TANQUES DE ALMACENAMIENTO

DISEÑO DEL CASCO

DISEÑO DEL CASCO

• Las opciones del diseño presentadas por API 650 son las
siguientes:
• Método básico
• Método del punto de diseño variable
• Apéndice A
• El espesor requerido se calcula entre el mayor de la
condición de proyecto y de la condición de prueba
hidrostática, incluyendo el espesor adicional de la corrosión.
DISEÑO DEL CASCO

• El espesor máximo está limitada por el material de la placa o

a 0,5 in en el caso de tanques calculados por el Apéndice A.
DISEÑO DEL CASCO

• El espesor mínimo debe obedecer la tabla.

DISEÑO DEL CASCO

• Las tensiones admisibles del calculo son las siguientes:

DISEÑO DEL CASCO
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Básico

• El método básico o método de 1 ft utiliza el punto fijo de
proyecto situado a 1 ft encima del borde inferior de cada
anillo del costado.
• Este método está limitado a los tanques con un diámetro de
menos de 200 fts (60,69 m)
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Básico

• El espesor es calculado por las siguientes ecuaciones (SI).
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Básico

• td: design shell thickness [in, mm]
• tt: hydrostatic test shell thickness [in, mm]
• D: nominal tank diameter [in, m]
• H: design liquid level [in, m]
• G: design specific gravity of the liquid to be stored;
• CA: corrosion allowance [in, mm]
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Básico (Ejemplo)

• D = 30 metros
• H = 28 metros
• G = 0,8
• CA = 1,5
• Material: SA 36M
• Altura del 1o Anillo: 2,75 m
• Determinación de los espesores de los 2 primeros anillos del costado.
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Básico (Ejemplo)

• Sd = 160 Mpa
• St = 171 Mpa
• 1o Anillo
• td = 4,9.D.(H – 0,3).G / Sd + CA =
= 4,9 x 30,0 x (28,0 – 0,3) x 0,8 / 160 + 1,5 =
= 21,8 mm
• tt = 4,9.D.(H – 0,3) / St =
= 4,9 x 30,0 x (28,0 – 0,3) / 171 = 23,8 mm
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Básico (Ejemplo)

• 2o Anillo
• H = 28,0 – 2,75 = 25,25 m
• td = 4,9.D.(H – 0,3).G / Sd + CA =
= 4,9 x 30,0 x (25,25 – 0,3) x 0,8 / 160 +1,5 =
= 19,8 mm
• tt = 4,9.D.(H – 0,3) / St =
= 4,9 x 30,0 x (25,25 – 0,3) / 171 = 21,4 mm
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Básico (Ejemplo)

• RESUMEN
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Variable de Proyecto

• El método variable de proyecto permite una optimización de los
espesores del costado y es más atractivo mayor es el diámetro del
tanque;
• Es un método iterativo que requiere más cuidado en el
dimensionamiento
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Variable de Proyecto

• Este método sólo se debe utilizar cuando la relación
geométrica es verdadero
• L = (500.D.t)1/2 [in, mm]
• D: tank diameter [in, m]
• t: bottom-course shell thickness, excluding any
corrosion allowance [in, mm]
• H: maximum design liquid level [in, m]
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Variable de Proyecto

• Para el cálculo del 1o Anillo del costado, las ecuaciones
anteriores se debe utilizar para determinar los valores tpd y
tpt (SI)

t1d no necesita ser mayor que tpd

t1t no necesita ser mayor que tpt
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Variable de Proyecto

• Determinar las espesores t1d e t1t a través de las siguientes
ecuaciones (SI)
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Variable de Proyecto

• Para el cálculo del 2o Anillo del costado la verificación para el
anillo inferior es necesaria.

