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Bmfcii 28d PDF
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DE ESTANQUES AUTOMATIZADO
CIP (CLEANING IN PLACE)
Tesis para optar al Ttulo de:
Ingeniero Mecnico.
Profesor
Patrocinante:
Sr. Misael Fuentes P.
Ingeniero Mecnico.
Como requisito para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico. Y, para que as conste para
todos los efectos firman:
Comisin de Titulacin:
Profesor patrocinante:
Ing. Sr. Misael Fuentes P.
Profesores informantes:
Ing. Sr. Marcelo Paredes C.
DEDICATORIA
Esta tesis esta dedicada a quienes me apoyaron en este proceso, entre ellos se
encuentran mis padres y toda mi familia, amigos, profesores, colegas, compaeros de
curso, etc.
Les dedico esta tesis a todos ellos, quienes nunca dejaron de pensar que yo lo
lograra y podra llegar hasta este momento.
NDICE
Pg.
Resumen
Summary
Introduccin
Objetivo general
Objetivos especficos
Metodologa de trabajo
1.1 Definicin
13
15
17
19
19
20
21
21
22
29
30
31
31
32
CONCLUSIN
37
BIBLIOGRAFA
38
ANEXOS
40
41
42
43
45
46
47
48
49
51
52
53
55
56
58
NDICE DE FIGURAS
FIGURA N 1: Estanques
FIGURA N 4: Redes
FIGURA N 5: Intercambiador
14
33
NDICE DE CUADROS
CUADRO N 1: Programa de pulsos
10
16
17
18
18
21
NDICE DE GRAFICO
GRAFICO N 1: Factor de correccin
25
GLOSARIO
P1
: Presin
de entrada
P2
: Presin
de salida
Hr
: Perdidas
V1
V2
Z1
Z2
: Calor.
Cp
: Calor especifico.
: Diferencia de temperatura.
: rea.
Fc
: Factor de correccin.
: Entalpa de entrada.
hs
: Entalpa de salida.
T1
T2
t1
t2
hi
he
: Conductividad trmica.
: Aceleracin de gravedad.
Kl
Tsat
: Temperatura de saturacin.
Hfg
: Calor latente.
Do
: Densidad
hf
hfg
1
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo de ttulo, consiste en disear un sistema
centralizado de lavado CIP, automatizado, para el lavado de estanques de fermentacin
y reposo de cerveza.
Para este caso, el sistema CIP est compuesto por 4 estanques de acero
inoxidable de una capacidad nominal de 1.500 litros y un circuito de alimentacin y
retorno con bombas, vlvulas, piping, etc. los que estn destinados a las soluciones de
lavado, compuesto por una solucin alcalina (Soda custica), solucin acida (cido
ntrico), solucin de higienizacin (cido peractico) y estanques de agua (balanza), en
distintas concentraciones segn la solucin.
A continuacin, se describe la secuencia de los programas de lavado, indicando
los tiempos y temperatura de cada programa de lavado.
La memoria de clculo se realiza a partir del CIP automatizado; para estanques
fermentadores y estanques de cerveza. Para definir el CIP se determina la altura til con
la ecuacin de Bernoulli en forma terico y posteriormente se determina con el catlogo
APV, y se ver la diferencia que existe para definir el valor real. A partir de lo anterior,
se determinan las bombas, los estanques y caudal de vapor; en el caso del dimetro de
las redes, estas seguirn con los dimetros ya existentes en la planta de cerveza, etc.
Posteriormente, se disea intercambiador de calor seleccionando la trampa de
vapor y la vlvula reguladora de temperatura, y as por ltimo poder describir la lgica
de operacin.
2
SUMMARY
The aim of the present work of Degree, it consists of design washing controlized
system of wash CIP, automated, for the wash of reservoirs of fermentation and rest of
beer.
For this case, the system CIP is composed by 4 tanks of stainless steel of a
nominal capacity of 1.500 liters and a circuit of supply and return by bombs, valves,
piping, etc. Those who are destined to the washing solutions, composed by an alkaline
solution (caustic Soda), acid solution (nitric acid), solution of cleaning (acid peractico)
and tanks water (scale), in different concentrations according to the solution.
