DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

TRABAJO COLABORATIVO 2
Trabajo Colaborativo No.2 Grupo 256596_4

MARTHA JEANNETTE PULIDO Cd. 52.026.002

ELOISA SANCHEZ. Cd. 51841370
CARMENZA ALVARADO S. Cd. 51751218
Patricia Bonil Reina

VANESA ESPINOSA
Tutora

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CEAD JAG. - ING. INDUSTRIAL
Bogot D.C, OCTUBRE DE 2016

1
2
3

OBJETIVOS

GENERAL
XXXXXXXXXX
OBJETIVOS ESPECIFICOS

XXXX
XXXX
XXXX

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD 1

Cmo se elabora una copa?

1.1 MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES.

Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje en la
produccin del vidrio, y la cantidad que se emplee de cada una de ellas depende en
general del tipo de vidrio a producir. En la tabla 2.4 se muestran las composiciones
tpicas de los vidrios ms producidos, mostrndose los porcentajes en peso de los
compuestos qumicos que los constituyen. Para mayor claridad se han puesto en
negrilla los compuestos ms utilizados en cada uno de los distintos vidrios.

1.2

DIAGRAMA DE BLOQUES

1.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO:

1.4

FICHAS DE CARACTERIZACIN DE LOS SUBPROCESOS

 Recepcin de materiales

Mezclado

Fusionado

 Afinado

Configurado:

Moldeado

Cortado

Moldeado

Embalaje

Almacenado
Despacho

Fusionado:
Es el proceso en el cual se hace la mezcla de las materias primas (slice, oxido de
aluminio, oxido frrico, dixido de titanio, xido de calcio, xido de plomo, floretc.),
con agua; todo esto se vierte dentro de una tolva, ya luego la mezcla sale en un flujo
continuo con destino a un horno a 1500C en donde toda esta mezcla se fundir. La
vitrofusin tiene numerosas tcnicas donde se utiliza el horno para fundir dos o ms
vidrios con el fin de confeccionar una pieza. Con la vitrofusin se puede lograr dar
mltiples colores al vidrio, realizar inclusiones de diversos materiales, se pueden generar
texturas y relieves creando objetos de diferentes formas y tamaos.
Configurado:
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las
mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del
vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del
canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una
cierta temperatura para fabricar una copa determinada. Se denomina acondicionar el
vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que est dentro de la canal
desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la gota.
Control de Calidad: Hacer Control de calidad, desde la recepcin de la M.P, pasando
por el proceso y luego en el producto final, es de total importancia, para cumplir con
los requerimientos de especificacin de cada una de las copas fabricadas. Ac nos
centraremos en el control que se debe hacer en el proceso, el cual consiste en. La
homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes
desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazn (ltima
seccin del canal antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas afectan
directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue
en la mquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la
formacin de botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto ms
frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en
cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las paredes y el piso del
canal, as como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para
acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de

vidrio que extrae cada mquina, la forma de la copa, la cantidad de aire disponible
para enfriar el equipo de moldura de la mquina y la velocidad de fabricacin de la
mquina.
Despus las copas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de
revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos, dotados de
sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de la botella; ah se
retiran de la lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o
dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase
y resistencia, entre otros, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente sea
de
excelente
calidad.

Embalaje y Almacenaje:
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por
medio
de diferentes mtodos, como son: el termo encogido, el paletizado y el
encanastado en cajas
plsticas (que hacen en la misma planta).
Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de
almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.
ACTIVIDAD 2:

Dimensionamiento del Almacn y rea de produccin (Grupal). Para el desarrollo de

esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de sus respectivas empresas
asignadas ustedes deben asumir los siguientes valores:

Empresa
Modelo 3: Cmo se
fabrica una copa?

Producto
Copas de
Vidro

Volumen de
produccin
150 Unidades
Diarias

Das
de stock

Unidades a
Almacenar

7 das

1050

Para la realizacin de este trabajo se les recomienda revisar la siguiente OVI (Objeto
Virtual de Informacin) donde se les explica cmo desarrollar cada punto:
OVI de Dimensionamiento de Planta Industrial
2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la informacin
del volumen de Ventas y das de stock requeridos, se proceder de la siguiente
forma:
2.1.1 Diseo de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de
varias unidades) con sus medidas y peso estimado.

Dimensiones de las Cajas de las COPAS,

con 24 Unid. c/u
Largo: 37 cm
Ancho: 30 cm
Alto: 26 cm

Dimensin de las copas:

Altura: 12 cm

Dimetro de la copa: 7 cm

Empacadas en cajas:
En pisos de 3 x4
En dos pisos
Para un total de 24 unid. X caja

2.1.2 Seleccin de las dimensiones de las estibas y la organizacin y cantidad por

estiba. En caso de que el producto sea a granel se har el mismo trabajo con los silos
o tanques de almacenamiento.

