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CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CICLO 2016-01

ESTADÍSTICA APLICADA 2

SECCIÓN: IV44

INFORME 1
ANÁLISIS DE LA EXISTENCIA DE ALGÚN TIPO DE PROBLEMA EN LOS
PROCESOS, LÍNEAS DE PRODUCCIÓN, PLANTAS Y TURNOS DE TRABAJOS
DE LA EMPRESA BIOVIDRIOS S.A

PROFESOR DEL CURSO: Raul, RAMIREZ INFANTE

1.

Introducción

En el presente informe del curso de Estadística Aplicada 2, se tiene como finalidad investigar
e identificar la existencia de algún tipo de problema en las máquinas utilizadas en la Empresa
Biovidrios Perú S.A en sus diversos procesos, líneas de producción, plantas y turnos de
trabajo; así como reconocer cuáles de estas máquinas han sido perjudicadas. La industria en
mención, se dedica a la fabricación de envases de vidrio tipo III Calizo, el cual es empleado
por industrias cerveceras, perfumeras, veladoras, cosméticos, etc. 1
Como se puede apreciar una característica principal de la industria de envase de vidrio es
que es muy utilizada en distintos ámbitos empresariales, debido a que el recipiente fomenta
una mayor protección al producto comprendido durante el manejo, así como en los procesos
de comercio. Cabe mencionar que en varias ocasiones el producto surge con presencia de
daños y/o contaminaciones. De modo que los envases son sumamente importantes, ya que
estos transportan y protegen al contenido del producto en cuestión.
Por otro lado, se sabe que a pesar de que existan diversos tipos de materiales de recipientes
tales como plástico, cartón, etc. el vidrio, facilita a que el producto pueda ser visto en su
totalidad por el cliente, ello lo convierte en uno de los componentes contribuyentes con una
gran cantidad de limpieza visual del contenido.2
Expuesto lo anterior, pasaremos a identificar el problema a partir de una recopilación muestral
de 1147 observaciones de la empresa Biovidrios Perú S.A., los cuales se generaron a través
de los reportes obtenidos durante el año 2015 y el primer trimestre del año 2016. Este análisis
de datos consistirá en la aplicación de los aspectos teórico práctico que el grupo fue
adquiriendo en el transcurso del presente curso, el cual abarca los siguientes temas:

Prueba de hipótesis para uno y dos parámetros.

Aplicaciones de la Distribución Chi – Cuadrado.
Asimismo, para obtener una eficiente y confiable respuesta al objetivo planteado, haremos
uso de la herramienta de Software Minitab 17, utilizando un nivel de significancia de 5% , ya
que este es el más recomendado a utilizar por el coordinador del curso en la presente rúbrica.

2.

Presentación del caso Empresa Biovidrios Perú S.A

La empresa Biovidrios Perú S.A. fue fundada hace 25 años, siendo una de sus principales
características la de una industria socialmente responsable que cumple con un conjunto de
normas y principios sociales, económicos y ambientales. Asimismo, se basa en valores, que
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QUIMINET(2012)
QUIMINET (2011)

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le ayudan a ser más productiva, por lo que está comprometida a cabalidad a crear fuentes de
empleo, logrando identificar el talento humano de la región.
La industria en mención, se dedica a la fabricación de recipientes de vidrio tipo III calizo, el
cual surge frente al análisis de las diversas necesidades de un mercado que está en continuo
crecimiento, así como de demanda. Cabe mencionar que Biovidrios Perú S.A. está centrada
en ofrecer distintas opciones, las cuales deben ser de alta calidad en la fabricación de
envases de vidrio para empresas en el campo de cervecería, perfumería, veladoras,
farmacéuticos, etc. Además, la empresa en estudio cuenta con 5 plantas, con 2 líneas de
producción, 6 etapas de procesos, 3 turnos de trabajo
Misión
Favorecer, dentro del sector del envase, el desarrollo de nuestros clientes dando respuesta
a sus necesidades satisfaciendo sus expectativas, y construyendo un futuro con valor
sostenible para accionistas, empleados, colaboradores y sociedad.
Visión
Ser empresa de referencia en el sector del envase, creando futuro y anticipándonos a los
cambios, sobre la base de nuestro equipo humano y capacidad de innovación.

Actualmente Biovidrios Perú S.A viene realizando mejoras en la obtención de su producto
final, es por eso que el área de control de la empresa plantea al directorio realizar una
optimización en sus procesos de fabricación, debido a que en las últimas evaluaciones
señalaron estar por debajo de lo esperado, para ello se identificará la existencia de algún tipo
de problema/circunstancia en las máquinas usadas en el proceso, en las diferentes etapas
de producción y cuáles de estas son perjudicadas. Por ello, para emprender el estudio se ha
realizado 1147 registros provenientes de las cinco plantas, con el objetivo de comprender las
diferencias existentes en los costos y rendimientos de la compañía de vidrios.

3.
Antecedentes
Si bien es cierto, el vidrio ha sido usado desde la edad de piedra. Según datos en la
antigua Mesopotamia ya se usaba con fines decorativos. En otros relatos, se
encuentra que los Fenicios fueron quienes inventaron el vidrio. Debido a las
impurezas de la arena para hacer el vidrio el color que se obtiene tiene a ser un color
verdoso y hasta aveces azul. Con el pasar de los tiempos han habido quienes se
dedicaron a fabricar este material agregando componentes metálicos y en distintas

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COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE–REGIÓN METROPOLITANA (1999) Cfr.1. tazas. CASO DE LA EMPRESA “OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA C.5 El objetivo principal que esta empresa tiene es “Optimizar la programación de la producción para obtener la mayor rentabilidad posible y a fabricar productos de 3 Cfr. etc. Asimismo.A.A. tales como botellas. Daniel: pag.” OI Venezuela C. el vidrio es una material importante que ofrece higiene y seguridad. donde se fue mejorando cada vez más los procesos de obtención. láminas de espejo. Por eso. se podría decir que el vidrio ahora forma parte de nuestras vida. llegando su uso al imperio romano. COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE–REGIÓN METROPOLITANA (1999) 5 Cfr. cuenta actualmente con 6 plantas dedicadas a la elaboración de envases de vidrios que tienen la capacidad de fundir 2 500 000 envases diariamente. Marco teórico 4. Imagen 1: Utilidades del vidrio Fuente: Tomado de Internet 4. ventanas. 3 4 3 .ocasiones con minerales para así obtener tonalidades similares a las encontradas en algunas piedras preciosas: las joyas3. en Europa exactamente en Alemania esta técnica se perfeccionó llegando a fabricar los primeros espejos de puro vidrio. siendo usado y aplicada en diversos espacios. durante el siglo XIV en Venecia se desarrollan aún más técnicas para su utilidad que le lleva a tener una gran demanda4. En nuestros tiempos. Con el pasar de los tiempo su utilidad y manejo han sido perfeccionadas convirtiendo al vidrio en un material sumamente comercial y accesible. Amézquita. Para el siglo XI. El uso de este material se fue expandiendo por el mundo entero.

