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Proceso GMAW FCAW PDF
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Al trabajar con uno o ms alambres continuos permite un rpido avance en el trabajo, con elevadas
densidades de corriente en el electrodo, lo que da una elevada taza de deposicin de material,
dando como resultado una alta
productividad.
Estos aspectos han conducido a
un aumento progresivo en el
uso de este proceso en los
pases desarrollados (y de la
soldadura
utilizando
como
consumible alambres tubulares
que veremos luego), en donde
la disminucin del nmero de
soldadores junto a la necesidad
de una productividad ms alta
han causado la substitucin de la soldadura con electrodo
revestido en algunos usos.
La tabla siguiente muestra las principales ventajas, limitaciones y usos del proceso GMAW.
Ventajas y limitaciones
Proceso con electrodo continuo.
Permite soldar en cualquier posicin.
Elevada taza de deposicin de metal.
Elevada penetracin en la junta soldada.
Se pueden soldar diferentes aleaciones
metlicas.
Exige poca limpieza luego de la soldadura, si el
equipo se encuentra bien regulado.
Equipo relativamente costoso y complejo.
Puede presentar dificultad para soldar en
juntas con acceso restringido.
La proteccin del arco es sensible a corrientes
de aire.
Puede generar una alta cantidad de
salpicaduras, si se opera fura de condiciones.
Aplicaciones
Soldadura de aleaciones ferrosas y
no ferrosas.
Construccin de recipientes,
estructuras, carroceras y
estructuras de vehculos, y Herrera
en general.
Aplicable tambin a la soldadura de
tuberas, etc.
El equipo de soldadura:
El equipo bsico para la soldadura GMAW consiste en una fuente de energa, una torcha, el
recipiente fuente de gas y el alimentador de alambre. La fuente de energa elctrica tiene
generalmente una salida de voltaje constante, regulable entre 15 y 50V, la cual es usada en
conjunto con un sistema alimentador de alambre con velocidad regulable, que va desde 1 a 20
metros por minuto.
El equipo de soldadura Standard ajusta automticamente el comportamiento del arco a travs de las
variaciones de corriente, lo que implica una simplificacin de la operacin.
La soldadura GMAW es utilizada prcticamente en todas las aplicaciones con corriente continua
polaridad directa, con la torcha conectada borne positivo del equipo (CC+).
El proceso puede ser utilizado tambin con corriente alterna (CA) para la soldadura de chapas de
pequeos espesores, principalmente en aluminio.
En este proceso de soldadura, ms que qu en cualquier otro, la forma como el metal de aporte se
transfiere del electrodo a la pileta de fusin pueden ser controlada con el ajuste de los parmetros
de soldadura, y determina varias de sus caractersticas operacionales.
Veamos a continuacin el esquema general de un equipo.
Organizacin: Inspeccin Especializada de Mecnica General junto al Coordinador Tcnico de la Tecnicatura
de Soldadura UTU CETP.
Docente: Tec. Mec. Miguel Eyheralde.
Los altos niveles de salpicaduras y una tendencia a la falta de fusin de la junta (especialmente para
las juntas de grandes espesores) son los problemas tpicos de este modo de operacin.
Valoremos a continuacin los grficos que indican como varan la corriente y el voltaje a lo largo del
ciclo de transferencia, desde un cortocircuito al inicio del siguiente (ambos grficos estn
sincronizados):
a) El alambre que oficia de electrodo entra en contacto fsico con la pileta de metal fundido. El
voltaje del arco se aproxima a cero y el nivel de corriente crece. El aumento de la corriente
se ve afectado por el valor de inductancia que se haya seleccionado (se explica ms
adelante).
b) En este punto vemos el efecto de las fuerzas electromagnticas que se aplican de manera
uniforme alrededor del electrodo. Esto provoca una fuerza que tiende a estrangular el
electrodo, conocida como pellizco o efecto Pinch. El voltaje muy lentamente comienza a
subir hasta que se produce el desprendimiento de la gota y la corriente sigue creciendo a un
valor mximo.
