CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECÁNICA ELÉCTRICA

Curso:
CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

Proyecto:
SELECCIÓN DE TURBINA PARA UN VENTILADOR DE TIRO FORZADO

Autores:
LOZANO HUANGAL, GELBER PAOLO

Docente:
ING. PAREDES ROSARIO, RAUL ROSALI

TRUJILLO, PERÚ
2018 – I

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 4
1. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 5
1.1. VENTILADORES ............................................................................................................. 5
1.2. TIRO ........................................................................................................................... 5
1.2.1. OBJETIVOS DEL TIRO ............................................................................................. 5
1.2.2. TIRO NATURAL ...................................................................................................... 5
1.2.3. TIRO ARTIFICIAL .................................................................................................... 6
1.2.4. TIRO FORZADO...................................................................................................... 6
1.3. VENTILADORES DE TIRO FORZADO .............................................................................. 7
1.4. SELECCIÓN DE VENTILADORES DE TIRO FORZADO...................................................... 7
1.4.1. FIABILIDAD ............................................................................................................ 7
1.4.2. RENDIMIENTO....................................................................................................... 8
1.4.3. ESTABILIDAD ......................................................................................................... 8
1.4.4. ACCIONAMIENTO.................................................................................................. 8
1.5. ACCIONAMIENTO DE LOS VENTILADORES ................................................................... 8
1.6. TURBINAS DE VAPOR.................................................................................................... 8
1.6.1. VENTAJAS DE UNA TURBINA DE VAPOR .............................................................. 9
1.6.2. PARTES DE UNA TURBINA DE VAPOR .................................................................. 9
1.7. TIPOS DE TURBINAS .................................................................................................... 10
1.7.1. TURBINAS AUXILIARES ....................................................................................... 10
1.7.2. TURBO ALTERNADORES...................................................................................... 10
1.8. CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS SEGÚN EL NÚMERO DE ETAPAS ......................... 10
1.8.1. TURBINA DE ETAPA SIMPLE ............................................................................... 10
1.8.2. TURBINAS DE ETAPAS MÚLTIPLES ..................................................................... 11
1.9. ASPECTOS NECESARIOS PARA LA SELECCIÓN DE TURBINAS DE VAPOR................... 11
1.10. TURBINA UTILIZADA COMO ACCIONADOR ........................................................... 11
1.11. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LA TURBINA ACCIONADORA PARA UN
VENTILADOR DE TIRO FORZADO ............................................................................................ 12
1.12. CONCEPTOS BÁSICOS ............................................................................................. 13
1.12.2. FLUJO MÁSICO .................................................................................................... 13
1.12.3. EFICIENCIA........................................................................................................... 13
1.12.4. ENTALPIA............................................................................................................. 13
1.12.5. SALTO ENTALPICO............................................................................................... 14
1.12.6. GASTO DE VAPOR (SR) ........................................................................................ 14

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1.12.7. GASTO TEÓRICO DE VAPOR (TSR) ...................................................................... 14

2. DESARROLLO ....................................................................................................................... 14
2.1. CALCULO DE LA TURBINA REQUERIDA ...................................................................... 14
3. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 18
4. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 19

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INTRODUCCIÓN

El presente informe está basado en la selección de una turbina de tipo accionador para un
ventilador de tiro forzado de 226 KW y 4000 rpm, la turbina servirá de potenciador, el cual
proporcionara la energía mecánica requerida en el eje del ventilador.

Este sistema sirve para mover el aire a través de una extracción localizada o un sistema de
ventilación general del hogar, es necesario aportar energía para vencer las pérdidas de carga del
sistema.
Para la selección de la turbina se requiere los fundamentos teóricos, estos seran necesarios para
la realización de trabajo, definiciones y formulas básicas requeridas aplicadas a las turbinas de
vapor, tomando en cuenta aspectos para selección de turbinas de accionamiento mecánico,
para estar consciente del contexto del trabajo, aplicación y fundamento.

Se realizó una revisión de diferentes bibliografías en el área de turbinas de vapor para distintas
aplicaciones, así como una revisión de los sistemas que utilizan dichos equipos condiciones y
términos importantes que se deben manejar a la hora de trabajar con estos.

