CONSULTA DE TRATAMIENTOS TERMICOS

ENTREGADO POR:
DANIEL ALTAMAR
LUIS PEA

ENTREGADO A:
ING. JAIRO GOMEZ

GRUPO: AD

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERIA
BRRANQUILLA - COLOMBIA
29 DE ABRIL DEL 2016

CONTENIDO

INTRODUCCION............................................................................................. 3

OBJETIVO GENERAL....................................................................................... 4

OBJETIVO ESPECIFICO................................................................................... 4
ECUACIONES DE ANDREWS............................................................................. 5
VALORES DE AC3 Y AC1, CALCULADOS ACERO C25R...................................6

MARCO TEORICO......................................................................................... 37

Norma ASTM A1011................................................................................. 37

NORMA ASTM A 131................................................................................ 39

NORMA ASTM A 709............................................................................... 40

NORMA ASTM A 913................................................................................ 42

NORMA ASTM A 500................................................................................ 43

NORMA ASTM A 572................................................................................ 45

ASTM A 1043........................................................................................... 46

NORMA ASTM A 653................................................................................ 47

Diferencia entre las normas ASTM Y JIS.............................................................48

Que es un recocido en los aceros..................................................................49

Recuperacin........................................................................................ 50

Recristalizacin..................................................................................... 51

Crecimiento de granos.........................................................................51

Tipos de recosido que se pueden encontrar en los aceros.............................52

Recocido para la eliminacin de esfuerzos..........................................52

Recocido de proceso.............................................................................52

Recocido de globulizacin o esferoidizacin.........................................52

Recocido de regeneracin....................................................................53

Recocido isotrmico.............................................................................. 53

Recocido de homogenizacin...............................................................53

CONCLUSION.............................................................................................. 54

BIBLIOGRAFIA............................................................................................. 56

 INTRODUCCION
La utilizacin de tratamientos trmicos permite lograr las ms diversas
caractersticas del acero y sus aleaciones, as como de otros muchos metales. En
consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia primordial en las
distintas fases de fabricacin de la industria moderna.
Los procedimientos en los tratamientos trmicos son muy numerosos y variados
segn el fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos trmicos,
las distintas aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias tcnicas
requieren soluciones y conocimientos profundos de la materia. El tratamiento
trmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un
mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las
caractersticas mecnicas del material.
Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos trmicos en
los cuales se pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un ablandamiento
(recocido).
Los tratamientos trmicos de los aceros incluyen la transformacin o
descomposicin de la austenita. Factores que influyen en el tratamiento trmico es
la temperatura y el tiempo. A base de su estudio es el diagrama de equilibrio
hierro-carbono, los aceros tienen como mximo una concentracin en carbono de
un 2,2% que es la concentracin mxima a la que se encuentra la austenita.
El punto crtico inferior (A1) se encuentra en la lnea horizontal Hipoeutectoide
donde se transforma la austenita en perlita en el enfriamiento, el punto crtico
superior (A3) se encuentra en la lnea inclinada Eutectoide en un acero
Hipoeutectoide donde se transforma la austenita en ferrita y en acero
Hipereutectoide la austenita en cementita.

 OBJETIVO GENERAL
Conocer, identificar, conceptualizar y argumentar sobre las propiedades
mecnicas adquiridas por un material despus de un tratamiento trmico y
teniendo en cuenta su composicin qumica.

OBJETIVO ESPECIFICO
Calcular, estudiar y analizar para cada acero dado sus temperaturas AC1 y
AC3.
Comparar el punto eutectoide calculado con el punto eutectoide terico.
Analizar en que afecta el cambio de este punto eutectoide en el
comportamiento de los aceros dados.
Conocer y comprender cada norma ASTM, para que sirve, donde se utiliza.
Equivalencia de los aceros en la norma JIS.

TABLA 1 ACEROS A CALCULAR

ECUACIONES DE ANDREWS

APARTIR DE LOS DATOS Y AL APLICAR LAS FORMULAS OBTENEMOS:

TABLA 2 AC1 Y AC3 CALCULADOS
ADREWS
ACERO AC1
724,2
C25R
14
725,9
C45R
19
724,2
C60E
46
689,6
F123
25
42CrMo 738,3
S4
58
735,8
51CrV4
36
720,1
F1280
9
707,2
F1270
16
735,9
Plastic
42
678,9
F1260
95

AC3
797
,2
754
730
,8
760
,7
778
761
,7
768
,9
761
,9
775
742

ACEROS C25R
CARACTERITICAS
TABLA 3 AC1 Y AC3 CALCULADO ACERO C25R
ACER
O
C

Mn

SI

Cr

Ni
5

Mo

Cu

AS AC1

AC3

C25R 0,25

0,67

0,23

0,01 0,02
2
6

0,2
9 0,19 0,07

0,22

VALORES DE AC3 Y AC1, CALCULADOS ACERO C25R

C
0
0,03
0,06
0,0
9
0,12
0,15
0,18
0,21
0,24
0,27
0,3
0,33
0,36
0,39
0,42
0,45
0,48
0,51

AC1
AC3
724,2 898,
14
69
724,2 863,
14
53
724,2 848,
14
96
724,2 837,
14
79
724,2 828,
14
37
724,2 820,
14
07
724,2 812,
14
56
724,2 805,
14
66
724,2 799,
14
24
724,2 793,
14
21
724,2 787,
14
5
724,2 782,
14
07
724,2 776,
14
89
724,2 771,
14
91
724,2 767,
14
13
724,2 762,
14
51
724,2 758,
14
05
724,2 753,
6

724,2
14 797,188

0,54
0,57
0,6
0,63
0,66
0,69
0,72
0,74

14
724,2
14
724,2
14
724,2
14
724,2
14
724,2
14
724,2
14
724,2
14
724,2
14

72
749,
51
745,
43
741,
44
737,
56
733,
77
730,
06
726,
44
724,
06

PUNTO EUTECTOIDE
%
TEMPERATUR
CARBONO A
0,74
724,214

AC1 Y AC3 CALCULADO

1000
800
TEMPERATURA C

600

AC1

400

AC3

200
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
% CARBONO

GRAFICA AC1
Y AC3 CALCULADO

VALORES AC1 Y AC3 TEORICOS

7

ALEANTES IGUALES A 0 VARIANDO EL % DE CARBONO

AC1
TEORI AC3
C CO
TEORICO
0
723
910
0,
874,839
03
723
3686
0,
860,275
06
723
3582
0,
09
723
849,1
0,
839,678
12
723
7372
0,
831,378
15
723
4381
0,
823,874
18
723
3941
0,
816,973
21
723
7134
0,
810,550
24
723
7164
0,
804,518
27
723
1058
0,
798,812
3
723
3208
0,
793,385
33
723
3783
0,
36
723
788,2
0,
783,226
39
723
5406
0,
778,440
42
723
9638
0,
773,823
45
723
4602
0,
769,357
48
723
4744
0,
765,029
51
723
0029
0,
760,826
54
723
0747
0,
756,738
57
723
361
0,
752,756
6
723
8761
0,
748,873
63
723
7452
0,
723 745,082
8

66
0,
69
0,
72
0,
75
0,
78
0,
81
0,
84

723
723
723
723
723
723

0204
741,375
5356
737,748
7881
734,196
843
730,715
2544
727,3
723,947
4268

PUNTO EUTECTOIDE
TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
0,84 723,9474268

AC3 Y AC1 TEORICO

1000

TEMPERATURA C

AC1 TEORICO

500

AC3 TEORICO

0
0

0.5

% DE CARBONO

GRAFICAS AC1 Y AC3 TEORICO

GRAFICAS AC1 CALCULADOS Y TEORICOS

AC1 Y AC3 CALCULADO VS AC1 Y AC3 TEORICO

1000
800
600
TEMPERATURA C

400
200

AC1 TEORICO
AC3 TEORICO
AC1 CAL
AC3 CAL

0.5
0 1

% DE CARBONO

ACEROS C45R
CARACTERITICAS AC3 Y AC1 CALCULADO

ACER
M
C
O
C
Mn SI P
S
Cr Ni o V u W AS AC1
AC3
0,4 0,7 0,2 0,01 0,03 0,1
753,9624
C45R
5
3
7
7
1
7 0 0 0 0 0
0 725,919
6
TABLA DE AC1 Y AC3 CALCULADO MODIFICANDO EL % DE CARBONO PARA
OBTENER EL PUNTO EUTECTOIDE
C
0
0,0
3
0,0

