GMSpr0200 - Cambio de Rodillos de HPGRs - v03

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO (PETS)

Sociedad
Minera
Cambio de Rodillos de Cerro
HPGR´s Verde
S.A.A.
Área: Versión N°: 03
Gerencia Mtto Área Seca /
Rep. de Componentes
Código: GMSpr0200 Página: 01/36
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombre y Firma:
Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:
Date:
2021.01.
08
11:21:59
-05'00'
SUPERVISOR DEL ÁREA / GERENCIA DE

GERENCIA DE SEGURIDAD
GERENCIA DEL ÁREA
EQUIPO DE TRABAJO Y SALUD OCUPACIONAL OPERACIONES
Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

07-09-2020
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Sistema de Gestión Integrado SMCV
Cambio de Rodillos de HPGR´s
GMSpr0200
CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE ...................................................................................................... 3

2. RESPONSABLES ............................................................................................................... 3
3. REQUERIMIENTOS ............................................................................................................ 4
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ....................................................................... 4
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .......................... 4
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS ........................................... 5
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES .................................................................... 6
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 7
5. RESTRICCIONES ............................................................................................................. 26
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 26
7. REGISTROS ..................................................................................................................... 27
8. ANEXOS Y FORMATOS .................................................................................................. 27
9. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................. 27
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1. OBJETIVO / ALCANCE
OBJETIVO: Describir el procedimiento a seguir para la correcta ejecución del “Cambio de
Rodillos de HPGR´s” en las concentradoras de SMCV.
ALCANCE: Aplica para el “Cambio de rodillos de HPGR´s” en C1 y C2 desde la

preparación hasta la entrega del equipo al área de operaciones y orden y limpieza del área
de trabajo.
2. RESPONSABLES
2.1. Ingeniero Supervisor de mantenimiento
• Verificar las medidas de control y firmar IPERC CONTINUO, PETAR y demás permisos
requeridos para la ejecución de los trabajos.
• Asegurar la disponibilidad las herramientas, repuestos, materiales y EPP´s necesarios
al personal.
• Conocer este documento, difundirlo y velar por su cumplimiento y asegurar su
disponibilidad en el punto de trabajo.
• Verificar que al cambiar un paso del presente PROCEDIMIENTO como la utilización de
una herramienta, materiales o equipos no descrita en el documento; debe ser evaluada
identificando sus riesgos y aplicando controles por todo el grupo de trabajo.
• Verificar e identificar puntos de bloqueo y difundir a todo el personal.
• Verificar puntos de bloqueo e identificarlos en IPERC de contratista.
• Cumplir y hacer cumplir los controles críticos para prevención COVID-19
2.2. Técnico Supervisor de Mantenimiento
• Asegurar la disponibilidad las herramientas, repuestos, materiales y EPP´s necesarios

al personal.
• Conocer este documento, difundirlo y velar por su cumplimiento y asegurar su
disponibilidad en el punto de trabajo.
• Verificar que al cambiar un paso del presente PROCEDIMIENTO como la utilización de
una herramienta, materiales o equipos no descrita en el documento; debe ser evaluada
identificando sus riesgos y aplicando controles por todo el grupo de trabajo.
• Cumplir con los controles críticos para prevención COVID-19
2.3. Técnico Mecánico de Mantenimiento
• Conocer y cumplir el contenido de este documento de acuerdo a las responsabilidades

asignadas.
• Realizar un ATS cuando cambie algún paso del procedimiento, se utilice nuevas
herramientas, materiales y equipos, o cambien las condiciones de trabajo en general,
debiendo ser esto de conocimiento de la supervisión responsable de la tarea, así como
de la supervisión del área para la aprobación del documento mediante firma física o
virtual.
• Cumplir y hacer cumplir los controles críticos para prevención COVID-19
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3. REQUERIMIENTOS
a. Requerimiento de Personal
Cantidad Descripción
01 Supervisor Mecánico Responsable
01 Técnico Mecánico
01 Técnico Vigía de Trabajos en Espacio Confinado
01 Técnico Operador Grúa Puente
01 Técnico Maniobrista o Rigger
01 Técnico Vigía de trabajos en caliente
Nota: El Supervisor Responsable de Mantenimiento designará los roles indicados a los

Técnicos Mecánicos según requerimientos del trabajo. En consecuencia, el personal
mecánico puede desempeñar uno o más roles de acuerdo a la ejecución de la tarea; el
recuadro en la descripción no representa la cantidad mínima de personas para ejecutar el
trabajo.
b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

EPP básico
01 EPP básico (casco, zapatos, lentes, chaleco)
01 EPP especifico (según rol a desarrollar)
EPP específico
01 Respirador
01 Tapones/ orejeras
01 Tivek
01 Arnés
01 Par de guantes de cuero
01 Casaca de cuero
01 Pantalón de cuero
EPP específico riesgo COVID (en caso se trabaje a menos de 1m de distancia)

01 careta facial
01 Traje de protección cuerpo completo (Tivek)
NOTA: La cantidad necesaria de EPP´s básicos y/o específicos es determinada por el rol
que cumple cada técnico mecánico durante la ejecución del trabajo de acuerdo al estándar
correspondiente.
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c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