El objetivo del presente informe de investigación es identificar o seleccionar una turbina que
accione un ventilador para una caldera generadora de vapor, de flujo másico de 10 TN/hora.

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1. MARCO TEÓRICO

En esta sección se explicaran los fundamentos teóricos necesarios para la realización de trabajo,
definiciones y formulas básicas requeridas aplicadas a las turbinas de vapor, tomando en cuenta
aspectos para selección de turbinas de accionamiento mecánico, para estar consciente del
contexto del trabajo, aplicación y fundamento.

1.1. VENTILADORES

Un ventilador impulsa una cantidad de aire o gas suministrándole la energía suficiente para que
la corriente de fluido avance, venciendo cualquier resistencia al flujo. Un ventilador es una
máquina que consta de un rotor de paletas o impulsor, que comunica la energía al gas, uy una
carcasa que contiene y guía el gas manipulado. La potencia suministrada al gas por el ventilador
depende del volumen manipulado por unidad de tiempo, la presión diferencial a través del
ventilador y del rendimiento.

Figura 1: ventilador centrifugo

1.2. TIRO
Se denomina TIRO a la DIFERENCIA DE PRESIÓN, medida entre un punto cualquiera del sistema
y la atmósfera. Esta diferencia de presión se suele expresar en mm.c.a. cm.c.a y/o en in.c.a.

El tiro puede ser:

 Natural.
 Compensado.
 Artificial.

1.2.1. OBJETIVOS DEL TIRO

Crear el ingreso de aire que se requiere para la combustión del combustible y al mismo tiempo
desplazar los productos gaseosos desde la zona de combustión hacia el exterior. Para ello, los
gases deberán vencer las pérdidas de carga que aparecen en su recorrido por generador de
vapor.

1.2.2. TIRO NATURAL

Por este medio se obtiene el aire para la combustión y es proporcionado por la chimenea, que
al mismo tiempo tiene por objeto lanzar los gases productos de la combustión, a una altura
suficiente para evitar perjuicios o molestias al vecindario (gases y no humos).

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La acción de la chimenea está basada en la diferencia de temperaturas entre los gases calientes
y el aire ambiente. A medida que los gases se calientan en el fogón de la caldera, se hacen más
livianos al disminuir su densidad y toman un movimiento ascensional; suben por la chimenea y
provocan cierta aspiración de aire que da origen a una corriente que desde la sala de calderas,
atraviesa el cenicero y toda la instalación, suministrando a los fuegos el aire de combustión
necesario. Los gases que salen por la chimenea deben tener una temperatura no menor de 180
°C, a fin de poder conservar la velocidad necesaria para mantener la aspiración de aire nuevo.
Este fenómeno recibe el nombre de tiro o tiraje.

El tiraje aumenta en relación a la altura de la chimenea; también influye la diferencia de

temperatura entre los gases de la combustión y el aire ambiente; a mayor diferencia de
temperatura mayor será la velocidad y fuerza de la corriente de aire.

1.2.3. TIRO ARTIFICIAL

Algunas veces es necesario suplementar el tiraje natural con uno artificialmente provocado. Esto
se consigue utilizando un ventilador u otro medio cualquiera, incluso vapor. Con tiraje artificial
se tiene la posibilidad de variar la cantidad de aire que llega al hogar dentro de amplios límites.
El tiraje artificial se usa de preferencia:

 Cuando se queman determinados combustibles sólidos.

 Cuando hay grandes oscilaciones de carga.
 En calderas de tres o más pasos.
 El tiro artificial puede ser forzado o inducido.

En el tiraje artificial forzado, obligan al aire a ingresar dentro de la caldera, manteniendo una
sobrepresión en el hogar, utilizando ventiladores o inyectores de vapor.

En el tiro artificial inducido, un ventilador se ubica a la salida de la caldera succionando los gases
desde el interior, impulsándolos hacia la chimenea. Tiende a producir depresiones en el hogar.

Figura 2: clasificación de los sistemas de ventilación

1.2.4. TIRO FORZADO

El tiro forzado permite que los gases de la combustión sean expulsados mediante aspiración
lograda por un ventilador especial, resistente a las temperaturas y agresiones de los
componentes de los humos, e impulsados a la chimenea, cuya altura depende exclusivamente
de los condicionantes de contaminación impuestos por la legislación del lugar.

