LL8C0018_G

MANUAL DEL USUARIO

INSTALACION OPERACION Y MANTENIMIENTO

Bomba Centrfuga ISO 2858

MODELOS: 32 - 125
40 - 250 / 50 - 125
65 - 250 / 65 - 315
125 - 315 / 125 - 400

/
/
/
/

32 - 160
50 - 160
80 - 200
150 - 315

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/
/
/

32 - 160L
50 - 200
80 - 250
150 - 400

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/
/

40 - 125 / 40 - 160 / 40 - 200

50 - 250 / 65 - 160 / 65 - 200
80 - 315 / 100 - 200 / 125 - 250
200 - 400

ESTIMADO CLIENTE : RECOMENDAMOS COMPLETAR LOS SIGUIENTES

DATOS PARA UNA FUTURA REFERENCIA DE SU EQUIPO DE BOMBEO
CODIGO DEL EQUIPO

No. PEDIDO INTERNO

FECHA DE INSTALACION

MODELO DE LA BOMBA

NUMERO DE SERIE

CAUDAL (l/s)

A.D.T. (m)

ALTITUD

DIAMETRO DEL IMPULSOR (mm) :

MOTOR

R.P.M.

H.P.

VOLTAJE (V)

INDICE
1

INTRODUCCION.......................................................................................................................
PLACA DE IDENTIFICACION.....................................................................................................
2 GARANTIA...............................................................................................................................
3 DESCRIPCION.........................................................................................................................
4 COMPONENTES......................................................................................................................
4.1 Caja..................................................................................................................................
4.2 Impulsor............................................................................................................................
4.3 Soporte............................................................................................................................
4.4 Sistema de sellado...........................................................................................................
5 INSPECCION DEL EQUIPO......................................................................................................
6 ALMACENAMIENTO................................................................................................................
7 INSTALACION..........................................................................................................................
7.1 Cimentacin.....................................................................................................................
7.1.1 Losa de concreto..........................................................................................................
7.1.2 Montaje del equipo........................................................................................................
7.1.3 Vaciado del mortero.......................................................................................................
7.2 Tuberas............................................................................................................................
7.2.1 Tubera de succin........................................................................................................
7.2.2 Tubera de descarga....................................................................................................
7.3 Alineamiento....................................................................................................................
7.3.1 Acoplamiento flexible..................................................................................................
7.3.2 Acoplamiento tipo cardn............................................................................................
7.3.3 Acoplamiento por fajas................................................................................................
8 PUESTA EN MARCHA.............................................................................................................
8.1 Cebado de la bomba............................................................................................................
8.1.1 Instalaciones con succin positiva................................................................................
8.1.2 Instalaciones con succin negativa...............................................................................
8.2 Verificacin del sentido de rotacin.....................................................................................
8.3 Revisin final....................................................................................................................
8.4 Arranque de la bomba.......................................................................................................
8.5 Parada .............................................................................................................................
9 VERIFICACION INICIAL DEL FUNCIONAMIENTO.......................................................................
9.1 Temperatura de los rodamientos.........................................................................................
9.2 Regulacin de la prensaestopa..........................................................................................
9.3 Bombas con sello mecnico..............................................................................................
10 RECOMENDACIONES DE OPERACION...................................................................................
11 MANTENIMIENTO....................................................................................................................
11.1 Lubricacin de los rodamientos..........................................................................................
11.2 Reemplazo de las empaquetaduras....................................................................................
ANEXOS
Anexo 1 - Componentes de la bomba ISO/DIS 2858..........................................................................
Anexo 2 - LISTA DE COMPONENTES.............................................................................................
Anexo 3 - TABLA DE MEDIDAS.......................................................................................................
Anexo 4 - DATOS TECNICOS..........................................................................................................
Anexo 5 - PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

- VERSION: G

LL8C0018_ 2

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
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4
4
4
4
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5
5
5
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6
6
6
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7
7
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7
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8
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13
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15
16

1 INTRODUCCION

4.2 Impulsor

Este manual de instrucciones contiene las indicaciones

bsicas que se debern cumplir durante la instalacin,
operacin y mantenimiento. Por lo tanto, es indispensable
que tanto el instalador como el personal tcnico
responsable lean este manual y se familiaricen con l
antes de iniciar el montaje. El manual deber de estar
disponible permanentemente y cerca al equipo si es
posible.
Si tiene alguna duda acerca del contenido de este
manual, por favor contctese con nosotros.

Del tipo centrfugo cerrado. Fabricado de fierro fundido

gris o nodular, est diseado para una mxima eficiencia
de bombeo y balanceado electrnicamente para evitar
vibraciones. Alternativamente se suministra en bronce o
acero inoxidable.

PLACA DE IDENTIFICACION
Transcriba el nmero de pedido interno y los datos
contenidos en la placa de identificacin de la bomba a este
manual. Esta informacin le ser solicitada al realizarnos
cualquier consulta.

2 GARANTIA
La garanta se aplica segn nuestras CONDICIONES
GENERALES DE VENTA siempre y cuando se cumpla
las instrucciones dadas en este manual. Sin embargo, la
garanta cesa si el equipo se emplea para bombear otros
lquidos o lquidos con diferentes caractersticas (diferentes
temperatura, concentracin, acidez, cantidad de slidos,
etc.) de las indicadas en nuestra CONFIRMACION DE
PEDIDO. La garanta no cubre defectos originados por mal
mantenimiento, empleo inadecuado, medios de servicio
inapropiados, emplazamiento defectuoso o instalacin
incorrecta.