Daniel : pág 56 4 . Objetivo 1: Mejorar en el manejo de envases. Al aumentar la organización. se llegó a la conclusión de hacer un estudio cronológicos en la que los técnicos lleguen a las máquinas con las ideas claras de lo que va a hacer y en qué orden. Sin embargo. esto representa dos problemas claramente definidos.calidad internacional con un servicio óptimo” (Amézquita. Para solucionar esto.Para ello se apoya de objetivos específicos que ayudan a alcanzar el objetivo general. se realizó una prueba dirigida por el Departamento. Las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de fabricación de envases de vidrio son: ● Balanzas ● Hornos ● Máquinas de formación ● Archas de recocido ● Máquinas Ferguson Potable ● Máquinas simuladoras de Impacto ● Máquinas de inspección continua ● Paletizadores ● Máquinas decoradoras La empresa Owens Illinois evaluó plantea algunos objetivos para verificar aquellas anomalías que generan que la producción de botellas no sea de buena calidad. se creó un banco de pruebas de hipótesis que no solo ayudó a resolver estos problemas sino que sirvió para implementar proyectos futuros y llevarla al perfeccionamiento. ya que son cotizadas en dólares y el segundo. Además. Estos objetivos se trazaron con el fin de saber cuál es el problema que perjudica la óptima realización del envase de vidrio. reducción de turnos de trabajo y realizar ajustes a las máquinas de producción6 El problema a tratar son los muy elevados tiempos de trabajo y ajustes en la máquinas que van en contra de la productividad de la planta. es que aumentan por los 6 7 Cfr. Por ende. aumentará la eficiencia y disminuirán los tiempos de trabajo y ajuste de equipos.7 El problema: El problema se suscita en que las piezas estropeadas son enviadas por la matriz de la empresa Owens Illinois ubicada en EEUU. el primero es el muy alto costo de la pieza pedida. Objetivo 2: Impulso a la producción nacional de piezas requeridas por el departamento para reducir costos. Amézquita. esta debió medir los tiempos promedios que realizan grupos de 5 o 6 técnicos que permanecieron 6 a 7 horas realizando un cambio de trabajo y el ajuste inicial de los equipos de fabricación. Daniel: 4). Amézquita. Daniel: pag. 38 Cfr.

en promedio. tomando como referencia que. Imagen 2: Diagrama de Procesos de la elaboración de vidrio 5 . Esta cantidad de dinero puede ser invertida en proyectos futuros. lo cuales pasan por la etapa del mezclado de las materias primas. 3.1 Proceso de fabricación de vidrio La elaboración de vidrio requiere de varios procesos fundamentales. fusión.costos de transporte y envío. moldeo y el último proceso es el tratamiento de alivio de tensiones. pero básicamente depende de cuatro procesos que sumamente importantes durante la elaboración de este material. el precio de las piezas importadas eran 70% mayor que el de las piezas nacionales.Por ende. Posible causa del problema: El problema es causado porque nadie se había dado la tarea de identificar qué piezas se pueden fabricar nacionalmente. Por supuesto. Solución: El ahorro generado por empezar a fabricar las piezas en suelo venezolano puede llegar a rondar los 80 millones de bolívares anuales (42 millones de soles aproximadamente). el proceso puede ver de la siguiente manera. fabricar las piezas en Venezuela traería consigo la reducción de costos en la empresa Owens Illinois. De esta manera. estos dos inconvenientes son causa de cuantiosos gastos y pérdida económica para la planta.

donde es acondicionada térmicamente para descargar al proceso de formado. ocasionadas por manipulación de materias primas de origen mineral finamente molidas. no se producen residuos líquidos. pasa al frente del baño y eventualmente fluye a través de la garganta de carga al refinador.3.3 Proceso de fusión Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores.8 8 Cfr. Debido a que las materias primas se suelen mezclar en seco. Una vez que se funde.2 Proceso de mezclado de materia prima y vidrio reciclado Emisiones permanentes: En esta etapa se producen emisiones de material particulado. como en el traslado de las mismas dentro de la fábrica. ésta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida. Estos se producen en general debido al derrame durante operaciones de manipulación y trasvase. 3. Se generan residuos sólidos durante las operaciones de recepción de materias primas. COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE–REGIÓN METROPOLITANA (1999) 6 .

Soplado por boca. Fabricación semi-automática de botellas. Figura 2. A.2 Formado automático de botellas. En general para la producción en menor escala se utilizan hornos de crisol.4 Proceso moldeado En general los procesos de formado más comunes.9 3. FABRICACION DE ENVASES.Figura 2. Producción automática de envases. 9 Cfr.1. Vidrios planos y Ampolletas.COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE–REGIÓN METROPOLITANA (1999) 7 . b. dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir. Etapas básicas del proceso de producción de vidrio. En esta operación son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o continuos. mientras que en las de mayor se suelen utilizar hornos continuos. c. a. y los cuales están presentes en Chile son los utilizados en la fabricación de los siguientes tipos de productos: Envases.

en las líneas de producción. Objetivo General Se tiene por objetivo identificar la existencia de algún tipo de problema en las máquinas usadas en el proceso.A a pesar de que el vidrio usado puede ser un objeto de reciclaje. el cual origina costos elevados de producción así como el rechazo en el área de control de calidad.A. 3. existe un descontrol de roturas de envases de vidrio para la industria cervecera durante la ejecución de sus procesos. en las diferentes líneas de producción. 6. Proceso de rodillo. plantas y turnos de trabajo de la empresa y saber cuáles de estas áreas son las que originan mayor costos de producción para la empresa Biovidrio Perú S. a. Objetivos Específicos Para precisar el objetivo general que se pretende analizar se ha planteado los siguientes objetivos específicos que nos ayudarán a determinar los problemas existente en la empresa en estudio. las plantas y los turnos de trabajo. FABRICACIÓN DE VIDRIO PLANO.c. 7. b. el área de Control de procesos de esta empresa pretende identificar la existencia de algún tipo de problema en las máquinas usadas en el proceso de elaboración de los envases. Presentación del Problema En la Empresa Biovidrios Perú S. Para 1 Parámetro: 8 . Vidrio prensado. Procesos de flotación.5 Proceso de tratamiento de alivio de tensiones ● Recocido ● Templado b ● Acabado: decorado y pintado 5. Es por ello. B.

