Manual Mecanica de Fluidos

Prcticas de
Operaciones Unitarias I
Mecnica de Fluidos
Separaciones Mecnicas
Transferencia de Calor
Evaporacin
M. en C. Jaime Rubn Prez Leao

M. en C. Laura Emilia Ortega Rosales
I. Q. Lus Fernando Gonzlez Reynoso
I. Q. Hugo Antonio Vega Gmez
Departamento de Ingeniera Qumica
Prcticas de Operaciones Unitarias I
NDICE
Pg.
INTRODUCCIN
REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA DEL CUCEI
CUIDADO DE LAS BSCULAS
PRCTICA 1: Determinacin experimental del Nmero de Reynolds.
PRCTICA 2: Flujo de Fluidos en Tuberas.
18
PRCTICA 3: Sedimentacin libre.
94
PRCTICA 4: Lechos Porosos y Fluidizacin.
99
PRCTICA 5: Filtracin.
104
PRCTICA 6: Agitacin.
118
PRCTICA 7: Transferencia de Calor.
126
PRCTICA 8: Lneas de Dhring
138
PRCTICA 9: Evaporacin.
142
BIBLIOGRAFA GENERAL
153
Universidad de Guadalajara
Ingeniera Qumica CUCEI
INTRODUCCIN
El presente trabajo se realizo con el fin de disminuir el trabajo de pizarrn, tanto

para los profesores de la clase como para los alumnos. Esto es, que el manual de
prcticas de operaciones unitarias I, servir tanto al docente para describir con
puntualidad el aspecto terico y hacer una mejor descripcin y conduccin del
trabajo prctico; y para el alumno, como una gua metdica del desarrollo de cada
una de las prcticas y del acopio sistemtico de la informacin necesaria para
elaborar el reporte correspondiente al finalizar la sesin.
Este manual no contiene toda la teora que el alumno debe conocer y utilizar,
en cada tema, tan solo es una gua. Por lo que el trabajo de investigacin y clculo
queda latente en el reporte final de la prctica.
La metodologa que lleva el profesor es inherente al presente manual, ya
que l tomar los resultados que en el se recaben y pedir a los alumnos que
calculen, diseen y desarrollen el reporte de manera muy personal pero que
cumpla con el programa de prcticas de operaciones unitarias I.
REGLAMENTO DEL LAB. DE INGENIERA QUMICA

1.- El profesor har la solicitud de la prctica con, al menos, una semana de
anticipacin.
2.- En la solicitud, indicar todo el material del que va a necesitar.
3.- Verificar si el equipo a utilizar se encuentra en condiciones de ser operado.
4.- Es obligatorio el uso de bata y lentes de seguridad.
5.- Las sesiones deben iniciar con puntualidad.
6.- NO est permitido COMER NI FUMAR dentro del LABORATORIO.
7.- Las prcticas SLO se realizaran con la presencia del profesor responsable del
grupo.
8.- Los trabajos en
RESPONSABILIDAD.
el
laboratorio
se
efectuarn
con
SERIEDAD
9.- Los equipos y aparatos solo deben manipularse despus de recibir las
instrucciones necesarias.
10.- PREGUNTAR ANTE CUALQUIER DUDA
11. SEGURIDAD: Antes de realizar la prctica se debern conocer las

normas generales de seguridad en el laboratorio, las particulares de la
prctica y leer las fichas de seguridad de los productos utilizados en la misma.
Consultar con el profesor acerca del manejo, almacenamiento y recogida de
los diversos productos.
12.- En caso de mal funcionamiento o falta de servicios, suspender la prctica y
avisar al encargado
13.- El grupo que destruya material debe reponerlo al laboratorio.
14.- Respetar el horario asignado en el laboratorio.
15.- Al trmino de la prctica, dejar todo el material y equipo limpio y guardar la
herramienta, cubetas, etc. en su lugar.
ATTE. MCCA JAIME RUBN PREZ LEAO
Jefe del Laboratorio de Ingeniera Qumica del CUCEI
4
CUIDADO DE LAS BSCULAS

SIETE MTODOS PARA AHORRAR DINERO Y PROTEGER A LA
INDUSTRIA Y A LAS INSTITUCIONES.
1. NUNCA deje caer sobre la bscula los materiales que se van a pesar.
Esto puede desajustar el delicado mecanismo de las mismas.
2. NUNCA deje usar las bsculas a personas no autorizadas.
3. NUNCA cargar demasiado las bsculas. Muchos tipos de bsculas
pueden ser daadas permanentemente cargndolas a ms de su
capacidad.
4. MANTNGASE las bsculas constantemente limpias. La suciedad
perjudica el mecanismo y causa friccin.
5. REEMPLAZAR las bsculas viejas despus de que stas hayan prestado
un servicio razonable. Las bsculas viejas muy usadas son poco exactas
y causan errores muy costosos, sea que afecten la ganancia por el
sobrepeso o que perjudiquen el buen nombre de la Empresa por falta de
peso.
6. RECUERDE que las bsculas, lo mismo que cualquier otro tipo de
mquinas, se desajustan. Ver que stas sean revisadas regularmente por
una persona autorizada. Localizar los problemas antes de que se vuelvan
graves, puede representar un considerable ahorro de dinero.
7. TNGASE PRESENTE en toda ocasin la importancia de una bscula.
Convertir kilos en pesos es prcticamente pesar dinero - el de usted-.
Pequeos errores de peso pueden convertirse en sumas grandes.
SERVICIO "FAIRBANKS-MORSE"
NEGOCIACIN DE BSCULAS VILLALOBOS, S. A.
PINO SUREZ 235-GUADALAJARA JALISCO
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PRCTICA 1: DETERMINACIN DEL NMERO DE REYNOLDS.

OBJETIVOS
Determinar experimental y tericamente el nmero de Reynolds para diferentes
velocidades de flujo en tubos con distintos dimetros.
Establecer las diferentes cargas (H o hf) de friccin entre flujo laminar y flujo
turbulento y representar grficamente las desviaciones entre los resultados
experimentales y tericos.
Calcular la velocidad mxima en cada rgimen y graficar la relacin de
(Vmed/Vmx) contra Reynolds y Reynolds mximo.
Calcular y graficar el perfil de velocidades para un punto en rgimen laminar y
para un punto en rgimen turbulento contra la relacin del radio de la tubera.
2. TEORA
En la dcada de 1880, Osborne Reynolds, Ingeniero britnico, estudi la transicin
entre el flujo laminar y turbulento a travs de un tubo. Reynolds pudo descubrir que
el parmetro, que ahora lleva su nombre constituye un criterio mediante el cual
se puede determinar el estado de un flujo.
Re =
=
=
v=
d=
vd
(1.1)
Densidad del fluido M/L3

Viscosidad del fluido ML/t
Velocidad del fluido L/t
Dimetro de la tubera L
L = Dimensin fundamental de longitud

M = Dimensin fundamental de masa
t = Dimensin fundamental de tiempo
Experimentos posteriores han demostrado que el nmero de Reynolds es un

parmetro clave tambin para otros casos. Se tiene entonces, en general:
Re =
vd
fuerzas inerciales
vL
fuerzas vis cos as
Donde L es una longitud caracterstica descriptiva del campo de flujo. De este

modo, el Nmero de Reynolds se puede considerar como el cociente de las fuerzas
inerciales entre las fuerzas viscosas.
Mencionando la ley del arrastre universal:
3
2
m L2m L2m t m2
Fmod
mm am mVm am m Lm Lmt m
Fprototipo m p a p pVp a p p L3p Lp t p 2 p L2p L2 t p 2
(1.2)
m V
V D L
3
por lo que se concluye que son una funcin de la R ARVR2

6
3
2
Fuerzainercia
ma VLt 2 L Lt
L2V 2 v 2
nmero de Euler
Fuerzas presin A
L2
L2
L2
P
(1.3)
3
2
Finercia ma L Lt
L2v 2
Lv
nmero de Reynolds
1 2
1 2
Fviscosas a vL L
vL L
(1.4)
Q
D
Lv vD D 2
nmero de Reynolds=
Q
v
A
Q
Re
kD
(1.5)
Fi
ma L3 Lt 2
v2
No.Froude
5
Fg mg
Lg
L g
(1.6)
Fi
ma L3 Lt 2 v 2
No.Cauchy
Felsticas A
L2
Fi
ma L3 Lt 2
Lv 2
No.Weber
F
L
L
No.Mach
(1.7)
(1.8)
Cuando el nmero de Reynolds es menor de 2100 para una tubera circular

recta, el flujo siempre es laminar. Cuando el valor es superior a 4000, el flujo ser
turbulento excepto en algunos casos especiales. Entre estos dos valores, o regin
de transicin, el flujo puede ser viscoso o turbulento, dependiendo de los detalles
del sistema, que no se pueden predecir.
En el FLUJO LAMINAR, el gradiente de velocidad no es cero, el perfil de
velocidad es una curva de forma suave, aproximadamente parablico, y el fluido se
mueve a lo largo de lneas de corriente de aspecto alisado. El flujo se denomina
laminar porque aparece como una serie de capas delgadas de fluido que se
deslizan una sobre otra.
El concepto de friccin en el fluido es una analoga adecuada para el
esfuerzo cortante en el flujo laminar, aun cuando el esfuerzo cortante es realmente
el resultado de una transferencia de momento molecular, de fuerzas
intermoleculares o de ambas cosas.
Los flujos, irrotacional o no viscoso y laminar contrastan fuertemente con el
movimiento desordenado de un fluido en lo que se denomina flujo turbulento. EL
FLUJO TURBULENTO se caracteriza por fluctuaciones al azar en la velocidad del
7
fluido y por un mezclado intenso. El perfil de velocidad en

una parte cercana a la pared muy prxima a la linealidad.
lineal es debida a una subcapa laminar que se adhiere
superficie. Fuera de sta subcapa el perfil de velocidades
en comparacin con el perfil laminar.
el flujo turbulento tiene

Se dice que sta parte
muy fuertemente a la
es relativamente plano
Que hizo Reynolds:
H = hf
Re
0 2100 rgimen laminar 2100 4000 rgimen transicin

mayor a 4000 rgimen turbulento
Fig. 1-1 Experimento de Reynolds

Consultar: mtodos adimensionales de y de Rayleigh.
P1
Peh1
Fm
Peh2
D
Fr
D+D
L
Fig. 1-2 Balance de fuerzas en la tubera. Donde D es el dimetro de la tubera y y
es el radio de la misma.
Fm = movimiento con respecto al rea horizontal = (P1-P2)Atransversal
(1.9)
8

dv
Acilindro
Fr = oposicin de la pared de la tubera = A =
dy
(1.10)
D 2
Para una tubera cilndrica
(rea transversal) y
4
AC DL (rea del cilindro)
(1.12)
igualando en el equilibrio:
Fm = Fr
AT
(1.11)
(1.13)
D
dv
DL
( P1 P2 )

4
dy
(1.14)
Se cambia el dimetro D = 2y para dejar la ecuacin en funcin del radio:
dv
2yL
Pe( h1 h2 )y 2
dy
(1.16)
Integrando:
(1.15)
Pe( h1 h2 ) ydy 2 L dv
Pe(h1 h2 )
D/2
V MAX
ydy 2L dv
(1.17)
y2 D/2
0
2 L v V
0
2
y2
Pe( h1 h2 )
2Lv c
2
Pe (h1 h2 )
con las condiciones frontera
v=0 ,
MAX
c Peh f 1 D / 8
como 0 y adems hf = h1 h2;
2
( D / 2)
2 Lv MAX
y cuando v = vmx; Peh f
2
Peh f D 2
16 L
Peh f y 2
Ecuacin General:
Pe
(1.19)
y = D/2
D2 / 4
Pe( h1 h2 )
2 v c
2
v MAX
(1.18)
Para flujo laminar.
2 L v
2
2
y
D2
2 Lv
2
8
Peh f D 2 y 2

2 L 8
2
Peh f D 2
8
(1.20)
(1.21)
(1.22)
(1.23)
(1.24)
(1.25)
A y 2
dQ vdA
dA 2ydy
dQ 2vydy
para el gasto Q = vA:
dQ
Peh f D 2
y 2 2ydy
4 L 4
Peh f D 2
2 L 4
dQ
0
(1.26)
D/2
ydy
(1.27)
D/2
y dy
3
(1.28)
Q
Peh f D 2 y 2
2 L 4 2
D/2
y4
4
D/2
(1.29)
Peh f D 2 D 2 / 2 D 4 / 16
2 L 4
2
4
Peh f D 4 D 4
QTEORICO QT
2 L 32
64
Si Qt=QR Q R v A
(1.30)
(1.31)
Peh f D 4 D 4
vA
2 L 32 64
Peh f 2 D 2
D2
v
D
tenemos que A
4
16 L
2
Peh f D 4 D 4
D 2 Peh f 2 D 2
D
2 L 32 64
4 16 L
2
Peh f 4 D 4 D 4
v
2 L 4 8
64
Peh f 2 D 2
v
D
16 L
2
Peh f 2 D 2 D 2
v
16 L
2
hf(terico y real)
(1.32)
(1.33)
(1.34)
(1.35)
(1.36)
(1.37)
Peh f D 2
(1.38)
32 L
Peh f D 2
v MAX
Peh
Laminar
32 L
0.5
Peh
D2 f D2
32L16 L
v
Q
Re
Real
(1.39)
Terico
10
Fig. 1-3 Grfica de la cada de presin para una tubera.

32 Lv 2v
hf
Si despejamos hf:
PeD 2 2v
hf
y como Pe = g
hf
hf
hf
64 Lv 2
2 gD
(1.41)
1
64 Lv 2
2 gD Dv
Re
Blasius
Re
2100
104
Inferencia de las frmulas
que describen los fluidos.
(1.42)
Ec. Darcy
(1.43)
64 Lv 2
Ec. Hagen-Poiseuille,
2 gD
Ver
tabla A
Darcy
64Lv 2
PeD 2 v
(1.40)
donde
(1.44)
Tabla A (algunas de las ecuaciones utilizadas para determinar el

factor de friccin)
Tubera
Rgimen
Frmula
Autor
Lisa y
rugosa
Laminar
64/Re=f
HagenPoiseuille
Lisa
Re<104
f=0.316/(12e0.25)
Blasius
Lisa
Re>105
1/(f0.5)=2log(Ref0.5)
1 de
Karman
Rugosa
Turbulento
1/f=-2log(
Rugosa
Zona final del

turbulento
/D
2.54
)
7 .4
Re f
1/f=2log(D/2)+1.7
Colebrook
2 de
Karman
Fig. 1-4 Diagrama del factor de friccin f vs nmero de Reynolds.

3. APARATO:
El aparato consiste de las siguientes partes:
11
Tanque de alimentacin
a) Registro de nivel.
b) Vlvulas de control de flujo.
c) Registro de temperatura.
Colorante
a) Recipiente del colorante.
b) Vlvulas de control del colorante.
c) Boquilla del colorante.
Tubos de prueba
a) Toma de prueba.
b) Estopero.
c) Curva de descarga (cuello de cisne o de ganso).
Manmetro diferencial.
a) Mangueras.
b) Fluido manomtrico (tetracloruro de carbono o cualquier otro menos txico
con densidad entre 1.3-1.7 g/cm3).
Fig. 1-5 Diagrama de la estructura o soporte del aparato para la determinacin del
nmero de Reynolds.
4. OPERACIN
12
Se llena el tanque de alimentacin con el material de prueba. Abrir la vlvula de

control del tanque para desalojar el aire del sistema. Mantener el nivel del agua y
registrar la temperatura durante la experimentacin.
Se abre la vlvula del tubo de prueba y se asegura que el estopero no tenga
fugas ni entradas de aire. Se ajusta la boquilla del colorante al centro del tubo de
prueba, asegurndose de que la lnea del colorante no arrastre aire.
Se ajusta el flujo a travs del tubo de tal manera que su velocidad sea
inferior a la crtica. Se abre la vlvula del colorante, controlndose de tal manera,
para que d una lnea fina en el centro de la corriente del fluido.
Despus que se han establecido estas condiciones, se observa la trayectoria
que sigue la lnea de colorante y se determina la naturaleza del flujo.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Efectuar un mnimo de 10 corridas para cada uno de los tubos, de tal manera que
las diferentes formas de flujo queden repartidas entre ellas (3 en rgimen laminar, 3
en rgimen de transicin y 4 en rgimen turbulento).
Al efectuar cada prueba, regstrense en el cuadro de concentracin los
siguientes datos:
Antes de iniciar.
a) Densidad del fluido (usar un densmetro calcularla como funcin de la
temperatura)
b) Viscosidad del fluido (usar un viscosmetro de Ostwald calcularla como
funcin de la temperatura)
c) Dimetro del tubo
d) Longitud del tubo de prueba entre tomas de manmetro
Durante.
a) Temperatura del fluido (Observar si existe, o no, variacin de ella durante la
prueba)
b) Altura de los dos brazos del manmetro diferencial
c) Tiempo de coleccin del fluido
d) Masa de agua colectada
e) Tipo de flujo (determinado por observacin visual).
5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS Y RESULTADOS

13
CARACTERSTICAS GENERALES: PRCTICA de No. DE REYNOLDS

Material de Prueba: Agua
Colorante _Fluorescena_
Material: __________
agua = _________ g/cm3
Fluido manomtrico CCl4_
D INT = 0.89 cm
= _________ poises
m= __________ g/cm3
TUBO # __1__
Corrida
REA = ______ cm2

Manmetro
Diferencial
B. D.
B. I
hman
T = _________ C
hreal
( cm de ( cm de
CCl4 )
H2O )
T
(s)
M
(g)
Longitud de prueba = _______ cm
w
Q
v
( g/s ) (cm3/s) (cm/s)
Re
Corrid
a
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
vmx
(cm/s)
v/vmx Re mx
f
calculado
f
tablas
h terico h t
h r
Observaciones
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Para encontrar ftablas utilizar el diagrama de Karman del apndice I o en el
diagrama de Moody del apndice II.
14
CARACTERSTICAS GENERALES: PRCTICA NMERO DE Reynolds

TUBO # __2__
agua = _________ g/cm3
D INT = 1.19 cm
= _________ poises
m = __________ g/cm3
Corrida
REA = _______ cm2

Manmetro
Diferencial
B. D.
B. I
T = _________ C
hman
hreal
(cm de
CCl4)
(cm de
H2O)
T
(s)
M
(g)
Longitud de prueba = _______ cm
w
Q
v
( g/s ) (cm3/s) (cm/s)
Re
Corrida
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
vmx
(cm/s)
v/vmx Re mx
f
calculado
f
tablas
h terico h t
h r
Observaciones
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nota: La viscosidad del lquido puede consultarla en los apndices del III al V.
15
CARACTERSTICAS GENERALES: PRCTICA NMERO DE Reynolds

TUBO # __3__
agua = _________ g/cm
D INT = 1.495 cm
= _________ poises
Corrida
REA = _____ cm2

Manmetro
Diferencial
B. D.
B. I
T = _________ C
hman
hreal
(cm de
CCl4)
(cm de
H2O)
T
(s)
M
(g)
m = __________ g/cm3
Longitud de prueba =_______ cm
w
Q
v
( g/s ) (cm3/s) (cm/s)
Re
Corrida
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
vmx
(cm/s)
v/vmx Re mx
f
calculado
f
tablas
h terico h t
h r
Observaciones
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nota: La corrida cero se utiliza para calibrar los manmetros diferenciales y poder
corregir cualquier desviacin causada por aire o por alguna presin inherente a la
prctica.
16
6. TRABAJO POSTERIOR A LA REALIZACIN DE LA PRCTICA

a) Calclese y tablense los resultados prcticos del Reynolds contra el
coeficiente de friccin para cada prueba en una misma grfica.
b) Grafquese el nmero de la relacin v/v mx contra Reynolds y Reynolds
mximo obtenidos para todos los tubos.
c) Grafquese el nmero de Reynolds, velocidad y flujo contra la cada de
presin terica y prctica (H o hf) y estmese el valor crtico para el nmero
de Reynolds en las curvas.
d) Determnese las pendientes de las curvas en ambos flujos.
e) Determnese el perfil de velocidades para rgimen laminar y rgimen
turbulento.
Complete en hojas blancas y anxelas en su reporte:
7. ECUACIONES APLICABLES Y EJEMPLOS DE CLCULOS

8. GRFICAS
9. DISCUSIN DE RESULTADOS
10.CONCLUSIONES
11. BIBLIOGRAFA
Hidrulica de los canales abiertos. Ven Te Chow. 1982. ISBN 968-13-1327-5
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Reynolds"
Claudio Mataix, Mecnica de fluidos y mquinas hidrulicas, Harper & Row
Publishers Inc.
Ronald V. Giles, Mecnica de los fluidos e hidrulica, McGraw Hill.
17
PRCTICA 2:
FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERAS
1. OBJETIVOS
Determinacin experimental de los coeficientes medios de descarga de los
medidores de flujo.
Determinacin experimental y terica de las diferentes constantes de las
vlvulas.
Determinacin de los coeficientes de resistencia de los diferentes tipos de
accesorios.
Determinacin experimental y terica de las longitudes de los diferentes
conductores as como las desviaciones que sufren la longitud prctica sobre la
terica como relacin.
Comprobacin experimental del teorema de Bernouilli, para determinar los
rendimientos de las maquinas que hacen posible el movimiento de fluidos a
travs del sistema.
Determinacin experimental de las curvas de operacin de la bomba.
2. TEORA
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a
travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms
frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino
tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier
otra forma.
Definiendo fluido: es una sustancia que se deforma continuamente cuando
se le aplica un esfuerzo cortante.
El esfuerzo cortante es el componente de la fuerza tangente a una
superficie, y esta dividida por el rea cuando esta se reduce al punto.
Esto es:
Au
t
F

A
u

t
(2.1)
(2.2)
(2.3)
Como u/t expresan la velocidad de cambio dividida entre la distancia que

ocurre es igual a la velocidad angular du/dy.
18
du
Y se llega a la ley de la viscosidad de Newton dy
(2.4)
El principal inters en el transporte de fluidos es calcular los cambios de

presin que se tienen en un flujo a travs de un tubo o conducto. Los cambios de
presin en un sistema de esta naturaleza pueden deberse, por una parte, a
cambios en el nivel o bien a cambios en la velocidad por cambios en el rea
transversal y por otra parte, al rozamiento. Se concluye entonces que el principal
inters en el anlisis de los flujos reales es tener en cuenta el efecto del
rozamiento; que consiste en la existencia una disminucin de la presin,
comparada con el caso ideal de flujo sin rozamiento.
Definiendo flujo como el movimiento relativo de masa, energa o momentm
a travs de un sistema.
El sistema es donde se realiza el movimiento de un fluido para llevarlo de un
punto a otro a travs de lneas o redes que estn formadas por conductos,
accesorios y otros equipos para su transporte.
Conductos o tuberas
Definiendo los conductos en los que se realiza el movimiento de los fluidos
desde una parte del proceso hasta otra, esto pude levarse a cabo en conductos
abiertos y cerrados. Los conductos abiertos se llaman canales y los cerrados tubos.
Los tubos pueden fabricarse de cualquier material de construccin
disponible; ya sea de plstico, acero, vidrio, concreto, madera y muchos ms. Los
ms comunes en la industria de proceso don de hierro, aceros, cobre y bronce.
Es posible unir secciones de tubos mediante diversas tcnicas, las
conexiones con rosca son las ms comunes para tubos de dimetro pequeo. Los
tubos pueden fabricarse con diferentes dimetros y espesores de pared, de manera
que se hace necesaria una normalizacin. El American Nacional Standard Institute
(ANSI), ha establecido un mtodo para identificar tamaos de tubo. Para tubo de
acero, los dimetros nominales pueden variar entre 1/8 a 30. El dimetro nominal
no es un dimetro interno, ni externo, pero para tamaos de 12 in y menores, es
una aproximacin del dimetro interno. Sin embargo, par cualquier espesor de
pared, los tubos del mismo dimetro nominal tienen el mismo dimetro externo.
Esto permite intercambiar accesorios.
El espesor de la pared del tubo se indica mediante un nmero de cedula,
que es una funcin de la presin interna y el esfuerzo permisible.
P
por ejemplo para el acero galvanizado 700kg / m 2
Para aceros: No.Ced 1000
(2.5)
19
Se usan diez nmeros de cdula: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160.
(ver apndice IX y X).
Los accesorios los podemos clasificar de acuerdo a la funcin que
desempean como:
1.- Accesorios para controlar el flujo, vlvulas.
2.- Accesorios para modificar el dimetro de la lnea, reductores,
expansores, etc.
3.- Accesorios que sirven para cambiar la direccin del flujo, codos, tes,
yes, cruces, etc.
4.- Accesorios que sirven para unir (accesorio-accesorio), (accesorio-tubera)
y (tubera-tubera), coples, nicles, nudos o unin universal, bridas, etc.
5.- Accesorios para cambiar el tipo de unin, manguitos, conectores rpidos,
etc.
6.- Accesorios para absorber el shock trmico o golpe de ariete, hidroceles,
jarras, tiroides, discos de ruptura, etc.
7.- Accesorios para detener en un punto la lnea o el flujo, tapones, hembra y
macho.
8.- Accesorios para medir la variable controlada, (medidores), de pH, flujo,
nivel, presin, temperatura, etc.
9.- Mquinas fluido-dinmicas, motores y generadores.
10.- Varios.
Para simplificar el anlisis, las prdidas se dividen en prdidas mayores;
debido al rozamiento en un flujo completamente desarrollado que pasa a travs de
segmentos con rea de seccin transversal constante, y prdidas menores;
debidas a la presencia de vlvulas, bifurcaciones, codos, y a los efectos de
rozamiento en aquellos segmentos del sistema cuya rea de la seccin transversal
no es constante.
Vlvulas
Son un accesorio que hace posible el control del flujo a travs de una tubera
con el objeto de variar en forma apropiada la variable controlada. Se pueden
clasificar de acuerdo a su tipo de diseo mecnico como vlvulas de compuerta y
vlvulas de asiento (ver apndice XII).
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la
industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y
gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van
desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden
trabajar con presiones que van desde el vaci hasta mas de 20000 lb/in (140 Mpa)
y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C). En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos
no tienen importancia.(monografas.com)
20
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero tambin significa para

nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una seccin de terminada de
un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de fluido
que circula por una seccin determinada del conducto en la unidad de tiempo.
(monografas.com)
De acuerdo a la funcin que desempeas se pueden clasificar como:
a) Vlvulas reguladoras de flujo.
Entre las que se tienen:
Categoras de vlvulas. (monografas.com)
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto,
para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseos y variantes con el paso de los aos, conforme se han
desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve
categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas de
mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma, vlvulas de macho, vlvulas
de retencin y vlvulas de desahogo (alivio).
Estas categoras bsicas se describen a continuacin. Seria imposible mencionar
todas las caractersticas de cada tipo de vlvula que se fabrica y no se ha intentado
hacerlo. Ms bien se presenta una descripcin general de cada tipo en un formato
general, se dan recomendaciones para servicio, aplicaciones, ventajas, desventajas
y otra informacin til para el lector.
Vlvulas de compuerta.
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con
un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento
(Fig. 2-1).
Figura 2-1 Vlvula de compuerta.

Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.
Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera.

21
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos
espesos, vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
Ventajas
Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.
Desventajas
Control deficiente de la circulacin.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitacin con baja cada de presin.
Debe estar cubierta o cerrada por completo.
La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.
Variaciones
Cua maciza, cua flexible, cua dividida, disco doble.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido,
acero inoxidable, plstico de PVC.
Componentes diversos.
Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento
Lubricar a intervalos peridicos.
Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubera para lquidos calientes y al

comprobar que las vlvulas estn cerradas.
No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca.
Abrir las vlvulas con lentitud para evitar el choque hidrulico en la tubera.
Cerrar las vlvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y
mugre atrapados.
Especificaciones para el pedido
Tipo de conexiones de extremo.
Tipo de cua.
22
Tipo de asiento.
Tipo de vstago.
Tipo de bonete.
Tipo de empaquetadura del vstago.
Capacidad nominal de presin para operacin y diseo.
Capacidad nominal de temperatura para operacin y diseo.
Vlvulas de macho
La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un
macho cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de
la posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90 (Fig. 2-2).
Figura 2-2 Vlvula de macho.

Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.
Para accionamiento frecuente.
Para baja cada de presin a travs de la vlvula.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para cantidad mnima de fluido atrapado en la tubera.
Aplicaciones
Servicio general, pastas semilquidas, lquidos, vapores, gases, corrosivos.
Ventajas
Alta capacidad.
Bajo costo.
Cierre hermtico.
Funcionamiento rpido.
Desventajas
Requiere alta torsin (par) para accionarla.
Desgaste del asiento.

23
Cavitacin con baja cada de presin.
Variaciones
Lubricada, sin lubricar, orificios mltiples.
Materiales
Hierro, hierro dctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleacin 20, Monel,
nquel, Hastelloy, camisa de plstico.
Dejar espacio libre para mover la manija en las vlvulas accionadas con una
llave.
En las vlvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.
En las vlvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos peridicos.
Especificaciones para pedido
Material del cuerpo.
Material del macho.
Capacidad nominal de temperatura.
Disposicin de los orificios, si es de orificios mltiples.
Lubricante, si es vlvula lubricada.
Vlvulas de globo
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio
de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele
estar paralelo con la circulacin en la tubera (Fig. 2-3).
Figura 2-3 Vlvula de globo.

Recomendada para
Estrangulacin o regulacin de circulacin.
Para corte positivo de gases o aire y cuando es aceptable cierta resistencia

a la circulacin.
Aplicaciones
24
Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.

Ventajas
Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o

asiento.
Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el
tiempo y desgaste en el vstago y el bonete.
Control preciso de la circulacin.
Disponible con orificios mltiples.
Desventajas
Gran cada de presin.
Costo relativo elevado.
Variaciones
Normal (estndar), en "Y", en ngulo, de tres vas.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable,
plsticos.
Componentes: diversos.
Instalar de modo que la presin este debajo del disco, excepto en servicio con
vapor a alta temperatura.
Registro en lubricacin.
Hay que abrir ligeramente la vlvula para expulsar los cuerpos extraos del asiento.
Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la
empaquetadura.
Tipo de conexiones de extremo.
Tipo de disco.
Tipo de asiento.
Tipo de vstago.
Tipo de empaquetadura o sello del vstago.
Tipo de bonete.
25
Capacidad nominal para presin.
Capacidad nominal para temperatura.
Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y
corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto (Fig. 2-4).
Figura 2-4 Vlvula de bola.

Recomendada para
Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.
Cuando se requiere apertura rpida.
Para temperaturas moderadas y cuando se necesita resistencia mnima a la

circulacin.
Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.
Ventajas
Bajo costo y alta capacidad.
Corte bidireccional.
Circulacin en lnea recta.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
No requiere lubricacin.
Tamao compacto y cierre hermtico con baja torsin (par).
Desventajas
Caractersticas deficientes para estrangulacin.
Alta torsin para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras y propensa a la

cavitacin.
26
Variaciones
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres
vas, Venturi, orificio de tamao total, orificio de tamao reducido.
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dctil, bronce, latn, aluminio, aceros al carbono,
aceros inoxidables, titanio, tntalo, zirconio; plsticos de polipropileno y PVC.
Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.
Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.
Temperatura de operacin.
Tipo de orificio en la bola.
Material para el asiento.
Material para el cuerpo.
Presin de funcionamiento.
Orificio completo o reducido.
Entrada superior o entrada lateral.

Vlvulas de mariposa
La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de un

disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la
circulacin (Fig. 2-5).
Figura 2-5 Vlvula de mariposa.

Recomendada para
Servicio con estrangulacin.

27
Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos.
Cuando solo se permite un mnimo de fluido atrapado en la tubera.
Para baja ciada de presin a travs de la vlvula.
Aplicaciones
Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas, lquidos con slidos en
suspensin.
Ventajas
Ligera de peso, compacta, bajo costo.
Requiere poco mantenimiento.
Numero mnimo de piezas mviles.
No tiene bolas o cavidades.
Alta capacidad.
Circulacin en lnea recta.
Se limpia por si sola.
Desventajas
Alta torsin (par) para accionarla.
Capacidad limitada para cada de presin.
Propensa a la cavitacin.
Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto
rendimiento.
Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables,
aleacin 20, bronce, Monel.
Disco: todos los metales; revestimientos de elastmeros como TFE, Kynar, Buna-N,
neopreno, Hypalon.
Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.
Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena. Dejar suficiente
espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca.
28
Las vlvulas deben estar en posicin cerrada durante el manejo y la instalacin.

Tipo de cuerpo.
Tipo de asiento.
Material del cuerpo.
Material del disco.
Material del asiento.
Tipo de accionamiento.
Temperatura de funcionamiento.
Vlvulas de diafragma
Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio
de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula
hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la
circulacin (Fig. 2-6).
Figura 2-6 Vlvula de diafragma.

Recomendada para
Para servicio de estrangulacin.
Para servicio con bajas presiones de operacin.
Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilquidas fibrosas,
lodos, alimentos, productos farmacuticos.
Ventajas
Bajo costo y no tienen empaquetaduras.
No hay posibilidad de fugas por el vstago.

29
Inmune a los problemas de obstruccin, corrosin o formacin de gomas en

los productos que circulan.
Desventajas
Diafragma susceptible de desgaste.
Elevada torsin al cerrar con la tubera llena.
Variaciones
Tipo con vertedero y tipo en lnea recta.
Materiales
Metlicos, plsticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.

Lubricar a intervalos peridicos.
No utilizar barras, llaves ni herramientas para cerrarla.
Material del cuerpo y material del diafragma.
Conexiones de extremo.
Tipo del vstago.
Tipo del bonete.
Tipo de accionamiento.
Presin y temperatura de funcionamiento.
Vlvulas de apriete
La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de uno o
mas elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden
apretar u oprimir entre si para cortar la circulacin (Fig. 2-7).
Figura 2-7 Vlvula de apriete.

Recomendada para
Servicio de apertura y cierre. Servicio de estrangulacin.
Para temperaturas moderadas.

30
Cuando hay baja cada de presin a travs de la vlvula.
Para servicios que requieren poco mantenimiento.
Aplicaciones
Pastas semilquidas, lodos y pastas de minas, lquidos con grandes cantidades de
slidos en suspensin, sistemas para conduccin neumtica de slidos, servicio de
alimentos.
Ventajas
Bajo costo.
Poco mantenimiento.
No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
Diseo sencillo.
No corrosiva y resistente a la abrasin.
Desventajas
Aplicacin limitada para vaci y difcil de determinar el tamao.
Variaciones
Camisa o cuerpo descubierto; camisa o cuerpo metlicos alojados.
Materiales
Caucho, caucho blanco, Hypalon, poliuretano, neopreno, neopreno blanco, Buna-N,
Buna-S, Viton A, butilo, caucho de siliconas, TFE.
Los tamaos grandes pueden requerir soportes encima o debajo de la tubera, si
los soportes para el tubo son inadecuados.
Temperatura de funcionamiento.
Materiales de la camisa.
Camisa descubierta o alojada.
Vlvulas de aguja.
Son las mejores controladoras de flujo y algunas de ellas tienen micrmetro, pueden
tener asiento mecnico o no, se emplean generalmente para fluidos viscosos a alta
31
o baja temperatura, corrosivos o no; no son recomendables para fluidos sucios o

con slidos en suspensin. No se les recomienda para hacer cierres hermticos ya
que se puede producir corte de pelo en sus asientos. Son de flujo no recto ni
completo, no presentan asientos renovables y son direccionales.
Fig. 2.8 Vlvula de aguja

.
b) Vlvulas reguladoras de presin, (unidireccionales).
Vlvula check de balancn
Vlvula check vertical
Vlvula check horizontal
Vlvulas de retencin (check)
Hay dos categoras de vlvulas y son para uso especfico, ms bien que para
servicio general: vlvulas de retencin (check) Al contrario de los otros tipos
descritos, son vlvulas de accionamiento automtico, funcionan sin controles
externos y dependen para su funcionamiento de sentido de circulacin o de las
presiones en el sistema de tubera. Como ambos tipos se utilizan en combinacin
con vlvulas de control de circulacin, la seleccin de la vlvula, con frecuencia, se
hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la vlvula de control de
circulacin.
Vlvulas de retencin (check).
La vlvula de retencin (Fig. 2-9) esta destinada a impedir una inversin de la
circulacin. La circulacin del lquido en el sentido deseado abre la vlvula; al
invertirse la circulacin, se cierra. Hay tres tipos bsicos de vlvulas de retencin:
1) vlvulas de retencin de columpio, 2) de elevacin y 3) de mariposa.
Vlvulas de retencin del columpio.
32
Esta vlvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo
con la presin en la tubera y se cierra cuando se interrumpe la presin y empieza
la circulacin inversa. Hay dos diseos: uno en "Y" que tiene una abertura de
acceso en el cuerpo para el esmerilado fcil del disco sin desmontar la vlvula de la
tubera y un tipo de circulacin en lnea recta que tiene anillos de asiento
reemplazables.
Recomendada para
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.

Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulacin en la
tubera.
Para servicio en tuberas que tienen vlvulas de compuerta.
Para tuberas verticales que tienen circulacin ascendente.
Aplicaciones
Para servicio con lquidos a baja velocidad.
Ventajas
Puede estar por completo a la vista.
La turbulencia y las presiones dentro de la vlvula son muy bajas.
El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la vlvula de la tubera.
Variaciones
Vlvulas de retencin con disco inclinable.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero fundido, acero
inoxidable, acero al carbono.
En las tuberas verticales, la presin siempre debe estar debajo del asiento.
Si una vlvula no corta el paso, examinar la superficie del asiento.
Si el asiento esta daada o escoriado, se debe esmerilar o reemplazar.
Antes de volver a armar, limpiar con cuidado todas las piezas internas.
Vlvulas de retencin de elevacin
33
Una vlvula de retencin de elevacin es similar a la vlvula de globo, excepto que

el disco se eleva con la presin normal e la tubera y se cierra por gravedad y la
circulacin inversa.
Figura 2-9 Vlvula de retencin (tipo de elevacin).

Recomendada para
Cuando hay cambios frecuentes de circulacin en la tubera.
Para uso con vlvulas de globo y angulares.
Para uso cuando la cada de presin a travs de la vlvula no es problema.
Aplicaciones
Tuberas para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de
circulacin.
Ventajas
Recorrido mnimo del disco a la posicin de apertura total.
Accin rpida.
Variaciones
Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical.
Tipos con bola (esfera), pistn, bajo carga de resorte, retencin para vapor.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC,
Penton, grafito impenetrable, camisa de TFE.
La presin de la tubera debe estar debajo del asiento.
La vlvula horizontal se instala en tuberas horizontales.
34
La vlvula vertical se utiliza en tubos verticales con circulacin ascendente,

desde debajo del asiento.
Si hay fugas de la circulacin inversa, examinar disco y asiento.
Vlvula de retencin de mariposa

Una vlvula de retencin de mariposa tiene un disco dividido embisagrado en un
eje en el centro del disco, de modo que un sello flexible sujeto al disco este a 45
con el cuerpo de la vlvula, cuando esta se encuentra cerrada. Luego, el disco solo
se mueve una distancia corta desde el cuerpo hacia el centro de la vlvula para
abrir por completo.
Recomendada para
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin en la tubera.
Cuando hay cambios frecuentes en el sentido de la circulacin.
Para uso con las vlvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete.
Aplicaciones
Servicio para lquidos o gases.
Ventajas
El diseo del cuerpo se presta para la instalacin de diversos tipos de

camisas de asiento.
Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosin.
Funcionamiento rpido.
La sencillez del diseo permite construirlas con dimetros grandes.
Se puede instalar virtualmente en cualquier posicin.
Variaciones
Con camisa completa.
Con asiento blando.
Materiales
Cuerpo: acero, acero inoxidable, titanio, aluminio, PVC, CPCB, polietileno,
polipropileno, hierro fundido, Monel, bronce.
Sello flexible: Buna-N, Viton, caucho de butilo, TFE, neopreno, Hypalon, uretano,
Nordel, Tygon, caucho de siliconas.
35

En las vlvulas con camisa, esta se debe proteger contra daos durante el manejo.
Comprobar que la vlvula queda instalada de modo que la abra la circulacin
normal.
c) Vlvulas reguladoras de seguridad o vlvulas de desahogo (alivio).
Vlvulas de desahogo (alivio) o de seguridad
Una vlvula de desahogo (fig. 2-10 es de accin automtica para tener regulacin
automtica de la presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no
comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con rapidez
con un "salto" para descargar la presin excesiva ocasionada por gases o lquidos
comprimibles.
El tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante
formulas especificas.
Figura 2-10 Vlvula de desahogo (alivio).

Antonio Cejalvo Lapea Ingeniero Industrial
CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO
Esta Nota Tcnica de Prevencin dedicada a los aspectos generales de
funcionamiento, instalacin, montaje y mantenimiento de tales elementos de
seguridad, se complementa con la siguiente NTP 346-1994, relativa al
dimensionado y seleccin de vlvulas de seguridad.
Introduccin
En la industria constituye una situacin normal la utilizacin de sistemas que
operan a presin. Reactores, calderas, recalentadores, tanques de
almacenamiento, tuberas y dems aparatos a presin, pueden verse sometidos a
presiones superiores a la de diseo, con el consiguiente riesgo de explosin,
pudiendo causar graves consecuencias tanto para las personas como para las
36
instalaciones cercanas. Para prevenir este riesgo se instalan en estos equipos

vlvulas de seguridad, que permitan por medio de la descarga del fluido contenido,
aliviar el exceso de presin. As, las vlvulas de seguridad constituyen un elemento
clave de seguridad utilizado ampliamente en la industria y exigido
reglamentariamente, por lo que es importante entender adecuadamente su
funcionamiento y sus limitaciones.
El objeto de la presente Nota Tcnica de Prevencin es dar a conocer las
caractersticas constructivas y de funcionamiento de estos elementos, as como
proporcionar una serie de guas y recomendaciones para realizar una correcta
instalacin, montaje y mantenimiento, con la finalidad que sus caractersticas de
seguridad, que en un principio deben tener estos elementos, no se vean
disminuidas por un error de diseo o de actuacin.
Definiciones
Definimos en este apartado alguno de los trminos y variables que se utilizarn en
esta nota tcnica.
Vlvula de seguridad: Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal de

fluido necesario de tal forma que no se sobrepase la presin de timbre del
elemento protegido.
Presin de tarado: Es la presin a la cual abre la vlvula.
Sobrepresin: Es el incremento de presin que se produce por encima de

la presin de tarado estando la vlvula completamente abierta.
Presin de cierre: Es aquella presin a la cual se cierra la vlvula una vez

desaparecida la causa que motiv su apertura.
Escape: Es la diferencia existente entre la presin de tarado y la de cierre.
Presin de precinto: Es la presin a la que estn tarados los elementos de

seguridad que protegen el aparato o sistema. Tambin se denomina "timbre"
cuando se refiere a la presin mxima de servicio y es la que limita el propio
sistema de seguridad.
Presin de servicio: Es la presin normal de trabajo del aparato o sistema

a la temperatura de servicio.
Presin mxima de servicio: Es la presin ms alta que se puede dar en el

aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento del proceso.
Es el mximo valor efectivo de tarado de la vlvula de seguridad.
Temperatura de diseo: Es el valor de la temperatura que se toma para el

clculo del espesor del aparato en condiciones severas de funcionamiento.
Temperatura de servicio: Es el valor de la temperatura alcanzada en el

interior del aparato o sistema en condiciones normales de funcionamiento a
la presin de servicio.
37
Temperatura mxima de servicio: Es el mximo valor de la temperatura

que se estima puede producirse en el interior del aparato o sistema en
condiciones extremas de funcionamiento.
Temperatura mnima de servicio: Es el mnimo valor de la temperatura que

se estima pueda producirse en el interior del aparato o sistema en
condiciones extremas de funcionamiento.
Tipos de vlvulas
Segn su elevacin
Vlvulas de seguridad de apertura instantnea: Cuando se supera la

presin de tarado la vlvula abre repentina y totalmente.
Vlvulas de alivio de presin: Cuando se supera la presin de tarado, la

vlvula abre proporcionalmente al aumento de presin.
Segn su actuacin
Vlvulas de actuacin directa: Son vlvulas cargadas axialmente, que al

alcanzar la presin de tarado abren automticamente debido a la accin del
fluido a presin sobre el cierre de la vlvula.
Vlvulas de actuacin indirecta: Son vlvulas accionadas por piloto.

Deben actuar debidamente sin ayuda de ninguna fuente exterior de energa.
Segn su agrupacin
Vlvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a un solo

asiento de vlvula.
Vlvulas de seguridad dobles o mltiples: Son las que alojan en su

cuerpo dos o ms asientos de vlvulas.
Segn su conexin
Embridadas.
Roscadas.
Soldadas.
Elementos
Algunos de los elementos ms importantes presentes en las vlvulas de seguridad
se representan en la figura siguiente:
Funcionamiento
Las vlvulas de seguridad de alivio de presin estn diseadas para abrir y aliviar
un aumento de la presin interna del fluido, por exposicin a condiciones anormales
de operacin o a emergencias.
38
Fig. 2-11-1 Partes fundamentales de las vlvulas de seguridad.

Son actuadas por la energa de la presin esttica. Cuando en el recipiente o
sistema protegido por la vlvula se produce un aumento de presin interna, hasta
alcanzar la presin de tarado, la fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la
fuerza producida por la presin sobre el rea del disco de cierre (Fig. 2-11-2). A
partir de aqu, un pequeo aumento de presin producir el levantamiento del disco
de cierre y permitir la salida del fluido. Si se trata de una vlvula de seguridad de
apertura instantnea, el disco de cierre se separar repentina y totalmente, debido
al incremento de la fuerza resultante del producto de la presin por el incremento
del rea del disco de cierre. Pero si se trata de una vlvula de alivio de presin, la
vlvula abrir proporcionalmente al incremento de presin producido.
39
Fig. 2-11-2: Disco de cierre

Cuando la presin disminuye, la vlvula cierra a una presin ligeramente inferior a
la presin de tarado como consecuencia de la energa cintica del fluido en el
escape. En la figura 2-11-3 se pueden apreciar los diferentes niveles de presin
existentes. Son a diferencia de otros dispositivos de alivio (discos de rotura,
tapones fusibles trmicos, etc.) mecanismos diseados para cerrar cuando la
presin haya sido restablecida, quedando en disposicin de actuar y prevenir un
nuevo alivio del fluido.
Fig. 2-11-3: Diagrama de evolucin de la presin en la apertura y cierre de una

vlvula de seguridad
En cuanto al valor del tarado, en general y como criterio preventivo, la presin de
tarado de las vlvulas de seguridad instaladas en un equipo no sobrepasar la
presin de diseo ni la mxima de servicio del equipo y el dimensionado del
conjunto de vlvulas que protegen el equipo debe ser tal que permita aliviar la
cantidad de fluido necesario para que el aumento de presin no exceda del 10 por
100 de la presin de tarado para cualquier condicin de funcionamiento, y con esto
nos referimos a las condiciones ms desfavorables posibles.
Este criterio preventivo se deriva de diversas normativas para determinados
equipos concretos a los cuales son de aplicacin, como es el caso de:
En la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP1 del Reglamento de

Aparatos a Presin, el art. 15 cuando trata de vlvulas de seguridad para
calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor
dice "... las cuales debern precintarse a una presin que no exceda de un
10 por 100 a la de servicio, sin sobrepasar en ningn caso a la de diseo....
40
El conjunto de vlvulas de seguridad bastar para dar salida a todo el vapor

producido en rgimen mximo, sin que el aumento de presin en el interior
de la caldera pueda exceder del 10 por 100 de la presin de precinto
correspondiente."El art. 16 cuando se refiere a vlvulas de seguridad para
calderas de agua sobrecalentada, dice que "... una de las cuales, al menos,
estar precintada a la presin de diseo o por debajo de sta. La presin de
precinto de las dems vlvulas no exceder de un 3 por 100 de la presin de
precinto de la primera vlvula. El conjunto de ambas vlvulas deber dar
salida a un caudal de vapor equivalente a la potencia trmica del aparato a
la presin efectiva mxima de servicio, y sin que la presin de la caldera
sobrepase en ms de un 10 por 100 la presin de precinto correspondiente a
la vlvula precintada a menor presin.", el art. 17 cuando se refiere a
vlvulas de seguridad para economizadores y precalentadores de agua y el
art. 18 para calderas de agua caliente para instalaciones en circuito cerrado,
dicen que las vlvulas de seguridad cumplirn con las especificaciones
indicadas en el art. 16, ya citadas.
En la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ-001 del Reglamento

sobre Almacenamiento de Productos Qumicos se establece para el venteo
de emergencia para depsitos a presin, que "... permitir dar salida a los
vapores producidos por efecto del calor recibido, sin que pueda aumentar la
presin en el interior del deposito en ms del 10 por 100 de la mxima
presin de diseo. "
Tambin otras normas extranjeras como la BS 5500 comparten este criterio,

ya que requiere que la presin de tarado y la mxima presin de alivio no
deberan de exceder del 100 y 110 por 100 de la presin de diseo
respectivamente.
Ahora bien, la presin de tarado de las vlvulas de seguridad, aunque no deba

sobrepasar la presin mxima de servicio, y para algunos equipos como las
calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor, tampoco
el 110 por 100 de la presin de servicio, no es conveniente que el tarado sea igual o
muy cercano a la presin de servicio, ya que de ser as, estaran continuamente
abriendo y aliviando fluido, as pues es importante aplicar el criterio anteriormente
expuesto pero respetando un cierto diferencial de presin entre la presin de
servicio y la de tarado.
Un aspecto que tiene una notable influencia en el establecimiento del punto de
funcionamiento de las vlvulas de seguridad es la contrapresin existente en el
escape de la vlvula, que puede estar generado por prdidas de carga en la tubera
de escape, presiones en la salida o por la instalacin de silenciadores, filtros u otros
mecanismos en la tubera de escape de la vlvula.
Para analizar el efecto de la contrapresin en el punto de tarado de la vlvula,
realicemos un balance de fuerzas sobre el disco de cierre.
41
Fig. 2-11-4: Balance de fuerzas sobre el disco de cierre de la vlvula de

seguridad
El balance de fuerzas antes de que la vlvula abra es:
F1 = Ra + P Ad + (Av - Ad) Pc
(2.6)
Donde:
F1 es la fuerza inicial del resorte.
Ra es la reaccin en los apoyos.
P es la presin en el interior del equipo.
Ad es el rea efectiva del disco de cierre.
Av es el rea del vstago.
Pc es la contrapresin
En el momento en que la vlvula va a abrir, la presin en el interior del equipo pasa
a ser la presin de tarado P t, y la reaccin en los apoyos desaparece, quedando la
ecuacin anterior en:
F1 = Pt + Ad + (Av - Ad) Pc
(2.7)
Con lo que la presin de tarado tiene la siguiente expresin:

Pt = k1 F1 + k2 Pc
(2.8)
Donde:
k1 = 1/ Ad
(2.9)
k2 = (Ad - Av) / Ad
(2.10)
Es decir la presin de tarado es proporcional a la fuerza inicial que ofrece el resorte

mediante la constante k1 y a la contrapresin existente, mediante una constante
42
que es funcin del rea del vstago y del disco de cierre. As pues queda claro que
la presin de tarado de la vlvula de seguridad, no solo depende del resorte y de
sus caractersticas constructivas, sino que tambin depende de las condiciones de
operacin, a travs de la contrapresin existente. Con lo que las vlvulas conviene
tararlas, tal y como marca la norma UNE 9-100-86, una vez instalada la misma en
las condiciones de fluido, presin y temperatura correspondientes a su servicio.
Algunos fabricantes muestran en las especificaciones tcnicas de la vlvula,
grficos para realizar un correcto tarado inicial de la vlvula de seguridad, en
funcin de la contrapresin existente y de la presin de tarado que se pretende
alcanzar.
Tambin existen algunos tipos de vlvulas de seguridad comercializadas que
incorporan un fuelle intermedio con el objeto de eliminar el efecto de la
contrapresin.
Caractersticas constructivas
Los materiales empleados en la construccin de las vlvulas de seguridad debern
ser adecuados para la presin, temperatura y fenmenos de corrosin segn el
fluido que contenga el recipiente y para cualquier condicin de operacin. La
presin nominal de la vlvula de seguridad deber ser superior al 110 por 100 de la
presin mxima de servicio, ya que es la que se alcanzar en el interior del equipo,
pero preventivamente sera conveniente que fuera, al menos, dos veces la presin
mxima de servicio.
La temperatura lmite de trabajo de la vlvula de seguridad debe de ser superior a
la temperatura mxima de servicio del equipo protegido, es decir superior a aquella
que se puede alcanzar en condiciones extremas de funcionamiento. Por ejemplo,
para el caso de equipos que contienen lquidos con aporte energtico, la
temperatura lmite de la vlvula debe ser superior a la temperatura de saturacin
del lquido contenido al 110 por 100 de la presin de tarado de la vlvula, puesto
que es la que se alcanzara en caso de fallo del mecanismo de corte del aporte
energtico.
En cuanto al diseo, las vlvulas de seguridad deben de estar construidas de forma
que la rotura de cualquier parte de ella no pueda obstruirla descarga libre y total del
fluido a presin.
Las partes mviles, cierres y vstagos, deben de estar guiados de forma efectiva y
se debera tener en cuenta el posible efecto de la expansin y contraccin
diferencial, as como la presencia de grasas y depsitos.
Cada vlvula debera llevar incorporada de forma permanente la informacin
necesaria para identificar al elemento, como: identificacin del fabricante, tamaos
nominales de entrada y salida, sentido del flujo, presin de tarado, coeficientes de
descarga y seccin neta correspondiente al flujo.
Es conveniente que cada vlvula de seguridad est provista de una palanca de
apertura manual que permita descargarla a una presin inferior a la de tarado, pero
43
hay que tener en cuenta que esta palanca, en caso de tener un peso considerable,
estando en su punto muerto podra trasmitir cierto esfuerzo sobre el mecanismo de
apertura de la vlvula, con lo que debera estar diseada de forma que esto no se
produjera.
Tambin indicar que el diseo de las vlvulas debera contemplar la instalacin de
un mecanismo de precinto del rgano de regulacin de la presin de tarado, con el
objeto de impedir la manipulacin no autorizada de este rgano.
Por ltimo indicar que en medios corrosivos es conveniente la instalacin de
vlvulas de materiales especiales, por ejemplo, desde hace algunos aos, algunas
vlvulas para este tipo de medios estn construidas con polmeros fluorados como
revestimiento interior de una carcasa metlica, consiguiendo con esta combinacin
unas buenas propiedades anticorrosivas junto con una elevada resistencia
mecnica.
Montaje
El adecuado comportamiento de las vlvulas de seguridad despus de montadas,
puede estar influenciado por una instalacin defectuosa o por la utilizacin de
tuberas inadecuadas. La mala instalacin de las vlvulas de seguridad, no solo
puede llevar a su destruccin, sino a dar lugar a peligrosos daos sobre las
instalaciones y equipos protegidos. As pues, las vlvulas deben ser
cuidadosamente manejadas durante su instalacin, procurando que los esfuerzos a
los que puedan estar sometidas no se transmitan a los elementos mviles y de
cierre, dandolos.
Cada compartimiento estanco de los sistemas y equipos a presin protegidos
mediante vlvulas de seguridad, debe considerarse como independiente y ser
conectado convenientemente al elemento de alivio de presin. La instalacin se
efectuar en la zona de vapor o gas, por encima del nivel de lquido, o a la tubera
conectada a esta zona de vapor o gas.
Las vlvulas de seguridad deberan montarse sobre conexiones planas o tubulares
utilizadas con este fin, con seccin mnima igual a la suma de las secciones de
todas las vlvulas montadas en ellas.
La conexin entre la vlvula y el recipiente, debe ser robusta y corta, sin generar
estrechamientos, es decir con una seccin de paso, al menos igual que el rea neta
de la vlvula de seguridad, esta conexin debe estar diseada para generar la
mnima prdida de presin posible entre el recipiente y la vlvula, que no debera
de exceder del 3 por 100 de la presin de tarado.
En las vlvulas embridadas, es importante una adecuada eleccin de las juntas ya
que estas, bajo determinadas condiciones de presin y temperatura, podran llegar
a reducir la seccin de paso de la vlvula, as como tambin realizar un correcto
apretado de los pernos, de forma uniforme, para evitar posibles distorsiones. As
mismo en las vlvulas roscadas hay que utilizar una llave adecuada, teniendo
especial cuidado en no doblar los manguitos roscados en el montaje.
44
En las instalaciones nuevas, es conveniente limpiar el circuito antes de instalar la

vlvula de seguridad, con el objeto de eliminar posibles partculas, como restos de
soldaduras, que pudieran provocar un defectuoso funcionamiento de la vlvula.
Una vez instaladas las vlvulas, hay que comprobar que no existen fugas y utilizar
un manmetro calibrado para determinar si la vlvula est trabajando
correctamente.
El tarado de la vlvula hay que realizarlo en las condiciones de fluido, presin y
temperatura correspondientes a su servicio, y posteriormente precintar el rgano de
regulacin de la presin de tarado para impedir su manipulacin posterior. Si una
vez instalada la vlvula cambian las condiciones de operacin, se desprecia la
vlvula y se acta sobre el rgano de regulacin de la presin de tarado dentro del
rango de presiones para el que es adecuado el resorte, si la regulacin necesaria
estuviera fuera del estrecho rango de presiones de ese resorte, se tiene que
cambiar ste y reajustarlo convenientemente, una vez realizado el ajuste la vlvula
debe de precintarse de nuevo.
Las vlvulas de seguridad deben estar dotadas de tuberas de escape
independientes, las cuales deberan tener al menos igual seccin que la salida de
la vlvula, ya que la reduccin en el paso de la tubera de salida producira un
aumento de presin tras la vlvula, lo que influir en el comportamiento de sta, tal
y como se vio en el punto 5. Es importante no producir excesiva contrapresin
cuando se instalen silenciosos, filtros u otros accesorios que puedan estrangular el
paso en la tubera de salida, as como disear esta tubera de tal forma que
disponga de los mnimos codos y sea lo ms corta posible, produciendo una
descarga segura, en un punto donde no ocasione riesgos, es decir que no circulen
personas, etc.
La tubera de escape deber estar dispuesta y apoyada de forma que no transmita
esfuerzos ni vibraciones a la vlvula.
Instalacin
Las vlvulas de seguridad de alivio de presin deben ser instaladas en todos
aquellos equipos o sistemas que trabajen a presin, para protegerlos frente a
sobrepresiones debido a condiciones anormales de operacin (por elevacin de
temperatura, por llenado, reaccin incontrolada, etc) y debido a situaciones de
emergencias (incendios, etc). As pues deben instalarse en calderas de vapor, de
agua caliente, en sobrecalentadores, recalentadores, reactores, acumuladores, en
depsitos, etc, as como en muchos sistemas de tuberas donde circulan fluidos a
cierta presin y es posible un bloqueo del fluido en un tramo, pudiendo sufrir una
sobrepresin por alguna de las causas citadas anteriormente.
Una cuestin importante es la ubicacin y el adecuado dimensionado de las
vlvulas en los equipos donde estn instaladas y se tiene que tener en cuenta tanto
en la fase de diseo como en posibles modificaciones posteriores que se realicen
en los sistemas, por ejemplo no deben de instalarse vlvulas de seguridad tras
caudalmetros que regulen condiciones de operacin del sistema, ya que en el caso
45
de que la vlvula de seguridad este aliviando, la medida de caudal sera errnea,

tal y como se muestra en la figura 2-11-5a.
Hay que resaltar la importancia del precinto del rgano de regulacin de la presin
de tarado, con el objeto que no pueda ser actuado por personal no formado para
ello. Cuando debido a cambios de operacin, es necesario cambiar el tarado, tal y
como se explic en el punto anterior, lo deber realizar personal tcnicamente
capacitado, cambiando el resorte si procede, y con los medios adecuados, como es
el empleo de un manmetro calibrado. Es una operacin que merece especial
atencin, puesto que con ella se fijan las caractersticas del elemento de seguridad
que protege el equipo a presin.
En las figuras 4 se representan una serie de casos de diseos incorrectos en la
instalacin de vlvulas de seguridad, a evitar por haber provocado accidentes.
Cada vez que se produzca una variacin, tanto de las instalaciones como de las
condiciones de operacin del sistema, hay que revisar la idoneidad de la presin de
tarado y de la capacidad de alivio de las vlvulas de seguridad, (figuras 2-11-5b, c,
d).
46
En la instalacin representada en la figura 2-11-5.e, mediante el montaje de una

vlvula de aislamiento, se ha constituido un recipiente a presin independiente que
necesita ser protegido por medio de la correspondiente vlvula de seguridad.
47
Es importante que no se produzcan acumulaciones de condensado en la tubera de

escape de la vlvula, que puedan incluso solidificar y obstruir la salida de la vlvula,
no debe ser posible su bloqueo por formacin de tapones de hielo.
Se evitar en lo posible instalar una vlvula de cierre entre un aparato o sistema y
su vlvula de seguridad, con el objeto de que no sea posible el cierre ocasional de
sta, con la consiguiente anulacin de la vlvula de seguridad.
No obstante, en los casos en que se prevea que ha de revisarse con cierta
frecuencia una vlvula de seguridad para proceder a su mantenimiento o asegurar
su conservacin sin necesidad de interrumpir un proceso continuo, es conveniente
instalar varias vlvulas de seguridad en paralelo, como mnimo dos, con las
correspondientes vlvulas de cierre o bloqueo, de tal forma que se pueda cerrar y
realizar las operaciones de mantenimiento sobre una de las vlvulas sin necesidad
de parar el proceso y sin que quede el equipo sin proteccin. Para ello en cualquier
caso, las vlvulas de seguridad no bloqueadas deberan tener entre todas ellas la
capacidad de descarga necesaria para el equipo o sistema en el que estn
instaladas.
Para evitar que todas las vlvulas de seguridad puedan quedar bloqueadas, las
vlvulas de cierre deberan constar de un sistema de enclavamiento que impidiera
el cierre simultaneo de ellas o bien instalar una sola vlvula de cierre de varios
pasos, de modo que cerrando la va hacia la vlvula de seguridad que se vaya a
dejar fuera de servicio, quede abierta la va hacia la otra u otras que quedan en
servicio.
Cuando el fluido contenido en el equipo o sistema protegido por la vlvula es
inflamable, la tubera de descarga debera estar diseada de tal forma que en caso
de inflamarse el fluido, no pueda producir recalentamientos locales ni que el fuego
incida en cualquier parte del recipiente. Cuando se trata de fluidos peligrosos
(inflamables, txicos, etc) la descarga debera estar canalizada y llevada hacia un
lugar seguro y controlado, a una antorcha en caso de inflamables y a neutralizacin
en el caso de txicos.
Mantenimiento
Es importante realizar un adecuado mantenimiento preventivo de las vlvulas de
seguridad de los equipos, ya que supone la reduccin del nmero de paradas de
emergencia o de accidentes que puedan suceder por deficiente funcionamiento de
estos elementos y la consiguiente rentabilidad y seguridad de la instalacin.
Las vlvulas deben ser inspeccionadas con regularidad para comprobar que estn
trabajando correctamente, y peridicamente deben ser desmontadas totalmente
para verificar que sus distintos elementos no presentan anomalas, as como que
su interior este limpio de acumulaciones de moho, incrustaciones o sustancias
extraas, que el asiento del disco de cierre este correctamente, y que el muelle no
haya perdido sus caractersticas. Posteriormente deben montarse y probarse con el
equipo en funcionamiento, verificndose el disparo a la presin de precinto.
48
Previamente al desmontado o reparacin de una vlvula, se deber comprobar que

el equipo ha quedado sin presin y que est en adecuadas condiciones para
realizar el trabajo.
Estas inspecciones, que preventivamente deberan realizarse una vez al ao, estn
reglamentadas para algunos equipos, como es el caso del Reglamento de Aparatos
a Presin, en su Instruccin Tcnica Complementaria AP1 de aplicacin a calderas,
economizadores, precalentadores, sobrecalentadores y recalentadores, establece
realizar inspecciones oficiales que incluyen las vlvulas de seguridad, a los cinco
aos de la instalacin del equipo, repetirla a los cinco aos, y posteriormente cada
3 aos, estas inspecciones seran realizadas bien por el fabricante, el instalador o
el servicio de conservacin de la empresa si el producto del volumen (m 3) por la
presin (kg/cm2) es igual o inferior a 25, o bien por una Entidad Colaboradora de la
Administracin si este producto es superior. Al margen de estas inspecciones
oficiales, la instruccin AP1 tambin establece que los usuarios debern hacer
examinar sus equipos una vez, al menos, cada ao.
La Instruccin Tcnica Complementaria AP6 del mismo Reglamento, aplicable al
conjunto de instalaciones en refineras de petrleo y plantas petroqumicas,
establece que las vlvulas de seguridad se desmontarn, se probarn y se
ajustarn durante las inspecciones interiores peridicas de los aparatos o sistemas
a presin que protegen, con una periodicidad que es funcin de la categora del
aparato, en las calderas se realizar anualmente.
Si en alguna de las inspecciones se detecta que la vlvula tiene fugas, debe ser
desmontada a la primera oportunidad, teniendo la precaucin de que no exista
presin en el interior del equipo. Tras desmontar la vlvula quedaran accesibles los
componentes interiores y las superficies del asiento para poder realizar la
inspeccin y el mantenimiento, rectificando estn superficies en caso de que estn
defectuosas. A continuacin se debe comprobar que el interior de la vlvula esta
limpio y montarse de nuevo.
Antes de desmontar las vlvulas es prctico medir la altura del tornillo de
regulacin, con el fin de que en el montaje sea ms fcil el ajuste de la presin de
tarado que se afinar con un manmetro calibrado.
Es recomendable actuar sobre el sistema de disparo de las vlvulas de seguridad
peridicamente, observando su correcto funcionamiento, y as asegurar su
adecuado comportamiento en condiciones de operacin.
Bibliografa
(1) UNE 9-100-86. Vlvulas de Seguridad
(2) MINISTERIO DE INDUSTRIA COMERCIO Y TURISMO
Cdigo Espaol de Recipientes y Aparatos a Presin
(3) MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGA Reglamento de Aparatos a Presin
(4) MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGA Reglamento de Almacenamiento de
Productos Qumicos
49
(5) Y. S. LAI. Performance of a safety relief valve under back pressure

conditions
J. Loss Prev. Process Ind., 1992, Vol 5, n 1
(6) W. L. GARVIN. Understanding safety valves. Professional Safety, 1992, Abril
(7) FRANK P. LESS. Loss Prevention in the Process Industries. Butterworth &
Co. Ltd. 1980 London. Empresas que han facilitado informacin:
(8) PABLO RICHI, S.A. Barcelona
(9) SCHOTT IBERICA, S.A. Barcelona
(10) FLUCTESA Barcelona
Recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Aplicaciones
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.
Ventajas
Bajo costo.
No se requiere potencia auxiliar para la operacin.
Variaciones
Seguridad, desahogo de seguridad.
Construccin con diafragma para vlvulas utilizadas en servicio corrosivo.
Materiales Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce, latn,
camisa de TFE, acero inoxidable, Hastelloy, Monel.
Se debe instalar de acuerdo con las disposiciones del Cdigo ASME para
recipientes de presin sin fuego.
Se debe instalar en lugares de fcil acceso para inspeccin y mantenimiento.
d) Vlvulas reguladoras de nivel.
50
Fig. 2-12 Vlvula de nivel

e) Vlvulas reguladoras de temperatura.
f) Vlvulas reguladoras de velocidad.
g) Vlvulas de dren (para sacar el drenado de un condensado) trampas de
vapor.
TRAMPAS DE VAPOR
Hacen posible el drenado o purga del condensado y de los incondensables del vapor
utilizable, dichas trampas se pueden clasificar en termoestticas, mecnicas y
termodinmicas.
TERMOESTTICAS
Se clasifican en trampas termoestticas de presin equilibrada, trampas de expansin
lquida y trampas bimetlicas.
1.- Trampas termoestticas de presin equilibrada
Principio de funcionamiento: Cuando la trampa est fra el elemento est contrado y
la vlvula completamente abierta, de est manera se descarga libremente todo el
condensado y los incondensables, cuando empiece a escurrir el condensado cada
vez a ms temperatura el elemento comienza a dilatarse y al hacer su arribo el vapor
ste rodea por completo al elemento trmico y se produce el cierre total. Entonces el
condensado que queda retenido dentro del cuerpo de tal manera que al enfriarse
entre 10 y 30 F por debajo de la temperatura de saturacin del vapor el elemento se
contrae permitiendo la salida de condensado e incondensables, el ciclo se repite al
llegar nuevamente el vapor.
Fig. 2-13 Trampa termoesttica de presin equilibrada.

51
Ventajas:
- Gran capacidad de purga de aire o de incondensables
- A pequeas dimensiones corresponden grandes capacidades de
descarga
- Autorregulables, ya que funciona sin ajustes en todas las presiones
dentro de su gama
- No se congelan si se dejan descargar libremente
- Utilizan las mismas dimensiones de la vlvula
para todas las presiones dentro de su gama de operacin
- Se componen de un nmero reducido de piezas
Fig. 2-14 Trampa termoesttica de presin equilibrada

Limitaciones:
- No son apropiadas para el vapor recalentado
- Resistencia limitada al golpe de ariete
- No son apropiadas para usos en los cuales el condensado deba
descargarse a medida que se va tomando; esto es, son intermitentes
y afectan al control automtico.
2.- Trampas de expansin lquida (termoton)
Principio de funcionamiento: stas trampas estn constituidas por un fuelle elstico
lleno de lquido, que al enfriarse o calentarse se dilata o se contrae, lo que produce el
cierre y la apertura de la vlvula, su esfuerzo est compensado mediante un resorte y
su operacin es de la siguiente manera: cuando el elemento est fro esta contrado y
los condensados e incondensables se descargan libremente, pero al llegar el
condensado a una temperatura predeterminada por debajo de los 212 F el elemento
casi se ha cerrado la vlvula de tal manera que al llegar el vapor termina por cerrarse,
el vapor empieza a perder temperatura y tambin el elemento, hasta que a una
temperatura prefijada se produce la apertura de la vlvula.
Ventajas:
- Muy buena resistencia al golpe de ariete
- Eficiencia trmica muy alta, ya que utiliza tanto el calor sensible
del condensado como el calor latente del vapor
- Al igual que la trampa anterior, al eliminar el condensado a baja
temperatura se evita la evaporacin instantnea de ste
- No se congela si se deja descargar libremente
Limitaciones:
- Su aplicacin es limitada a tanques de almacenamiento, algunos
52
serpentines o lneas en donde el condensado puede ser retenido y

enfriado antes de ser descargado
- El condensado corrosivo puede atacar fuelles de bronce en el
elemento termoesttico
- No son autorregulables
Fig. 2-15 Trampa termoesttica de expansin lquida.

3.- Trampa bimetlica
Principio de funcionamiento: En este caso se utilizan elementos bimetlicos que se
deforman a una temperatura determinada produciendo el cierre. Sus ventajas y
limitaciones son equivalentes a la anterior, pero en estas el bimetlico puede cambiar
sus caractersticas con el uso.
Fig. 2-16 Trampa termoesttica bimetlica.

4.- Trampas mecnicas (de flotador y termoesttica)
Estas trampas consisten en un vaso o recipiente dentro del cual se mueve un
flotador al que el condensado lo obliga a subir o descender permitiendo la abertura o
el cierre de la vlvula o bien descargarlo en forma modulada, esto es en forma
continua. Segn este llegando dentro de la trampa hay un nivel de lquido o de
condensado, lo que impide que los incondensables sean drenados a travs de sta
vlvula, por lo que estas trampas requieren de una ventila superior o auxiliar
termoesttica de presin equilibrada o bimetlica.
53
Fig. 2-17 Trampa de flotador y termoesttica.

Ventajas:
- Descarga el condensado en forma continua
- Gran capacidad de purga de incondensables por la ventila auxiliar
- Gran eficiencia trmica tanto en cargas livianas como pesadas
- La descarga modulada no causa variaciones de presin que podran
originar problemas o dificultades al control automtico de
temperatura en el equipo termodinmico
Limitaciones:
- No se puede utilizar en equipos en los cuales el vapor recalentado
pueda llegar al elemento de la ventila a menos que sea bimetlico
o exterior.
- No es recomendable en equipos en los cuales se pueda congelar,
en todo caso requieren de un drenaje trmico
- El golpe de ariete puede daar tanto al flotador como al elemento
termoesttico.
Fig. 2-18 Trampa de flotador y

termoesttica.
5.- Trampa de cubeta invertida
Principio de funcionamiento: Normalmente el cuerpo de la trampa est lleno de
condensado para mantener un sello alrededor del balde el cual acta como flotador
para operar la vlvula de descarga, el vapor que entra en el balde lo hace flotar
cerrando la vlvula, mientras la vlvula est cerrada, el condensado se acumula en la
tubera por el lado de la entrada hasta que el vapor hace flotar el balde se escape a
travs de un pequeo orificio en la parte superior de ste y permite que el balde baje,
abrindose la vlvula, el condensado es descargado seguido por el vapor, el cual
vuelve a accionar el mecanismo del flotador. El aire o incondensables pueden escapar
a travs del orificio que se encuentra en la parte superior del balde.
54
Fig. 2-19 Trampa de cubeta invertida.

Ventajas:
- Son muy resistentes al golpe de ariete
- Pueden construirse para altas presiones de vapor
- Pueden manejar vapor recalentado
Fig. 2-20 Trampa de vapor de

cubeta invertida.
Limitaciones:
- Baja eficiencia trmica al trabajar con cargas y presiones variables
- Deben mantener un sello hidrulico para impedir descarga continua
de vapor
- Deben ser protegidas contra congelacin
- No pueden descargar condensado en forma continua tan
rpidamente
como se forma
- La perforacin de sangra tiene capacidad de purga limitada
6.- Trampa de vapor de cubeta o puerta derecha
Este tipo de trampa ha entrado en desuso y esto se debe a la posicin que debe
tener y a la cantidad de condensado que sirve de cierre hidrulico que es muy grande.
Esta trampa en esencia consiste en un cuerpo normalmente de grandes dimensiones
que esta parcialmente lleno por un condensado el que hace flotar un balde con la
boca hacia arriba; sobre este mismo va montado el tapn que cierra abre segn el
balde flote o descienda, adems requiere de una ventila auxiliar de purga de los
incondensables ya que por el sello hidrulico positivo no pueden salir por el mismo
tapn del condensado, dicha vlvula normalmente es termoesttica o bimetlica.
Principio de operacin: Cuando el nivel del condensado que rodea la cubeta
empieza a subir, el balde entonces flota y cierra la vlvula de tal manera que el
condensado sigue escurriendo, hasta que empieza a rebosar al interior de la misma el
cual se acumula dentro de la cubeta hasta un punto donde el peso del condensado
hace que esta empiece a bajar lo que provoca la abertura de los asientos y el
55
condensado asciende por el tubo central debido a la presin interna; al salir el

condensado del balde este vuelve a flotar cerrando la vlvula, el aire debe purgarse a
travs de la purga auxiliar.
Ventajas: - Tiene las mismas ventajas que la de flotador y termoesttica,
pero adems es muy resistente al golpe de ariete.
Limitaciones: - Los cuerpos de las trampas son muy difciles de instalar
debido a sus dimensiones y peso.
- Deben de protegerse contra la congelacin.
- La descarga intermitente puede retardar la eliminacin del
condensado.
7.- Trampa de impulsos
Est trampa consiste esencialmente en una vlvula de acero, pero en est los
fluidos llegan por arriba del tapn, su asiento mvil o tapn es un flotador que se
mueve dentro de una cmara tronco-cnica o cmara de recompresin; dicho flotador
tiene un disco que ajusta perfectamente en el dimetro interior del cono en la parte
inferior, estableciendo un cierre hermtico. Por debajo de ste disco, el perfil del
flotador es tipo ventury, adems dicho flotador tiene perforacin en todo su largo, cuyo
objetivo es igualar la presin en la cmara de recompresin con la presin de salida o
descarga.
Principio de operacin: Cuando el flotador est en la parte inferior los asientos est,
cerrados, tanto el de la cmara como las vlvulas por lo que la presin de dicha
cmara bajar hasta igualarse con la presin de descarga mientras que el
condensado al escurrir, estar a la presin del equipo termodinmico la cual se
ejercer en el disco flotador, lo que produce la abertura de la vlvula y el condensado
fluye a baja velocidad debido a su viscosidad, pero en el momento de llegar
incondensables y vapor, stos tienden a fluir a alta velocidad debido a su baja
viscosidad mientras que otra parte de vapor e incondensables fluyen a la parte
superior de la cmara por el espacio angular entre esto y el flotador, lo que produce
un impulso descendente debido a la recompresin de estos en dicha cmara y a la
descompresin que por efecto ventury se efecta por debajo de la cmara lo que
promueve el cierre rpido de la misma; el vapor y los incondensables dentro de la
cmara, escapan por la perforacin de sangra, hasta igualarse su presin a la de
descarga; al arribar ms condensado, se repite el ciclo.
Ventajas: - Son pequeas y livianas
- Se construyen totalmente de acero inoxidable por lo que son
muy resistentes a la corrosin
- Tienen buena resistencia al golpe de ariete
- Pueden trabajar a presiones elevadas tanto para vapor saturado
como para recalentado
Limitaciones: - La perforacin de sangra puede desperdiciar vapor al
trabajar con cargas livianas
- Las piezas de la vlvula muy ajustadas se pueden atascar
56
- El condensado retenido puede generar golpes de ariete y

contribuir a la corrosin
- El condensado retenido puede causar anegamiento
- No debe usarse en equipos en los cuales la recompresin
sea superior al 30% a la presin de entrada del condensado
8.- Trampa termodinmica de disco
Principio de operacin: El condensado y el aire fluyen libremente al levantar el
disco, pero al llegar el vapor aumenta instantneamente la velocidad del flujo por
debajo del disco por lo que el vapor llega a la cmara y el efecto ventury que se
genera, hacen que el disco cierre de golpe sobre el asiento cerrando la trampa, ste
se mantiene en esta posicin gracias a la presin que sobre el rea superior del disco
se ejerce tanto en la fuerza mayor que la de ascensin ya que la presin de entrada a
la trampa se ejerce sobre una rea menor; sin embargo al condensarse el vapor en la
cmara la diferencia de fuerzas se reduce hasta que la presin interior del
condensado actuando sobre esa pequea rea es mayor que la superior lo que
permite que el disco se levante repitindose nuevamente el ciclo.
Fig. 2-21 Trampa termodinmica de discos.

Ventajas:
- Compacta y liviana
- Resistente a la corrosin
- Una sola trampa se utiliza para presiones entre 10 y 600 Psig
- Una sola pieza mvil
- Resistente al golpe de ariete
- Opera eficientemente en diferentes presiones y cargas
- Responde rpidamente a cargas variables
- Descarga condensado a la temperatura del vapor
saturado para evitar anegamiento
Limitaciones:
- No son apropiadas para presiones menores a 10 Psig
- Algunos modelos estn limitados a
contrapresiones de un 50%; sin embargo, nuevos
modelos operan para contrapresin del 85%
- No se recomienda para presiones bajas con
vlvula de control de temperatura.
57
Fig. 2-22 Otras trampa termodinmica de discos.

9.- Trampas de pierna baromtrica
Fig. 2-23 Trampa de pierna baromtrica.