Next, there is a description the sequence of the washing programs, indicating the
times and temperature of every washing program.
The memory calculation is realized from the automated CIP; for tanks
fermenters and tanks of beer. To define the CIP the useful height decides with
Bernoulli's equation in form theoretically and later it decides with a catalogue APV, and
one will see the difference that exists to define the real value. From the previous steap,
we choose the pumps, tanks and steam flow; in case of the diameter of the piping, these
they will continue with the already existing diameters in the plant of beer, etc.
Later, designing the heat exchanger selecting the steam trap and the steam
control valve, and finally to describe the logic of operation.
3
INTRODUCCION
limpieza son eliminados, lo cual trae como consecuencia una contaminacin del medio
ambiente y un alto costo para la empresa. Este mtodo CIP ya se encuentra en una gran
cantidad de plantas procesadoras de alimentos y se pretende determinar si es posible
desarrollarlo en el pas.
4
El presente trabajo se focaliza en disear, y seleccionar los accesorios
involucrados en el sistema CIP para la planta Cervecera Kunstmann.
Objetivo general.
Objetivos especficos.
Determinar los equipos, estanques, fitting, caeras, etc., que participan en el sistema
de lavado CIP.
Metodologa de trabajo
Se desarrolla un esquema de las instalaciones que intervendrn en el proceso del
CIP., posteriormente, la cervecera entrega informacin, la cual es reservada, para poder
desarrollar de mejor manera el sistema.
Con estos datos se determinan los tamaos de los estanques para poder
seleccionar las bombas de alimentacin y retorno, fitting, piping, etc. Tambin se calcula
el vapor necesario para disear el intercambiador de calor.
5
CAPITULO I
Descripcin de un sistema C.I.P.
1.1.- Definicin
Esta central de lavado CIP, est diseada para el lavado de todos los estanques de
fermentacin y reposo de la cerveza en la Cervecera Kunstmann, que a la fecha suman
12 que van desde los 12.000 a 27.000 litros tiles, con un dimetro mximo de 3 metros
y una altura de 7 metros ms un cono inferior, los que se encuentran ya instalado en la
fbrica de cerveza y stas dimensiones estn dadas con anterioridad para poder
determinar las bombas y los elementos necesarios para el CIP.
6
1.2.- Partes principales de un sistema CIP
FIGURA N 1: Estanques
Bombas
Para la conduccin de los diferentes fluidos hacia los equipos a lavar se han
contemplado bombas centrfugas de alta presin. En el caso de retorno, se recomienda
las bombas especialmente diseadas para los sistemas CIP, ya que el lquido bombeado
puede tener aire.
FIGURA N 4: Redes
Intercambiador de calor por tubos
Son dispositivos donde dos corrientes de fluido en movimiento intercambian
calor sin mezclarse. Los intercambiadores de calor tienen como principio la
8
conservacin de la masa en operacin permanente, esto quiere decir, que las relaciones
de flujo de masa entrantes deben ser iguales a la suma de las relaciones de flujo saliente
[2].
En ste caso, los intercambiadores de calor, tiene como finalidad calentar las
soluciones de soda, del sistema de lavado CIP.
FIGURA N 5: Intercambiador
Para este intercambiador, se debe instalar una Trampa de Vapor (anexo 6), que es
una vlvula automtica cuya misin es descargar condensado sin permitir que escape
vapor recalentado. La eficiencia de cualquier equipo o instalacin que utilice vapor est
en funcin directa de la capacidad de drenaje de condensado, por ello, es fundamental
que la purga de condensados se realice automticamente y con el diseo correcto. As
mismo, las trampas de vapor han de tener una buena capacidad de eliminacin de aire.
9
Es muy importante que los sistemas de distribucin sean siempre drenados de
manera eficiente.