Definición de Población. a partir de los reportes obtenidos durante el año 2015 y el primer trimestre del año 2016. para determinar en cuál de ellas hay mayor roturas y esto afecta en la producción y consigo los altos índices de costos para producirlo en la empresa. Determinar el mayor costo promedio de fabricación de botellas existente en las 5 plantas de la empresa. 2. pues ello sería indicio de que las máquinas que intervienen en este proceso están funcionando deficientemente en el turno en cuestión. Comparar la pasteurización por cada línea para verificar cuál de ellos presenta problemas de presencia de cualquier microorganismo en la producción y así esta afecta en el costo. el cual evidencia que se están generando una mala optimización en los procesos de fabricación en la empresa “Biovidrios Perú SA” 7. A ● Muestra: Recopilación de las 1147 observaciones (en la elaboración de los envases). Para 2 Parámetros: 4. Para Independencia: 8. Determinar si el tipo de botella influye en las características de las botellas que se obtiene durante la elaboración. Determinar en cuál de las máquinas que intervienen en los procesos de fabricación de la empresa existe mayor cantidad de botellas no hábiles para la venta (botellas rotas).1. 3. Comparar por cada línea las máquinas mecánicas que transportan las cajas de botellas. de ser así altera el producto final. Determinar si el color de las botellas influye en algunas características finales de la botella (tipo de botella. Determinar si los tipos de control de calidad de las botellas aplicadas son favorable para la empresa Biovidrios Perú S. pues ello evidencia que existe una mayor cantidad de máquinas averiadas en dicha planta. Determinar en cuál de los turnos existe mayor variabilidad de peso total del material utilizado. altura y capacidad). Para Homogeneidad: 10. Identificar el turno de trabajo donde una de las máquinas usadas en el proceso genera mayores roturas de botellas. 9. Identificar en cuál de las plantas de la empresa “Biovidrios Perú SA” existe una mayor cantidad de botellas rotas. 5.A 8. 6. 9 . muestra y unidad elemental ● Población: Todos los registros tomados en las cinco plantas de las empresa Biovidrios Perú S.

Costo total de las botellas: Es el costo total de las botellas fabricadas en cada una de las plantas. verde claro. 3. transparente. 630 RT. 7. Tipo de botellas: Es la presentación que tiene las botellas fabricadas (1000 RT. Máquinas usadas en el proceso que llevan al rompimiento: Son las máquinas de la línea de embotellamiento. verde oscuro) Para poder tener un mejor entendido de las variables seleccionadas. Transportadora: Son las máquinas mecánicas que transportan las cajas de botellas. 10. 4. 310 RT.A. Peso total de material utilizado: Peso del material usado durante el proceso de elaboración de un envase (kg). 5. 11. noche). Arequipa). Presentación de las Variables en estudio Para el estudio se han escogido estratégicamente una serie de variables. Posteriormente. 9. 2. las cuales se especifican de acuerdo a su tipo de variable y a su escala de medición. tarde. 1. estas se utilizarán para analizar las observaciones recopiladas en la empresa. Líneas de producción: Línea de envasado. Pasteurizadora: Proceso que inhibe la presencia de cualquier microorganismo. Tipo de control de calidad de las botellas: Son los tipos de prueba a la que se someten las botellas fabricadas. 9. VARIABLES TIPO DE VARIABLE ESCALA DE MEDICIÓN Planta cualitativa Nominal Turno de trabajo cualitativa Nominal Líneas de producción cualitativa Ordinal Peso total de material cuantitativa continua Razón Tipos de botellas Cualitativa Ordinal Costo total de las botellas Cuantitativa continua Razón 10 . 330 RT INKA. Planta: Ubicación geográfica de la fábrica (Chiclayo. 650 RT. las cuales serán de mucha ayuda para identificar y analizar las áreas donde se estén presentando mayores problemas para la empresa en análisis. Turno de trabajo: Turno de trabajo del obrero (mañana. 330 RT ULTRA. Color: Es el color que tienen los envases(ambar. 8. Pucallpa. 620 RT. Cusco. estas se han ordenado en el siguiente gráfico.● Unidad Elemental: Un envase (botella) de vidrio registrada en la inspección de calidad de los productos fabricados en el año 2015 y primer trimestre del año 2016 en las diferentes plantas de la empresa Biovidrios Perú S. 1100 RT. Lima. 650 RT BARENA y 650 RT POLAR) 6.

se pudo identificar que en el proceso de fabricación con la máquina “Salida lavadora” se produce mayor cantidad de botellas no aptas para la venta (rotas).Tipo de control de calidad de las botellas cualitativa Ordinal Transportadora cuantitativa discreta Razón Máquinas usadas en el proceso que llevan al rompimiento cuantitativa discreta Razón Pasteurización cuantitativa discreta Razón Color cualitativa nominal 10. Prueba de Hipótesis para un parámetro a) Objetivo: Determinar en cuál de las máquinas que intervienen en los procesos de fabricación de la empresa existe mayor cantidad de botellas no hábiles para la venta (botellas rotas). se realizará un mantenimiento 11 . El gerente de control de calidad. el cual es el valor máximo de botellas rotas establecido por la empresa. para evaluar la cantidad de botellas rotas según tipo de máquina. Si este fuera el caso. Si la muestra estudiada fue de 1147 observaciones. Por ende. los resultados fueron los siguientes: MÁQUINAS TOTAL DE BOTELLAS FRACTURADAS PROMEDIO DE BOTELLAS FRACTURADAS Desencajonadora 65088 57 Carga lavadora 50969 44 Salida lavadora 225749 197 Transportadora 54374 47 Llenadora de botellas 103549 90 Pasteurizadora 117413 102 Etiquetadora 112349 98 Encajonadora 31310 27 Con la ayuda de estos datos. ha inspeccionado los procesos de fabricación del producto. el gerente tiene la sospecha de que la producción del promedio de botellas rotas en dicha máquina es mayor que 170 botellas.