AC1
725,91
9
725,91
9
725,91

AC3
890,13
9
854,97
84
840,41
10

6
0,0
9
0,1
2
0,1
5
0,1
8
0,2
1
0,2
4
0,2
7
0,3
0,3
3
0,3
6
0,3
9
0,4
2
0,4
5
0,4
8
0,5
1
0,5
4
0,5
7
0,6
0,6
3
0,6
6

9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9
725,91
9

44
829,23
9
819,81
77
811,51
74
804,01
34
797,11
27
790,68
97
784,65
71
778,95
13
773,52
44
768,33
9
763,36
55
758,58
753,96
25
749,49
65
745,16
8
740,96
51
736,87
74
732,89
59
729,01
27
725,22
1

11

AC1 Y AC3 CALCULADO

1000
800
TEMPERATURA C

600

AC1

400

AC3

200
0
0

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

% DE CARBONO

GRAFICA
S AC1 Y AC3 CALCULADO

PUNTO EUTECTOIDE
CALCULADO
%
TEMPERATUR
CARBON2O A
0,66
725,919
PUNTO EUTECTOIDE
TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
0,84 723,9474268

12

AC1 Y AC3 TEORICOS VARIAMOS EL % DE CARBONO Y LOS ALEANTES

LOS HACEMOS 0
AC1
TEORIC AC3
C
O
TEORICO
0
723
910
0,0
874,8393
3
723
686
0,0
860,2753
6
723
582
0,0
9
723
849,1
0,1
839,6787
2
723
372
0,1
831,3784
5
723
381
0,1
823,8743
8
723
941
0,2
816,9737
1
723
134
0,2
810,5507
4
723
164
0,2
804,5181
7
723
058
798,8123
0,3
723
208
0,3
793,3853
3
723
783
0,3
6
723
788,2
0,3
783,2265
9
723
406
0,4
778,4409
2
723
638
0,4
773,8234
5
723
602
0,4
769,3574
8
723
744
0,5
765,0290
1
723
029
0,5
760,8260
4
723
747
0,5
756,7383
7
723
61
13

0,6
0,6
3
0,6
6
0,6
9
0,7
2
0,7
5
0,7
8
0,8
1
0,8
4

723
723
723
723
723
723
723

752,7568
761
748,8737
452
745,0820
204
741,3755
356
737,7487
881
734,1968
43
730,7152
544

723

727,3
723,9474
723
268

AC1 Y AC3 TEORICO

1000

TEMPERATURA C

AC1 TEORICO

500

AC3 TEORICO

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
% DE CARBONO

14

AC1 Y AC3 CALCULADO VS AC1 Y AC3 TEORICO

1000
800
AC1 TEORICO

600
TEMPERATURA C

AC3 TEORICO
AC1

400

AC3

200
0
0 0.20.40.60.8 1
% DE CARBONO

ACERO C60E
CARAACTERISTICAS Y AC3 Y AC1 CALCULADO
ACER
M
O
C
Mn SI
P
S
Cr Ni
o V Cu W
0,6 0,7 0,2 0,0 0,01 0, 0,2
0,2
C60E
4
6
7
2
6 3
1 0 0
5

AS
0

TABLA AC3 Y AC1 CALCULADO MODIFICANDO EL % DE CARBONO

C
0
0,0
3
0,0
6
0,0
9
0,1
2
0,1
5
0,1
8
0,2
1

AC1
AC3
724,2
46
893,177
724,2
46 858,0164
724,2
46 843,4524
724,2
46
832,277
724,2
46 822,8557
724,2
46 814,5554
724,2
46 807,0514
724,2
46 800,1507
15

AC1
0

AC3
730,77
724,246
7

0,2
4
0,2
7
0,3
0,3
3
0,3
6
0,3
9
0,4
2
0,4
5
0,4
8
0,5
1
0,5
4
0,5
7
0,6
0,6
3
0,6
6
0,6
9

724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46
724,2
46

793,7277
787,6951
781,9893
776,5624
771,377
766,4035
761,618
757,0005
752,5345
748,206
744,0031
739,9154
735,9339
732,0507
728,259
724,5525

PUNTO EUTECTOIDE
%
TEMPERATU
CARBONO RA
0,69
724,246

16

AC1 Y AC3 CALCULADO

1000
TEMPERATURA C

AC1

500
0
0

AC3
0.2 0.4 0.6 0.8

% DE CARBONO

AC1 Y AC3 TEORICO

MODIFICANDO EL % DE CARBONO Y LOS ALENTES HACIENDOLOS 0
AC1
AC3
TEORICO TEORICO
0
723
910
0,0
874,8393
3
723
686
0,0
860,2753
6
723
582
0,0
9
723
849,1

0,1
2
0,1
5
0,1
8
0,2
1
0,2
4
0,2
7
0,3
0,3
3
0,3
6
0,3
9
0,4
2

723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723

839,6787
372
831,3784
381
823,8743
941
816,9737
134
810,5507
164
804,5181
058
798,8123
208
793,3853
783
788,2
783,2265
406
778,4409
638
17

0,4
5
0,4
8
0,5
1
0,5
4
0,5
7
0,6
0,6
3
0,6
6
0,6
9
0,7
2
0,7
5
0,7
8
0,8
1
0,8
4

723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723

773,8234
602
769,3574
744
765,0290
029
760,8260
747
756,7383
61
752,7568
761
748,8737
452
745,0820
204
741,3755
356
737,7487
881
734,1968
43
730,7152
544
727,3
723,9474
268

PUNTO EUTECTOIDE
TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
0,84 723,9474268

18

AC1 Y AC3 TEORICO

1000
800
TEMPERATURA C

600

AC1 TEORICO

400

AC3 TEORICO

200
0
0

0.5

% DE CARBONO

AC1 Y AC3 CALCULADO VS AC1 Y AC3 TEORICO

1000

TEMPERATURAC

800

AC1 TEORICO

600

AC3 TEORICO

400

AC1

200

AC3

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
% DE CARBONO

ACERO F123
CARACTERISTICAS AC1 Y AC3 CALCULADO
ACER
O
C
F123

Mn SI
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Cu W
0,6 0,2 0,0 0,03
0,2
0,28
2
6
1
4 0,68 2,71 0,03
0
1

AS
0

TABLA DE AC1 Y AC3 CALCULADO VARIANDO EL CONTENIDO DE CARBONO

C

AC1 AC3
0 689,
868,155
19

AC1
0

689,625

AC3
760,

0,03
0,06
0,09
0,12
0,15
0,18
0,21
0,24
0,27
0,3
0,33
0,36
0,39
0,42
0,45
0,48
0,51
0,54
0,57
0,6
0,63
0,66
0,69
0,72

6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6
689,
6

832,9943
686
818,4303
582
807,255
797,8337
372
789,5334
381
782,0293
941
775,1287
134
768,7057
164
762,6731
058
756,9673
208
751,5403
783
746,355
741,3815
406
736,5959
638
731,9784
602
727,5124
744
723,1840
029
718,9810
747
714,8933
61
710,9118
761
707,0287
452
703,2370
204
699,5305
356
695,9037
881
20

689,
0,75
6
0,78 689,
5
6

692,3518
43
688,2965
418
TABLA PUNTO EUTECTOIDE CALCULAD

PUNTO EUTECTOIDE
%
TEMPERATUR
CARBONO A
0,785
689,625

GRAFICA AC1 Y AC3 CALCULADA

ACERO
42CrMo
S4

A
C
Mn SI P
S
Cr Ni Mo V
Cu W S AC1
AC3
0,4 0,8 0,2 0,0 0,0 1,0
0,1
0,1
738,3 777,9
2
6
4
1
2
4 0
9
0
4 0 0
58
94

1000
800
600
TEMPERATURA C

400

AC1

200

AC3

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
% DE CARBON0

AC1 Y AC3 TEORICO VARIANDO EL % DE CARBONO Y HACIENDO LOS ALEANTES

0

21

AC1
TEORIC AC3
C
O
TEORICO
0
723
910
0,
874,8393
03
723
686
0,
860,2753
06
723
582
0,
09
723
849,1
0,
839,6787
12
723
372
0,
831,3784
15
723
381
0,
823,8743
18
723
941
0,
816,9737
21
723
134
0,
810,5507
24
723
164
0,
804,5181
27
723
058
0,
798,8123
3
723
208
0,
793,3853
33
723
783
0,
36
723
788,2
0,
783,2265
39
723
406
0,
778,4409
42
723
638
0,
773,8234
45
723
602
0,
769,3574
48
723
744
0,
765,0290
51
723
029
0,
760,8260
54
723
747
0,
756,7383
57
723
61
22