DONDE Y CUANDO DEBEN COLOCARSE LAS TRAMPAS DE VAPOR
Siempre las tomas de vapor deben de salir de la lnea principal en la parte superior,
mientras que las trampas de vapor deben de ir en la parte inferior.
58
APLICACIONES
- Serpentn de calefaccin de aire, en este caso, como la presin es baja la
trampa ms adecuada es la de flotador y termoesttica ya que es la nica trampa
que descarga en forma continua a la temperatura de saturacin, la de baja presin
es de 0 a 15 Psig, la de media es de 16 a 125 Psig y la de alta es de 126 a 600
Psig.
- Los serpentines de alta presin la trampa termodinmica.
- Para calentadores de agua instantneos, la de flotador y termoesttica.
- Para calentadores de agua de almacenamiento, la de flotador y termoesttica o de
presin lquida.
- Intercambiadores de calor pequeos de alta presin la ms utilizada es la
termoesttica o la de cubeta invertida.
- Intercambiadores de calor grandes a baja o mediana presin la de flotador y
termoesttica.
- Para recalentadores, la de cubeta invertida.
- Para recipientes con camisa de vapor a alta presin la termodinmica y para baja
presin la de flotador y termoesttica.
- Para lneas principales de vapor y presiones bajas, la de flotador y termoesttica,
para mediana y alta presin la termodinmica.
- Para serpentines de tuberas de vapor y para radiadores la termoesttica de
presin equilibrada.
- Para separadores de vapor a baja presin la de flotador y termoesttica.
- Para media y alta presin la termodinmica y la de cubeta invertida.
- Para lneas de trnsito de vapor, la termodinmica o la de expansin lquida.
- Para serpentines en tanques de almacenamiento, la termodinmica y la de
expansin lquida.
- Para serpentines sumergidos de calefaccin a alta presin, la termodinmica y la
de cubeta invertida.
- Para baja y media presin, la de flotador y termoesttica de presin equilibrada.
- Para calentadores unitarios, la de flotador y termoesttica o la termodinmica.
Capacidad volumtrica de las vlvulas Cv

El flujo mximo que puede haber a travs de una vlvula de un diseo
determinado al 100% de apertura depende de la diferencia de presiones entre la
entrada y salida de la misma y de las caractersticas del fluido que est circulando,
as pues para tener una idea de la capacidad de la vlvula es necesario considerar
como referencia cierta presin diferencial y un fluido determinado, por lo que el Cv
de una vlvula se puede definir como el flujo que existe a travs de esta cuando la
diferencia de presin en sus terminales es unitaria.
Generalmente, se acostumbra para los lquidos tomar como referencia el
agua; de tal manera que el Cv de la vlvula quedara definida como los galones por
minuto cuando la cada de presin es 1 lb/in 2; para el vapor seran lb/min y para aire
ft3/hr a una temperatura con una presin diferencial de 1 lb/in 2.
59
Cuando se conoce el factor Cv de una vlvula se puede predecir el flujo

cuando las condiciones de operacin sean diferentes a las mencionadas, o bien
conociendo estas condiciones determinar el Cv de dicha vlvula.
Esto es: el gasto Q = kH1/2
Por la que los GPM Cv
(2.11)
Cv
P
y el
Ge
GPM
P
Ge
(2.12)
donde GPM = galones por minuto

Cv = constante de la vlvula en galones por minuto (ver apndice XXIX)
P = cada de presin entre la entrada y salida de la vlvula
Ge = gravedad especfica del fluido a manejar
Cuando la temperatura del fluido es cercana a 60 oF es necesario corregir la
gravedad especfica, pero a temperaturas mayores debe determinarse la Ge.
Cuando la viscosidad del lquido es mayor de 100 ssu (segundo saybolt universal)
o bien 20 cs (centistokes), hay que utilizar un factor de correccin para calcular el
Cv adecuado de las vlvulas bajo ciertas condiciones utilizado un factor por que se
debe multiplicar el Cv obtenido por la ecuacin anterior.
El factor de correccin se obtiene usando la siguiente grfica obteniendo
antes el factor R con las ecuaciones:
Para viscosidades <200 ssu y >a 100ssu se obtiene R con la siguiente ecuacin:
R
10 4 xGPM
Cvxcs
cs a la temperatura del flujo.
(2.13)
Para viscosidades mayores a 200 ssu

R
46500 xGPM
Cv xssu
(2.14)
Y el factor f se obtiene de la grfica de los siguientes valores:

R
30
50
62
88
140
230
800
F
2.6
2.0
1,8
1.6
1.4
1.2
1.0
Fig. 2-24 Factor de correccin para el Cv de las vlvulas.
Cv para mezclas de agua lquida y vapor
60
Cuando a travs de una vlvula pasa agua a temperatura igual o cercana a

la temperatura de saturacin, parte del agua vaporiza debido a la cada de presin
dando una mezcla de agua y de vapor. En tal caso la vlvula debe tener cierto
factor Cv mnimo, o sea que el P no debe pasar de un valor mximo. Por lo que
dicho valor de cada de presin depende de la temperatura y la presin de entrada,
y se calcula con las siguientes ecuaciones:
Cuando la temperatura de entrada est a ms de 5 oF por debajo de la
temperatura de saturacin:
Pmx 0.9( P1 PS )
(2.15)
P1 = Presin absoluta de entrada psia.
PS = Presin de saturacin psia.
Cuando la temperatura de entrada esta a menos de 5 oF:
Pmx .061P1
(2.16)
Cv para vapor de agua

Cuando la cada de presin a travs de la vlvula es:
P
1
P1
2
WK
2.12 P ( P1 P2 )
1
P P1
2
WK
Cv
1.84 P1
Cv
y cuando la
(2.17)
(2.18)
donde:
W = lb/hr de vapor
P = cada de presin a flujo mximo
P1 y P2 = presiones absolutas de entrada y salida respectivamente
K = factor de recalentamiento de un vapor por los grados de
recalentamiento
K 1 0.0007( o F )
(2.19)
Cv para otros vapores

El Cv tambin queda en funcin del P:
Si P
Cv
1
P1
2
V1 V2
W
89.6
P
Si P
(2.20)
1
P1
2
61
W V1 V2
P1
89.6
2
Donde: V1 y V2 son los volmenes especficos en ft3/lb de entrada y salida
respectivamente.
Cv
(2.21)
Cv para gases
1
P1
2
SCFH
GTa
Cv
963
P ( P1 P2 )
1
Cuando P P1
2
Cuando P
Cv
(2.22)
SCFH GTa
835P1
(2.23)
Donde:
SCFH = pies cbicos por hora referidos a 14.7 psi y a 60 oF.
G = gravedad especfica del gas, referido a la del aire como G aire=1.
Ta = temperatura absoluta en oR.
Cada de presin para caso real:
hf f
L v2
v2
k
; hf (2g) = k v2
D 2g
2g
k
k
k
Q
A
A = d2
Q2
h f (2 g )
A2
Q2
1lb / in 2 (2 x32.2 ft / s 2 )
2 4
( d ) / 16
Q2
lb ft
ft 2
454 g 1cm 3 30.48 3 cm 3
2
4
4
d
in
x
39
.
7
x
x
x
x
lb
gr
d4
in 2 s 2 12 2 in 2
ft 3
(2.24)
(2.25)
(2.26)
(2.27)
(2.28)
y dejando d en in queda Q en gal/min y k para diferentes vlvulas y accesorios ver

apndices del XXIII al XXVIII.
Q
3544285.97 cm 6
cm 3
1gal
60seg 29.9d 2
1882
.
63
x
x
gpm
s
3785 gr 1min
s2
k
(2.29)
Una planta de procesamiento tpica contiene miles de accesorios vlvulas de

diferentes tamaos. stas alteran las lneas de flujo y dan lugar a fricciones. Las
prdidas de carga se pueden expresar en forma conveniente en trminos de
longitudes equivalentes de tubera. En la prctica, las prdidas que ocasiona el
colocar accesorios y vlvulas varan ampliamente. En conductos de corta longitud
62
con muchos accesorios, las prdidas por friccin causadas llegan a ser mayores
que las correspondientes a la longitud recta de la tubera.
Codos
La prdida de carga en un codo resulta ser mayor que la prdida de carga para un
flujo, a travs de un tramo recto de igual longitud. La prdida adicional se debe al
flujo secundario que ah se presenta y se pueden expresar de manera conveniente
por una longitud equivalente de tubera rectilnea. Ver apndices XX y XXVI.
Clculo de las Cadas de Presin
Las prdidas por friccin de un flujo dependen casi que exclusivamente del tipo de
flujo. Pocos problemas pueden ser resueltos por mtodos analticos; en general, se
requieren mtodos basados en coeficientes determinados de forma experimental.
En rgimen laminar la relacin entre el factor de friccin y el nmero de Reynolds
es: f = 64 / Re
En rgimen turbulento la relacin entre f y Re y /D (ver apndice XXI) ha
sido objeto de diversos estudios tericos y experimentales. Los resultados se
presentan en el diagrama de Moody (apndice II).
Muchas frmulas empricas han sido propuestas como soluciones, pero son
limitadas y deben aplicarse slo cuando las condiciones reales se aproximan a las
experimentales. Debido a la variedad de fluidos que se utilizan en los procesos
industriales, una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido ofrece
ventajas obvias. Una ecuacin de este tipo es la frmula de Darcy:
h f
L v2
D 2g
(2.30)
Vlida tanto para flujo laminar, como turbulento de cualquier lquido en una
tubera. Para ver los valores de L/D para los diferentes accesorios ver apndice XX.
MEDIDORES DE FLUJO
INTRODUCCIN
En la actualidad la medicin del flujo es la variable ms importante en la
operacin de una planta, sin esta medida el balance de materia, el control de
calidad y la operacin misma de un proceso continuo seran casi imposibles de
realizar.
Existen muchos mtodos confiables para la medicin de flujo, uno de los
ms comunes es el que se basa en la medicin de las cadas de presin causadas
por la insercin, en la lnea de flujo, de algn mecanismo que reduce la seccin; al
pasar el fluido a travs de la reduccin aumenta su velocidad y su energa cintica;
las placas de orificio y el Venturi estudiados en esta prctica pertenecen a esta
clase.
63
FUNDAMENTOS TERICOS
Medidores de orificio
Son dispositivos que consisten en una reduccin en la seccin de flujo de una
tubera, de modo que se produzca una cada de presin, a consecuencia del
aumento de velocidad.
Haciendo un balance de energa entre el orificio (punto 1) y la seccin posterior al

orificio (punto 2), despreciando las prdidas por friccin tenemos:
(2.31)
Para un fluido incomprensible y de la ecuacin de continuidad:
(2.32)
Sustituyendo 2 en 1:
(2.33)
Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio
(2.34)
En caso de que se consideren las prdidas de friccin, es necesario agregar el
coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:
64
(2.35)
Siendo v1: velocidad en el orificio.
Si se requiere conocer el Caudal:
(2.36)
Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el caudal. Este coeficiente
vara entre 0.6 y 0.62 para orificios concntricos de bordes afilados y si el Nmero
de Reynolds es mayor de 20 000 y si la toma posterior est en la vena contracta.
D0: Dimetro de orificio.
D2: Dimetro de la tubera.
Fig. 2-26 Coeficientes de descarga para Orificios y Rotmetros.

Usualmente el dimetro del orificio est entre 50 y 76% del dimetro de la
tubera. La toma corriente arriba debe quedar a una distancia correspondiente a un
dimetro de la tubera de la cara del orificio y la de corriente abajo a una distancia
de 0.5 del mismo dimetro, D2.
En los medidores instalados la manera ms simple de obtener la cada de presin
consiste en el empleo de un manmetro diferencial en U.
La prdida de carga o prdidas permanentes por friccin se obtienen por:
65
(2.37)
Para gases la ecuacin debe modificarse mediante un factor emprico que, para el
caso de comportamiento ideal es:
(2.38)
Siendo K la relacin de las capacidades calorficas a presin y volumen constantes.
(2.39)
Por lo tanto:
(2.40)
Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presin estn situadas
en las bridas, 1 dimetro de la tubera antes de la placa y 0.5 dimetro despus, si
la toma posterior est situada despus de la vena contracta se utiliza un factor K
que es funcin de la relacin para Reynolds mayores de 20 000.
Fig. 2-27 Grfica de la distancia/dimetro de la tubera.

66
Donde:
(2.41)
Tubo Venturi
Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el nombre de
Venturi por el cientfico italiano que fue el primero en experimentar en tubos
divergentes.
Este medidor es el ms exacto teniendo una mnima prdida de presin
permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces ms el flujo que la placa de orificio.
El aparato est formado por tres secciones principales, una convergente con
ngulo menor a 7, una seccin intermedia que constituye la garganta o
estrechamiento y una divergente.
Fig. 2-28 Medidor Venturi.

La ecuacin para obtener la velocidad se deduce de manera similar a la de un
medidor de orificio.
(2.42)
v1: velocidad en la garganta.
D1: Dimetro de la garganta.
D2: Dimetro de la tubera.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.
Las prdidas de presin no recuperables son del 10% de la cada de presin
marcada en el manmetro diferencial.
(2.43)
67
Fig. 2-29 Coeficiente de descarga para las Venturmetros.

Existen otros medidores de flujo como:
Rotmetro
Consiste esencialmente de un flotador indicador que se mueve libremente en un
tubo vertical ligeramente cnico con el extremo de menor dimetro en la parte
inferior.
El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente sobre la
base del flotador; al subir el flotador permite que pase una determinada cantidad de
flujo por el rea anular, rea formada entre el flotador y la pared del tubo y ser tal
que la cada de presin en ese estrechamiento baste para equilibrar la fuerza de
gravedad y el peso del flotador, en ese momento el flotador permanece estacionario
en algn punto del tubo.
La prdida de presin se mantiene constante sobre el intervalo completo del flujo.
Entonces para cada flujo. El flotador alcanza una altura determinada. El tubo cnico
lleva grabada una escala lineal en unidades del flujo o indica el porcentaje del flujo
mximo. Los rotmetros no necesitan tramos rectos de tubera antes y despus del
punto donde se instalan.
68
Fig. 2.30 Rotmetro.

La ecuacin correspondiente al flujo caudal (Ca) viene dada por:
(2.44)
Cada magnitud tiene el significado indicado en la figura anterior y K es el
coeficiente del rotmetro.
Generalmente el rotmetro se calibra con el fluido para el cual se emplear como
medidor del caudal. Sin embargo, si se calibra con un fluido A de densidad A y
despus se emplea para medir el caudal de otro fluido B de B, la relacin de
caudales viene dada por:
(2.45)
Medidor anular de flujo
Este medidor es una variable simple del medidor de placa de orificio, que tiene
como particularidad permitir que el fluido pase a travs de una seccin anular, por
lo tanto se encuentra entre ambos respecto a su cada de presin permanente.
Consiste en un cuerpo agudo localizado en el centro de un tubo de flujo y que
permite al fluido pasar a travs de un ngulo provocndose una contraccin del
rea de flujo en la tubera. Esta contraccin da como resultado una cada de
presin, la cual puede ser medida en un manmetro diferencial. Los coeficientes
obtenidos en funcin del nmero de Reynolds se grafican en la Figura 2.31.
Fig. 2-31 Coeficiente de descarga, media anular.

La ecuacin fundamental es similar a la de los medidores tradicionales, es decir,
basados en un balance de energa entre dos puntos situados de la figura 2.32, uno
en la vena contracta (2) y otro corriente arriba (1).
69
Fig. 2-32
La ecuacin obtenida a partir del balance entre estos puntos es la ecuacin general
de los medidores:
(2.46)
Donde:
v1 : velocidad en la tubera.
CA : Coeficiente de descarga del medidor anular.
DP: Diferencia de presiones entre los puntos (1) y (2).
r : densidad del fluido.
S1 y S2: Superficie transversal del tubo y del ngulo, respectivamente.
gc : factor de conversin.
Fig. 2-33 Corte esquemtico de un tubo de Prandtl

La idea de Prandtl fue la de combinar en un solo instrumento un tubo de Pitot y un
tubo piezomtrico: El tubo de Pitot mide la presin total; el tubo piezomtrico mide
la presin esttica, y el tubo de Prandtl mide la diferencia de las dos, que es la
presin dinmica. En el croquis se aprecia esquemticamente, un tubo de Prandtl
inmerso en un fluido de densidad , conectado a un manmetro diferencial cuyo
lquido manomtrico tiene densidad m. El tubo de Prandtl, al igual que el tubo de
Pitot, al ser introducido en el fluido en movimiento, produce una perturbacin que
se traduce en la formacin en el de un punto de estancamiento, de manera que:
En el punto 0 la corriente no perturbada tiene la presin

la que se quiere medir.
y la velocidad
que es
70
El punto 1 es la entrada del tubo de Pitot, y el punto 2, donde se indica en la figura.

En el punto 2 lo que se tiene es un tubo piezomtrico, con varias entradas laterales
interconectadas que no perturban la corriente y que por lo tanto miden la presin
esttica.
Despreciando las diferencias de altura de velocidad y geodsica entre los puntos 0
y 2 que suele ser muy pequea por ser el tubo muy fino, y estar la corriente en 2
prcticamente normalizada despus de la perturbacin en 1, se tiene, despreciando
tambin las prdidas:
Donde:
= velocidad terica en la seccin 0.
La ecuacin de Bernoulli entre 0 y 1 (
y expresado de otra forma:
- punto de estancamiento)
(2.47)
Por otra parte yendo de 1 a 2 por el interior del manmetro, estando tanto el fluido
principal como el fluido manomtrico en reposo, se puede aplicar la ecuacin
fundamental de la hidrosttica entre 1 y 2 (
) de la siguiente forma:
(2.48)
De las ecuaciones anteriores se deduce:
(2.49)
(presin dinmica terica, tubo de Prandtl)
Despejando se tiene:
(2.50)
En el caso particular de que la medicin de velocidad se efecte en un flujo de
agua:
(2.51)
(velocidad terica de la corriente, tubo de Prandtl)
Donde: - densidad relativa del lquido manomtrico.
71
Mquinas fluidodinmicas
Se entiende por aquel tipo de mquina en donde se lleva a cabo la
conversin o transformacin energtica entre las diferentes energas que
acompaan un fluido y energas de diferente naturaleza. Dichas mquinas se
clasifican en generadores fluidodinmicos y motores fluidodinmicos.
Generadores fluidodinmicos: son aquellas mquinas que transforman cualquier
tipo de energa para elevar el nivel energtico del fluido; y motor es la mquina que
aprovecha la energa desarrollada por un fluido al cambiar ste su nivel energtico
de un nivel superior a un inferior.
A su vez se clasifican en hidrulicas, de vapor y neumticas.
Las hidrulicas (incompresibles), son aquel tipo de mquinas en donde el fluido en
su transito a travs de ellas no cambia sensiblemente su volumen especfico. En
las de vapor y neumticas, el fluido al pasar a travs de ellas sufre un cambio
severo en su volumen especfico, generalmente acompaadas de cambios
termodinmicos.
De acuerdo al Teorema de Bernoulli las bombas se pueden clasificar:
Mquinas
Fluidodinmicas
Generadores
Hidrulicas
Vapor
Motores
Neumticas
- Geodsicas (ariete hidrulico)

- Volumtricas
de desplazamiento (bombas de pistones)
positivo
- Rotodinmicas (bomba centrfuga)
- Termodinmicas (turbina)
Leyes de Semejanza
Mediante su utilizacin permiten predecir el comportamiento de una bomba
bajo otras condiciones de velocidad de funcionamiento. Para ello es imprescindible
poseer datos conocidos de parmetros de funcionamiento bajo otras condiciones
de operacin. Las siguientes son las Leyes fundamentales:
La primera ley: Los caudales son directamente proporcionales a los nmeros de
revoluciones:
n1
Q
1
(2.52)
n 2 Q2
La segunda ley: Las alturas manomtricas son directamente proporcionales a los
cuadrados de los nmeros de revoluciones:
72
n1
n2
H m1
Hm2
(2.53)
Tercera ley: Las potencias son directamente proporcionales a los cubos de los
nmeros de revoluciones:
n1
n2
N e1
Ne2
(2.54)
Cuarta ley: Los caudales son directamente proporcionales al cubo de la relacin de

dimetros:
D1
D2
Q1
Q2
(2.55)
Quinta ley: Las alturas manomtricas son directamente proporcionales al cuadrado

de la relacin de dimetros:
D1
D2
H1
H2
(2.56)
Sexta ley: Las potencias son directamente proporcionales a la quinta potencia de

la relacin de los dimetros:
D1
D2
N1
N2
(2.57)
Una clasificacin ms general:
73
Fig. 2-34 Clasificacin general de las bombas.

Bombas geodsicas:
Este tipo de bombas utiliza el trmino Z del teorema de Bernoulli y entre las ms
comunes nos encontramos al ariete hidrulico:
74
Fig. 2-35 Esquema de montaje del ariete hidrulico.
Fig. 2-36 Manguera de montaje para el ariete hidrulico.
Fig. 2-37 Conexin de un ariete hidrulico.

75
Bombas volumtricas o de desplazamiento positivo:

Un ejemplo de ellas son las bombas lobulares:
Fig. 2-38 Bomba lobular.

Las bombas de pistones:
Fig. 2-39 Esquema de funcionamiento para una bomba de pistones.
76
Bombas de engranes:
Engranes externos:
Fig. 2-40 Bomba de engranes externos.

Engranes internos:
Fig. 2-41 Bombas de engranes internos.

Bombas Rotodinmicas:
A este grupo pertenecen todas las bombas que son turbomquinas. Estas
son siempre rotativas. Su funcionamiento se basa en la ecuacin de Euler; y su
rgano transmisor de potencia se llama rodete.
Se llaman rotodinmicas porque su movimiento es rotativo y el rodete
comunica energa al fluido en forma de energa cintica.
Bombas centrfugas
77
Fig. 2-42 bomba centrfuga.
Fig. 2-43 Bomba centrfuga, disposicin, esquema y perspectiva.
Fig. 2-44 Bombas con Carcaza Tipo Voluta.

TURBINA
Turbina es el nombre genrico que se da a la mayora de las turbomquinas
motoras. stas son mquinas de fluido, a travs de las cuales pasa un fluido en
forma continua y ste le entrega su energa a travs de un rodete con paletas o
alabes. Las turbinas constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas rotor y
estator, siendo la primera la que, impulsada por el fluido, arrastra el eje en el que se
obtiene el movimiento de rotacin.
El trmino turbina suele aplicarse tambin, por ser el componente principal, al
conjunto de turbina conectada a un generador para la obtencin de energa
elctrica.
78
Tipos de Turbinas
Las turbinas, por ser turbomquinas, siguen su misma clasificacin. Pero sus
gneros ms importantes son:
Turbinas Hidrulicas
Son aquellas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad considerable a
travs de su paso por el rodete, estas son generalmente las turbinas de agua que
son las ms comunes. Dentro de este gnero se encuentran:
Turbinas de accin
Turbinas de reaccin
Turbinas Trmicas Son aquellas cuyo fluido de trabajo sufre un cambio de

densidad considerable a travs de su paso por el rodete. Estas se pueden clasificar
en:
Turbinas a Vapor: su fluido de trabajo puede sufrir un cambio de fase durante

su paso por el rodete, este es el caso de las turbinas a mercurio, que fuero
populares en algn momento, y el de las turbinas da vapor de agua, que son
las ms comunes.
Turbinas a gas: En este tipo de turbinas no se espera un cambio de fase del

fluido durante su paso por el rodete.
Turbinas elicas. Una turbina elica es un dispositivo mecnico que

convierte la energa del viento en energa elctrica. Las turbinas elicas se
disean para convertir la energa del movimiento del viento (energa cintica)
en la energa mecnica, movimiento de un eje. Luego en los generadores de
la turbina, sta energa mecnica se convierte en energa elctrica. La
energa elctrica generada se puede almacenar en bateras, o utilizar
directamente. Hay tres leyes fsicas bsicas que gobiernan la cantidad de
energa aprovechable del viento:
La primera ley indica que la energa generada por la turbina es proporcional

a la velocidad del viento al cuadrado.
La segunda ley indica que la energa disponible es directamente

proporcional al rea barrida de las paletas. La energa es proporcional al
cuadrado de la longitud de las paletas.
La tercera ley indica que existe una eficacia terica mxima de los
generadores elicos del 59%. En la prctica, la mayora de las turbinas de
viento son mucho menos eficientes que esto, y se disean diversos tipos
para obtener la mxima eficacia posible a diversas velocidades del viento.
Los mejores generadores elicos tienen eficacias del 35% al 40%.
79
Fig. 2-45 Rotor de una turbina Francis.

Una turbina hidrulica es una turbomquina motora, que aprovecha la energa de
un fluido que pasa a travs de ella para producir un movimiento de rotacin que,
transferido mediante un eje, mueve directamente una mquina o bien un generador
que transforma la energa mecnica en elctrica.
En cuanto a su modo de funcionamiento, se pueden clasificar en dos grupos:
1. Turbinas de accin
2. Turbinas de reaccin
Las turbinas de accin aprovechan nicamente la velocidad del flujo de agua,
mientras que las de reaccin aprovechan adems la prdida de presin que se
produce en su interior.
Tipos de turbinas hidrulicas
El tipo de turbina de accin ms conocido es la turbina Pelton, que se emplea
generalmente para saltos de agua de gran altura (ms de 50 m), pero existen otros
como la turbina Turgo y la de flujo cruzado (tambin conocida como turbina
Ossberger o Banki-Mitchell).
80
Fig. 2-46 Turbina Pelton.

Los principales tipos de turbina de reaccin son los siguientes: turbina Francis,
Deriaz, Hlice, turbina Kaplan, Tubular y Bulbo. La turbina Francis es muy utilizada
en saltos de altura media (5 a 100 m) y la turbina Kaplan lo es en los saltos de baja
altura (menos de 10 m).
Fig. 2-47 Turbina Kaplan.
Fig. 2-48 Turbina Turgo

81
La potencia de un salto de agua viene dada por la siguiente frmula:

(2.58)
donde:
N = potencia en W
r = rendimiento del sistema, que depende del tipo de turbina, adimensional.
= peso especfico del agua
Q = caudal de agua msico en kg/s
h = altura de salto en m.
De acuerdo con lo anterior, una misma potencia se puede conseguir con gran altura
de salto y poco caudal (centrales hidroelctricas de montaa), pequeo salto y gran
caudal (centrales de llanura) o con valores medios de ambas magnitudes (centrales
de pie de presa, generalmente).
3. OPERACIN
Asegrese que las vlvulas de salida y las de entrada estn abiertas antes de
encender la bomba (ver diagrama de la Fig. 2-49).
3.1 PRIMERA PARTE DE LA PRCTICA
Determinacin experimental de las constantes de las vlvulas, los coeficientes de
resistencia de los diferentes accesorios, coeficientes de descarga de los medidores
y las longitudes de los diferentes conductores que componen el sistema.
Seguir la siguiente metodologa:
a) Realice una corrida cero para determinar las desviaciones que pudieran
tener los manmetros de todos los accesorios.
b) Abrir la vlvula de descarga a la presin atmosfrica.
c) Abra la vlvula de control de la lnea a trabajar de la 1 a la 8.
d) Abra la vlvula de entrada y de control de flujo.
e) Encienda la bomba y mantenga su velocidad con la palanca de ajuste del
motor de tipo universal y anote la velocidad en rpm, el voltaje y el
amperaje.
f) Mantenga un % de flujo en el rotmetro (que puede variar de 15% en 15%
de flujo.)
g) Se toman todas las lecturas de los manmetros de los accesorios que se
encuentran en esa lnea, se toma el gasto y se cambia de lnea. (Abriendo la
lnea siguiente y cerrando la anterior al mismo tiempo.)
h) Una vez que se llevaron a cabo las mediciones en las 8 lneas, se aumenta
el % de flujo, abriendo la vlvula de entrada y realizando los mismos pasos
anteriormente mencionados.
i) Realice 5 o ms corridas para cada accesorio llenando la tabla de
concentracin de datos.
82
j) Al terminar apague la bomba, cierre vlvula de entrada y despus cierre la

vlvula de descarga.
DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERAS
Fig. 2-49 Diagrama del equipo de flujo de fluidos en tuberas.

