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Fundicion (Bebederos) ALUMINIO
Fundicion (Bebederos) ALUMINIO
PROTOCOLO
CURSO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
EDICION 2008-2
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCI N ............................................................................................... 3
OBJETIVOS ....................................................................................................... 3
SEGURIDAD PARA LA PR CTICA ................................................................... 3
1 ASIGNACI N DE TIEMPOS ....................................................................... 4
1.1
Teora................................................................................................... 4
1.2
Prctica I .............................................................................................. 4
1.3
Prctica II ............................................................................................. 5
2 HISTORIA DE LA FUNDICI N ................................................................... 5
3 PROCESOS DE FUNDICION ..................................................................... 6
4 FUNDICI N EN MOLDES DESECHABLES ............................................... 6
4.1
FUNDICI N EN ARENA ...................................................................... 6
4.1.1 Generalidades ................................................................................ 6
4.1.2 Modelos para fundicin en arena.................................................... 7
4.1.3 Clasificacin de los Modelos para fundicin en arena .................... 7
4.1.3.2 Modelos divididos................................................................................. 7
4.1.3.3 Placas Modelo. .................................................................................... 8
4.1.4 Arena. ............................................................................................. 8
4.1.5 El molde. ......................................................................................... 8
4.2
FUNDICI N A LA CERA PERDIDA..................................................... 9
4.3
PROCESO CON POLIESTIRENO EXPANDIDO ............................... 12
5 FUNDICI N EN MOLDES PERMANENTES. ........................................... 13
5.1
Fundicin en molde permanente por gravedad. ................................. 13
5.2
Fundicin en molde permanente a baja presin. ............................... 14
5.3
Fundicin en molde permanente al vacio. .......................................... 14
5.4
Fundicin en molde permanente a alta presin. ................................ 15
6 TIPOS DE HORNOS ................................................................................. 16
6.1
Hornos de crisol ................................................................................. 16
6.2
Hornos elctricos ............................................................................... 17
7 DEFECTOS DEL PROCESO DE FUNDICI N ......................................... 18
8 PRACTICA ................................................................................................ 20
8.1
Elementos de la prctica .................................................................... 20
8.2
Prctica Fundicin en Arena ........................................................... 22
8.2.1 Preparar Arena ............................................................................. 23
8.2.2 Preparar Molde ............................................................................. 24
8.2.3 Fundir metal .................................................................................. 24
8.3
Prctica Fundicin en Cera Prdida................................................ 28
2
Escuela Colombiana de Ingeniera.
Julio Garavito
Laboratorio de Produccin
INTRODUCCI N
Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la
fundicin. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para
que el metal adopte la forma deseada a travs de un molde.
Dentro del proceso de formacin de un ingeniero industrial, el conocimiento de
este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de disear
productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin.
OBJETIVOS
Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:
Laboratorio de Produccin
1
1.1
ASIGNACI N DE TIEMPOS
Teora
TEORIA
-Instrucciones de seguridad y de buenas prcticas, para el bienestar
de los usuarios.
-Explicaciones generales acerca de la historia, los procesos de
fundicin y moldes desechables.
-Conocimientos sobre la fundicin en arena, incluye generalidades,
modelos para fundicin y clasificacin de los modelos.
-Explicacin de la fundicin en cera perdida y proceso con
poliestireno expandido.
-Conceptos sobre fundicin en moldes permanentes, incluye molde
por gravedad, al vacio y alta presin.
-Explicacin sobre tipos de hornos, el crisol y los elctricos.
-Aplicaciones sobre defectos del proceso de fundicin.
Total
1.2
TIEMPO (min.)
5
15
45
40
20
22
13
160
Prctica I
PR CTICA
TIEMPO (min)
20
20
10
25
30
30
15
5
10
5
170
Laboratorio de Produccin
1.3
Prctica II
PR CTICA
-Elaboracin modelo campana.
-Elaboracin vertedero / respiradero
-Elaborar final del modelo en cera
-Elaboracin refractario
-Fundir metal
-Preparar y rellenar
-Curado yeso y derretir la cera
Verter el metal molde
-Des moldear
-Recoger
Total
TIEMPO (min)
15
10
15
10
15
20
60
5
5
5
160
HISTORIA DE LA FUNDICI N
5
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Julio Garavito
Laboratorio de Produccin
PROCESOS DE FUNDICION
4
4.1
4.1.1 Generalidades
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin
como el acero y el nquel.
El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del
modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para
generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin que
guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.
Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se
extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de
tratamiento trmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de
acabados y controles necesarios.
El siguiente es un esquema que muestra de forma esquemtica el proceso de
fundicin en arena:
FABRICACI N DEL MODELO
FABRICACI N DEL CORAZ N
SISTEMA DE ALIMENTACI N
MODELO
ARENA
MOLDE
FUSI N DEL
METAL
VACIADO EN
MOLDE
HORNO
SOLIDIFICACI N
TRATAMIENTO
T RMICO
PIEZA FUNDIDA
SACUDIDA
ELIMINACI N DE CANALES DE
ALIMENTACI N Y MAZAROTAS
LIMPIEZA Y
TERMINADO
TRTAMIENTO
T RMICO ADICIONAL
INSPECCI N
DEFECTOS
Laboratorio de Produccin
La superficie del modelo puede ser recubierta por agentes separadores que
permitan un fcil desmolde del modelo en la arena.
