TRABAJO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

ENTREGADO POR:
DANIEL ALTAMAR
OSCAR GONZALEZ
KENNITH FUENMAYOR

ENTREGADO A:
ING. ANTONIO MATTOS

GRUPO: AN

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARIBE

BARRANQUILLA- COLOMBIA
28 DE ABRIL DEL 2016

CONTENIDO

METODOLOGIA DEL RCM...................................................................................3

FALLAS FUNCIONALES.................................................................................... 4

MODOS DE FALLAS......................................................................................... 5

EEFECTOS DE FALLA...................................................................................... 5

CONSECUENCIAS DE LA FALLA.......................................................................6

TAREAS PROACTIVAS..................................................................................... 7

 METODOLOGIA DEL RCM

RCM plantea la necesidad de eliminar todas las averas de consecuencias no

tolerables que puedan originarse potencialmente en una instalacin. Busca analizar
todos los fallos potenciales que puedan originarse en la instalacin analizada, estudiar
sus consecuencias y determinar en ltimo lugar qu debe hacerse para que no se pa a
determinar produzcan aquellas intolerables; en ltima instancia, tambin ayuda
a determinar qu debe hacerse para minimizar las consecuencias de los fallos que no
se pueden o no se han podido evitar.
Por supuesto, RCM es una tcnica para elaborar un plan de mantenimiento. Pero en
realidad, el plan de mantenimiento no es ms que uno de los productos del profundo
anlisis que debe efectuarse en la instalacin. Adems del plan de mantenimiento, se
obtienen otra serie de conclusiones:

Las modificaciones que es necesario llevar a cabo en la instalacin, asumiendo

que un buen mantenimiento no soluciona un mal diseo, y por tanto, si la causa
raz de un posible fallo reside en el diseo es esto lo que hay cambiar.

Una serie de procedimientos de operacin y mantenimiento que evitan que se

produzcan los fallos analizados.

Una serie de medidas a adoptar para que en caso de fallo, las consecuencias se
minimicen.

Una lista del repuesto que es necesario mantener en stock en la instalacin, no

para evitar el fallo, sino para minimizar el tiempo de parada de sta y por tanto
para minimizar las consecuencias.

El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad

o RCM en una planta industrial es aumentar la fiabilidad de la instalacin, es decir,
disminuir el tiempo de parada de planta por averas imprevistas que impidan cumplir
con los planes de produccin. Los objetivos secundarios pero igualmente importantes
son aumentar la disponibilidad, es decir, la proporcin del tiempo que la planta est en
disposicin de producir, y disminuir al mismo tiempo los costes de mantenimiento. [2].
3

 FUNCIONES Y PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO

Antes de poder definir qu proceso aplicar para determinar que debe hacerse para que
cualquier activo fsico continuo haciendo aquello que sus usuarios quieren que hagan
en su contexto operacional, necesitamos hacer dos cosas:

Determinar qu es lo que sus usuarios quieren que haga.

Asegurar que sea capaz de realizar aquello que sus usuarios quieren que haga.

Por eso el primer paso en el proceso de RCM es definir las funciones de cada activo en
su contexto operacional, junto a los parmetros de funcionamiento deseado. Lo que los
usuarios esperan que sean realizados por los activos puede ser dividido en dos
categoras:

Funciones primarias. Que resumen el porqu de la adquisicin del activo en

primera instancia. Esta categora de funciones cubre temas como velocidad,
produccin, capacidad de carga o almacenaje, calidad de producto y servicio al
cliente.

Funciones secundarias. Que indican que se espera de cada activo que haga
ms de all de simplemente cubrir sus funciones primarias. Los usuarios tambin
tienen expectativas relacionadas con las reas de seguridad, control, contencin,
confort, integridad estructural, economa, proteccin, eficiencia operacional,
cumplimiento de regularizaciones ambientales, y hasta la apariencia del activo.

