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MODELO DE
MEJORA CONTINUA
Tcnico Mecnico de
Maquinaria Industrial
Cdigo
8.
Cdigo
9207
Cdigo
837126
Cdigo
280501130
Gestin de Mantenimiento
Lubricacin de los bienes de acuerdo
a las especificaciones tcnicas y
condiciones de funcionamiento.
Cdigo 02
1 (1-3)
.
2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:
TRIBOLOGIA MATERIAL APORTADO
TRIBOLOGIA
Palabra que viene del latn tribo=friccin y logo=tratado
Ciencia relacionada en principio slo con la friccin y en la actualidad
extendida a todos los fenmenos que limitan la vida de los equipos.
Sistema tribolgico. Es un sistema natural o artificial de elementos
materiales, por lo menos dos, donde se presenta la friccin y en casos
extremos, el desgaste.
Sistema tribotcnico. Sistema particular o grupo funcional, donde existen
varios puntos de friccin, los cuales tienen la funcin de transmitir energa
o movimiento.
LA FRICCION
Se puede definir como la resistencia al movimiento relativo entre dos cuerpos
en contacto.
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MODELO DE
MEJORA CONTINUA
Al frotar un cuerpo contra otro, debe vencerse una resistencia. A esta fuerza
que se opone al deslizamiento se le conoce como friccin.
El valor de la friccin de un cuerpo deslizante es igual a la fuerza necesaria
para vencerla.
CAUSAS:
Ninguna superficie metlica es completamente lisa; an superficies con
acabados que se aproximan a la perfeccin presentan asperezas cuando se
examinan en un microscopio. Las diminutas protuberancias en una superficies
interfieren el movimiento relativo de dos cuerpos cuando rozan entre s dando
origen a la friccin al tratar de entrelazarse y agarrarse.
MODELO DE
MEJORA CONTINUA
EFECTOS DE FRICCION
La friccin no solo puede ser considerada desde el punto de vista negativo por
efectos que produce en maquinaria; tambin produce efectos positivos. Sin
friccin no sera posible caminar (percibimos la sensacin de esta dificultad
cuando caminamos sobre el hielo), y muchos de los elementos que
aprovechamos, como el automvil, el freno (el frenado de un automvil es
posible gracias a la friccin, primero entre la balata y el disco y despus entre
la llanta y el pavimento), la piedra de esmeril, etc., no tendran razn de ser.
En los rganos de las maquinas consideramos la friccin como indeseable
porque casi todos requieren del deslizamiento de una parte contra otra. Para
vencer la friccin se requiere trabajo y la energa as gastada supone prdida
de potencia y eficiencia. Adems donde hay friccin slida ocurre desgaste,
prdida de material por la accin cortante de las asperezas opuestas y el
rompimiento de las minsculas superficies soldadas.
Uno de los problemas de los ingenieros es controlar la friccin; incrementar la
friccin donde se requiere (frenos) y reducir donde no es conveniente
(cojinetes).
La friccin origina calor, produce prdida de potencia y desgaste de las partes
en movimiento, desde el punto que se inicia un rpido deterioro hasta una falla
total en la parte en contacto.
La friccin es conceptualizada tradicionalmente en la forma de un bloque
sobre una superficie horizontal. Se aplica una fuerza al bloque que tiende a
moverlo a lo largo de la superficie, tal como lo muestra la figura. Adems de
la fuerza horizontal F, tambin existe una fuerza normal N entre el bloque y la
superficie, mostrada aqu como resultante del peso del bloque. Conforme se
incrementa gradualmente la fuerza F desde un valor bajo, no hay movimiento
del bloque por la friccin entre las dos superficies. Finalmente, F alcanza un
cierto valor ( llamado Fs ) que vence la friccin y el bloque comienza a
deslizarse. Esto define el coeficiente de friccin esttica
s:
s = Fs /N
Una vez que el bloque est en movimiento, la fuerza requerida para
mantenerlo en movimiento baja a un valor Fk , que es la fuerza cintica. En la
mayora de la situaciones mecnicas, la fuerza cintica se aproxima al 75% de
la fuerza esttica, pero esto depende de los materiales involucrados; para
alguna combinacin de materiales la diferencia entre la fuerza cintica y
esttica es cero.