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Este sistema presenta la ventaja de no precisar más altura de chimenea que la impuesta por la
legislación acerca de la contaminación atmosférica del lugar, pero consume energía motriz
(eléctrica) y está sujeto a las paradas del ventilador por mantenimiento o avería.

Condiciones básicas de operación con Tiro forzado

 El ventilador opera con aire fresco y limpio.

 El ventilador se puede colocar en cualquier parte que sea conveniente.
 El tiro necesario deberá ser suficiente para vencer las resistencias del ducto.

1.3. VENTILADORES DE TIRO FORZADO

El ventilador de tiro forzado toma aire de la atmosfera y lo entrega a través de conductos y pre
calentadores de aire a los calentadores, o incluso lo introduce directamente al hogar,
dependiendo del tamaño de la caldera y su disposición.

Utilizan los de tiro forzado para inyectar el aire, a través del sistema de aire de combustión, al
hogar. Los ventiladores deben de tener una presión de descarga lo suficiente grande para igualar
la resistencia total del conductor de aire, quemadores y cualquier otra resistencia entre los
ventiladores y la descarga en el hogar. Esto hace del hogar el punto de tiro equilibrado. El
volumen de descarga de los ventiladores forzados, debe de cubrir el total de necesidades de aire
de combustión más las fugas de los calentadores de aire.

Figura 3: curvas potencia del ventilador vs potencia de caldera

Para establecer las características necesarias para los ventiladores de tiro forzado, la resistencia
del sistema desde el ventilador hasta el hogar, se calcula mediante el peso del aire necesario
para la combustión más las perdidas esperadas desde el aire al lado de humos. La práctica
normal es basar los cálculos en una temperatura de aire entrando a los ventiladores De 27°C.

1.4. SELECCIÓN DE VENTILADORES DE TIRO FORZADO

La selección de los ventiladores de tiro forzado se realiza tomando en consideraciones los
siguientes requerimientos.

1.4.1. FIABILIDAD

As calderas deben funcionar de forma continua durante periodos de tiempo muy prolongados
(se pueden alcanzar 18 meses) sin paradas para reparaciones o mantenimiento. Por lo tanto los
ventiladores deben de tener un rotor muy robusto, lo mismo que la carcasa y los cojinetes. El
rotor debe estar bien equilibrado y los alabes deben de tener una disposición de paletas, con

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perfiles tales que no propicien la acumulación de polvo, que pueden ser la causa de
desequilibrio.

1.4.2. RENDIMIENTO

Es necesario alto rendimiento de todo el rango de operación requerido por el funcionamiento

de la caldera.

1.4.3. ESTABILIDAD

La presión de descarga del ventilador debe de varias de forma uniforme dentro de todo el rango
de funcionamiento. Esto facilita el control de la caldera y asegura unas perturbaciones mínimas
del caudal de aire cuando los ajustes de los quemadores provoquen variación en la resistencia
del sistema.

1.4.4. ACCIONAMIENTO

Se refiere a todo aquel equipo encargado de mover una determinada maquinaria mediante la
transformación o generación de algún tipo de energía

1.5. ACCIONAMIENTO DE LOS VENTILADORES

Los accionamientos de los ventiladores son motores eléctricos, porque son más baratos y tienen
un rendimiento mayor que otros tipos de accionamiento. Para ventiladores de más de algún
caballo de potencial, predominan los motores con rotor de jaula de ardilla. Este tipo de motores
son relativamente baratos, fiables y de alto rendimiento en un amplio rango de potencias. Se
utilizan frecuentemente grandes motores, con acoplamiento magnético o hidráulico para las
instalaciones de velocidad variable.

Para algunos casos de velocidad variable, principalmente para tamaños pequeños, se utilizan
motores de inducción con rotores devanados y anillos rasantes. Si se necesita un rotor de
corriente continua, normalmente se utiliza un motor paralelo.

El accionamiento mediante una turbina es más caro que el de motor asíncrono de jaula de
ardilla, pero es más barato que cualquiera de los equipos eléctricos de variación de velocidad,
cuando la potencia supera los 37 𝐾𝑊 (50 Hp). Una turbina de vapor puede ser más económico
que un motor eléctrico en plantas donde hay exceso de vapor por necesidades del proceso, o
en grandes instalaciones donde se utiliza vapor para calentamiento del agua de alimentación.

