UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICAS
DE LA MATERIA DE CONTROL DE CALIDAD

NOMBRE DEL PRACTICANTE: BRUNO FRANCO JUSTINIANO

REGISTRO DEL ALUMNO: 21719072

NOMBRE DE LA EMPRESA: EMBOTELLADORA DE REFRESCOS

INTERNACIONAL SA.

ÁREA DE LA EMPRESA DONDE REALIZO SUS PRACTICAS: AREA DE

PRODUCCION

TIEMPO DE DURACION DE PRACTICAS: 3 MESES

SANTA CRUZ – enero 2022

i
Índice

Tabla No 11 ..................................................................................................................................15
Grafico No 7 .................................................................................................................................15
Histograma ...................................................................................................................................15
Tabal de frecuencia ......................................................................................................................15
7.6. Control de la temperatura de las gaseosas ...........................................................................17
Tabla No 12 ..................................................................................................................................17
Datos de temperatura de las gaseosas al salir de la llenadora .....................................................17
Grafico No 8 .................................................................................................................................17
Cartas de control individual ..........................................................................................................17
Tablas No 13 .................................................................................................................................18
Índice de capacidad ......................................................................................................................18
7.7. Indicador de consumo de energía eléctrico ..........................................................................18
Tabla No 14 ..................................................................................................................................19
Datos del consumo eléctrico por cada 100 L agua .......................................................................19
Tabla No 15 ..................................................................................................................................19
Estadísticos ...................................................................................................................................19
Tabla No 16 ..................................................................................................................................20
Prueba de Normalidad .................................................................................................................20
7.8. Indicador de consumo de agua .............................................................................................20
Tabla No 17 ..................................................................................................................................21
Datos de L Bebidas/L AGUA ..........................................................................................................21
Tabla No 18 ..................................................................................................................................21
Estadísticos ...................................................................................................................................21
Tabla No19 ...................................................................................................................................22
Prueba de Normalidad .................................................................................................................22
7.9. Inventario de botellas vacías al finalizar el día......................................................................22
Tabla No 20 ..................................................................................................................................23
Datos de las cantidades de botellas al finaliza el día ....................................................................23
Grafico No 9 .................................................................................................................................23
Histograma ...................................................................................................................................23
Tabla No 21 ..................................................................................................................................23

ii
 Estadísticos ...................................................................................................................................23
7.10. Control de paradas ...........................................................................................................24
Tabla No 22 ..................................................................................................................................25
Datos del tiempo de paradas diarias ............................................................................................25
Grafico No 10 ...............................................................................................................................25
Histograma ...................................................................................................................................25
Tabla No 23 ..................................................................................................................................25
Estadísticos ...................................................................................................................................25
8. Conclusión....................................................................................................................................26
9. Bibliografía. ..................................................................................................................................26

iii
 1. Introducción

El presente informe describe las practicas realizadas para la materia de Control de la

Calidad, en la empresa llamada Embotelladora De Refrescos Internacionales S.A.,
esta empresa se dedicada a la producción y Comercialización de bebidas gaseosas.

Los datos para el presente trabajo se obtuvieron en el área de producción, esta área
está encargada de la elaboración del inventario de producto terminado (al iniciar y
finalizar la jornada), inspección y control de los equipos utilizados en la producción de
las bebidas gaseosas, cálculo de indicadores de producción y mermas, balances de
botellas para envasar el producto y elaboración de bebidas gaseosas.
.

2. Objetivos de la práctica industrial

2.1. Objetivo General

Realizar un análisis y estudio aplicando los conocimientos adquiridos en la materia de

Control De Calidad en los procesos que intervienen en la elaboración de gaseosas,
para así conocer si dichos procesos cumplen con las especificaciones establecidas
por la empresa.

2.2. Objetivo Especifico

• Comprender los procesos que forman partes para la fabricación de

gaseosas.
• Comprender los controles de calidad que se realizan a los diferentes
procesos para la elaboración de gaseosas.
• Conocer los recursos que se emplean en la elaboración de las gaseosas.
• Identificar que actividades no cumplen con las especificaciones
presentan una alta dispersión de sus variables.