HERRAMIENTAS
N° Cant Descripción C1 C2
1 2 Francesa de 18” X X
2 2 Estrobo de ½” x 6m X X
3 2 Estrobo de ½” 1m X X
4 4 Grilletes de 1”, 5/8”, 7/8” X X
5 4y2 Tecles de 5 y 8 toneladas X X
6 4 Eslingas moradas de 1” x 1m (para izamiento de los laterales) X X
7 4 Eslingas de 3m x 2” X X
8 2 Llaves de ¾” y 15/16” X X
9 4 Eslingas de 1m X X
10 2 Pistola de impacto encastre de ¾” X X
11 2 Pistola de impacto encastre de ½” X X
12 1 Bomba con gata tubular. X X
13 4 Eslinga de 1m x 2” verde 3 capas para suspender Tolvin X X
14 2 Dado de 15/16” o 24mm X X
15 2 Dado de 3/4” X X
16 4 Combo Cu-Be 4 Lb X X
17 2 Cincel mediano X X
18 4 Pintura (aerosol) X X
19 2 Barreta X X
20 2 Barretillas X X
21 1 Llave de golpe de 2” X X
22 2 Dado cardánico encastre de ½” X X
23 4 Llaves de 1 1/8” mixtas X X
24 2 Dados tubulares de 1 1/8# encastre de 3/4 X X
Retiro de Laterales
1 2 Bomba manual 10000 PSI X X
2 2 Gata de 10 TON X X
3 2 Dado de impacto 1 5/16” E ¾” X X
4 2 Dado de impacto 1 7/16” E ¾” X X
5 2 Pistola de impacto de 3/4" X X
6 2 Tecle de 1 tonelada cadena larga X X
7 4 Grillete de ½” X X
8 2 Eslingas de 1” x 1m X X
9 2 Escobilla de acero X X
10 2 Barretillas X X
Retiro de Reductores
1 2 Llave de boca de 19mm X X
2 2 Eslingas templadoras X X
3 1 Pistola de impacto de 1” X X
4 1 Llave de golpe 75mm X X
5 1 Dado de 75mm encastre de 1” X X
6 2 Tecles de 5 toneladas X X
7 4 Gatas de 100 toneladas X X
8 4 Tacos de madera 30x30x100 cm X X
9 1 Dado de 19mm o ¾” con palanca ratchet X X
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10 1 Dado hexagonal de 5/8” X X
11 4 Bombas eléctricas de 10000 PSI X X
12 1 Bomba y llave dinamométrica 75mm, Stealth 08 X X
13 1 Dado cardánico 1” X X
14 1 Llave de boca 1 13/16” X X
15 Bases para desmontaje (pistones, talado de reductores) X X
Retiro de Rodillos
1 1 Llave de golpe de 85 mm. X X
2 2 Cáncamos M36 (Levantar el Upper Boom y jalado de rodillos) X X
3 4 Cáncamos M20 (Retiro de chavetas) X X
4 2 Cáncamos M16 (Retiro de topes de rodillo móvil) X X
5 1 Juego de Llaves Allen milimétricas X X
6 2 Eslingas tubulares de 80 TON x 6 m X X
7 1 Soporte Metálico diseñado para soportar rodillos (base) X X
8 4 Bombas eléctricas de 10000 PSI X X
9 1 Pistolas de Impacto de 1” X X
10 1 Pistolas de Impacto de ½” X X
11 1 Pistola de impacto de 1 ½” X X
12 1 Dado de 85mm, E 1 ½” X X
Dado hexagonal de 14mm y 27mm. (Retiro de topes y placas de X X
13 1
presión)
14 2 Pistones de extracción de rodillos (doble efecto) X X
15 1 Bomba hidráulica para extracción de rodillo X X
16 Bomba y llave dinamométrica (plarad o 14xLCT) para perno X X
1
85mm, Stealth 14
Dado hexagonal 17 mm (Instalación de teflones para cambio de X X
17 1
rodillos)
NOTA: Las herramientas deberán contar con la cinta de preinspección del trimestre de
acuerdo con el código colores para la inspección de herramientas, no es correcto usar
herramientas no homologadas o hechizas, en caso de contar con alguna herramienta no
homologada esta deberá contar con la aprobación y Dosier u hoja de cálculo.
Considerar el uso de reflectores para trabajos nocturno en condiciones de poca visibilidad,
los mismos deberán ir correctamente asegurados a estructuras colindantes y serán retirados
al final de la tarea.
d. Requerimiento de Materiales
N° Cantidad Descripción C1 C2
1 40 kg Trapo Industrial X X
2 04 Und Contenedores para GRASA de 20 Lb X X
3 05 gl Desengrasante X X
4 04 Und Escobilla de acero X X
5 20 Und Latas de penetrante (latas) X X
6 01 gl Removedor de pintura X X
7 02 Und Anti size X X
Elementos para la limpieza y desinfección de
8 01 Kid manos y herramientas (Pulverizador con X X
solución desinfectante)
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4. PROCEDIMIENTO
4.1. Consideraciones para la prevención de COVID-19
✓ Mantener el distanciamiento social en el trabajo, es decir que se debe de mantener

entre las personas una distancia mínima de 1.0 metro. Si la distancia de interacción
entre el personal fuera menor, de manera obligatoria se debe usar barreras físicas
adicionales al EPP Básico seleccionado, el uso de careta protectora y traje de
protección tipo Tivek será de uso obligatorio para el desarrollo de la tarea.
✓ Asegurar de mantener las superficies de trabajo, vehículos, herramientas, equipos y

otros siempre limpios y desinfectados especialmente cuando estos son compartidos por
más de dos trabajadores.
✓ Cada trabajador será responsable de limpiar y desinfectar las mencionadas superficies

antes de ser utilizadas nuevamente.
✓ Los trabajadores deberán lavarse las manos con abundante agua y jabón o en su
defecto desinfectarlas con alcohol en gel o solución de alcohol. Debe en todo momento
evitar tocarse los ojos y la cara con las manos especialmente al momento de retirarse el
EPP.
✓ Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionado al COVID-19 al inicio o

durante la jornada laboral deberá reportarlo de inmediato a su supervisor, supervisor de
SSO o Generalista de RR.HH.
✓ El personal deberá contar con el control de temperatura respectivo realizado al inicio y

al final de la jornada laboral.
✓ Todo el equipo de trabajo debe asegurar que los controles críticos indicados sean
cumplidos y mantenidos permanentemente durante todo el tiempo de ejecución de la
tarea, verificando en todo momento su cumplimiento. Se debe de corregir situaciones
que vayan en contra de lo establecido, reportando la recurrencia para detener el trabajo
de ser necesario y reevaluar la eficacia de los controles.
✓ El uso de vehículos de transporte de personal (camionetas, vanes, etc.) deberá hacerse

solamente utilizando 50% de su capacidad, los usuarios deberán portar
obligatoriamente mascarilla y protector facial, salvo el conductor quien deberá usar solo
respirador, todos los vehículos deberán cumplir con la limpieza y desinfección.
✓ En caso de no contar con los servicios higiénicos cercanos se debe disponer de una
estación de desinfección para el personal en puntos seguros. (Implementar en caso de
que el trabajo se realice solo por personal de CV)
✓ Debe evitarse la interacción (contacto mínimo) entre personal itinerante y personal

acuartelado, las comunicaciones deben realizarse a la mayor distancia posible
✓ Los comedores y servicios higiénicos no deben ser compartidos entre personal

itinerante y acuartelado.
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4.2. Instalación de plataformas
Previo a la detención de equipos se coordina el armado de andamios para la instalación de

tecles de 08Tn de capacidad para izaje de plataformas de trabajo (Upper Bum). Verificar el
correcto embone y fijación de las plataformas de trabajo, asimismo realizar la inspección
visual de las uniones soldadas de los puntos de y anclaje alrededor de la plataforma del
Hooper cada que se utilice izaje (También se incluye inspección anual con LP). Reglas de
Vida Identificadas: Trabajos en Altura o Desnivel. Controles Críticos (Anexo 01):
Para C2, Supervisor de Mantenimiento coordina la restricción y bloqueo del sistema

contraincendios asociado al equipo a intervenir. Este bloqueo del SCI se realizará mientras
no se modifique la mesa centradora Recuerde: Verificar el cumplimiento de las medidas de
control asociados a la interrupción temporal de sistema contraincendios que figuren en el
formato correspondiente.
4.3. Bloqueo y limpieza de carga acumulada
Limpieza: El requerimiento de limpieza es Hooper de alimentación vacío, se incluye la