Las trampas de vapor son claves para optimizar el drenaje del condensado en los
sistemas de vapor, stas deben cumplir con las tres funciones bsicas que se mencionan
a continuacin:
Eliminacin de condensado
Eliminacin de aire y otros gases no condensables
Prevenir las prdidas de vapor
Vlvula PT100 o sensor regulador de temperatura
Es una vlvula PT100 que sirve para regular la temperatura (anexo 7). Su funcin
es
Segn los antecedentes entregados por planta, originalmente, el lavado no era por
pulsos era manual, ya que se realizaba en tiempos continuos de acuerdo al siguiente
programa:
Incorporar programa de lavado Original
10
Etapa N4: Lavado con solucin cido ntrico al 1% 15 a 20 minutos
Etapa N5: Desplazamiento con agua para recuperacin del cido aprox. 5 minutos
Etapa N6: Enjuague con agua 15 a 20 minutos
Etapa N7: Esterilizado con cido peractico al 0.2% 15 a 20 minutos
Etapa N8: Recuperacin peractico aprox. 5 minutos
Nuevo Programa de lavado por Pulsos
Pre enjuague, fro o caliente, con agua recuperada del ltimo enjuague, con el
siguiente programa de pulsos:
CUADRO N 1: Programa de pulsos
ETAPA
TIEMPO(minutos)
1 Pulso
1 Reposo
2 Pulso
2 Reposo
3 Pulso
3 Reposo
11
Programa de lavado:
La definicin de los procesos y programas de lavado estn definidos por, la
experiencia recopilada en diferentes reas de la elaboracin de alimentos, en este caso,
se parti con un programa base definido por la experiencia de otras plantas [4]. Sin
embargo, estos programas no son en su totalidad homologables, por lo tanto, se debi
experimentar en terreno con las recetas de lavado, para lo cual, se realizaron anlisis
visual en conjunto con anlisis de laboratorio para determinar la flora microbiana y de
residuos, que permitieran medir la eficiencia y calidad del lavado de sta central CIP, es
decir, en forma emprica y ratificacin cientfica de laboratorio se pudo determinar con
exactitud los programas de lavado, que cumplen con los estndares de limpieza
establecidos por la planta, en consecuencia, se determinaron los siguientes programas de
lavado e higienizacin:
Etapa N1, Enjuague con agua recuperada del primer lavado.
Etapa N2, Lavado con solucin alcalina (soda) entre 1,0%-1,5% a una T de 6070 C.
Periodo de lavado de 3 minutos con ciclos de reposo de 3 minutos, con una
operacin cclica de 5 veces.
12
Considerando que, para el funcionamiento del sistema se requiere calentar la
solucin de soda, se ha definido incorporar un intercambiador al estanque de soda, el
que utiliza como medio de calentamiento el vapor proveniente de la central trmica de la
planta, que se encuentra colindante con la ubicacin de la central CIP que se est
diseando. Para el caso del agua caliente, sta se obtendr de la red central de agua
caliente existente.
13
CAPITULO II
Memoria de clculo bombas y red hidrulica
Para definir los circuitos de caeras del lavado CIP es necesario determinar las
prdidas de carga (altura til), para lo cual, se utiliza la ecuacin de Bernoulli, para
calcular las prdidas en forma terica entre los puntos 1 y 2, en forma esquemtica, de la
figura n 6, con color rojo [7].
P1
Z1
V12
P
V 2 [2.1]
Hu Hrext 2 Z 2 2
2g
2g
Dnde:
P1 0
Z1 0
V1 0
P2 , Z 2 ,V2 incgnitas
V22
Hu Z 2
Hrext
2g
P2
V22
0
2g
Hu
P2
Z 2 Hrext [2.2]
14
15
2.1.- Clculo y seleccin bomba CIP de alimentacin
Para iniciar los clculos de diseos del CIP se tomar como base la low flow
cleaning (bola CIP) que se encuentran actualmente en los estanques, sta trabaja a una
presin de 2 bar, con un caudal de 9,8 m3/h y dimetro nominal de 2 (anexo 9).