Para el análisis se tomará con un 5% de nivel de significación. 1147 196.8 502. Uso del Minitab T de una muestra: SALIDA LAVADORA Prueba de μ = 170 vs. SOLUCIÓN I.9 de 95% T P 172. Planteamiento de Hipótesis: ?? = ? ≤ ??? (?? ?? ????????á ?? ????????????? ???????? ?? ?? ?á????? ?? "?????? ??????? ?? = ? > ??? (?? ????????á ?? ????????????? ???????? ?? ?? ?á????? ?? "?????? ??????? = ?.especial en mencionada máquina para revertir la peligrosa situación.81 0. ? IV.Est. Estadístico de prueba V. Definiciòn de variables: X: Número de botellas rotas producidas en la maquina de “Salida lavadora” II. ?? III.4 1.036 12 .9 estándar Límite de la inferior media 14. > 170 Error Variable SALIDA LAVADORA N Media Desv.

Se tiene: X = 81536 13 . ante esta situación los encargados de la investigación tendrán que realizar un mantenimiento especial en la maquina de “Salida lavadora”. en este caso T calculado. Decisión: Se rechaza H0 VII.81>1. Debido a que con ello se reducirá el déficit de producción de la máquina. Con un 5% de nivel de significancia. b) Objetivo: Identificar el turno de trabajo donde una de las máquinas usadas en el proceso genera mayores roturas de botellas. ya que 1. cae en la zona de Rechazo de H0. p0 = Proporción de botellas con rotura en el turno tarde. y por ende los gastos innecesarios en la Industria de vidrios.● Se obtiene como resultado que el valor del estadístico de prueba. Por lo tanto. el cual tiene un valor de 170 botellas. El jefe de control de calidad de las botellas tras la recopilación de los registros afirma que la proporción de botellas con rotura en el turno tarde al pasar al proceso de lavado (en la máquina lavadora) presentan más del 30%.646 VI. los resultados del registro muestra que en el proceso de lavado se presentan 81536 botellas rotas de un total de 225 749 unidades de botellas producidas por la empresa en estudio. verificar si es correcta la afirmación del jefe de control de calidad. Conclusión: Con un nivel de significación del 5%. existen suficientes pruebas estadísticas para afirmar que el promedio de botellas rotas producidas en la máquina de “Salida lavadora” es mayor que el establecido por la Empresa Biovidrios Perú S. Solución: Variable: ⇒ X= número de botellas con rotura en el turno tarde. el jefe deberá tomar medidas inmediatas para calibrar la máquina lavadora. Si la afirmación es correcta. Sin embargo.A.

Por lo tanto. p > 0.361180 0.359517 63.000 > 0.30 I.361 p0 = 30% = 0. V. Decisión: Se rechaza H0 Conclusión: Al 5% de nivel se significancia.30 ( No es válida la afirmación del jefe de control) H1: p > 0. se valida que la afirmación del jefe de control de calidad es correcta.3 Límite inferior Muestra X N Muestra p de 95% Valor Z Valor p 1 81536 225749 0. Estadística de Prueba Valor de Z calculada Uso del minitab Prueba e IC para una proporción Prueba de p = 0. lo que significa que la 14 .000 ⇒P-valor = 0.30 ( Es válida la afirmación del jefe de control) II.43 0.n = 225 749 ?= 81536 225 749 = 0.05 III.000 Por lo tanto: P-valor = 0. ya que durante este proceso es donde la proporción de botellas es mayor en comparación de los demás procesos. Planteo de la Hipótesis H0: p <= 0.05 IV.3 vs. el jefe deberá tomar medidas inmediatas para calibrar la máquina lavadora. Nivel de significancia ? = 0.

A. Planteamiento de hipótesis: ?? = ઠ ? ≤ ???????? (?? ?????????? ??????? ??? ?? ???????????? ?? ?? ????? ????? ?? ????? ? ????????)? =ઠ ? > ???????? (?? ???????? ??????? ??? ?? ???????????? ?? ?? ????? ????? ?? ????? ? ????????) III. se tomarán medidas inmediatas de solución. dado que la cantidad máxima. c) Determinar en cuál de los turnos existe mayor variabilidad de peso total del material utilizado. ¿Será correcto afirmar que la variabilidad es tambièn superior que 74000000 kg? Para comprobar la veracidad de ello.05 Estadístico de Prueba: 15 . Definición de variables: ?? = ???????? ?? ???? ????? ??? ???????? ????????? ?? ?? ?????????ó? ??? ????? ????? II. Por este motivo. de variabilidad por turno es de 74000000 kg . se hizo los cálculos correspondientes de las 1147 muestras observadas y con un nivel de significaciòn de 5 %. Solución: I. de lo cual se obtuvo lo siguiente: TURNOS Mañana (1) Tarde (2) Noche (3) Peso total de material 74456342 74774769 70831467 cantidad 391 388 368 Se constatò que en el turno tarde existe un mayor promedio de peso con respecto al turno mañana y noche. establecida por la empresa Biovidrios Perú S. El equipo de investigación analizó la variabilidad en el peso total del material utilizado para la fabricación por cada tipo de turno.máquina de lavadora está presentando averías que afectan directamente a la empresa. IV. De ser cierto. pues ello sería indicio de que las máquinas que intervienen en este proceso están funcionando deficientemente en el turno en cuestión. el equipo afirma que la media del peso en el turno tarde es superior a 74000000 kg. ? =0.