1
 3. Metodología

Las funciones realizadas fueron:

• Elaboración del inventario al iniciar el día para así determinar el volumen
de producción de del día.
• Inspección y control de los equipos utilizados en el área de producción
(se debe de realizar cada 2 horas).
• Supervisión de los trabajadores (se realiza cada hora).
• Verificación de la maquina etiquetadora y codificadora para asegurarse
de su optimo funcionamiento.
• Se calcula el volumen de ventas del día anterior a través de datos
obtenidos del área de bodega, estos datos se deben enviar al gerente de
planta.
• Elaboración de un balance de botellas tomando en cuenta las botellas
recibidas de almacén, botellas asesadas en producción y botellas rotas.
• Análisis de botellas rotas, elaborar a detalle en que parte del proceso las
botellas se rompieron.
• Elaboración del inventario de producto terminado y botellas vacías al
finalizar el día.
• Cálculo de las mermas que existieron en el proceso de elaboración de
las gaseosas.
• Elaboración de un informe de productividad de cada línea.
• Lectura de los indicadores de energía eléctrica y volumen de agua
consumido gastado en el proceso de elaboración de las gaseosas.

4. Contextualización de la organización

4.1. Conocimiento de la organización y de su contexto

Actualmente las cuestiones externas que pueden afectar el cumplimiento de los

objetivos del sistema de gestión de calidad son:
• Situación sanitaria del país.
• Mercado altamente competitivo.

2
Por otro lado, las cuestiones internas que pueden afectar el cumplimiento de los
objetivos del sistema de gestión de calidad son:
• Nivel de capacitación del personal.
• Uso de maquinaria antigua.
• Demora en la llegada de insumos.
• Tiempos muertos durante la producción.
4.2. Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes
interesadas

Las partes interesadas que en el sistema de gestión de calidad del área de

producción son:
- Trabajadores, capacitación al personal.

- Accionistas, alta producción para el aumento de los ingresos.

- Área de ventas, producto siempre disponible para la comercialización.

4.3 Determinación del alcance del sistema de gestión de la calidad

La Embotelladora de Refrescos Internacional S.A. ubicada en el parque industrial de

Santa Cruz de la sierra, dedicada a la gestión de elaboración, envasado y
comercialización de bebidas gaseosas en las presentaciones de botellas de vidrio y
envases PET. Son aplicables a nuestro alcance los procesos de dirección, gestión
(que incluye venta y entrega del producto terminado en nuestros almacenes), no
aplicando a nuestro sistema el diseño y desarrollo de las botellas y tapas, las cuales
son diseñadas por proveedores.

4.4 Sistema de gestión de la calidad y sus procesos

A continuación, se dará a conocer las actividades que son necesarias para el

cumplimiento del sistema de gestión de calidad en el área de producción.

3
 Grafico No 1
Proceso de recepción de botellas, elaboración y ventas de gaseosas
BODEGA PLANTA ARÉA DE ENTREGA

INICIO Cargado de Elaboración

botellas a la del jarabe Almacén de PT
lavadora
Inspección de las
botellas Surtido de
Lavado
sabores
Mezclado
Inspección de en el
Se las botellas dosificador Verificación de la
acepta
nota de entrega

Llenado
No Si
Entrega del PT en
Tapado el vehículo del
cliente
Descarta Llevar al
Inspección
r Almacén

Encajonado

Transporte al
almacén de PT

5. Matriz de identificación de operaciones de las practicas industriales

Tabla No1
Operaciones que se realizan en el área de producción
N֯ Actividades/operaciones del lugar Variables identificadas Especificaciones de las variables con las
de practicas durante el proceso que trabaja en el lugar de las prácticas.

1 Cálculo de las mermas % de mermas en el proceso de ± 0,5% de mermas en cada proceso de

elaboración de gaseosas. producción.

2 Control de volumen de las gaseosas Volumen de bebidas ± 10cc de variación, las botellas tienen un
envasadas (CC). volumen de 620cc.

3 Control de presión del caldero Presión interna del caldero 4 Bar - 6 Bar.
(Bar).

4 Control de temperatura de la Temperatura del agua de la Mínimo 40°C y un Máximo de 70 °C.

lavadora lavadora (°C).