limpieza de la zona de descarga de los rodillos. El supervisor mecánico verifica que en las
partes altas no haya mineral con riesgo de caer. Limpieza total en línea y Rock Box de
la descarga donde van a ir las bandejas metálicas para la protección aguas abajo
(faja transportadora)
Bloqueo: Se bloquean todos los equipos aguas arriba y aguas abajo. En C2, verificar que
las cuchillas o sliders se encuentren totalmente abiertos.
Equipos a Bloquear C1 C2
Chancadora Terciaria HPGR X X
Faja de Alimentación X
Feeder de Alimentación X
Sistema Hidráulico X X
Divisor X X
Bloqueo Mecánico de Líneas Agua Refrigeración X X
Faja de Descarga HPGR ´s (Bloqueo Temporal) X X
Sistema contraincendios X
Sistema de refrigeración X
Sistema de engrase automático (alternativo hasta cuando
se instale en todos los equipos) X
Sistema de lubricación de rodillos (HPGR018) X
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4.4. Retiro de guardas reductor e instalación de bandejas metálicas en chute de
descarga
Retiro de guardas
Retirar y asegurar las guardas de los reductores en una zona que no interfiera las
maniobras de desmontaje/montaje ni el tránsito de personal. Reglas de Vida Identificadas:
Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas y Restricción y Demarcación de Áreas. Controles
Críticos (Anexo 01):
Guarda a desmontar
Fig. 01: Retiro de guardas
Instalación de plataformas de andamios en interior chute de descarga
Supervisor de Mantenimiento coordina con Supervisor de Operaciones la detención de la

faja de descarga de los HPGR ´s (C2: CV17 – CV27 / C1: CV09)
Verificar la limpieza de los rodillos y el chute de descarga, instalar las barreras físicas de
Open Hole por la puerta frontal y posterior del HPGR, instalar 02 escaleras telescópicas.
Antes de utilizar las escaleras deberán ser inspeccionadas y aseguradas de acuerdo al
estándar SSOst0003_Estándar trabajos en Altura.
Instalar las plataformas de andamios en el interior del chute de descarga verificando que
no haya aberturas entre ellos. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos en Espacios
Confinados, Trabajos con Open Hole y trabajos en altura o Desnivel. Controles Críticos
(Anexo 01):
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Fig. 02: Instalación de bandejas metálicas en la descarga de HPGR ´s hacia las fajas
transportadoras
4.5. Desconexión de tuberías y sensores
Primero despresurizar antes de desconectar todas las tuberías de alimentación y salida

de agua de sistema de enfriamiento de los HPGR ‘s.
Retirar las conexiones de los puntos de engrase de los rodillos, debiendo verificar el cierre
o sellado de todas las conexiones expuestas.
Retirar todas las tuberías de alimentación y salida de agua de sistema de enfriamiento de
los HPGR ´s, así como retiro de tuberías hidráulicas hacia los pistones de retroceso
Solicitar a personal de E&I el retiro de los sensores y conectores adicionales:
• Sensor intuitivo de cuchilla
• Sensor de posición de cuchillas
• Conectores de válvulas de cuchillas
• Conectores de solenoides
• Sensor de posición de rodillos
• Sensor de temperatura de rodillos RTD
• Sensor de guardas (solo para desconexión de cardán)
• Sensor de velocidad cero de reductores
4.6. Instalación de soporte de reductores (Trineos)
Coordinar con operaciones la limpieza de rieles y zonas de maniobras de trineos.

Posicionar y/o verificar los soportes debajo de los reductores del rodillo fijo/móvil regulando
las medias lunas a los reductores mediante los espárragos, verificar la limpieza de los
soportes, el estado de los espárragos y la limpieza de los reductores.
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En C1, instalar las tortugas móviles debajo del soporte, usar un cilindro hidráulico de
10TON debajo del soporte C para facilitar la instalación de las tortugas, fijar las tortugas
con sus pernos de sujeción.
Recuerde: Realizar el formato de inspección de herramientas hidráulicas.
Ya posicionado el reductor sobre su soporte se fijará con correas de amarre (RATCHET)

verificando su buen tensado.
Fig. 03: Soporte retiro de reductor
4.7. Retiro de pernos base – Rodillo Fijo
Antes de retirar pernos limpiar grasa remanente y mineral en la zona base. Retirar los 10
pernos por cada lado de la base del rodillo fijo con una llave dinamométrica (Hytorc 85 mm)
Ver anexo 4 tabla de torques. No accionar el equipo hidráulico mientras no se tenga la
confirmación del mecánico que coloca la llave dinamométrica en el perno a desajustar,
mantener la comunicación en todo momento. Se debe usar base para colocar la llave,
evitando así golpes en las manos.
Realizar la limpieza manual de los pernos de fijación con removedor de óxido, asimismo
retirar las tuberías de engrase de los rodillos. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos
con/cerca de Sustancias Químicas. Controles Críticos (Anexo 01):
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Fig. 04: Soporte retiro de reductor
✓ Mantener el distanciamiento social en el trabajo, es decir que se debe de mantener entre

las personas una distancia mínima de 1.0 metro. Si la distancia de interacción entre el
personal fuera menor, de manera obligatoria se debe usar barreras físicas adicionales al
EPP Básico seleccionado, el uso de careta protectora y traje de protección tipo Tivek será
de uso obligatorio para el desarrollo de la tarea.
4.8. Desacople y despegado de los reductores con rodillos fijo/móvil
Posicionar las chavetas del rodillo fijo / móvil en forma vertical y calzar los reductores para
evitar las cargas inclinado. Retirar los pernos de la unión bridada entre el rodillo fijo/móvil
y su reductor con llave hidráulica (HYTORC 75mm) Ver anexo 4 tabla de torques,
finalmente retirar los pernos con una pistola neumática de 1”, dado cardánico y dado de
75mm. O pistola angular
Para realizar el retiro de los pernos de la parte superior del acople una persona
debidamente anclada sobre el acople del rodillo procederá a desajustar los pernos
manteniendo comunicación constante con el operador de la bomba hidráulica. Si un perno
posee dificultad para su retiro, se procede al corte de este.
Nota: es importante mantener presión de bomba en la llave hasta que acabe su carrera, al
no realizar este detalle en la bomba vamos a deteriorar el equipo y calentar el aceite.
Reglas de Vida Identificadas: Trabajos en Caliente y Trabajos en Altura o Desnivel.
Controles Críticos (Anexo 01):
Despresurizar grasa del cardan, luego despegar el reductor del rodillo hasta que la chaveta
quede totalmente separada del reductor aprox. 100 – 150 mm, hacer uso del soporte
metálico entre la base del rodillo y la base del brazo del reductor y un pistón hidráulico de
100 TON, en C2 se considera poner eslingas ratchet para asegurar. Mantenerse alejado
fuera de la línea de fuego en momento de accionamiento del conjunto hidráulico. En el
despegado con pistón de 100 TON, nadie debe estar cerca de las maniobras por la alta
presión hidráulica. Recuerde: Realizar el formato de inspección de herramientas
hidráulicas.
Fig. 05: Desacople y despegado de rodillos fijo/móvil
4.9. Desmontaje de placas laterales
Desmontar las placas laterales de acuerdo al procedimiento:
• GMSpr0202_Cambio de Placas Laterales y Gap 0_ HPGR ´s
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Para C2, con ayuda de una escalera instalar un tecle manual de cadena de 1/1.5TON en
la oreja de izaje del Hopper. Previamente el personal debe estar anclado. Reglas de Vida
Identificadas: Trabajos en Altura o Desnivel. Controles Críticos (Anexo 01):
Para C1, colocar la herramienta de sujeción en la viga superior donde será instalado el
tecle de 1/1.5 TON. Utilizar de escalera. Personal deberá estar debidamente anclado.
Reglas de Vida Identificadas: Trabajos en Altura o Desnivel. Controles Críticos (Anexo 01):
Fig. 06: Instalación del tecle manual de cadena C2 y C1
Recuerde: Antes de utilizar las escaleras deberán ser inspeccionadas y aseguradas de

