c







 


SECCION I Construccion de Calderas de Potencia.

SECCION II Especificacin de Materiales.
SECCION III Recipientes para Plantas Nucleares.
SECCION IV Construccion de Calderas de Calentamiento.
SECCION V Pruebas No Destructivas.
SECCION VI Cuidado y Mantenimiento de Calderas de Calentamiento.
SECCION VII Pautas recomendadas para Mantenimiento de Calderas de Potencia.
SECCION VIII Recipientes a Presin (Div. 1 y Div. 2).
SECCION IX Procedimientos para Calificar Soldaduras.
SECCION X Recipientes a Presin de Fibra de Vidrio con Plstico.
SECCION XI Reglas para Inspeccin de Sistemas de Enfriamiento de Reactores
Nucleares.
SECCION XII Reglas para la construccin y servicio continuo de tanques de transporte.












 











Norma ASME seccin 8 y seccin 2 divisin 1



 

 

  





 




  
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c

DIVISIN 1
Esta a su vez est dividida en tres subsecciones: La subseccin A que cubre los
requisitos generales para todos los recipientes sujetos a presin, la subseccin B,
que cubre los requisitos especficos para los diferentes mtodos utilizados en la
fabricacin de dichos recipientes y la subseccin C, que cubre los requisitos
especficos para los materiales empleados en la fabricacin.
En s, la DIVISIN 1 es un compendio de normas de diseo para las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, las cuales estn basadas en la
teora de membrana. Las frmulas mandatorias que determinan los espesores en
todas las partes sujetas a presin, obedecen a los esfuerzos directos permisibles,
basados en 1/4 de Ft (Esfuerzo ltimo a la tensin).
Los criterios anteriores, se contemplan para equipos, cuya presin no exceda 3,000
Lb/pulg2.
DIVISIN 2
Esta divisin cubre solamente a los recipientes que son instalados en una localizacin
determinada y para un servicio especfico, donde exista un estricto control de los
materiales, operacin, construccin y mantenimiento. En relacin a la Divisin 1, sta

es ms restrictiva en la seleccin de los materiales y aunque el valor de la intensidad

de los esfuerzos permisibles, se basa en 1/3 de Ft, exige una evaluacin de esfuerzos
en todos los elementos que constituyen el equipo, siendo aplicable esta Divisin para
aquellos cuya presin es 3,000 Lb/pulg2 o mayor.
DIVISION 3 - Reglas alternativas de construccin de recipientes de alta presin

" 

 

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% 
! diseo de recipientes a presin (el diseo, la seleccin de materiales, la fabricacin, la
inspeccin, las pruebas, los criterios de aprobacin y la documentacin resultante de las distintas
fases a cumplir)
Aqu es donde los cdigos se establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin e
inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los recipientes a presin.
Se dividi en:
Subseccin A. Requerimientos generales.

UG Requisitos generales para todos los mtodos de la Construccin y todos los materiales.
uateriales: Los materiales se fabrican en formas comerciales que se denominan
Formas de Suministro y para ello se han normalizado las de mayor utilidad. En
los cambiadores de calor se emplean algunas de dichas formas, que son solicitadas
mediante las especificaciones de los cdigos, tomando en consideracin la forma
del elemento que ha de fabricarse. A continuacin se presentan las formas de
suministro y su utilidad en la fabricacin de los cambiadores de calor.
UG-4 uateriales en General.
UG-5 4 uateriales de la Plata.
UG-6 4 uateriales de forja.
UG-7 4 uateriales fundicion.
UG-8 4 uateriales de tuberas y tubos
UG-9 4 uateriales de soldadura de materiales.
UG-10 uaterial identificado con o producido a una especificacin no permitidas por la esta
Divisin, y el material no identificado plenamente.
UG-11 uateriales prefabricadas o partes preformadas de presin.
UG-12 uateriales tornillos y los bulones.
UG-13 uateriales con tuercas y arandelas.
UG-14 Barras y Bares.
UG-15 Productos especificacin

