PLANTA ITATA

MANTENCIN MECNICA

BOMBAS DE AGUA ALIMENTACIN

CALDERAS

MDULO

REVISIN

FECHA

PREPARADO

REVISADO

APROBADO

MIM_03

10/02/05

M.Gonzalez/
Italo Suazo

Hugo
Ojeda

Juan J.
Cceres

PLANTA ITATA
REGISTRO DE REVISIONES.
Revisin

Descripcin

Ejecut

Aprob

Fecha

Diseo:
Este material se edit utilizando el procesador Word de la versin 2000 de Office de Microsoft. Su
visualizacin e impresin qued habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versin 5.0. Los
dibujos, esquemas, fotografas y planos que lo acompaan se insertaron utilizando la extensin
jpg.
Para su edicin electrnica se utiliz Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieron
utilizando Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su
versin MX 5.0
Para el acceso electrnico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la
resolucin estndar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 7.0 y del Acrobat Reader
2005 Celulosa Arauco y Constitucin S. A. Todo el material contenido en este mdulo es
propiedad intelectual de Celulosa Arauco y Constitucin S.A. Queda prohibida toda copia,
reproduccin, distribucin, publicacin, ejecucin, exhibicin, modificacin, transmisin, o
creacin de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el
consentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por la
Compaa para este fin.

PLANTA ITATA

INDICE.
PRESENTACIN................................................................................................................4
OBJETIVOS DEL APRENDIZAJE......................................................................................5
INTRODUCCIN............................................................................................................... 6
Caractersticas de las Bombas. ...................................................................................... 8
COMPONENTES DEL EQUIPO...................................................................................... 13
DETALLE DE COMPONENTES...................................................................................... 14
3.1 Eje de la bomba...................................................................................................... 14
3.2 Sistema impulsor .................................................................................................... 15
3.3 Sistema de balance. ............................................................................................... 19
3.4 Descansos.............................................................................................................. 21
3.5 Lubricacin del Sistema. ........................................................................................ 29
3.6 Sellos y Empaquetaduras....................................................................................... 31
3.7 Despiece de la Bomba de agua de alimentacin:................................................... 34
3.8 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.......................................................................... 44
4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO........................................................................... 59
5. RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD. ........................................... 61
5.1 Normas de Seguridad............................................................................................. 61
5.2 Puesta en marcha. ................................................................................................. 62
6. MANTENCIN DEL EQUIPO...................................................................................... 66
6.1 Mantencin Tipo A: Inspeccin............................................................................... 67
6.2 Mantencin Tipo B: Control. ................................................................................... 71
6.3 Mantencin Tipo C: Cambio Componentes. ........................................................... 73
6.4 Mantencin Tipo R: Reparacin. ............................................................................ 76
7. DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS. .......................................................... 78
8. BIBLIOGRAFA............................................................................................................ 86
9. EVALUACIN. ............................................................................................................ 87
9.1 Test N1. ................................................................................................................ 87
9.2 Test N2. ................................................................................................................ 89
9.3 Prctica en Terreno. ............................................................................................... 92

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
ndice

Pgina
Fecha
Revisin

3 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

PRESENTACIN.
El mdulo BOMBAS DE AGUA ALIMENTACION CALDERA es
uno de los recursos de la plataforma de capacitacin preparada con el
propsito de desarrollar las competencias profesionales del personal
del rea de Equipos Mecnicos de la Subgerencia de Mantencin de
Celulosa Arauco y Constitucin S.A.
Este mdulo puede ser estudiado o consultado tanto en forma
electrnica como fsica y cubre aspectos conceptuales y tcnicos que
explican el funcionamiento del equipo, sus componentes principales,
las funciones de cada uno, tareas y procedimientos bsicos de
Mantencin, acciones correctivas que deben aplicarse en caso de
fallas y una bibliografa de consulta incluyendo enlaces a recursos
tanto internos como externos que complementan la informacin
entregada.
El personal que complete exitosamente las actividades contempladas
en el programa de capacitacin del cual este mdulo forma parte,
incluyendo las fases de instruccin presencial y de terreno, debe
quedar habilitado para realizar en forma adecuada las tareas
inherentes a la mantencin del equipo.
Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la aprobacin
del test del contenido terico del manual con un mnimo de 80 %.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
Objetivos de Aprendizaje

Pgina
Fecha
Revisin

4 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE.
Al terminar el estudio de este mdulo, usted ser capaz de:
1. Conocer los componentes de la bomba de alimentacin a las calderas en
terreno.
2. Establecer la principal funcin de la Bomba.
3. Describir la mantencin de la Bomba.
4. Identificar, en los planos los componentes de la Bomba.
5. Describir el principio de su funcionamiento.
6. Determinar cuando la Bomba est trabajando en forma anormal.
7. Conocer sntomas de deteccin de fallas.
8. Conocer inspecciones rutinarias para mantener el equipo operativo.
9. Normas de seguridad a tomar en las intervenciones del equipo.
10. Conocer estndar de calidad o ajustes de la Bomba.
11. Conocer los pasos de desarme y armado de los componentes de la Bomba.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
1. Introduccin

Pgina
Fecha
Revisin

5 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
1. INTRODUCCIN.
Las bombas de agua alimentacin a las calderas cumplen la funcin de recibir el agua
tratada desde el estanque de almacenamiento y enviarla hacia las calderas con la presin
requerida, para la generacin de vapor, como se muestra en la Figura 1.1.

Figura 1.1 Flujo de proceso de Planta Itata.

Debido a la necesidad de impulsar agua a altas presiones a las calderas, es necesario

utilizar bombas de alimentacin de multietapas.
Son tres las bombas de alimentacin de agua a las calderas Recuperadora, Bombas
Marca KSB modelo 5/9.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
2. Componentes del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

6 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Figura 1.2 Bomba KSB, multietapas.

El agua de alimentacin que debe llegar a las calderas es agua desmineralizada, por lo
cual debe ser tratada qumicamente antes de llegar a la caldera. Esta agua llega desde el
estanque de agua de almacenamiento, pasa a travs de un filtro en la lnea de succin y
finalmente llega a la bomba para ser impulsada hacia la Caldera Recuperadora.
En la Caldera Recuperadora esta agua es transformada en vapor sobrecalentado a 485
C y 85 bar.
El vapor es utilizado en la generacin de energa elctrica, al hacer pasar el vapor por los
turbogeneradores, y luego el vapor de extraccin o descarga, se utiliza en el proceso,
como vapor de baja y media presin.
El principio de funcionamiento de la bomba se basa en convertir la energa de un motor
elctrico, en energa de presin del fluido que se est bombeando. Para esto cuenta con
un impulsor de labes curvos por etapa, estas bombas cuentan con 9 etapas, que
producto de la rotacin impulsan el fluido en direccin tangencial y radial por la fuerza
centrfuga para llegar al difusor donde se transforma en energa de presin, luego el fluido
pasa a la siguiente etapa donde nuevamente ser impulsado, aumentando su energa.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
2. Componentes del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

7 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
1.1 Caractersticas de las Bombas.
a) Descripcin
b) Datos Bomba
c) Datos operacin
1.1.1.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Descripcin de la Bomba

Bomba
Tag
Marca
Modelo
Etapas

Centrfuga
562-21-922 / 923 / 924
KSB
HGC 5/9
9

Boquillas
Entrada
Salida

Diseo
Flange
Flange

DN
200
150

PN
16 DIN 2633
250 DIN 2628

Sello fluido
Sello Mecnico

Marca
Burgmann

Modelo
H75N

Cooling
Jacket cooling

Balance

Descanso axial

Mediante disco de balance

Descansos
Radial
Dispositivo levante
externo

Modelo
Descanso Plano
Rodamiento de
bolas.