El método de Bonett se utiliza para cualquier distribución continua. 84360 Varianza 7116556379 95% Intervalos de confianza unilaterales Variable peso Método Chi-cuadrada Bonett Límite inferior para Desv. ello significa arreglar las máquinas averiadas en este turno.Est. 16 . 11.05 VI. Conclusión: Al 5% de nivel de significaciòn.Est.000<0. Pues. el equipo de control tendrá que instalar técnicas de solución inmediatas en el turno tarde. para así reducir la variabilidad del peso total de la botella.67 — Pruebas Variable peso ● GL 387 — Valor p 0. Estadísticas Variable peso N 388 Desv. Uso del Minitab Prueba e IC para una varianza: peso total en el turno tarde Método Hipótesis nula Hipótesis alterna σ-cuadrado = 74000000 σ-cuadrado > 74000000 El método de chi-cuadrada sólo se utiliza para la distribución normal. Decisión: Se rechaza Ho VII. existen suficientes pruebas estadísticas para decir que es correcto afirmar que la variabilidad en el turno tarde es superior a 74000000 kg. 79673 81012 Límite inferior para varianza 6347774540 6563000013 Método Chi-cuadrada Bonett Estadística de prueba 37217.V.000 0. Por lo tanto. Prueba de Hipótesis para dos parámetros a) Objetivo: Comparar por cada línea las máquinas mecánicas que transportan las cajas de botellas.000 Se tiene el P-valor=0. para determinar en cuál de ellas hay mayor rotura y esto afecta en la producción y consigo los altos índices de costos para producirlo en la empresa.

Estadísticas Variable N Desv. Este método es exacto sólo para datos normales.El gerente de La empresa Biovidrios Perú S. 17 . Para determinar qué línea presenta más roturas.05 Se utilizó el método F. Asumiendo la normalidad en las poblaciones y utilizando un nivel de significación del 5% ¿existe suficiente evidencia estadística para afirmar que la cantidad de roturas de la línea 1 es mayor que en la línea 2 de producción? Si el fabricante logra probar esta hipótesis el gerente ordenará que se realice un ajuste en la maquinaria transportadora de la línea 1. Definición de variables: X1= Cantidad de botellas con rotura en la línea 1 X2= Cantidad de botellas con rotura en la línea 2 Primer paso: determinar si las varianzas son homogéneas Ho= Determinar si las varianzas son homogéneas H1= Determinar si las varianzas son heterogéneas II. III. linea 2 Método Hipótesis nula σ(linea 1) / σ(linea 2) = 1 Hipótesis alterna σ(linea 1) / σ(linea 2) ≠ 1 Nivel de significancia α = 0. I. IV.05 Estadístico de prueba Datos del minitab Prueba e IC para dos varianzas: linea 1. Varianza IC de 95% para Desv.A. Nivel de significancia α=0. se ha tomado una muestra de 827 botellas de la primera línea y una muestra de 320 de la segunda línea. Decide analizar las dos líneas de producción de botellas de vidrio con rotura de la máquina transportadora.Est.Est.

3.26 0.057. Decisión: Se rechaza H0 VI. 156. varianza F (3.258) ( 41.311 22118. Segundo Paso: planteamiento de la hipótesis Ho: ?? − ?? ≤ ? la cantidad de botellas de vidrio con rotura de la máquina transportadora de la línea 1 no es mayor que la línea 2. 18 .265 Intervalos de confianza de 95% IC para IC para relación de relación de Método Desv.039) Relación de desviaciones estándar = 3.356 Relación de varianzas = 11. 48. Conclusión: Con un nivel de significación del 5% podemos concluir que las varianzas de las poblaciones de las cuales se han extraído las muestras son heterogéneas.883.476) Pruebas Método GL1 GL2 F 826 319 Estadística de prueba Valor p 11.000 ● Zona de rechazo V.124.linea 1 linea 2 827 320 148.168 1963.495 (141.Est.671) (9.346.722 44. 13.

Conclusión: Con un nivel de significación del 5% la rotura promedio de la cantidad de botellas de vidrio con rotura de la máquina transportadora de la línea 1 no es mayor que la línea 2.05 X.Est. Estadística de Prueba T e IC de dos muestras: linea 1. el gerente ordenará que no se realice un ajuste en la maquinaria transportadora de la línea 1.66.3 2.15 Valor p = 0.2 44. Nivel de significancia α=0.250>0. ≠): Valor T = 1. pues ello evidencia que existe una mayor cantidad de máquinas averiadas en dicha planta. VII. Por lo tanto. 17.05 VIII.250 GL = 1098 ● P-valor=0. linea 2 linea 1 linea 2 N 827 320 Media 49 42.85) Prueba T de diferencia = 0 (vs.μ (linea 2) Estimación de la diferencia: 6.H1: ?? − ?? > ? (la cantidad de botellas de vidrio con rotura de la máquina transportadora de la línea 1 es mayor que la línea 2. Decisión: No se rechaza HO XI.59 IC de 95% para la diferencia: (-4.5 Diferencia = μ (linea 1) . linea 2 IX. Datos del minitab T de dos muestras para linea 1 vs. b) Objetivo: Identificar en cuál de las plantas de la empresa “Biovidrios Perú SA” existe una mayor cantidad de botellas rotas. media 149 5.7 Error estándar de la Desv. 19 .

en una muestra de 1147.001432 Planteamiento de hipótesis: ?? = ?? − ?? ≤ ? (?? ????? ?? ??????? ?? ?????á ??????? ?? ??????ó? ?? ?? ?????? ?? ????????)?? = ?? − ?? > ? (?? ????? ?? ??????? ?????á ??????? ?? ??????ó? ?? ?? ?????? ?? ????????) 20 . A partir de esos datos. Solución: I. la cantidad de botellas con rupturas en cada una de las 5 plantas de la industria en mención. el equipo de control tiene la sospecha de que la proporción de botellas rotas en la planta de Arequipa es mayor que en la de Pucallpa. ?? = 118306814 D. ? ? = 0. Definición de variables: A. Con un nivel de significancia de 5 %. de las cuàles se tienen como resultados lo siguiente: PLANTAS BOTELLAS CON RUPTURA TOTAL DE BOTELLAS AREQUIPA 182258 118306814 CHICLAYO 118070 81208482 CUSCO 115919 76915271 LIMA 168224 101876300 PUCALLPA 176329 123171157 Se tiene por dato que el número total de botellas fabricadas en Pucallpa y Arequipa es mayor con respecto a las demàs plantas. ?? = ?ú???? ?? ???????? ?? ?? ?????? ?? ???????? II.La fábrica ha observado. ?? = ?ú???? ?? ???????? ?? ?? ?????? ?? ???????? B. ?B= Proporción de botellas con rotura de la planta de Pucallpa C. ?? = 123171157 ?? = ??/?? 176329 ?? = 123171157 ?? = 0. ? ? = ??/?? E. ? A= Proporción de botellas con rotura de la planta de Arequipa B.001541 III. entonces el grupo de control tomará medidas de solución en la planta de Arequipa. Se tiene: A. ??= 182258 118306814 F. si fuera cierta la sospecha. por tanto el grupo de control ha puesto especial atención en estas sucursales. dado que si se presentase en una de estas 2 plantas mayor cantidad de botellas defectuosas significa que existe mayor cantidad de máquinas averiadas en ella.