iseo

UG-16 General: El diseo de los recipientes a presin y piezas de los buques se ajustarn a los
requisitos generales de diseo en los prrafos siguientes, y adems de los requisitos especficos de
diseo que figura en las partes aplicables de los incisos B y C.
UG-17 Los mtodos de fabricacin en combinacin.
UG-18 en combinacin de materiales.
UG-19 Construcciones Especiales.
UG-20 de las temperaturas.
UG-21 Presin de Diseo.
UG-22 Cargas.
UG-23 los valores mximos de tensin admisible.
UG-24 Castings.
UG-25 a la corrosin.
UG-26 Revestimientos.
UG-27 espesor de los depsitos bajo presin interna.
UG-28 espesor de los depsitos y tubos bajo presin externa.
UG-29 Endurecimiento Anillos para depsitos cilndricos bajo presin externa.
UG-30 Adjunto de la rigidez Anillos.
UG-31 Tubos y tuberas cuando se utiliza como tubos o depsitos
UG-32 Forma del cabezal, y las Secciones, de presin en el lado cncavo.
UG-33 Forma del cabezal, presin en el lado convexo.
UG-34 Cabezal sin tirantes y Cubiertas planas.
UG-35 otros tipos de cierres.

las aberturas y refuerzos

UG-36 Aberturas en los recipientes a presin.
UG-37 Armadura necesaria para operacin y Forma del cabezal en el casco.
UG-38 Las aberturas de fluidos en el casco y Forma del cabezal.
UG-39 Refuerzo requeridas para las aberturas en las cabezas planas.
UG-40 Lmites de Refuerzo.
UG-41 Resistencia de Refuerzo.
UG-42 Refuerzo de las aberturas mltiples.
UG-43 utodos de fijacin de los tubos y los cuellos de la Lanza a la pared de los vasos.
UG-44 Bridas y accesorios de tubera.
UG-45 Boquilla Espesor del cuello.
UG-46 Inspeccin de las aberturas.
Reforzados y se qued Superficies
UG-47 reforzados y se qued Superficies.
UG-48 Tirantes.
UG-49 Ubicacin de los tirantes.

UG-50 Las dimensiones de los tirantes.

Los ligamentos
UG-53 Los ligamentos.
UG-54. Soportes
UG-55 zapatas para plataformas, escaleras de mano, y otros accesorios para las paredes del vaso. 
Fabricacin
UG-75 General.
UG-76 Placas de corte y otros suministros.
UG-77 Identificacin uaterial (Ver UG-85).
UG-78 Reparacin de defectos en los materiales.
UG-79 La formacin de las secciones casco y cabezal.
UG-80 Procedencia fuera de la redondez de los cilndricos, cnicos y esfricos en los cascos.
UG-81 La tolerancia de los Jefes constituidas.
UG-82 Zapatas y anexos de montaje.
UG-83 Agujeros para tornillos Estancias.
UG-84 Ensayos de impacto Charpy.
UG-85 Tratamiento Trmico.

Inspeccin y Pruebas
UG-90 General.
UG-91, Inspeccion
UG-92 Accesos por inspeccionar.
UG-93 Inspeccin de uateriales.
UG-94 uarcado de los uateriales.
UG-95 Examen de las superficies durante la fabricacin.
UG-96 Control de las dimensiones de los componentes.
UG-97 Inspeccin durante la fabricacin.
UG-98 Presin mxima admisible de trabajo.
UG-99 Estndar de prueba hidrosttica.
UG-100 Prueba Neumtica (Ver UW-50).
Pruebas Prueba UG-101 para establecer la presin mxima de trabajo.
UG-102 Prueba de uedidores.
UG-103 ensayos no destructivos.

Hechura (fabricacin) y relacin (reporte).

UG-115 General.
UG-116 Los requisitos de fabricacin.
UG-117 Certificados de Autorizacin y Sellos Smbolo de Cdigo.
UG-118 utodos de marcacin.

UG-119 Placa del fabricante.

UG-120 Reporte de Datos.

Dispositivos de alivio de presin

UG-125 General.
UG-126 Vlvulas de alivio de presin.
UG-127 Nonreclosing Dispositivos de alivio de presin
UG-128 Vlvulas de alivio de presin Lquido.
UG-129 Fabricacion.
UG-130 Estampa de Cdigo de smbolos.
UG-131 Certificacin de la capacidad de los dispositivos de descompresin.
UG-132 Certificacin de Capacidad de las vlvulas de alivio de presin en combinacin con
Nonreclosing Dispositivos de alivio de presin.
UG-133 Determinacin de Requisitos de presin aliviar
UG-134 Ajuste de la presin de los dispositivos de descompresin.
UG-135 de instalacin.
UG-136 Requisitos mnimos para las vlvulas de alivio de presin.
UG-137 Requisitos mnimos para dispositivos Disco de Ruptura.