5 Productividad de la llenadora Cantidad de botellas Línea#1 = 6000 uds/hrs

producidas por hora.
Línea#2 = 7500 uds/hrs

4
 6 Control de la temperatura de las Temperatura de la gaseosa al Mínimo 4°C y un Máximo de 10 °C.
gaseosas salir de la llenadora (°C).

7 Indicador de consumo de energía Kwh/por cada 100 litros de 2 Kwh/ por cada 100 litros b.e.
eléctrico bebida envasada.
Existe una variación de ± 0,2.

8 Indicador de consumo de agua Litros de agua extraído/ por 3 Lt de agua/ por cada 100 litros bebida
cada 100 litros de bebida envasada
envasada.
Existe una variación de ± 0,4.

9 Inventario de botellas vacías al Cantidad de botellas vacías De existir un mínimo de 10 Pallet de

finalizar el día (1pallet=819 botellas). botellas al finalizar el día.

10 Control de paradas Tiempo de producción perdido No debe exceder los 30 min (no se toma en
por pardas de las líneas. cuenta el tiempo para el almuerzo en este
cálculo).

6. Análisis De Los Procesos De La Organización

Para determinar los variables que generan las no conformidades del proceso de
elaboración de gaseosas se realizó un análisis de los problemas más críticos que
presenta la organización en el área de producción, representando dicho análisis,
mediante un diagrama de Ishikawa.

Grafico N֯ 2
Diagrama de Ishikawa-Baja Productividad

Mano de Obra Materiales

Falta de motivación
del personal
Falta de insumos
Retraso de los
pagos
Demora en la llegada

Falla de solvencia
económica Los pedidos de realizan
semanalmente
Inversiones no
semanalmente
redituales/Pandemia Baja
Productividad
Carencia de personal
capacitado
No se produce la misma
cantidad a diario
No existe un plan de
mantenimiento
Producción en base a la
Solo se realizan
demanda e inventario
mantenimientos correctivos

No existe un plan de 5
producción Maquinaria ineficiente

Método Maquinaria
 Tabla No 2
Variables que se controlan en el área de producción

Proceso Nombre de la Tipo de control que se realiza

variable

1.Cálculo de las mermas Botellas Carta de control individual, Indicé de capacidad

2.Control de volumen de las Volumen Carta de control individual, Indicé de capacidad

gaseosas

3.Control de presión del Presión Carta de control individual, Indicé de capacidad

caldero

4.Control de temperatura de la Temperatura Carta de control individual, Indicé de capacidad

lavadora

5.Productividad de la llenadora Botellas Tabla de frecuencia, histograma

6.Control de la temperatura de Temperatura Carta de control individual, Indicé de capacidad

las gaseosas

7.Indicador de consumo de Kwh Estadísticos descriptivos, Prueba de normalidad

energía eléctrico

8.Indicador de consumo de Volumen Estadísticos descriptivos, Prueba de normalidad

agua

9.Inventario de botellas vacías Botellas

al finalizar el día

10.Control de paradas Tiempo

7. Presentación de datos y gráficos

A continuación, se presentará la elaboración de los gráficos para cada variable listada

en el punto anterior,

7.1. Cálculo de las mermas

Al finalizar el proceso de producción de elaboración de gaseosas se debe de realizar

un calculo de mermas para determinar si el producto sigue el estándar de calidad
impuesto por la misma empresa. Por lo tanto, el valor de la merma impuesto es de
± 0,5% del valor estimado para la elaboración de gaseosas.

6
 Tabla No 3
Datos de las mermas del último mes
No MERMAS (%) No MERMAS (%) No MERMAS (%)
1 0,37 11 1,1 21 -1,6
2 -1,23 12 0,2 22 0,56
3 2,68 13 0,5 23 0,47
4 0,03 14 0,43 24 -0,6
5 0,087 15 -0,68 25 0,86
6 0,06 16 -0,54 26 0,67
7 0,01 17 0,6 27 -0,58
8 -0,06 18 0,57 28 0,44
9 0,95 19 0,43 29 0,69
10 -0,8 20 -0,47 30 -0,84

Fuente: Elaboración Propia

Grafico N֯ 3
Cartas de control individual

Fuente: Elaboración Propia

Se observa en el grafico de rango móvil que el proceso presenta alta variabilidad de

los datos y muchos datos estas fuera de los limites de control de las
especificaciones, por lo que se puede afirmar que el proceso no esta controlado.