1.6. TURBINAS DE VAPOR

Una turbina de vapor en un mecanismo diseñado con la finalidad de convertir la energía del
vapor de agua, en energía cinética y posteriormente en energía mecánica.

Las turbinas de vapor son máquinas accionadas por un fluido en movimiento en este caso, el
fluido es el vapor, el cual debido a la presión que ejerce sobre la tobera y los alabes. La turbina
consta de un rotor con eje, formado por planos de circunferencia que en los bordes contienen
los alabes, los cuales impulsan a la rueda que están unidas a un eje principal. La turbina de vapor
acciona un generador que produce energía eléctrica transmitiéndola a través de un sistema de
líneas de transporte de energía eléctrica.

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Figura 4: turbinas de vapor

1.6.1. VENTAJAS DE UNA TURBINA DE VAPOR

 Funcionan con una amplia gama de parámetros de vapor

 No hay riesgo de deformaciones del motor, pues el rotor no está sometido a cargas
cortantes.
 Alta confiabilidad.
 Alta eficiencia a carga parcial.
 Arranque rápido, sin necesidad de precalentamiento.
 Permita operación completamente automática.
 Pueden ocupar espacios bastante pequeños para la potencia que pueden ofrecer.
 Bajos costos de mantenimiento y reparación. 6. Disponibilidad en el mercado, así como
de sus componentes.

1.6.2. PARTES DE UNA TURBINA DE VAPOR

ESTATOR

Es un componente de las turbinas a vapor colocado previo al rotor en la dirección de vapor,

consiste en una corona de alabes estáticos encargados de convertir la energía del vapor en
velocidad (energía cinética) y direccionar la vena de vapor para que esta ingrese en el rotor, esta
también cumple con la función de tobera.

ROTOR

Es un componente de las turbinas a vapor compuesto por una corona de alabes que, junto con
el eje, comprende el conjunto de elemento rotativos de la turbinas.(Heinz, 1998)El rotor es el
elemento encargado soportar los alabes así como transmitir las fuerzas generadas en estos hacia
el eje.

ALABES

Son componentes de una turbina a vapor, estos están dispuestos en el rotor de la turbina y su
función es la de direccionar el flujo e inducir la rotación del eje mediante la transformación de
la energía cinética del vapor en energía mecánica. Para evitar los cambios de densidad en el
vapor y con ello los flujos compresibles, los alabes incrementan su altura, a medida que la
expansión ocurre a lo lago de la turbina.

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EJE

Es un elemento rotativo, encargado de trasmitir la energía mecánica desde el rotor hacia la

aplicación de la turbina.

CARCASA

Es la cubierta estática que contiene el fluido a presión, y que se encarga de guiarlo hacia la
entrada de la turbina y después hacia la salida. Está compuesta por la brida de succión, la de
extracción, y la voluta que envuelve al rotor y eje.

RODAMIENTOS

Los rodamientos o sujeciones son los componentes encargados de sostener y permitir la

rotación del eje.

SELLOS LABERINTICOS

Los sellos laberinticos son sellos muy utilizados en las turbinas a vapor pues estos permiten la
rotación de los elementos y no generan fricción. Consisten una serie de ranuras rectas entre el
elemento móvil y estático del eje, que dificultan el paso del fluido.

COJINETES

Los cojinetes son los elementos encargados de sostener el eje de la turbina, uno de estos es el
cojinete de empuje, el cual se encarga de compensar las fuerzas axiales producidas por el flujo
de vapor sobre el rotor.

SELLOS

Los sellos son elementos cuya función es evitar la fuga y/o perdida de fluido entre la carcasa y
el eje. Consiste en 2 superficies una fija y otra estática que además de evitar fugas deben permitir
la rotación del eje.

1.7. TIPOS DE TURBINAS

1.7.1. TURBINAS AUXILIARES

Son hasta de 2000HP, se usan para mover los ventiladores de tino forzado e inducido, las bombas
de alimentación de calderas y otras bombas diversas. Estas turbinas trabajan a la misma presión
inicial y temperatura que las unidades principales, su presión de escape, depende la utilización
del vapor en el ciclo. Son máquinas de contrapresión con uno otros escalones.