Para el clculo de las prdidas de carga de las caeras y las singularidades, se
han considerado, la condicin ms desfavorable entre la central de lavado CIP y el
estanque fermentador que se requiere lavar, como se representa en la figura N6 con
color rojo, adems, se debe considerar que las redes y singularidades existentes entre
estas, es de acero inoxidable 2, y esto corresponden a:
o 47,5 metros de caera sanitaria 2.
o 8 codos 90 sanitario 2.
o 4 tee sanitaria 2 (anexo 10).
o 2 vlvulas de bola con actuador 2.
o 1 reduccin sanitaria 2 a 1 (anexo 11).
o Altura estanque es de 7 metros.
o El dimetro del estaque a lavar es de 3 metros.
Para el clculo de prdidas se debe considerar la velocidad del fluido dentro de
las caeras y las singularidades, obteniendo como resultado:
16
q va
donde :
3
q 9,5 m
m3
(2,638 10 )
h
s
-3
a r2
52,5
0,0525
mm
mts 0,026mts
2
2
a (0,026m) 2
r
a (5,73 10-5 )m 2
m3
(2,64 10 )
v (5,73 -5 )m 2
s
m3
(2,64 10-3 )
s
v
-5
(5,73 10 )m 2
v 46,02 m
s
-3
unidad Cantidad
Mts
c/u
c/u
c/u
Mts.
c/u
64
8
4
6
7
1
Prdida unitaria
equivalente a mts
caera 2
Prdida
unitaria m.c.a.
0,043
1,400
5,000
10,00
0,060
0,061
0,216
0,433
1,400
0,061
TOTAL(m.c.a.)
Total
Perdidas
m.c.a.
2,77
0,49
0,87
2,60
7,00
0,06
13,72
17
bombas para CIP modelo SOLID C y proceder a seleccionar la bomba, se encuentra que
la bomba que cumple con el requerimiento tiene las siguientes caractersticas
SOLID C
Modelo
SOLID C-2
Impulsor
199
380-420D/660-690 Y
Potencia motor
5,5 kw
18
Al igual que para la alimentacin del CIP existentes en redes y singularidades
mantienen las dimensiones 2 ya existentes en el retorno, por lo cual se mantiene la
dimensin de estas. Luego segn ctalo APV, se deben considerar las siguientes
prdidas de carga en metros de caera equivalente, para las redes y las singularidades.
unidad Cantidad
Carga caera
Codos
Tee
Vlvulas
Mts
c/u
c/u
c/u
62,7
8,00
6,00
6,00
Prdida unitaria
equivalente a mts
caera 2
Prdida
unitaria m.c.a.
4,33
0,043
1,40
0,061
5,00
0,216
10,0
0,433
TOTAL(m.c.a.)
Total
Perdidas
m.c.a.
2,71
0,48
1,29
2,59
7,09
Descripcin
MR
Modelo
MR 166-S
220-240D/380-420 Y
Potencia motor
4 kw
Presin mxima
4 bar
19
CAPITULO III
Clculo y diseo de los estanques del sistema CIP
3.1.- Clculo volumen mnimo requerido para los estanques
Teniendo estos datos, se tiene que el volumen mnimo necesario del estanque de la
central CIP debe de ser:
20
3.2.- Clculo volumen til requerido para los estanques
Con este valor, para el diseo del estanque, se considera una altura de 1500 mm,
que corresponde a la dimensin comercial de la plancha y el aprovechamiento de stas,
se considera un dimetro de los estanques de 1150 mm, con lo cual se tiene una
capacidad final del estanque de 1902 litros, as deja un margen de seguridad de 20%.
21
CAPITULO IV
Diseo intercambiador de calor
Para el diseo del intercambiador, se tom como referencia tesis Paredes C. [6],
comprobando la informacin bibliogrfica.
1.900 Lts
1.9 m/h
30C
65C
5,5 kg/cm
Flujo de Vapor
120 kg/hr
mh Vh
[4.1]
22
m3
kg
1000 3
h
m
kg
mh 1.900
h
mh 1,9
Qabs mh c p T
[4.2]
Se tiene:
kg
kcal
1
(65 30) C
h
kg C
kcal
Qabs 66.500
h
Qabs 1.900
Por lo tanto, el calor necesario para calentar 1.900 Lts de agua desde 30C a
65C en una hora, es 66.500 kcal/h.