7
 Tabla No 4
Índice de capacidad

Estadísticas de proceso
Índices de capacidad CPa ,195
CpLa ,252
CpUa ,139
K ,287
CpKa ,139
CRa 5,116
CpMa,b ,193

Fuente: Elaboración Propia

Se observa que el índice de capacidad potencial es menor a 1 por lo que

el proceso no es adecuado para cumplir los estándares de calidad dada por la
empresa, el índice de Taguchi es menor a 1 por lo que se puede afirmar que el proceso
no se aceptable, el índice de centrado es de 28,7% nos indica que no es aceptable.
Como se observa en el grafico se recomienda hacer un mejor seguimiento del para
una mejora del proceso.

7.2. Control de volumen de las gaseosas

El volumen de gaseosas que contienen las botellas se controla mediante moldes que
han sido elaborados en la empresa. El volumen de las gaseosas debe ser de
620 𝑐𝑐 con una variación de ± 10 𝑐𝑐, en caso de no cumplir con el volumen
adecuado las botellas deben de ser retiradas de la línea de producción.

8
 Tabla No 5
Datos del volumen de llenado de las botellas
No VOLUMEN(CC) No VOLUMEN(CC) No VOLUMEN(CC)
1 0,629 11 0,627 20 0,619
2 0,621 12 0,63 21 0,62
3 0,609 13 0,618 22 0,623
4 0,628 14 0,623 23 0,627
5 0,622 15 0,614 24 0,635
6 0,63 16 0,627 25 0,628
7 0,615 17 0,631 26 0,615
8 0,624 18 0,624 27 0,624
9 0,619 19 0,627 28 0,619
10 0,617 20 0,618 29 0,617

Fuente: Elaboración Propia

Grafico No 4
Cartas de control individual

Fuente: Elaboración Propia

Se observa en el grafico de rango móvil que el proceso presenta alta variabilidad de

los datos, sin embargo, muchos datos estas dentro de los límites de control de las
especificaciones, por lo que se puede afirmar que el proceso está controlado.

9
 Tabla No 6
Índice de capacidad

Estadísticas de proceso
Índices de capacidad CPa ,515
CpLa ,652
CpUa ,377
K ,267
CpKa ,377
CRa 1,944
CpMa,b ,476

Fuente: Elaboración Propia

Se observa que el índice de capacidad potencial es menor a 1 por lo que

el proceso no es adecuado para cumplir los estándares de calidad dada por la
empresa, el índice de Taguchi es menor a 1 por lo que se puede afirmar que el proceso
no se aceptable, el índice de centrado es de 26,7% nos indica que no es aceptable.
Como se observa en el grafico se recomienda realizar mantenimiento a la llenadora
de gaseosas.

7.3. Control de presión del caldero

Para el proceso del lavado de las botellas se necesita agua caliente, el cual será
suministrada por un caldero el cual está debe funcionar con un intervalo de presión
entre 4 𝐵𝑎𝑟 − 6 𝐵𝑎𝑟.

10
 Tabla No 7
Datos de las presiones medidas del caldero
No PRESION(BAR) No PRESION(BAR) No PRESION(BAR)
1 2,5 11 4,6 21 4
2 4,2 12 5,2 22 5,6
3 6 13 5,5 23 4,7
4 6 14 4,3 24 6
5 5,5 15 4 25 4
6 4,8 16 5,4 26 3,6
7 5,6 17 6 27 5,1
8 5,8 18 5,7 28 4,4
9 4,5 19 5,6 29 6
10 3,4 20 4,7 30 4,8

Fuente: Elaboración Propia

Grafico No 5
Cartas de control individual

Fuente: Elaboración Propia

Se observa en el grafico de rango móvil que el proceso presenta alta variabilidad de

los datos, sin embargo, gran mayoría de los datos estas dentro de los límites de control
de las especificaciones, por lo que se puede afirmar que el proceso está controlado.