3 DESCRIPCION
La bomba centrfuga ISO 2858 es una bomba diseada
para el trabajo en un amplio rango de caudales y alturas.
Fabricada segn los estndares de la ISO, la bomba
ISO 2858 tiene como cualidades la intercambiabilidad
de piezas, facilidad de reparacin y mantenimiento y
una sustitucin perfecta con bombas fabricadas bajo
la misma norma sin necesidad de cambios en la
instalacin. La caracterstica de eje libre le da gran
versatilidad, pudiendo ser accionada mediante un motor
elctrico o de combustin acoplado directamente,
mediante fajas y poleas o a travs de cualquier otro
tipo de transmisin.

4 COMPONENTES
4.1 Caja
Fabricada en fierro fundido gris o nodular. Diseada
con el sistema back pull out que permite un rpido
desmontaje para una eventual reparacin o inspeccin.
Alternativamente se suministra en bronce o acero
inoxidable.

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

- VERSION: G

LL8C0018_

4.3 Soporte
Construido en fierro fundido gris con rodamientos
lubricados por grasa, especialmente seleccionados
para trabajo pesado. Su fabricacin robusta le
garantiza larga vida, rigidez y un funcionamiento sin
vibraciones.

4.4 Sistema de Sellado

Como ejecucin estndar se suministra el equipo con
prensaestopas de fibra acrlica trenzada.
Alternativamente se suministra con sello mecnico.

5 INSPECCION DEL EQUIPO

Al recibir la unidad revise cuidadosamente y verifique la
lista de componentes. Informe a la agencia de transportes
acerca de cualquier dao percibido o falta de piezas y
notifquenoslo inmediatamente.

6 ALMACENAMIENTO
Si el equipo no se instala inmediatamente:
- Almacnelo en un lugar limpio, seco, ventilado, no
expuesto a la radiacin solar y sin cambios extremos
de temperatura. Variaciones mximas: -10C a 40C
(14F a 104F).
- No lo almacene en lugares en donde la bomba puede
estar sometida a vibraciones (los rodamientos podran
daarse).
- No coloque sobre la bomba o sobre el cable objetos
que podran daarlos.
- Debe girarse el eje por los menos una vez al mes
para mantener en ptimas condiciones el sello
mecnico, la parte hidrulica y evitar la corrosin de
los rodamientos.
- En el caso de bombas lubricadas por agua, afloje la
luneta y agregue una pequea cantidad de aceite
liviano en la prensaestopa, ajuste las tuercas en
forma manual.
- La bomba debe ser cubierta de manera que el polvo
no penetre ya que podra afectar a los elementos
rodantes.
Si el equipo va a dejar de operar por periodos largos:
- Retirarlo de su ubicacin, limpiarlo completamente
(sobretodo los componentes en contacto con el
fluido) y aplicar inhibidor de corrosin a todas las
superficies despintadas, de hierro fundido y acabado
de acero al carbono.

Almacnelo de acuerdo al procedimiento ya

explicado.

ADVERTENCIA: Un mal almacenamiento de la

bomba (fuera de servicio) durante un periodo
prolongado (un mes o ms), puede ocasionar que
el eje de la bomba se trabe y que adems se llegue
a formar una capa de xido en sus superficies,
especialmente en las que estn en contacto con
los rodamientos, anillos de desgaste, bocinas y eje.
Por los tanto se deber tener extrema precaucin
para evitar que la bomba llegue a sufrir daos de
esta naturaleza.

7 INSTALACION
La bomba deber ser colocada de modo que la tubera de
succin y descarga puedan ser conectadas directamente
con los accesorios soportados y anclados cerca de la bomba
y en forma independiente, de tal forma que ninguna fuerza o
tensin sea transmitida a la bomba. Tensiones transmitidas
por las tuberas causan generalmente desalineamiento,
vibracin, roturas de acoplamiento y daos en los rodajes.
Las bridas de las tuberas deben coincidir perfectamente
con las de la bomba antes de que sean ajustadas con los
pernos.
Deje suficiente espacio en la instalacin para permitir trabajos
de inspeccin, desmontaje y mantenimiento de la bomba y
del equipo auxiliar. Si las bombas se colocan en fosos,
stos tienen que estar protegidos contra inundaciones.

7.1 Cimentacin
Es de suma importancia que las bombas sean
montadas sobre cimentaciones slidas, de preferencia
sobre bases de concreto.

7.1.1 Losa de concreto

Es normalmente satisfactorio hacer una base de concreto
con una mezcla 1-3-5 (cemento, arena y ripio) y del grosor
de acuerdo al subsuelo. Antes de vaciar el concreto
ubique los pernos de anclaje con la mayor exactitud
posible respecto a sus correspondientes perforaciones

en la base del equipo. Instale los pernos de anclaje

dentro de tubos de dimetro 2 a 3 veces mayor que el
del perno de anclaje para evitar que sus extremos
superiores se agarroten con el concreto, permitiendo
as algn desplazamiento para hacerlos coincidir con
los agujeros de la base.
Deje una superficie spera sobre la cimentacin para
lograr una buena adhesin con el mortero de cemento
(mezcla de agua, arena y cemento). Espere el tiempo
suficiente de fraguado del concreto antes de montar
el equipo.

7.1.2 Montaje del equipo

Monte el equipo sobre la cimentacin soportndolo sobre
pequeas cuas de acero cerca de los pernos de anclaje,
dejando un espacio de 3/4 a 1 1/2 entre la cimentacin y
la base del equipo (espacio para el mortero). Nivele la base
del equipo haciendo uso de las cuas y ajuste
provisionalmente los pernos de anclaje. Revise y corrija el
alineamiento, de ser necesario.