p (2) Estimación de la diferencia: 0. > 0: Valor p = 0.IV.000108977 Límite inferior 95% de la diferencia: 0.97 ● Se tiene: Valor de P-valor=0.000100817 Prueba para la diferencia = 0 vs.000<0. el cual evidencia que se están generando una mala optimización en los procesos de fabricación en la empresa “Biovidrios Perú SA” DESARROLLO DEL OBJETIVO Se tomaron la información de las 5 plantas existentes en el Perú de la empresa “Biovidrios Perú SA” y se revelaron la siguiente información con respecto a los costos de botellas de cada planta: 21 . V. ? =0. Conclusión: Al 5 % de nivel de significación. pues esto sería evidencia de que una gran cantidad de máquinas estarían averiadas.000 Z = 21.001432 Diferencia = p (1) .000 Como P-valor=0. se puede afirmar que la proporción de botellas con rotura en la planta de Arequipa es mayor que en la planta de Pucallpa.05 Estadístico de Prueba: VI.05 VII. c) OBJETIVO: Determinar el mayor costo promedio de fabricación de botellas existente en las 5 plantas de la empresa. Por lo tanto. el área encargada del control deberá tomar medidas de solución en la sucursal de Arequipa. Decisión: Se Rechaza Ho VIII.001541 2 176329 123171157 0. Uso del Minitab Prueba e IC para dos proporciones Muestra X N Muestra p 1 182258 118306814 0.

Chiclayo y Pucallpa. Pruebas Estadística 22 . solo se evaluará las dos plantas que presenten el mayor promedio en costos. se ordenará que se tomen medidas en la planta de Chiclayo.PLANTAS Media Desviación estándar Varianza Tamaño muestra CUSCO CHICLAYO PUCALLPA LIMA AREQUIPA 143723. de ser así. es decir.99 61223.3 63181. sospecha que el costo promedio de fabricación de la planta Chiclayo excede al de la planta Pucallpa en más de 420 soles. Este método es exacto sólo para datos normales.05 Estadístico de prueba: Método Hipótesis nula Varianza (Chiclayo) / Varianza (Pucallpa) = 1 Hipótesis alterna Varianza (Chiclayo) / Varianza (Pucallpa) ≠ 1 Nivel de significancia α = 0.05 Se utilizó el método F. pues el gerente de la empresa “Biovidrios Perú SA”.54 62072.93 142362.27 145846.49 3853025373 3685561581 3857560308 3991963289 3748315756 176 185 276 241 269 de Sin embargo.83 62109.40 147595. ya que es fun-damental para tomar decisiones de los diferentes procesos para lograr su optimización Al nivel de significancia de 5% ¿El gerente ordenará que se supervise la planta de Chiclayo? 1° paso: H0: ??? = ??? (Varianzas en las dos plantas son Homogéneas) H1: ??? ≠ ??? (Varianzas en las dos plantas son Heterogéneas) α = 0.64 147266.74 60708.

Pucallpa T de dos muestras para Chiclayo vs. el valor P-valor es mayor al nivel de significación 0.506 > 0.02 0. Dado que: ?? ? = ??? 2° paso H0: ?? − ?? ≤ ??? (El gerente NO ordenará verificar la planta de Chiclayo) H1: ?? − ?? > ??? (El gerente ordenará verificar la planta de Chiclayo) α = 0. 12.05. Pucallpa Diferencia = μ (Chiclayo) .05 0.Est.506 GL = 459 Ambos utilizan Desv.6931 Valor p = Cómo se logra observar. Por tanto. las varianzas son homogéneas. P-valor > 0. el valor P-valor es mayor al nivel de significación 0. Bajo un nivel de significación del 5% podemos concluir que la diferencia de media no supera los 420 soles.742 > 0. no se puede afirmar estadísticamente que las varianzas son heterogéneas. Prueba de Hipótesis de Independencia 23 .05 Decisión: No se rechaza H0 Conclusión: Con un nivel de significación del 5%.μ (Pucallpa) Estimación de la diferencia: 329 Límite inferior 95% de la diferencia: -9311 Prueba T de diferencia = 420 (vs.05. >): Valor T = -0.Método F GL1 184 GL2 de prueba Valor p 275 0.742 Cómo se logra observar. ● P-valor > 0. Agrupada = 61551.05 DECISIÓN: No se rechaza H0 CONCLUSIÓN. Por ende. el gerente no ordenará verificar la planta de Chiclayo.05 Estadístico de prueba Prueba T e IC de dos muestras: Chiclayo.96 0.05 ⇒0.

a) Objetivo: Determinar si el tipo de botella influye en las características de las botellas que se obtiene durante la elaboración de los envases de vidrio en la empresa “Biovidrios Perú SA” El jefe de producción de la empresa Biovidrio Perú. 650 RT y el 650 RT Barena. si tuvieran relación. ?? Estadística de prueba 24 . tras la recopilación de todos los registros en sus cinco plantas ordena realizar un análisis de los resultados para determinar si el tipo de botella influye en las características de las botellas que se obtienen al final del proceso. Nivel de significancia ? III. características de las botellas Tipo de botella Capacidad Diámetro del cuello Altura de la boca Altura de la botella 1000 RT 2 2 2 2 1100 RT 38 38 38 38 310 RT 8 8 8 8 330 RT INKA 1 1 1 1 330 RT ULTRA 9 9 9 9 620 RT 20 20 20 20 630 RT 307 307 307 307 650 RT 729 729 729 729 650 RT BARENA 32 32 32 32 650 RT POLAR 1 1 1 1 Solución: I. Con un nivel de 5% de significancia. 330 RT Ultra. el jefe de producción implementará nuevos tipos de botellas en la línea de producción. 630 RT. = ?. verificar si el tipo de botella está relacionada con las características de la botella. Los tipos de botellas que con mayor frecuencia se elaboran son 1100 RT. Planteo de la hipótesis Ho: El tipo de botella y las características obtenidas son independientes H1: El tipo de botella y las características obtenidas están relacionadas II. 310 RT.