Lubricacin
Enfriamiento
Cua de aceite No requiere
Cua de aceite No requiere

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
2. Componentes del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

8 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Inquiry No
Date
Customer
Code name
KSB reference No
Offer date
Dept./In charge
Item No
Meas.
Point No.
PI 101

PI 102

PDIA 101

TI 103

TI 104

LI 101

LI 102

P.I. Nr 526
19.10.01
CELULOSA ARAUCO Y
ARAUCO Valdivia Pr
4000062632-09
26.03.2002
T 354 Bernd Hoffman

Locatin of measuring point.

Mdium /Material
Punp sucction presura
Suction nozzle
Feed pump
Feed water
Pump discharge pressu
Discharge nozzle
Feed pump
Feed water
Differrentail pressure
Strainer
Feed pump
Feed water
Oil temperatura
Radial bearing, driven end
Feed pump
Oil
Oil temperatura
Radial bearing, non-driven end
Feed pump
Oil
Oil level
Radial bearing, driven end
Feed pump
Oil
Oil level
Radial bearing, non driven end
Feed pump
Oil

AREA
EQUIPO
MATERIA

Offer/order
Page No
Pump:
P.O. No.
Order No.
Works No.
Product No.

Pcs
Per
pump

Type

Standard pressurw gauge

With glycerine fill
KSB

Standard pressurw gauge

With glycerine fill
KSB

KSB

Liquid-in-glass
Thermometer, standard
KSB

Liquid-in-glass
Thermometer, standard
KSB

Oil level indicator without

marking
KSB

Scope of suple

Oil level indicator without

marking
KSB

HGC 5/9
List of meas. Points:
For drawing number
Reference P+1 digr.
43450209100482816167
Rev.:
Measuring Instrument
Measuring range
Feeler Length
Indication/
Make
Housing diameter
Diameter
Interlocking
Drawing No
Threaded connect.
D [mm]
DIN No
Ident. No
0 10 bar
Local
WIKA
100
G 1/2 A
ZN 16064
00400537
0 250 bar
Local
WIKA
100
G 1/2 A
ZN 16064
00402212
0 1,0 bar
Local with remote
WIKA
100
transmitter
G 1/2 A
ZN 1392
01070533
0 100 bar
SIKA order WIKA
150
G 1/2 A
DIN 16185
00402376
SIKA order WIKA
150
G 1/2 A
DIN 16185
Order-related
Mertens
100 mm
G 1/2 B
DIN 3018
01 037 345
Order-related
Mertens
100 mm
G 1/2 B
DIN 3018
01 037 345

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
2. Componentes del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

Remarks

Whith pressure
Gauge valve
Whith pressure
Gauge valve
Isolating Valve to be arranged
downstream and apstream of
n ea instrument

9 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
1.1.2.

Curva de Operacin Bomba Agua Alimentacin a Calderas

Code:: Chile
Customer: CELULOSA
ARAUCO
Works N 4-G24-139-505 /3
Date:
Speed:
10-10-2002
2985(l/min)
Name: Baier

Type/N of stages HGC 5/9

D. (2.n stage ) [mm]
D.normal: 300x10.5 D. Trimm: 300-375
D. (1. stage ) [mm]
D.normal: 300x10.5 D. Trimm: 300-375
Temperature :
Density
135 C
938 (kg/m3)
Dept.: V 1124
N A/ 349 003/3

Figura 1.3

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
2. Componentes del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

10 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
1.1.3.

Datos de Operacin Bomba Agua Alimentacin a Calderas.

Tabla de Datos de Operacin.

Unidad

Temperatura de
operacin.
Densidad del fluido.
Presin del estanque.
NPSH disponible.
NPSH requerido.
Presin la succin.
Flujo de masa en la
descarga.
Capacidad.
Altura total.
Presin en la descarga.
Rendimiento.
Potencia de entrada.
Velocidad.
Temperatura de
operacin.

Desing point to DIN 1944 / II

Min.flow

135

135

kg/dm3
bar abs.
m
bar
m
bar
bar
gauge
t/h

0.930
3.13
22
2.01
8.01
0.731
4.14

0.930

m3/h
m
bar
bar
gauge
%
Kw
l/min

415.0
1395.0
127.3
131.4

386.1
95.0
1798.8
164.1

81.1
1808.6
2985

2985

Informacin adicional:
La bomba trabaja con la vlvula de descarga cerrada.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
2. Componentes del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

11 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Tabla de Datos de Operacin:

Temperatura de
operacin.
Densidad del fluido.
Presin del estanque.
NPSH disponible.
NPSH requerido.
Presin la succin.
Flujo de masa en la
descarga.
Capacidad.
Altura total.
Presin en la descarga.
Rendimiento.
Potencia de entrada.
Velocidad.

Unidad
C
kg/dm3
bar abs.
m
bar
m
bar
bar
t/h
m3/h
m
bar
bar
%
Kw
l/min

135

135

0.930
3.13
22
2.01
6.22
0.567
4.14
324.7

0.930
3.13
22
2.01
4.94
0.450
4.14
271.6

349.0
1290.0
117.7
121.8
81.4
1402.2
2793

292.0
1180.8
107.6
111.8
80.1
1089.6
2612

Informacin adicional:
La bomba trabaja con la vlvula de descarga abierta.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
2. Componentes del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

12 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
2. COMPONENTES DEL EQUIPO.

Figura 2.1 Corte de la Bomba KSB modelo HGC 5/9.

Componentes

Funcin

Eje Bomba

Transmitir el movimiento hacia los impulsores de

la bomba.

Sistema impulsor.

Convertir la energa del motor elctrico en energa

de presin del fluido de trabajo.

Sistema de balance.

Anular las fuerzas de desbalance producidas

durante la operacin de la bomba.

Descansos.

Soportar el conjunto rotatorio en sus extremos.

Empaquetaduras y sellos.

Impedir la prdida de fluido de trabajo a travs de

los descansos y uniones.

Sistema de lubricacin.

Lubricar los descansos del equipo.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
2. Componentes del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

13 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3. DETALLE DE COMPONENTES
3.1 Eje de la bomba

Figura 3.1 Eje de la bomba.

Propsito: Transmitir el movimiento hacia los impulsores de la bomba.

Descripcin de operacin: El eje est conectado al eje del motor a travs de un
acoplamiento flexible.
El motor elctrico imprime movimiento al eje de la bomba y ste, a su vez, lo transmite a
los impulsores de la bomba a una velocidad constante.
El eje se encuentra apoyado en sus extremos por dos descansos planos y uno de
rodamiento de bola con contacto angular.
La excentricidad permitida entre el eje de la bomba y el eje del motor es de un mximo de
0.03 mm.
Ficha tcnica: El eje cuenta en su superficie con un chavetero para el montaje de cada
impulsor. En uno de sus extremos cuenta con un chavetero para permitir fijar el
acoplamiento que permite el traspaso de la potencia desde el motor al eje de la bomba.
La velocidad de rotacin del eje es de 3.000 rpm.
El disco de balance es de material segn norma DIN 1.4313.0 + GAL CR.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

14 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.2 Sistema impulsor

Figura 3.2 Sistema Impulsor de la bomba.