7.1.3 Vaciado del mortero

Una vez que se ha verificado que el alineamiento es
correcto, se debe rellenar el espacio entre la base
del equipo y la cimentacin con una mezcla
(mortero) de una parte de cemento por dos partes
de arena y suficiente agua de tal forma que se
obtenga una mezcla fluida. Ver fig. 2.
El mortero debe ser vertido dentro de un marco de
madera colocado alrededor del cimiento previamente
humedecido hasta llenar por completo la cavidad
formada entre la base del equipo y el cimiento,
evitando dejar bolsas de aire.
Espere a que el mortero haya fraguado
completamente y ajuste firmemente los pernos de
anclaje. Verifique el alineamiento antes de conectar
las tuberas.

7.2 Tuberas
No conecte las tuberas hasta que el mortero haya fraguado
totalmente, los pernos de anclaje estn ajustados y el
alineamiento sea el correcto.

PERNO DE ANCLAJE
1/4"

BASE DEL EQUIPO

DE BOMBEO

HOLGURA DE
3/4" A 1 1/2"
PARA EL VACIADO
DEL MORTERO

MORTERO

CUAS DE NIVELACION
O LAINAS

MARCO DE MADERA

SUPERFICIE RUGOSA
DE LA CIMENTACION,
LIMPIA Y HUMEDECIDA

MARCO
DE MADERA
ARANDELA

TUBO
LENGUETA

Fig. 1 - Diseo tpico de una cimentacin con pernos

de anclaje
MANUAL BOMBA CENTRIFUGA
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- VERSION: G

LL8C0018_ 4

Fig. 2 - Vaciado de mortero de cemento.

Las tuberas no deben ejercer esfuerzos sobre las bridas

de la bomba para lo cual deben tener soportes
independientes.

7.2.1 Tubera de succin

La tubera de succin debe de ser igual o de preferencia
mayor al dimetro de succin de la bomba y de
recorrido ascendente hacia la bomba para evitar la
acumulacin de gases. En este caso, la conexin
entre la tubera y la bomba debe realizarse con una
reduccin excntrica para evitar la acumulacin de
bolsas de aire en la succin.
La tubera de succin debe ser hermtica, lo mas corta
posible y con la menor cantidad de accesorios posible,
y debe estar lo suficientemente sumergida para evitar
el ingreso de aire.
No debe instalarse un codo inmediatamente antes de la
succin; se requiere un tramo de tubera recta de longitud
igual a 4 dimetros de la misma cuando menos. En caso
de no contar con espacio suficiente, instale un
estabilizador de flujo antes de la succin.
Se recomienda instalar una canastilla para evitar el ingreso
de slidos mayores a los que puede manejar la bomba.
La canastilla debe tener una rea de pasaje neta de tres
a cuatro veces el rea de la tubera de succin.

7.2.2 Tubera de descarga

En la tubera de descarga, a la salida de la bomba,
debe instalarse una vlvula check y una vlvula de
compuerta, en este orden. La primera tiene por objeto

Fig.3a
D

C
G
E

evitar el retorno del lquido cuando se detenga la

bomba (evitando el giro contrario en algunos casos),
sirviendo adems de proteccin contra el incremento
sbito de presin (golpe de ariete) en la caja de la
bomba. La vlvula de compuerta sirve para la
regulacin del caudal y para interrumpir el flujo en el
caso de eventuales reparaciones.
El dimetro de la tubera de descarga est determinado
por la prdida de carga y velocidad mxima del liquido.
En ningn caso el dimetro de la brida de descarga de
la bomba es decisivo para el dimensionamiento de la
tubera. Para reducir la prdida de carga en la tubera,
sta deber ser lo mas recta posible, minimizando el
nmero de accesorios en la instalacin. De ser posible
se usar codos o curvas de radio largo para reducir las
prdidas de energa.
Es importante proveer de una conexin adecuada para
el cebado de la bomba as como juntas de expansin
(uniones flexibles) para evitar que se transmita
esfuerzos y vibraciones hacia y desde la bomba, en
especial cuando se bombean fluidos calientes.

7.3 Alineamiento
Su bomba Hidrostal puede venir montada sobre una
base comn con el motor. La unidad de bombeo es
alineada correctamente en fbrica haciendo coincidir
exactamente el eje de la bomba con el del motor. Sin
embargo, la experiencia ha demostrado que todas las
bases, no importa lo fuerte que sean, se flexionan y se
tuercen durante el transporte. En consecuencia, no
existe ninguna garanta de que se conserve el
alineamiento original, por lo que es indispensable
restablecer dicho alineamiento una vez que la unidad
ha sido montada en su base de cimentacin. Recuerde
que un mal alineamiento se traduce en un
funcionamiento con vibraciones, mayor desgaste de los
rodamientos del motor y la bomba, y una menor vida
til del equipo.

7.3.1 Acoplamiento Flexible

G

A1

A1: V. de pie con canastilla.

D : Tapn de cebado.

A2: Canastilla.

E : V. de compuerta

B : Unin flexible.

F : V. check.

C : Tee.

G : Soporte.

Revise el folleto incluido con el equipo para realizar el

alineamiento. En l encontrar los valores mximos de
desalineamiento radial y angular que soporta el cople,
as como el procedimiento para obtener un alineamiento
correcto.

7.3.2 Acoplamiento Tipo Cardn

B

E
G

A2

Fig. 3 - Esquema de Instalacin.

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Fig.3b

Si la transmisin de potencia a la bomba se hace por

medio de un acoplamiento tipo cardn, los ejes del motor
y de la bomba deben ser paralelos, de modo que los
ngulos sean iguales y tengan entre 1 y 5, para que
los rodajes rueden y el desgaste se distribuya
uniformemente. La diferencia entre ambos ngulos no
debe sobrepasar 1. Angulos distintos de los indicados
tienen como consecuencia una disminucin de la vida
til de las juntas universales.