GL = 27. Características de las botellas Filas: tipo de botella Columnas: Características de las botellas altura capacidad diametro de boca altura Todo 1000 RT 2 2 2 2 2 2 1100 RT 38 38 38 38 38 38 310 RT 8 8 8 8 330 RT INKA 1 1 9 9 8 38 38 8 8 1 1 330 RT ULTRA 2 2 152 8 8 1 1 9 9 32 1 1 9 9 4 9 9 36 620 RT 20 20 20 20 20 20 630 RT 307 307 307 307 307 307 307 307 1228 650 RT 729 729 729 729 729 729 729 729 2916 32 32 32 32 32 32 128 650 RT BARENA 32 32 650 RT POLAR 1 1 Todo 1147 1 1 1 1 1147 20 20 80 1 1 1147 4 1147 4588 Contenido de la celda: Conteo Conteo esperado Chi-cuadrada de Pearson = 0. Valor p = 1.000.Cálculo de la X2 Datos del minitab Prueba chi-cuadrada para asociación: tipo de botella.000 25 .

V. se tiene suficiente prueba estadística para afirmar que el tipo de botella fabricada guarda relación con las características que se obtienen al final del proceso de elaboración de las botellas. características de las botellas color de la botella Tipo Altura Capacidad AMBAR 299 299 299 TRANSPARENTE 319 319 319 VERDE CLARO 242 242 242 VERDE OSCURO 287 287 287 Solución: 1) Planteo de la hipótesis Ho: El color de botella y las características obtenidas son independientes 26 . capacidad y tipo de botella.Chi-cuadrada de la tasa de verosimilitud = 0. DF = 27.05 IV. Decisión: No se rechaza Ho Conclusión: Al 5% de nivel de significancia. altura y capacidad) en la empresa “Biovidrios Perú SA” Tras la recopilación de los datos durante el 2015 y el primer trimestre del presente año. Las características más comunes de botellos son: altura.000. Con un nivel de 5% de significancia. el jefe de producción implementará nuevos tipos de botella en su línea de producción. verificar si el color de la botella está relacionada con algunas características del producto final. el jefe de producción desea averiguar si el color de las botellas influye con algunas características de la botella que se obtiene al final del proceso. ya que sospecha que por agregar diferentes colores se origina demoras en el proceso de elaboración de las botellas.000 > 0. Por lo tanto.000 p-valor = 1. Valor p = 1. b) Objetivo: Determinar si el color de las botellas influye en algunas características finales de la botella (tipo de botella.000 por lo tanto: P-valor = 1. si guardaran relación el jefe ordenada a que se quiten algún color de su línea de producción.

000 Chi-cuadrada de la tasa de verosimilitud = 0. Valor p = 1. GL = 6.000 Por lo tanto: P-valor = 1.000 > 0.05 4) Decisión: No se rechaza Ho 27 . Características de las botellas Filas: color de la botella Columnas: Características de las botellas Tipo Altura Capacidad AMBAR 299 299 299 299 TRANSPARENTE VERDE CLARO 319 319 242 242 VERDE OSCURO Todo 299 299 319 319 242 242 Todo 897 319 319 957 242 726 242 287 287 287 287 287 861 287 1147 1147 1147 3441 Contenido de la celda: Conteo Conteo esperado Chi-cuadrada de Pearson = 0. ?? 3) Estadística de prueba Cálculo de la X2 Datos del minitab Estadísticas tabuladas: color de la botella. Valor p = 1. DF = 6.000.000.H1: El color de botella y las características obtenidas están relacionadas 2) Nivel de significancia ? = ?.000 p-valor = 1.

por palpador y por haz luminoso). jefe ordenada a que se quiten algún color de su línea de producción. Planteo de la Hipótesis H0: La proporción de los tipos de control de calidad que rechazan toman el mismo valor. si existe alguna diferencia entre los tres tipos de control de calidad establecidas el gerente de control de calidad tomará las medidas correspondientes para identificar cuál de los tipos es la más favorable para la empresa. II. Por lo tanto. se tiene suficiente prueba estadística para afirmar que el color de botella fabricada guarda relación con algunas de las características que se obtienen al final del proceso de elaboración de las botellas. preocupado por tener información si los tipos de control son adecuadas para el proceso. Prueba de Hipótesis de Homogeneidad a) Objetivo: Determinar si los tipos de control de calidad de las botellas aplicadas son favorable para la empresa Biovidrios Perú S. ya que sospecha que por agregar diferentes colores se origina demoras en el proceso de elaboración de las botellas. ?? III. 13. los cuales ayudan a determinar si las botellas producidas se encuentran en condiciones aceptables para acabar con el proceso. H1: En al menos uno de los tipos de control de calidad la proporción de rechazados es diferente. pidió muestras de los registros de cada tipo de control de calidad. Las cantidades de las botellas que se rechazan y no se llegan a rechazar se resumen en el siguiente cuadro. El gerente de control de calidad de la empresa en estudio. Estadística de prueba 28 . Tipo de control de calidad Evaluación Control por palpador Control video Control por haz luminosa Se rechazan 56469 24561 40385 No se rechazan 500660755 500636194 500595809 Solución: I.A En la empresa Biovidrios Perú ha puesto en marcha tres tipos de control de calidad de las botellas ( control por video.5) Conclusión: Al 5% de nivel de significancia. Con un 5% de nivel se significancia. Nivel de significancia ? = ?.

Cálculo de la X2 Datos del minitab Prueba chi-cuadrada para asociación: Evaluación. el gerente de control de calidad tomará las medidas correspondientes para identificar cuál de los tipos es la más favorable para la empresa. Decisión: Se rechaza Ho Conclusión: Al 5% de significación. Valor p = 0.000 Como: P-valor = 0.000 < 0. Valor p = 0. se tiene suficiente prueba estadística para afirmar que en al menos uno de los tipos de control de calidad la proporción de rechazados es diferente.421.000 Chi-cuadrada de la tasa de verosimilitud = 12909. c) Objetivo: Comparar la pasteurización por cada línea para verificar cuál de ellos presenta problemas de presencia de cualquier microorganismo en la producción y así esta afecta en el costo.128. V.05 IV.000 Por lo tanto: P-valor = 0. 29 . GL = 2. Por lo tanto. DF = 2. Columnas de la hoja de trabajo Filas: Evaluación Columnas: Columnas de la hoja de trabajo Control por Control por palpador Control video haz luminosa Se rechazan 56469 40475 24561 40471 Todo 40385 40469 No se rechazan 500660755 500676749 500636194 500620284 500595809 500595725 Todo 500717224 500660755 500636194 121415 1501892758 1502014173 Contenido de la celda: Conteo Conteo esperado Chi-cuadrada de Pearson = 12575.