3.2.1 Estructura:
N
1
2
3
4
5
6

N parte
106
230.02
108.02
502.02
107

Componente
Carcasa de entrada.
Impulsores.
Difusor.
Carcasa de cada etapa.
Anillo de desgaste.
Carcasa de salida.

3.2.2 Carcasa de entrada.

Propsito: Permitir el ingreso del fluido de trabajo hasta el impulsor.
Descripcin de operacin: El agua de alimentacin de las calderas, que viene desde el
estanque de agua alimentacin, baja por caeras hasta la boquilla de entrada de las
bombas. Ya en la bomba, ingresa por el centro al primer impulsor.
En la unin entre la caera y el ducto de entrada existen los flanges correspondientes y
una empaquetadura para permitir un sellado adecuado.
Ficha tcnica: La carcasa de succin es de orientacin vertical y material de acero
fundido, de acuerdo a norma DIN S355J2G3 + PLATT.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

15 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.2.3 Impulsores.
Propsito: Convertir la energa del motor en energa cintica.
Descripcin de operacin: Cuando el impulsor gira, hace girar en vaco el lquido
depositado en las cavidades de los labes generando una aceleracin centrfuga del
lquido.
A medida que el lquido sale de la parte central del impulsor se crea un rea de baja
presin que provoca que ms cantidad de lquido fluya hacia la admisin.
Debido a que los labes del impulsor son curvos, el fluido de trabajo es impulsado en
direccin tangencial y radial por la fuerza centrfuga.
La energa entregada al lquido es proporcional a la velocidad del borde de la punta del
labe del impulsor. A mayor rapidez de giro del impulsor, mayor ser la velocidad del
lquido en la punta del labe y mayor ser la energa transmitida al lquido.
Ficha tcnica: El impulsor est fabricado de acero fundido de una aleacin de cromo, de
acuerdo a norma DIN 1.4008.09.
Son 9 impulsores, uno por cada etapa. Se encuentran fijados al eje a travs de chavetas,
por lo cual giran junto al eje.

3.2.4 Difusor.
Propsito: Convertir la energa cintica del lquido que llega desde el impulsor en
energa de presin.
Descripcin de operacin: El difusor es una parte estacionaria que se encuentra luego
del impulsor.
Al llegar el lquido de trabajo con la energa cintica desde el impulsor al difusor, ste
ltimo produce una resistencia al fluido convirtiendo la energa cintica en energa de
presin.
Luego el fluido de trabajo pasa a la siguiente etapa, donde llega nuevamente al impulsor
y difusor donde el lquido adquiere mayor energa de presin. Este proceso se repite en
todas las etapas hasta llegar al ducto de descarga.
Ficha tcnica: El difusor est fabricado de acero cromo fundido de acuerdo a DIN
1.4008. Existe uno por cada etapa y se encuentran fijos a la carcasa de la bomba.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

16 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.2.5 Carcasa de cada etapa.
Propsito: Es el soporte estructural de cada etapa.
El cambio de direccin del fluido durante el traspaso desde el impulsor al difusor, se
produce debido a la presencia de la carcasa.
Descripcin de operacin: Luego que el lquido de trabajo sale desde el impulsor a alta
velocidad producto de la fuerza centrfuga, la carcasa contribuye a que el fluido cambie
de direccin, para pasar al difusor y luego al impulsor siguiente para repetir el proceso.
Ficha Tcnica: Son 9 carcasas de material segn norma DIN 1.4006 + QT.

3.2.6 Anillo de desgaste.

Figura 3.3 Anillo de desgaste

Propsito: Elemento intermedio de sacrificio entre impulsor y carcasa.

Descripcin de la operacin: Debido a que el impulsor es una pieza mvil y la carcasa
una pieza fija, durante la operacin de la bomba se produce una erosin entre ellas que
va aumentando con el tiempo, disminuyendo la eficiencia de la bomba debido a un
aumento de la recirculacin del agua. Para evitar este desgaste se usa el anillo como
pieza de sacrificio, el cual se instala a presin sobre cada carcasa.
Cuando se realiza una mantencin mayor de la bomba, usualmente se debe reemplazar
este elemento por otro nuevo.
Ficha tcnica: En cada etapa existe un anillo de desgaste entre el impulsor y la carcasa.
El anillo de desgaste es de material segn norma DIN RWA 350 y son un total de 9.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

17 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.2.7 Carcasa de salida.
Propsito: Evacuar el fluido de trabajo al que se le ha incorporado energa de presin.
Descripcin de la operacin: Luego que al fluido se le ha incorporado energa de
presin, el agua sale de la ltima etapa a travs de los canales del difusor hacia la
carcasa de salida.
Especificaciones tcnicas: La pieza de salida cuenta con el flange soldado a la carcasa
y una empaquetadura en la unin con la caera para permitir un adecuado sellado.
La carcasa es de acero fundido, de acuerdo a norma DIN 1.4006 + QT.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

18 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.3 Sistema de balance.

Figura 3.4 Vlvula de Balance.

Estructura:
N
1
2

N parte
601.01
602.01

Componente
Disco de Balance.
Asiento del disco de balance.

3.3.1 Disco de balance.

Propsito: Contrarrestar el empuje axial producido por los impulsores de las etapas.
Descripcin de operacin: Los impulsores de bombas multietapas son de tipo entrada
simple, y dispuestos todos en la misma direccin. Consecuentemente, se aplica una gran
fuerza en cada una de las descargas. El empuje axial resultante hacia el extremo de
succin es proporcional al nmero de etapas.
Para equilibrar este efecto, la bomba tiene un dispositivo de balance, cuya rea efectiva
es mayor que aquella formada por la diferencia de rea resultante de los impulsores.
Este dispositivo est ubicado en el lado de descarga del conjunto rotatorio de la bomba y
tiene libre desplazamiento axial.
El disco de balance es solidario con el eje.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

19 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Figura 3.5

Cuando la bomba est en operacin, desde la descarga de la ltima etapa fluye agua a
alta presin, a travs de un pasaje de la vlvula de balance, hacia una cmara de alta
presin formada por el disco de balance y su asiento.
El agua a alta presin se fuga entre las caras del disco y su asiento, hacia una cmara de
baja presin, recirculando hacia la lnea de succin de la bomba.
El empuje axial tiende a mover el conjunto rotatorio hacia el lado de succin de la bomba,
reduciendo entonces el claro entre el disco de balance y su asiento estacionario, esto
reduce la cantidad de agua que fuga entre las caras, aumentando de esta manera la
presin interna de la cmara de alta presin. Este aumento de presin tiende a mover
ahora el conjunto rotatorio hacia el lado de descarga, hasta que se produce un perfecto
balance hidrulico.
Ficha tcnica: El disco de balance es de material segn norma DIN 1.4024.09.

