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Distribucion de Planta III PDF
Distribucion de Planta III PDF
DISTRIBUCIN DE PLANTA
DISTRIBUCION DE PLANTA
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Una vez seleccionado un sitio acorde con las caractersticas del proceso productivo, se
proceder seguidamente a disear la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que
cuenta la empresa. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones
innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mnimo
costo.
El enfoque de disear las plantas cobra cada da ms fuerza. Por ejemplo se le atribuye el
xito econmico del Japn en comparacin con las economas de las naciones industrializadas
occidentales, el que este pas se preocupara por el racionamiento de los espacios
de
En la primera parte del grfico que se muestra en la pgina siguiente, el insumo toma varias
rutas que se dictan por necesidades de diseo, este se mueve de operacin a operacin por lotes y se
almacena temporalmente en cada estacin de trabajo para esperar su turno. Adicionalmente, no todo
el proceso de transformacin se lleva a cabo en la planta (instalada en un parque industrial), sino
que parte del mismo se cumple en las instalaciones adicionales que posee la empresa en el centro de
la ciudad. Los departamentos necesarios para la obtencin del producto final se describen en el
grfico.
PRIMERA
PLANTA
DEPOSITO
MATERIAL
DEPARTAMENTO DE
TEXTURIZADO
SOTANO
A = VOLUMEN Y
TORSION
DEPOSITO
NYLON
TEXTUR.
DEPOSITO
MATERIA
PRIMA
B = REECONADO
DEPARTAMENTO
INDEPENDIENTE
DEPARTAMENTO DE TEJIDO
DEPARTAMENTO DE COSIDO
Y ACABADO
DEPARTAMENTO
DE
EMPAQUE
DEPARTAMENTO DE TEXTURIZADO
PRIMERA
PLANTA
DEPARTAMENTO DE TEJIDO
REENCONADO
(ESCALERA)
SOTANO
DEPARTAMEN.
DE COSIDO Y
ACABADO
VOLUMEN Y TORSION
DEPOSITO
NILON
TEXTUR.
DEPOSITO
MATERIA
PRIMA
DEPARTAMENTO DE LAVADOY
TEIDO
DEPOSITO
MATERIAL
PARA
TEIR
DEPTO.
DE
EMPAQUE
DEPOSITO
PRODUCTOS
TERMINADO
EDIFICIO
AVC
(centro)
Visualizando detalladamente el proceso actual, se sugiri una nueva redistribucin por las
siguientes razones:
Se entiende que para implementar esta distribucin de planta, a corto plazo se incurriran en
costos elevados por el traslado de mquinas y la paralizacin temporal de la produccin, pero esto
se compensara con mayores beneficios en el futuro como consecuencia de una mayor
productividad.
transformacin pertinente. Las secciones o talleres estarn agrupados por funciones y caractersticas
de ndole tecnolgico, de especializacin humana y estratgica a fin de cumplir con las
especificaciones del producto. Ejemplos de esta configuracin la posee la industria de la confeccin
del vestido y un centro clnico asistencial.
Existen enfoques de configuracin de planta que permiten hacer un uso eficiente de las
distintas operaciones desarrolladas en el proceso productivo. Estos enfoques sern utilizados de
acuerdo a la clasificacin de configuracin de planta desarrollado anteriormente. As tenemos que el
enfoque del anlisis secuencial de operaciones se aplicar en el estudio de procesos de
configuracin funcional y el enfoque de balanceo de lnea en procesos de configuracin de lnea.
DESDE
Diseo
Tejido
Teido
Cosido
Acabado
1
2
3
4
5
1
----------------
HACIA
2
3
1.000 ------- 250
250 ------- ------- 50
4
---500
400
-------
5
6
---- ------- ---50 ---900 ------- 1.000
Distribuir los departamentos siguiendo los pasos propios del enfoque de anlisis secuencial de las
operaciones.
Solucin:
DESDE
Diseo
Tejido
Teido
Cosido
Acabado
Etiquetado
1
2
3
4
5
6
6
------------1.000
5
------100
900
4
---500
400
HACIA
3
2
---- 1.000
500
1.000
500
3
500
400
500
1.000
900
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Existen casos en que el clculo del nmero de puestos de trabajo no coincide con la
representacin grfica del diagrama de flechas, originado por la factibilidad de la agrupacin de las
operaciones. Esta situacin trae como consecuencia la inclusin de puestos de trabajo adicionales
Ello se reflejar significativamente en el clculo de la eficiencia terica y real del diseo de la lnea.
