1.

ENSAYO DE COMPRESIN

COMO SE HACE
El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y
consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje
longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un
acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta
la rotura o suspensin del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para
los aceros, al igual que el de traccin un periodo elstico y otro
plstico.
GRAFICAS
En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la
figura siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura
doble con respecto al dimetro, se verifica lo expuesto
anteriormente, siendo adems posible deducir que los materiales
frgiles (fundicin) rompen prcticamente sin deformarse, y los
dctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia, ya
que se deforman continuamente hasta la suspensin de la
aplicacin de la carga, siendo posible determinar nicamente, a los
efectos comparativos, la tensin al lmite de proporcionalidad.

PROBETAS PARA COMPRESIN DE METALES

En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran
influencia, por lo que todos ellos son de dimensiones normalizadas.
El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como
dijimos, un estado de tensin compuesta que aumenta la resistencia
del material, la influencia de estas tensiones va disminuyendo hacia
la seccin media de la probeta, razn por la cual se obtiene mejores
condiciones de compresin simple cuando estn se presenta con
forma prismticas o cilndricas de mayores alturas, las que se
limitan, para evitar el efecto del flexionamiento lateral debido al
pandeo.
DETERMINACIONES A EFECTUAR EN UN ENSAYO DE
COMPRESIN
En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en
el ensayo de traccin, por lo que solo insistiremos en las ms
importantes.
Resistencia esttica a la compresin:
1. Tensin al lmite proporcional:

En los metales muy maleables, que se deforman sin rotura, la

tensin al lmite proporcional resulta el nico valor empleado a los
fines comparativos.
2. Tensin al lmite de aplastamiento:
El valor de Pf que corresponde al lmite de aplastamiento es
equivalente al de fluencia por traccin, no presentndose en forma
tan ntida como este ni aun en los aceros muy blandos, por lo que
generalmente se calcula, en su reemplazo, la tensin de
proporcionalidad.
Acortamiento de rotura correspondiente al alargamiento de rotura
por traccin.

Ensanchamiento transversal.

Corresponde a la estriccin en traccin.

Referencias bibliogrficas
1. http://www.telefonica.net/web2/materialestecnologicos/Ensayos%20de
%20Materiales.htm
2. http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fesur/ensayodemateriales/Ensayos/Compres.htm

2. CURVA DE FLUENCIA
La curva de fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la regin donde
tiene lugar el formado de metal. Tambin indica el esfuerzo de fluencia del metal, la
propiedad de resistencia que determina las fuerzas u la potencia requerida para
relanzar una operacin particular de formado.
La curva de fluencia es una representacin valida del comportamiento esfuerzodeformacin de un metal durante su deformacin plstica, particularmente en
operaciones de trabajo en frio. Para cualquier metal, los valores de K y n dependen de
la temperatura. Tanto la resistencia como el endurecimiento por deformacin se
reducen a altas temperaturas. Adems, la ductilidad se incrementa a altas
temperaturas. Este cambio de propiedades es importante porque cualquier operacin
de deformacin se puede alcanzar a temperaturas elevadas con menores fuerzas y
potencia.

Cuando una muestra de metal mantiene una cierta tensin a una temperatura alta, la
deformacin plstica empieza a ocurrir, la cual, al pasar el tiempo, deviene en una
fractura - incluso si la tensin es menor que el lmite de fluencia del metal. Este
fenmeno se llama "fluencia lenta".
Es ms probable que una fluencia lenta ocurra cuando la temperatura se incrementa
bajo una cierta cantidad de tensin. Por lo tanto, la resistencia a la fluencia lenta es
una de las cualidades importantes de las estructuras de acero resistentes al calor,
tales como calderas industriales operadas a altas temperaturas durante largos