• h1: height of bottom shell course [in, mm]

• r: nominal tank radius [in, mm]
• t1: calculated thickness of the bottom-course [in, mm]
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Variable de Proyecto

• Note: t1 shall be the calculated thickness of the bottom shell
course, less any thickness added for corrosion allowance
used to calculate t2 (design). The calculated hydrostatic
thickness of the bottom shell course shall be used to
calculate t2 (hydrostatic test)
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Método Variable de Proyecto

• Si el valor de la relación es igual o inferior a 1,375: t2 = t1
• Si el valor de la relación es igual o superior a 2,625: t2 = t2a
• Si el valor de la relación es superior a 1,375 mas inferior a
2,625:

• t2a: thickness of the second shell course

DISEÑO DEL CASCO

• x shall be assumed as the minimum:

• x1 = 0,61.(r.tu)1/2 + 320.C.H
• x2 = 1000.C.H
• x3 = 1,22.(r.tu)1/2
• C = [K1/2.(K – 1)]/(1 + K1,5)
• K = t L / tu
• tL, tu: thickness of the lower and the upper course at the girth
joint, exclusive of any corrosion allowance [in, mm]
• H: design liquid level [in, mm]
DISEÑO DEL CASCO

• The minimum thickness tx for the upper shell courses shall

be calculated for both the design condition (tdx) and the
hydrostatic test condition (ttx)
DISEÑO DEL CASCO

• D = 85,3 m
• H = 40 ft = 12,2 m
• G = 0,85
DISEÑO DEL CASCO

• Bottom Course (Course 1)

• Design condition
• tpd = 4,9.D.(H – 0,3).G / Sd + CA =
= 4,9 x 85,3 x (12,2 – 0,3) x 0,85 / 193 + 3,2 =
= 25,1 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Bottom Course (Course 1)

• Design condition

• t1d = 24,5 mm
• Note: t1d need not be greater than tpd
• t1d = 24,5 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Bottom Course (Course 1)

• Hydrostatic Test Condition
• tpt = 4,9.D.(H – 0,3) / St =
= 4,9 x 85,3 x (12,2 – 0,3) / 208 =
= 24,0 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Bottom Course (Course 1)

• Hydrostatic Test Condition

t1t = 23,2 mm
Note: t1t need not be greater than tpt
• t1t = 23,2 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Bottom Course (Course 1)

• tmin: mínimum nominal thickness required, the greater of td
or tt
• tmin = 24,5 mm
• tnom = 25,4 mm
• For subsequent calculations: t1d = 25,4 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Bottom Course (Course 1)

• L = (500.D.t)1/2 = (500 x 85,3 x (25,4 – 3,2))1/2 = 973,05
• = 973,05/12,2 =79,76 ≤ 166,67
DISEÑO DEL CASCO

• Second Course (Course 2)

• Design Condition
• h1 = 2,44 m
• r = 42,65 m
• t1d = 25,4 mm
• CA = 3,2 mm
• t1 = tnom – CA = 22,2 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Second Course (Course 2)

• Design Condition

• = 2.440,0 / (42.650,0 x 22,2)1/2 =

= 2,50 > 1,375 and < 2,625

• t2a = 16,1 mm (see iterative calculation)
DISEÑO DEL CASCO

• Second Course (Course 2)

• Design Condition

• = 16,7 mm

• t2d = t2 + CA = 19,9 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Second Course (Course 2)

• Hydrostatic Test Condition
• h1 = 2,44 m
• r = 42,65 m
• t1t = 25,4 mm
• t1 = tnom = 25,4 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Second Course (Course 2)

• Hydrostatic Test Condition

• = 19,5 mm

• t2t = t2 = 19,5 mm
• tmin = greater of t2d or t2t = 19,9 mm
• tnom = 20,6 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Second Course as Upper Shell Course

• Design Condition
• K = tL / tu
• C = [K1/2.(K – 1)]/(1 + K1,5)
• x1 = 0,61.(r.tu)1/2 + 320.C.H
• x2 = 1000.C.H
• x3 = 1,22.(r.tu)1/2
• tL = tnom – CA = 25,4 – 3,2 = 22,2 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Second Course as Upper Shell Course