acuerdo con el estándar SSOst0003_Estándar trabajos en Altura.
Instalar las cadenas (barreras físicas) que ayudan a demarcar el Open Hole, asimismo
realizar la demarcación de área en la zona inferior de la escalera de acceso a la plataforma
de trabajo. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Open Hole y Restricción y
Demarcación de Áreas. Controles Críticos (Anexo 01):
Retirar la cubierta superior para liberar el regulador, ubicar un pistón hidráulico en la parte
inferior de la superficie de la placa lateral y ejercer presión con una bomba hidráulica
manual hasta liberar el regulador, con una llave mixta de 30mm retirar la tuerca de fijación
del regulador.
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Fig. 07: Desconexión de mangueras y retiro del regulador
Instalar los elementos de izaje previo al retiro de pernos de sujeción. Retirar los pernos de
sujeción con pistola de impacto de ¾” y los dados de 1 7/16” y 1 5/16”, con ayuda del tecle
instalado se realiza el izaje de la placa lateral y es debidamente asegurada en la plataforma
del Hooper o descendida al nivel inferior si se requiriese su cambio.
Finalmente retirar las tapas laterales, estas quedan sobre la plataforma en la parte
posterior. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas.
Recuerde: Todo izaje debe ser planificado, incluyendo la preparación del lugar donde
se colocará la carga y la forma de demarcación que incluya la trayectoria de la carga y
permita alcanzar los vientos sin exponerse a una posible caída de la carga. Verifique
que nadie se encuentre dentro de la zona demarcada, Todo elemento de izaje deberá
contar con contar con un precinto y una codificación única para la maniobra y esta se
plasmará en el plan de izaje en los puntos que aplique y deberá inspeccionarse de
acuerdo con el estándar SSOst0031_Estándar Equipos y Elementos de Izaje. Todo izaje
debe contar con un plan de izaje.
Fig. 08: Desmontaje de las placas laterales C2 y C1

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4.10. Desplazamiento de Hooper, Izaje de Tolvín Regulador e Izaje de Upper Boom
En C2, considerar el retiro de las vigas de reforzamientos estructural en el lado donde se

jalará el Hooper, para ello retirar los pernos de sujeción con pistolas neumáticas y utilizar
un estrobo de ½” x 14 mt. Para poder bajarlo con el puente grúa, haciéndolo pasar por el
grating.
Realizar el retiro de los pernos de la unión bridada entre la brida superior e inferior del
Hooper y el Tolvín regulador, es necesario implementar andamios en ambos lados para el
retiro de pernos y por consiguiente el retiro de los liners ubicados en la parte superior del
hooper
Instalar el aparejo a las orejas del Hooper, unir el aparejo con un estrobo, el cual es guiado
por una roldana de 3 TON al gancho de la grúa puente, asimismo verificar la limpieza de
las vigas y ruedas de desplazamiento. Además, inspeccionar ruedas y eje que estén en
buen estado.
El rigger en coordinación con el operador de la grúa proceden a desplazar el Hooper hasta

el extremo de la viga en rodadura que lo soporta. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos
con Izaje o Cargas Suspendidas. Controles Críticos- trabajos en caliente – espacios
confinados (Anexo 01):
Nota: esta actividad (4.10) se realizará mientras no se realice la modificación de la mesa
centradora, la cual hará que no retiremos vigas y traslademos el hooper
contar con un precinto y una codificación única para la maniobra y esta se plasmará en
el plan de izaje en los puntos que aplique. Todo izaje debe contar con un plan de izaje.
Fig. 09: Desplazamiento de Hooper
Izaje de Tolvin Regulador
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Retirar las planchas del piso de la plataforma del Hooper, las cuales son colocadas y
aseguradas sobre el tolvín regulador del Hooper. En los equipos que se haya modificado
la mesa centradora, estas planchas van en la parte posterior (C2) Personal debe estar
anclado en todo momento a las líneas de vida instaladas alrededor del Hooper.
Retirar los pernos de fijación de la mesa centradora con dado y llave de golpe de 55 mm y
pernos del Upper Boom del rodillo fijo haciendo uso de pistola y dado de impacto de 85
mm, de ser necesario usar llave HYTORC 85 mm.
Instalar eslingas (1 mt x 50mm de 3Tn en U) en los cuatro puntos de izaje del Tolvin
regulador, los cuales son asegurados e izados con los tecles de 05 TON instalados en la
viga de parte superior del Hooper.
Fig. 10: Izaje de Tolvín Regulador

Izaje de Upper Boom
Realizar ensayos no destructivos a orejas de izaje de Upper Boom (De acuerdo con
programa de inspección). Instalar grilletes de 1 ¼” en los cáncamos del Upper Boom e
izarlo aproximadamente 10 – 20 mm con los dos tecles de 08 TON instalados previamente
hasta que las chavetas superiores del rodillo fijo queden liberadas, desmontar chavetas
superiores de tal manera que se libera el rodillo fijo para ser retirado. Reglas de Vida
Identificadas: Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas. Controles Críticos (Anexo 01):
4.11. Retiro de Chavetas
Personal debidamente anclado ingresa por la compuerta frontal del HPGR e instala un
soporte para el retiro de las chavetas inferiores del Rodillo Fijo, el soporte funciona como
base para la instalación de un pistón hidráulico, el cual al ser accionado desplaza la chaveta
hacia afuera; en el exterior las chavetas son aseguradas con maniobra de izaje con tecles
de 1 ó ¾ Tn y retiradas en coordinación continua. Recuerde: Realizar el formato de
inspección de herramientas hidráulicas.
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Reglas de Vida Identificadas: Trabajos en Espacios Confinados. Controles Críticos (Anexo
01):
Recuerde: Si durante el accionamiento de la gata hidráulica no se observa desplazamiento

de la chaveta, detener el trabajo y revisar las condiciones de trabajo, personal no debe de
estar expuesto a la línea de fuego.
Recuerde: Inspección de componentes hidráulicos, previo al desmontaje, posicionarse

siempre fuera de la línea de fuego. Para trabajos con herramientas hidráulicas se deberá
realizar el ATS del uso de la herramienta hidráulica y completar el check list de herramientas
hidráulicas.
Fig. 11: Retiro de chavetas inferiores del rodillo fijo