1.7.2. TURBO ALTERNADORES

Se dividen en dos grandes grupos los que pasan de 7500KW y los de más de 10,000 KW el
primero es de industrial. Pueden llevar condensador según necesidades del vapor, trabajan a
3600RPM. Los turbo alternadores de mayor potencia usados en las centrales de luz y fuerza
llevan siempre condensador. Una excepción es la gran turbina de contrapresión, que se
antepone a una central ya existente de la baja presión.

1.8. CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS SEGÚN EL NÚMERO DE ETAPAS

1.8.1. TURBINA DE ETAPA SIMPLE

Son turbinas de una sola etapa, durante la cual se realiza la caída de presión completa

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Figura 5: turbinas de vapor de etapa simple

1.8.2. TURBINAS DE ETAPAS MÚLTIPLES

Son aquellas donde la caída de presión y de entalpia se reparte a través de más de una etapa

Figura 6: turbinas de vapor de múltiple etapa

1.9. ASPECTOS NECESARIOS PARA LA SELECCIÓN DE TURBINAS DE VAPOR

Existen 4 aspectos fundamentales para seleccionar una turbina a vapor:

Condiciones de entra del vapor (temperatura y presión): las condiciones de entrada del vapor
son fundamentales a la hora de escoger una turbina, en los catálogos y especificaciones de
turbinas en el mercado, se presentan las condiciones de entradas máximas admisibles del
equipo, por lo que estas condiciones son un aspecto básico a la hora de escoger de manera
preliminar una turbina.

Presión de descarga: la presión a la salida en conjunto con las condiciones de salida permiten
estimar la energía disponible en el vapor. También es común ver en los catálogos las presiones
máximas de salida de la turbina.

Potencia del equipo: el aspecto más importante a la hora de seleccionar una turbina, siempre
presente en los datos de la misma.

Velocidad de giro (RPM): la velocidad de rotación de la turbina es también un aspecto

importante a la hora de seleccionar turbinas, puesto que tanto a la hora de generar energía
como para accionar un equipo, es importante conocer esta pues además permite determinar la
necesidad de accesorios como relaciones de transmisión.

1.10. TURBINA UTILIZADA COMO ACCIONADOR

Al operar como accionador el objetivo de la turbina es proporcionar una cantidad específica de

potencia a través de un vapor disponible en una instalación ya diseñada, por lo tanto su principal
objetivo es proporcionar dicha potencia, y su requisito es el flujo de vapor para generarla. La
eficiencia de la turbina pasa a un segundo plano, pues si bien la eficiencia significa un mejor

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aprovechamiento del vapor, el objetivo es obtener equipos de carácter accionador al menor

precio posible, que ocupen el menor espacio posible en la planta y que simplemente satisfagan
los valores de potencia y velocidad, la necesidad de mayor o menor eficiencia queda
condicionada a la capacidad de la planta para cubrir los requisitos de operación de la turbina
(flujo másico).

Las turbinas de vapor pueden ser utilizadas como accionador en aquellos casos donde se dispone
de una instalación o planta con vapor presente, en la gran mayoría de los casos refinerías; en
muchos casos son utilizadas como una opción bastante aceptable para llevar el vapor de cierto
nivel de presión a uno menor necesario para el proceso de la planta, y además aprovechar el
cambio de energía del vapor. Algunas de las características de las turbinas utilizadas con estos
propósitos son:

 Velocidades variables: son turbinas capaces de operar en amplios rangos de velocidades

desde un 5% por encima de su velocidad de diseño hasta un 20% por debajo, por lo
generar los equipos accionados suelen requerir variaciones de velocidad.
 Las turbinas de vapor son de arranque rápido, y pueden estar listas para operación en
modo de espera. se pueden aprovechar como equipos para accionar auxiliares de
respaldo y de arranque rápido.
 Es una forma de aprovechar el vapor disponible de algunas plantas, sobre todo aquellas
donde se realizan procesos exotérmicos. Típicamente plantas de procesamiento de
hidrocarburo.
 No requiere potencia eléctrica, puede seguir operando sin electricidad a servicio crítico.
 Son equipos flexibles, capaces de funcionar para una gran variedad de servicios con
partes de repuesto comunes y usualmente se pueden mejorar con inversiones mínimas.