3.3.2 Asiento del disco de balance.

Propsito: Es el complemento estacionario del disco de balance.
Descripcin de operacin: El asiento de la vlvula de balance est fijo a la carcasa en
el extremo de salida de la bomba y junto con el disco de balance equilibran el empuje
axial de acuerdo a lo descrito ms arriba.
Ficha tcnica: El asiento del disco de balance es de material segn norma DIN RWA
350.
AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

20 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.4 Descansos.
El conjunto rotatorio de la bomba est apoyado en descansos planos y rodamientos para
permitir una rotacin libre, continua y estable por largo tiempo, complementado con un
buen sistema de lubricacin, refrigeracin e instrumentos de monitoreo.
Las bombas de agua alimentacin a las calderas cuentan con un descanso plano en el
lado de succin y un descanso plano ms dos rodamiento de bolas de contacto angular,
en el lado de la descarga.

Figura 3.6 Descansos de la Bomba.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

21 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.4.1 Descansos planos.

Figura 3.7 Descansos planos.

Estructura:
N
1
2
3

N parte
370
350.1
360

Componente
Descanso plano.
Soporte externo.
Anillos laberinto.

a) Descanso plano.
Propsito: Soportar el conjunto rotatorio de la bomba en sus extremos.
Descripcin de operacin: Los descansos de esta bomba estn diseados slo
para soportar las cargas radiales del conjunto rotatorio de la bomba.
Cada descanso est constituido por el soporte externo y los descansos planos.
Estos ltimos son dos mitades que en su interior estn recubiertos con un material
antifriccin de metal blanco.
Por efecto de la cua de aceite que se produce entre el eje y el descanso no hay
contacto metal con metal entre las partes.
La cua se produce por efecto del giro a alta velocidad del eje de la bomba.
El espesor de la cua de aceite depende de: la carga radial, la viscosidad del
aceite, de la holgura radial entre el eje y el agujero del descanso y de la velocidad
de giro del eje.
Ficha tcnica: El descanso plano es de material segn norma DIN STSNSB12CU6PB.
AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

22 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
b) Soporte externo.
Propsito: Alojar los descansos planos.
Descripcin de la operacin: Este alojamiento es fijo, ubicado en el lado de
succin y otro en el lado de descarga de la bomba.
En su interior se montan las dos mitades de cada descanso plano, su parte inferior
constituye el crter de aceite de lubricacin.
Tambin por la parte baja pasa la caera de agua de refrigeracin del aceite.
En la zona media, en la pasada del eje se ubican las cavidades para los anillos
laberinto, que sirven de sello a esta caja soporte.
Ficha tcnica: Material: segn norma DIN JL1040
c) Anillos laberinto.
Propsito: Producir el sellado de los soportes.
Descripcin de la operacin: Debido a la rotacin del eje se produce un efecto de
sellado en la zona del anillo laberinto, impidiendo la fuga del aceite desde el interior
e impidiendo la entrada de materiales extraos desde el exterior.
Estn montados a cada lado de la caja soporte.
Ficha tcnica: Material: segn norma DIN JL1040
3.4.2 Tablas de juegos.
a) Juegos de Cojinete
Ejecucin de cojinete: Rodamientos radiales
Tamao

1,2
3,4
5
6

Juego de cojinete Slg3

[mm]
(Durchmesserspiel)
0,075 0,116
0,140 0,151
0,150 0,161
0,120 0,190

Figura 3.8 Rodamientos radiales

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

23 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Ejecucin de cojinete axial de segmentos
Tamao Juego de cojinete Slg2
[mm]
1,2
0,33 0,50
3,4
0,34 0,50
5,6
0,40 0,60

Figura 3.9

Figura 3.10

Cojinete axial de segmentos, tamao 1-5

Cojinete axial de segmentos, tamao 6

Ejecucin de cojinete: cojinete axial de segmentos, dispositivo de levantamiento

Tamao Juego de cojinete Slg1

[mm]
16
0,30 0,50

Figura 3.11 Cojinete axial de segmentos,

dispositivo de levantamiento

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

24 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
b) Juegos de intersticio
Tamao

Hidrulica

Juego del dimetro nominal mn./mx. [mm]

S1

1;2

3;4
5

GG

GS

GG

GS

0,25- 0,37

0,30-0,42

0,30-0,41

0,45-0,55

0,25-0,38

S2

7;8

9;10

11;12;13

0,35-0,48
0,35-0,49
0,40-0,55

0,50-0,60

S7

0,25-0,34

0,35-0,50

0,30-0,36

0,30-0,42
-

S6

0,55-0,66

Juegos
mx.
Admisibles
(mm en
dimetro)

Figura 3.12
Juego entre contradisco de descarga y
casquillo de estrangulacin o disco de
descarga.

0,30-0,37

0,40-0,50

S8

S9

0,27-0,36

0,9-1,4

0,30-0,36

0,9-1,5

0,35-0,45

1,0-1,5

SI2

0,5-1,0
0,150,30

0,32-0,39

0,35-0,41

0,60-0,70

0,40-0,50

0,70-0,80

0,40-0,48

1,0

1,0-1,2

1,0

0,35-0,47

1,0-1,6

8,8-1,2

2,0

Figura 3.13
Juego entre mbolo doble de descarga y
contradisco de descarga

Figura 3.14

Figura 3.15

Juego entre carcasa de aspiracin

o anillo de entrada y eje.

Juego entre rodete y anillo

rozante o difusor

AREA
EQUIPO
MATERIA

SI3

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

25 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
c) Juego axial total terico:
Sa1+Sa2 [mm]
Material del rodete
Tamao Hidrulica
Fundicin gris Acero al Cr
1
8,5-8,0
8,5-8,0
1
2
7,5-7,0
7,5-7,0
3
9,0-8,5
8,5-8,0
2
4
7,0-6,5
6,5-6,0
5
9,0-8,5
8,5-8,0
3
6
7,0-6,5
6,0-5,5
7
--4
6,5-8,0
8
--9
--5
8,5-10,0
10
--11
--6
10,0
12
---

Figura 3.16 Juego axial total del rotor de la bomba

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

26 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.4.3 Descanso con rodamientos de bola de contacto angular.
La funcin principal de este descanso es restringir el desplazamiento axial del eje para
mantener separado el disco de balance de su asiento, durante los procesos de detencin
y puesta en marcha de la bomba.

Figura 3.17 Descanso con rodamientos de bola de contacto angular.

Estructura:
N
1
2
3
4
5
6

N parte
950
354
920.09
320
381
504.01

Componente
Resortes de caja soporte.
Soporte externo.
Tuerca de fijacin.
Rodamientos.
Caja soporte rodamiento.
Espaciador.