Subseccin B:CONDICIONES PARA u TODOS DE FABRICACIN DE LOS RECIPIENTES A PRESIN.

>
  APLCAC

Las normas en la Parte UW son aplicables a los recipientes a presin y piezas de los buques
que se fabrican por soldadura, que se utilizar en conjuncin con los requisitos generales en
la subseccin A, y con los requisitos especficos en la subseccin C que pertenecen a la
clase de material utilizado.
Parte UW.- Para recipientes que sern fabricados por soldadura.
Parte UF.- Para recipientes que sern fabricados por forjado
Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a
este proceso se le denomina "brazing"

SUBSECCIN C: CONDICIONES PARA CLASES DE uATERIALES

Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".
Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil.

Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin mejoradas por
tratamiento trmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles mas altos a bajas
temperaturas.




%  c reglas para la construccin de un recipiente a presin

% 
 reglas para la construccin de recipientes de alta presin

% 

&

 
 















 : Es la presin de trabajo y es la presin

manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal (Po)





'(

 : Es la presin mxima a la que se puede
someter un recipiente, en condiciones de operacin, suponiendo que l est:

a) En condiciones despus de haber sido corrodo.

b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica, cuyos
efectos deben agregarse a las ocasionadas por la presin interna










) Es el valor que debe utilizarse en las
ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a
presin, dicho valor ser el siguiente

Si Po > 300 lb/pulg2.

P = 1.1.Po.

Si Po 300 lb/pulg2.
P = Po + 30 lb/pul

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin









: Se entender por presin hidrosttica de prueba y se
cuantificar por medio de la siguiente ecuacin:

Pp =P (1.5) Sta/Std
Donde:
P = Presin de diseo.
Sta =Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std =Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo


 

 
 


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 (



 )

Es una relacin a partir de la cul se puede obtener una curva segn la resistencia al
efecto conjunto presin-temperatura. Un ejemplo de este son las bridas

o

 



 
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 &
 


 




El termino categora es usado para definir la localizacin de una junta en un recipiente, pero no
especifica el tipo de junta. Las Categoras establecidas por este prrafo son para especificar
requisitos especiales estimando el tipo de unin y el grado de inspeccin de las juntas soldadas

para recipientes a presin.. Dado que los requisitos especiales que se basan en servicio, material, y

su espesor, no se aplican a todos los soldados comunes, slo las articulaciones a las que se aplican
requisitos especiales se incluyen en las categoras. Los requisitos especiales se aplicarn a las
articulaciones de una determinada categora slo cuando especficamente se indique. Las
articulaciones incluidas en cada categora se sealan como las articulaciones de las categoras A, B,
C y D de este documento. UW3 grfico muestra los tpicos lugares comunes incluidos en cada
categora.

FIG. UW-3 ILLUSTRATION OF WELDED JOINT LOCATIONS TYPICAL OF CATEGORIES A, B,

C, AND D

Cuando las juntas soldadas a tope se necesitan en otras partes de esta Divisin de la categora B,
un ngulo articular la conexin de un dimetro de transicin a un cilindro, se considerar que
cumplen este requisito (ver fig. UW-3) no sea superior a 30 grados.msiempre que el ngulo Todos
los requisitos relativos a la soldadura a tope se aplicar a los conjuntos el ngulo articular.





& 

 

 


)

=
Categora A. longitudinal juntas soldadas dentro de la cscara principal, la

comunicacin cmaras, las transiciones de dimetro, o boquillas; cualquier unin soldada
dentro de una esfera, dentro de una cabeza formada o plano, o dentro de las placas laterales
de un buque de cara plana; circunferencial uniones soldadas cabezas de conexin a los
depsitos principales hemisfrica, a las transiciones en dimetros, para boquillas, o para
comunicarse cmaras.