Las turbinas usadas como accionador pueden operar bajo un amplio rango de parámetros de
condiciones de vapor, potencia y velocidad. En términos de clasificación las turbinas usadas
como accionador tienen una clasificación más limitada dividiéndose solamente según su salto
térmico, número de etapas y principio de acción.

1.11. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LA TURBINA ACCIONADORA PARA UN

VENTILADOR DE TIRO FORZADO

Es necesario la existencia de una instalación previa de vapor, y vapor excedente que pueda ser
aprovechado, de lo contrario no es rentable el uso de estas turbinas pues supone un incremento
desproporcionado de la inversión al necesitarse la instalación de vapor. De igual manera al
evaluar la factibilidad económica de la turbina debe considerar si de hecho esta es una opción
mejor en comparación con otros equipos que puedan cumplir la función de accionador. Sin
embargo la turbina supone un equipo que a largo plazo no requiere de inversiones extras de
combustibles además de la que ya utiliza la planta.

El objetivo de estas turbinas es satisfacer una demanda de potencia y rango de velocidades

requeridas para el equipo a accionar. Por lo tanto la velocidad máxima que puede tener la
turbina en los catálogos debe exceder la velocidad máxima del equipo a accionar o la necesaria
para su aplicación. De igual manera la potencia máxima que puede ofrecer una turbina deberá
superar la potencia necesaria.

En la gran mayoría de los casos las turbinas tendrán como método de regulación una sola
válvula, la cual tendrá la función de controlar el flujo completo de vapor. Turbinas controladas
de esta manera son recomendables para aplicaciones de accionamiento, pues estas válvulas

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 CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

permiten realizar cambios en el vapor de manera fácil, funcionan bastante bien con flujos
másicos relativamente pequeños y permiten realizar cambios en el flujo de vapor para ajustarse
a los cambios de carga y velocidad del equipo.

Para aquellos casos en donde la turbina cuente con grandes flujos de vapor, grandes presiones
de admisión o deban accionar equipos de altas potencias es conveniente utilizar turbinas con
válvulas múltiples, pues con una única válvula se pueden producir cambios en la energía
disponible del vapor producto de la estrangulación. Por el contrario turbinas con válvulas
múltiples se podrá utilizar para casos de altas potencias y en especial para los casos donde se
presenten condiciones de operación de carga parcial.

Flujo másico: prácticamente el único requisito de la turbina, debe ser suministrado por la
instalación. Estos aspectos definen las condiciones de operación de la turbina. El objetivo a la
hora seleccionar una turbina es determinar el flujo másico que se le debe suministrar a la turbina
para ofrecer una cantidad de potencia y a unas RPM bajo las condiciones de la planta.

1.12. CONCEPTOS BÁSICOS

1.12.1. POTENCIA

Es el trabajo generado por la turbina por unidad de tiempo, depende de la cantidad de vapor
que pasa por la turbina por unidad de tiempo y del salto entalpico de dicho vapor al circular por
la turbina.

1.12.2. FLUJO MÁSICO

Es la cantidad de masa de vapor por unidad de tiempo que fluye a través del equipo.

1.12.3. EFICIENCIA

Es la relación entre la cantidad de energía obtenida entre la energía disponible. Indica que tanto
se aprovecha la energía, en el caso de la turbina a vapor la eficiencia indica cuanto de la energía
retirada del vapor se convierte en mecánica. Para las turbinas de vapor la eficiencia total
depende de la eficiencia interna, determinada a través de los triángulos de velocidades y de las
velocidades de operación de la misma (lo cual hace que pueda ser estimada en el proceso de
diseño), y la eficiencia mecánica que se determina mediante las pruebas del equipo una vez
construido depende de las condiciones de la construcción del equipo y de las condiciones de
operación.

A la hora de evaluar una turbina de vapor la eficiencia se estima como la razón del consumo de
vapor teórico y el consumo de vapor
TSR
η=
SR
 TSR = gasto de vapor teorico Kg/KW. h
 SR = gasto de vapor Kg/KW.

1.12.4. ENTALPIA

Es una propiedad termodinámica usada para caracterizar el cambio y transferencia de energía

por parte de una sustancia, en el caso de la turbina a vapor sirve para estimar la energía
disponible en el vapor considerando las condiciones antes de entrar en la turbina y al
abandonarla.