c) Este es el punto en que se expulsa la gota lquida desde la punta del electrodo. La corriente
alcanza su pico mximo en este momento.
d) En esta regin decae la onda del circuito, bajando el voltaje y la corriente, y es en esta
bajada hacia la corriente mnima que comienza a licuarse la punta del electrodo.
e) En este momento el electrodo, una vez ms, entra en contacto la pileta de metal fundido,
preparando la transferencia de la siguiente gota. La frecuencia de corto circuito vara entre
20 y 200 veces por segundo, y est influenciada por la regulacin del la inductancia y el tipo
de gas proteccin. Los gases que contienen argn aumentan la frecuencia de cortocircuitos y
reducen el tamao de las gotas lquidas.
Si bien este modo se utiliza comnmente en chapas finas, pude usarse tambin en pasadas de raz
de secciones ms gruesas en juntas a tope, con abertura de raz e incluso en tuberas.
perilla como la que se muestra o distintos puntos de conexin del cable de torcha, que dan salidas
con distintas inductancias. La regulacin de la inductancia es beneficiosa ya que facilita el aumento o
disminucin de energa en la condicin de corto circuito.
La inductancia juega un papel en la frecuencia (veces por segundo) de la transferencia de las gotas:
con un aumento de la inductancia, la frecuencia de corto circuito disminuye y cada gota contiene
ms energa. Cuando la inductancia disminuye aumentan los cortocircuitos y el tamao de las gotas
lquidas disminuye.
El objetivo del control de inductancia, en cualquier fuente de energa, es lograr una transferencia
con gotas lquidas lo ms pequeas posibles, lo que nos leva a tener menor cantidad de
salpicaduras, sin descuidar el contar con la energa suficiente para garantizar una buena fusin. El
aumento de la inductancia proporcionar la energa esencial para mejorar la humectacin (fenmeno
mediante el cual el metal de aporte se difunde y adhiere en una capa delgada continua sobre el
metal slido de base).
Transferencia globular:
Es un modo de transferencia por el cual el alambre de aporte se deposita por efecto de una
combinacin de ocasionales cortocircuitos y el efecto del peso (por la gravedad) de gotas
relativamente grandes. Las gotas ms grandes son de forma irregular con apariencia de un tamao
mayor al dimetro del alambre. Cundo en un proceso GMAW usamos alambres macizos, hay una
transicin en la que el modo de transferencia por cortocircuito termina e inicia la transferencia
globular. Es caracterstica de la transferencia globular una apariencia de grandes gotas fundidas de
forma irregular, ms grandes que el dimetro del electrodo. La forma irregular de las gotas fundidas
no siguen un desprendimiento en el eje de alambre (ver imagen siguiente), sino que pueden caer
fuera del eje del alambre de aporte.
Desde el metal base se ejercen fuerzas de reaccin que suben desde la pieza hacia el electrodo, las
cuales son responsables de la forma irregular de las gotas y del movimiento de giro hacia arriba de
las gotas de metal lquido.
Puede presentar un alto nivel de salpicaduras y son comunes grandes fluctuaciones de corriente y
voltaje, y la operacin de soldadura est restringida a la posicin plana.
Se utilizan en este modo CO2 al 100% como gas de proteccin, tambin mezclas de argn con CO2.
Limitaciones
La posibilidad de muchas salpicaduras puede
obligar a un costo alto de limpieza post
soldadura.
La tendencia a que el metal no se funda y se
solape fro y no se fusione, o posible fusin
incompleta, pueden resultar en costosas
reparaciones.
La forma del cordn de soldadura es convexa,
y las soldaduras presentan pobre humectacin.
El alto nivel de las salpicaduras lleva la
eficiencia del electrodo a un entorno del
87 a 93% (pierdo material de aporte).
Transferencia en spray:
Esta forma de transferencia se produce en soldadura DC+ (corriente directa con electrodo conectado
al positivo) bajo proteccin gaseosa de mezclas de gases ricas en argn. Este es el modo de
transferencia de mayor energa para el proceso GMAW.
El metal se mueve en forma de gotas muy finas bajo la accin de las fuerzas electromagntica con
independencia de la gravedad. Las gotas son impulsadas en la direccin del alambre a travs del
arco hacia el metal base.