(2) Categora B. circunferencial juntas soldadas dentro de la cscara principal, la comunicacin

cmaras, boquillas, o transiciones de dimetro incluyendo las articulaciones entre la transicin y
un cilindro ya sea en el extremo grande o pequeo; circunferencial uniones soldadas de conexin
cabezas formadas que no sean hemisfricos de los depsitos principales, a las transiciones de
dimetro, de boquillas, o para comunicarse cmaras.
(3) Categora C. juntas soldadas de conectar las bridas, van junta montada, placas tubulares,
planas o jefes de shell principal, a los jefes formadas, a las transiciones de dimetro, de boquillas,
o para comunicar cualquier unin soldada cmaras de conectar una placa de un lado a otro lado
placa plana de un buque caras. Junta montada
(4) Category D. Welded joints connecting communicating chambers or nozzles to main shells, to
spheres, to transitions in diameter, to heads, or to at-sided vessels, and those joints connecting
nozzles to communicating chambers (for nozzles at the small end of a transition in diameter, see
Category B).

=
Categora . juntas soldadas conecta la cmaras de la comunicacin o las boquillas de

los depsitos principales, de las esferas, a las transiciones de dimetro, a la carga, a los
buques o caras planas, y las juntas de conexin a la comunicacin boquillas cmaras =para
las boquillas en el extremo pequeo de una transicin de dimetro, vase la categora

.




 




& 

 )

RADIOLOGA Y EXAuEN ULTRASNICO

(A). Radiografa completa. Las uniones soldadas siguientes se examinarn las radiografas de su
longitud total en la forma prescrita en UW-51:
(1) todas las soldaduras a tope en el depsito y los jefes de los recipientes utilizados para contener
[sustancias letales ver UW-2 (a)]
(2) Todas las soldaduras a tope en los depsitos donde el [vase el espesor nominal (g) ms abajo]
en la junta soldada sea superior a 1pulgadas (38 mm), o superior a la prescrita en espesores menor
UCS-57, UNF-57, UHA-33, UCL-35, o 36-UCL de las materias contempladas en el mismo, o como se
describa en UHT-57, ULW -51, ULW-52 (d), ULW-54, o 57-ULT, sin embargo, excepto cuando lo
exija UHT-57 (a), Categoras B y C las soldaduras a tope en las boquillas y cmaras de comunicacin
que no exceda del NPS 10 (DN 250) ni 1 pulg. (29 mm) de espesor de pared no requieren ninguna
exploracin radiolgica;

(3) Todas las soldaduras a tope en el depsito y la carga de las calderas de vapor no expuesto al
fuego con la presin de diseo superior a 50 psi (350 kPa) [vase la UW-2 (c)]
(4) todas las soldaduras a tope en las boquillas, cmaras de comunicacin, etc, que se adjunta a las
secciones buque o carga que se requieren para ser plenamente radiografiados en (1) o (3) por
encima, sin embargo, excepto cuando lo exija UHT-57 (a) , Categoras B y C las soldaduras a tope
en las boquillas y cmaras de comunicacin que no exceda del NPS 10 (DN 250) ni 1 pulg. (29 mm)
de espesor de pared no requieren ningn examen radiogrfico.


todas las categoras A y  soldaduras a tope en la seccione del colector y la carga,

cuando el diseo de la articulacin o de una parte se basa en una eficiencia conjunta
permitido por la UW-  =a
, en cuyo caso:
=A
Categora A y
soldaduras comunicacin entre las partes recipiente o los fondos sern
de tipo  =
o ipo  =
de la tabla UW- ;
=b
Categora
o C soldaduras [pero sin incluir los de boquillas o cmaras de
comunicacin, excepto como se requiere en =
anterior], que se cruzan las soldaduras a
tope de la categora A en el colector secciones o los jefes o conectar secciones del
recipiente sin soldadura o carga, tan como mnimo, cumplir los requisitos para la
radiografa en el sitio de conformidad con UW-. l sitio de radiografas requiere en este
prrafo no se utilizarn para satisfacer las normas de la radiografa de terreno que se aplican
a cualquier incremento de soldadura otros.
=
odas las soldaduras a tope unidas por soldadura con cualquier lectrogas solo paso
superior a , pulgadas = mm
y todas las soldaduras a tope unidos por soldadura por
electroescoria
=
el examen por ultrasonido de acuerdo con UW- podr ser sustituido por una
radiografa de la costura de cierre final de un recipiente a presin si la construccin del
recipiente no permite interpretar radiografas de conformidad con los requisitos del Cdigo.
La falta de equipo radiogrfico adecuado no ser motivo para dicha sustitucin.
(8) Exenciones de examen radiogrfico de las soldaduras de ciertos inyectores y cmaras de la
comunicacin tal como se describe en (2), (4), y (5) por encima de tener prioridad sobre los
requisitos de la subseccin C radiogrfica de esta Divisin.
(B) Reemplazo de la radiografa. Salvo lo dispuesto en (a) (5) (b) anterior, las uniones soldadas a
tope efectuar de conformidad con Tipo N (1) (2) de la tabla de UW-12 que no tienen que ser
totalmente radiografiado por (a) , pueden ser examinadas por la radiografa de terreno. Por
reemplazar la radiografa se har de conformidad con UW-52. Si la radiografa de terreno se
especifica para todo el barco, el examen radiogrfico no se requiere de la categora B y C las
soldaduras a tope en las boquillas y cmaras de comunicar que no sobrepasen el NPS 10 (DN 250),
ni 11 / 8 pulgadas (29 mm) de espesor de pared.