05 Datos del minitab Método Hipótesis nula σ(linea 2) / σ(linea 1) = 1 Hipótesis alterna σ(linea 2) / σ(linea 1) ≠ 1 Nivel de significancia α = 0.629 15549. Se analiza las dos líneas de producción de botellas de vidrio con el proceso de pasteurización. Para determinar qué línea presenta más problemas de presencia de cualquier microorganismo en la producción.Est.380) (118.De la empresa Biovidrios Perú S. 320 98.05 Se utilizó el método F.066. Este método es exacto sólo para datos normales. a) planteo de la hipótesis X2= Problemas en el proceso de pasteurización con presencia de cualquier microorganismo en la producción de la línea 2 X1= Problemas en el proceso de pasteurización con presencia de cualquier microorganismo en la producción de la línea 1. 1° Paso H0: ??? = ??? (Varianzas son Homogéneas) H1: ??? ≠ ??? (Varianzas son Heterogéneas) b) Nivel de significancia α=0.Est.965. ( 91. 131.A. Estadísticas Variable línea 2 línea 1 N Desv. Asumiendo la normalidad en las poblaciones y utilizando un nivel de significación del 5% ¿existe suficiente evidencia estadística para afirmar que la cantidad de problemas con presencia de cualquier microorganismo en la producción de la línea 2 es mayor que en la línea 1 de producción? Si el fabricante logra probar esta hipótesis se realizará un ajuste y mejora en la maquinaria del proceso de pasteurización de la línea 1. 106.699 Varianza 9628. se ha tomado una muestra de 827 botellas de la primera línea y una muestra de 320 de la segunda línea.017) 30 .754 IC de 95% para Desv.126 827 124.

619 Intervalos de confianza de 95% IC para IC para relación de relación de Método Desv. 0.000 d) Zona de rechazo e) Decisión: se rechaza H0 f) Conclusión: Con un nivel de significación del 5%.518. no se puede afirmar estadísticamente que las varianzas son heterogéneas.62 0. 2° Paso H0: ?2 − ?1 ≤ 0(La H1= ?2 − ?1 > 0 cantidad de problemas con presencia de cualquier microorganismo en la producción de la línea 2 no es mayor que en la línea 1 de producción) (La cantidad de problemas con presencia de cualquier microorganismo en la producción de la línea 2 es mayor que en la línea 1 de producción) 31 . 0.719. varianza F (0.Est.787 Relación de varianzas = 0.Relación de desviaciones estándar = 0.864) (0.746) Pruebas Estadística Método GL1 GL2 de prueba Valor p F 319 826 0.

b) Nivel de significancia α=0.8987 Valor p = 0.5 102 Error estándar de la Desv.20 Prueba T de diferencia = 0 (vs.5 125 4.3 Diferencia = μ (linea 2) .58 Límite inferior 95% de la diferencia: -11.05 c) Datos del minitab T de dos muestras para linea 2 vs.419 d) Zona de rechazo 32 .Est.20 GL = 1145 Ambos utilizan Desv. agrupada = 117. >): Valor T = 0. media 98. linea 1 linea 2 linea 1 N 320 827 Media 103.1 5.Est.μ (linea 1) Estimación de la diferencia: 1.

a medida del transcurso de la investigación. se utilizó el nivel de significancia 5%. 33 . CONCLUSIÓN GENERAL En conclusión. como para conocer el proceso a plenitud. esto originará mayores costos para la empresa. La cantidad promedio de problemas con presencia de cualquier microorganismo en la producción de la línea 2 no es mayor que en la línea 1 de producción. pues tiene un promedio de costo superior al resto de las plantas. es necesario calibrar y realizar algunos ajustes en las máquinas usadas en el proceso de envasado de vidrio de la Empresa Biovidrios Perú S. ya que si la máquina (principal) opera en un 50% de su capacidad. ya que no presenta un adecuado uso por parte de los operarios. la máquina de lavadora está presentando averías durante el proceso de producción. se pudo adquirir los conocimientos necesarios y suficientes.A. Además.e) Decisión: No se rechaza H0 f) Conclusión: Con un nivel de significación del 5%. debido a fallas internas y técnicas de la misma. esto quiere decir que afecta a los costos de la empresa de tener algún problema durante el proceso. Finalmente. Por otro lado. debido a que el proceso en general. Por lo tanto: El fabricante no realizará un ajuste y mejora en la maquinaria del proceso de pasteurización de la línea 1. se identificó que los tipos de botellas influye en las características de las botellas que se obtienen al final del proceso. para los cálculos y las decisiones específicas. Asimismo. se evidenció que la planta que presenta mayor costos de fabricación es la planta de Chiclayo. Inclusive se determinó que la cantidad promedio de problemas con presencia de cualquier microorganismo en la producción de la línea 2 fue menor que en la línea 1 de producción.

observar si el operario trabaja. o ver el porqué de pequeños detalles que afectan a la producción. a fin de obtener resultados que indiquen uno o varios factores que perjudiquen tanto al operario como a la misma producción. hace sus tareas. transportes y envios y así reducir grandes sumas de costos que pueden servir para diversos proyectos futuros. ● Se propone establecer un tiempo de al menos 3 meses para estudiar todo el proceso de producción. 34 .RECOMENDACIONES ● Se debe crear manuales en la cual se especifique los procesos en cada línea. pues permite identificar de manera más precisa las oportunidades de mejora en la utilización de las máquinas y equipos. ● Se debe ver la manera de fabricar máquinas nacionales para evitar mayores gastos por importaciones. ● Se recomienda realizar un estudio tiempos más a fondo para evaluar todos los elementos tanto principales como secundarios del proceso de producción.