1. Resortes de caja soporte.

Propsito: Restringir el desplazamiento y amortiguar los esfuerzos axiales del eje.
Descripcin de operacin: Se encuentran montados en un alojamiento del soporte
externo para amortiguar los desplazamientos axiales del eje, durante los procesos de
detencin y puesta en marcha de la bomba.
Ficha tcnica: Son 8 y estn fabricados de acuerdo a norma DIN FST.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

27 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
2. Soporte externo.
Propsito: Alojar el conjunto de caja soporte de rodamientos.
Descripcin de la operacin: Este alojamiento es fijo, ubicado en el extremo del lado
de descarga de la bomba, su funcin es alojar la caja soporte deslizante de
rodamientos de contacto angular.
Ficha tcnica: Fabricado de material segn norma JL1040.
3. Tuerca de fijacin.
Propsito: Fijar los rodamientos al eje de la bomba.
Descripcin de operacin: La tuerca permite dar apriete recomendado a los
rodamientos de contacto angular y as permitir el ajuste especifico de los rodamientos.
El apriete se da sobre la cubeta interior.
Ficha tcnica: La tuerca de fijacin es de material segn norma DIN 5
4. Rodamientos.
Propsito: Soportar las cargas axiales en sentido contrario al de circulacin del agua,
durante la detencin y puesta en marcha de la bomba.
Descripcin de operacin: Son rodamientos de bola de contacto angular.
Existen dos rodamientos, montados uno al lado del otro, en disposicin Tandem (los
dos en la misma direccin).
Ficha tcnica: Corresponden a un rodamiento SKF o FAG 7307B-UA.
5. Caja soporte del rodamiento.
Propsito: Sirve de alojamiento para montaje de cubeta exterior de los rodamientos.
Descripcin de operacin: Esta caja est construida para permitir un movimiento
lineal con respecto al soporte externo (6).
En su parte superior lleva una ranura, en la cual va el extremo de un perno que se
encuentra fijo al soporte externo, de tal forma de servir de gua, para el movimiento de
la caja soporte (2), permitiendo el desplazamiento axial.
En una de sus caras se apoyan los resortes, los cuales le restringen el movimiento
axial, de tal forma que se mantengan separados el disco de balance, de su asiento.
Ficha tcnica: El soporte es de material segn norma DIN JL1040.
6. Espaciador.
Propsito: Complemento para apriete de los rodamientos.
Descripcin de operacin: Para dar apriete correcto se usa este espaciador que va
montado entre los rodamientos y un resalte del eje.
Ficha tcnica: El espaciador es de material segn norma DIN RWA 350.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

28 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.5 Lubricacin del Sistema.
3.5.1 Lubricacin de descansos planos y descanso con rodamientos de bola de
contacto angular.

Figura 3.18 Sistema de lubricacin para descansos planos y

descanso con rodamientos de bola de contacto angular.

Propsito: Impedir el contacto metal con metal entre las partes rotatorias y fijas.
Descripcin de operacin: Cada descanso se encuentra en una cmara sellada, la cual
se llena de aceite hasta el nivel predeterminado. Este nivel se puede observar a travs de
las mirillas con que cuentan las cmaras. La funcin del aceite es mantener una pelcula
de lubricante en las zonas en rotacin. Esta pelcula mantiene separadas las superficies
metlicas de contacto, estableciendo un bajo nivel de roce a la temperatura adecuada de
operacin. Esto se logra con una correcta seleccin del lubricante, el cual es
recomendado por el fabricante de la bomba, quien especifica la calidad ISO del aceite,
por lo tanto, se determina el grado de viscosidad a la cual trabaja el aceite a la
temperatura de operacin.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

29 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Ficha tcnica: El sistema de lubricacin tiene adems un tapn de llenado, con un
sistema de venteo incorporado, un tapn de drenaje para vaciar el crter en los cambio
de aceite, y un termmetro para monitorear localmente la temperatura en la operacin
normal de la bomba.
Cantidades de lubricante: La cantidad de aceite que se recomienda para los descansos
planos son aproximadamente 3,2 litros.
La cantidad de aceite que se recomienda para el descanso con rodamientos de bola de
contacto angular es aproximadamente 0,4 litros.
Lubricantes recomendados.
-VG 32 segn norma DIN 51519.
-VG 46 segn norma DIN 51519.
-TD 32 segn norma DIN 51515.
-TD 46 segn norma DIN 51515.

3.5.2 Lubricacin del Acoplamiento.

La lubricacin del acoplamiento entre motor y bomba es con grasa; la cantidad
recomendada es 0.55 Kg.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

30 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.6 Sellos y Empaquetaduras.
3.6.1 Sello mecnico.
Para impedir que escape el agua a travs de los ejes hacia el exterior, las bombas de la
Planta Itata usan sellos mecnicos.
El sello mecnico es un dispositivo que, bsicamente, forma un sello mvil entre una
parte estacionaria y otra fija.
El sello consiste en dos secciones, una de las cuales se encuentra fija a la carcasa y la
otra se encuentra adherida al eje. Para mantener la presin adecuada entre las
superficies fijas y rotatorias que estn en contacto entre s.

Figura 3.19 Sello mecnico.

Estructura:
N
1
2
3
4
5
6
7

AREA
EQUIPO
MATERIA

N parte

441
475.21
472.21
485.21
950
523.01

Componente
Soporte del sello mecnico.
Unidad estacionaria.
Aro sellos.
Cara rotativa.
Asiento del resorte.
Resorte.
Camisa del eje.

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

31 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
1. Soporte del sello mecnico.
Propsito: Sirve como estructura de soporte de la parte fija del sello.
Descripcin de operacin: La estructura de soporte del sello va apernada a la
carcasa de entrada y salida de la bomba. Est formada por dos piezas, las cuales van
unidas a travs de pernos. Para producir un sellado adecuado entre estas piezas se
utilizan aro sellos.
Ficha tcnica: La cubierta del sello mecnico es de material segn norma DIN 1.4021
+ QT700.
El sello mecnico es marca Burgmann modelo KB090M H75N.
2. Unidad estacionaria.
Propsito: Es el complemento estacionario de la cara rotatoria.
Descripcin de operacin: La unidad estacionaria fija al soporte del sello a travs de
pernos.
Ficha tcnica: Material: Silicio.
3. Aro sellos.
Propsito: Realizar un sellado esttico entre piezas de igual movimiento.
Descripcin de operacin: Estos sello se encuentran ubicados entre la camisa del eje
y la unidad rotatoria.
Ficha tcnica: Los aro sellos son de material EPDM.
4. Cara rotativa.
Propsito: Producir el sellado entre sta y la unidad estacionaria.
Descripcin de operacin: La cara rotativa va montado en la camisa del eje, entre el
resorte y la unidad estacionaria. Se encuentra presionada por el resorte para lograr el
sellado adecuado.
Tanto la cara rotativa como la unidad estacionaria se fabrican de materiales de muy
alta dureza, por lo tanto son muy frgiles, de tal modo que deben manipularse con
extremo cuidado.
Las caras estn pulidas a espejo para disminuir el coeficiente de roce. En esta zona
del sello mecnico, se debe inyectar el agua de sello para refrigerar las caras.
Ficha tcnica: Material: Carbn.
5. Asiento del resorte.
Propsito: Permitir fijar el resorte.
Descripcin de operacin: El asiento del resorte se encuentra montado en la camisa
del eje. En su interior va montado el resorte, tambin sirve de gua de la unidad
rotatoria.
Ficha tcnica: Material segn norma DIN 1.4571.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

32 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6. Resorte.
Propsito: Ejercer la presin sobre la unidad rotatoria.
Descripcin de operacin: Para adecuar la presin correcta de la unidad rotatoria
sobre la unidad estacionaria, se usan los resortes, que pueden ajustarse a la medida
necesaria.
Ficha tcnica: Material segn norma DIN FST.
7. Camisa del eje.
Propsito: Sostener la unidad de sellado rotativa del sello.
Descripcin de operacin: La camisa del eje es un elemento intercambiable,
montada en cada extremo de la bomba y est fabricada de tal modo de alojar a los
elementos de sellado de la parte mvil del eje.
Ficha tcnica: La camisa del eje es de material segn norma DIN 1.4138.