3.2 SEGUNDA PARTE DE LA PRCTICA
Determinacin experimental del teorema de Bernouilli
a) Abra vlvula de descarga.
b) Abra vlvula de una lnea que se selecciono, (cada equipo deber
seleccionar una lnea diferente para realizar este clculo), encienda la
bomba y controle hasta un flujo deseado.
c) Tome los datos necesarios para esta corrida y calcule la potencia al freno, la
potencia hidrulica, la potencia elctrica y la potencia de la bomba.
d) Mida todas las longitudes de tubera y las longitudes equivalentes de los
accesorios que componen el sistema y determine el rendimiento de la
bomba mediante la comprobacin del teorema con la potencia hidrulica
(observar figura del freno.)
83
Fig. 2-50 Diagrama representativo de los clculos para la comprobacin del

teorema de Bernoulli y las curvas caractersticas de las bombas.
3.3 TERCERA PARTE DE LA PRCTICA
Determinacin de las curvas caractersticas de las Bombas.
a) Abra la vlvula de descarga.
b) Abra la vlvula de una lnea.
c) Encienda la bomba y realice varias corridas variando la velocidad del
motor y el gasto, as como la altura de descarga.
d) Grafique los resultados obtenidos.
4. TABLAS DE CONCENTRACIN DE DATOS
Determinacin experimental de las constantes de las vlvulas, los coeficientes de
resistencia de los accesorios, coeficientes de descarga de los medidores y las
longitudes de los diferentes conductores que componen el sistema.
84
LNEA 1
Corrida
Lnea de los Medidores
Tiempo
(s)
Masa
agua
( kg )
Flujo
msico
(kg/s)
Tubo de
Pitot
hf (cm CCl4)
Placa
Orificio
hf (cm Hg)
Rotmetro
hf
% flujo
(cm Hg)
0
1
2
3
4
5
LNEA 2
Corrida
Lnea de los Medidores y Tubo de Vidrio
Tiempo
(s)
Masa
agua
( kg )
Flujo
msico
(kg/s)
Tubo Vidrio
hf (cm CCl4)
Venturi
hf (cm Hg)
Integrador de flujo
hf (cm
Hg)
5000/t
0
1
2
3
4
5
LNEA 3
Corrida
Lnea de las Vlvulas
Tiempo
(s)
Masa
agua
( kg )
Flujo
msi
co
(kg/s)
Vlvula
de Bola
hf
(cm Hg)
Vlvula de
Buzo
hf
(cm CCl4)
Vlvula de
Compuerta
hf (cm CCl4)
Vlvula
de
Macho
hf
cm CCl4
Vlvula de
Asiento
hf (cm Hg)
0
1
2
3
4
5
LNEA 4
Corrida
Tubo de PVC
Tiempo
(s)
Masa agua
( kg )
LNEA 6
Flujo msico
Q
(kg/s)
Tubo PVC
hf (cm CCl4)
Masa
agua
( kg )
Tubo de Cobre
Flujo msico
(kg/s)
Tubo de Cu
hf (cm CCl4)
0
1
2
3
4
5
85
LNEA 5
Corrida
Accesorios de Cobre
Tiempo
(s)
Masa
agua
( kg )
Flujo
msico
(kg/s)
Expansin
de Cu
hf
(cm CCl4)
Reduccin
de Cu
hf
(cm CCl4)
Check de
balancn
hf (cm Hg)
Check de
asiento
hf (cm Hg)
Nudo Cu
hf
(cm CCl4)
0
1
2
3
4
5
LNEA 7
Corrida
Accesorios de Hierro
Tiempo
(s)
Masa
agua
( kg )
Flujo
msico
(kg/s)
Expansin
campana de
Fe
hf (cm CCl4
Bushing o
reduccin
de Fe
hf
cm CCl4
Cople
hf
cm
CCl4
Bridas
hf
cm CCl4
Unin
Universal
hf (cm
CCl4)
0
1
2
3
4
5
LNEA 8
Corrida
Tiempo
(s)
Tubo de Hierro
Masa
agua
( kg )
Flujo
msico
(kg/s)
Tubo de Fe
hf (cm Hg)
V
volts
Ic
Amp
Pvaco
cm Hg
Pdescarga
kg/cm2
0
1
2
3
4
5
4.2 DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL TEOREMA DE BERNOUILLI

86
N
rpm
Lnea Nmero
Corrida
Gasto
Q
cm3/s
H
Rotmetro
cm Hg
H
Integrador
de flujo
cm Hg
H de
la lnea
cm de Hg
o CCl4
Pdescarga
Kg/cm2
Pvaco
cm
Hg
N
rpm
Ic
Amp.
Iv
Amp.
V
volts
L
m
0
1
2
3
4
5
4.3 DETERMINACIN DE LAS CURVAS CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS.

Lnea Nmero
Gasto
Q
h Medidores Lnea
Presin
Rotam. Integr. h
Pdes
Pvaco
Motor
N
Amperaje
Ic
cm3/s
cm Hg
cm Hg
cm
kg/cm2 kg/cm2
rpm
Freno de
Proni
Amp
Iv
Amp
Freno
L=
m
Volts
V
F (kgf)
1
2
3
4
5
5. TRABAJO POSTERIOR A LA REALIZACIN DE LA PRCTICA:

1.- Calcular las cadas de presin tericas y prcticas de los diferentes conductores
de fluidos, comparar sus valores y graficar, para cada tubo; su Gasto y Velocidad,
contra el Reynolds.
2.- Calcular las constantes tericas y prcticas de las diferentes vlvulas y
comparar sus desviaciones.
3.- Compare la longitud real con la terica de los conductores de fluidos.
4.- Determine los coeficientes de resistencia y las longitudes equivalentes de los
accesorios.
5.- Grafique los coeficientes de descarga para los medidores de flujo y el % de flujo
vs. el gasto para el Rotmetro.
6.- Comprobacin del teorema de Bernouilli, para determinar el rendimiento de la
bomba.
5.1 INFORMACIN COMPLEMENTARIA

87
F
kgf

TUBO DE:
Cu 3/4"
Cu 1"
Fe 1"
PVC 1"
VIDRIO 1"
GALV. 1
DIMETRO
INTERIOR (cm)
2.04
2.54
2.54
2.78
2.54
2.54

DIMETRO
EXTERIOR
(cm)
2.225
2.85
3-36
3.34
2.84
2.85
Lt
Entre tomas
h
400 cm
395 cm
400 cm
298 cm
330 cm
270 cm
478 cm
150 cm
Dimetro interior de las vlvulas = 1 "

Zs =
cm
Dimetro de la garganta del venturmetro = 13/32 "
Ze =
cm
Dimetro del orificio de la Placa de Orificio = "
Para las dems dimensiones debern consultar al Profesor o al Encargado del
Laboratorio de Ingeniera Qumica.
6. TABLA DE CONCENTRACIN DE RESULTADOS
6.1 MEDIDORES
88
Corrida
Medidores
Fluido
T = oC =
=
Q
v
(cm3/s)
Tubo de
Pitot
g/cm3
cm3/s
QT
(cm3/s)
Re
hp
cm
H2
O
ht
cm
H2
O
hp
ht
CD
Placa de
Orificio
Do = "
Rotmetro
Ventury
Do 13
cm/s
Manmetros
Hg = 13.6 cm3/s CCl = 1.595
32
Flujmetro
"
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
89
Corrida
6.2 TABLA DE CONCENTRACIN DE RESULTADOS: VLVULAS

Fluido
=
T=
=
Di = 1 "
(kg/s)
(cm3/s)
cm/s
Vlvula de
Globo
Vlvula de
Buzo
Vlvula de
Compue
rta
Vlvula de
Paso
(Macho)
Vlvula de
Retenci
n
(Check de
Balancn)
Vlvula de
Retenci
n
(Check de
Asiento)
CCl = 1.595
4
cm3/s
Vlvulas
Vlvula de
Asiento
Manmetros
Hg = 13.6 cm3/s
Re
hp
cm
H2
O
ht
cm
H2
O
hp
ht
Cv
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
90
6.3 TABLA DE CONCENTRACIN DE RESULTADOS: ACCESORIOS

H2
O
H2
O
1
Expansin
de cobre 2
( 1 a 2 )
Reduccin
de cobre
(2 a 1)
Expansin
Campan
a
(1 a 2)
Reduccin
Bushing
(2 a 1)
Unin
Standar
d
(Cople)
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
Unin
2
Universa 3
l
4
(Nudo de Cu) 5
Bridas
91
Corrida
6.4 TABLA DE CONCENTRACIN DE RESULTADOS: TUBERAS

Fluido
T=
Manmetros
=
=
Hg = 13.6 cm3/s CCl = 1.595 cm3/s
Tubera
Q
v
Re
hp ht hp Lp
Lp
Le
(cm H O)
(cm3/s) (cm/s)
ht
L
4
Tubera de
Vidrio
L = 4. m
Tubera de
Hierro
L = 4.2 m
Tubera de
Cobre
L = 4. m
Tubera de
PVC
L = 4.2 m
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
7. CLCULOS DEL TEOREMA DE BERNOUILLI

92
LNEA NUMERO:_______________ A1 = ________ cm2
A2 = ________ cm2
Factor de servicio de la banda (fs) = ________

Flujo
Velocidad
salida
V2
cm/s
entrada
V1
cm /s
Presin del
sistema
Altura
salida
Z2
cm H2O
entrada
Z2
cm H2O
descarga
P2
kg/cm2
vaco
P1
kg/cm2
Suma
de hf
Trabajo
Potencia
de
Elctrica Hidrulica
flecha
accesorios
hf
W
PE
cm H2O
cm H2O HP
Ph
HP
Bernoulli Bomba
PTB
HP
1
2
3
4
5
Nota: Ver el diagrama esquemtico del freno de Prony.
8. BIBLIOGRAFA ESPECFICA
MATAIX, Claudio. Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas. Ed. Harla.
STREETER & Wyle, Mecnica de Fluidos, McGraw-Hill.
KENNETH McNAUGHTON, Bombas seleccin, uso y mantenimiento, Mc Graw Hill.
KARASSICK, Igor J. Manual de Bombas, Diseo y Aplicaciones, Especificaciones,
Operacin y Mantenimiento. McGraw-Hill.
TYLER & Hicks. Bombas, su Seleccin y Aplicacin. CECSA.
PARRES, Jos L. Mquinas Hidrulicas. Ed. UNAM.
WERNER, G. Holzbock. Instrument and Control for Measurement. 2a. Ed. Reinhold
Publishing Corporation.
VEDERNIKOV, M. I., Rudov I.V. Manutencin de las instalaciones para transportar
fluidos qumicos. Ed. MIR.
Manuales: Fisher, Honeywell, Massonailan etc.
Tuberas Industriales S.A de C.V (costos reales de bombas)
CRANE, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas, Mc Graw Hill.
FOUST S., Principios de Operaciones Unitarias, CECSA
Pginas de Internet:
www.sgsbombas.com
http://es.wikipedia.org/wiki/Gaspard_de_Prony#column-one#column-one
www.monografias.com
PRCTICA 3: SEDIMENTACIN LIBRE.

93
PB
HP
1. OBJETIVOS
Determinar la relacin que existe entre al dimetro y densidad para la
sedimentacin de una partcula.
Determinacin experimental de la velocidad mxima o lmite en la
sedimentacin de una partcula en la columna de prueba, en rgimen laminar y
turbulento.
Comparacin grfica, en cada caso, de las desviaciones terico-prcticas.
2. TEORA
La sedimentacin es la separacin de las partculas ms pesadas en un lquido
mediante la accin de la gravedad. La sedimentacin libre se basa en la diferencia
de densidades entre un slido y un liquido, as con determinado tiempo tendremos
dos fases, las cuales podemos separar. Es una de las operaciones unitarias ms
usadas en el tratamiento de las aguas residuales. Este tratamiento tiene como
propsito fundamental obtener un efluente clarificado, pero tambin es necesario
producir un fango, con una concentracin de slidos que pueda ser tratado con
facilidad.
Con base a la concentracin y a la tendencia a la interaccin de las
partculas pueden efectuarse cuatro clasificaciones generales sobre la forma en
que dichas partculas se depositan. Es frecuente que se produzca ms de un tipo
durante el proceso de sedimentacin y tambin es posible que se tengan los cuatro
tipos en forma simultnea.
Sedimentacin del Tipo 1.
Esta se refiere a la sedimentacin de partculas discretas en una suspensin de
slidos de concentracin muy baja y cuando la relacin del dimetro de la partcula
con respecto al dimetro del recipiente no sobrepasa (1:200). Las partculas se
depositan como entidades individuales y no existe interaccin significativa con las
partculas ms prximas. Este tipo de sedimentacin se le conoce como
sedimentacin libre. Cuando las partculas estn muy juntas, se sedimentan a
velocidad menor y el proceso se llama sedimentacin frenada.
Sedimentacin del Tipo 2.
Se refiere a una suspensin diluida de partculas que se agregan o floculan durante
la sedimentacin. Para determinar las caractersticas de sedimentacin de una
suspensin de partculas puede utilizarse una columna de sedimentacin en los
cuales los orificios de muestreo deben colocarse a una distancia de 0.5 metros. La
solucin con materia suspendida se introduce a la columna de tal modo que se
produzca una distribucin de los tamaos de las partculas en todo el tubo.
Sedimentacin Zonal y por Compresin.
94
En los sistemas que tienen gran cantidad de slidos en suspensin, suele

producirse este tipo de sedimentacin, adems de los otros, a medida que se
prosigue la sedimentacin va formndose una capa de partculas comprimidas.
Existen varias etapas en la sedimentacin de una suspensin floculada, y
diferentes zonas se forman conforme sta se desarrolla. Por lo general, la
concentracin de slidos es suficientemente alta, de modo que la sedimentacin de
partculas individuales o flculos se ve impedida por otros slidos, a tal grado, que
todos los slidos a un nivel dado, sedimentan a una misma velocidad. Al principio,
los slidos se distribuyen de manera uniforme en el lquido.
Velocidad de Sedimentacin
Cuando una partcula se mueve a travs de un fluido tres fuerzas actan sobre ella:
la gravedad que acta hacia abajo, la fuerza de flotacin que acta hacia arriba y la
fuerza de resistencia que acta en direccin opuesta al movimiento de la partcula.
Primero, se requiere una diferencia de densidades entre la partcula y el fluido.
Debe haber una fuerza externa que imparta un movimiento a la partcula. Si las
densidades del flujo y la partcula son iguales, la fuerza de flotacin sobre la
partcula contrarrestara a la fuerza externa y la partcula no se mover con respecto
al fluido, que puede ser en rgimen laminar o en rgimen turbulento.
Esta velocidad se puede obtener haciendo un balance de fuerzas sobre la partcula:
E=PsVs
Balance:
Ff FM = FR
(3.1)
ma = W E - Ff
F fla min ar 3Dv
Ley de Stokes
2
y F fTurbulent o kv A (Re) Ley de Newton
(3.2)
(3.3)
Para rgimen laminar y suponiendo que es una esfera:

sVs
dv
PesVs PeVs 3Dv
dt
D 3
Pe g
W=PesVs como Vs 6 y
Cuando se alcanza la velocidad terminal:
(3.5)
dv
0
dt
(3.6)
D 3
s 3Dv despejando para v:
6
(3.7)
sVs
(3.4)
= densidad del fluido en gr/cm3

s= densidad de la partcula en gr/cm 3
95
vla min ar
Dp 2 g ( s )
18
(3.8)
Para rgimen turbulento:

sVs
como el A
0
D 2
4
dv
PesVs PeVs kv 2 A (Re)
(3.9)
dt
k
dv
0
y C D (Re) y para la velocidad terminal sVs
2
dt
2
D 3
s kv 2 D (Re) y reacomodando y despejando para la velocidad:
6
4
D 3
g ( s )
v2 6
(3.10)
D 2
k
(Re)
4
y la velocidad terminal para rgimen turbulento:

vturbulento
4 g ( s ) Dp
3C D
(3.11)
Desde el momento en que la partcula deja de estar en reposo, su cada

pasa por dos periodos: el de cada acelerada y el de cada a velocidad
constante. El periodo inicial suele ser muy corto, el orden de una dcima de
segundo. Por consiguiente, el periodo de cada a velocidad constante es el ms
importante. A esta velocidad se le llama velocidad de sedimentacin libre (vs). El
factor de friccin o coeficiente de arrastre (CD) para esferas rgidas esta en
funcin del nmero de Reynolds de la esfera,
[NRe = Dpv/ ]
(3.12)
En la regin del flujo laminar, para NRe < 1, el coeficiente de arrastre,

[CD = 24/ NRe ]
(3.13)
En la regin turbulenta con [1000 < N Re > 2.0 * 105], CD es casi constante con valor
= 0.44 o se puede obtener del apndice o con la siguiente expresin:
CD
24
Re
3
0.34
Re
(3.14)
3. OPERACIN
Antes de iniciar la prctica, asegrese que est bien sujeto el tubo de vidrio a su
base y revisar que el tubo tenga el suficiente lquido para poder llevar a cabo la
experimentacin. Medir el tubo a los 50 y 100 cm y marcarlo y escoger el material
(esferas de vidrio y resina) con las que se va a trabajar (mnimo unas 20 esferas).
96
Posteriormente determinar la densidad aparente y la densidad para los

diferentes tipos de materiales utilizados en la prctica, usar un cronmetro y
escoger el orden en que sern liberadas las partculas en el lquido, y tomar los
tiempos que tarda en recorrer cada partcula. Terminada la experimentacin,
regresar las partculas que no se hayan utilizado a su respectivo recipiente.
PROCEDIMIENTO:
1. Anotar las caractersticas del fluido.

2. Determinar el dimetro y densidad de las partculas que se van a utilizar.
3. Con un orden, soltar una a una las partculas tomando el tiempo que tardan en
pasar los 50 o 100 cm (dependiendo si es resina o pellet) y recabar los datos
obtenidos.
4. Si alguna se desplaza pegada a la pared, no se le toma en cuenta y se repite la
experimentacin con otra partcula.
5. Hacer esto unas 10 veces con la resina y con los pellets.
6. Para la resina, tomar unas pocas con los dedos y soltarlas en el seno del lquido
(tomar en consideracin solamente a la que descienda por el centro del tubo).
4. APARATO
El aparato en donde se va a efectuar la
prctica de sedimentacin libre consiste
esencialmente en:
a) Columna de vidrio de 1 de dimetro,
con dos marcas cada 50 cm.
b) La base y soporte del aparato.
Adems, se requiere de:
c) Las partculas a analizar.
d) Un cronmetro para medir el tiempo
de cada.
e) Un vernier para determinar el
dimetro de las partculas.
f) Una probeta para identificar la
densidad de las partculas.
5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS

SEDIMENTACIN LIBRE
Caractersticas generales
Fluido: _______
T = _____C
= _______ g/cm 3
= ____poises
97
Partcula
Partculas:
tipo 1
Partculas:
tipo 2
Tamao: ______ mallas s = ____g/cm3 Tamao: _____ mallas s = ____g/cm3

L = ______ cm
Dp
(cm )
t
(s)
Vs p
cm/s
Rgimen:________
Re
Vs t
cm/s
L = ______ cm
Vs t
Vs p
Dp
(cm)
t
(s)
Vs p
cm/s
Rgimen: ________
Re
Vs t
cm/s
Vs t
Vs p
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
media
Observaciones
Partculas:
tipo 3
Tamao: _____ mallas

1
Material: Resina
= _______g/cm3
3
L = ______ cm
Nmero de partcula
6
7
8
Rgimen: ______
9
10
media
t (s )
Vsp
cm/s
Re
Vst
cm/s
Vs t /Vs p
Observaciones

1.- Calcular las velocidades de sedimentacin prcticas de las partculas utilizadas.
2.- Calcular las velocidades de sedimentacin libre tericas y comparar los
resultados.
PRCTICA 4: FLUIDOS A TRAVS DE LECHOS POROSOS

1. OBJETIVOS
Determinacin terica y prctica de las cadas de presin que sufre un fluido, en
su paso a travs de un lecho poroso a diferentes velocidades superficiales.
98
Determinacin del punto crtico para la fluidizacin incipiente y el grado de

expansin del lecho a diferentes velocidades superficiales.
Comparacin grfica, en cada caso, de las desviaciones terico-prcticas.
2. TEORA
Existen dos tipos bastante diferentes de medios porosos: lechos rellenos, stos
incluyen pilas de rocas, filtros de arena, la tierra en los tiestos de flores, cigarrillos,
columnas de absorcin... y; slidos porosos, materiales naturales porosos como
rocas subterrneas de yacimientos de petrleo, pumita... y, estructuras preparadas
como: partculas de almina sintetizadas, esponjas de espuma de poliuretano,
colchones de espuma de caucho; etc.
Lechos fluidizados: Velocidad mnima y porosidad mnima
Cuando un fluido corre hacia arriba por un lecho empacado de partculas a bajas
velocidades, las partculas permanecen estacionarias. Al aumentar la velocidad del
fluido, la cada de presin aumenta, hasta llegar a un momento en que la fuerza de
la cada de presin por el rea de corte transversal iguale a la fuerza gravitatoria
sobre la masa de las partculas. Entonces las partculas empezarn a moverse.
Esto marcar el inicio de la fluidizacin. La velocidad del fluido a la cual empieza la
fluidizacin es la velocidad de fluidizacin mnima Vm basada en el corte
transversal de la torre vaca (velocidad superficial). La porosidad del lecho cuando
inicia la fluidizacin es la porosidad mnima (Xm). El lecho se expande hasta este
ahuecamiento o porosidad antes de que aparezca el movimiento de las partculas.
Despus, al aumentar an ms la velocidad, la cada de presin decrece
muy poco y luego permanece prcticamente sin cambio mientras el lecho sigue
expandindose o aumentando su porosidad al aumentar la velocidad. El lecho
parece un lquido en ebullicin.
El estado fluidizado tiene muchas propiedades deseables semejantes a las
de un lquido. Por ejemplo, se pueden mover fcilmente slidos justo por bombeo o
flujo por gravedad. Si la velocidad de levantamiento del lquido es menor que la Vm
las partculas tienen una tendencia a depositarse mientras que si la velocidad de
levantamiento es ms alta las partculas son llevadas hacia arriba por el lquido.
Los datos sobre la cada de presin para el flujo de fluidos a travs de lechos
de slidos granulares no se correlacionan con facilidad debido a la gran variedad
de materiales granulares y su disposicin en el empacamiento. Para el flujo de un
fluido simple incompresible que atraviesa un lecho de slidos granulares, la cada
de presin u otras caractersticas de flujo se predicen basndose en la correlacin
dada por Leva. (Ver ecuaciones en el Manual del Ingeniero Qumico, Perry)
Sparrow, Beavers, Goldstein y Bahrami: realizaron pruebas de flujo a travs
de lechos, de capas paralelas de esferas de diferentes tamaos y encontraron que
el gradiente de presin era constante e idntico para cada capa del lecho. Las
velocidades de flujo a travs de los lechos en capas, calculadas por la suma de los
99
flujos que pasaran por cada capa como si se tratara de entidades diferentes,
fueron aproximadamente 10 % mayores que los gastos medidos. Basndose en
estudios con flujos de gases a travs de lechos de arena realizados por Leva,
Weintraub y Pollchik, se observa que los parmetros de flujo para corrientes que
ascienden por un lecho no difieren de los correspondientes a flujos con una
trayectoria descendente, a condicin de que la porosidad sea idntica, es decir, que
no haya dilatacin del lecho.
Las cadas de presin en flujo laminar de fluidos no newtonianos a travs de
lechos de slidos puede predecirse a partir de las correlaciones proporcionadas por
Christopher y Middleman (ver ecuaciones en el Perry).
El balance de fuerzas se lleva a cabo de la siguiente manera:
P2
Cuando la cama o lecho se encuentra fijo

la cada de presin se tiene que corregir,
quedando como una funcin:
H f
L v2
, Re,
D
D 2g
(4.1)
y el Reynolds se corrige:
Re
p vD
FRe
(4.2)
L
y el FRe es una funcin de (X,), del apndice XIII
Y la cada de presin
H lwf
fLv 2 F f
2 gD p
(4.3)
Donde f se obtiene del apndice XI

seleccionando una ecuacin de la Figura y de
acuerdo al acomodo observado en la Figura.
y el Ff es una funcin de (X,), del apndice XII
P1
Mientras que cuando se tiene fluidizacin la cada de presin terica queda en
funcin exclusivamente de la variacin de la porosidad X y de la altura de la cama
L, por lo que se puede calcular como:
H Terico L(1 X )( s l ) g cmH 2 O
(4.4)
gc
3. APARATO
El aparato en donde se va a efectuar la prctica de fluidos a travs de lechos
porosos consiste esencialmente de las siguientes partes:
100
a) Columna de vidrio.
b)
Empaque o lecho de
prueba.
c) Rotmetro (medidor de
flujo).
d)
Vlvula de aguja para
regular el flujo.
e) Manmetro diferencial.
f) Termmetros.
g) Mangueras.
h) Soporte del aparato.
4. OPERACIN
Antes de iniciar la prctica, asegrese que el aparato no presenta fugas, una vez
comprobado lo anterior se observa si no hay desviacin en el manmetro y en el
rotmetro. Iniciar las pruebas con pequeas velocidades superficiales,
incrementndose esta velocidad en cada una de ellas, cubriendo en estos flujos
para lecho fijo y lecho expandido, en cada prueba registre los datos necesarios
para integrar las grficas y obtener las conclusiones necesarias del experimento.
PROCEDIMIENTO:
1.- Registrar en el cuadro de concentracin los datos caractersticos del sistema.

a) Determinar las dimensiones de las partculas que conforman al lecho; D p , ,
.
b) Identificar la geometra que forma el lecho para determinar la porosidad, el
coeficiente correctivo del nmero de Reynolds (F Re)y el coeficiente correctivo de
frotamiento. (Ff) (Ver figuras 219, 220, 224 en las pginas 223, 224,227 del Brown).
2.- Abrir la vlvula para que empiece a fluir lquido e iniciar la practica. Durante la
operacin debern registrarse, para cada corrida:
101
a) Cantidad de masa de agua recolectada en un tiempo fijo. (flujo msico )

b) Altura en los brazos del manmetro.
d) Observaciones del comportamiento del sistema.
e) Si se ha iniciado la fluidizacin medir la altura del lecho.
3. Realizar las mediciones necesarias para pasar de:
Lecho fijo
Lecho Fluidizado
Lecho fijo.
4. El procedimiento para alcanzar la fluidizacin es el siguiente:

a) el flujo de agua se va a incrementar con base en la altura manomtrica.
b) cuando el lecho empiece aumentar su porosidad los incrementos se
realizaran cada cm hasta llegar al mximo permitido.
c) Al llegar a la mxima separacin del lecho se proceder a la inversa hasta
llegar, de nuevo, al lecho fijo.
5. Limpiar el lugar y recoger los materiales utilizados.
Tubo
LECHOS POROSOS Y FLUIDIZACIN

Lecho
DINT = ______ cm
A seccional = _______ cm2
Material:
___________
Acomodo: ___________
= _______
Dp = ______
p =________
102
Fluido : agua
T = ______ C
= _______ g/cm3
Corrida
Ff = ________
hm
hr
cm Hg cm H2O
Fluido manomtrico: mercurio
= _______ cp
= 13.6 g/cm3
FRe = _________ tiempo de cada corrida = ______ seg.

m
(g)
H
(cm)
vs
cm3/s cm/s
X
Porosidad
Re
Fr
hT
hT
hr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
LEVA, Max. Fluidizacin. McGraw-Hill
LEVENSPIEL, Octavio. Engineering Fluidization.
PRCTICA 5:
FILTRACIN
1. OBJETIVOS
Calcular las constantes de filtracin para una torta compresible y un filtro
prensa.
103
Determinar experimentalmente la ecuacin de velocidad de filtracin del

sistema y comparar el tiempo terico y real de filtrado.
Observacin de la conduccin de una filtracin tanto en el filtro prensa como
en el filtro de hojas.
2. TEORA
La filtracin es una operacin en la que una mezcla heterognea de un fluido y las
partculas de un slido se separan en sus componentes, gracias al concurso de un
medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene a las partculas de slido.
Esta operacin implica, por tanto, el flujo de fluidos a travs de medios porosos. En
todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a alguna accin
impulsora, como la gravedad, la presin (o al vaco) o por la fuerza centrfuga. El
medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta
porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que el lquido va
atravesando la torta y el medio filtrante. Los diversos procedimientos para producir
la fuerza impulsora del fluido, los diferentes mtodos de formacin y separacin de
la torta y las distintas tcnicas usadas para eliminar el filtrado de la torta recin
formada, requiere de una gran variedad de aparatos o equipos de filtracin. En
general, los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora
que provoca la filtracin.
TIPOS DE FILTROS (Ms Comunes)
Filtros por gravedad.
FILTROS DE ARENA
La filtracin por lecho de arena permite obtener un agua de gran calidad.
Los filtros de arena son los elementos ms utilizados para filtrar aguas de baja y
media contaminacin cuando la dimensin de las partculas contenidas en el agua
es relativamente pequea.
El agua fluye a travs del lecho de arena fina, quedando retenidas en el filtro las
partculas de mayor tamao. stas quedan atrapadas por el simple efecto fsico de
cernido, y las ms pequeas por adherencia a la superficie de las capas
superficiales del elemento filtrante.
El filtro sufre un incremento en la prdida de carga a medida que va reteniendo
impurezas, por lo que hay que proceder a una limpieza por contralavado para
arrastrar todas estas impurezas y dejar el filtro en perfecto funcionamiento.
104
Fig. 5-1 Filtro de arena.
Filtro de placas y marcos (filtros-prensa).
Filtros prensa de placas y marcos.