2.1.3 De acuerdo al tipo de almacn, al tamao y peso de las estibas o producto a

manejar, a la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se
podr seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo
montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto
se deber buscar como mnimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De
este montacargas se revisar su radio de giro y tamao para seleccionar los espacios
de maniobra y pasillos en el almacn.
2.1.4 Ya con sta informacin bsica se podr hacer el diseo del almacn de
producto terminado (rea, cantidad de estanteras y niveles cuando aplique, tamaos
de tanques, silos). Esta informacin ser muy importante para el Trabajo colaborativo
3.
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de
cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se proceder con
la misma metodologa del punto
2.1 para determinar el rea, cantidad de estanteras y niveles cuando aplique, tamaos
de tanques, silos.
2.2.1 Seleccin de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.
2.2.2 Seleccin de las dimensiones de las estibas y la organizacin y cantidad por
estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se har el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los das de stock requeridos se deber
calcular el tamao del almacn de materia prima.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacn, al tamao y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cmo se va a descargar la materia prima de los camiones se podr
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas
o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deber
buscar como mnimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este
montacargas se revisar su radio de giro y tamao para seleccionar los espacios de

maniobra y entre estibas en el almacn de materia prima. Normalmente se selecciona

el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
2.2.5 Ya con sta informacin bsica se podr hacer el diseo del almacn de materia
prima (rea, cantidad de estanteras y niveles cuando aplique, tamaos de tanques,
silos).
Esta informacin ser muy importante para el Trabajo colaborativo 3.
2.3 Dimensionamiento de la Zona de produccin: partiendo de los diagramas de
procesos, las fichas de caracterizacin, el desglose de las materias primas y los
pronsticos de ventas, se deber hacer lo siguiente:
2.3.1 De acuerdo al desglose de las materias primas y los volmenes de produccin,
se buscar en internet la maquinaria comercial que cumpla para cada subproceso, de
esta bsqueda saldrn las dimensiones de cada subproceso, como se alimenta la
materia prima a cada mquina y como sale el producto de cada mquina. Tambin se
buscar la informacin de cuantos operarios se necesitan para operar cada mquina.
Para consolidar sta informacin se llenarn y presentarn en el informe unas fichas
de mquinas, para ms informacin sobre estas las fichas de las maquinas consultar el
siguiente documento:
Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Produccin.
En Diseo de complejos industriales: fundamentos (pgs. 34-35). Espaa: Edicions
UPC.
2.3.2 Paralelamente se decidir para cada proceso si trabajar uno dos o tres turnos al
da, esto determinar la cantidad de operarios y la productividad necesaria del
subproceso.
2.3.3 Se definir si hay o no almacenamiento de producto en proceso y el nivel de
inventario en el caso de que toda la maquinaria no tenga la misma productividad o
que el subproceso trabaje por baches. Y se justificar el por qu.
2.3.4 Luego se seleccionarn los equipos de manejo de materiales necesarios para
llevar los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los volmenes de
produccin y caractersticas del material. Por ejemplo: montacargas, bandas
transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas, tuberas y bombas, etc.
2.3.5 Se har un listado con todo el personal que va a trabajar en la planta de
produccin con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo.
2.3.6 Se buscar en internet las normas colombianas referentes a : cantidad de
sanitarios dependiendo de la poblacin de la empresa, tamaos mnimo de pasillos en
oficinas y planta, distancias mnimas de los pasillos de circulacin a la maquinaria,
tamaos de las puertas de bodegas y oficinas, normas mnimas de seguridad
referentes a manejo de materiales peligrosos o combustibles para determinas las reas
y ubicacin en la planta en caso de que aplique para la empresa asignada, colores y
normas para marcacin de zonas y pasillos, ubicacin de extintores. En sntesis, las

mnimas normas de seguridad industrial y salud ocupacional que debera saber un

ingeniero para el diseo de la planta.
Actividad 3: Distribucin de los Productos de la gua del Trabajo Colaborativo
No. 2 (Actividad
Grupal)
De manera temprana en el foro el grupo de Trabajo Colaborativo deber distribuirse
los productos solicitados en esta gua, de esta manera se espera cada estudiante del
grupo tome al menos tres de los productos y se comprometa a desarrollarlo
correctamente, para hacer esta distribucin se les recomienda usar la siguiente tabla:

Tabla .1 Distribucin de Productos de la Gua del Trabajo Colaborativo No. 2

Producto Gua Trabajo Colaborativo No. 2

Nombre Estudiante

1. Actividad 1: Validacin De Los Requerimientos De

Diseo (solo si se van a hacer cambios)
2 Dimensionamiento de almacenes de producto
terminado (punto 2.1.1)
3 Dimensionamiento de almacenes de producto
terminado (punto 2.1.2.)
4 Dimensionamiento de almacenes de producto
terminado (punto 2.1.3)
5 Dimensionamiento de almacenes de producto
terminado (punto 2.1.4)
6 Dimensionamiento de almacenes de producto
terminado (punto 2.1.5)
7 Dimensionamiento de almacenes de Materia Prima
(punto (punto 2.1.1)
8 Dimensionamiento de almacenes de Materia Prima
(punto (punto 2.2.2)
9 Dimensionamiento de almacenes de Materia Prima
(punto (punto 2.2.3)
10 Dimensionamiento de almacenes de Materia Prima
(punto (punto 2.2.4)
11 Dimensionamiento de almacenes de Materia Prima
(punto (punto 2.2.5)
12 Dimensionamiento de la Zona de Produccin(punto
2.3.1)
13 Dimensionamiento de la Zona de Produccin(punto
2.3.2)
14 Dimensionamiento de la Zona de Produccin(punto

Carmenza Alvarado
Patricia Bonil
Patricia Bonil

Carmenza Alvarado
Carmenza Alvarado
Carmenza Alvarado
Carmenza Alvarado
Carmenza Alvarado
Carmenza Alvarado
Carmenza Alvarado
Carmenza Alvarado

Martha J Pulido
Martha J Pulido

15
16
17
18

2.3.3)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin(punto
Eloisa sanchez
2.3.4)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin(punto
2.3.5)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin(punto
Eloisa sanchez
2.3.6)
Recopilacin del Informe Grupal
Producto guia del trabajo

Dimensionamiento de la Zona de Produccin

(punto 2.3.2)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin
(punto 2.3.3)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin (punto
2.3.4)

Nombre estudiante
Martha J Pulido
Martha J Pulido
Eloisa sanchez

Dimensionamiento de la Zona de Produccin (punto

2.3.6)

Eloisa sanchez

2.1.1 Diseo de las unidades de empaque

Patricia Bonil

2.1.2 Seleccin de las dimensiones de las estibas y la

organizacin y cantidad por estiba.

Patricia Bonil

Todos los productos de la gua deben desarrollarse, se les recomienda que esta tabla
sea lo primero que ustedes comiencen a desarrollar en el foro, la idea con esta tabla es
que el grupo trabaje de manera organizada, equitativa y no repitan productos. Se les
recomienda pegar directamente en el foro la anterior tabla para que sea conocida por
todos los integrantes del grupo y el tutor, esta tabla tambin deber presentarse en el
Informe Grupal del Trabajo Colaborativo No. 2 (Actividad 4).
Estudiante que anuncie directamente en el foro de que producto se encargara y no lo
presente oportunamente corre el riesgo de quedar por fuera del Trabajo Colaborativo
o de que su tutor no tome en cuenta sus aportes.
Actividad 4: Recopilacin Del Informe Grupal (Actividad Grupal)
4.1 Faltando uno o dos das para el cierre del foro, el grupo de trabajo colaborativo,
realizaran la consolidacin de sus aportes individuales y grupales. La estructura del
documento debe ser la siguiente:

 Portada. (Incluir solo estudiantes que realmente hayan participado en el foro y

realizado aportes significativos de manera oportuna).
Objetivos de la actividad.
Actividad 1
Listado de Materias Primas.
Diagrama de Bloques con la secuencia del proceso productivo
Diagrama de Flujo de Equipos
Fichas de Caracterizacin de cada subproceso.
O Todos los puntos del Dimensionamiento de la Zona de Produccin.
Actividad 2

Desarrollo punto 2.1

Desarrollo punto 2.2

Desarrollo punto 2.3

Actividad 3

Tabla .1 Distribucin de Productos de la Gua del Trabajo Colaborativo

No. 2
Conclusiones
Referencia Bibliogrfica de acuerdo a las Normas APA
3.2 El documento debe ser presentado en la Plantilla de Word que ser
dispuesta en el foro de la actividad. El Informe final debe ser subido al foro
como archivo PDF e identificado con el nmero del grupo, segn
corresponda, por ejemplo:
Trabajo Colaborativo No. 2 Grupo 256596_53

CONCLUSINES
xxxxxxxxx

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Cmo se fabrica una copa? Fabricando Made in Spain, en lnea, recuperado de:
http://www.rtve.es/alacarta/videos/fabricando-made-in-spain/fabricando-made-inspain-como-se-fabrica-copa/2179933/

Presentacin Corporativa de Vicrila, video corporativo, en lnea, recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=haVxaVN0tik
Plano de copa de vidrio, en lnea tomado de: http://saberprogramas.com/autocad90/
Materias Primas para la Industria del Vidrio, en lnea, recuperado de:
http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_049.pdf

Lpez, T., & Martnez, A. (2012). El mundo mgico del vidrio. Fondo de Cultura
Econmica. En lnea, recuperado de:
www.academia.edu/download/40815407/Quimica__El_Mundo_Magico_Del_Vidrio.pdf

Torres Rodrguez, l. F. (2012). Automatizacin de una lnea de produccin de

envases de vidrio (Doctoral dissertation).en lnea, recuperado de:
http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/10723/1/100.pdf