3.6.2 Empaquetaduras.
Los flanges de entrada y descarga de la bomba cuentan con empaquetaduras.
Empaquetadura del flange de entrada: DN 200, PN 16, segn norma DIN 2633.
Empaquetadura del flange de salida: DN 150, PN 250, segn norma DIN 2628.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
3. Detalle de Componentes

Pgina
Fecha
Revisin

33 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.7 Despiece de la Bomba de agua de alimentacin:
Nota: Solo se encuentran enumerados los componentes que se detallarn a continuacin.

Figura 3.20 Despiece de la Bomba de agua de alimentacin.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
4. Despiece de la Bomba

Pgina
Fecha
Revisin

34 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.7.1 Listado de Componentes Bomba de agua Alimentacin
Parte N
97-2

Pieza
1

Descripcin

Material

GESAMETZEICHNUNG

5177787001

GENERAL DRAWING
97-2

GESAMETZEICHNUNG GLRD

5177798401

GENERAL DRAWING
97-2

GESAMETZEICHNUNG

97-2

SECTIONAL-DRAWING

97-2

GESAMTZEICHNUG GLRD

97-2

SECTIONAL-DRAWING MECH. SEAL

1M.1

MANOMETER-ANSCHULUSS

1M.1

GAUGE-CONNECTION

1M.2

MANOMETER-ANSCHLUSS

1M.2

GAUGE-CONNECTION

1M.3

MANOMETER-ANSCHLUSS

1M.3

GAUGE-CONECCION

4M.1

THERNOMETER-ANSCHLUSS

4M.1

TEMPERATURE MEASURING INSTRUMENT

4M.1

CONNECTION

4M.2

THERMOMETER-ANSCHLUSS

4M.2

TEMPERATURE MEASURING INSTRUMENT

4M.2

CONNECTION

6B.1

ENTLEERUNG-PUMPE

6B.1

PUMPED LIQUID-DRAIN

6B.2

ENTLEERUNG-PUMPE

6B.2

PUMPED LIQUID-DRAIN

7A.1

KUEHLFLUESSIGKEIT-AUSTRITT

7A.1

COOLING LIQUID-OUTLET
HGC 5/9, VAR. 67

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
4. Despiece de la Bomba

4-G24-139505

Pgina
Fecha
Revisin

35 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Parte N

Pieza

Descripcin

7A.2

KUEHLFLUESSIGKEIT-AUSTRITT

7A.2

COOLING LIQUID-OUTLET

7A.3

KUEHLFLUESSIGKEIT-AUSTRITT

7A.3

COOLING LIQUID-OUTLET

7B

ENTLEERUNG-KUEHLFLUESSIGKEIT

7B

COOLING LIQUID-DRAIN

7E.1

KUEHLFLUESSIGKEIT-EINTRITT

7E.1

COOLING LIQUID-INLET

7E.2

KUEHLFLUESSIGKEIT-EINTRITT

7E.2

COOLING LIQUID-INLET

7E.3

KUEHLFLUESSIGKEIT-EINTRITT

7E.3

COOLING LIQUID-INLET

8B

LECKFLUESSIGKEITS-AUSTRITT

8B

LIQUID LEAKAGE-OUTLET

12A

ZIRKUL. FLUESSIGKEIT-AUSTRITT

12A

CIRCULATION LIQUID-OUTLET

12E

ZIRKUL. FLUESSIGKEIT-AUSTRITT

12E

CIRCULATION LIQUID-INLET

13A.1

OEL-AUSTRITT

13A.1

OIL-OUTLET

13A.2

OEL-AUSTRITT

13A.2

OIL-OUTLET

13B.1

ENTLEERUNG-LAGER

13B.1

BEARING-DRAIN
HGC 5/9, VAR. 67

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
4. Despiece de la Bomba

Material

4-G24-139505

Pgina
Fecha
Revisin

36 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Parte N

Pieza

Descripcin

Material

13B.2

ENTLEERUNG-LAGER

13B.2

BEARING-DRAIN

13D.1

ENTLUEFTEN/AUFFUELLEN

13D.1

VENTING/FILLING

13D.2

ENTLUEFTEN/AUFFUELLEN

13D.2

VENTING/FILLING

13E.1

OEL-EINTRITT

13E.1

OIL-INLET

13E.2

OEL-EINTRITT

13E.2

OIL-INLET

14A

ENTLASTUGSWASSER-AUSTRITT

14A

BALANCE LIQUID-OUTLET

14E

ENTLASTUGSWASSER-EINTRITT

14E

BALANCE LIQUID-INLET

23E

ANWAERMFLUESSIGKEIT-EINTRITT

23E

WARM UP LIQUID-INLET

26M.1

SCHWINGUNGS-MESSUNG

26M.1

VIBRATION-MEASURING

26M.6

WELLENLAGE-MESSUNG

26M.6

AXIAL DISPLACEMENT

106

SAUGGEHAEUSE DN 200 ST.O/F.MI SUCTION

CASING

S355J2G3+PLATT

107

DRUCKGEHAEUSE DN 150 ST.O/F.MI

DISCHARGE CASING

1.4006+QT

108.2

STUFENGEHAEUSE 240/515X 132

1.4006+QT

STAGE CASING
108.2

STUFENGEHAEUSE 240/515/515X 132

1.4006+QT

STAGE CASING
HGC 5/9, VAR. 67

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
4. Despiece de la Bomba

4-G24-139505

Pgina
Fecha
Revisin

37 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Parte N

Pieza

130
131.01
171.02
171.03
210
230.01
230.02
320

1
1
8
1
1
1
8
2

350.01

350.01

354

360
361

1
1

370
370
381

1
1
1

400.12
400.12
412.01

1
1
1

412.02

412.02

412.03

412.04

412.05

AREA
EQUIPO
MATERIA

Descripcin

Material

GEHAEUSETEIL 107/445X 58 CASING PART

EINLAUFRING 202/545X 85 INLET RING
LEITRAD DIA 446/359 DIFFUSER
LEITRAD DIA 446/360X 64 DIFFUSER
WELLE AV 95X 2767 9 SHAFT
LAUFRAD 380X18,5 33 IMPELLER
LAUFRAD 380X18,5-33 IMPELLER
SCHRAEGKUGELLAG 7307B-UA ANGULAR
CONTACT BALL BEARING
LAGERGEHAEUSE 108/310X 347 BEARING
HOUSING
LAGERGEHAEUSE 108/ 310X 347 BEARING
HOUSING
AXIALLAGERGEH 50/165X 145 THRUST
BEARING HOUSING
LAGERDECKEL 75/165X 20 BEARING COVER
ENDLAGERDECKEL DIA 165X 39 BEARING END
COVER
LAGERSCHALE 75/119X 105 BEARING SHELL
LAGERSCHALE 75/119X 105 BEARING SHEL
LAGEREINGSATZ 53/119X 78 BEARING
CARTRIDGE
FLACHDITCHTUNG 120/160X 1 GASKET
FLACHDICHTUNG 120/160X 1 GASKET
O-RING
440 X 4
O-RING
O-RING
95 X 4 N
O-RING
O-RING
95 X 4 N
O-RING
O-RING
82,5 X 4 N
O-RING
O-RING
272 X 4 N
O-RING
O-RING
128 X 4 N
O-RING
HGC 5/9, VAR. 67