Uno de los tipos de filtros ms importantes es el filtro prensa de placas y marcos,
que consisten de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de
las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado
en cada placa. La suspensin de alimentacin se bombea en la prensa y fluye a
travs del conducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que
va llenando los espacios vacos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie
de la placa, a travs de los canales y hacia el exterior, mientras los slidos se
acumulan como torta en los marcos.
Fig. 5-2 Filtro prensa de placas y marcos.

La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente llenos de
slidos. Todas las salidas de descarga comunican a un cabezal comn o tiene una
descarga abierta individual para cada marco, que permite una inspeccin visual
para verificar la transparencia del lquido filtrado. Si una de las salidas descarga
lquido turbio debido a una perforacin de la tela o a otras causas, se puede cerrar
por separado y continuar con la operacin. Cuando los espacios estn totalmente
llenos, las placas y los marcos se separan y se extraen las tortas. Despus se
vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.
105
Si se desea lavar la torta, sta se deja en los marcos y se procede a un

lavado transversal. Existe un canal aparte para la entrada del agua de lavado, que
penetra a la unidad y a las placas. El agua de lavado fluye a travs de la tela, pasa
por la totalidad de la torta, a travs de la tela filtrante, del otro lado de los marcos, y
por ltimo, pasa al canal de descarga.
Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden
emplear para procesos de alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son
verstiles y de operacin flexible y se pueden utilizar a altas presiones si es
necesario, con soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran
resistencia.
Filtros de vaco continuos, de tipo rotatorio
Filtros discontinuos de vaco. Los filtros prensa son normalmente discontinuos,

mientras que los de vaco lo son continuos. Sin embargo, un filtro discontinuo de
vaco resulta a veces muy til. Una nutcha es poco ms que un embudo Bchner
grande, de 3 a 10 pies de dimetro, en la que se forma una capa de slidos de 4 a
12 pulg. de espesor. Debido a su sencillez, una nutcha puede construirse
fcilmente con materiales resistentes a la corrosin y resulta interesante cuando
han de filtrarse cargas experimentales de una gran variedad de materiales
corrosivos. Estos tipos de filtros no son recomendables para operaciones de
produccin debido al elevado coste de mano de obra que supone su utilizacin.
Fig. 5-3 Filtro de hojas.

Teora de la filtracin.
La filtracin depende de una serie de factores; las propiedades del fluido, la
concentracin de slidos en suspensin, el tamao y la forma de las partculas. En
general, los poros del medio tienen forma tortuosa y sern mayores que las
partculas a separar, operando el filtro de forma eficaz slo despus de que un
depsito inicial haya sido retenido en el medio.
106
La teora de filtracin es valiosa para buscar condiciones ptimas de

filtracin y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales. Su
empleo se limita al hecho de que las caractersticas de filtracin se deben
determinar siempre en la suspensin real de que se trate, puesto que los datos
obtenidos con una no son aplicables a otra.
Filtracin a presin constante
Para una suspensin determinada en un filtro dado, la variable principal que se
puede controlar, es la cada de presin, en la que si la diferencia de sta es
constante, la velocidad de flujo es mxima al comienzo de la filtracin y disminuye
continuamente hasta el final; este mtodo es llamado filtracin a presin constante.
Compresibilidad de la torta
En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de sta varia con la
cada de presin producida a medida que sta se deposita; esto se explica porque
la torta se va haciendo ms densa a medida que la presin aumenta y dispone de
menos pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este fenmeno se
conoce como compresibilidad de la torta. Tortas muy compresibles se derivan de
sustancias blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares,
que se ven muy poco afectados por la presin.
CLCULOS DE FILTRACIN
Ya se ha indicado la aplicacin de la ecuacin anterior para determinar la capacidad
inicial mxima de los filtros por gravedad. Pero en todos los filtros reales, la
resistencia al flujo del filtrado varia con el tiempo, a medida que el precipitado se va
depositando sobre la arena filtrante de los filtros de lecho arena, o de acuerdo con
la formacin progresiva de la torta sobre la lona, la tela metlica o cualquier otro
medio de filtracin. El medio filtrante retiene a los slidos, dejando pasar al filtrado,
y la torta contina aumentando de espesor, ofreciendo as ms resistencia al flujo
del lquido filtrado. Esta accin contina durante todo el resto de la filtracin. Al final
de la misma, los productos son: el lquido filtrado, la torta porosa de slidos y el
fluido retenido por los poros de la torta.
Formacin de la torta
Durante la formacin de la torta predomina el flujo en rgimen laminar, y la
velocidad lineal del fluido en cualquier instante (v) viene dada por la siguiente
ecuacin:
v
1 dV
K ( Pc)
*
a dt
L
(5.1)
Siendo
V = volumen del filtrado.
A = rea del medio filtrante.
L = espesor de la torta.
t = tiempo.
K = permeabilidad, gcDp2 FRe /32Ff .
-Pc= diferencia de presin a travs de la torta.
107
Con el fin de establecer una expresin que relacione la capacidad de filtracin

(dada en cantidades de lquido filtrado Y, o en espesor L de la torta) con el tiempo
de filtracin, t, ser necesario obtener una relacin entre las variables L y V. A este
fin puede establecerse un balance de materias entre los slidos contenidos en la
suspensin original y los contenidos en la torta.
Cantidad de slidos en la torta = Cantidad de slidos en la suspensin filtrada.
V XLA x
(1 X ) LA s
(5.2)
1 x
siendo X Porosidad de la torta
XLA = volumen del fluido retenido por la torta.
x = Cantidad relativa de slidos -en la suspensin a tratar (Kg/Kg).
= densidad del lquido filtrado.
c = densidad de los slidos que forman la torta.
Resolviendo la ecuacin 5.2 para V.
V
1 x 1 X s xX
x
(5.3)
y
L
Vx
A s 1 x 1 X xX
(5.4)
La ecuacin 5.4 es una expresin rigurosa que muestra la dependencia existente

entre el volumen de lquido filtrado, V, y el espesor de la torta, L. Puede aplicarse a
la eliminacin de L de la ecuacin 5.1, proporcionando una relacin ms
conveniente entre V y t.
La ecuacin 5.5 representa la velocidad instantnea de filtracin dada en trminos
de las propiedades de la suspensin, de las de la torta, de la cantidad de filtrado y
de la diferencia de presin a travs de la torta.
KA 2 s 1 x 1 X xX Pc
dV
dt
Vx
(5.5)
Para una suspensin dada, las nicas variables sujetas al dominio del operador son
la prdida de presin (-Pc), el volumen del filtrado, V, y el tiempo, t. De los
trminos restantes, la porosidad, X, de la torta est expuesta a variaciones.
Combinando varios de los trminos de la ecuacin 5.6 en uno solo, Cv, definido por
(5.6)
Tortas no compresibles
108
Si la porosidad de la torta permanece esencialmente constante durante la filtracin

(como es el caso de las llamadas tortas no compresibles, y puede tambin
ocurrir en la filtracin con diferencia constante de presin), el valor de Cv puede
considerarse como constante, y la ecuacin 5.5 resulta de fcil integracin. Para
una diferencia constante de presin (y porosidad constante), dicha ecuacin se
integra con el resultado constante, en la que la constante de filtracin. Cv'
permanece inalterada. Si se desea establecer relaciones en que intervenga el
espesor de la torta, en lugar del volumen de lquido Filtrado.
En teora, las constantes de filtracin Cv y CL pueden calcularse a partir de las
propiedades de la suspensin y de la torta, pero la permeabilidad o porosidad, as
como el tamao de partcula de la torta, son datos con frecuencia desconocidos.
Cuando se han obtenido datos numricos como resultado de una operacin con
una suspensin dada. y pueden postularse condiciones uniformes de la torta. Del
lquido filtrado y de la suspensin. Los valores de Cv y CL pueden averiguarse con
ayuda de los datos disponibles y utilizarlos para calcular otras condiciones de
trabajo.
(5.7)
Si se desea establecer relaciones en que intervengan el espesor de la torta, en
lugar del volumen de lquido filtrado, la ecuacin 5.3 puede diferenciarse para una
porosidad constante, obtenindose:
dV
s 1 x 1 X xX
AdL
x
y esta expresin, situada en la ecuacin 5.1, dar
(5.8)
Kx Pc
dL
dt L s 1 x 1 X xX
(5.9)
Se puede definir otra constante de filtracin, CL, del la manera siguiente:
s (1 x)(1 X ) xX
2 K x
y sustituyendo en la ecuacin 5.9,
CL
(5.10)
dL Pc
(5.11)
dt
2C L L
integrando y teniendo en cuenta que la prdida de presin y la porosidad son
constantes:
109
C L L2
t
Pc
(5.12)
Considerando que la velocidad de filtracin es directamente proporcional a la

fuerza impulsora e inversamente proporcional a la resistencia, el planteamiento es
como sigue.
Haciendo un balance de masa, anlogo al de la ecuacin 5.2, se tiene:
1 X LA s
Vr
(5.13)
siendo r = la proporcin de torta seca a lquido filtrado.

Resolviendo la ecuacin 5.13 para L, y sustituyendo en la ecuacin 5.1,
A 2 K s (1 X )
dV
Pc
(5.14)
dt
Vr
Donde la expresin K s (1 X ) representa la capacidad de conduccin
(conductancia especfica) de la torta, que generalmente es constante durante la

filtracin, excepto en el caso de variar la porosidad de la misma. Si se define la
resistencia especfica de la siguiente forma,
1
K s (1 X )
(5.15)
y si se sustituye en la ecuacin 5.14, se obtiene

A 2 Pc
dV
dt
Vr
(5.16)
Combinndola con la ecuacin

dV Pc A 2
dt
2V Cv
Nos queda:
Cv
Si la cada de presin
obtenemos
(5.17)
r
2
(5.18)
(-P c)
es constante, al integrar la ecuacin (5.17)

2
t1 t 2
Para las condiciones: t1 = 0
Cv (V2 V1 )
A 2 ( Pc )
(5.19)
V1 = 0 llegamos a la ecuacin (5.7).

110
Esta ecuacin para el tiempo de filtrado es vlida solo si Cv y (-P c) son

constantes. Si se controla el espesor (L) de la torta de filtrado, las ecuaciones son
anlogas, definiendo ahora (CL) como constante de filtracin para el espesor, son:
k x ( Pc )
dL
dt
L ( 1 X ) ( 1 x ) s X x
CL
( 1 X ) (1 x ) s X x
2k x
Entonces:
dL
dt
(5.20)
(5.21)
( Pc )
2 CL V
(5.22)
Si (-Pc) y X son constantes, al integrar para las condiciones; (t 1 = 0

tenemos que:
C L L2
t
( Pc )
L1 = 0)
(5.23)
En teora, las constantes de filtracin Cv y C L pueden calcularse a partir de las

propiedades de la suspensin y de la torta, pero k, x y el tamao de las partculas
son frecuentemente desconocidas. Los valores de Cv y C L se determinan con datos
disponibles y las condiciones de trabajo. Debido a los accesorios disminuye la
velocidad de filtracin y hay que agregar las prdidas expresndolas como
espesor equivalente y volumen equivalente (Le, Ve)
V = V + Ve
(5.24)
L = L + Le
(5.25)
De la ecuacin (5.16) la resistencia de la torta y la fuerza impulsora son, Vr / A 2

, y (-Pc), respectivamente. Con el fin de utilizar la fuerza impulsora total o
diferencia total de presin (-P), es necesario plantear una expresin para la
resistencia del medio filtrante, tuberas, conexiones, etc. Esta resistencia puede
expresarse as:
Ver
2CvVe
2
A
A2
Sustituyendo en la ecuacin (5.16)
A 2 Pc
A 2 Pc
dV
dt r V Ve 2Cv (V Ve )
(5.26)
Integrando
111
Cv ( V 2 2 Ve V )
A 2 ( Pc )
(5.27)
De igual manera, ocurre para la porosidad constante:
dL
K r ( P )
P
dt s 1 X ( L Le 2C L L Le
(5.28)
Y para diferencia de presin (-P) constante, la ecuacin (5.28) puede integrarse,
C L L2 2 LLe
t
P
Evaluacin de constantes:
(5.29)
Dando una nueva forma a la ecuacin (5.26)
2 Cv ( V Ve )
2 Cv V
2 Cv Ve
dt
2
2
2
dv
A ( Pc )
A ( Pc )
A ( Pc )
Se obtienen datos experimentales con

representando en forma grfica
t
---------------
V
---------------
t / V
---------------
ensayos
presin
(5.30)
constante y
m
m
t
V
V
Fig. 5-4 Determinacin grfica de la constante de filtrado y el volumen equivalente.
Despejando la pendiente de la lnea recta descrita:
2Cv
m 2
A Pc
y
2CvVe
i 2
A ( Pc )
dividiendo
i
Ve
m
(5.31)
(5.32)
(5.33)
Durante el periodo inicial de elevada velocidad de filtracin, puede tener carcter

turbulento y deben despreciarse los puntos iniciales al trazar las rectas.
112
Tortas compresibles
En las filtraciones prcticas Cv y V cambian con la (-Pc). Es decir, las tortas son
compresibles en menor o mayor grado. Si Cv aumenta con la cada de presin,
debe existir un valor donde se consiga la mxima velocidad de filtracin a presin
constante. Entonces:
incompresible
P
Cv
compresible
P
Fig. 5-5 Comportamiento de las tortas para la filtracin compresible e
incompresible.
por lo que
y
Cv = Cv (-Pc) a
Cv Ve = c (-Pc) b
(5.34)
(5.35)
Para evaluar las constantes: Cv, a, b, c se construyen las grficas logartmicas:

log Cv/A2
log CvVe
A2
a
Cv
b
c
log (-P)
log (-P)
Fig. 5-6 grficas para determinacin de las constantes y exponentes para la
ecuacin del tiempo de filtracin.
Posteriormente se sustituyen los valores obtenidos en las ecuaciones (5.26) y
(5.27)
( Pc )
dV
a
dt
2 Cv ' ( Pc ) V
2 c ( Pc ) b
(5.36)
2
2
Ecuacin
A
A
general
Integrando
diferencial de
Cv ' V 2
2 cV
filtros
tterico 2
Ecuacin
(5.37)
de
1 a
2
A ( Pc )
A ( Pc )1 b
filtros a presin
Tambin pueden utilizarse las siguientes
constante frmulas para obtener la ecuacin del
filtro:
Resistencia especfica de
la torta
Resistencia
especfica de la torta
a presin constante
Resistencia
del medio
(5.38)
113
(5.39)
(5.40)
(5.41)
(5.42)
Una representacin grfica de t/V frente a V ser una lnea recta de pendiente
Kc/2 y ordenada en el origen 1/q0. A partir de una representacin grfica y las
anteriormente mencionadas se pueden calcular los valores de y Rm.
3. APARATOS
Fig. 5-7 Diagrama descriptivo de los filtros prensa y de hojas.

Los filtros constan de las siguientes partes.
FILTRO PRENSA:
FILTRO DE HOJA TIPO SWEETLAND:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
a) Carcasa.
b) Cabezal superior: tubo de muestra
para cada hoja, lnea de recoleccin
del filtrado.
c) Cabezal
inferior:
lnea
de
alimentacin.
d) Hojas: marco placa, soporte del
medio filtrante, medio filtrante.
Bridas.
e) Lnea y vlvula de alimentacin.
f) Manmetro detector de la presin
de trabajo.
Cabezales y chasis del filtro.

Marcos tipo.
Placas de lavado.
Placas recolectoras.
Lnea de material a filtrar.
Lnea de material de lavado.
Vlvulas de control (lavado,
filtrado,
recolectores
de
alimentacin).
h) Manmetro detector de la presin
de trabajo.
i)
Tolva de recoleccin del lquido
114
filtrado.
j) Bancada del filtro.
g) Bancada del aparato.
EQUIPO COMPLEMENTARIO COMN A LOS DOS FILTROS:

a) Tanque de alimentacin.
b) Sistema de agitacin de la suspensin.
c) Bombas propulsoras (centrfuga) del alimento a filtrar.
d) Poleas y bandas como elementos de transmisin.
4. OPERACIN
Para efectuar las diferentes pruebas en los filtros, asegrese que las placas, marcos
y filtros se encuentren correctamente colocados. Preparar una solucin de almidn
en agua y cargar el material a filtrar en el tanque de alimentacin, y abrir el
interruptor del motor agitador para mantener suspendido y homogneo el slido en
el alimento. El funcionamiento del agitador no debe interrumpirse en ningn
momento. Una vez homogeneizado el alimento, abrir las vlvulas adecuadas, de
acuerdo con el filtro a operar e inicie la alimentacin. Si se desean corridas a presin
constante de filtracin, regule la presin con l By-Pass o la vlvula de alimentacin
procurando mantener la presin deseada.
4.1 FILTRO PRESA:
Deben efectuarse, al menos, tres series de corridas a presin constante y distinta
en cada una de ellas, de manera de cubrir el rango operacin del filtro. En todas las
cuales ha de mantenerse constante la concentracin de slidos en el alimento. En
cada corrida regstrese en el cuadro de concentracin, los datos correspondientes.
Antes de empezar:
Las caractersticas generales.
Durante la filtracin:
a) Presin de trabajo.
b) Tiempo de coleccin (t2 t1 ).
c) Volumen colectado (V2 V1 ).
Al terminar:
a) Peso de la torta hmeda.
b) Peso de la torta seca.
c) Espesor de la torta.
Para determinar la porosidad y la densidad de la torta.
4.2 FILTRO DE HOJAS:
Se efecta una sola corrida, durante la cual se registra.
a) Tiempo de filtracin.
b) Presin.
c) Volumen filtrado.
115
FILTRACIN EN FILTRO DE PLACAS Y MARCOS

Caractersticas generales
Suspensin: Agua-Almidn
Concentracin x: ________
T = _____ C
Dimetro de la partcula: ________micras
= ________
= ______
Medio filtrante : ______________
Espesor = _________
rea = _________
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
Corrida No. 1
Corrida No. 2
Corrida No. 3
P = _______ kg/cm2
P = _______ kg/cm2
P = _______ kg/cm2
(s)
(L)
t/V
t/V
(L)
t/V
(L)
0
30
60
90
12
0
15
0
18
0
21
0
24
0
27
0
30
0
33
0
36
0
39
0
42
0
45
0
48
0
Peso torta hmeda = ___________
Peso torta seca =
___________
Espesor de tortas= ______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
__________________________
CONCENTRACIN DE CORRIDAS
116
Corrida
2Cv
A2
2CvVe
A2
Cv
A2
2C
A2

observaciones
b
c
1
2
3
ECUACIN GENERAL DEL FILTRO
Para tiempo terico de filtrado:
Para tiempo prctico de filtrado:

FILTRO PRENSA: Efectuar los clculos necesarios y entregar las grficas para
obtener una ecuacin general para la suspensin y el filtro usado, completando el
cuadro de concentracin para tiempo de filtrado terico con la Cv terica, y la
ecuacin del tiempo de filtrado para la Cv prctica.
Comprobar los valores prcticos y de definicin de Cv bajo el supuesto de que la
torta de almidn es independiente, en su compresibilidad, del volumen filtrado y
obtener los coeficientes de correlacin lineal para las dos ecuaciones encontradas
y obtener la eficiencia de las mismas con respecto al tiempo real de filtracin para
el volumen filtrado.
FILTRO DE HOJAS: Se grafican los datos obtenidos como:
1) Volumen filtrado vs tiempo.
2) Volumen filtrado vs presin
Teora, Diseo y Control de los Procesos de Clarificacin de Agua. Tomo III,
Organizacin Panamericana de la Salud.
Handbook of Filtration. McGraw-Hill
BADGER, Banchero. Introduccin a la Ingeniera Qumica. McGraw-Hill.
BROWN, G. Operaciones Unitarias. Ed. John Wiley & Sons.
HAWLEY, C., Smith G.& Jahreis C. Filtration: Advances and Guidelines. Chemical
Engineering , February 16, 1976, p. 80-94.
http://www.acsmedioambiente.com/equipos/filtro_prensa.htm
http://www.geocities.com/icasegunda/procquim/filtra/filt01.html
http://www.lenntech.com/espanol
Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica, G. Brown, Ed. John Wiley & Sons
www.gamesa.com
www.filtrosmexico.com
PRCTICA 6: AGITACIN Y MEZCLADO.

117
1. OBJETIVOS
Determinacin prctica y terica de la potencia requerida para producir la
agitacin mediante el uso de un tipo especifico de impulsor o rodete.
Comparar la agitacin producida por los diferentes tipos de agitadores as
como la potencia requerida tanto por el impulsor, como con el lquido y en su
caso con cortacorrientes.
Determinar el rendimiento del motor utilizando el freno de Prony, para
calcular la potencia mecnica.
Determinar el nmero de potencia para cada tipo de impulsor utilizado y
compararlo con la potencia real demandada a manera de eficiencia.
Determinar el rendimiento entre la potencia calculada con el nmero de
potencia con respecto a la potencia elctrica y mecnica.
2. TEORA
La agitacin, en su aspecto tecnolgico, consiste en producir movimientos
irregulares, turbulentos, en un fluido, por medio de dispositivos mecnicos que
actan sobre el mismo. El xito de muchas operaciones industriales depende de la
efectiva agitacin y mezclado de fluidos. La agitacin se refiere al movimiento
inducido de un material en una manera especfica, normalmente en un patrn
circulatorio dentro de un contenedor. El mezclado es una distribucin aleatoria,
dentro y a travs una de otra, de dos a mas fases inicialmente separadas. El
trmino mezclado se aplica a una variedad de operaciones, que difieren
ampliamente en el grado de homogeneidad de material mezclado.
Existen cuatro tipos de operaciones generales que pueden distinguirse con base en
sus objetivos, y cada uno de ellos necesita un equipo distinto de agitacin.
Transferencia de materia en sistemas heterogneos: Esta categora incluye las
reacciones qumicas, la disolucin de slidos, la extraccin, la absorcin y la
adsorcin. Las exigencias a satisfacer son dobles: debe dispersar o suspender
la fase discontinua en la totalidad de la continua; y debe provocar intensa
turbulencia entre las gotitas, burbujas o partculas suspendidas, para favorecer
la transferencia de materia entre las fases.
Para estas finalidades se necesita un agitador que produzca velocidades de
flujo elevadas que impidan la sedimentacin de las partculas o la estratificacin
de las fases. No deben existir espacios muertos en el sistema en agitacin,
porque produciran la concentracin local de una de las fases. La intensidad de
la turbulencia debe ser uniforme en todo el recipiente, si se quiere que la
transferencia de materia tenga lugar en todos los puntos.
Mezcla de lquido: Los lquidos pueden mezclarse de modo continuo
hacindolos pasar por una bomba centrfuga. En el mezclado discontinuo, por
lotes, como el que puede tener lugar en un gran recipiente, el agitador debe
mover grandes corrientes lquidas hacia todos los puntos del sistema.
118
Formacin de emulsiones: Algunas operaciones, como la emulsin de dos

lquidos no miscibles, requiere una turbulencia de gran intensidad en algn
punto del sistema. En general, las cosas suelen disponerse de manera que los
lquidos estn bastante bien mezclados antes de llegar al punto de gran
turbulencia.
Tipos de Aparatos Agitadores:

Los dispositivos mecnicos empleados para provocar agitacin son
extremadamente variados; desde el batidor de huevos hogareos hasta el
velocsimo molino coloidal. Los agitadores ms importantes, actualmente en su
uso, son:
Agitadores rotativos.
Molino coloidal, homogenizador-mezclador de chorro.
Los lquidos se agitan con ms frecuencia en un tanque o recipiente de forma
cilndrica, por lo general, y provisto de un eje vertical. La parte superior del tanque
puede estar abierta o cerrada. Las proporciones del tanque varan bastante,
dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. Sin embargo, en muchas
situaciones se utiliza un diseo estandarizado. El fondo del tanque es redondeado,
no plano, para eliminar las esquinas o regiones agudas en las que no penetraran
las corrientes de fluido. La profundidad del lquido es aproximado igual al dimetro
de tanque. Los deflectores con frecuencia se incluyen para reducir el movimiento
tangencial.
Fig. 6-1 Algunos tipos de impulsores empleados en la agitacin y el mezclado.