Es aplicable a cualquier alambre slido y se puede utilizar con todas las
aleaciones comunes como: aluminio, magnesio, acero al carbono, acero
inoxidable, aleaciones de nquel y cobre.
El arco resultante es muy estable y con ausencia de salpicaduras. La
necesidad de usar altas corrientes da una pileta lquida de fusin muy
fluida, que hace difcil o imposible su aplicacin fuera de la posicin plana
(la pileta de fisin tiende a ser grande y difcil de controlar) o su aplicacin
en piezas de pequeo espesor (dado que puede producir exceso de
penetracin).
Para la mayora de los dimetros y aleaciones de metal de aporte, el
cambio de transferencia a spray se lleva a cabo desde una transferencia
globular.
En soldaduras de acero al carbono, la transferencia spray se aplica a espesores grandes de material
base, tanto en filetes como soldadura tipo ranura. El uso de mezclas de gas de proteccin que
contengan ms del 10% CO2 reduce el perfil de penetracin.
El decidir pasar a un modo de transferencia spray depende del espesor del material base y la
capacidad de poder posicionar la junta a soldar en horizontal o plano.
Se caracteriza por un ruido similar a un soplido constante. La apariencia del cordn terminado es
muy buena. Este modo da los mejores resultados cundo la junta a soldar est libre de aceite,
suciedad, xido y las escamas de laminacin.
Ventajes de la transferencia Spray
La tasa de deposicin de metal es alta.
La eficiencia del electrodo es del orden del
98% o ms.
Utiliza una amplia gama de metales de aporte
en una igualmente amplia gama de dimetros de
electrodo.
Excelente apariencia del cordn de soldadura.
Facilidad de uso.
Requiere poco limpieza posterior a la
soldadura.
Ausencia de salpicaduras en la soldadura.
Excelente fusin de la soldadura.
Es una buena opcin para la automatizacin
semiautomtica y robtica.
Limitaciones
Limitado a las posiciones de soldadura plana y
horizontal.
La generacin de humos de soldadura es
mayor que en otros modos.
La pileta es muy caliente y tiene una mayor
radiacin, la emisin de luz muy brillante
requiere proteccin adicional del soldador y el
entorno.
El uso de transferencia spray al aire libre
requiere mamparas que protejan del viento
circundante.
La proteccin gaseosa utilizada para la
transferencia de pulverizacin spray cuesta ms
que cundo puedo utilizar CO2 al 100%.
Hasta ahora nos hemos referido al uso de alambres slidos como material de aporte, ahora veremos
el uso alambres de aporte tubulares.
Aplicaciones
Soldadura de acero al carbono y aleaciones.
Soldadura en la fabricacin, mantenimiento y
montaje en campo.
Soldadura de piezas de vnculo.
El buen estado del equipo (en los aspectos que estn a su alcance) y la correcta
regulacin del mismo es parte de las habilidades de un soldador.
Gases a utilizar:
Es indispensable antes de comenzar a soldar verificar que tengamos el gas de proteccin necesario.
En la soldadura con alambre macizo sobre piezas de acero al carbono usaremos como gas de
proteccin una mezcla de dixido de carbono (CO2) con Argn (Ar).
Tomamos como ejemplo el AGAMIX 28 (marca comercial, 8% CO2, 92% Argn). La misma mezcla
es proporcionada por otras empresas por ejemplo con el nombre comercial de ATAL 8.
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En general debemos verificar, y tener en condiciones, los cables de tierra y su correcta conexin
a la mquina y a la pieza a soldar.
A continuacin vemos dos ejemplos de conexiones deficientes del cable de tierra:
En el primero vemos un empalme en mal estado, en general los empalmes no son
aconsejables y si se tienen que hacer deben ser de buena calidad.
En la segunda imagen vemos una conexin al tornillo de fijacin del equipo de soldar donde
tenemos la mayora de los hilos del cable cortados, esto har que al pasaje de altas corrientes
estos se calienten, generando problemas de estabilidad y seguro se fundan en uso prolongado.