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1.12.5. SALTO ENTALPICO

Es el cambio de entalpia del vapor entre la entrada y la salida de un equipo, para la turbina a
vapor este se presenta como una caída de entalpia a través de cada una de las etapas, que es
aprovechada para producir energía a medida que se reduce la presión en cada una de ellas.

1.12.6. GASTO DE VAPOR (SR)

El gasto de vapor es un término que define la cantidad la masa de vapor por unidad de tiempo
(flujo másico) necesario para generar una unidad de potencia. El SR es un consumo real de vapor
y por lo tanto viene condicionado a la eficiencia de la turbina.
TSR
SR =
η
 TSR = gasto de vapor teorico Kg/KW. h
 η = eficiencia
El SR junto con la potencia determina el flujo másico de la turbina

ṁ = SR ∗ W
 ṁ = flujo masico Kg/h
 SR = gasto de vapor Kg/KW. h
 𝑊 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 𝐾𝑊

1.12.7. GASTO TEÓRICO DE VAPOR (TSR)

El gasto teórico de vapor define la cantidad de masa de vapor por unidad de tiempo (flujo
másico) necesario para generar una unidad de potencia, sin considerar las ineficiencias de la
turbina, se calcula suponiendo el proceso de expansión de vapor como isentropico y depende
de las condiciones del vapor a la entrada y la salida. El TSR se determina mediante la siguiente
formula:
3600
𝑇𝑅𝑆 =
h1 − h2
 SR = gasto teorico de vapor Kg/KW. h
 h1 = entalpia de vapor a la admision de la turbina Kj/Kg
 h2 = entalpia de descarga isentropica Kj/Kg

2. DESARROLLO
2.1. CALCULO DE LA TURBINA REQUERIDA

Se requiere calcular los requisitos de una turbina de vapor en una planta con vapor residual con
las siguientes especificaciones de operación:

 Temperatura de entrada de operación T1 = 350°C

 Presión de entrada de operación P1 = 40 bar
 Presión de salida de operación P2 = 0.5 bar

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 La turbina seleccionada deberá ofrecer una potencia requerida de W = 226 KW

(ventilador de tiro forzado)
 Velocidad máxima del equipo a accionar es n = 4000 rpm
 Flujo de vapor disponible ṁ = 10 TN/h

Debido a la necesidad de potencia podemos decir nuestra turbina será una turbina de etapa
simple y 1 sola válvula, además por la existencia del vapor residual y el rango de potencias en el
que se encuentra podemos asumir que se trata de una turbina usada para accionamiento, en el
catálogo de Elliott la turbina AYR cumple con los requisitos de presión, potencia.

Fabricante ELLIOTT, modelo AYR, https://www.elliott-turbo.com/YR-Turbines

Figura 6: Catalogo Elliott de turbinas de 1 etapa 1 válvula. (YR- Steam turbines, 20015)

Se calculan las propiedades del vapor en la admisión y la descarga considerando el proceso

isentropico. La entalpia y entropía de admisión son:

Entalpia y entropía de admisión

h1 (T1 , P1 ) = 3093.3 Kj/Kg

G

S1 (T1 , P1 ) = 6.5843 Kj/Kg

Con la en la admisión entropía y la presión a la descarga se calcula la entalpia isentropica en la
descarga.

h2 (S1 , P2 ) = 2530 Kj/Kg

Calculamos el TRS (gasto teórico de vapor)
3600
𝑇𝑅𝑆 =
h1 − h2
3600 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑇𝑅𝑆 = ( ) = 6.39 ( )
3093.3 − 2530 𝐾𝑊 − ℎ 𝐾𝑊 − ℎ

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Nuestro armazón de la turbina es de tipo AYR, por lo que utilizamos la gráfica de gasto básico
de vapor (BSR) correspondiente. Con la velocidad de operación y el TSR leemos de la gráfica
16 (𝐾𝑔/𝐾𝑤. ℎ) como BSR.

Figura 7: gasto básico de vapor para el modelo AYR

Ahora con las curvas del armazón AYR para las pérdidas mecánicas entrando con la presión de
descarga y la potencia a generar se obtiene 3 kW

Figura 7: perdidas mecánicas para el modelo AYR

Se estima el factor de sobrecalentamiento, para ello se calcula el grado de sobrecalentamiento

como la diferencia ente la temperatura de admisión y la temperatura de saturación a la presión
de admisión.