perodos. Tales materiales resistentes al calor incluyen aceros con Cr-Mo, aceros
inoxidables y sper-aleaciones.
Cuando una muestra de metal se mantiene bajo una tensin y temperatura constantes,
la muestra se deforma exhibiendo una curva de tensin o una "curva de fluencia lenta"
con el tiempo, como se muestra en la Fig. 1. Las propiedades de fluencia lenta de un
metal se pueden conseguir, ya sea mediante una "prueba de fluencia lenta" o por una
"prueba de rotura por fluencia lenta." En las pruebas de fluencia lenta, la velocidad de
fluencia es determinada por la medicin continua de la deformacin por traccin de la
muestra en condiciones de tensin y temperatura constantes. Los mtodos de prueba
de fluencia lenta se especifican en las normas nacionales tales como ASTM E139 y
JIS Z 2271. En las pruebas de rotura por fluencia lenta, el tiempo que toma para que
una rotura por fluencia ocurra cuando la muestra se mantiene bajo tensin y
temperatura constantes, revela la resistencia a la rotura por fluencia lenta. Los
mtodos de prueba de rotura por fluencia lenta tambin se encuentran claramente
especificados, por ejemplo, en la norma ASTM E139 y JIS Z 2272. Generalmente las
pruebas de rotura por fluencia se llevan a cabo, y sus resultados son ampliamente
utilizados como informacin bsica para el diseo de estructuras con el fin de soportar
temperaturas elevadas.

Fig. 1: Curva de fluencia lenta (tensin y temperatura constantes)

Los diagramas de tensin en relacin con el tiempo de rotura, obtenidos a travs de
las pruebas de rotura por fluencia lenta, describen lneas rectas o lneas rotas como se
muestra en la Fig. 2. Con este diagrama, la resistencia a la rotura por fluencia lenta
durante una cantidad especfica de tiempo puede ser determinada. Adems de la
resistencia, las pruebas de rotura por fluencia lenta proporcionan informacin sobre la
elongacin, reduccin del rea, y el carcter de las fracturas. Por lo tanto, es posible
comparar diferentes materiales en trminos de sus propiedades de fluencia lenta.

Fig. 2: Diagramas tpicos de tensin en funcin del tiempo de rotura en las

pruebas de rotura por fluencia lenta del metal de soldadura con 2.25Cr-1Mo.
Las propiedades de fluencia lenta de los materiales pueden verse afectadas por
factores tales como la composicin qumica, el mtodo de produccin, el tratamiento
trmico, la microestructura y el tamao de grano de cristal. Como se muestra en la Fig.
3, la resistencia a la fluencia lenta de los materiales puede ser influenciada por el tipo y
la cantidad del elemento de aleacin; siendo el Mo uno de los elementos ms eficaces
que mejoran la resistencia a la fluencia lenta. En la evaluacin de las propiedades de
fluencia lenta de aceros y metales de soldadura se deben examinar a fondo las
diferencias en la estructura metalrgica, qumica, proceso de produccin y ciclo
trmico.
ltimamente, las temperaturas y presiones de operacin de los equipos resistentes al
calor tienden a ser mayores con el fin de mejorar la eficiencia de produccin. Para
continuar con esta tendencia, tambin se han mejorado los insumos de soldadura para
proporcionar suficientes propiedades de fluencia lenta a temperaturas elevadas
equivalentes a aquellas pertenecientes a los materiales de acero avanzados.

Fig. 3: Resistencia a la fluencia lenta vs. el elemento de aleacin de hierro puro.

Referencias bibliogrficas
Referencia: Exposicin de los Trminos de Soldadura, SWS, 1999
1. Mikel, P., Groover.,Ch 20.2.1 Esfuerzo de Fluencia, FUNDAMENTALS OF
MODERN MANUFACTURING, materials, process, and Systems 1a. Ed., Pearson.
2. http://www.kobelco-welding.jp/espanol/education-center/abc/ABC_2009-

01.html

DEFINICION DE LOS EXPONENTES n Y m

Actualmente se cuenta con un atlas de las curvas del esfuerzo de fluencia de muchos
materiales; sin embargo, se puede utilizar un registro ms condensado y ms
conveniente para realizar clculos. Cuando f se vuelve a graficar contra en papel
logartmico en ambos ejes, con frecuencia se obtiene una lnea recta que indica f que
debe ser una funcin de una potencia de

Donde K es el coeficiente de resistencia y n el exponente del endurecimiento por

deformacin.
En la grfica doblemente logartmica, K es el esfuerzo para deformacin unitaria y n la
pendiente de la lnea, medida en una escala lineal. Alternativamente, K y n se
determinan ajustando una curva de potencia a los puntos de informacin (note que n
no es la pendiente de la curva esfuerzo real-deformacin real!).