Si por algn motivo desarma la junta cardnica, cuide

que al ser armada nuevamente, el eje estriado sea
ensamblado en su posicin original.

llenarse completamente de agua antes del arranque. El

lquido en la bomba sirve de lubricante para los elementos
rotatorios que guardan pequeas tolerancias y stos
pueden daarse seriamente si la bomba se opera en seco.
De acuerdo al tipo de instalacin, para el cebado de la
bomba se emplear uno de los siguientes procedimientos:

8.1.1 Instalaciones con succin positiva

Cuando el nivel del lquido a bombear se encuentra por
encima del eje de la bomba, el cebado se realiza abriendo
la vlvula de la succin y la conexin de purga de aire de
la caja. El ingreso del lquido desplazar al aire y llenar
la tubera de succin y la caja de la bomba. (Fig.3b).

Fig. 4 - Transmisin por cardn.

7.3.3 Acoplamiento por fajas

El alineamiento de la polea tiene que verificarse con la
ayuda de una regla que se pasar a lo largo de las caras
de las poleas, operacin que conviene ejecutar en dos
direcciones. Las distancias a, b, c y d deben ser iguales.
Las fajas en V no deben templarse demasiado, slo lo
suficiente para evitar el deslizamiento. Es muy importante
que las fajas en V sean uniformes en su largo, tolerancia
y que hayan sido medidas dinmicamente durante su
confeccin para que la potencia sea transmitida en forma
proporcional por cada una de ellas.

8.1.2 Instalaciones con succin negativa

Cuando el nivel del lquido se encuentra por debajo del
eje de la bomba y existe una vlvula de pie en la succin,
el cebado se realiza llenando la tubera de succin y la
caja de la bomba a travs de la conexin instalada
especialmente para este fin. (Fig.3a).

8.2 Verificacin del sentido de rotacin

La bomba debe girar en el sentido que indica la flecha
marcada en la caja. Este es horario, visto desde el lado
del accionamiento. Si no es as, realice los cambios
necesarios.

8.3 Revisin final

a

Fig. 5 - Transmisin por fajas.

IMPORTANTE: Es importante recordar que los

ajustes hechos en una direccin pueden cambiar
los ajustes ya efectuados en otras direcciones. Por
este motivo, la inspeccin final debe hacerse
minuciosamente.
IMPORTANTE: Si las bombas o los motores se
calientan durante la operacin, tienen que
alinearse en las condiciones trmicas normales de
trabajo, de manera que queden compensadas la
contraccin y la expansin originadas por los
cambios de temperatura. No olvide que un
alineamiento incorrecto produce vibraciones,
torceduras de ejes y exceso de desgaste en los
rodamientos.

8 PUESTA EN MARCHA
8.1 Cebado de la bomba
Antes de arrancar la bomba es necesario cebarla: tanto
la caja de la bomba como la tubera de succin deben

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La primera vez haga una revisin final antes del arranque.

Verifique que:
- La base de la bomba est cimentada, los pernos de
anclaje firmemente ajustados y el alineamiento es el
correcto.
- Todas las partes rotativas de la unidad giran
libremente.
- Los pernos de la luneta prensaestopa (en el caso de
bombas con prensaestopa) estn regulados para
permitir suficiente goteo para lubricar y enfriar las
empaquetaduras.
- La lnea de sello de agua a la caja prensaestopas (en
el caso de bombas con prensa estopa) est abierta
y tiene una presin mayor a la descarga de la bomba.
- El reservorio de succin ha sido revisado y se
encuentra libre de todo residuo de construccin.
- Como el momento de inercia de las partes rotativas
no es muy grande, si se emplea un arrancador estrellatringulo para el motor elctrico, el temporizador de
cambio de conexin no debe ser mayor a cuatro
segundos.
- El suministro y construccin elctrica coincide con lo
indicado en la placa del motor.
- El tablero elctrico de arranque cuenta con los
elementos adecuados de proteccin y estn regulados
de acuerdo a los datos indicados en la placa del motor.

8.4 Arranque de la bomba

1. Con la bomba cebada, la vlvula de descarga
parcialmente cerrada y la vlvula de succin (si la
hubiera) totalmente abierta, arranque la unidad.
2. Abra la descarga lentamente para prevenir el golpe de
ariete.
3. Si al poner en marcha la bomba, la presin no aumenta,
es seal de que an hay aire en la succin. Pare la
bomba y cbela nuevamente.
4. Inmediatamente despus del arranque controle los
parmetros de operacin: temperatura de los
rodamientos, amperaje, presiones de descarga y
succin, goteo del prensaestopas, etc. Detenga el
equipo si encuentra cualquier anomala (excesiva
vibracin o ruido, sobrecarga del motor, etc.) en el
funcionamiento. Recomendamos revisar la gua de
problemas de operacin incluida en este manual.
IMPORTANTE: El alineamiento del acoplamiento se
debe revisar y corregir si es necesario luego del
primer arranque y por lo menos una semana despus
de operacin.

8.5 Parada
Si la instalacin tiene una vlvula contra golpe de ariete, o
si la ADT de la bomba no supera los 15m, basta detener el
motor. En las instalaciones en las que sea mayor, proceda
a cerrar parcialmente la vlvula de descarga antes de detener
el motor. Luego cierre la lnea del sello de la prensaestopa.
En zonas con bajas temperaturas se debe prevenir el
congelamiemnto de la bomba cuando no est en operacin.
Es conveniente vaciar totalmente el lquido de la bomba
durante el tiempo que est detenida. Esto se consigue
removiendo el tapn de la parte inferior de la caja.

temperatura del soporte de rodamientos no llegara a

estabilizar le recomendamos detener el equipo y verificar
nuevamente el alineamiento bomba-motor y las
condiciones para las que fue adquirida la bomba (punto
de operacin, temperatura del fluido, etc.). La causa debe
ser investigada y corregida.