El coeficiente de friccin cintica se puede calcular:
MODELO DE
MEJORA CONTINUA
= Fk /N
Existen varias teoras que explican la friccin la ms aceptada es la teora de la
adhesin, la cual sostiene que dos superficies deslizantes (no lubricadas) estn
en contacto una con la otra solo en una pequea fraccin del rea aparente
entre ellas. Esto es verdad aun cuando las superficies sean bastante lisas.
Cuando se observa en una vista muy amplificada, cada superficie se
caracteriza por asperezas microscpicas que hacen contacto con su opuesta
slo en ciertos puntos. Estos puntos comprenden el rea real de contacto Ar
entre las dos superficies. A causa de que el rea real soporta la carga normal,
los esfuerzos involucrados en estos puntos de contacto son muy altos y
conducen a deformaciones plsticas y adhesin en algunos casos. Debido a la
naturaleza aleatoria de las superficies, algunas asperezas experimentan
esfuerzos ms grandes que otros, de manera que la adhesin ocurre solamente
en los puntos donde los esfuerzos son muy altos y hay un contacto fsico muy
estrecho. Tambin depende del material en contacto y su condicin ( que tan
limpia y seca est la superficie, por ejemplo). Para romper estos enlaces
adhesivos conforme las superficies se mueven, una con respecto a la otra, se
requiere una fuerza F, la la cual se aplica contra las uniones como una fuerza
cortante. Estas conexiones suman un rea equivalente al rea real de contacto.
De la misma manera, la fuerza normal N implica la resistencia a la fluencia
del material (la resistencia a la fluencia del material ms dbil es la apropiada
aqu) aplicada sobre el rea real de contacto. Entonces podemos definir el
coeficiente de friccin de acuerdo a la teora de adhesin como:
= F /N=Ar/YAr=/Y
Dnde:
- esfuerzo cortante
Y- esfuerzo de fluencia a la compresin de las asperezas.
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TIPOS DE FRICCION
ESTADOS DE FRICCION
- Friccin metal-metal. La friccin metal-metal es un estado de
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MODELO DE
MEJORA CONTINUA
MODELO DE
MEJORA CONTINUA
REDUCCION DE LA FRICCION
Las fuerzas de friccin pueden ser disminuidas por los siguientes factores, los
cuales pueden controlarse:
1. La carga: Influye en forma directamente proporcional a la friccin; sin
embargo, es parte de todo mecanismo y en la mayora de los casos s difcil
modificar.
2. Naturaleza de los materiales: Dependiendo de su naturaleza qumica, los
cuerpos pueden presentar mayor o menor friccin.
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DESGASTE
Es consecuencia directa de del rozamiento metal-metal entre dos superficies y
se define como el deterioro sufrido a causa de la intensidad de la interaccin
de sus rugosidades superficiales. El desgaste puede llegar a ser crtico,
haciendo que las piezas de una mquina pierdan sus tolerancias y queden
inservibles, causando costosos daos y elevadas prdidas de produccin.
TIPOS DE DESGASTE
ADHESIVO. Se presenta cuando las irregularidades de una superficie
interactan directamente con las de otra, se adhieren y se soldan, dando
lugar en la mayora de los casos al desprendimiento de partculas.
Causas:
- Falta de aplicacin de un lubricante.
- Rompimiento de la pelcula lmite por agotamiento o por sobrecarga.
- Un bajo nivel, viscosidad o presin del aceite en el sistema.
- Un alto nivel, viscosidad o presin del aceite en el sistema.
Soluciones:
- Cambiar el aceite dentro de las frecuencias normales.
- No sobre cargar los mecanismos.
- Mantener el nivel, viscosidad y presin del aceite.