1.4021+QT700
1.4006+QT
1.4008
1.4021+QT700
1.4313.09
1.4008.09

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
4. Despiece de la Bomba

1.4008.09
ST
JL1040
JL1040
JL1040
JL1040
ST-SNSB12CU6PB
ST-SNSB12CU6PB
JL1040
DPAF 2
DPAF 2
EPDM 80PEROXYD
EPDM 80PEROXYD
EPDM 80PEROXYD
EPDM 80PEROXYD
EPDM 80PEROXYD
EPDM 80PEROXYD
4-G24-139505

Pgina
Fecha
Revisin

38 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Parte N

Pieza

412.07

412.08

412.09

412.09

412.10

412.11

412.16

412.17

412.18

412.18

412.19

412.21

412.22

423.01

423.01

433

441

471

472.21

474.21

475.21

477.21
485.21
501.01

20
2
1

AREA
EQUIPO
MATERIA

Descripcin
O-RING
109 X 4 N
O-RING
O-RING
238 X 4 N
O-RING
O-RING
109 X 4 N
O-RING
O-RING
109 X 4 N
O-RING
O-RING
109 X 4 N
O-RING
O-RING
109 X 4 N
O-RING
O-RING
272 X 4 N
O-RING
O-RING
145 X 4 N
O-RING
O-RING
95 X 3 N
O-RING
O-RING
95 X 3 N
O-RING
O-RING
355 X 4 N
O-RING
O-RING
94,62 X 5,33
O-RING
O-RING
104,2 X 5,7
O-RING
LABYRYNTHERING 75/ 95X 18
LABYRINGH RING
LABYRYNTHERING 75/ 95X 18
LABYRINGH RING
GLRD-BURGMANN KB090M-H 75 N
MECHANICAL SEAL-BURGMANN
GEH-F-DICHTUNG 105/305X 172
SHAFT SEAL HOUSING
DICHTUNGSDECKEL 91/ 210X 45
SEAL COVER
GLEITRING
486 874 073
SPRINGLOADED RING
DRUCKRING
346 278 246
THRUST RING
GEGENRING 170 148 146
SEAT RING
FEDER
575 183 246 SPRING
MITNEHMER
575 784 246 TAPPET
RING-MEHRTEILIG 80/115X 35
SEGMENTAL RING

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
4. Despiece de la Bomba

Material
EPDM 80PEROXYD
EPDM 80PEROXYD
NBR 80
NBR 80
NBR 80
NBR 80
EPDM 80 PEROXYD
EPDM 80 PEROXYD
NBR 80
NBR 80
EPDM 80 PEROXYD
E
E
(GG-25)
(GG-25)
AQ1EGG
1.4021+QT700
1.4571
A/G1
G
Q1
G
G
1.4313.09

Pgina
Fecha
Revisin

39 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Parte N

Pieza

502.01

502.02

504.01

504.02

504.03

505.01

507.01

520.21

20

522.01

523.01

525.02

531.01

542.01

550.01

16

550.02

12

550.05

12

550.05

12

550.08

550.11

550.12

550.12

550.12

550.13

550.13

AREA
EQUIPO
MATERIA

Descripcin
SPALTRING
225/ 240X 25
CASING WEAR RING
SPALTRING
220/ 240X 25
CASING WEAR RING
ABSTANDRING
35/ 48X 13
SPACER RING
ABSTANDRING
95/ 120X 14
SPACER RING
ABSTANDRING
105/ 165X 38
SPACER RING
SCHULTERRING
101/ 160X 37
LOOSE COLLAR
SPRITZRING
75/ 120X 20
THROWER
HUELSE
573/ 116 246
SLEEVE
DROSSELHUELSE
95/ 115X 115
THROTTLING SLEEVE
WELLENHUELSE
80/ 110X 173
SHAFT SLEEVE
ABSTANDHUELSE
83/ 105X 51
SPACER SLEEVE
SPANNHUELSE
HSD 88-20
CLAMPIMG SLEEVE
DROSSELBUCHSE
115/ 155X 123
THROTTLE BUSH
SCHEIBE
46 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
21 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
17 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
17 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
4B 10,5 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
8,4 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
B 8,4 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
B 8,4 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
B 8,4 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
B 10,5 - 300HV
WASHER
SCHEIBE
B 10,5 - 300HV
WASHER

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
4. Despiece de la Bomba

Material
RWA 350
RWA 350
RWA 350
ZS 15 V
C45+N
ZS 15 V
C45+N
G
1.4024.09
1.4138
ZS 15 V
1.4122+QT750
RWA 350
ST ATR
SR ATR
ST ATR
ST ATR
ST
STAHL
ST A2A
ST A2A
ST A2A
ST
ST

Pgina
Fecha
Revisin

40 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Parte N
550.14

Pieza
4

550.14

552.11

560.02

560.02

561.11

562.03

562.04

562.05

562.05

601.01

602.01

623.01

639

639

642.02

644

644

672

672

672

680.03

680.03

692.01

AREA
EQUIPO
MATERIA

Descripcin
SCHEIBE
6,4 - 140HV
WASHER
SCHEIBE
6,4 - 140HV
WASHER
SPANNSCHEIBE
20X 4X 45
LOCKING DISC
KEGELSTIFT
10 X 75
TAPER PIN WITH EXTERNAL THREAD
KEGELSTIFT
10 X 75
TAPER PIN WITH EXTERNAL THREAD
KERBSTIFT
4 X 26
GROOVED PARALLEL PIN
ZYLINDERSTIF
8 M 6X 22
PARALLEL PIN
ZYLINDERSTIF
8 M 6X 22
PARALLEL PIN
ZYLINDERSTIF
6 M 6X 18
PARALLEL PIN
ZYLINDERSTIF
6 M 6X 18
PARALLEL PIN
ENTLASTG-SCHEIBE 95/ 280X 65
BALANCE DISC
ENTL-GEGENSCHEIB 115/ 285/X 35
BALANCE DISC SEAT
ANZEIGER 150
SHAFT INDICATOR
OELSTANDANZEIGER
OIL SIGHT GAUGE
OELSTANDANZEIGER
OIL SIGHT GAUGE
OELSTANDASAUGE
BG 1/2 B
OIL-LEVEL POINTER
SCHMIERRING 110/ 118X 12
OIL RING
SCHMIERRING 110/ 118X 12
OIL RING
ENTLUEFT-STOPFEN B 20
VENT PLUG
ENTLUEFT-STOPFEN B 20
VENT PLUG
ENTLUEFT-STOPFEN B 20
VENT PLUG
VERKLEIDUNG 1X 64X 208
GUARD
VERKLEIDUNG 1X 64X 208
GUARD
THERMOMETER
BG 100X200
THERMOMETER