0,
6
0,
63
0,
66
0,
69
0,
72
0,
75
0,
78
0,
81
0,
84

723
723
723
723
723
723
723

752,7568
761
748,8737
452
745,0820
204
741,3755
356
737,7487
881
734,1968
43
730,7152
544

723

727,3
723,9474
723
268

PUNTO EUTECTOIDE
TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
0,84 723,9474268

GRAFICA AC1 Y AC3 TEORICA

23

AC1 Y AC3 TEORICO

1000

TEMPERATURA C

AC1 TEORICO

500
0
0

AC3 TEORICO
0.2 0.4 0.6 0.8

% DE CARBONO

GRAFICA AC1 Y AC3 TEORICA VS AC1 Y AC3 CALCULADO

AC1 Y AC3 TEORICA VS AC1 Y AC3 CALCULADO

1000

AC1 TEORICO

800

AC3 TEORICO

600
temperatura c

AC1

400

AC3

200
0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

% DE CARBONO

ACERO 42CrMoS4 CARACTERISTICA AC1 AC3 CALCULADO

24

TABLA DE AC1 Y AC3 CALCULADO VARIANDO EL CONTENIDO DE CARBONO

C
0
0,03
0,06
0,09
0,12
0,15
0,18
0,21
0,24
0,27
0,3
0,33
0,36
0,39
0,42
0,45
0,48
0,51
0,54
0,57
0,6
0,63
0,66

AC1 AC3
738,
36 909,553
738, 874,392
36
3686
738, 859,828
36
3582
738,
36 848,653
738, 839,231
36
7372
738, 830,931
36
4381
738, 823,427
36
3941
738, 816,526
36
7134
738, 810,103
36
7164
738, 804,071
36
1058
738, 798,365
36
3208
738, 792,938
36
3783
738,
36 787,753
738, 782,779
36
5406
738, 777,993
36
9638
738, 773,376
36
4602
738, 768,910
36
4744
738, 764,582
36
0029
738, 760,379
36
0747
738, 756,291
36
361
738, 752,309
36
8761
738, 748,426
36
7452
738, 744,635
36
0204
25

738,
36
738,
0,71
36
0,69

740,928
5356
738,502
1596

TABLA PUNTO EUTECTOIDE CALCULADO

PUNTO EUTECTOIDE
%
TEMPERAT
CARBONO URA
0,71
738,358

AC1 Y AC3 CALCULADO

1000
800
TEMPERATURA C

600

AC1

400

AC3

200
0
0

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

% de carbono

AC1 Y AC3 TEORICO VARIANDO EL % DE CARBONO Y HACIENDO LOS ALEANTES

0
AC1
TEORI AC3
C CO
TEORICO
0
723
910
0,
874,839
03
723
3686
0,
860,275
06
723
3582
0,
09
723
849,1
0,
839,678
12
723
7372
0,
831,378
15
723
4381
26

0,
18
0,
21
0,
24
0,
27
0,
3
0,
33
0,
36
0,
39
0,
42
0,
45
0,
48
0,
51
0,
54
0,
57
0,
6
0,
63
0,
66
0,
69
0,
72
0,
75
0,
78
0,
81
0,
84

723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723
723

823,874
3941
816,973
7134
810,550
7164
804,518
1058
798,812
3208
793,385
3783
788,2
783,226
5406
778,440
9638
773,823
4602
769,357
4744
765,029
0029
760,826
0747
756,738
361
752,756
8761
748,873
7452
745,082
0204
741,375
5356
737,748
7881
734,196
843
730,715
2544
727,3
723,947
4268

PUNTO EUTECTOIDE
27

TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
0,84 723,9474268
GRAFICA AC1 Y AC3 TEORICA

AC1 Y AC3 TEORICO

1000
800

TEMPERATURA C

600

AC1 TEORICO

400

AC3 TEORICO

200
0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

% DE CARBONO

AC1 Y AC3 TEORICO Y AC1 Y AC3 CALCULADO

1000
800
TEMPERATURA C

AC1 TEORICO

600

AC3 TEORICO

400

AC1
AC3

200
0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

% DE CARBONO

28

ACERO 51CrV4
TABLA DE LAS CARACTERISTICA Y AC1 Y AC3 CALCULADO
ACER
A
O
C
Mn SI P
S
Cr Ni Mo V
Cu W S AC1
AC3
51Cr 0,5 0, 0,2 0,0 0,02 0,9 0,1
0,1 0,1
735,8 761,7347
V4
3
9
9
2
2
9
6
0
5
4 0 0
36
69

AC1 Y AC3 CALCULADO MODIFICANDO EL % DE CARBONO

C
0
0,0
3
0,0
6
0,0
9
0,1
2
0,1
5
0,1
8
0,2
1
0,2
4
0,2
7
0,3
0,3
3
0,3
6
0,3
9
0,4
2
0,4
5
0,4
8
0,5

AC1
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35
6
735,35

AC3
909,521
874,360
37
859,796
36
848,621
839,199
74
830,899
44
823,395
39
816,494
71
810,071
72
804,039
11
798,333
32
792,906
38
787,721
782,747
54
777,961
96
773,344
46
768,878
47
764,55
29

1
6
0,5 735,35 760,347
4
6
07
0,5 735,35 756,259
7
6
36
735,35 752,277
0,6
6
88
0,6 735,35 748,394
3
6
75
0,6 735,35 744,603
6
6
02
0,6 735,35 740,896
9
6
54
0,7 735,35 735,484
35
6
75

PUNTO EUTECTOIDE CALCULADO

PUNTO EUTECTOIDE
% CARBONO TEMPERATURA
0,735
735,356

AC1 Y AC3 CALCULADO

1000
800
TEMPERATURA C

600

AC1

400

AC3

200
0
0

0.2

0.4

0.6

% DE CARBONO

VALORES AC1 Y AC3 TEORICOS

ALEANTES IGUALES A 0 VARIANDO EL % DE CARBONO

30

0.8

AC1
TEORI AC3
C CO
TEORICO
0
723
910
0,
874,839
03
723
3686
0,
860,275
06
723
3582
0,
09
723
849,1
0,
839,678
12
723
7372
0,
831,378
15
723
4381
0,
823,874
18
723
3941
0,
816,973
21
723
7134
0,
810,550
24
723
7164
0,
804,518
27
723
1058
0,
798,812
3
723
3208
0,
793,385
33
723
3783
0,
36
723
788,2
0,
783,226
39
723
5406
0,
778,440
42
723
9638
0,
773,823
45
723
4602
0,
769,357
48
723
4744
0,
765,029
51
723
0029
0,
760,826
54
723
0747
0,
756,738
57
723
361
0,
752,756
6
723
8761
0,
748,873
63
723
7452
0,
745,082
66
723
0204
0,
723 741,375
31

69
0,
72
0,
75
0,
78
0,
81
0,
84

723
723
723
723
723

5356
737,748
7881
734,196
843
730,715
2544
727,3
723,947
4268

PUNTO EUTECTOIDE
TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
0,84 723,9474268

32

AC3 Y AC1 TEORICO

1000
800
TEMPERATURA C

600

AC1 TEORICO

400

AC3 TEORICO

200
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

% DE CARBONO

AC1 Y AC3 CALCULADO VS AC1 Y AC3 TEORICO

1000
800

TEMPERATURA C

AC1 TEORICO

600

AC3 TEORICO

400

AC1
AC3

200
0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

% DE CARBONO

ACERO F1280
TABLA CARACTERISTICA Y AC3 Y AC1 CALCULADO

ACER
O
C
Mn
SI
P
S
Cr
Ni
Mo
V Cu
W
AS AC1
AC
F128
0,01 0,02
720,1 7
0
0,38 0,56 0,15
8
8 0,62 0,69
0,16 0 0,27
0
0
9

33

AC1 Y AC3 CALCULADO VARIANDO EL % DE CARBONO

C
0
0,0
3
0,0
6
0,0
9
0,1
2
0,1
5
0,1
8
0,2
1
0,2
4
0,2
7
0,3
0,3
3
0,3
6
0,3
9
0,4
2
0,4
5
0,4
8
0,5
1
0,5
4
0,5
7
0,6
0,6
3
0,6
6