NOTA: Este requisito especifica la radiografa de contado de las soldaduras a tope de tipo N (1) o N
(2) que se utilizan en un vaso, pero no excluye el uso de filete y / o de las soldaduras esquina
permitido por otros prrafos, como para la boquilla y accesorios boca de inspeccin, soldados
estancias, cabezas planas, etc, que no necesita ser contado radiografiar.

=c
La no radiografa. Salvo lo dispuesto en =a
anterior, no el examen radiogrfico de

uniones soldadas se requiere cuando el recipiente o recipientes de todo es diseado para una
presin externa solamente, o cuando el diseo conjunto cumple con UW-  =c
.
(d) para soladaduras de electrogas de materiales ferrticos con cualquier solo paso mayor que 11 /
2 pulgadas (38 mm) y las soldaduras de materiales ferrticos electroescoria se ultrasonidos
examinado a lo largo de toda su longitud, de conformidad con los requisitos del anexo 12. Este
examen por ultrasonido se realizar siguiendo el refinado del grano (temple) un tratamiento
trmico o de calor pos soldadura.

=e
Adems de los requisitos del =a
y =b
anterior, todas las soldaduras realizadas por el
proceso de haz de electrones se examinaron con ultrasonido en toda su longitud, de
conformidad con los requisitos del anexo .
(f) Cuando la radiografa es necesaria para una unin soldada de acuerdo con (a) y (b) anteriores, y
la soldadura se realiza por la inercia y la friccin continua los procesos de unidad de la soldadura,
las uniones soldadas por ultrasonidos tambin se examinaron en toda su longitud de conformidad
con el anexo 12.

=g
Para el examen de radiografa y ultrasonidos de soldaduras a tope, la definicin de

espesor nominal de la junta soldada en cuenta ser el espesor nominal de la ms fina de las
dos partes unidas. spesor nominal se define en el -.
!+


 , 

 
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Tabla UW-12 da la E eficiencia conjunta para ser utilizados en las frmulas de esta Divisin para las
articulaciones, completada con un proceso de gas o soldadura por arco. Salvo que alguna de UW11 (una) (5), un conjunto de eficiencia depende slo del tipo de conjunto y sobre el grado de
exploracin de la articulacin y no depende del grado de examen de cualquier otra articulacin. El
Usuario o su designado agente [vase U-2 (a)] deber establecer el tipo de unin y el grado de
examen cuando las normas de esta Divisin no establecer requisitos especficos. Reglas para la
determinacin de la aplicabilidad de las eficiencias se encuentran en los diferentes puntos que
abarca frmulas de diseo [por ejemplo, ver UG-24 (a) y UG-27]. Para mayor orientacin, vase el
Apndice L.
(a) Un valor de E no sea superior a la que figura en la columna (a) de la tabla UW-12 se utilizarn
en los clculos de diseo para las uniones de tope plenamente radiografiados [ver UW-11 (a)],
excepto que cuando los requisitos de UW-11 (uno) (5) no se cumplen, un valor de E no sea
superior a la que figura en la columna (b) de la tabla UW-12 se utilizarn.
(b) Un valor de E no sea superior a la que figura en la columna (b) de la tabla UW-12 se utilizarn
en los clculos de diseo para el punto extremo radiografiados soldados [ver juntas UW-11 (b)].
(c) Un valor de E no sea superior a la que figura en la columna (c) de la tabla UW-12 se utilizarn
en los clculos de diseo de uniones soldadas que no son ni totalmente ni radiografiados in situ
[ver radiografiados UW-11 (c)].