Los usuarios de los activos generales estn por lejos en la mejor posicin para saber
exactamente que contribuciones fsicas y financieras el activo hace para el bienestar de
la organizacin como un todo. Por ello es esencial que estn involucrados en el
proceso de RCM desde el comienzo. Si es hecho correctamente, este paso solo toma
alrededor de un tercio del tiempo que implica un anlisis del RCM completo. Adems
hace que el grupo que realiza el anlisis logre un aprendizaje considerable (muchas
veces acerca de cmo realmente funciona el equipo).[1]

 FALLAS FUNCIONALES
Los objetivos del mantenimiento son definidos por las funciones y expectativas de
funcionamiento asociadas al activo en cuestin. Cmo puede el mantenimiento
alcanzar estos objetivos? El nico hecho que puede hacer que un activo no pueda
desempear conforme a los parmetros requeridos por su usuario es alguna clase de
falla. Esto sugiere que el mantenimiento cumple sus objetivos al aplicar un abordaje
apropiado en el manejo de una falla. Sin embargo, antes de poder aplicar herramientas
apropiadas para el manejo de una falla, necesitamos identificar que fallas pueden
ocurrir.
El proceso RCM lo hace en dos niveles:

En primer lugar, identificas las circunstancias que llevan a la falla.

Luego se preguntas que eventos pueden causar que el activo falle.

En el mundo de RCM, los estados de fallas son conocidos como fallas funcionales
porque ocurren cuando el activo no puede cumplir una funcin de acuerdo al parmetro
de funcionamiento que el usuario considera aceptable. Sumando a la incapacidad total
de funcionar, est definido abarca fallas parciales en las que el activo todava funciona
pero con un nivel de desempeo inaceptable (incluyendo las situaciones en las que el
activo no puede mantener lo niveles de calidad o precisin). Pero estas solo pueden
claramente identificadas luego de haber definido las funciones y parmetros de
funcionamiento del activo.

 MODOS DE FALLAS
Como se menciono en el prrafo anterior, una vez que se ha identificado la falla
funcional, el prximo paso es tratar de identificar todos los hechos que pueden haber
causado cada estado de falla. Estos hechos se denominan modos de fallas. Los modos
de fallas posibles incluyen aquellos que han ocurrido en equipos iguales o similares
operando en el mismo contexto.
Tambin o incluyen fallas que actualmente estn siendo prevenidas por regmenes de
mantenimiento existentes, as como fallas que aun no han ocurrido pero son
consideradas altamente posibles en el contexto en cuestin. La mayora de las listas
tradicionales de modos de falla incorporan fallas causadas por el deterioro o desgaste
por uso normal. Sin embargo, para que todas las causas probables de falla en los
equipos puedan ser identificadas y resultan adecuadamente, esta lista debe incluir
fallas causada por errores humanos (por parte de los operadores y el personal de
mantenimiento), y errores de diseo.
Tambin es importante identificar la causa de cada falla con suficiente detalle para
asegurarse de no desperdiciar tiempo y esfuerzo intentado tratar sntomas en lugar de
causas reales. Por otro lado, es igualmente importante asegurarse de no malgastar el
tiempo en el anlisis mismo al concentrarse demasiados en los detalles. [3]

EEFECTOS DE FALLA
El cuarto paso en el proceso de RCM consiste en hacer un listado de los efectos de
fallas, que describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla. Esta
descripcin debe incluir toda la informacin necesaria y sirve para apoyar la evaluacin
de las consecuencias de las fallas, tal como:

Que evidencia existe (si la hay) de que la falla ha ocurrido.

De qu modo representa una amenaza para la seguridad o el medio ambiente
(si es que la representa).
De qu manera afecta a la produccin o a las operaciones (si las afecta).
Que daos fsicos (si los hay) han sido causados por la falla.
Que debe hacerse para reparar la falla. El proceso de identificar funciones,
fallas funcionales, modo de falla y efectos de falla trae asombrosos y muchas
veces apasionantes oportunidades de mejorar el desempeo y la seguridad, as
como tambin de eliminar el desperdicio.

 CONSECUENCIAS DE LA FALLA
Un anlisis detallado de la empresa industrial promedio probablemente muestre entre
tres y diez mil posibles modo de falla. Cada una de estas fallas afecta a la organizacin
de algn modo, pero en cada caso, los efectos son diferentes. Puede afectar
operaciones. Tambin puede afectar a la calidad del producto, el servicio al cliente, la
seguridad o el medio ambiente. Y todas tomaran tiempo y costaran dinero para ser
reparadas. Un punto afuera de RCM es que reconoce que las consecuencias de las
fallas son ms importantes que sus aspectos tcnicos. De hecho reconoce que la nica
razn para hacer cualquier tipo de mantenimiento proactivo no es evitar las fallas pens
sino evitar o reducir las consecuencias de las fallas. El proceso de RCM clasificas estas
consecuencias en cuatro grupos, de la siguiente manera:

Consecuencias de fallas ocultas: las fallas ocultas no tienen un impacto

directo, pero exponen a la organizacin a fallas mltiples con consecuencias
serias y hasta catastrficas. (la mayora est asociada a sistemas de proteccin
sin seguridad inherente).