AC1
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19
720
,19

AC3
894
,08
858
,92
844
,35
833
,18
823
,76
815
,46
807
,95
801
,05
794
,63
788
,6
782
,89
777
,46
772
,28
767
,3
762
,52
757
,9
753
,43
749
,11
744
,9
740
,82
736
,83
732
,95
729
,16
34

0,6 720 725

9 ,19 ,45
0,7 720 720
3 ,19 ,63
PUNTO EUCTECTOIDE CALCULADO
PUNTO EUTECTOIDE
%
TEMPERATUR
CARBONO A
0,73
720,19

AC1 Y AC3 CALCULADO

1000
TEMPERATURA C

AC1

500

AC3

0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

% DE CARBONO

VALORES AC1 Y AC3 TEORICOS

ALEANTES IGUALES A 0 VARIANDO EL % DE CARBONO
AC1
TEORI AC3
C CO
TEORICO
0
723
910
0,
874,8393
03
723
686
0,
860,2753
06
723
582
0,
09
723
849,1
0,
839,6787
12
723
372
0,
831,3784
15
723
381
0,
823,8743
18
723
941
0,
816,9737
21
723
134
35

0,
24
0,
27
0,
3
0,
33
0,
36
0,
39
0,
42
0,
45
0,
48
0,
51
0,
54
0,
57
0,
6
0,
63
0,
66
0,
69
0,
72
0,
75
0,
78
0,
81
0,
84

810,5507
723
164
723 804,5181
058
723 798,8123
208
723 793,3853
783
723
788,2
723 783,2265
406
723 778,4409
638
723 773,8234
602
723 769,3574
744
723 765,0290
029
723 760,8260
747
723 756,7383
61
723 752,7568
761
723 748,8737
452
723 745,0820
204
723 741,3755
356
723 737,7487
881
723 734,1968
43
723 730,7152
544
723
727,3
723 723,9474
268

PUNTO EUTECTOIDE
TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
0,84 723,9474268
36

AC3 Y AC1 TEORICO

1000
TEMPERATURA C

AC1 TEORICO

500
0
0

AC3 TEORICO
0.5

% DE CARBONO

ACERO F1270 CARACTERISTICA , AC1 Y AC3 CALCULADO

ACER
O
C
Mn
SI
P
S
Cr
Ni
Mo V
Cu W AS
AC1
AC3
F127
0,0 0,01
0,1
761,9
0
0,34 0,78
0,36
2
6 0,69 1,75 0,15
0
9
0
0 707,216
AC1 Y AC3 CALCULADO MODIFICANDO EL % DE CARBONO
C
0
0,0
3
0,0
6
0,0
9
0,1
2
0,1
5
0,1
8
0,2
1
0,2
4
0,2
7
0,3

AC1
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,

AC3
880,3
07
845,1
46
830,5
82
819,4
07
809,9
86
801,6
85
794,1
81
787,2
81
780,8
58
774,8
25
769,1
37

0,3
3
0,3
6
0,3
9
0,4
2
0,4
5
0,4
8
0,5
1
0,5
4
0,5
7
0,6
0,6
3
0,6
6
0,6
9
0,7
25

22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22
707,
22

19
763,6
92
758,5
07
753,5
34
748,7
48
744,1
3
739,6
64
735,3
36
731,1
33
727,0
45
723,0
64
719,1
81
715,3
89
711,6
83
707,4
59

PUNTO EUTECTOIDE CALCULADO

PUNTO EUTECTOIDE
%
TEMPERATUR
CARBONO A
0,725
707,216

38

AC1 Y AC3 CALCULADO

1000
800
TEMPERATURA C

600

AC1

400

AC3

200
0
0 0.10.20.30.40.50.60.70.8
% DE CARBONO

VALORES AC1 Y AC3 TEORICOS

ALEANTES IGUALES A 0 VARIANDO EL % DE CARBONO
AC1
TEO AC3
RIC TEORI
C O
CO
0 723
910
0
,
874,8
0
3936
3 723
86
0
,
860,2
0
7535
6 723
82
0
,
0
9 723 849,1
0
,
839,6
1
7873
2 723
72
0
,
831,3
1
7843
5 723
81
0 723 823,8
,
7439
39

1
8
0
,
2
1
0
,
2
4
0
,
2
7
0
,
3
0
,
3
3
0
,
3
6
0
,
3
9
0
,
4
2
0
,
4
5
0
,
4
8
0
,
5
1
0
,
5
4
0

41
816,9
7371
723
34
810,5
5071
723
64
804,5
1810
723
58
798,8
1232
723
08
793,3
8537
723
83

723 788,2
783,2
2654
723
06
778,4
4096
723
38
773,8
2346
723
02
769,3
5747
723
44
765,0
2900
723
29
760,8
2607
723
47
723 756,7
40

,
5
7
0
,
6
0
,
6
3
0
,
6
6
0
,
6
9
0
,
7
2
0
,
7
5
0
,
7
8
0
,
8
1
0
,
8
4

3836
1
752,7
5687
723
61
748,8
7374
723
52
745,0
8202
723
04
741,3
7553
723
56
737,7
4878
723
81
734,1
9684
723
3
730,7
1525
723
44

723 727,3
723,9
4742
723
68

PUNTO EUTECTOIDE
TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
0,84 723,9474268

41

AC3 Y AC1 TEORICO

1000
800
TEMPERATURA C

600

AC1 TEORICO

400

AC3 TEORICO

200
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

% DE CARBONO

AC1 Y AC3 CALCULADO VS AC1 Y AC3 TEORICO

1000
800

TEMPERATURA C

AC1 TEORICO

600

AC3 TEORICO

400

AC1
AC3

200
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
% DE CARBONO

ACERO PLASTIC

42

TABLA CARACTERISTICAS, AC1 Y AC3 CALCULADO

ACERO
Plastic

M
C
n SI P
S
Cr Ni
Mo
V
Cu
W AS AC1
AC3
0,3 1, 0,3 0,02 0,00 1,9
6 3
6
8
8
1 0,96 0,22 0,11 0,18 0
0 735,942
774,

TABLA AC1 Y AC3 CALCULADO MODIFICANDO EL % DE CARBONO

C
0
0,0
3
0,0
6
0,0
9
0,1
2
0,1
5
0,1
8
0,2
1
0,2
4
0,2
7
0,3
0,3
3
0,3
6
0,3
9
0,4
2
0,4
5
0,4
8
0,5
1
0,5
4
0,5

AC1 AC3
735,
942 896,78
735, 861,61
942
9369
735, 847,05
942
5358
735,
942 835,88
735, 826,45
942
8737
735, 818,15
942
8438
735, 810,65
942
4394
735, 803,75
942
3713
735, 797,33
942
0716
735, 791,29
942
8106
735, 785,59
942
2321
735, 780,16
942
5378
735,
942 774,98
735, 770,00
942
6541
735, 765,22
942
0964
735, 760,60
942
346
735, 756,13
942
7474
735, 751,80
942
9003
735, 747,60
942
6075
735, 743,51
43

7
0,6
0,6
3

942
735,
942
735,
942

8361
739,53
6876
735,65
3745

TABLA PUNTO EUTECTOIDE CALCULADO

PUNTO EUTECTOIDE
%
TEMPERATUR
CARBONO A
0,63
735,942

AC1 Y AC3 CALCULADO

1000

TEMPERATURA C

AC1

500

AC3

0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

% DE CARBONO

VALORES AC1 Y AC3 TEORICOS

ALEANTES IGUALES A 0 VARIANDO EL % DE CARBONO
AC1 AC3
TEO TEORIC
C RICO O
0 723
910
0,
0
874,83
3 723 93686
0,
0
860,27
6 723 53582
0,
0
9 723
849,1
0,
1
839,67
2 723 87372
44

0,
1
5
0,
1
8
0,
2
1
0,
2
4
0,
2
7
0,
3
0,
3
3
0,
3
6
0,
3
9
0,
4
2
0,
4
5
0,
4
8
0,
5
1
0,
5
4
0,
5
7
0,
6
0,
6
3
0,

723

831,37
84381
823,87
43941

723
816,97
37134
723
810,55
07164
723
804,51
81058
723
723

798,81
23208
793,38
53783

723
723

788,2
783,22
65406

723
778,44
09638
723
773,82
34602
723
769,35
74744
723
765,02
90029
723
760,82
60747
723
756,73
8361
723
723