11
 Tabla No 8
Índice de capacidad
Estadísticas de proceso
Índices de capacidad CPa ,405
CpLa ,372
CpUa ,439
K ,083
CpKa ,372
CRa 2,466
CpMa,b ,403
Fuente: Elaboración Propia

Se observa que el índice de capacidad potencial es menor a 1 por lo que

el proceso no es adecuado para cumplir los estándares de calidad dada por la
empresa, el índice de Taguchi es menor a 1 por lo que se puede afirmar que el proceso
no se aceptable, sin embargo, el índice de centrado es de 8% nos indica que es
aceptable. Como se observa en el grafico se recomienda realizar mantenimiento para
controlar de manera más la presión optima el caldero.

7.4. Control de temperatura de la lavadora

Para que exista una correcta sanitización de las botellas durante el proceso del lavado
es necesario el uso de soda cautica y agua caliente, donde siendo este último nuestro
punto de interés, debido a que si el agua usada para el lavado se encuentra a una
temperatura muy alta puede causar fallas en las botellas. Por otra parte, si la
temperatura es muy baja no se abra sanitizado la botella. Debido a este problema es
que se realiza un control de temperatura del agua usada en el proceso de lavado, la
cual debe estar a temperaturas de 40 °𝐶 − 70°𝐶.

12
 Tabla No 9
Datos de temperatura de la lavadora

No TEMPERATURA(°C) No TEMPERATURA(°C) No TEMPERATURA(°C)

1 44 11 46 21 49
2 55 12 57 22 50
3 60 13 56 23 48
4 65 14 54 24 46
5 45 15 55 25 46
6 61 16 56 26 51
7 42 17 51 27 53
8 48 18 53 28 49
9 62 19 53 29 47
10 58 20 49 30 48
Fuente: Elaboración Propia

Grafico No 6
Cartas de control individual

Fuente: Elaboración Propia

Se observa en el grafico de rango móvil que el proceso presenta alta variabilidad de

los datos, sin embargo, gran mayoría de los datos estas dentro de los límites de control
de las especificaciones, por lo que se puede afirmar que el proceso está controlado.

13
 Tabla No 10
Índice de capacidad
Estadísticas de proceso
Índices de capacidad CPa 1,036
CpLa ,822
CpUa 1,250
K ,207
CpKa ,822
CRa ,966
Fuente: Elaboración Propia

Se observa que el índice de capacidad potencial es mayor a 1 por lo que

el proceso es adecuado para cumplir los estándares de calidad dada por la empresa,
sin embargo, el índice de centrado es de 20,7% nos indica que no es aceptable. Como
se observa en el grafico el proceso funciona de manera correcta solo que con una alta
variabilidad.

7.5. Productividad de la llenadora

Para el análisis de productividad de los llenadores se tomará la llenadora #2 como el

foco del análisis, esto debido a que la llenadora #1 se utilizo muy como el ultimo
𝑢𝑑𝑠
mes. El valor mínimo que debe de cumplir la llenadora #2 es de 7500 ℎ𝑟𝑠 para así

poder satisfacer nuestra demanda.

14
 Tabla No 11
Datos de productividad de la llenadora #2(uds/hrs)
No Productividad(uds/hrs) No Productividad(uds/hrs) No Productividad(uds/hrs)

1 7650 11 7850 21 7750

2 7460 12 7760 22 7640

3 8000 13 7820 23 7720

4 7640 14 7540 24 7650

5 7520 15 7680 25 7500

6 7650 16 7500 26 7560

7 7450 17 7500 27 7430

8 7390 18 7710 28 7640

9 7620 19 7500 29 8000

10 7490 20 7620 30 7680
Fuente: Elaboración Propia
Tabla No 11
Grafico No 7
Tabal de frecuencia Histograma