Ambos problemas deben ser solucionados entes de comenzar a soldar.
D
La punta o tubo de contacto debe ser del dimetro adecuado al alambre que vamos a utilizar.
Esta punta es la que realiza el contacto elctrico entre la fuente de poder y el alambre, por
tanto si colocaos una punta ms grande el contacto ser deficiente.
En la prctica se suele colocar una punta una medida mayor al alambre a utilizar
argumentando que al trabajar la misma se calienta y tranca el alambre. En este caso lo que
debemos conseguir son puntas que tengan el dimetro del alambre y sean de un material
que permita el ciclo de trabajo que estamos teniendo y resista el calentamiento sin
deformarse.
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E) Del uso, la boquilla de la torcha pierde su forma circular en la salida, especialmente cuado es
golpeada estando caliente luego del uso. Esto har que la forma de la campana de gas de
proteccin se altere, dndonos una proteccin deficiente. La forma de la boquilla puede
mejorarse golpendola contra una espiga cnica que le permita recuperar su forma circular.
G) Verificar la correcta conexin del equipo a la red elctrica, un falso contacto puede provocar
un dao en el equipo y/o una inestabilidad a la hora de soldar.
Organizacin: Inspeccin Especializada de Mecnica General junto al Coordinador Tcnico de la Tecnicatura
de Soldadura UTU CETP.
Docente: Tec. Mec. Miguel Eyheralde.
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Si bien son muchas las variables que de un modo u otro afectan en mayor o menor grado a la
soldadura, tomaremos en consideracin solamente aquellas variables elctricas y operativas cuya
modificacin o cambio no implica la detencin del proceso (como ser un cambio de gas del
dimetro del alambre). Adems dividiremos las variables en dependientes e independientes de la
mano del soldador, as tenemos:
Parmetros elctricos
(Independientes)
Corriente (Veloc. Alambre)
Tensin
Inductancia
Parmetros Operativos
(Dependientes)
Velocidad de soldadura
Inclinacin de la torcha
Salida extensin libre del alambre
Cuando se habla de variables dependientes, se refiere al hecho que mientras se est ejecutando la
soldadura (o sea estando el arco encendido) el soldador puede variar a voluntad cualquiera de las 3
variables (velocidad de avance, inclinacin de la torcha extensin libre del alambre), sin que ello
afecte las caractersticas propias del arco elctrico que dependen de otros parmetros que hemos
definido como independientes.
Velocidad alambre
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Voltaje
T=
Inductancia:
La modificamos con el regulador de inductancia, generalmente junto al control hay un dibujo de un
enrollamiento de alambre, el efecto se vio anteriormente en el modo de transferencia por
cortocircuito.
Velocidad de soldadura (desplazamiento de la torcha):
Es el soldador el que regula la velocidad a la que desplaza la torcha sobre la pieza.
Velocidad de la torcha
Inclinacin de la Torcha:
Depende de cmo posicione la torcha el soldador, respecto al sentido en el que va avanzando.
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En la soldadura por empuje el alambre se apoya sobre el material base al avanzar, si soldamos por
arrastre el alambre se apoya sobre la pileta lquida. Tenemos un lmite practico para inclinar la
torcha, que podemos fijar en la inclinacin que nos de un mximo de 135. Al soldar por arrastre
podemos fijar un mnimo de 60. Tambin es evidente que al inclinar la torcha en cualquier
sentido la proteccin gaseosa se debilita.
(por Empuje)
T=
T=
(por Arrastre)
S
P
A
Al inclinar la torcha se controla principalmente la penetracin de la soldadura, y en segundo lugar el
ancho del cordn. Por lo general la tcnica mas usual es la de EMPUJE cuando se suelda con ste
proceso.
Extensin libre del alambre:
Se define como la extensin libre o salida del alambre a la distancia entre el pico de contacto y el
extremo donde se establece el arco elctrico en el alambre.
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Referencias Bibliogrficas:
-
Tecnologia de Soldagen, Prof. Paulo Villani Marques (Universidad Nacional de Minas Gerais).
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