723
723

752,75
68761
748,87
37452
745,08
45

6
6
0,
6
9
0,
7
2
0,
7
5
0,
7
8
0,
8
1
0,
8
4

20204
723

741,37
55356

723

737,74
87881

723

734,19
6843

723

730,71
52544

723

727,3

723

723,94
74268

PUNTO EUTECTOIDE
TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
0,84 723,9474268

AC3 Y AC1 TEORICO

1000
TEMPERATURA C

AC1 TEORICO

500

AC3 TEORICO

0
0

0.2

0.4

0.6

% DE CARBONO

46

0.8

AC1 Y AC3 TEORICO VS AC1 Y AC3 CALCULADOS

1000
900
800
700

AC1 TEORICO

600
TEMPERATURA C

AC3 TEORICO

500

AC1

400

AC3

300
200
100
0
0

0.5

% DE CARBONO

ACERO F1260
TABLA: CARACTERISTICA DE ACERO, AC1 Y AC3 CALCULADO
ACERO
F1260

C
Mn SI P
S
Cr
Ni
Mo V Cu W AS AC1
AC3
0,3 0,5
0,0 0,0
0,2
678,99 742,0283
3
5 0,2
1
1 1,36 3,96
9 0
0 0
0
5
78

AC1 Y AC3 CALCULADO VARIANDO EL % DE CARBONO

C

AC1
678,
0 995
678,
0,03 995
678,
0,06 995

AC3
858,64
3
823,48
237
808,91
836
47

0,09
0,12
0,15
0,18
0,21
0,24
0,27
0,3
0,33
0,36
0,39
0,42
0,45
0,48
0,51
0,54
0,57
0,6
0,63
0,66
0,69
0,72
0,75
0,78
5

678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995
678,
995

797,74
3
788,32
174
780,02
144
772,51
739
765,61
671
759,19
372
753,16
111
747,45
532
742,02
838
736,84
3
731,86
954
727,08
396
722,46
646
718,00
047
713,67
2
709,46
907
705,38
136
701,39
988
697,51
675
693,72
502
690,01
854
686,39
179
682,83
984
678,78
454

48

PUNTO EUTECTOIDE CALCULADO

PUNTO EUTECTOIDE
%
TEMPERATUR
CARBONO A
0,785
678,995

AC1 Y AC3 CALCULADO

1000
TEMPERATURA C

AC1

500
0
0

AC3
0.2

0.4

0.6

0.8

% DE CARBONO

VALORES AC1 Y AC3 TEORICOS

ALEANTES IGUALES A 0 VARIANDO EL % DE CARBONO
AC
1
TE AC3
ORI TEOR
C CO ICO
0 723
910
0
,
874,8
0
3936
3 723
86
0
,
860,2
0
7535
6 723
82
0
,
0
9 723 849,1
0
,
839,6
1
7873
2 723
72
0 723 831,3
49

,
1
5
0
,
1
8
0
,
2
1
0
,
2
4
0
,
2
7
0
,
3
0
,
3
3
0
,
3
6
0
,
3
9
0
,
4
2
0
,
4
5
0
,
4
8
0
,
5
1

7843
81
823,8
7439
723
41
816,9
7371
723
34
810,5
5071
723
64
804,5
1810
723
58
798,8
1232
723
08
793,3
8537
723
83

723 788,2
783,2
2654
723
06
778,4
4096
723
38
773,8
2346
723
02
769,3
5747
723
44
765,0
2900
723
29
50

0
,
5
4
0
,
5
7
0
,
6
0
,
6
3
0
,
6
6
0
,
6
9
0
,
7
2
0
,
7
5
0
,
7
8
0
,
8
1
0
,
8
4

760,8
2607
723
47
756,7
3836
1
723
752,7
5687
723
61
748,8
7374
52
723
745,0
8202
04
723
741,3
7553
56
723
737,7
4878
81
723
734,1
9684
3
723
730,7
1525
44
723

723 727,3
723,9
4742
68
723

PUNTO EUTECTOIDE
TEORICO
%
TEMPETARUR
CARBONO A
51

0,84 723,9474268

AC3 Y AC1 TEORICO

1000
800
TEMPERATURA C

600

AC1 TEORICO

400

AC3 TEORICO

200
0
0

0.2

0.4

0.6

% DE CARBONO

52

0.8

AC1 Y AC3 TEORICO VS AC3 Y AC1 CALCULADO

1000
800
AC1 TEORICO

600
TEMPERATURA C

AC3 TEORICO
AC1

400

AC3

200
0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

% DE CARBONO

MARCO TEORICO

53

 Norma ASTM A1011

Para que se utiliza la norma

Esta norma A1011 se utiliza para clasificar y evaluar los diferentes tipos de grados
de acero utilizado en la industria en diferentes aplicaciones y tambin para
determinare el porcentaje de carbono y los ale antes de cada uno de los aceros
que conforman la A101.

Que grados componen la norma

54

Los grados que componen esta norma van desde el grado 30 hasta grado 100
como se muestra en la siguiente tabla (TABLA 1.1).

Qu relacin resistencia mxima/fluencia pueden evidenciar ASTM A

1011
GRADO
FLUENCIA
RESISTENCIA
RMAX/YP
(MPa)
MAX (MPa)
30
30
49
1.63
33
33
52
1.57
36 tipo 1
36
53
1.55
36 tipo 2
36
58-80
40
40
55
1.37
45 tipo 1
45
60
1.33
45 tipo 2
45-60
60
--50
50
70
1.4
55
55
75
1.36
60
60
80
1.33
70
70
85
1.21
80
80
95
1.18
45 clase 1
45
60
1.33
45 clase 2
45
55
1.22
50 clase 1
50
65
1.09
50 clase 2
50
60
1.2
55
55
70
1.27
55
55
60
1.09
60
60
70
1.16
60
60
65
1,08
65
65
75
1.15
65
65
70
1.07
70
70
80
1.14
70
70
75
1.07
80
80
85
1.06
90 tipo 1
90
80
0.88
90 tipo 2
90
60
0.66
100
100
70
0.7
TABLA 1.1 ASTM A 1011 La resistencia Max y la fluencia son inversamente
proporcionales y si esta relacin tiende a ser1 el material ser muy frgil.

NORMA ASTM A 131

55

Tabla 2.1

Para que se utiliza la norma

Esta especificacin cubre las placas de acero estructural

formas,
bares y remaches destinados principalmente para uso en la construccin de
buques ya que estos necesitan tener en excelente rendimiento porque estos al
trasportar tanta carga su esfuerzo de resistencia se pone a prueba.

Que grados componen la norma

Fuerza
bajas
Grados
Ordinarias
A,
B,
D
lmite de fluencia mnimo especificado de 34 ksi [235MPa].
Y una mayor resistencia -Grados AH,DH,EH,
lmite de fluencia mnimo especificado de 46 ksi [315MPa ].

y
y

E
FH

con
con

un
una

51ksi [350MPa].
Formas y bares estn normalmente disponibles como grados A
AH32, AH36 y, Otras calificaciones pueden ser desempeadas por acuerdo
entre el comprador y el fabricante.

Que relacin resistencia mxima/fluencia pueden evidenciar ASTM

A131
56

A, B, D, E
AH32, DH32, EH32, FH32
AH36, DH36, EH36, FH36
AH40, DH40, EH40, FH40

58/34 = 1.7058
64/46 = 1. 393
71/57 = 1.2456
74/57 = 1.2982

75/34 = 2.2058
85/46 = 1.8478
90/51 = 1.7647
94/57 = 1.649

Los tipos de acero (utilizar una prctica de grano fino. Para los grados de
intensidad de corriente, de aluminio se utiliza para obtener el refinamiento de
grano) se efectuarn a fino la prctica de granos, y los requisitos para grano
austentico fino tamao en la Especificacin A6/A6M se cumplir.
Se utiliza ms el grado AH40, DH40, EH40, FH40.

NORMA ASTM A 709

Tabla 3.1

Para que se utiliza la norma

57

Esta especificacin cubre baja aleacin de carbono y de alta resistencia perfiles

estructurales de acero, placas, y bares, aleacin de acero templado para placas
estructurales destinados a utilizarse en puentes.