(d) los sectores del recipiente sin trabas o cabezas, se considerar equivalente a las piezas
soldadas de la misma geometra en la que todas las soldaduras de la categora A son de tipo N 1.
Para los clculos relativos a la tensin circunferencial en las secciones buque sin soldadura o para
el grueso de los jefes sin fisuras, E P1.0 cuando los requerimientos de la radiografa de terreno de
la UW-11 (a) (5) (b) se cumplan. E p 0,85 cuando los requerimientos de la radiografa de terreno de
la UW-11 (a) (5) (b) no se cumplen, o cuando la Categora A o B soldaduras de conexin sin fisuras
secciones buque o cabezas son Tipo N 3, 4, 5, o 6 de la Tabla UW-12.

(e) de tubos con costura o los tubos sern tratados de la misma manera perfecta, pero con tensin
admisible de traccin tomadas de los valores del producto soldados de los cuadros de estrs, y las
exigencias de Universidad de Wisconsin-12 (d) que se aplica.
(F) Un valor de E no sea superior a 0,80 puede ser utilizada en las frmulas de esta Divisin para
juntas completado por cualquiera de los procesos de soldadura por presin dada en UW-27 (a), a
excepcin de soldadura por resistencia elctrica, siempre que el proceso de soldadura utilizado
est permitido por la normativa en las partes pertinentes de la subseccin C para el material a
soldar. La calidad de las soldaduras empleadas en los vasos o partes de los buques debern ser
probada, como sigue: Los especmenes de prueba debern ser representativas de la soldadura de
produccin, por cada buque. Pueden ser sacados de la concha misma o de una prolongacin del
depsito, incluidos la junta longitudinal, o, en el caso de los recipientes que no contengan un
conjunto longitudinal, de una placa de prueba del mismo material y grosor que el recipiente y
soldada de conformidad con el mismo procedimiento. Una prueba de tensin reducida seccin y
dos laterales doblan las pruebas se efectuarn de conformidad con, y cumplir los requisitos de
QW-150 y CS-160, Seccin IX.

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  )

El Cdigo ASME VIII, Div. 1, establece las siguientes ecuaciones para el clculo del espesor de un
cascarn(head) esfrico sujeto a presin interna (ASME UG-27)

t - Espesor mnimo requerido sin tolerancia a la corrosin, eligiendo el mayor de los resultados
obtenidos, pulg.
P - Presin de diseo en el interior de tubos, Lb/pulg2.
R = Radio interior del casquete en condiciones corrodas, pulg.
S - Esfuerzo mximo permitido del material empleado a la temperatura de diseo (ASME VIII,
Subseccin C), Lb/pulg2.
E - Eficiencia de la junta soldada (ASME, UG-12) en %.
C - Corrosin permisible (frecuentemente se considera 1/8" (3.2 mm) en acero al carbono) pulg.
CORAZAS (shells) SOMETIDAS A PRESIN INTERNA (UG-27)
El espesor mnimo requerido por presin interna para un elemento cilndrico, podr determinarse
por medio de las siguientes ecuaciones:
a) En funcin del radio interior.

b) En funcin del radio exterior.

Siendo:
T = Espesor mnimo requerido por presin, sin corrosin pulg.
P = Presin interna de diseo, Lb/pulg2.
R = Radio interior de la coraza en condiciones corrodas pulg.
Ro = Radio exterior de la coraza, pulg.
S = Esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo, Lb/pulg2.
E = Eficiencia de la junta soldada, %
C = Corrosin permisible, pulg.