Qabs U A TML fc
[4.3]
Entonces, una vez que est claro que el flujo es cruzado, se debe determinar el
TML a partir de la siguiente expresin [5].
23
T 1 T 2
TML
T 1
ln
T 2
[4.4]
T2
t1
t2
T1- t2
[4.6]
T2
T2 t1
[4.7]
Por otra parte en la prctica existen prdidas de temperatura que ocasionan una
leve condensacin, logrando una calidad inferior a 1.Gaffert, en su texto centrales de
vapor [1], expone que sta se puede considerar entre un 95% a 98%, para efectos de
clculo se considerar en ste trabajo como 95%.
24
Qced Qabs
4.8
4.9
reemplazando 4.9
mv * hv ma * c pa * Ta
Despejando y
kcal
h
kg
120
h
66.500
hv
hv 554,16
kcal
kg
hen hs 554,16
hs hf e x * hfg e
4.10
kcal
kg
kcal
kcal
4.10
554,16
kg
kg
hs 77,25
kcal
kcal
554,16
kg
kg
kca
kg
Por lo tanto, el vapor sale como lquido subenfriado, entones la temperatura del
vapor a la salida sera de 77,25 C
T1
T2
t1
30
t2
65 C
= 77,25 C
25
Reemplazando en las ecuaciones 4.6 y 4.7 ,se tiene:
T1
154,5 - 65 = 89,5
T2
77,25 30 = 47,25 C
T 1 T 2
[4.11]
TML
T 1
ln
T 2
89,5 C 47,25 C
TML
89,5
ln
47,25
TML 66,14 C
26
Entonces :
65 30 C 0.28
t 2 t1
T1 t1 154,5 30 C
T1 T 2 154,5 77,25 C
2,2
65 30 C
t 2 t1
[4.12]
[4.13]
1
1
1
hi ka he
[4.14]
g l l v kl 3 h`fg
hi 0.055
T
D
l
sat
s
0.25
Donde :
3
h`fg h fg c p ,l Tsat Ts
8
[4.16]
[4.15]
27
Entonces buscando los datos en tablas de anexos 14 , haciendo las determinadas
transformaciones de unidades y en algunos casos iterando se tienen los siguientes
valores:
h`fg 504,73
kcal
hm 2 c
28
K D0V
he 0.38
D0 u
0.56
0.3
CU
K [4.17]
322,5
BTU
*
h * pie 2 * F
he 1829,89
kcal
h * m 2 * C 1574,45 kcal * 1000 W * h
BTU
h * m 2 C 860,4 cal
h * pie 2 * F
4,882
W
m2 C
Ahora se determinar el rea que debe tener el serpentn para los requerimientos
dados, despejando y reemplazando los datos en la ecuacin 4.3, se tiene un rea de 0,88
m, conociendo el rea del serpentn, y asignando un dimetro de caera de 1 con
dimetro exterior equivalente a 0,0334 m de dimetro (anexo 15).
A * D *l
[4.18]
Entonces se obtiene que para elevar la temperatura del agua de 30C a 65C, se
necesita un serpentn con un dimetro de 1y un largo de 8,2 metros.
29
4.3.- Seleccin de trampa de vapor para intercambiador.
de
condensado Qc [2].
Qc
Qh
[4.19]
h fg
h fg 500
kcal
kg
Q f Qc ( f s Qc ) [4.20]
Reemplazando los datos en la ecuacin 4.20 se tiene una carga de 332,5 kg/h. Por
lo tanto se tiene la siguiente trampa de vapor (anexo 3):
30
4.4.- Seleccin vlvula reguladora de temperatura.
Para el control de temperatura se ha optado por instalar una vlvula solenoide onoff, con su correspondiente sensor de T. PT 100, la que a travs de un controlador
digital controla la apertura o cierre de la vlvula (anexo 7).