Que grados componen la norma

Siete grados estn disponibles en cuatro niveles de fuerza de rendimiento de la

siguiente manera:
Grados 36 [ 250 ], 50 [ 345 ] , 50 [ 345S ] y 50W [ 345W ] tambin se incluyen en
Especificaciones A36/A36M , A572 /A572M , A992/A992M , y A588/A588M Grados
50W [ 345W ] , HPS 50W [ HPS 345W ] , HPS 70W [ HPS 485W ], y HPS 100W
[ HPS 690W ] , Grado HPS 70W [ HPS 485W ] o HPS 100W [ HPS690W ] no
podr ser sustituido por Grados 36 [ 250 ] , 50 [ 345 ] ,50S [ 345S ], 50W [ 345W ] ,
o HPS 50W [ HPS 345W ] . grado 50W [ 345W ] , o HPS 50W [ HPS 345W ] no
podrn ser sustituidos para los grados 36 [ 250 ] , 50 [ 345 ] o [ 50S 345S ] .
Cuando el acero va a ser electro soldado, se presupone que un procedimiento de
soldadura adecuado para el grado de acero y destinados uso o servicio ser
utilizado.

NORMA ASTM A 913

Tabla 4.1

Para que se utiliza la norma

58

esta especificacin cubre de alta resistencia y baja aleacin estructural perfiles de

acero en los grados 50 [ 345 ] , 60 [ 415 ] , 65 [ 450 ] y 70 [ 485] , producido por el
proceso de auto - temple temple y (qst ) 0.2 las formas son para clavados ,
atornillados o soldados construccin de puentes, edificios y otras estructuras.

Que grados compone la norma

Los Grados 50 [345], 60 [415], 65 [450] y 70 [485]

Que relacin resistencia mxima/fluencia pueden evidenciar ASTM A

913

GRADO
50
60
65
70
50
60
65
70

FLUENCIA
(MPa)
50
60
65
70

RESISTENCIA
MAX (MPa)
65
75
90
90

65/50 = 1. 3
75/60 = 1.25
80/65 = 1.23
90/70 = 1.28

Se utiliza ms el grado 70

NORMA ASTM A 500

Tabla 5.1
59

RMAX/YP
1.3
1.25
1.23
1.28

Para que se utiliza la norma

Esta especificacin trata sobre tubos estructurales de acero al carbono

conformado en fro, electro soldados y sin costura, de forma circular, cuadrada,
rectangular, u otra forma especial, utilizados para construccin electro soldada,
remachada o atornillada de puentes y edificaciones, y para usos generales en
estructuras.
Nota: Los productos manufacturados con esta especificacin pueden no ser
recomendables para condiciones tales como carga dinmica en estructuras
soldadas, donde las propiedades de tenacidad de muesca pueden ser
importantes.

La norma ASTM A 500 se usa para

Columnas de secciones huecas cuadradas (HSS o OR)

Columnas de secciones huecas circulares (OC)
Columnas de secciones huecas rectangulares (HSS o OR)

Que grados compone la norma

El grado ms comn del esfuerzo de fluencia y resistencia a la traccin se

encuentra en el orden de los 46 y 58 ksi (3,250 y 4,100 kg/cm2).

Que relacin resistencia mxima/fluencia pueden evidenciar ASTM A

500
nota: Grado D debe ser tratada trmicamente.
Tensile
Yield
Elongacin

Grado A
45000
33000
25

Grado B
58000
42000
23

60

Grado C
62000
46000
21

Grado D
58000
36000
23

Tomaremos el grado A =

Tensile strengt h
yield strengt h

Grado B =

Tensile strengt h
yield strengt h

Grado C =

Grado D =

45000 psi
33000 psi

58000 psi
42000 psi

= 1.38psi

Tensile strengt h
yield strengt h

62000 psi
46000 psi

= 1.34psi

Tensile strengt h
yield strengt h

58000 psi
35000 psi

= 1.65psi

= 1.36psi

Aceros al Carbono A500 Grado A es abastecido por 31 distribuidores en Amrica

del Norte y producido por 15 grandes fbricas.
ASTM A500. Este tipo de acero est disponible en tubos de seccin circular hueca
HSS formados en fro en tres grados, y tambin en los mismos grados de tubos
HSS formados en fro, de seccin cuadrada y rectangular. Las propiedades para
tubos cuadrados y rectangulares HSS difieren de los circulares HSS. El grado ms
comn tiene un esfuerzo de fluencia y una resistencia de ruptura a la tensin de
46 y 58 ksi (320 MPa o 3 200 kg/cm2 y 405 MPa o 4 100 kg/cm2).
El grado que ms utilizan en las industrias est entre 320 Mpa y 405 Mpa.

NORMA ASTM A 572

Tabla 6.1
1.1 Esta especificacin cubre cinco grados de aleacin baja de fuerza alta formas
estructurales de acero, platos, el amontonamiento de hoja, y barras. Clasifica
61

42 [290], 50 [345], y 55 [380] son queridos para remachado, echados el

cerrojo, o soldados estructuras. Clasifica 60 [415] y 65 [450] son queridos para
la construccin remachada o echada el cerrojo de puentes, o para remachado,
echados el cerrojo, o la construccin soldada en otros usos. 1.2 Para usos,
como la construccin de puente soldada, donde la dureza de muesca es
importante, las exigencias de dureza de muesca deben ser negociadas entre
el comprador y el productor. 1.3 Especificacin A588/A588M no ser
substituida por la Especificacin A572/A572M sin el acuerdo entre el
comprador y el proveedor. 1.4 Requieren el empleo de columbio, vanadio,
titanio, nitrgeno, o combinaciones de eso, dentro de las limitaciones notables
en la Seccin 5; la seleccin de tipo (1, 2, 3, o 5) est en la opcin del
productor, a no ser que de otra manera no especificado por el comprador 1.5
muestran el grosor mximo disponible en los grados y productos cubiertos por
esta especificacin en la Mesa 1. 1.6 Cuando el acero debe ser soldado, un
procedimiento de soldar conveniente para el grado de empleo de acero e
intencionado o servicio debe ser utilizado. Mirar el Apndice X3 de
Especificacin A6/A6M para la informacin sobre la soldabilidad. 1.7 Los
valores indicados en unidades de libra de pulgada o en unidades de SI deben
ser considerados separadamente como el estndar.
Dentro del texto, muestran las unidades de SI entre parntesis. Los valores
indicados en cada sistema no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada
sistema debe ser usado independientemente del otro, sin combinar valores de
cualquier modo. 1.8 el texto de esta especificacin contiene apuntes o notas a
pie de pgina, o ambos, que proporcionan el material explicativo. Tales
apuntes y notas a pie de pgina, excluyendo aquellos en mesas y figuras, no
contienen ninguna exigencia obligatoria.
1.9 Para productos estructurales producidos del rollo y proporcionado sin el
tratamiento trmico o con la tensin que releva slo, las exigencias
adicionales, incluyendo exigencias de pruebas adicionales y el reportaje de
pruebas adicionales, de A6/A6M se aplican.
Los grados 42 [290], 50 [345] y 55 [380] tienen por objeto, atornillada o soldada
estructuras. Grados 60 [415] y 65 [450] estn destinados para construccin.

ASTM A 1043

62

Tabla 7.1
1.1 Esta especificacin cubre dos grados, 36 [250] y 50 [345] de formas hechas
rodar estructurales de acero y platos con el bajo rendimiento a la proporcin
extensible para el empleo en el edificio de la formacin o para objetivos generales
estructurales. Los 1.2 Todos perfiles de forma con una anchura de reborde de 6
en. [150 mm] y mayor descrito en la Especificacin A6/A6M Anexan A2 y platos
hasta e incluyendo 5 en. [125 mm] grueso son incluidos en esta especificacin.
Proporcionan 1.3 exigencias Suplementarias para el empleo donde el comprador
requiere pruebas adicionales o restricciones adicionales. Tales exigencias se
aplican slo cuando especificado en el orden de compra.
1.4 Cuando el acero debe ser soldado, un procedimiento de soldar conveniente
para el grado de empleo de acero e intencionado o el servicio debe ser utilizado.
Mirar el Apndice X3 de Especificacin A6/A6M para la informacin sobre la
soldabilidad. 1.5 el texto de esta especificacin contiene apuntes o notas a pie de
pgina, o ambos, que proporcionan el material explicativo; tales apuntes y notas a
pie de pgina, excluyendo aquellos en mesas y figuras, no contienen ninguna
exigencia obligatoria. 1.6 los valores indicados en unidades de libra de pulgada o
en unidades de SI deben ser considerados separadamente como el estndar.
Dentro del texto, muestran las unidades de SI entre parntesis. Los valores
indicados en cada sistema no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema
debe ser usado independientemente de otro sin combinar valores de cualquier
modo.
Esta norma trata sobre dos grados, 36 [250] y 50 [345]