15
Estadísticos
Temperatura del agua de la lavadora
N Válido 30
Perdidos 0
Media 7630,66667
Error estándar de la27,998084
media
Mediana 7636,00000a Fuente: Elaboración Propia
Moda 7500,000
Desv. Desviación 153,351823
Varianza 23516,782
Asimetría ,783
Error estándar de,427
asimetría
Curtosis ,506
Error estándar de,833
curtosis
Rango 610,000
Mínimo 7390,000
Máximo 8000,000
Suma 228920,000
Fuente: Elaboración Propia

A simple vista se observa que sigue una distribución normal, las medidas de tendencia
central presentan bastante variación, tiene una alta desviación estándar, posee una
curtosis mayor 0, por lo tanto, posee una curva leptocúrtica.
𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
La embotelladora tiene una media de 7630 , por lo que el proceso cumple con
ℎ𝑜𝑟𝑎

los requisitos pedidos por la empresa.

16
 7.6. Control de la temperatura de las gaseosas

Uno de las principales variables que se deben de controlar de las gaseosas es la

temperatura, la cual para poder recibir la carbonatación adecuada necesita a
temperatura de 4°𝐶 − 10 °𝐶. E caso de que la temperatura supere los 10°𝐶 se deberá
informar para ajustar la maquinaria para que la bebida salga con la temperatura
adecuada para ser envasada.
Tabla No 12
Datos de temperatura de las gaseosas al salir de la llenadora

No TEMPERATURA(°C) No TEMPERATURA(°C) No TEMPERATURA(°C)

1 4,4 11 4,6 21 7,8
2 5,8 12 5,7 22 7
3 6 13 6,8 23 7,2
4 6,7 14 6,4 24 7,6
5 8 15 6,2 25 6,4
6 6,1 16 7,2 26 6,5
7 5,2 17 7 27 4,3
8 4,8 18 7,1 28 6,4
9 6,2 19 7,5 29 4,7
10 5,7 20 6,2 30 6,8

Fuente: Elaboración Propia

Grafico No 8
Cartas de control individual

17
 Fuente: Elaboración Propia

Se observa en el grafico de rango móvil que el proceso presenta alta variabilidad de

los datos, sin embargo, los datos se encuentran dentro de los límites de control de
las especificaciones, por lo que se puede afirmar que el proceso está controlado.

Tablas No 13
Índice de capacidad

Fuente: Elaboración Propia

Se observa que el índice de capacidad potencial es menor a 1 por lo que

el proceso no es adecuado para cumplir los estándares de calidad dada por la
empresa, el índice de centrado es de 39,3% nos indica que no es aceptable. Como se
observa en el grafico se recomienda realizar mantenimiento a los equipos de
enfriamiento de las gaseosas.

7.7. Indicador de consumo de energía eléctrico

Durante el proceso de elaboración de gaseosas se deberá medir cuantos 𝐾𝑤ℎ𝑟𝑠

consumen las maquinas por cada 100 𝐿𝑡 de bebida terminada. Esto para realizar el
cálculo del indicador de consumo de energía eléctrica, el cual no debe de exceder los
2𝑘𝑤ℎ𝑟
, para que así no exista un aumento en los cotos de energía
100 𝐿𝑡 𝐵𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎

eléctrica.

18
 Tabla No 14
Datos del consumo eléctrico por cada 100 L agua

No KWH /100 L No KWH /100 L No KWH /100 L

1 2,29 11 1,8 21 1,97
2 2,2 12 2,21 22 2,54
3 2,18 13 1,86 23 1,86
4 1,83 14 1,58 24 2,45
5 1,6 15 2,08 25 1,7
6 1,86 16 1,64 26 1,91
7 1,6 17 2,16 27 2,04
8 1,86 18 2,44 28 2,98
9 2,4 19 1,87 29 2,11
10 1,88 20 2,38 30 2,76
Fuente: Elaboración Propia
Tabla No 15
Estadísticos
Descriptivos
Estadístico Desv. Error
Temperatura del aguaMedia 2,06800 ,063800
de la lavadora 95% de intervalo deLímite inferior 1,93751
confianza para laLímite 2,19849
media superior
Media recortada al 5% 2,04815
Mediana 2,00500
Varianza ,122
Desv. Desviación ,349447
Mínimo 1,580
Máximo 2,980
Rango 1,400
Rango intercuartil ,460
Asimetría ,736 ,427
Curtosis ,247 ,833

19
 Fuente: Elaboración Propia

Tabla No 16
Prueba de Normalidad

Pruebas de normalidad
Kolmogórov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
Temperatura del agua,141 30 ,132 ,946 30 ,128
de la lavadora

Fuente: Elaboración Propia

• Ho: La variable aleatoria si tiene una distribución normal P-Valor>0,05.