ABRASIVO. Es el resultado de la presencia entre las superficies en
movimiento relativo de partculas extraas de igual o mayor dureza a la de
los materiales que los conforman. Las partculas abrasivas se incrustan
ellas mismas en una de las superficies y actan como una herramienta de
corte, removiendo material de la otra superficie.
Causas:
- Problemas de filtracin
- Presencia de partculas slidas de igual o mayor tamao al juego
dinmico.
- Presencia de partculas slidas de menor tamao al juego dinmico con
incremento de la carga.
- Las partculas slidas provienen de algn otro tipo de desgaste o del
medio ambiente.
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MODELO DE
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Causas:
- Intervalos de uso del aceite muy prolongado (aceite oxidado)
- Contaminacin del aceite con cidos o con agua.
- Vibraciones y humedad en el ambiente (maquinaria textil)
Soluciones:
- Cambiar el aceite dentro del intervalo de vida til.
- Utilizar el lubricante adecuado para condiciones de vibracin y
humedad.
EROSIVO. Es causado por un fluido a alta presin y puede llegar a ser
crtico si tiene partculas slidas en suspensin, las cuales al impactar
sobre las superficies arrancan material de ellas, debido al efecto de los
momentos de las partculas. La prdida de material puede ser significativa,
provocando roturas por fatiga.
Causas:
- Alto nivel del aceite.
- Alta viscosidad del aceite.
- Alta presin del sistema.
- Partculas slidas en el aceite fluyendo a alta presin.
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Causas:
- Es inevitable con el tiempo.
- Se puede incrementar con la presencia de partculas del mismo tamao
o ligeramente ms grandes que el juego dinmico y que no se adhiere a
ninguna superficie en movimiento.
Soluciones:
- Un proceso tribolgico positivo.
- Mantener el aceite limpio.
POR CAVITACION. Tiene lugar cuando el aceite fluye a travs de una
regin donde la presin es menor que la de su presin de vapor, esto hace
que el aceite hierva y forme burbujas de vapor, las cuales son transportadas
por el aceite hasta llegar a una regin de mayor presin, donde el vapor
regresa al estado lquido en forma sbita, generando fugas sobre las
superficies metlicas que dan lugar a la aparicin de picaduras y grietas.
Causas:
- Entrada de aire en el sistema de lubricacin.
- Alta tendencia del aceite a formar espuma.
Soluciones:
- Inspeccionar el sistema de lubricacin.
- Seleccionar correctamente el lubricante.
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MODELO DE
MEJORA CONTINUA
MODELO DE
MEJORA CONTINUA
3. CONOCIMIENTOS DE PROCESOS:
Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricacin
Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el funcionamiento de la
mquina y producto terminado.
Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricacin segn sus especificaciones
tcnicas
.
4. CRITERIOS DE EVALUACIN:
.
5. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN
Tcnicas: Formulacin de preguntas.
Instrumentos: Cuestionario de preguntas.
6. EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE:
Entregar mquina lubricada, cumpliendo con las tcnicas de lubricacin estudiadas.
7. ESTRATEGIAS O TCNICAS DIDCTICAS APLICADAS:
Aprendizaje basado en problemas.
8. ESCENARIOS DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDCTICOS
Escenarios
Ambiente taller de mantenimiento.
Computador
Equipos
Televisor
Tablero
Sillas para estudiantes con brazo o su
Mobiliario
Medios y recursos didcticos
equivalente.
Diapositivas
Marcadores borrables
Ayudas
Borradores
Sealador
9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
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MODELO DE
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Textos anlogos :
10.
ANEXOS.
.
11.
MOMENTOS DE LA CLASE.
11.
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MOMENTOS DE LA CLASE.
Cargo
Instructor
Dependencia / Red
Centro Nacional Colombo
Alemn
Fecha
Revisin
Aprobacin
13.
CONTROL DE CAMBIOS
Descripcin del cambio
Ejercitar en los
Se adicion los momentos de la
instructores,
el
clase
quehacer docente.
Fecha
Lunes 3
Octubre
2011
de
de
Responsable (cargo)
Luis Jos Barrios De
la Hoz, Instructor,
lder
del
Equipo
Pedaggico.
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