31
CAPITULO V
Lgica de operacin del sistema C.I.P
PREVIO AL LAVADO
Verificar para cada estanque que la concentracin de las soluciones este dentro
de los rangos pre establecidos:
o Soda entre 1.5 y 2% de concentracin
o cido Ntrico 1%, como concentracin mnima.
o cido peractico 0.2% como concentracin mnima
Verificar que la red de agua caliente est a una temperatura mnima de 65C.
Chequear que el conjunto de vlvulas estn cerradas correctamente para todos los
estanques.
Verificar que las vlvulas del estanque que se desea lavar y enjuagar, se
encuentren abiertas para permitir, la eliminacin de los elementos del lavado y
enjuague.
32
que controla todas las recetas de lavado, el cual controlar y ejecutar el programa de
lavado.
En el cual los fluidos son reutilizados, ya que una vez desarrollado el lavado, los
fluidos son devueltos a los estanques de donde salieron.
33
34
Etapa N 1, enjuague con agua recuperada primer lavado
1. Se realiza un primer enjugue con agua recuperada TK A, para lo cual se abre
vlvula N 3 y N 10.
2. Para iniciar el lavado se pone en funcionamiento bomba CIP B1, luego de 1
minuto se pone en funcionamiento bomba de retorno B2.
3. El control centralizado del CIP, a travs del PLC, genera la secuencia de lavado
por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
4. Una vez finalizado este enjuague, se cierran las vlvulas N 3 y 10, para
continuar con el lavado.
35
15. El control centralizado del CIP, a travs del PLC, genera la secuencia de
enjuague con agua caliente por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
16. Una vez finalizado el enjuague, se procede a cerrar la vlvula N 2 y detener la
bomba B1.
17. Luego de la bomba B2, contina funcionado por unos 5 minutos hasta que
elimina toda el agua del sistema la que es enviada a los desages para luego
enviarla a la planta de tratamiento, lo que permite eliminar casi toda el agua del
sistema.
36
29. El control centralizado del CIP, a travs del PLC, genera la secuencia de
enjuague con agua caliente por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
30. Una vez finalizado el enjuague, se procede a cerrar la vlvula N 2 y detener la
bomba B1.
31. Luego de la bomba B2, contina funcionando por unos 5 minutos hasta que
elimina toda el agua del sistema la que es enviada a los desages para ser enviada
a la planta de tratamiento.
37
CONCLUSIN
Se puede concluir que se logr el objetivo principal de este proyecto que era el
diseo de un CIP automatizado para el lavado de estanques de fermentacin y equipos
asociados, para la elaboracin de cerveza.
38
BIBLIOGRAFA
[1] GAFFERT G.; Centrales de Vapor; Editorial Revert S.A.; Barcelona; 1981.
[2] KERN D.; Procesos de transferencia de calor; Editorial Continental S.A.; 2004.
[3] MATAIX C.; Turbo mquinas trmicas; Editorial Dossat S.A. ; 1973 ; Madrid
Espaa.
[6] PAREDES C., Anlisis tcnico y de costo de red de vapor y sus equipos en empresa
Pacel S.A., 2010, Valdivia, Chile
[7] STREETER V., BENJAMIN E., BEDFORD K.; Mecnica de fluidos; Mc Graw
Hill; 2000; EE.UU.
39
ANEXOS
40
ANEXO 1
Bomba retorno
41
ANEXO 2
Bomba alimentacin CIP
42
ANEXO 3
Vlvula mariposa
43
ANEXO 4
Actuador neumtico
44
45
ANEXO 5
Coplas SMS
46
ANEXO 6
Trampa vapor
47
ANEXO 7
Sensor de temperatura
48
ANEXO 8
Vlvula neumtica
49
ANEXO 9
Bola CIP
50
51
ANEXO 10
Tees
52
ANEXO 11
Reduccin
53
ANEXO 12
Catlogo APV
54
55
ANEXO 13
Tabla termodinmica
56
ANEXO 14
Tablas datos coeficiente global
57
58
ANEXO 15
Dimetro equivalente caera