4.1.3 Clasificaci n de los Modelos para fundici n en arena
4.1.3.1 Modelos de una sola pieza
Tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma que el producto y un
extra de material para contrarrestar la contraccin del material y los procesos
de maquinados posteriores. Se utilizan para piezas simples y produccin de
bajas cantidades.
Laboratorio de Produccin
4.1.4 Arena.
Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2),
debido a su economa y resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao
del grano. Los granos finos permiten un mejor a acabado superficial de la
cavidad y as de la pieza; sin embargo los granos finos reducen la
permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se
mezcla de forma homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante.
Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena mas fina es la
que entra en contacto con el modelo y la arena mas gruesa da el cuerpo al
molde y permite la salida de gases.
Tambin se pueden agregar resinas o aglutinantes orgnicos o inorgnicos a la
arena para darle mayor resistencia durante el proceso de fundicin.
4.1.5 El molde.
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
1.1 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e
inferior, y la unin entre los dos forma la lnea de particin.
1.2 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior
del molde; el extremo del bebedero tiene forma de cno para facilitar el
proceso de verter el metal fundido.
8
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Laboratorio de Produccin
4.2
Laboratorio de Produccin
Laboratorio de Produccin
11
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13
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Mediante estos procesos se pueden llegar a obtener hasta 300 inyecciones por
hora para metales como el zinc.
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6 TIPOS DE HORNOS
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios
centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno usado para
un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores:
6.1
Hornos de crisol
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Laboratorio de Produccin
6.2
Hornos elctricos
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Laboratorio de Produccin
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Laboratorio de Produccin
PRACTICA
8.1
Elementos de la prctica
Caja de moldeo
La caja de moldeo conformada por cuatro
placas de aluminio ensambladas entre si
permiten confinar la arena que se utilizara para
generar el molde en arena.
Cuenta con guas que permiten alinear y
ensamblar las dos cajas de moldeo y las
placas modelos, entre si.
Placa modelo
Para los modelos de placas bipartidos la placa
modelo sostiene las mitades de los modelos y
permite a travs de guas ubicar las mitades de
forma precisa para que las dos cavidades
generadas en arena se unan y generen la
cavidad total.
20
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Julio Garavito
Tamiz
Tubos
Los tubos permiten generar las cavidades en la
arena que se convertirn en los bebederos del
molde.
Figura 22. Tubos
Trompo
Para facilitar el proceso de verter el metal fundido
en la cavidad de arena, el extremo del bebedero
tiene forma cnica. Para lograr esta forma el trompo
se presiona en la boca de la cavidad que deja el
tubo al salir de la arena.
Figura 23. Trompo
21
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Laboratorio de Produccin
Apisonador
El apisonador permitir compactar la arena
sobre el modelo y darle contextura a todo el
molde en general.
Las formas diversas de sus extremos
buscan adaptarse a las diferentes formas de
los modelos.
Esptula
Cucharas y agujas
Las cucharas se utilizan para arreglar
las cavidades generada por el modelo o
los canales por los que fluir el metal.
Las agujas generan los respiraderos
que sean necesarios para permitir la
salida de aire atrapado en la cavidad.
Laboratorio de Produccin
III.
IV.
b) Arena de contacto:
Preparar 2 kg de arena de contacto sobre la mesa
as como se muestra en la Figura 29.
23
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Laboratorio de Produccin
I.
II.
III.
IV.
V.
Laboratorio de Produccin
Ensamblar la caja cavidad con la placa modelo que tiene los modelos
con la forma a fundir, utilizando las guas Vase Figura 31.
II.
III.
IV.
Apisonar la arena de
contacto.
Teniendo
en
cuenta la ubicacin del
vertedero. Vase Figura 33.
Laboratorio de Produccin
V.
VI.
VII.
VIII.
Laboratorio de Produccin
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XV.
XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.
XX.
27
Escuela Colombiana de Ingeniera.
Julio Garavito
Laboratorio de Produccin
I.
II.
III.
Ubicar las partes de tal forma que al girar el modelo y derretir la crea,
esta tenga una direccin de flujo adecuada para que pueda salir del
molde.
b) Refractario
I. Medir y depositar en un recipiente 700 gr de yeso tipo 5.
II. Agregar 800 ml de agua y de esta forma el yeso tomara la consistencia
adecuada.
III. Mezclar de forma uniforme y constante durante 2 minutos.
c) Fundir metal
El material seleccionado para fundir esta pieza es Estao.
I. Pesar y depositar en el crisol 0.5 Kgr de metal.
II. Llevar el metal hasta 450C
III. Retirar (con una cuchara) la escoria generada.
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I.
II.
III.
IV.
1
2
Tiempo
3/4 hora
hora
Temperatura
Ambiente -300 C
300 C - 450C
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VI.
VII.
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VIII.
IX.
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