4.12. Desmontaje y montaje de rodillos
Preparativos para desmontaje de rodillos
Instalar los teflones sobre los soportes guiadores para el retiro de los rodillos y asegurarlos
con sus respectivos pernos de fijación. Hacer uso de gatas de 100 TON para levantar el
rodillo e instalar y asegurar los teflones debajo de los mismos.
Retirar los topes mecánicos inferiores que unen los rodillos fijo y móvil e instalar el brazo
conector que une el rodillo fijo al rodillo móvil durante su desplazamiento.
Retirar los protectores de los cilindros émbolos buzos del rodillo móvil con ayuda de llaves
mixtas.
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Instalar los 02 soportes que unen la puerta frontal con el rodillo fijo, asegurar los pernos de
fijación de los mismos con ayuda de una pistola de impacto y dado de 55 mm. Cerrar la
puerta central frontal y asegurarla para que no se abra, ya que dificulta el retiro de la puerta.
Instalar los 02 cilindros hidráulicos de doble efecto sobre los soportes guiadores con la grúa
puente, asegurar los soportes de los cilindros con sus 02 pines de fijación respectivamente,
instalar bomba conectando mangueras a los pistones. Instalar los cáncamos M36 en
ambos lados del rodillo fijo, los cuales son conectados a los cilindros hidráulicos de doble
efecto.
Coordinar constantemente todos los trabajos mencionados para evitar congestión de

personal en el área de trabajo. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Izaje o Cargas
Suspendidas. Controles Críticos (Anexo 01):
plasmará en el plan de izaje en los puntos que aplique. Todo izaje debe contar con un
plan de izaje.
Fig. 12: Preparativos para desmontaje de rodillos
Desmontaje de puerta frontal
En C1, para realizar el desmontaje de la puerta frontal, obligatoriamente tenemos que

asegurar el chute a la puerta con dos tecles Roche de 1 1/2 TON para evitar que la
maniobra de desmontaje o montaje, el chute pueda desprenderse por el desgaste del
embonado entre ambos.
Inspeccionar el sistema hidráulico de desmontaje (pistones, bomba). Accionar la bomba

hidráulica de los pistones de doble efecto en simultaneo, se contarán con vigías que
verifiquen en todo momento el desplazamiento paralelo de los rodillos sobre los teflones.
Cuando la carrera de los pistones de doble efecto es mínima; detener la maniobra, reubicar
y extender los vástagos de los pistones, asegurar nuevamente a los cáncamos del rodillo
y continuar con la maniobra de desplazamiento hasta que el gancho de la grúa puente
tenga acceso para el izaje de la puerta.
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Instalar los accesorios de izaje, desmontar la puerta y trasladarla hasta el nivel inferior del
edificio de chancado.
02 Eslinga 06 m x 4. TON x 3”
02 Grilletes ¾” - 1”
Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas. Controles Críticos
(Anexo 01):
plan de izaje.
Fig. 13: Desmontaje de puerta frontal HPGR
Desmontaje de rodillos fijo y móvil
Fijar los pistones hidráulicos a los cáncamos del rodillo fijo, accionar el sistema hidráulico
y verificar el desplazamiento de ambos rodillos hasta que el gancho de la grúa pueda
ubicarse en sobre el rodillo fijo para su desmontaje. Se contarán con vigías que verifiquen
en todo momento el desplazamiento paralelo de los rodillos sobre los teflones.
Asegurar que la posición del Traverso (actividad en C1) sea la correcta para el izaje.
Instalar barandas/cerco de seguridad para poder trabajar en el TRAVERSO. Instalar y
asegurar el TRAVERSO de izaje sobre el rodillo fijo, con una pistola neumática de 1 ½”
ajustar los 08 pernos del TRAVERSO; instalar los grilletes y eslingas tubulares de 80 TON
(C2) a las orejas de izaje. Retirar los pistones y los cáncamos del rodillo fijo, asimismo
retirar el brazo conector entre el rodillo fijo y móvil. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos
en Altura o Desnivel. Controles Críticos (Anexo 01):
Nota: en C1 se utiliza el Traverso y el izaje se realiza directo del gancho de la grúa a la
oreja del Traverso. En C2 se utiliza plataforma con 02 orejas y el izaje se realiza con 02
eslingas de 80 TN x 6 mt.
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02 Eslingas tubulares de 06 m x 80TON
02 Grilletes 4” capacidad de 80Tn
Izar el rodillo y trasladarlo sobre su soporte en el nivel inferior, retirar el TRAVERSO (C1)
y/o plataforma (C2) e instalarlo en el rodillo móvil. Repetir el procedimiento para el retiro
del rodillo móvil. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas.
plan de izaje.
Fig. 14: Desmontaje de rodillo fijo y móvil
Desvestido de rodillos desmontados y vestido de rodillos nuevos

Retirar las chavetas, los topes móviles y fijos, conexiones hidráulicas de los rodillos desmontados
e instalarlos en los rodillos nuevos previa inspección de los mismos. Asegurarse que los topes
eran los correctos según el diámetro del rodillo.
Esta tarea se realiza en caso no haya rodillos armados, se realiza en los previos.
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Fig. 15: Vestido de rodillos nuevos

Montaje de rodillos nuevos

Instalar los TRAVERSOS (en C1) y/o plataforma (en C2, con eslingas de 80Tn x6 mt))
sobre los rodillos nuevos y asegurar los accesorios de izaje, izar el rodillo móvil sobre los
teflones, en caso no coincidan los canales de las chumaceras de los rodillos con los
teflones, utilizar una gata de 100Tn colocarla entre el rodillo y la chumacera (lado libre,
colocar pistón una vez que el rodillo este cerca a la base) para poder abrirla y que coincida
con el teflón luego instalar los pistones de doble efecto e iniciar el desplazado del rodillo
móvil. Se contarán con vigías que verifiquen en todo momento el desplazamiento paralelo
del rodillo sobre sus guías. Limpiar caras de bridas de conexión a reductores, para un
ensamble perfecto
Izar el rodillo fijo e iniciar su desplazamiento similar a la maniobra con el rodillo móvil, antes
de ubicar el rodillo fijo en su posición final, izar la puerta y asegurarla al rodillo fijo y
continuar con la maniobra de empuje rodillo móvil, fijo y la puerta frontal del HPGR. Reglas
de Vida Identificadas: Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas. Controles Críticos (Anexo
01):
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Fig. 16: Montaje de rodillos fijo, móvil y puerta de HPGR
Alinear el rodillo fijo respecto a su base teniendo como guía la instalación de los pernos de
la base y la verificación de la muesca de las 04 esquinas inferiores y superiores. Instalar
las chavetas inferiores levantando el rodillo fijo con cilindros hidráulicos desde su base.
Luego retirar los pistones de doble efecto y los teflones.
Para instalar y alinear los reductores fijo y móvil se necesita un pistón de 100TN y un
soporte. Montar las chavetas superiores con el Upper Boom, alinear las chavetas del
reductor y colocar los pernos en las uniones bridadas, instalar y alinear las chavetas
superiores del rodillo fijo y mediante el accionamiento de los tecles, descender el Upper
Boom. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas. Controles
Fig. 17: Alineamiento del rodillo fijo
Verificar alineamiento entre ambas caras del rodillo. Instalar y ajustar los topes móviles y
fijos entre ambos rodillos. Considerando los rodillos montados, se debe verificar las
medidas de los topes y platos a instalar.
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Ajustar los pernos de la base del rodillo y del Upper Boom con la llave Hytorc Stealth 14 de
85 mm a 9000 Nm. Personal mecánico procede a ajustar los pernos de la unión bridada de
los reductores con los rodillos haciendo uso de la llave Hytorc Stealth 08 de 75 mm a 7700
Nm. Ajustar los pernos manteniendo comunicación constante con el operador de la bomba
hidráulica. Mantener las manos alejadas de la línea de fuego. Reglas de Vida Identificadas:
Trabajos en Altura o Desnivel. Controles Críticos (Anexo 01):
Fig. 18: Ajuste de pernos de reductor con llave Hytorc
4.13. Montaje de Tolvin regulador, jalado de Hooper y montaje de placas laterales.
Montaje de Tolvin regulador
Descender el tolvín regulador accionando los tecles de 05 TON instalados en la viga