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( )

El espesor mnimo requerido de un cascarn esfrico bajo presin externa, ya sea sin costura o de
construccin armada con juntas o tope, debe determinarse mediante el siguiente procedimiento:
PASO 1. Suponga un valor inicial de t y calcule el valor del factor A empleando la ecuacin
siguiente


Donde:
Ro Radio exterior del cascarn en condiciones corrodas.
t Espesor supuesto
PASO 2. Utilizando el valor de A calculado en el paso 1, entre a la grfica correspondiente en el
apndice y del Cdigo ASME SECCIN VIII, Divisin 1 para el material bajo consideracin (ver
ejemplo Fig. III.15 para acero al carbono y baja aleacin). Trace una lnea imaginaria verticalmente
hacia arriba hasta interceptar a la curva material / temperatura (utilice la temperatura de diseo).
En casos donde el valor de A se localice a la izquierda de la curva material/temperatura, ver el
paso 5.
PASO 3. De la interseccin obtenida en el paso 2, trace una lnea horizontal imaginaria hacia la
derecha y lea el valor del factor B.
PASO 4. Utilizando el factor B, calcule el valor de la presin externa mxima permisible Pa
(Lb/pulg). Mediante la siguiente ecuacin:

PASO 5. Para valores de A localizados a la izquierda de la curva material/temperatura, el valor

de Pa (Lb/pulg), puede calcularse por:

Donde:
E = Mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo.
PASO 6. Compare Pa obtenida en los paso 4 y 5 con p (presin de diseo lado coraza). Si
Pa<P suponga un valor de t mayor al supuesto inicialmente y repita el procedimiento anterior
hasta conseguir que sea Pa P.
CORAZAS (shells) SOMETIDAS A PRESIN EXTERNA (UG-28)
El espesor de pared mnimo requerido por presin externa deber ser calculado de acuerdo al
prrafo UG-28 y a las grficas del apndice V del Cdigo ASME.
Los smbolos utilizados para este procedimiento son los siguientes:
A = Factor determinado por la figura UGO-28.0 en el apndice V.
B = Factor determinado por las grficas del apndice V.
Do = Dimetro exterior de la coraza cilndrica.
E = Mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo.
L = Longitud de la seccin considerada del recipiente.
P = Presin de diseo externa.

Pa = Presin mxima permisible

T = Espesor mnimo de pared
El procedimiento para el clculo del espesor de pared por presin externa es el siguiente:
Para cilindros que tienen relaciones de Do/t > 10 (Ver Figura III.14).
PASO 1. Considere un valor t y determine las relaciones L/Do y Do/t.
PASO 2. Entrar a la Figura III.14 UGO-28.0 con el valor L/Do determinado en el primer paso. Para
valores de L/Do mayores que 50, entrar a la misma grfica con un valor de L/Do = 50.
PASO 3. Usando el valor de A, calculado en el paso anterior, entrar a la grfica para el material y
temperatura requeridos del mismo apndice V, trace una lnea perpendicular hacia arriba e
intercept la curva material temperatura a la temperatura de diseo.
En caso de que el valor de A se localice a la izquierda de la curva antes mencionada, ver el paso 7.
PASO 5. De la interseccin obtenida en el paso 4, trazar una lnea horizontal a la derecha y leer el
valor de B.
PASO 6. Usando este valor de B, calcular el valor de Pa, presin mxima admisible, empleando la
siguiente frmula:

PASO 7. Para valores de A que se localicen a la izquierda de la curva material temperatura, el

valor de Pa, puede calcularse mediante la expresin siguiente:

PASO 8. Comparar el valor calculado de Pa, obtenido en los pasos 6 y 7 con la presin de diseo
externa. Si Pa P, el espesor t supuesto es el correcto; si Pa<P, suponer un nuevo valor para t y
repetir el procedimiento anterior.

!
-








 






$

# 

  




& 








 

& 


 

 

TIPOS DE BRIDAS
Cara plana
Cara con resalte
Lenguete y ranura
uacho y hiembra

Cara plana y ranura

Ring joint
D
%
0
*1

02 3



D
%
0
*1
4301)




D
%
0
*1
1*"
13

`
 



 

 
 


  
 




  


Los empaques llamados enchaquetados, deben tener buena plasticidad para que al ser
comprimidos, puedan deformarse y fluir hasta llenar todos los huecos existentes en las
caras de asentamiento, evitando as cualquier fuga. El metal que recubre el asbesto
deber seleccionarse para resistir el ataque corrosivo del fluido que se maneja, por lo
que, generalmente se adopta un metal igual o de las mismas caractersticas
electroqumicas que las de los elementos en que se asienta, para evitar que se genere
la corrosin galvnica
Son los elementos que impiden las fugas en las uniones entre bridas. Estn caracterizados por dos
constantes:
y : Esfuerzo de deformacin.
m : Factor de empaque.
que dependen del material y la forma del empaque; se usan para los clculos de las condiciones
de asentamiento y operacin.