• Ha: La variable aleatoria no tiene una distribución normal P-Valor<0,05.

Como 0,128 es mayor a 0,05 se acepta la hipótesis nula, por lo tanto, la variable de
consumo de energía eléctrica una distribución normal y los datos son significativos.

7.8. Indicador de consumo de agua

Durante el proceso de elaboración de gaseosas se deberá medir cuantos 𝐿𝑡 de agua

se consume para la elaboración de 100 𝐿𝑡 de bebida terminada. Esto para realizar el
cálculo del indicador de consumo de agua, el cual no debe de exceder los
3 𝐿𝑡 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
, para que así no exista un aumento en los cotos de consumo de
100 𝐿𝑡 𝐵𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎

agua.

20
 Tabla No 17
Datos de L Bebidas/L AGUA

L BEBIDAS/L L BEBIDAS/L L BEBIDAS/L

No AGUA No AGUA No AGUA
1 3,24 11 2,82 21 1,86
2 3,32 12 3,45 22 2,45
3 3,36 13 2,43 23 1,7
4 1,7 14 3,51 24 1,99
5 3,02 15 3,61 25 3,31
6 3,54 16 3,32 26 3,03
7 3,09 17 3,79 27 4,14
8 3,22 18 4,81 28 3,88
9 3,53 19 3,08 29 3,11
10 2,62 20 3,44 30 2,95
Fuente: Elaboración Propia

Tabla No 18
Estadísticos

Descriptivos
Estadístico Desv. Error
Temperatura del aguaMedia 3,11067 ,128109
de la lavadora 95% de intervalo deLímite inferior 2,84865
confianza para laLímite 3,37268
media superior
Media recortada al 5% 3,10704
Mediana 3,23000
Varianza ,492
Desv. Desviación ,701682
Mínimo 1,700
Máximo 4,810
Rango 3,110

21
 Rango intercuartil ,745
Asimetría -,268 ,427
Curtosis ,622 ,833

Fuente: Elaboración Propia

Tabla No19
Prueba de Normalidad

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
Temperatura del agua ,149 30 ,089 ,948 30 ,151
de la lavadora

• Ho: La variable aleatoria si tiene una distribución normal P-Valor>0,05.

• Ha: La variable aleatoria no tiene una distribución normal P-Valor<0,05.

Como 0,151 es mayor a 0,05 se acepta la hipótesis nula, por lo tanto, la variable de
consumo de energía eléctrica una distribución normal y los datos son significativos.

7.9. Inventario de botellas vacías al finalizar el día

Al finalizar la producción diaria, la empresa debe de contar con un mínimo de 10 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡

de producto terminado, cada pallet cuenta con un total de 819 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠, por lo tanto,
la empresa tiene que tener un minio de 8190 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 de producto terminado
disponible para la venta. En caso de no contar con esta cantidad mínima puede llegar
a ocasionar perdidas de clientes al no poder oferta su producto.

22
 Tabla No 20
Datos de las cantidades de botellas al finaliza el día
No BOTELLAS(UDS) No BOTELLAS(UDS) No BOTELLAS(UDS)
1 11466 11 14742 21 27285
2 15561 12 14742 22 8190
3 7371 13 13923 23 11466
4 14742 14 1285 24 12285
5 13104 15 18018 25 15561
6 17199 16 16380 26 17199
7 10647 17 17742 27 14742
8 12285 18 13104 28 14742
9 8190 19 13923 29 18018
10 7371 20 14742 30 16380
Fuente: Elaboración Propia