9.2 Regulacin de la prensaestopa

La funcin de la prensaestopa es la de limitar la fuga del
lquido bombeado y de impedir la entrada del aire a lo
largo del eje.
IMPORTANTE: Se necesita un ligero goteo para
proporcionar lubricacin y enfriamiento adecuado
a las empaquetaduras. Asegrese de que exista
abundante filtracin durante los 10 primeros
minutos de operacin del equipo. Posteriormente
y gradualmente puede regular el goteo hasta
obtener aproximadamente un ritmo de 20 gotas por
minuto. La condicin de la prensaestopa debe ser
verificada peridicamente durante la primera
semana de operacin y ajustada a este ritmo de
goteo como referencia.

9.3 Bombas con sello mecnico

Advertencia: Operar la bomba en seco (sin lquido)
puede deteriorar el sello mecnico.
El sello mecnico es instalado en fbrica y no necesita
ningn tipo de regulacin, excepto disponer del lquido de
lubricacin que generalmente es el mismo lquido
bombeado. En todo caso, debe seguirse las
recomendaciones del proveedor.

10 RECOMENDACIONES DE
OPERACION
-

9 VERIFICACION INICIAL DEL

FUNCIONAMIENTO
9.1 Temperatura de los rodamientos
La temperatura del soporte de rodamientos depender
de muchos factores, como por ejemplo: Temperatura
de ambiente, alineamiento, templado de fajas (en
transmisiones con poleas), punto de operacin de la
bomba, cantidad de grasa, calidad de la grasa, etc.
Es normal que durante la puesta en marcha inicial
(cuando la bomba esta nueva) y durante las primeras
horas de funcionamiento se observe una temperatura
mayor a los 80C en la superficie exterior de los
rodamientos. Esta temperatura tender a disminuir
gradualmente conforme se expulse cualquier exceso de
grasa y se asienten los rodamientos. Los rodamientos
de su bomba han sido lubricados en fbrica con grasa
de base litio de 115C y no necesitan ser reengrasados
nuevamente para el arranque inicial.
Si durante la operacin continua del equipo, la

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No se debe estrangular nunca la succin de la

bomba para regular el caudal. Tal prctica puede
originar cavitacin. Estrangular la descarga es ms
sencillo y no causa mayores problemas.
No debe operarse la bomba con caudales
excesivamente bajos.
La marcha de la bomba debe ser sin vibraciones.

11 MANTENIMIENTO
11.1 Lubricacin de los rodamientos
Todos los soportes de rodamientos de los modelos de
las bombas indicados en este manual son lubricados
por grasa.
Grasa recomendada: NLGI grado 3, base aceite mineral
con jabn de litio de 120 mm2/s a 40C, y de 12 mm2/s
a 100C.
EJEMPLO: Grasa LGMT3 de SKF o equivalente.
Bajo condiciones normales de operacin, los
rodamientos necesitan ser lubricados cada 2500

horas de operacin o por lo menos una vez cada 6

meses. Aplicaciones especiales (ambientes de
elevada temperatura, excesiva humedad, polvo,
etc.) pueden requerir la asesora de un especialista
en lubricacin.
Procedimiento: Antes de engrasar establezca la cantidad
de grasa que descarga su pistola de engrase por cada
bombeada de la siguiente manera:
Pese la cantidad de grasa de 10 bombeadas. Calcule el
peso en gramos de una bombeada y marque este dato
en la pistola.
Proceda al engrasado de la siguiente forma:
1. Detenga el equipo de bombeo. Retire el tapn de
drenaje (Pos.154) y conecte la pistola de engrase en
el punto de lubricacin (Pos. 131) limpiado previamente
(son dos puntos de engrase).
2. Arranque la unidad e inyecte grasa. Repita el paso
anterior con el otro punto de engrase. Inmediatamente
despus de la lubricacin, la temperatura de los
rodamientos puede incrementarse por encima del nivel
normal. Mantenga el equipo en operacin hasta que
la temperatura se estabilice en el nivel normal y no
se observe salida de grasa por el tapn de drenaje.
3. Detenga la unidad, retire la pistola de engrase, limpie
los residuos de grasa y coloque el tapn de drenaje.
4. Arranque la unidad y reanude la operacin normal.
Nota: Aplique solamente la cantidad de grasa
necesaria (ver tabla 1 ). El exceso de grasa provoca
aumento de la temperatura de funcionamiento y
puede originar la falla de los rodamientos.

11.2 Reemplazo de las empaquetaduras

(bombas con prensaestopas)
Las bombas de ejecucin estndar incorporan
empaquetaduras prensaestopas de acrlico teflonado
marca John Crane para lquidos limpios y con pH de
4 a 10.
El procedimiento de reemplazo de las empaquetaduras
debe ser como sigue:
1. Detenga la unidad.
2. Suelte los pernos de la luneta prensaestopa
(Pos.202) y remuvala.
3. Emplee un gancho para retirar los empaques viejos
y la bocina. Anote la posicin exacta de la bocina
prensaestopa (Pos. 204), si est ha sido
suministrada.
4. Limpie el alojamiento de la caja prensaestopa y
de la bocina del eje.
5. Revise el desgaste de la bocina eje y cmbiela por
una bocina HIDROSTAL original si es necesario.
6. Instale la empaquetadura nueva y la bocina
prensaestopa.
7. Alterne la junta de los anillos de empaque 180 y
colquelos firmemente en la caja prensaestopas
conforme los va instalando.
8. Coloque la luneta prensaestopa y ajuste sus
pernos.
9. Suelte nuevamente los pernos de la luneta
totalmente y ajstelos solamente a mano para
obtener el goteo correcto de lubricacin antes de
arrancar la unidad.