`
 





`

 
 



Fsico (N): Este es el ancho medible.

Bsico (b0): Se halla por tablas; depende de las condiciones de asentamiento y de la cara de la
brida.
Efectivo (b): Es el ancho que se introduce en las frmulas de fuerza de apriete.

Si b0 es menor a 1/4, entonces b=b0.

Si bo es mayor a 1/4, entonces:

V


`


  






En la condicin de operacin:
La carga requerida en el perno Wm1 deber se tal que despus de aplicar la presin hidrosttica P,
el empaque quede sometido a una presin remanente mnima 2mP

 


A
A




 


  
 
 


  

 



En la condicin de asentamiento:
Para que un empaque funcione adecuadamente debe someterse a una presin de deformacin
mnima y (psi) que le permita adaptarse a la rugosidad de la cara de la brida.

A

Para pares de bridas utilizados en intercambiadores de calor o aplicaciones similares donde las
bridas y/o empaques no son iguales; Wm2 ser el ms alto de los valores obtenidos en las 2
frmulas anteriores, calculadas individualmente para cada brida y empaque.


 


  
 
 

`


 
    




 
    



 
   

DETERMINACION DEL AREA APERNADA:

Ab

Wm Wm c

Sa
Sb

Donde:
Sb= esfuerzo admisible en el perno a la temperatura de operacin.
Sa= esfuerzo admisible en el perno a la temperatura ambiente.
Se trabaja con el Ab que d mayor
DETERMINACION DEL NUMERO DE PERNOS:



Donde:
Ai= Area de raz del perno
DETERMINACION DEL CIRCULO DE PERNOS:

 c

c 

R



 


El diseo es ptimo cuando los dos valores sean aproximadamente iguales

O 

    




  
 ! 


 
 


 

! 

 
 
 "



 
`



 ! 

Mmm

Las mltiples cargas axiales en la brida producen momentos flectores. El brazo de accin de
estos momentos es determinado por la posicin relativa del crculo de pernos con respecto a la
posicin de la carga que produce el momento.

Bridas tipo Integral:

En las condiciones de operacin, los momentos se calculan as:

`
 
HD=0.7854B2P
HT=H-HD
HG=W-H


 
 `   
hD=R+g1/2
MD=HDhD
hT=(R+g1+hG)/2
MT=HThT
hG=(C-G)/2
MG=HGhG

As que el momento total en la condicin de operacin ser:

    
 A

Para el momento en la condicin de asentamiento se usa:

=
A




Bridas tipo Suelto:

La fuerza HD se considera que acta en el dimetro interno de la brida y la carga del empaque en
la lnea central de su cara.

`
 
HD=0.7854B2P
HT=H-HD
HG=W-H


 
 `   
hD=(C-B)/2
MD=HDhD
hT=(hD+ hG)/2
MT=HThT
hG=(C-G)/2
MG=HGhG

Las ecuaciones del momento de operacin y el de asentamiento son iguales a las del tipo Integral.
Las bridas tipo opcional tienen los mismos brazos de palanca cuando se disean como tipo suelto.
Sin embargo, en el caso de la brida lap-joint, el brazo de palanca hT y hG se consideran iguales y la
frmula que los rige es la de hG.

 
 
 




Factores geomtricos involucados en el clculo de esfuerzos sobre las bridas:

A: Dimetro externo de la brida
B: Dimetro interno de la brida
h: Longitud del cuerpo o cubo


  
 
   

 

Los esfuerzos en la brida deben ser determinados para la condicin de operacin y asentamiento;
En los clculos se utiliza un momento modificado MFA o FO para tener en cuenta un mayor valor de
la separacin mnima entre pernos. El momento modificado que se introduce en las frmulas de
esfuerzos se halla con las siguientes relaciones:

 

Para la condicin de operacin

 

Para la condicin de asentamiento

FA


 


 


BRIDAS TIPO INTEGRAL:

Los esfuerzos en las bridas de este tipo se calculan de la siguiente forma:

Esfuerzo longitudinal



Esfuerzo radial:

SR

 


  FO
 i c

Esfuerzo tangencial



 
c

  j

El factor f es utilizado cuando se calculan bridas de espesor variable en el cuerpo; para bridas de
espesor uniforme este valor es 1.