Tabla No 21
Grafico No 9
Estadísticos Histograma

Estadísticos
Temperatura del agua de la lavadora
N Válido 30
Perdidos 0
Media 13746,83333
Error estándar de la 836,995195
media
Mediana 14332,50000a
Moda 14742,000 Fuente: Elaboración Propia
Desv. Desviación 4584,411488
Varianza 21016828,69
5
Asimetría -,008
Error estándar de ,427
asimetría

23
Curtosis 2,848
Error estándar de ,833
curtosis
Rango 26000,000
Mínimo 1285,000
Máximo 27285,000
Suma 412405,000
Fuente: Elaboración Propia

A simple vista se observa que no sigue una distribución normal, las medidas de
tendencia central presentan bastante variación, tiene una alta desviación estándar,
posee una curtosis mayor 0, por lo tanto, posee una curva leptocúrtica.
La empresa cuenta con una media de 13746 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 lo cual se traduce como una
media de 16,78 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 de botellas de producto terminad, por lo tanto, se pude concluir
que la empresa contara con el suficiente producto terminado para atender la demanda
de gaseosas.

7.10. Control de paradas

Durante la producción existen tiempo en la cual la producción se detiene, estos

tiempos muertos no deben de exceder de los 30 𝑚𝑖𝑛 diario. Esto se debe que la
existencia de tiempo muertos disminuye la producción total del día, disminución de la
productividad de los trabajadores, aumento en los indicadores de energía eléctrica y
consumo del agua.

24
 Tabla No 22
Datos del tiempo de paradas diarias

No TIEMPO(Min) No TIEMPO(Min) No TIEMPO(Min)

1 30 11 17 21 31
2 25 12 18 22 26
3 20 13 19 23 27
4 41 14 20 24 24
5 26 15 21 25 26
6 20 16 16 26 24
7 23 17 21 27 18
8 26 18 23 28 29
9 24 19 24 29 18
10 18 20 29 30 14
Fuente: Elaboración Propia

Tabla No 23
Estadísticos Grafico No 10
Histograma

Estadísticos
Temperatura del agua de la lavadora
N Válido 30
Perdidos 0
Media 23,26667
Error estándar de la 1,007938
media
Mediana 23,33333a
Moda 18,000b
Desv. Desviación 5,520703 Fuente: Elaboración Propia
Varianza 30,478
Asimetría 1,020
Error estándar de ,427
asimetría

25
Curtosis 2,262
Error estándar de ,833
curtosis
Rango 27,000
Mínimo 14,000
Máximo 41,000
Suma 698,000
Fuente: Elaboración Propia
A simple vista se observa que no sigue una distribución normal, las medidas de
tendencia central presentan bastante variación, tiene una alta desviación estándar,
posee una curtosis mayor 0, por lo tanto, posee una curva leptocúrtica.
La empresa tiene una media de 23,27 𝑚𝑖𝑛 de tiempo muerto durante un día de
producción, por lo que se puede concluir que la empresa cumple con su meta de no
exceder los 30 𝑚𝑖𝑛 de tiempo muerto durante la producción.

8. Conclusión
Las practicas industriales se realizado de manera exitosa, esto debido a que se logró
entender los procesos de embotellado y distribución de gaseosas.
Tomando los datos obtenidos como base de análisis se concluye que es necesario
realizar un mayor control y mantenimiento a las maquinas encargadas del llenado y
enfriamiento de las gaseosas, debido que no se llega a cumplir con los estándares de
calidad impuestos por la empresa.
Por otro lado, es necesario dar un seguimiento a las máquinas como lavadora de
botellas y calderos, para que disminuya la variabilidad de la los datos obtenidos

9. Bibliografía.
• Norma ISO 9001:2015
• Control estadístico de la calidad y seis sigmas 3ra edición-Humberto Gutiérrez
Pulido Román de la Vara Salazar
• LOPEZ LEMOS Paloma, Como documentar un Sistema de Gestión de Calidad
según la ISO 9001:2015. Ed. Fundación Confemetal, impreso en España, 2015.
• EVANS James y LINDSAY William, Administración y Control de la Calidad, 6ta
Edición, impreso en México 2005.

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