superior del Hooper y centrarlo teniendo en cuenta el diámetro de los rodillos que están
ingresando. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas.
Instalar las planchas del piso de la plataforma del Hooper. Personal debe estar anclado en
todo momento a las líneas de vida instaladas alrededor del Hooper.
Jalado del Hooper de Alimentación

Con uso de tecles proceden a desplazar el Hooper hasta su posición de trabajo. Retirar
los accesorios de izaje Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Izaje o Cargas
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Instalar los pernos de la unión bridada entre la brida inferior del Hooper y el Tolvin
regulador. Alinear mesa centradora antes de montaje de placas laterales.
Montaje de placas laterales
Montar las placas laterales de acuerdo al procedimiento:
• GMSpr0202_Cambio de Placas Laterales y Gap 0_ HPGR´s

Instalar las cadenas (barreras físicas) que ayudan a demarcar el Open Hole, asimismo
realizar la demarcación en la zona inferior de la escalera de acceso a la plataforma de
trabajo. Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Open Hole y Restricción y Demarcación
de Áreas. Controles Críticos (Anexo 01):
Instalar y asegurar los elementos de izaje en la placa lateral, se realiza el izaje del
componente y es ubicada dentro de la abertura. Instalar los pernos de sujeción con pistola
de impacto de ¾” y los dados de 1 7/16” y 1 5/16”, regular guías para el desplazamiento
del slider.
En C1, instalar placas en el regulador y centrarlos de acuerdo al rodillo fijo.
Reglas de Vida Identificadas: Trabajos con Open Hole y Trabajos con Izajes o Cargas
Ubicar un pistón hidráulico en la parte inferior de la superficie de la placa lateral y ejercer

presión con una bomba hidráulica manual hasta instalar el regulador, con una llave mixta
de 30mm ajustar la tuerca de fijación del regulador. Verificar la separación entre el rodillo
y la placa lateral.
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Recuerde: Inspección de componentes hidráulicos, previo al desmontaje, posicionarse
siempre fuera de la línea de fuego. Para trabajos con herramientas hidráulicas se deberá
realizar el ATS del uso de la herramienta hidráulica y completar el check list de
herramientas hidráulicas.
Fig. 19: Montaje de placas laterales
4.14. Instalación de guardas, mangueras y retiro de tablones
Instalar las mangueras de lubricación y sistema de enfriamiento de los rodillos, finalmente

coordinar con personal de E&I la instalación de los sensores retirados según el punto 4.4.
Instalar y asegurar las guardas en los reductores y eje cardánico.
Para C2, Supervisor de Mantenimiento coordina el desbloqueo del sistema contraincendios

asociado al equipo a intervenir. Tomar en cuenta que esta tarea se realiza mientras se
implemente la modificación de la mesa centradora de todos los hooper de HPGR.
Personal mecánico realiza el bloqueo temporal de la faja de descarga de HPGR ‘s para

realizar el retiro de las plataformas de andamios instaladas en la descarga. Reglas de Vida
Identificadas: Trabajos en Espacios Confinados y Trabajos con Open Hole. Controles
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Fig. 20: Instalación de las mangueras de lubricación
4.15. Regulación de GAP 0
Realizar la regulación del GAP 0 de acuerdo a los procedimientos:
• GMSpr0202_Cambio de Placas Laterales y Gap 0_ HPGR´s
4.16. Orden, limpieza y entrega de equipos
El personal mecánico retira los repuestos usados, materiales y herramientas de la zona

de trabajo, limpia toda el área y retira los bloqueos, demarcaciones y señalizaciones.
Tambien tenemos que desvestir los rodillos salientes para ser transportados a su
reparación
Al concluir la tarea el personal dispondrá los residuos como lo indica el SGA_RSpg0001

Plan de manejo de residuos, clasificándolos en los contenedores según corresponda.
Supervisor de mantenimiento comunica a operaciones el término de los trabajos, se

procede a coordinar con el operador para realizar las pruebas de arranque y dada la
conformidad entregar el equipo a operaciones previo desbloqueo del equipo en la sala
eléctrica.
5. RESTRICCIONES
Para realizar el trabajo descrito en este estándar aplique los controles críticos de las
siguientes reglas para vivir:
- Bloqueo LOTOTO
- Trabajos en Espacios Confinados
- Aberturas en pisos o plataformas abiertas – “Open Hole”
- Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas
- Trabajos en Altura o Desnivel
- Trabajo con/cerca de energía o partes móviles
- Trabajos con/cerca de Sustancias Químicas
- Ingreso a áreas restringidas sin autorización
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• SSOpr0001 Identificación Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

• SSOre0004 Reglamento General Transito SMCV
• SSOpr0005 Estándar de seguridad para Permiso para Trabajos de Alto Riesgo
• SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
• SGIst0022_Manejo de Productos Químicos
• SSOst0036 Estándar de Bloqueo
• SSOst0001_Trabajos en Espacios Confinados
• SSOst0002_Trabajos en Caliente
• SSOst0003 Trabajos en Altura
• SSOst0007_Proceso de Variación
• SSOst0008_Trabajos en Circuitos Energizados
• SSOst0009_Trabajos con Open Hole
• SSOst0010_Restrición y Demarcación de Áreas
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• SSOst0015_Ergonomía
• SSOst0016_Guardas de Protección
• SSOst0017_Ingreso a Salas Eléctricas y Sub Estaciones
• SSOst0018_Seleccion, Distribución y Uso de EPP´s
• SSOst0024_Tormentas Eléctricas
• SSOst0030_Trabajo en Circuitos Desernegizados
• SSOst0031_Equipos y Elementos de Izaje
• SGA_RSpg0001_Plan de manejo de residuos
• FDS de productos químicos
• SSOst0042_ “Control de contagio Covid-19”
• SSOpl0002_ “Plan para vigilancia prevención y control COVID-19 en el trabajo”
• SSOst0044_ “Medidas de Higiene Continua y Medidas Convivencia”
• SSOst0045_ “Estándar Aseguramiento del distanciamiento social”
• SSOpr0026_“Limpieza Desinfección y Mantenimiento Instalaciones”
7. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
JOB CARD Supervisor Mantenimiento 1 Año
8. ANEXOS Y FORMATOS
8.1 Anexos
• Anexo 01 – Controles Críticos
• Anexo 02 – Diagrama de tensiones cambio de rodillos HPGR
• Anexo 03 – Diagrama de izajes cambio de rodillos HPGR
• Anexo 04 – Tabla de torques
8.2 Formatos
• N. A.
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha

3. REQUERIMIENTOS
02 a. Requerimiento de Personal 23/12/2019
c. Requerimiento de Equipos / Herramientas
4.1 Instalación de Plataformas
02
Se agregaron Controles Críticos con imagen 23/12/2019
4.2 Bloqueo y limpieza de carga acumulada
02 23/12/2019
Se agregaron Controles Críticos con imagen
4.3 Retiro de guardas reductor e instalación de tablones en
02 chute de descarga 23/12/2019
4.4 Desconexión de tuberías y sensores
Primero despresurizar antes de desconectar todas las
02 23/12/201
tuberías de alimentación y salida de agua de sistema de
enfriamiento de los HPGR ‘s.
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Retirar las conexiones de los puntos de engrase de los
rodillos, debiendo verificar el cierre o sellado de todas las
conexiones expuestas.
Retirar todas las tuberías de alimentación y salida de
agua de sistema de enfriamiento de los HPGR ´s, así
como retiro de tuberías hidráulicas.
4.5 Instalación de soporte de reductores (Trineos)
Recuerde: Realizar el formato de inspección de
02 23/12/201
4.6 Retiro de pernos base – Rodillo Fijo
Retirar los 10 pernos por cada lado de la base del rodillo
fijo con una llave dinamométrica (HYTORC 85 mm). No
accionar el equipo hidráulico mientras no se tenga la
02 confirmación del mecánico que coloca la llave 23/12/201
dinamométrica en el perno a desajustar, mantener la
comunicación en todo momento. Se debe usar base para
colocar la llave, evitando así golpes en las manos.
4.7 Desacople y despegado de los reductores con rodillos
fijo/móvil
Para realizar el retiro de los pernos de la parte superior
del acople una persona debidamente anclada sobre el
acople del rodillo procederá a desajustar los pernos
manteniendo comunicación constante con el operador de
la bomba hidráulica. Si un perno posee dificultad para su
retiro, se procede al corte de este.
Despegar el reductor del rodillo hasta que la chaveta
02 23/12/201
quede totalmente separada del reductor aprox. 100 – 150
mm, hacer uso del soporte metálico entre la base del
rodillo y la base del brazo del reductor y un pistón
hidráulico de 100 TON, en C2 se considera poner
eslingas ratchet para asegurar. Mantenerse alejado fuera
de la línea de fuego en momento de accionamiento del
conjunto hidráulico. Recuerde: Realizar el formato de
inspección de herramientas hidráulicas.
4.8 Desmontaje de placas laterales
02 23/12/201
4.9 Desplazamiento de Hooper, Izaje de Tolvín Regulador e
Izaje de Upper Boom
Realizar el retiro de los pernos de la unión bridada entre la
02 brida superior e inferior del Hooper y el Tolvin regulador, 23/12/201
es necesario tener una plataforma montada en ambos
lados para el retiro de pernos.
4.10 Retiro de Chavetas
Recuerde: Realizar el formato de inspección de
02 23/12/201
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4.11 Desmontaje y montaje de rodillos
Desmontaje de puerta frontal
Inspeccionar el sistema hidráulico de desmontaje
(pistones, bomba). Accionar la bomba hidráulica de los
pistones de doble efecto en simultaneo, se contarán con
vigías que verifiquen en todo momento el desplazamiento
paralelo de los rodillos sobre los teflones.
Desmontaje de rodillos fijo y móvil
Instalar barandas/cerco de seguridad para poder trabajar
en el TRAVERSO. Instalar y asegurar el TRAVERSO de
izaje sobre el rodillo fijo, con una pistola neumática de 1
02 ½” ajustar los 08 pernos del TRAVERSO; instalar los 23/12/201
grilletes y eslingas tubulares de 80 TON a las orejas de
izaje.
Montaje de rodillos nuevos
Para instalar y alinear los reductores fijo y móvil se
necesita un pistón de 100TN y un soporte. Montar las
chavetas superiores con el Upper Boom, alinear las
chavetas del reductor y colocar los pernos en las uniones
bridadas, instalar y alinear las chavetas superiores del
rodillo fijo y mediante el accionamiento de los tecles,
descender el Upper Boom.
4.12 Montaje de Tolvín Regulador, jalado de Hooper y montaje
de placas laterales
Jalado de Hooper de Alimentación
Instalar los pernos de la unión bridada entre la brida inferior
del Hooper y el Tolvin regulador. Alinear mesa centradora
antes de montaje de placas laterales.
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Instalar y asegurar los elementos de izaje en la placa
lateral, se realiza el izaje del componente y es ubicada
dentro de la abertura. Instalar los pernos de sujeción con
pistola de impacto de ¾” y los dados de 1 7/16” y 1 5/16”,
regular guías para el desplazamiento del slider.
4.13 Instalación de guardas, mangueras y retiro de tablones
02 23/12/201
2.1. Ingeniero supervisor de mantenimiento
03 - Verificar e identificar puntos de bloqueo y difundir a todo 28/01/20
el personal.
4.2. Bloqueo y limpieza de carga acumulada
- Limpieza
Limpieza total en línea y Rock Box donde va a ir
03 28/01/20
tablones para la barrera férrea.
- Equipos a bloquear
Agregar Sistema de engrase automático.
4.5. Instalación de soporte de reductores
03 - Coordinar con operaciones la limpieza de rieles y zonas 28/01/20
de maniobras de trineos.
4.6. Retiro de pernos base - Rodillo fijo
03 - Antes de retirar pernos limpiar grasa remanente y 28/01/20
mineral en la zona base.
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4.7. Desacople y despegado de los reductores con rodillos fijo -
móvil.
03 - En el despegado con pistón de 100 TON, nadie debe 28/01/20
estar cerca de las maniobras por la alta presión
hidráulica.
4.8. Desmontaje de placas laterales
03 28/01/20
- Agregar, para C1, el uso de escalera.
4.9. Desplazamiento de Hooper, izaje de tolvín regulador e izaje
de Upper Boom
- Inspeccionar ruedas y eje que estén en buen estado,
03 además de lubricar ruedas. 28/01/20
- Izaje de Upper Boom
Realizar ensayos no destructivos a orejas de izaje
de Upper Boom.
4.11. Desmontaje y montaje de rodillos
- Preparación para desmontaje de rodillos
En C1, para realizar el desmontaje de la puerta
frontal, obligatoriamente tenemos que asegurar el
chute a la puerta con dos tecles Roche de 1 1/2
TON para evitar que la maniobra de desmontaje o
montaje, el chute pueda desprenderse por el
03 desgaste del embonado entre ambos. 28/01/20
- Desmontaje de rodillos fijo y móvil
Asegurar que la posición del TRAVERSO sea la
correcta para el izaje.
- Desvestido de rodillos desmontados y vestido de
rodillos nuevos
Asegurarse que los topes eran los correctos
según el diámetro del rodillo.
4.12. Montaje de tolvín regulador, jalado de Hooper y montaje de
placas laterales
03 28/01/20
- Montaje de placas laterales En C1, instalar placas en el
regulador y centrarlos de acuerdo al rodillo fijo.
2. Responsables:
-Se elimina la siguiente nota: Sin perjuicio, de lo desarrollado en el
presente documento de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional que
establece condiciones y especificaciones mínimas que los trabajadores
deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la
identificación de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con
implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo
03 con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.” 07-09-20
2.1 Ingeniero Supervisor:
Cumplir y hacer cumplir los controles críticos para prevención SARS-
COV-2.
2.2Técnico Supervisor de Mantenimiento:
Cumplir y hacer cumplir los controles críticos para prevención SARS-
COV-2.
3. Requerimientos:
03 b. Epp Especifico: Barreras físicas móviles (careta facial y/o tyvek, 07-09-20
guantes de látex)
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d. Requerimiento de materiales: Elementos para la limpieza y
desinfección de manos y herramientas (Pulverizador con solución
desinfectante, paños de limpieza)
4.- Procedimiento:
4.1. Controles relacionados SARS-COV-2.
- Se agrega Peligros, Riesgos y Controles ante pandemia
03 07-09-20
SARS-COV-2.
4.- Procedimiento:
En controles críticos de trabajos con Izajes o cargas suspendidas