Una vez calculado el nmero de puestos de trabajo se les hace recordar a los trabajadores
que intervienen en la lnea de produccin, que no deben moverse de sus puestos de trabajo, para lo
que se le debe prever de todo lo necesario ubicndoselo al alcance de su manos.
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3.2.3.-Ejemplo problema.
Una famosa empresa se dedica al ensamblaje de secadores porttiles para el cabello. El
listado de operaciones, los tiempos de ejecucin as como las operaciones precedentes se presentan
a continuacin:
Operacin
Descripcin de la operacin
Tiempo de ejecucin (min.) Precedencia
A
Montaje en la lnea
5,0
----B
Preparacin del mango
3,5
A, e
C
Introduccin del interruptor de electricidad
en el mango
7,0
b
D
Incorporacin de goma espuma
amortiguadora en el mango
10,5
B
E
Incorporacin de la base del motor
4,5
A
F
Colocacin del cable
6,0
A, e
G
atornilladon de los accesorios precedentes
en el mango
5,0
C, d
H
Ensamblaje de una asa especial en el
mango
3,0
G
I
Rotulado de la marca en el mango
0,5
F, g
12
J
K
L
M
N
3,0
2,0
10,0
H
E
k
2,2
3,0
J, l
m
Si los estudios de mercado justifican una produccin de cuarenta secadores de pelo por
jornada de ocho horas diarias, se pide:
Solucin:
7,0
3,5
2 pto.
4 pto. 3,0
5,0
3,0
j
g
a
5,0.
d
10,5
1 pto.
0,5
3 pto.
6,0
13
2,2
k
2,
5 pto.
10,0
l
2,0
f
7 pto.
3,0
6 pto.
b) Clculo del tiempo cclico. Como la tasa de produccin diaria es de 40 secadores de pelo, para
hacerla homognea con el tiempo expresado en la frmula, entonces la tasa se divide entre ocho
horas efectivas de la jornada.
60 minutos
T.C.=
5 secadores
T.C.= 12 minutos/secador
c) Clculo del nmero de puestos de trabajo. La sumatoria del tiempo total de las operaciones da
como resultado 65,2 minutos por secador.
65,20 minutos/secador
N.P.T. =
12 minutos/secador
N.P.T.= 5,43 6
El procedimiento matemtico dio como resultado de seis puestos de trabajo, pero al llevarlo
al grfico nos muestra en definitiva siete puestos de trabajo.
d) Eficiencia de la lnea.
65,20 minutos/secador
E.P.T. = x 100
12 minutos/secador x 7
E.P.T.= 77,62 %
eficiencia se muestra en tan solo un 77,62%, lo que hace reflexionar a la empresa en la bsqueda de
un rediseo de procesos donde se aproveche mejor el tiempo.
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4.- EJERCICIOS
HACIA
DESDE
1
2
3
4
5
6
1 Carnicera
---- 350 50 85 150 ---2 Charcutera
39 ---- 20 ---- 2
---3 Artculos del hogar ---- 12 ---- ---- ---- 128
4 Frutera
2
5
---- ---- 45 ---5 Panadera
2
10 ---- 5
---- ---6 Perfumera
---- ---- 156 ---- ---- ---7 Licorera
6
8
---- 5
101 ---8 Librera
---- ---- ---- ---- ---- 103
9 Alimentos bsicos 102 58 15 48 78 15
10 Regalos y tarjetera ---- ---- 7
12 ---- 15
7
123
18
------41
---------56
45
8
------12
------23
------12
14
278
9
124
250
12
150
123
---51
9
---45
10
------5
52
---12
125
53
11
----
15
Precedencia
------------1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
4
5
5
3
3
3
8
8
4
2
2
3
4, 5
7
7
6
9, 10
8, 9
11, 12
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Adems:
a) Cuntas estaciones se requieren y cul es la demora en el balance resultante?
b) Haga lo mismo que en la parte apero con ciclo de 8 segundos.
c) Con un ciclo de duracin de 6 segundos.
d) Dnde es ms eficiente la lnea?
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BIBLIOGRAFIA
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