Consecuencias ambientales y para la seguridad: una falla tiene

consecuencias para la seguridad si puede herir o matar alguna persona. Tienen
consecuencias ambientales si infringe alguna normativa o reglamento ambiental
tanto corporativo como regional, nacional o internacional.

Consecuencias operacionales: si afecta la produccin (cantidad, calidad del

producto, atencin al cliente o costos operacionales) adems del costo directo
de la reparacin.

Consecuencias no operacionales: las fallas que caen en esta categora no

afectan a la seguridad ni la produccin, solo se relacionan con el costo directo
de la reparacin. Son estas consecuencias las que fuertemente influencian el
intento de prevenir cada falla. En otras palabras, si una falla tiene serias
consecuencias, haremos un gran esfuerzo para intentar evitarla.

Por otro lado, si tiene consecuencias leves o no las tiene, quizs decidamos no hacer
ms mantenimiento de rutina que una simple limpieza y lubricacin bsicas. Luego
veremos cmo el proceso de RCM hace uso de estas categoras como la base de su
marco de trabajo estratgico para la torna de decisiones en el mantenimiento.

Al establecer una revisin obligada de la consecuencia de cada modo de falla en

relacin a las categoras ya mencionadas, integras a los objetivos operacionales,
ambientales y de seguridad de la funcin de mantenimiento. Esto contribuye a
incorporar a la seguridad y al medio ambiente en la corriente principal de gestin del
mantenimiento.
El proceso de evaluacin de las consecuencias tambin cambia el nfasis de la idea de
que toda falla es negativa y ser prevenida. De esta manera localzala atencin sobre
las actividades de mantenimiento que tienen el mayor efecto sobre el desempeo sobre
la organizacin, y resta importante aquellas que tienen escasos efectos tambin nos
alienta a pensar de una manera ms amplia acerca de diferentes maneras de manejar
las fallas, ms que concentrarnos en prevenirlas. Las tcnicas de manejo de falla se
dividen en dos categoras.
Tareas proactivas: estas tareas se emprenden antes de que ocurra una falla, para
prevenir que el tem llegue al estado de falla. Abarca lo que se conoce tradicionalmente
como el mantenimiento predictivo o preventivo, aunque veremos luego que RCM
utiliza los trminos reacondicionamiento cclico, sustitucin cclica y mantenimiento a
condicin.
Acciones a falta de: estas tratan directamente con el estado de falla, y son elegidas
cuando no es posible identificar una tarea preactiva afectiva. Las acciones a falta de
incluyen bsqueda de falla, redisear y mantenimiento a rotura (correctivo). La seccin
siguiente trata el tema de las tareas preactivas en mayor profundidad.

TAREAS PROACTIVAS
Mucha gente todava cree que la mejor manera de optimizar la disponibilidad de la
planta es hacer algn tipo de mantenimiento preactivo de rutina. El pensamiento de la
segunda generacin sugiere grandes reparaciones o reposiciones de componentes a
intervalos fijos. La figura 1.4. Muestra la perspectiva de la falla a intervalos regulares.
La figura 1.4. Se basa en la prensucion de que la mayora de los equipos operan
confiablemente por un periodo x y luego se desgastan. El pensamiento clsico
sugiere que los registros extensivos acerca de las fallas nos permiten determinar y
planear acciones preventivas un tiempo antes de que ellas ocurran.

Este patrn es cierto para algunos tiempos de equipos simples y para algunos tems
complejos con modos de fallas dominantes. En particular, las caractersticas de
desgastes se encuentran a menudo en casos en los equipos tiene contactos directo
con el producto. Las fallas relacionadas con la edad frecuentemente van asociadas a la
fatiga, corrosin, abrasin y evaporacin. Sin embargo, los equipos en general son
mucho ms complejos de lo que eran hace veinte aos atrs. Esto ha trado aparejado
sorprendentes cambios en los patrones de falla.

BIBLIOGRAFIA

[1]
RCM
Mantenimiento
centrado
en
(http://www.industrialtijuana.com/pdf/ARTICULORCMP2.pdf)

[2]
Instituto
renovetec
de
ingeniera
(http://renovetec.com/rcm3/queesrcm).

[3] mtodo de RCM(file:///C:/Users/USUARIO/Desktop/mantenimie8to/RCM.pdf)

10

de

confiabilidad

mantenimiento

RCM