se modifica el texto:
Recuerde: Todo izaje debe ser planificado, incluyendo la
preparación del lugar donde se colocará la carga y la forma de
demarcación que incluya la trayectoria de la carga y permita
alcanzar los vientos sin exponerse a una posible caída de la
carga. Verifique que nadie se encuentre dentro de la zona
demarcada, Todo elemento de izaje deberá contar con una
codificación única para la maniobra y esta se plasmará en el
plan de izaje en los puntos que aplique. Todo izaje debe contar
con un plan de izaje.
Para uso de herramientas hidráulicas se adiciona el párrafo:
Recuerde: Inspección de componentes hidráulicos, previo al

desmontaje, posicionarse siempre fuera de la línea de fuego.
Para trabajos con herramientas hidráulicas se deberá realizar el
ATS del uso de la herramienta hidráulica y completar el check
list de herramientas hidráulicas.
Se adiciona controles críticos en los pasos de la tarea.
6.-Documentos de referencia: Se adicionan estándares para

03 07-09-20
Sars Cov-2
8.- Excepciones:
Se elimina el texto:
Cuando no sea posible cumplir con alguno de los controles
críticos del presente estándar, se debe completar el proceso de
variación de acuerdo al estándar SSOst0007_Estándar
Proceso de Variación_v.01, previo al establecimiento de otros
controles iguales o superiores.
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Anexo 01 – Controles Críticos
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Anexo 02 – Diagrama de tensiones cambio de rodillos HPGR
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Anexo 03 – Diagrama de izajes cambio de rodillos HPGR
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Anexo 04 – Tabla de torques
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GMSpr0200 - Cambio de Rodillos de HPGRs - v03

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE

TRABAJO SEGURO (PETS)

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA / GERENCIA DE

Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

1. OBJETIVO / ALCANCE ...................................................................................................... 3

ALCANCE: Aplica para el “Cambio de rodillos de HPGR´s” en C1 y C2 desde la

2.1. Ingeniero Supervisor de mantenimiento

2.2. Técnico Supervisor de Mantenimiento

• Asegurar la disponibilidad las herramientas, repuestos, materiales y EPP´s necesarios

2.3. Técnico Mecánico de Mantenimiento

• Conocer y cumplir el contenido de este documento de acuerdo a las responsabilidades

Nota: El Supervisor Responsable de Mantenimiento designará los roles indicados a los

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

EPP específico riesgo COVID (en caso se trabaje a menos de 1m de distancia)

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

4.1. Consideraciones para la prevención de COVID-19

✓ Mantener el distanciamiento social en el trabajo, es decir que se debe de mantener

✓ Asegurar de mantener las superficies de trabajo, vehículos, herramientas, equipos y

✓ Cada trabajador será responsable de limpiar y desinfectar las mencionadas superficies

✓ Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionado al COVID-19 al inicio o

✓ El personal deberá contar con el control de temperatura respectivo realizado al inicio y

✓ El uso de vehículos de transporte de personal (camionetas, vanes, etc.) deberá hacerse

✓ Debe evitarse la interacción (contacto mínimo) entre personal itinerante y personal

✓ Los comedores y servicios higiénicos no deben ser compartidos entre personal

Previo a la detención de equipos se coordina el armado de andamios para la instalación de

Para C2, Supervisor de Mantenimiento coordina la restricción y bloqueo del sistema

4.3. Bloqueo y limpieza de carga acumulada

Limpieza: El requerimiento de limpieza es Hooper de alimentación vacío, se incluye la

Fig. 01: Retiro de guardas

Instalación de plataformas de andamios en interior chute de descarga

Supervisor de Mantenimiento coordina con Supervisor de Operaciones la detención de la

4.5. Desconexión de tuberías y sensores

Primero despresurizar antes de desconectar todas las tuberías de alimentación y salida

4.6. Instalación de soporte de reductores (Trineos)

Coordinar con operaciones la limpieza de rieles y zonas de maniobras de trineos.

Ya posicionado el reductor sobre su soporte se fijará con correas de amarre (RATCHET)

Fig. 03: Soporte retiro de reductor

4.7. Retiro de pernos base – Rodillo Fijo

✓ Mantener el distanciamiento social en el trabajo, es decir que se debe de mantener entre

4.8. Desacople y despegado de los reductores con rodillos fijo/móvil

Fig. 05: Desacople y despegado de rodillos fijo/móvil

4.9. Desmontaje de placas laterales

Desmontar las placas laterales de acuerdo al procedimiento:

• GMSpr0202_Cambio de Placas Laterales y Gap 0_ HPGR ´s

Fig. 06: Instalación del tecle manual de cadena C2 y C1

Recuerde: Antes de utilizar las escaleras deberán ser inspeccionadas y aseguradas de

Fig. 07: Desconexión de mangueras y retiro del regulador

Fig. 08: Desmontaje de las placas laterales C2 y C1

✓ Mantener el distanciamiento social en el trabajo, es decir que se debe de mantener entre

4.10. Desplazamiento de Hooper, Izaje de Tolvín Regulador e Izaje de Upper Boom

En C2, considerar el retiro de las vigas de reforzamientos estructural en el lado donde se

El rigger en coordinación con el operador de la grúa proceden a desplazar el Hooper hasta

Fig. 09: Desplazamiento de Hooper

Izaje de Tolvin Regulador

Fig. 10: Izaje de Tolvín Regulador

4.11. Retiro de Chavetas

Recuerde: Si durante el accionamiento de la gata hidráulica no se observa desplazamiento

Recuerde: Inspección de componentes hidráulicos, previo al desmontaje, posicionarse

Fig. 11: Retiro de chavetas inferiores del rodillo fijo

✓ Mantener el distanciamiento social en el trabajo, es decir que se debe de mantener entre

4.12. Desmontaje y montaje de rodillos

Preparativos para desmontaje de rodillos