NORMA ASTM A 653

63

Tabla 8.1
1.1 Esta especificacin cubre la hoja de acero, cubierta por zinc (galvanizada) o el
hierro de zinc cubierto por aleacin (galvanizado) por el proceso de calentamiento
de en longitudes de corte y rollos. 1.2 el producto es producido en vario zinc o
pesos de hierro de zinc que cubren aleacin [masas] o designaciones de capa
como mostrado en la Mesa 1 y en la Mesa S2.1. 1.3 Producto proporcionado bajo
esta especificacin se conformar a las exigencias aplicables de la ltima
publicacin de Especificacin A924/A924M, a no ser que de otra manera no
proporcionado aqu. 1.4 el producto est disponible en un nmero de
designaciones, grados y clases en cuatro categoras generales que son diseadas
para ser compatibles con exigencias diferentes de aplicacin. 1.4.1 Aceros con
exigencias obligatorias qumicas y propiedades tpicas mecnicas. 1.4.2 Aceros
con exigencias obligatorias qumicas y propiedades obligatorias mecnicas. 1.4.3
Aceros con exigencias obligatorias qumicas y las propiedades obligatorias
mecnicas que son alcanzadas por la solucin slida o cuecen al horno el
endurecimiento 1.5 de Esta especificacin son aplicables a rdenes en las unas o
las otras unidades de libra de pulgada (como A653) o unidades de SI (como
A653M).

64

CARBN EQUIVALENTE
ITO AND BESSYO IN JAPAN

65

El equivalente de carbono es una medida de la tendencia de la soldadura para

formar martensita durante el enfriamiento y para sufrir fractura frgil. Cuando el
carbono equivalente es de entre 0,40 y 0,60 precalentamiento de soldadura puede
ser necesario. Cuando el carbono equivalente est por encima de 0,60, el
precalentamiento es necesario, post-calentamiento puede ser necesario.
La siguiente frmula de carbono equivalente se utiliza para determinar si un punto
de soldadura fallar en acero de alta resistencia y baja aleacin debido a
endurecimiento excesivo:
Ecuacin para determinar el porcentaje de carbono estructural
%Mn
%Cr+ %Mo+%Zr
%Ti
%Cb
%V
UTS
h
E=%C +
+
+
+
+
+
+
6
10
2
3
7
900
20

)(

)( )(

)( )( )( )

Donde UTS es la resistencia a la traccin en MPa, y h es el espesor de la banda

en pulgadas. Un valor de CE de 0,3 o menos se considera seguro.
Un equivalente de carbono especial fue desarrollado por Yorioka, lo que podra
determinar el momento crtico en segundo t8-5 para la formacin de martensita
en la zona afectada por el calor en los aceros de aleacin baja emisin de
carbono. La ecuacin se da como:
CE

%C+%Mn %Cu %Ni %Cr %Mo

+
+
+
+
3.6
20
20
5
4

Dnde:
% C * = 5% C \ {para} % C \ le 0,30%
% C * =% C / 6 \ {para} % C \ ge 0,30%
A continuacin, la longitud de tiempo crtico en segundo t8-5 se puede determinar
de la siguiente manera:

|log {10 }| \ T_ {8-5} = 2,69 CE *

66

ITO AND BESSYO IN JAPAN

ACEROS A CALCULAR
ACERO

ITO

C
Mn SI
P
S
Cr
Ni
Mo V
Cu W
0,2 0,6 0,2 0,01 0,02 0,2 0,1 0,0
0,2
5
7
3
2
6
9
9
7
0
2 0
0,4 0,7 0,2 0,01 0,03 0,1
5
3
7
7
1
7
0
0
0
0 0
0,6 0,7 0,2 0,01 0,01
0,2
0,2
4
6
7
6
6 0,3
1
0
0
5 0
0,2 0,6 0,2 0,00 0,03 0,6 2,7 0,0
0,2
8
2
6
9
4
8
1
3
0
1 0
0,4 0,8 0,2 0,00
1,0
0,1
0,1
2
6
4
8 0,02
4
0
9
0
4 0
0,5
0,2 0,01 0,02 0,9 0,1
0,1 0,1
3 0,9
9
9
2
9
6
0
5
4 0
0,3 0,5 0,1 0,01 0,02 0,6 0,6 0,1
0,2
8
6
5
8
8
2
9
6
0
7 0
0,3 0,7 0,3 0,01 0,01 0,6 1,7 0,1
0,1
4
8
6
7
6
9
5
5
0
9 0
0,3 1,2 0,3 0,02 0,00 1,9 0,9 0,2 0,1 0,1
6
7
6
8
8
1
6
2
1
8 0
0,3 0,5
0,01 0,00 1,3 3,9 0,2
3
5 0,2
1
9
6
6
9
0
0 0

C25R
C45R
C60E
F123
42CrMoS4
51CrV4
F1280
F1270
Plastic
F1260

A
S ce
0

0,29766667

0,467

0,67

0,356

0,57466667

0,65042857

0,48466667

0,449

0,62538095

0,54333333

INTERNATIONAL INSTITUTE OF WENDING (IWW)

La otra y ms popular es la frmula y la frmula Dearden O'Neill, que fue
aprobado por IIW en 1967.Esta frmula se ha encontrado adecuado para predecir
la dureza en una amplia gama de uso comn al carbono y aceros al carbonomanganeso, pero no a microaleados de alta resistencia de aceros de baja aleacin
o de baja aleacin aceros Cr-Mo. La frmula se define de la siguiente manera.
Ecuacin para determinar el porcentaje de carbono estructural
%Cr +%Mo+%V
+
( %Mn
)+( %Cu+%Ni
)
6 ) (
5
15

CE=%C +

Para esta ecuacin la capacidad de soldadura sobre la base de una gama de

valores de la CE se puede definir de la siguiente manera:
CARBONO EQUIVALENTE (CE)
67

SOLDABILIDAD

Mayor a 0.35
0.36 - 0.40
0.41 0.45
0.46 0.50
Mayor a 0.50

Excelente
Muy buena
Buena
Bajo
pobre

INTERNATIONAL INSTITUTE OF WENDIND (Iww)

ACEROS A CALCULAR
ACERO
C25R
C45R
C60E
F123
42CrMoS4
51CrV4
F1280
F1270
Plastic
F1260

C
0,25
0,45
0,64
0,28
0,42
0,53
0,38
0,34
0,36
0,33

Mn
0,67
0,73
0,76
0,62
0,86
0,9
0,56
0,78
1,27
0,55

Iww
SI
0,23
0,27
0,27
0,26
0,24
0,29
0,15
0,36
0,36
0,2

P
0,012
0,017
0,016
0,009
0,008
0,019
0,018
0,017
0,028
0,011

S
0,026
0,031
0,016
0,034
0,02
0,022
0,028
0,016
0,008
0,009

68

Cr
0,29
0,17
0,3
0,68
1,04
0,99
0,62
0,69
1,91
1,36

Ni
0,19
0
0,21
2,71
0
0,16
0,69
1,75
0,96
3,96

Mo V
Cu
W
0,07
0 0,22 0
0
0
0 0
0
0 0,25 0
0,03
0 0,21 0
0,19
0 0,14 0
0 0,15 0,14 0
0,16
0 0,27 0
0,15
0 0,19 0
0,22 0,11 0,18 0
0,29
0
0 0

A
S
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

ce
0,3922381
0,484
0,76571429
0,84414286
0,71766667
0,80085714
0,69980952
0,81014286
1,00752381
1,27404762

AMERICAN WELDING SOCIETY STRUCTURAL STEEL WELDING CODE (AWS

D1, 1)
El AWS establece que para un contenido de carbono equivalente por encima de
0,40 % hay un potencial de agrietamiento en la zona afectada por el calor en los
bordes de corte y soldaduras de llama. Sin embargo, las normas de ingeniera
estructural rara vez se utilizan CE, sino ms bien limitan el porcentaje mximo de
determinados elementos de aleacin. Esta prctica se inici antes de que existiera
el concepto CE, por lo que slo se sigue utilizando. Esto ha dado lugar a
problemas debido a que ciertos aceros de alta resistencia se utilizan ahora que
tiene un CE ms alta que 0,50 % que tiene fallas quebradizas.
Ecuacin para determinar el porcentaje de carbono estructural
%Mn+ Si
%Cr +%Mo+%V
%Cu+%Ni
E=%C +
+
+
6
5
15