Tabla N 1 - Cantidad de grasa que debe aplicarse en la lubricacin (en gramos)

numero de empaquetadurasy medida de los sellos

SOPORTE DE
RODAMIENTOS

BOMBAS CON PRENSAESTOPA

BOMBAS CON SELLO

MECANICO

05 Empaquetaduras c/u de

Medida del sello

C300
D385
D500
E500
E530
F530
H670
H670 Cono 63*
H750

-------------5/16 x 140 mm
3/8 X 200 mm
3/8 X 200 mm
3/8 X 230 mm
3/8 X 230 mm
3/8 X 230 mm
3/8 X 285 mm
3/8 X 285 mm

1 1/8
1 1/8
2
2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
3 1/8

* Para el modelo 125-400 con soporte H670.

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

- VERSION: G

LL8C0018_ 8

CANTIDAD DE GRASA
LADO BOMBA

LADO MOTOR

10
10
15
15
15
15
25
25
50

15
15
30
30
30
30
30
30
30

ANEXO 1 - COMPONENTES
CON PRENSAESTOPA I.S
456 424

200

218

419 218-A 215

208

144

131

121

183

104

110

100

190

131

130

114
188

125

105

401

408 455

401

400

214

209

213

202

229

220

102

141

154

105

117

181

180

137

110

103

CON SELLO MECANICO I.M

456

424

507

419

218

144

131

121

104

110

105

117

190

131

114

401
112
415

415 A

110

419
206

100
507

408

455

401

515

400

209

141

102

100

154

137

180

181

103

130

Bomba

Soporte

Detalles

Bomba

Soporte

Detalles

32 - 125

B 385 A/B

I.S, I.M / I.S, I.M + II

40 - 200

D 385 E/F

I.S, I.M + III / I.S, I.M + II + III

32 - 160 (L)

C 385 C/D

I.S, I.M + III / I.S, I.M + II + III

50 - 125

C 385 E/F

I.S, I.M / I.S, I.M + II

40 - 125

B 385 A/B

I.S, I.M / I.S, I.M + II

50 - 160

C 385 E/F

I.S, I.M / I.S, I.M + II

40 - 160

C 385 C/D

I.S, I.M + III / I.S, I.M + II + III

50 - 200

D 385 E/F

I.S, I.M + III / I.S, I.M + II + III

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

- VERSION: G

LL8C0018_

ANEXO 1 - COMPONENTES
CON PRENSAESTOPA I.S
456 415 112

105

424 400 208 200 419 206 218 210 218-A 215 144 131 121 105 117

125

190 131 130 114

401

455-A

408-A

110

408 455 415-A 423 401 216 209 201 204 221 220 202 229 102 141 104 154 110

100 181 103 180 137

IV

CON SELLO MECANICO I.M

400

456 415 112

424

400

216

209

419

206

218

408 455 415-A 423

401

208

200 507-A 221

515

210

102

144

131

117 110

105

190

141

104

154

100

181

117

131

103

130

180

200

419

114

137

Bomba

Soporte

Detalles

Bomba

Soporte

Detalles

40 - 250

E 500 A/B

I.S, I.M + V / I.S, I.M + II + V

80 - 200

D 500 0/1

I.S, I.M + IV / I.S, I.M + II + IV

50 - 250

E 500 A/B

I.S, I.M + V / I.S, I.M + II + V

80 - 250

E 500 0/1

I.S, I.M / I.S, I.M + II

65 - 160

D 500 A/B

I.S, I.M + IV + V / I.S, I.M + II + IV +V

80 - 315

F 530 0/1

I.S, I.M + III / I.S, I.M + II + III

I.S, I.M + IV / I.S, I.M + II + IV

65 - 200

D 500 0/1

I.S, I.M, IV / I.S, I.M, + II + IV

100 - 200

D 500 0/1

65 - 250

E 500 A/B

I.S, I.M + III + V / I.S, I.M + II + III + V

125 - 250

E 530 0/1

I.S, I.M / I.S, I.M + II

65 - 315

F 530 0/1

I.S, I.M + III / I.S, I.M + II + III

125 - 315

F 530 0/1

I.S, I.M + III / I.S, I.M + II + III

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

- VERSION: G

LL8C0018_10

ANEXO 1 - COMPONENTES
CON PRENSAESTOPA I.S
105

209 419 455A 218 218A 215 144 131

424

125

110 100 105 117 103 131 130 114

408A
456
400
208
415A
415
112
216
201

400

200

206

408
455
401
200
110
423
210 221 220 202 229 102 141 121 104 154 190 137

181 180

CON SELLO MECANICO I.M

209 419 455A 218 507A 144 131

424

110 100 105 117

103 131 130 114

200
400

408A
456

401

400
208
415A

110

415
112
216
515
408
455
401
200
423
210 221 102 141 121 104

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

- VERSION: G

LL8C0018_11

154 190

137

180

181

Bomba

Soporte

Detalles

125-400

H 670 A/B

I.S, I.M + IV / I.S, I.M + II + IV

150-315

F670 A/B

I.S, I.M + III / I.S, I.M + II + III

ANEXO 1 - COMPONENTES
CON PRENSAESTOPA I.S

415

456

112

455

455A

200

419

400

424

218A

218

206

201

220

229

131

144

126

127

104

105

117

131

103

130

114

105

415A

408

401

214

216

423

408A

204

209

210

221

215

208

202

231

213

141

102

121

154

100

181

180

190

137

110

CON SELLO MECANICO I.M

415

456

112

455

455A

507

424

415A

408

401

214

515A

423

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

- VERSION: G

LL8C0018_12

400

216

408A

419

218A

218

206

507A

209

210

221

515

208

131

213

144

126

127

104

105

117

131

103

130

114

141

102

121

154

100

181

190

180

137

110

Bomba

Soporte

Detalles

150-400

H 750 A/B

I.S, I.M / I.S, I.M + II

200-400

H 750 A

I.S, I.M

125

ANEXO 2 - LISTA DE COMPONENTES

POS.