119
Tipos y Caractersticas de los impulsores

Los tres principales tipos de impulsor para lquidos de baja o moderada viscosidad
son:
1.- las de hlices.
2.- turbinas.
3.- impulsores de alta eficiencia.
Hlices: Una hlice es un impulsor de flujo axial de alta velocidad que se utiliza
para lquidos de baja viscosidad. Las hlices impulsan el lquido hacia el fondo del
tanque, desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y
retornando hacia la hlice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes
verticales, por ejemplo para mantener en suspensin partculas slidas pesadas.
Turbinas: Las corrientes que genera se desplaza hacia fuera hasta la pared del
tanque y entonces fluyen hacia arriba o hacia abajo. Dan excelentes resultados en
la mezcla de lquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa. Los
agitadores de paletas, producen un flujo radial intenso en el plano prximo a las
palas, pero prcticamente no dan lugar a corrientes verticales.
Agitadores de alta eficiencia: Las variaciones de la turbina de palas inclinadas
han sido desarrolladas para proporcionar un flujo axial uniforme y mejorar la
mezcla; adems tienen la finalidad de reducir la potencia requerida para una
velocidad de flujo dada.
Formas de evitar la formacin de remolinos o vrtices:
Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeos se
debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del
agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador
puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la
direccin del radio.
Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la
pared del tanque. En tanques pequeos son suficientes 4 placas deflectoras, el
ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del dimetro del tanque.
Cuando se usan agitadores de hlice, el ancho de la placa puede ser de un octavo
del dimetro del tanque. Si el eje del agitador est desplazado del centro o
inclinado, no se necesitan placas deflectoras.
Consumo de Potencia
Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida
por el agitador son:
- Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (D t),
Dimetro del rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J),
distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas.
Viscosidad () y densidad () del fluido.
Velocidad de giro del agitador (N).
120
El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros

adimensionales: el nmero de Reynolds (Re), de Froude (Fr) y el nmero de
Potencia (Po), relacionando por medio de grficos. Estas grficas dependern de
las caractersticas geomtricas del agitador y de si estn presentes o no, las placas
deflectoras.
Re
Po
Fr
Di 2 n
P
n 3 Di 5
= esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

= esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia
n 2 Di
g
= esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional
(6.1)
(6.2)
(6.3)
Donde n = velocidad en revoluciones por segundo.

Di = Dimetro del impulsor en m.
= densidad el fluido manejado, kg/m 3.
= viscosidad del fluido manejado, kg/m s.
Po = nmero de potencia, del apndice XXXI.
P = potencia en Kg./s.
En tanques con placas deflectoras y para (Re > 10.000), la funcin de
potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad deja de ser un
factor. Las variaciones del Nmero de Froude tampoco influyen. En este intervalo el
flujo es completamente turbulento y la Potencia puede ser calculada como:
Pturbulento K T n 3 Di 5
(6.4)
Donde la KT es una constante de correccin de forma y se puede calcular para

tanques agitados sin cortacorrientes como:
KT
Dt
Di
Dt
Di
Zt
Di
Zt
Di
deseado
(6.5)
grfico
y cuando se cuenta con cortacorrientes:
KT
Dt
Di
Dt
Di
Zt
Di deseado
Zt
Di grfico
Di
W
Di
Zi
Di
Zi
Di
deseado
(6.6)
grfico
Y el nmero de Froude se debe corregir para casos de las curvas que estn
sealadas con o de la figura del apndice XXX.
121
Por lo que:
g
Fr 2
n Di

a log Re
b
(6.7)
3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO:
4. OPERACIN
1.- Revisar que el equipo se encuentre en buen estado, limpio y sin riesgos.
2.- Una vez seleccionados los impulsores con que se va a trabajar:
a) Seleccione un voltaje a trabajar.
b) Coloque el impulsor en el motor.
c) Determine la velocidad del impulsor.
d) Mida el amperaje al vaco.
e) Agregue lquido sin parar el motor hasta que este alcance el nivel superior.
f) Mida amperaje con el lquido.
g) Coloque los cortacorrientes.
h) Mida el amperaje con cortacorrientes.
3.- Terminadas las pruebas para todos los impulsores determine la potencia
mecnica
a) Coloque el freno de Prony e iguale cada amperaje con carga, mientras sea
diferente de la lectura sin impulsor.
b) Mida la longitud del freno y la fuerza con un dinammetro.
c) Tome los datos necesarios en cada caso, drene el agua y deje limpio y seco
el equipo.
122
d) Guarde todos los agitadores, tuercas, dinammetro y dems herramienta

utilizada.
4.- Para cada impulsor regstrense todos los datos y antelos en la tabla
correspondiente.
DIMENSIONES CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE PRCTICAS:
DEFLECTORES O
CORTACORRIENTES
TANQUE
LQUIDO A
EMPLEAR
Zl
IMPULSOR
Di
DT
5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS :
123
AGITACIN Y MEZCLADO
DATOS GENERALES:
Dt =______cm
V =_____volts
H = _____ cm
Iv =_____amp
No. deflectores: ____
L = _____ cm ( Long. Freno Proni)
Tipo de IMPULSOR: ____________________

Di = ______cm
ZI = _______cm
Zi = ______cm
W = _______cm
N =_______rpm
Zl
= _______
Di
W
= _______
Di
Dt
= ______
Di
Zi
= ______
Di
DE TABLAS:
Zl
Dt
= _____
= _____
Di
Di
Impulsor
Solo
Zi
= ______
Di
Ic
PE
PM
Amp
.
rps
gf
HP
HP
PM
PE
W
= _____ a = _____ b = _____
Di
= ___ = _____
PT, HP
Re
Fr
NPo
PT
PM
PT
PE
Con
Agua
Con
Deflectores
Tipo de IMPULSOR:
____________________
Di = ______cm
ZI = _______cm
Zi = ______cm
W = _______cm
Zl
= _______
Di
W
= _______
Di
Dt
= ______
Di
Zi
= ______
Di
DE TABLAS:
Dt
= ______
Di
Zl
= ______
Di
Zi
= ______
Di
W
= ______
Di
a = _____ b =
_____
Ic
Impulsor
Solo
Amp
.
n
rps
PE
PM
gf
HP
HP
PM
PE
= ____ = _____
Re
Fr
NPo
PT,HP PT
PM
PT
PE
Con
Agua
Con
Deflectores
124
Tipo de IMPULSOR:
____________________
Zl
=
Di
Dt
= ______
Di
Di = ______cm
ZI = _______cm
Zi = ______cm
W = _______cm
_______
Zi
= ______
Di
W
=
Di
_______
DE TABLAS:
Dt
= ______
Di
Zl
= ______
Di
Zi
= ______
Di
W
= ______ a = _____ b =
Di
_____
Impulsor
Solo
Ic
PE
PM
Amp
.
rps
gf
HP
HP
PM
PE
= ___ = _____
Re
Fr
NPo
PT,H
P
PT
PM
PT
PE
Con
Agua
Con
Deflectores
BROWN, G. Operaciones Unitarias. Ed. John Wiley & Sons. Captulo 34.
125
PRCTICA 7: TRANSFERENCIA DE CALOR.

1. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente los coeficientes globales de transmisin de calor
en un intercambiador de tubos concntricos y en un intercambiador de 5 tubos
de dos pasos en los tubos y uno en la coraza.
Valorar las desviaciones entre los valores experimentales y tericos de los
coeficientes globales de transmisin de calor.
Con los datos experimentales realizar los balances de masa y energa en los
intercambiadores de calor utilizados.
2. TEORA
La transferencia de calor se produce principalmente por conduccin, conveccin y
radiacin. La conduccin se verifica mediante la transferencia de energa cintica
entre molculas adyacentes, la conveccin implica el transporte de calor en un
volumen y la mezcla de porciones calientes y fras de un gas o lquido mientras que
la radiacin es la transferencia de energa a travs de del espacio por medio de
ondas electromagnticas.
EI proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que estn a diferentes
temperaturas y separados por una pared slida, ocurre en muchas aplicaciones de
ingeniera. El dispositivo que se utiliza para llevarlo a cabo se denomina
intercambiador de calor, y las aplicaciones especficas se pueden encontrar en
calefaccin de locales y acondicionamiento de aire, produccin de potencia,
recuperacin de calor de desecho y algunos procesamientos qumicos. El calor
transferido puede ser calor latente, que va acompaado de un cambio de fase tal
como la condensacin o evaporacin, o bien tratarse de calor sensible procedente
del aumento o disminucin de la temperatura de un fluido sin cambio de fase.
En la prctica de la ingeniera se usa una gran variedad de
intercambiadores de calor. Segn las exigencias del diseo, habr variaciones en la
geometra de la configuracin de flujo, en el tipo de superficie de transferencia de
calor y en los materiales de construccin.
Entre las configuraciones geomtricas de flujo en un intercambiador de calor,
las ms importantes son las de:
Una sola corriente. Intercambiador en el que cambia la temperatura de un solo
fluido; la direccin de flujo carece de importancia. Los condensadores y calderas
simples son ejemplos de este tipo de intercambiador
Dos corrientes en flujo paralelo; los dos fluidos, entran por el mismo extremo del
intercambiador, fluyen en la misma direccin y salen por el otro extremo. En su
forma ms simple, consta de dos tubos concntricos, o un gran nmero de tubos se
colocan en una coraza para formar lo que se conoce como intercambiador de
coraza y tubos
126
Dos corrientes en contracorriente; los fluidos caliente y fro entran por los extremos
opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas. Los
intercambiadores de coraza y tubos o de placas son los ms comunes.
Distribucin en flujo cruzado; donde un fluido se desplaza dentro del intercambiador
en forma perpendicular o transversal a la trayectoria del otro fluido. Un ejemplo
comn de este tipo de intercambiador es el radiador de automvil.
Tipos de Intercambiadores de Calor
Intercambiadores de doble tubo o de tubos concntricos. Es el ms simple; un
fluido fluye en el interior de una tubera y el otro lo hace en el espacio anular entre
ambas tuberas. Los fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente. Son
especialmente tiles para velocidades de flujo muy bajas. Su principal desventaja
es la pequea superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla
simple. Los coeficientes globales de transmisin de calor en este tipo de aparatos
dependen de la naturaleza de los fluidos y de sus velocidades de circulacin.
Intercambiadores de tubo y coraza.
Es el ms importante en los procesos que
manejan grandes flujos. Constan de varios tubos en paralelo con uno de los fluidos
circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, estn
encerrados en una coraza y el otro fluido pasa por el exterior, dentro de la coraza.
Un importante factor para determinar el nmero de pasos del flujo por el lado de los
tubos es la cada de presin permisible. Se usan deflectores transversales de tal
manera que el fluido se ve forzado a fluir en forma perpendicular por la batera de
tubos en vez de hacerlo en paralelo. La turbulencia adicional, por el flujo
transversal, aumenta el coeficiente de transferencia de calor de la coraza.
Intercambiador de flujo cruzado. De uso ms comn cuando se va a calentar o
enfriar un gas, como el aire. Un fluido lquido fluye dentro de tubos y el gas a travs
del manojo de tubos por conveccin forzada o natural. El fluido del interior de los
tubos se considera sin mezcla, ya que est confinado. El flujo de gas en el exterior
de los tubos est mezclado, dado que puede moverse libremente entre los tubos y
habr una tendencia a que la temperatura del gas se iguale en la direccin normal
al flujo. En el fluido no mezclado del interior de los tubos habr un gradiente de
temperatura paralelo y normal a la direccin del flujo.
Principios de Transferencia de calor
La fuerza impulsora que permite la transferencia de calor, es la diferencia de
temperatura entre dos puntos. El flujo con que se transmite el calor es similar en
todos los equipos y la ley de Fourier es el modelo ideal que rige estos fenmenos,
indicando la rapidez de transferencia de calor. Para un proceso por conduccin
unidireccional se representa como:
qx
dT
k
A
dx
(7.1)
En el diseo de los intercambiadores es necesario considerar los
coeficientes convectivos de transferencia de calor, la capa lmite entre el fluido y la
127
pared as como la temperatura de pared, lo cual es difcil de lograr y obliga a la

experimentacin. Para dichos clculos se encuentran expresiones aritmticas que
expresan la transferencia de calor lograda por los diferentes tipos de
intercambiadores de calor.
Efectividad de un Intercambiador de calor
La efectividad de un intercambiador se define como la razn de la transferencia de
calor lograda entre la mxima transferencia posible, si se dispusiera de rea infinita
de transferencia de calor.
Rendimiento
transferen cia de calor real

mxima transferen cia de calor posible
(7.2)
En un proceso a contracorriente, es
aparente que conforme se aumenta el rea del
intercambiador, la temperatura de salida del fluido
fro se aproxima a la temperatura de entrada del
fluido caliente en el lmite conforme el rea se
aproxima al infinito.
En el caso del flujo paralelo, un rea infinita
solo significa que la temperatura de ambos fluidos
sera la lograda si se permitiera que ambos se
mezclaran libremente en un intercambiador de
tipo abierto.
La transferencia de calor real se puede obtener calculando tanto la energa
perdida por el fluido caliente, como la energa ganada por el fluido fro.
q U i Ai Tm U o Ao Tm
(7.3)
Cuando los fluidos caliente y fro de un intercambiador de calor de tubo

concntrico o de un paso en la coraza y un paso en los tubos; circulan con flujo a
contracorriente o en paralelo, debe usarse la media logartmica de las diferencias
de temperaturas en los extremos del intercambiador,
T2 T1
Tml
(7.4)
ln T2 / T1
Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasos mltiples, es
necesario obtener otra expresin para la medida de la diferencia de temperatura,
que depende de la configuracin de los pasos por tubos y coraza. La deduccin
matemtica de la ecuacin para la temperatura media adecuada, es bastante
compleja. El procedimiento comn es usar en factor de correccin F T que tambin
se define de modo que cuando se multiplica por Tml, el producto es el gradiente
correcto de la temperatura media Tm, que debe usarse. Al usar los factores de
correccin FT, es intrascendente si el fluido ms caliente fluye a travs de los tubos
o de la coraza. La ecuacin para un intercambiador es:
q U i Ai FT Tml U o Ao FT Tml
(7.5)
128
Para determinar la mxima transferencia de calor posible para el cambiador,

se admite en primer lugar que este valor mximo se alcanzara si uno de los fluidos
experimentase una variacin de temperatura igual a la diferencia mxima de
temperaturas que se da en el cambiador, que es la diferencia entre las
temperaturas de entrada de los fluidos caliente y fro. As, la transferencia de calor
mxima posible se expresa como:
.
(7.6)
q max ( m c p ) min (Thc entrada Tm salida )
El fluido con la capacidad trmica mnima puede ser tanto el fro como el
caliente, dependiendo de los flujos msicos y los calores especficos.
Con los valores Tml es posible determinar el rea superficial del
intercambiador si adems se conoce el coeficiente total de transferencia de calor U.
Para determinar el coeficiente global terico deberemos aplicar la siguiente
ecuacin:
1
di
1
d h
e vapor hagua
de
di
2k
Ln
(7.7)
Los valores de h para el agua se obtienen por medio de correlaciones empricas de

transferencia de calor dentro de tubos:
h
k
0.012 Pr 0.4 Re 0.87 280
D
(7.8)
h = es el coeficiente de transferencia de calor en W/m 2 K. (ver apndices del XXXII

al XXVI)
Para el vapor, h se obtiene de: figura 10-9, Perry. Despus de obtener los valores
de h se utiliza la frmula de transferencia de calor para obtener coeficientes
globales de transferencia:
Por lo que U = nos quedar en W/m2K
Una buena estimacin se puede dar por:
1
h
vapor
hagua
(7.9)
Los datos de calor transferido se obtienen por medio de la frmula siguiente:

Q = mCpT para agua
(7.10)
Sin embargo, si las temperaturas de los fluidos que salen del intercambiador
no se conocen y se va a usar un intercambiador determinado, es necesario utilizar
un tedioso procedimiento por prueba y error. En estos casos se utiliza el mtodo
llamado eficacia del intercambiador de calor (), que no implica ninguna de las
temperaturas de salida. Tambin observar tablas del apndice XXXII al XLV.
129
3. APARATOS
3.1 Intercambiador de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza.
Consiste de las siguientes partes:
1) Una cmara que contiene a los tubos de prueba.
2) Vlvulas para control de flujos.
3) Manmetro para determinar la calidad del vapor.
4) Medidor de desplazamiento para cuantificar el flujo del material de prueba.
5) Trampa de vapor para eliminacin de condensados.
6) Medidores de temperaturas en las diferentes secciones de los aparatos.
7) Material aislante.
Descripcin del equipo. El intercambiador consta de coraza y calandria, en la

coraza se tiene conectada la entrada de vapor, en esa misma lnea y antes de la
entrada tiene una salida para gases no condensables. Antes de la salida de los
incondensables se instal un calormetro. Este sirve para investigar la calidad de
vapor. La entrada de vapor se localiza en la parte alta del intercambiador y en la
zona trasera.
En la parte baja y cerca de la brida principal de la coraza se localiza un cople
de 1 y 6000 kg/cm 2 de presin para drenar los vapores condensables, pasando
posteriormente por una trampa que finalmente expele el vapor condensado.
En la zona de la coraza se localiza un cople con una T en la cual se instal
un manmetro, el otro brazo sirve de ventila. En la boquilla de una y media pulgada
localizada a 180 grados (parte baja del equipo) se encuentra la entrada de agua (a
la temperatura ambiente), esta agua sale calentada despus de haber pasado por
los tubos, por la boquilla que se encuentra a 0 grados.
3.2 Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos.
Consiste de las siguientes partes:
1) Lnea de alimentacin de vapor.
2) Lnea de alimentacin de agua como fluido calentante.
130
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
Lnea de alimentacin de agua como medio de prueba.

Vlvula de servicio.
Vlvula de paso de vapor.
Inyector de vapor (mezclador.)
Vlvula de seguridad.
Lneas de distribucin y descarga con vlvulas de bola.
Intercambiador de tubos concntricos.
Tubo de descarga del fluido calentante.
Tubo de dren del fluido calentante.
Elementos de medicin de temperatura y de presin.
Elementos indicadores de flujo (rotmetros).
TIPO DE VLVULA
FLUIDO QUE PASA
INSTRUMENTOS
VA
Vlvula de asiento
VB
Vlvula de esfera (bola)
VC
Vlvula check
Agua
Vapor
Incondensables
PI
Indicador de presin
TI
Indicador de temperatura
TT
Trampa termodinmica de vapor
4. OPERACIN y PROCEDIMIENTO
Slo se debern operar los equipos bajo la supervisin directa del profesor o
responsable. Antes de iniciar, cerciorarse de que las condiciones de operacin a las
que trabajara, estn dentro del rango de las especificaciones del intercambiador.
Utilizar prendas de proteccin personal adecuadas, tales como: bata,
guantes y lentes de seguridad, ya que es posible que haya fugas de vapor o
agua caliente que pueden ocasionar lesiones severas a los usuarios.
131
Evitar colocar herramientas u objetos sobre el equipo o usuario como

soporte.
Los usuarios debern guardar su distancia con respecto al equipo ya que las
temperaturas a las que puede trabajar pueden causar lesiones severas.
Cuando se requiere remover el tubo de prueba (cobre y acero inoxidable),
usar la herramienta adecuada y evitar aplicarle esfuerzos que puedan
daarlo.
Para iniciar la operacin, drenar todo el condensado e incondensables
presentes en el equipo. Espere el tiempo necesario para que el sistema
llegue al equilibrio trmico, es decir, hasta que la presin y temperaturas
permanezcan constantes.
4.1 Intercambiador de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza.
a) Obsrvese las medidas de seguridad necesarias para el equipo y el manejo
de vapor y equipos a alta presin.
b) Fjese un flujo de agua.
c) Abra vlvula de vapor y controle a una presin determinada (debajo de 0.5
kg/cm2).
d) Espere que se alcance el equilibrio trmico.
e) Efectuar las lecturas de presin y temperatura en los instrumentos de
medicin.
f) Determine el gasto de agua y la cantidad de condensado obtenido en la
corrida.
g) Procdase de la misma manera en las siguientes corridas y antense las
lecturas en los cuadros de concentracin de datos correspondientes.
4.2 Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos.
a) Establezca un sistema especfico de intercambio de calor; paralelo o
contracorriente.
b) Fjese un flujo de agua de medio de prueba, evitando que con este se
exceda la capacidad del vapor, as se disminuya la presin interior del
intercambiador.
c) Abra la vlvula de vapor y controle a una presin determinada.
d) Espere a que alcance el equilibrio trmico.
e) Efectuar la medicin de las lecturas de presin y temperaturas.
f) Determine el gasto de agua y la cantidad de condensado obtenido en la
corrida.
Procdase de la misma manera en las siguientes corridas y antense las
lecturas en los cuadros de concentracin de datos correspondientes.
132

INTERCAMBIADOR de CALOR de
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
Corrida
Caractersticas Generales:
Tubos BWG A-179 :
De cobre: KCu =
Material: Acero al carbn
Dext = 1"
Dint = 3/4"
Lt = 356" 3/4
o
cal/hr-m- C Arreglo triangular, sin deflectores
K = 38.9 cal/hr-m-C Patm. = 0.84 atmsferas
Medio de prueba (Agua)
Medio calentante (Vapor)

Calidad del vapor X = ______
Temperatura
Flujo
Te
Ts
(s)
MP
(kg)
Presin
Temperatura
Flujo
WL
Ps
Te
Ts
kg/s
kg/cm2
(s)
Wv
(kg)
kg/s
1
2
3
4
5
6
7
8
133
RESULTADOS
Nmero de Prandtl
Flujo
Calor ganado
Capacidad calorfica
Conductividad trmica
Nmero de Nusselt
Viscosidad,
Nmero de Reynolds
Densidad,
Velocidad
temperatura media
Dif. de temperatura
CORRIDA #
MEDIO DE PRUEBA
v
m/s
T
C
Tm
Cp
kcal/g
o
C
Q1
cal/min
MP
(kg)
Re
Nu
Pr
pois kcal/m2
kg/m
es
(oC/m)
1
2
3
4
5
6
7
134
Viscosidad,
Conductividad trmica,
Calor cedido
Calor latente
Ws
kg/s
1
2
3
4
5
6
7
8
Eficiencia
Densidad,
Gasto
Temperatura
Diferencia
media de temperatura
CORRIDA #
MEDIO CALENTANTE
T
o
C
Tm
C
Hs -hs
KCu
kg/m3
cp
cal/m2
(oC/m)
Cal/g
o
C
Q2
Cal/min
Q1
100
Q2
135
Tom
o
C
hm*
Y*
Qs
cal/
min
hi
W/m2 K
Coeficiente global externo
logartmica
Temperatura media
Coeficiente global interno
Coeficiente convectivo interno
Coeficiente de pelcula
Coeficiente convectivo externo
Factor de correccin
Coeficiente global de transferencia
Calor cedido por el vapor
CORRIDA #

CLCULO DE U COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
he
W/m2 K
Ui
W/m2 K
Ue
U
2
W/m K W/m2 K
1
2
3
4
5
6
7
8
136
5.2 TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS

TUBOS CONCNTRICOS
Tubos: INTERNO Acero inoxidable, T-304, cdula 40
EXTERNO
de
Cobre, Tubing
Acero inoxidable, Cdula 50
Dnom = "
Dnom = "
Dnom = 2 "
Lt = 10
Lt = 10
Lt = 10
corrida
Kacero inox = _______ cal/hr-m-C

Patm. = 0.84 atmsferas
Medio calentante
Calidad del vapor X = ______
Medio de prueba
Temperatura
Flujo
Te
Ts
(s)
MP
(kg)
Presin
Temperatura
Flujo
WL
Ps
Te
Ts
Wv
kg/s
kg/cm2
(s)
(kg)
kg/s
1
2
3
4
5
6
7
8
RESULTADOS
TUBOS CONCNTRICO
MEDIO DE PRUEBA
137
Calor ganado
m/s
T
o
C
Tm
Cp
C
kcal/g oC Cal/min
Q1
Nmero de Nusselt
Densidad,
Velocidad
Nmero de Reynolds
Viscosidad,
Dif. de temperatura
Conductividad trmica
Temperatura media
Nmero de Prandtl
Capacidad calorfica
CORRIDA #

1
1
k
kg/m3
cp
kcal/m2
(oC/m)
Re
Nu
Pr
1
2
3
4
5
6
7
MEDIO CALENTANTE
138
Calor cedido
Calor latente
Conductividad trmica,
Viscosidad,
Eficiencia
Densidad,
Gasto
Temperatura
Diferencia
media de temperatura
CORRIDA #
Ws
kg/s
T
o
C
Tm
C
Hs -hs
cal/g oC
c
Kg/m3
c
cp
k
Q2
cal/m2 cal/min
(oC/m)
Q1
100
Q2
1
2
3
4
5
6
7
8
TUBOS CONCNTRICOS
CLCULO DE U COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
139
Tom
hm* Y*
Qs
Tsc
o
C
Coeficiente global interno
Temperatura de salida del vapor de agua condensado
Coeficiente global externo
Coeficiente convectivo interno
Factor de correccinCoeficiente
nomograma
de transferencia
Temperatura
de
media logartmica
Coeficiente convectivo externo
Calor cedido
CORRIDA #

hi
W/m2 K
he
Ui
Ue
U
W/m2 K W/m2 K W/m2 K W/m2 K
1
2
3
4
5
140
6
7
8
CORRIDA
T1
TERMOPARES T oC
T2
T3
T4
T5
T6
T7
NOMENCLATURA:
Te:
Ts:
W1:
1:
1:
Cp:
v:
Re:
Pr:
Nu:
h:
P:
MP:
Temperatura de entrada C
Temperatura de salida C
Flujo de lquido kg/min.
Densidad del lquido kg/m3
Viscosidad kg/h m
Calor especfico Cal/g C
Velocidad m/hr
Nmero de Reynolds.
Nmero de Prandtl.
Nmero de Nusselt
Coeficiente de pelcula, kcal/h-m2-oC
Presin vapor. kg/m2
Flujo del medio de prueba, Kg
X;
=
hm:
Tom:
Y*:
Ws:
Qs:
U:
Ts:
Tw:
Tsc:
Calidad del vapor

Hs hs: Entalpa kcal/kg
Coeficiente de pelcula kcal/h-m2- C
Dif. de temperatura media logartmica
Factor de correccin.
Flujo vapor condensado. kg / min.
Calor entregado al sistema.
Coeficiente de transmisin de calor.
Temperatura del vapor C
Temperatura del liquido C
Temperatura del vapor condensado C
BIBLIOGRAFA
VAN WYLEN, Gordon J. Sonntag, Richard E. Borgnakke Claus. Fundamentos De
Termodinmica; Segunda Edicin, Editorial Limusa.
GEANKOPLIS, Christie J., Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Editorial
CECSA.
PERRY, Chilton, et al. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial McGraw Hill
HOLMAN, J. P. Transferencia de Calor. Editorial CECSA.
WELTY, James R. Transferencias de Calor Aplicada a la Ingeniera. Editorial Limusa.
141
PRCTICA 8:
LNEAS DE DHRING.
1. OBJETIVOS
1. Graficar la temperatura de ebullicin de la solucin de hidrxido de sodio-agua a
diferentes concentraciones, contra la temperatura de ebullicin del agua.
2. Graficar la temperatura de ebullicin del agua a diferentes presiones.
3. Comparar la primera grfica con las que se encuentran el la literatura y obtener
un valor sobre la eficiencia del sistema.
2.- TEORA
En algunos procesos de produccin es necesario aplicar una etapa de evaporacin
con la finalidad de concentrar el soluto para una posterior cristalizacin, o
simplemente para recuperar un solvente costoso. Cuando un soluto no voltil es
disuelto en un determinado solvente, la temperatura de ebullicin de la solucin
resultante es siempre mayor que la temperatura de ebullicin del solvente puro;
dicho incremento puede obtenerse a partir de la condicin de equilibrio entre la
disolucin y su vapor, admitiendo que slo el disolvente es voltil. Una explicacin
de este fenmeno puede darse a partir de la Ley de Raoult, la cual establece que
en soluciones ideales; la presin de vapor de un componente en una solucin, est
dada por el producto de su fraccin molar por su temperatura de vapor, a la
temperatura de la solucin. Para una solucin acuosa binaria se expresa como:
Ptotal = x1 P1 + x2 P2
(8.1)
Donde: x1 y x2 son las fraccin del soluto y del H2O, respectivamente.