ACERO
C25R
C45R
C60E
F123
42CrMoS4
51CrV4
F1280
F1270
Plastic
F1260

)(

)(

AMERICAN WELDING SOCIETY STRUCTURAL STEEL WELDING CODE

ACEROS A CALCULAR
A
C
Mn
SI
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Cu W S
0,25 0,67 0,23 0,012 0,026 0,29 0,19 0,07 0 0,22 0 0
0,45 0,73 0,27 0,017 0,031 0,17 0
0
0
0
0 0
0,64 0,76 0,27 0,016 0,016 0,3 0,21 0
0 0,25 0 0
0,28 0,62 0,26 0,009 0,034 0,68 2,71 0,03 0 0,21 0 0
0,42 0,86 0,24 0,008 0,02 1,04 0 0,19 0 0,14 0 0
0,53 0,9 0,29 0,019 0,022 0,99 0,16 0 0,15 0,14 0 0
0,38 0,56 0,15 0,018 0,028 0,62 0,69 0,16 0 0,27 0 0
0,34 0,78 0,36 0,017 0,016 0,69 1,75 0,15 0 0,19 0 0
0,36 1,27 0,36 0,028 0,008 1,91 0,96 0,22 0,11 0,18 0 0
0,33 0,55 0,2 0,011 0,009 1,36 3,96 0,29 0
0
0 0

69

AWS
ce
0,49933333
0,65066667
0,90233333
0,76333333
0,85866667
0,97633333
0,71833333
0,82733333
1,15566667
1,049

Diferencia entre las normas ASTM Y JIS

La ASTM es una de las mayores organizaciones en el mundo que desarrollan
normas voluntarias por consenso. Es una organizacin sin nimo de lucro, que
brinda un foro para el desarrollo y publicacin de normas voluntarias por
consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios.
La JIS especifica las normas utilizadas para las actividades industriales
en Japn. El proceso de estandarizacin est coordinado por el Comit Japons
de Normas Industriales -CSAC - y publicado a travs de la Asociacin Japonesa
de Normas - JSA. Su objetivo es "educar al pblico sobre la normalizacin y
unificacin de normas industriales, y de ese modo contribuir a la mejora de la
tecnologa y la mejora de la eficiencia de la produccin".

Que es un recocido en los aceros

Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformacin a la fase austentica, seguida de un enfriamiento
lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio
estructural y de fase en los granos del metal.
Con este tratamiento se logra:

aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

Facilitar el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura y
afinar el grano.

Eliminar la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material.

Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de

recocido:
70

Recuperacin

Recristalizacin

Crecimiento de granos

Recuperacin.

La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de

granos que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de
dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el metal, la
energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los
lmites de una estructura subgranular poligonizada. Lo anterior significa que
conforme el material se va calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a
su vez los granos toman mayor tamao. Sin embargo, la densidad de las
dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a temperatura
baja elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un
cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama recuperacin.
Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio
alguno ya que no se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se
presentan durante esta etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los
esfuerzos residuales cuando se reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin
con frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la
recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del material, lo que
permitira fabricar alambres los cuales podran usarse para transmitir energa
elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes. Por
ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los
materiales.

71

Recristalizacin.

Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro

previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la
estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la
formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la
estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a que
el nmero de dislocaciones se reduce en gran escala, el metal recristalizado tiene
una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como temperatura de
recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una microestructura de granos
nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante el
cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento trmico a un material
trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de varias variables,
por lo tanto no es una temperatura fija.

Crecimiento de granos.

Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin

de

recristalizacin

ocurren

de

una

forma

ms

rpida,

producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo

bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan
a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede
denominar como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin
en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de los materiales ocurrir el
crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo suficientemente alta, lo
cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro. Esto quiere decir que la
recristalizacin o la recuperacin no son indispensables para que los granos
puedan crecer dentro de la estructura de los materiales.

Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran

una cantidad considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un
crecimiento anormal de granos en algunos materiales como resultado de una
formacin de fase lquida.
72

Tipos de recosido que se pueden encontrar en los aceros

Recocido para la eliminacin de esfuerzos.

Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte

maquinado u otros procesos de trabajo en fro. Este recocido, tambin
denominado subcrtico, se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la lnea
crtica inferior A3. Se aplica para eliminar tensiones y producir la recristalizacion de
los metales trabajados en frio. Este proceso facilita el tratamiento mecnico en
caliente de aquellos acero hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro
de la estructura.

Recocido de proceso.

Es un proceso muy parecido al recocido para eliminar esfuerzos, ya que se

calienta el acero a una temperatura por debajo de la lnea crtica inferior.
La utilizacin de este tipo de tratamiento se orienta hacia las industrias de lminas
y cable. Si se aplica despus del proceso en fro se suaviza el acero por medio de
la recristalizacin, para un posterior trabajo.

Recocido de globulizacin o esferoidizacin.

Cuando se calientan aceros que tienen ms de 0.5% de carbono hasta llegar

justamente por debajo de la temperatura critica inferior, la cementita en los
cristales tiende a hacerse esferas. Este proceso se denomina esferoidizacin de
la cementita perlitica. Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus
de un anterior trabajo en fro. Los valores ms altos de ductilidad por lo general
estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un
rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Por lo general se desea obtener
globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta ductilidad y
baja dureza.

73

Recocido de regeneracin.

Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del

material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con
ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se
les aplica para finar y ordenar su estructura. Se lleva a cabo al calentar
aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica superior
seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.

Recocido isotrmico.

Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y herramientas
de alta aleacin. Se calientan a una temperatura Ac1+50C.
Se enfran hasta una temperatura de 700 C y mantenindola hasta que toda la
austenita se transforma en perlita, posteriormente se enfran a aire.

Recocido de homogenizacin.

En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la

temperatura de calentamiento es la correspondiente a A 3+200 C sin llegar en
ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior
enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades
producidas durante la solidificacin.

74

 CONCLUSION
Durante el desarrollo del trabajo escrito se pueden concluir que la ecuacin de
ANDREWS y la de GRANGE Ambas frmulas son vlidas para aceros de baja
aleacin con menos de 0,6% C. La ecuacin de ANDREWS da como resultado un
punto Eutctoide diferente al punto terico los diferentes aceros que usamos, y la
comparacin de las grficas entre AC1 y AC3 se denota una diferencia,
ampliamente visualizable.
De la composicin del acero se pueden encontrar diversos elementos como el
Cromo, el Titanio, el Fosforo, el Manganeso, el Azufre, el Silicio, etc., la presencia
de cada uno de estos elementos y su proporcin en el Acero son de gran
importancia ya que pueden alterar los puntos crticos inferiores y superiores (AC1
y AC3) por lo cual el acero obtendr nuevas propiedades mecnicas (Dureza,
Ductilidad, Resiliencia, Tenacidad, etc.)
Y cuando se observa con detencin esta caracterstica fundamental de la
composicin de los aceros se denota en el la gran funcionalidad que puede tener,
todo depende de su composicin qumica.
Durante la elaboracin de este trabajo se despejaron y aclararon dudas y
generando nuevos conceptos que enriquecen el conocimiento tales como
propiedades mecnicas, carbono estructural, punto eutctico, entre otros trminos
que al inicio de la elaboracin del trabajo no se tena una base slida conceptual
de los mismos.

75

Como ingenieros en formacin es importante tener las normas y saber que

tenemos que seguir ciertos parmetros para utilizar cualquier material en la
industria recordando que no es obligacin, esto hace parte de la tica profesional.
Recordemos que las normas nos indican el control de calidad y tambin podemos
identificar qu tipos de materiales son indicados para lo empleado.

BIBLIOGRAFIA

76

 https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t
%C3%A9rmico#Tipos_de_recocido
http://es.slideshare.net/albertojeca/recocido
http://www.ehowenespanol.com/recocido-acero-como_115793/
ASTM (American Society for Testing and Materials, US).

ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson

Editores. Mxico, 1998.
ANDERSON, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,
Mxico, 1998.
FLIM, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw Hill, Mxico, 1979.

BUDINSKY, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999.

77