Presión de admisión P1 = 40 bar

Temperatura de saturación Tsat (P1 ) = 250°C

Grado de saturación = 350°C – 250°C = 100°C

Se entra en la gráfica de factor de sobrecalentamiento con el TSR y el grado de

sobrecalentamiento. Se lee un grado de sobrecalentamiento de 1.04
16 226 + 3 Kg
SR = ∗ = 15.58 ( )
1.04 226 KW − h

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Ahora se calcula el flujo másico requerido por la turbina usando la ecuación

Kg
ṁ = 15.58 ( ) ∗ 1600 KW = 24942 Kg/h
KW − h
Una vez se alcanza este punto, se puede determinar si la turbina es capaz de cumplir con los
requisitos; en este caso la turbina requiere menos vapor del que la instalación puede ofrecer
por lo tanto, la turbina puede operar bajo las condiciones especificadas.

Con estos datos podemos calcular la eficiencia isentropica a partir de los datos obtenidos.
TSR
η=
SR
6.39
η= = 0.41 ∗ 100% = 41 %
15.48
Con esta eficiencia se puede estimar las condiciones de salida

h2 = h1 − (h1 − h2s ) ∗ η
h2 = 3093.3 − (3093.3 − 2530) ∗ 0.41 = 2862.04 Kj/Kg
Con la entalpia real y presión a la descarga se obtiene la temperatura real

𝑇2 (h2 , P2 ) = 180°C (sobrecalentado)

El vapor a la salida se encuentra sobrecalentado por lo que la suposición de turbina sin

condensación fue correcta.

Diseño de tuberías de admisión de vapor y salida de vapor

Tubería de admisión

V1 (T1 , P1 ) = 0.0665 m3 /Kg

1 1
ρ= = = 15.03 Kg/m3
V 0.0665
ṁ 6.92
S= = = 0.0184 m2
v∗ρ 25 ∗ 15.03

4∗𝑆 4(0.0184)
𝑑=√ =√ = 0.153 𝑚
𝜋 𝜋

Tubería de salida de vapor

V2 (T2 , P2 ) = 4.17 m3 /Kg

1 1
ρ= = = 0.23 Kg/m3
V 4.17
ṁ 6.92
S= = = 1.5 m2
v∗ρ 20 ∗ 15.03

4∗𝑆 (1.5)
𝑑=√ =√ = 0.69 𝑚
𝜋 𝜋

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 CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

3. CONCLUSIONES
Se presentan ahora las conclusiones a las cuales se llegó:

Debido a la potencia requerida seleccionamos nuestra turbina, la cual es una turbina de etapa
simple y 1 sola válvula, además por la existencia del vapor residual y el rango de potencias en el
que se encuentra podemos asumir que se trata de una turbina usada para accionamiento.

Para el accionamiento del ventilador de tiro forzado, s e selecciono en el catálogo de Elliott la

turbina de modelo AYR, de potencia maxima 560 KW la cual cumple con los requisitos de
presión, temperatura, potencia y velocidad.

El flujo masico de vapor para el trabajo de la turbina es 24942 Kg/h, el cual trabajara en
condiciones especificas ya que es menor que el de la instalacion.

La turbina trabajara con una eficiencia isontropica de 41 %.

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 CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

4. BIBLIOGRAFÍA

Claudio Mataix, “Turbo máquinas térmicas", año 1973, Editorial Dossat S.A.

Asuaje M. “Curso de máquinas a vapor: las turbinas a vapor, principios y componentes”,

Caracas. (2012).

Mataix, C. (2000). “Termodinámica técnica y maquinas térmicas”. Madrid: Ediciones Madrid.

Ramírez, A. (2011). Estudio Descriptivo Y Analítico De Una Planta De Ciclo Combinado. Xalapa,
México: Universidad Veracruzana.

www.elliott-turbo.com

https://www.elliott-turbo.com/Files/Admin/Literature/TUR.3001.1115---YR-Steam-
Turbines.pdf

https://www.elliott-turbo.com/HighSpeedTurbines

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3619/1/moreno_sr.pdf

file:///C:/Users/Gelber/Downloads/02.-Turbinas%20de%20accio%CC%81n%20(2).pdf

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