• Design Condition

• tu (initial) = 4,9.D(H-0,3).G/Sd = 17,4 mm

DISEÑO DEL CASCO

• Second Course as Upper Shell Course

• Design Condition

• td – CA = 16,1 mm
• td = 19,3 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Second Course as Upper Shell Course

• Hydrostatic Test Condition
• tL = 23,2 mm (1st course)

• tu (initial) = 4,9.D(H-0,3)/St = 19,1 mm

DISEÑO DEL CASCO

• Second Course as Upper Shell Course

• Hydrostatic Test Condition

• tt = 17,8 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Third Course
• Design Condition
• tL = td – CA = 19,9 – 3,2 = 16,7 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Third Course
• Design Condition

• tu (initial) = 4,9.D(H-0,3).G/Sd = 12,9 mm

DISEÑO DEL CASCO

• Third Course
• Design Condition
• td – CA = 11,9 mm
• td = 13,5 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Third Course
• Hydrostatic Test Condition
• tL = 19,5 mm (2nd course)

• tu (initial) = 4,9.D(H-0,3)/St = 19,1 mm

DISEÑO DEL CASCO

• Third Course
• Hydrostatic Test Condition

• tt = 13,0 mm
• tmin = greater of td or tt = 13,5 mm
• tnom = 13,5 mm
DISEÑO DEL CASCO

• Fourth and Fifth Course (see Appendix K of API 650)

• Resumen:
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Apéndice A

• Este método está limitado a los tanques con capacidad
reducida y limite de 0,5 de espesor;
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Apéndice A

• La espesor es determinada a través de la
• siguiente ecuación.
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Apéndice A

• td: minimum thickness [in, mm]
• D: nominal tank diameter [in, m]
• H: design liquid level [in, m]
• G: design specific gravity of the liquid to be stored. The
specific gravity shall not be less than 1,0.
• E: joint efficiency
• CA: corrosion allowance [in, mm]
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Apéndice A

• Note: The joint efficiency factor shall be 0,85 with the spot
radiography required by A.5.3. By agreement between the
Purchaser and the Manufacturer, the spot radiography may
be omitted, and a joint efficiency factor of 0,70 shall be used.
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Apéndice A (Ejemplo)

• D = 16 metros
• H = 14 metros
• CA = 1,5
• E = 0,85
• Material: SA 36M
• Altura do 1o Anel: 2,75 m
• Determinación de las espesores de los 2 primeiros anillos del
costado.
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Apêndice A (Ejemplo)

• 1o ANILLO
• td = 4,9.D.(H – 0,3).G / (E.145) + CA =
• = 4,9 x 16,0 x (14,0 – 0,3) x 1,0 / (0,85 x 145) + 1,5 =
=10,2 mm < 12,7 mm
• 2o ANILLO
• H = 14,0 – 2,75 = 11,25 m
• td = 4,9.D.(H – 0,3).G / (E.145) + CA =
= 4,9 x 16,0 x (11,25–0,3) x 1,0 / (0,85 x 145) + 152 + 1,5 =
8,5 mm < 12,7 mm
DISEÑO DEL CASCO

• API 650 – Apêndice A (Ejemplo)

• RESUMEN
DISEÑO DEL CASCO

• Disposición de las placas del costado

• Las placas se pueden alinear las y maneras posibles:
• Simétrica: Montaje recomendada mas difícil;
• Alineación de la cara externa: Fácil montaje y acabado;
• Alineación de la cara interna: Fácil montaje y es el más recomendado para el
funcionamiento del techo flotante, si procede.
DISEÑO DEL CASCO

• Las Juntas Soldadas

• Las juntas verticales y horizontales deben ser obtenido por soldadura
de penetración completa con doble cadena o con el fin de garantizar
la calidad de la raíz;
• Las juntas verticales en los anillos adyacentes debe ser compensado
por una distancia por lo menos 5 veces la mayor espesor en la región
de interés.
DISEÑO DEL CASCO