CANT.

DESCRIPCION

POS.

DESCRIPCION

CANT.

100

Casco Rodamiento

204

Bocina Prensaestopa

102
103
104

Tapa Rodamiento Delantero

Tapa Rodamiento Posterior
Anillo Distanciador Delant.

1
1
1

206
*208
*209

Perno exagonal
Bocina Eje/Bocina Sello Mec.
Empaquetadura

8
1
1

Anillo Distanciador Post.

Eje

1a
1

*210
213

Empaquetadura
Pin de Arrastre

1
1

Chaveta
Chaveta

1b
1

*214
*215

Anillo Jebe
Empaquetadura Prensaestopa

1
6

*117
*121

Rodamiento de bolas

Rodamiento de bolas de Contacto

Angular

*216
218
218-A

Empaquetadura
Tapn NPT 1/4-Conex. 2
Tapn NPT 1/4-Conex. 1

1
1
1

*125

Rodamiento de 2 hileras de bolas

con Contacto Angular

220
220

Perno exagonal
Tuerca exagonal

2
2

Tuerca SKF KM17

Tuerca SKF MB17

221
221

Perno exagonal
Anillo Plano

2
2

229
231
400

Anillo Plano
Perno exagonal
Caja

2
1
1

*401
*408

Impulsor
Anillo Desgaste Delantero

1
1

*408-A
415

Anillo Desgaste Posterior

Perno Central

1d
1e

415-A
419
423

Anillo Impulsor DIN

Perno exagonal
Tapn NPT - Purga

1f
8
1

424
455

Tapn NPT - Manmetro

Pin de Seguridad Delantero

1
1

455-A
456

Pin de Seguridad Posterior

Tapn NPT - Vacumetro

1d
1

507
507-A
*515

Pieza Intermedia Sello Mecnico

Tapa Sello Mecnico
Sello Mecnico

1
1
1

515-A

Espaciador Sello

105
*110
112
114

126
127

Anillo Stefa
Grasera Recta NPT 1/8

1
1
2

137
141

Perno exagonal
Perno exagonal

4
4

*144
154
180

Anillo Stefa
Tapn NPT
Perno exagonal

1
1
2

180
180

Tuerca exagonal
Anillo Plano

2
2

181
183

Pata Posterior DIN

Disco Grasa Delantero

1
1

185
188

Placa Hidrostal
Disco Grasa Posterior

1
1

Anillo Tolerancia
Pieza Intermedia Prensaestopa
Caja Prensaestopa

1h
1
1

Luneta

1g

*130
131

*190
200
201
202

NOTAS:
a(2) : Para las Bombas 150-315 / 150-400
b(2) : Para las Bombas 125-315 / 125-400 / 150-315 / 150-400
d
: Para la Bomba 65-250 solo como repuesto
e
: Tuerca de Seguridad para la Bomba 125-400
f
: Arandela de Seguridad para la Bomba 125-400
g
: Luneta partida en bombas 150-400 y 200-400
h
: Resorte en bombas 150-400 y 200-400
: Soporte 750 lleva 2 rodamientos delanteros
*REPUESTOS RECOMENDADOS

*Todas las especificaciones son las vigentes al momento de la emisin de las mismas. Como nuestro objetivo es
"La mejora continua", entregaremos el producto especificado o mejorado.

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

- VERSION: G

LL8C0018_13

ANEXO 3 - TABLA DE MEDIDAS

a

ND2

e1
l

e2
h2
h

ND1

4 x s1

h1

g1

g2
m
m1
2

2 x s2

n2
n1

MODELO

ND1 ND2

32-125
50 32

32-160

80

32-160L
40-125
40-160

385

65 40

40-200

g1

h1

h2

m1

m2

n1

n2

252 112 140

190 140

10

292 132 160

240 190

10

40-250

252 112 140

50 100 70

n3

100

50-160

80 50

50-200
50-250

14
385

240 190

340 160 180

265 212

125

65-160

10

292 132 160

360

12

100 65

65-250
65-315
80-200
80-250

125

80-315
100-200

80

285 24

15

125-250
125-315
125-400
(63)
150-315
150-400
200-400

505 225 280

530

480 200 280

15

605 250
635 280

150 125 140

712

20

670
745
250 200 225 750 22
200 150 160

MEDIDAS EN MM.
MANUAL BOMBA CENTRIFUGA
ISO 2858
- VERSION: G

80 160 120

360 280

18

400 315

15

400 315
80 160 120

355

715 315 400 100 200 150

6

PESO
(kg)