P1 y P2 son sus presiones de vapor a la temperatura de ebullicin. En el caso de
que el soluto no sea voltil, la relacin anterior se simplifica:
Ptotal = x2 P2
(8.2)
En este caso, la fraccin de la reduccin de la presin de vapor sobre la

solucin por el efecto del soluto se puede expresar como:
(Pagua Ptotal) / Pagua = 1 xagua = xsoluto
(8.3)
De aqu se obtienen, para el caso de soluciones que obedecen la ley de

Raoult, las lneas de presin de vapor-temperatura para diferentes
concentraciones. Esto a su vez nos permite relacionar por medio de la ltima
142
expresin, el incremento del punto de ebullicin de la solucin debido al efecto del

soluto con la concentracin de dicho soluto:
T solucin T agua = k xsoluto
(8.4)
donde k es una constante de proporcionalidad. Si se despeja de aqu la T solucin y

se maneja xsoluto como una constante y T agua como variable, se obtiene la ecuacin
de una lnea recta.
De manera simplificada se puede decir que la solucin entrar en ebullicin
cuando la presin parcial del solvente sea igual a la presin del sistema. Para que
esto ocurra es necesaria que la solucin sea llevada a una temperatura superior a
la temperatura de ebullicin del solvente puro.
Los casos de elevacin del punto de ebullicin son particularmente
importantes en el estudio de sistemas de evaporadores, donde normalmente el
solvente es agua. La velocidad de transmisin de calor de un evaporador depende,
entre otros factores: de la diferencia entre la temperatura de condensacin del
vapor de calefaccin y la temperatura de ebullicin de la disolucin a concentrar.
En las evaporaciones se trabaja con soluciones concentradas en la mayora
de los casos, en las que los valores de: calor especfico, calor latente de
vaporizacin y punto de ebullicin, no son iguales que los del lquido puro a las
temperaturas consideradas. Adems pueden existir otros fenmenos trmicos (por
ejemplo el calor de cristalizacin) que hay que tomar en cuenta. No existe mtodo
conocido para calcular la elevacin del punto de ebullicin en las soluciones
concentradas. Sin embargo, puede utilizarse una ley emprica conocida como
Regla de Dhring. Segn esta regla, si se construye una grfica del punto de
ebullicin de la solucin en funcin del agua pura a la misma presin, se obtiene
una lnea recta para cada concentracin de la solucin y para todas las presiones.
Siendo todas ellas rectas, dentro de lmites de precisin de los datos que se
poseen, no teniendo por que ser paralelas.
La ventaja del grfico de Dhring es que, como las lneas que se construyen
son rectas, no es necesario conocer ms que los puntos de ebullicin de la solucin
dada a dos presiones diferentes, con lo que se puede trazar la recta que pasa por
ellos, dando los puntos de ebullicin de la solucin a cualquier presin.
En general, las lneas de Dhring tienen una inclinacin mayor haca las
soluciones ms concentradas, por lo que en stas, la elevacin del punto de
ebullicin aumenta ms rpidamente con el aumento de presin que en las
soluciones diluidas.
3. APARATO
El aparato consta de tres partes fundamentales:
1.- Un matraz de tres bocas: que se encuentra sobre una parrilla elctrica de
calentamiento por conveccin, en una de las boquillas laterales se coloca un
termmetro para la temperatura de la solucin del sistema, en la otra boquilla
143
lateral se coloca un vacometro para medir la presin interior, en la boquilla central

se insertan un termmetro para tomar la temperatura del vapor y un refrigerante a
contracorriente.
2.- Matraz de mercurio: en el cual se introduce un tubo de vidrio y la le adjunta
una escala para medir la presin manomtrica de vaco a la que esta el sistema, en
mm de Hg, la cual se regula mediante una vlvula en la descarga del mismo.
3.- Bomba de vaco: la cual es la que realiza la generacin de vaco en el interior
del sistema y se protege mediante un matraz Kitazato como trampa de agua que
daara las partes internas si entra por el cabezal de la bomba y se mezcla con el
aceite de transmisin.
DIAGRAMA del APARATO
Fig. 8-1 Dibujo esquemtico del equipo empleado para determinar las lneas de
Dhring.
4. OPERACIN y PROCEDIMIENTO
Disponga del material necesario para la prctica. Verifique el estado inicial del
equipo, que no presenta fugas ni otro tipo de fallas, como manchas en las zonas de
lectura, que dificulte la visin durante la prctica.
1.- Prepare cuidadosamente las soluciones de NaOH, u otro solvente, a las
concentraciones en peso del: 5%, 10%, 15%..., hasta un mximo de acuerdo al
soluto. Agite perfectamente hasta obtener una solucin homognea.
144
2.- Tome la lectura de la presin atmosfrica en el lugar de trabajo. Establezca las

presiones de vaco a utilizar, y con ellas, calcule la presin absoluta:
Pabs = Patm - Pvaco
(8.5)
Posteriormente, obtenga de tablas de vapor, las temperaturas de ebullicin del

agua a las presiones calculadas.
3.- Active el sistema de vaco y coloque agua destilada en el matraz de tres bocas.
Inicie el calentamiento, cuando se estabilice la ebullicin a cada presin de vaco
prefijada, anote la temperatura del lquido y la del vapor.
Repita ste paso para cada una de las presiones de vaco hasta la presin
atmosfrica.
4.- De la misma manera que el paso anterior, determine las temperaturas del vapor
y de la solucin durante la ebullicin para soluciones de diferentes concentraciones
de soluto, limpiando con agua destilada el equipo entre cada corrida.
5.- Una vez realizadas las mediciones para todas las soluciones elaboradas, limpie
el equipo, y disponga de las soluciones residuales bajo indicaciones del personal
del laboratorio.
SISTEMA: _____________________ PATM = ________ mm Hg

VACO (mm Hg)
500
400
300
200
100
PATM (mm Hg)

H2O PURA TSAT oC
TL oC
0%
TV oC
TL oC
%
TV oC
TL oC
%
TV oC
TL oC
%
TV oC
TL oC
%
TV oC
Nota: La temperatura de saturacin es del solvente puro de tablas de presin vapor.
145
6. TRABAJO POSTERIOR.
Graficar
1.- Temperatura de ebullicin de cada solucin contra la temperatura de ebullicin
del vapor, (solvente).
2.- Presin vapor contra la temperatura de ebullicin de las soluciones.
PRCTICA 9: EVAPORACIN.
1. OBJETIVOS
Determinacin de los coeficientes de transmisin de calor en un evaporador de
pelcula descendente, identificando la influencia de los siguientes factores: la
variacin de la presin vapor al intercambiador de calor, gasto de alimentacin,
concentracin del alimento y presin interna en el aparato sobre los varios
coeficientes de transmisin de calor del evaporador.
Hacer el balance global del componente menos voltil y el balance de energa
del sistema.
2. TEORA
El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin,
suspensin o emulsin por tratamientos trmicos; en recipientes calentados con
vapor de agua u otro mecanismo de energa, a travs de una superficie y con el
propsito de concentrar dicha solucin. En la mayora de los casos, el producto
evaporado es agua.
La causa de la evaporacin se encuentra en la teora cintica molecular de la
materia. Las molculas que integran un lquido tienden a escapar de l por efecto
de su energa cintica, que lo consiguen slo aquellas que disponen de la energa
suficiente para vencer la atraccin de las otras molculas de lquido. Al perder estas
molculas, la sustancia pierde energa, es decir, se enfra, de modo que para
mantener su temperatura y proseguir la evaporacin es preciso aportar calor.
Los evaporadores operan totalmente a expensas de una transmisin
calorfica, y, en gran parte, los distintos aparatos se han desarrollado como un arte,
ya que debido al gran nmero de factores que intervienen, es muy difcil predecir el
comportamiento de la transmisin calorfica; se pueden producir, reacciones de
precitacin, de aglomeracin o de polimerizacin, y un tratamiento inadecuado
puede producir un deterioro parcial o total de distintos componentes qumicos
involucrados en el lquido y de esta forma modificar indeclinablemente las
propiedades del mismo. Algunas propiedades que afectan son:
1. Concentracin en el lquido. Por lo general, la solucin a evaporar es diluida, por
lo que su viscosidad es baja, similar a la del agua, y se opera con coeficientes
de transferencia de calor altos. Al avanzar la evaporacin, la solucin se
concentra y su viscosidad puede aumentar notablemente, causando marcada
146
2.
3.
4.
5.
6.
disminucin del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere entonces una

circulacin o turbulencia adecuada para evitarlo.
Solubilidad. En la mayora de los casos, la solubilidad del soluto aumenta con la
temperatura. Esto significa que, al enfriar a temperatura ambiente una solucin
que proviene de un evaporador puede presentarse una cristalizacin Esto limita
la concentracin mxima de la evaporacin que puede obtenerse por
evaporacin.
Sensibilidad trmica de los materiales. Muchos productos, en especial los
alimentos y materiales biolgicos, son sensibles a la temperatura y se degradan
cuando sta sube o el calentamiento es prolongado. Entre ellos estn los
materiales farmacuticos; alimentos como la leche, jugo de naranja y extractos
vegetales; y materiales qumicos orgnicos delicados. La cantidad de
degradacin est en funcin de la temperatura y el tiempo.
Formacin de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por
soluciones custicas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas
soluciones de cidos grasos, forman espuma durante la ebullicin. Esta espuma
es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede producir prdidas
del material.
Presin y temperatura. El punto de ebullicin de la solucin est relacionado
con la presin del sistema. Cuanto ms elevada sea la presin de operacin del
evaporador, mayor ser la temperatura de ebullicin. Adems, la temperatura de
ebullicin tambin se eleva a medida que aumenta la concentracin del material
disuelto por la accin de la evaporacin. Para mantener a un nivel bajo la
temperatura de los materiales termo sensibles suele ser necesario operar a
presiones inferiores a 1 atm, esto es, al vaco.
Formacin de incrustaciones y materiales de construccin. Algunas soluciones
depositan materiales slidos llamados incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento, que se forman a causa de los productos de descomposicin o
por disminucin de la solubilidad. El resultado es una reduccin del coeficiente
de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. La seleccin de
los materiales de construccin del evaporador tiene importancia en la
prevencin de la corrosin.
El punto de partida para proyectar un evaporador son los balances de calor y

masa. Tambin hay que tener en cuenta la influencia del soluto en el equilibrio
vapor-lquido, sobre todo cuando se emplea un mltiple efecto. Por esta razn se
deben realizar ensayos previos y poder as determinar el equipo adecuado para
cada una de las necesidades. Los evaporadores a escala de laboratorio permiten
determinar variables termodinmicas, coeficientes trmicos, comportamientos en
ebullicin, grados de ensuciamiento, concentraciones lmites y todo lo necesario
para asegurar un apropiado diseo y construccin de equipo.
Tipos generales de evaporadores
El tipo de equipo usado depende tanto de la configuracin de la superficie para la
transferencia de calor ya sea por agitacin o por circulacin de lquidos, esto se
expresa en los siguientes equipos:
147
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Marmita abierta o artesa

Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural
Evaporador vertical con circulacin normal
Evaporador de canasta
Evaporador de tubos largos
Evaporacin de cada de pelcula
Evaporador de circulacin forzada
Evaporador de pelcula agitada
Evaporador solar de artesa abierta
Mtodos de operacin
Evaporadores de efecto simple: se usan con frecuencia cuando la capacidad
necesaria de operacin es relativamente pequea, o el costo del vapor es
relativamente barato comparado con el costo del evaporador, sin embargo la
operacin de gran capacidad al usar mas de un efecto reducir de manera
significativa los costos de vapor.
Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin hacia delante: este es el
mtodo que se emplea cuando la alimentacin esta caliente o cuando el
producto concentrado final puede daarse a temperaturas elevadas, las
temperaturas de ebullicin van disminuyendo de efecto a efecto.
Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en retroceso: este mtodo
de alimentacin en retroceso tiene ventajas cuando la alimentacin es fra,
ya que la cantidad del lquido que debe calentarse a temperaturas altas en el
segundo y primer efecto es ms pequea.
Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en paralelo: la
alimentacin en paralelo en evaporadores de efecto mltiple implica la
adicin de alimentacin nueva y la extraccin de producto concentrado en
cada un de los efectos, el vapor de cada efecto se usa para calentar el
siguiente.
Balances de masa
Balance global
ALIMENTO (F) = LICOR (L) + VAPOR (V)
(9.1)
Para el soluto
FXf = LXl + VYV
(9.2)
Balance de energa (Calor)

Fhf + VoHo = V1H1 + LhL + Voho
(9.3)
Fhf + Vo (Ho-ho) = V1H1 + LhL
(9.4)
Hf = Cpf (TF-T1)
(9.5)
148
El calor que se intercambia, entonces es:

Q = Vo (Ho-ho) = W
(9.6)
y el coeficiente global de transferencia de calor real es:

W/m2K
Ureal = q/ (A T) =
(9.7)
U terico
Ae

Ai * hi
De
Di 1
2K
hc
De * ln
(9.8)
Para el coeficiente de transferencia para la parte donde se condensa el vapor que

entra en el intercambiador se puede emplear la ecuacin:
k L 3 L 2 g ( )
hc 0.943
L L (Tsv Ts )
0.25
(9.9)
Tpelcula = Tvap 0.75 T
(9.10)
T = Tsv Ts
(9.11)
hc = coeficiente de conveccin W/m2K.

Ts = temperatura superficial de pared C.
CpL = calor especfico del lquido J / s.
K = conductividad trmica del lquido W /m*K
L = densidad del lquido Kg / m3.
v = densidad del vapor Kg / m3
g = aceleracin de la gravedad 9.81m/s2.
= calor latente de vaporizacin o condensacin KJ / Kg.
L = viscosidad del lquido. Kg /m*s.
D = dimetro del tubo m.
L = longitud de superficie m.
Tsv = temperatura de vapor saturado C.
1
0 .5
y 2.1482 t 8.435 8.0784 t 8.435 120
L
(9.12)
t = temperatura de la solucin en oC.

y el coeficiente de transferencia de calor considerando ebullicin nucleada,
utilizamos la ecuacin de Mostinski:
149

Q
hi 4.198
0.7
1.8
Pc
0.17
P
4
Pc

1.2
P
10
Pc
10
(9.13)
Donde Q/A se utiliza en W/m2 oC.

hi = coeficiente de conveccin para ebullicin nucleada en W/m 2K.
Pc = presin crtica del H2O = 3210.48 Psia.
P = presin de operacin = Psia.
Nota: Las ecuaciones anteriores son tan solo una propuesta de clculo, por lo que
debern evaluar la mejor frmula para realizar sus clculos justificndolos y
referenciando la fuente y definir las variables involucradas.
4. APARATOS
El Evaporador de Pelcula Descendente
Este equipo est construido en acero inoxidable, por su funcionamiento, es de un
solo paso. Este tipo de evaporador es especialmente til para materiales sensibles
al calor, tales como productos farmacuticos y alimentos, adems se adapta bien
para la concentracin de lquidos viscosos.
Descripcin del equipo:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
Cuerpo del Evaporador

Condensador
Tanques de Licor, de Condensado y de Alimento.
Lnea de Alimento, de Licor, de Vapor y de Condensado
Servicios: Lnea de vaco, vapor y agua de enfriamiento.
Instrumentacin, Vlvulas y Accesorios
Estructura de soporte
I. Evaporador
El evaporador esta construido en acero inoxidable, con espesor de 1/8. Se
compone de 2 cavidades cilndricas, una de 36.9 cm de D ext. y 50 cm de altura y
otra de 19 cm Dext y 105 cm de altura que cuenta con un enchaquetamiento para el
vapor.
El alimento entra por la parte superior del evaporador y cae por las paredes
de ste, al tener contacto con la pared enchaquetada el lquido se evapora
parcialmente (El vapor producido es arrastrado al condensador) El licor llega a la
parte inferior del evaporador y es conducido hacia los tanques receptores de licor a
travs de una tubera en forma de Y.
II. Condensador
Es de cuerpo cilndrico en acero inoxidable, del tipo de tubos verticales y a
contracorriente. Consta de un haz de 25 tubos de D nom x 99cm de longitud.
150
5. OPERACIN
Antes de iniciar asegurarse de que se encuentren preparadas para su
funcionamiento, la bomba de vaco y la caldera. Despus de cargar el tanque de
alimentacin, aplicar vaco hasta alcanzar la presin preestablecida. Introducir
vapor al sistema de tal manera que se mantengan constantes los flujos,
temperaturas y presiones correspondientes a la prueba.
151
Terminada la operacin se cierra la vlvula del alimento, despus la vlvula

de vapor, se deja de aplicar vaco y finalmente el agua de enfriamiento.
PROCEDIMIENTO
1. Poner en servicio la caldera.
2. Prepare 20 kg de solucin acuosa de azcar al 10% en peso.
3. Agitar la solucin para lograr una concentracin uniforme y medir su
densidad y concentracin con el refractmetro y colocarla en el tanque de
alimentacin.
4. Aplicar el vaco hasta la presin preestablecida.
5. Alimentar el vapor, controlando la presin en un valor determinado (0.5
kg/cm2)
6. Alimentar la solucin con un flujo constante. Controle flujo en el rotmetro.
7. Alimentar el agua de enfriamiento al condensador.
8. Mida flujo msico del agua de enfriamiento
9. Medir flujo msico del vapor condensado.
10. Mida temperaturas del alimento, licor, evaporado y concentrado. Al inicio de
la evaporacin como al final, y as obtener los T.
11. Mida presin del evaporador y vaco del aparato y el tiempo de la
evaporacin.
12. Medir flujo msico de los productos: licor y agua condensada y sus
concentraciones.

EVAPORADOR DE PELCULA DESCENDENTE
Tubos: Evaporador Acero inoxidable, espesor = 1/8"
Condensador
Acero inoxidable, 25 tubos con
Dint = 7 "
Dnom = " y
L = 105 cm
L = 99 cm c/u
Kacero inox = _____ cal/hr-m-C AEvap = ____m2 ACond = ____ m2 Patm = 0.84 atm
MATERIAL DE PRUEBA __________________Concentracin X F = ______ Bx
F ______gal/min
TF = ____ oC Pvac = ______
Patm = ______
Medio calentante Ps =_____ kg/cm2
Pabs = ______
Agua de enfriamiento
Pabs = ______
Tes
o
C
Tss
o
C
t
(seg)
S
Kg
Ws
Kg/min
Te
o
C
Ts
o
C
t
(seg)
L
Kg
WL
Kg/min
1
2
3
4
152
PRODUCTOS DE LA EVAPORACIN
LICOR XL = _____ Bx
VAPOR CONDENSADO XV = _____ Bx

Pvac = _________ cm Hg
Tel
o
C
Tsl
o
C
t
(seg)
L
Kg
Ws
Kg/min
Te
o
C
Ts
C
t
(seg)
V
kg
WL
Kg/min
1
2
3
4
Medio calentante Ps = ______ kg/cm2
Agua de enfriamiento
Pabs = ______ kg/cm2
(Hs-hs)
Kcal/Kg
Qs
Kcal
hm
W/m2K
Tm
o
C
Cp
J/s
QE
1
2
3
4
PRODUCTOS DE LA EVAPORACIN
LICOR
_____oBx
XL = CONDENSADO XC = _____
hL
Cp
QC
1
2
3
4
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA Y
EFICIENCIA DEL EVAPORADOR
153
condensadoAzcar en
Mi
% de agua removida
Azcar inicial
Eficiencia del evaporador
Azcar en licor
Coeficiente de ebullicin
Agua removida de la
Agua
solucin
inicial en la solucin
MR
MR/Mi
mi
mL
mC
heb
hC
Ef.
1
2
3
4
154
Nota: hm se puede obtener de los apndices XXXIII y XXXIV.

EVAPORADOR TIPO CESTA
1.- Sistema de alimentacin:
a) Tanque de alimentacin.
b) Rotmetro FR1 como registro y control de flujo.
c) Precalentador elctrico, con registros de voltaje, intensidad de corriente y
termopares T1 como sistema de control de operacin.
d) Lneas y vlvulas de intercomunicacin.
2.- Evaporador:
a) Cuerpo del evaporador.
b) Intercambiador de calor tipo cesta con lneas de intercomunicacin para vapor y
condensado. Est equipado con vlvulas de control, una para regular la
alimentacin de vapor SCV2 y otra para eliminar el condensado e incondensables
(Trampa de vapor tipo termoesttica de presin equilibrada) y con termopares
para registro de temperaturas de entrada del vapor T7 y salida del condensador,
T8.
c) Rompedor de espuma.
d) Lneas de conduccin de vapor al condensador y de producto concentrado o licor
a los tanques de recepcin.
3.- Tanques de concentrados:
a) Tanques de recepcin de concentrados.
b) Lneas y vlvulas para intercomunicacin con el evaporador y sistemas de vaco
y descarga y venteo.
c) Termopares para registro de temperatura T3.
4.- Condensador y tanque de recepcin de condensados:
a) Condensador de superficie.
b) Rotmetro FRI como registro y control de agua para enfriamiento PCV2.
c) Lneas y vlvulas de intercomunicacin para el sistema.
d) Termopares como registro de temperatura de entrada y salida del agua de
enfriamiento T5 y T6.
e) Tanque de recepcin con lnea para vaco y lnea comunicada a la bomba de
descarga.
5.- Sistema de vaco.
El equipo puede ser operado con dos sistemas diferentes:
1.- Tipo mecnico, que consiste en:
b) Bomba reciprocante de vaco.
c) Vacometro como registro de presin V.
d) Vlvulas y lneas de intercomunicacin.
2.- Tipo termodinmico:
a) Eyectores de vapor.
b) Lneas de vaco.
c) Vlvulas para control de flujo de vapor SCV1.
d) Condensador de contacto.
e) Rotmetro FR3. Vlvulas PCV2 lneas para el agua de enfriamiento.
f) Tanque receptor de agua de enfriamiento y de condensado.
g) Lnea de comunicacin del tanque receptor a la bomba de descarga.
155
3.- Bomba centrfuga.
Fig. 9-2 Diagrama de flujo del evaporador de tipo cesta.
tF
tW
yV
tL
% en peso
Temperatura oC
Licor kg/min
% en peso
Temperatura oC
XF
Vapor cc/min
Temperatura oC
% en peso
CORRIDA
1
2
3
Alimento cm3/min
EVAPORADOR DE TIPO CESTA

MATERIAL DE PRUEBA
XL
156
TS
tE
tS
TOM
hC
heb
evaporacinEficiencia de
W/m2KCoeficiente de ebullicin
W/m2K
transferencia de calor W/m2KCoeficiente global de
CLCULOS
TemperaturasMedia log de las
Temperatura oC
PS
Temperatura oC
Lquido en kg/min
XS
CONDENSADOR
Presin kg/cm2
Temperatura oC
Calidad del vapor
CORRIDA
Vapor utilizable cc/min
MEDIO
CALENTANTE
1
2
3
4
CORRIDA
1
CARATERSTICAS
DEL SISTEMA:
REA =____ m2
kcal
KVIDRIO = 0.937
hr m o C
T1

TEMPERATURAS DE LOS TERMOPARES
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
PIREX
157
Datos de la calandria:
Dext= 18.5 cm Dint = 17.5 cm L = 15.5 cm
Datos de los tubos de la calandria
No. de tubos = 58 Dint = 7 mm
Dext = 9 mm L = 15.5 cm
BIBLIOGRAFA GENERAL
1.- BROWN, Granger George. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. John
Wiley & Sons.
2.- PERRY J. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw-Hill.
3.- KERN D. Proceso de Transferencia de Calor. Cia. Editorial Continental, Mxico.
4.- FOX R. W., Mc Donald A. T. Introduccin a la Mecnica de Fluidos. Ed.
Interamericana.
5.- GERHART P., Gross R. & Hochstein J. Fundamentos de Mecnica de Fluidos., 2
edicin, Addison Wesley, Iberoamericana.
6.- MCCABE & Smith. Operaciones Unitarias de la Ingeniera Qumica. McGraw-Hill.
7.- FOUST. Principios de Operaciones Unitarias. CECSA.
8.- BADGER & Banchero. Introduccin a la Ingeniera Qumica. McGraw-Hill.
9.- Geankoplis C. J. Procesos de separacin y operaciones unitarias 3 Edicin
CECSA.
158
159

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PRCTICA 2: Flujo de Fluidos en Tuberas.

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PRCTICA 1: DETERMINACIN DEL NMERO DE REYNOLDS.

Densidad del fluido M/L3

L = Dimensin fundamental de longitud

Experimentos posteriores han demostrado que el nmero de Reynolds es un

fuerzas vis cos as

Donde L es una longitud caracterstica descriptiva del campo de flujo. De este

Fprototipo m p a p pVp a p p L3p Lp t p 2 p L2p L2 t p 2

por lo que se concluye que son una funcin de la R ARVR2

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Cuando el nmero de Reynolds es menor de 2100 para una tubera circular

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fluido y por un mezclado intenso. El perfil de velocidad en

el flujo turbulento tiene

Que hizo Reynolds:

0 2100 rgimen laminar 2100 4000 rgimen transicin

Fig. 1-1 Experimento de Reynolds

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con las condiciones frontera

Para flujo laminar.

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para el gasto Q = vA:

Ingeniera Qumica CUCEI

Fig. 1-3 Grfica de la cada de presin para una tubera.

Tabla A (algunas de las ecuaciones utilizadas para determinar el

Zona final del

Fig. 1-4 Diagrama del factor de friccin f vs nmero de Reynolds.

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Se llena el tanque de alimentacin con el material de prueba. Abrir la vlvula de

5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS Y RESULTADOS

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CARACTERSTICAS GENERALES: PRCTICA de No. DE REYNOLDS

agua = _________ g/cm3

Fluido manomtrico CCl4_

REA = ______ cm2

Longitud de prueba = _______ cm

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CARACTERSTICAS GENERALES: PRCTICA NMERO DE Reynolds