27 50

370 32 10 35 80

75

285 24

35

27 50

370 32 10 35 80

18

360 280

61
69
93

368 42 12 45 110
370 32 10 35 80
368 42 12 45 110
370

400 315

368

106
62
118

32 10 35 80
108

42 12 45

157
110

500 400

BRIDAS SEGUN NORMA ISO 2858

LL8C0018_14

565 250 315

14

320 250

505 225 280

15

e2

42

12 4.5 430 180 250 65 125 95 345 280

500 12
530

265 212
320 250 110

405 180 225

450 200 250

e1

41

360 160 200 65 125 95 280 212

13

125 500

100

200

530 15

EJE
d

240 190

180 50 100 70

405 180 225

100 500 10

65-200

160

31

210 160

292 132 160

3 340

s1 s2

33

500 12 4.5 405 180 225 65 125 95 320 250

50-125

CATALOGO

g2

13

13

n3

430 60 18 53
140 22

550 450
765 315 450
875 375 500 127 250 200 630 510 140

225

197
18 500 48 14 52
533
60 18 53 140
550

ANEXO 4 - DATOS TECNICOS

MODELO

STD

32-125

SOPORTE

EJECUCION
METALURGICA
ALTERNATIVA

TIPO

DIAMETRO DEL EJE

DESIGNACION

TRANS.
DIRECTA

TRANS.
FAJAS

B385-A

B385-B

C385-C

C385-D

PRENSA
ESTOPA

SELLO
MECANICO

RPM
MAX

IMPULSOR

PRENSA
ESTOPA

SELLO

COPLE

PRESION DE
ESPESOR
PRUEBA
DE CAJA
HIDROSTATICA (m)
(mm)

60

5.5

100

70

5.5

N DE
ALABES

T MAX
(C)

32-160
0

1,5,6,7,9

NF 3/4"

32-160L

6
1 1/8"

40-125

B385-A

B385-B

1 1/8"

24

40-160

0*

1*,5,6,7*,9

C385-C

C385-D

100

40-200

1*

5,9

D385-E

D385-F

25

160

40-250

9**

5,6

E500-A

E500-B

35

250

50-125

70

C385-E

C385-F
100

6.5

D385-E

D385-F

160

7
2"

2"

32

3600

1,5,6,7,9

1 1/8"

1 1/8"

24

50-160

1*

5,6,7,9

50-200

5,9

50-250

E500-A

E500-B

250

65-160

5,6,7,9

D500-A

D500-B

100

(D500-A)

(D500-B)

160

7.5

D500-0

D500-1

25

35

2"

2"

65-250

65-315

E500-A

E500-B

(F530-A)

(F530-B)

11
45

1,5,6,7,9

D500-A

80-315

2 1/2"

42

7
90

D500-B
35

2"

(E500-A)

(E500-B)

E500-0

E500-1

(F530-A)

(F530-B)

F530-0

F530-1

(D500-A)

(D500-B)

D500-0

D500-1

(E530-A)

(E530-B)

E530-0

E530-1

(F530-A)

(F530-B)

F530-0

F530-1

(H530-C)

(H530-D)

H670-A

H670-B

63

80

F670-A

F670-B

45

2 1/2"

63

80

2"

100-200

5,9

40

65

32

1,5,9

100

0
80-250

2 1/2"

F530-1
S

80-200

250

5,6,7
F530-0

32

65-200
5

45

2 1/2"

2 1/2"

42

100

11

35

2"

2"

32

40

11

2200

1,5,6,7,9
0

125-250

1,5,9

125-315

65
45

2 1/2"

42

100

2 1/2"

125-400

160
9

150-315

--

150-400

H750-A

H750-B***

200-400

H750-A

H750-B****

70

12

165
1790

* : CAJA EN FIERRO FUNDIDO NODULAR

*** : CON FAJAS Y POLEAS SOLO @ 1200 RPM.
**** : CON FAJAS Y POLEAS USAR CONTRAEJE

7
48
3 1/8"

60

**

: IMPULSOR Y ANILLO DESGASTE EN BRONCE AL SILICIO

6
13

159

( ) : SOPORTE ANTIGUO

*Todas las especificaciones son las vigentes al momento de la emisin de las mismas. Como nuestro objetivo es
"La mejora continua", entregaremos el producto especificado o mejorado.

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

- VERSION: G

LL8C0018_15

ANEXO 5 - PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO

No hay descarga de agua

Bombeo de arena, limo o materiales extraos

No se ha cebado la bomba

Canastilla o vlvula de pie obstruidas

Cavitacin

Ingreso de aire a la bomba

x

Vlvula de succin cerrada total o parcialmente

(en cierto tipo de instalaciones)

Vlvula de descarga cerrada

Velocidad de rotacin alta

x

Velocidad de rotacin baja

Cantidad excesiva de aire o gas en el lquido

El tubo de succin no est suficientemente sumergido

Desgaste de los componentes de la bomba

x
x

Altura dinmica total del sistema excesiva

LL8C0018 07/12

Altura de succin excesiva

Altura dinmica total del sistema inferior a la prevista

Viscosidad o densidad del lquido mayor que la de diseo

x
x

Cuerpo extrao en el impulsor

Causa

Presin insuficiente

Caudal insuficiente

Sobrecarga del motor

Prdida de cebado

Vibracin o ruido

Goteo por el sello mecnico

Goteo excesivo por la prensaestopa

Problema

Tuberas obstruidas

Rotacin en sentido inverso

Empaquetaduras y sellos muy ajustados

Desalineamiento motor-bomba

Apoyos y anclajes en mal estado

Sello mecnico quemado

Falta ajustar la prensa estopa

NOTA: TENGA PRESENTE QUE LAS CAUSAS DE LAS FALLAS ARRIBA ENUMERADAS, NO SIEMPRE PUEDEN CORRESPONDER AL DESPERFECTO DE SU EQUIPO ; POR LO TANTO,
ES RECOMENDABLE HACER REVISAR EL MISMO POR UN EXPERTO EN SERVICIO DE EQUIPOS DE BOMBEO

Para mayor informacin, consulte a nuestro Dpto. de Investigacin y Desarrollo.

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