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
4. Despiece de la Bomba

Material
STHAL A2A
STHAL A2A
1.4571
ST
ST
1.4305
A4
A4
A4
A4
1.4024.09
RWA 350
ST
CUZN-GLAS
CUZN-GLASD
B1A1
E-GG 2,5 NI
E-GG 2,5 NI
N. HERSELLER
N. HERSELLER
N. HERSELLER
1.4301
1.4301
ST-BFB

Pgina
Fecha
Revisin

41 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Parte N

Pieza

692.01

723.01

723.01

900.01

900.02

900.02

901.01

901.05

901.05

901.11

901.12

901.12

901.13

901.13

902.01

12

902.01

12

902.05

12

902.08

904.05

904.06

904.06

904.21

905.01

914.03

AREA
EQUIPO
MATERIA

Descripcin
THERMOMETER
BG 100 X 200
THERMOMETER
FLANSCH
18/ 160X 12
FLANGE
FLANSCH
18/ 160X 12
FLANGE
ZYLINDERSCHRAUBE
M 5 X 10
SLOTTED CHEESE HEAD SCREW
ZYLINDERSCHRAUBE
M 5 X 12
SLOTTED CHEESE HEAD SCREW
ZYLINDERSCHRAUBE
M 5 X 12
SLOTTED CHEESE HEAD SCREW
6KT-SCHRAUBE
M 10 X 16
HEXAGON HEAD SCREW
6KT-SCHRAUBE
M 10 X 70
HEXAGON HEAD SCREW
6KT-SCHRAUBE
M 10 X 70
HEXAGON HEAD SCREW
6KT-SCHRAUBE
M
8 X 16
HEXAGON HEAD SCREW
6KT-SCHRAUBE
M
8 X 20
HEXAGON HEAD SCREW
6KT-SCHRAUBE
M
8 X 20
HEXAGON HEAD SCREW
6KT-SCHRAUBE
M
8 X 45 RI
HEXAGON HEAD SCREW
6KT-SCHRAUBE
M
8 X 45 RI
HEXAGON HEAD SCREW
STIFTSCHRAUBE
M 16 X 105
STUD
STIFTSCHRAUBE
M 16 X 105
STUD
STIFTSCHRAUBE
M 20 X 75
STUD
STIFTSCHRAUBE
M 10 X 190
STUD
GEWINDESTIFT
M
6X 8
HEXAGON SOCKET SET CREW
GEWINDESTIFT
M
6 X 30
HEXAGON SOCKET SET CREW
GEWINDESTIFT
M
6 X 30
HEXAGON SOCKET SET CREW
GEWINDESTIFT
134
037 205
GRUB CREW
VERBDG-SCHRAUBE HM45X1, 5X1740MBU
TIE BOLT
INNEN-6KT-SCHRBEM 8X
25
HEXAGON COCKET HEAD CAP SCREW

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
4. Despiece de la Bomba

Material
ST-BFB
S235JRG2
S235JRG2
4.8
A2
A2
8.8
22 H
22 H
5.6
8.8 A2A
8.8 A2A
22 H
22 H
5.8
5.8
1.6772
5.8
45 H
45 H A2A
45 H A2A
G
1.6772-7709ATR
8.8

Pgina
Fecha
Revisin

42 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Parte N

Pieza

914.06

914.07

914.07

24

914.07

914.09

914.10

914.12

920.01

16

920.04

12

920.04

12

920.05

12

920.08

920.09

920.14

920.14

932.04

932.06

940.01

940.02

940.03

940.04

940.07

AREA
EQUIPO
MATERIA

Descripcin
ZYLINDERSCHRAUBE
M 16 X 30
HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW
ZYLINDERSCHRAUBE
M 8 X 40
HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW
ZYLINDERSCHRAUBE
M 8 X 40
HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW
ZYLINDERSCHRAUBE
M 8 X 40
HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW
ZYLINDERSCHRAUBE
M 16 X 45
HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW
ZYLINDERSCHRAUBE
M 10 X 45
HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW
ZYLINDERSCHRAUBE
M 16 X 45
HEXAGON SOCKET HEAD CAP CREW
6KT-MUTTER
BM 45X1,5
HEXAGON NUT
6KT-MUTTER
M 16
HEXAGON NUT
6KT-MUTTER
M 16
HEXAGON NUT
6KT-MUTTER
M 20
HEXAGON NUT
6KT-MUTTER
M 10
HEXAGON NUT
NUTMUTTER
M 30 X1,5 W
ROUND NUT FOR HOOK SPANNER
6KT-MUTTER
M 10
HEXAGON NUT
6KT-MUTTER
M 10
HEXAGON NUT
SICHERRUNGSRING
80X2,5
RETAINING RING FOR BORES
FEDERRING
A 5
SPRING WASHER
PASSFEDER
A 20X 12X 120
PARALLEL KEY
PASSFEDER
A 12X 8X 90
PARALLEL KEY
PASSFEDER
A 12X 8X 55
PARALLEL KEY
PASSFEDER
A 12X 8X 40
PARALLEL KEY
PASSFEDER
A 12X 6X 20
PARALLEL KEY

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Material
C3-80
C3-80
C3-80
C3-80
8.8
C8-80
8.8
1.7709 ATR
8 A2A
8 A2A
1.7709+QT
8 A2A
5
8 A2A
8 A2A
FST PHR
FST PHR
C45+C
1.4571+C
1.4057+QT800+C
1.4571+C
1.4571+C

Pgina
Fecha
Revisin

43 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.8 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.
3.8.1 Vista de la Bomba con sus equipos complementarios

Figura 3.21 Equipos Complementarios, Bomba de Agua Alimentacin

Planta Valdivia, similar a Planta Itata.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

44 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

1.

2.

3.

4.

5.

6.
Figura 3.22 Fotos Equipos complementarios

AREA
EQUIPO
MATERIA

Vlvula de flujo mnimo y Check

Filtro de succin

Diferencial de presin Instrumentacin

Acoplamiento

Motor

Turbina (Foto de Planta Arauco)

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

45 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.8.2 Plano detalle conjunto motor Bomba de Agua Alimentacin.

Figura 3.23 Plano de detalle del conjunto motor-bomba

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

46 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.8.3 Diagrama Proceso Bomba de Agua Alimentacin

Figura 3.24 Diagrama del proceso de la bomba

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

47 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.8.4 Vlvula de flujo mnimo y Check

Figura 3.25 Vlvula check y flujo mnimo.

Propsito: La vlvula check es el dispositivo anti retorno, para impedir entrada de agua
en sentido contrario.
La vlvula de flujo mnimo permite circular agua, para mantener una temperatura baja de
la bomba cuando no hay flujo a travs de la lnea de descarga.
Descripcin de la operacin:
Las vlvulas de flujo mnimo, protegen las bombas del agua de alimentacin manteniendo
constante un paso mnimo de la bomba del agua de alimentacin. Para conseguir este fin
se retorna a la bomba una parte de la circulacin mediante un conducto bypass, si el
caudal de funcionamiento es inferior al mnimo exigido de la bomba.
Para mantener tan pequeas como sea posible las prdidas de energa, se abre el by pass de los accesorios para la proteccin de bombas slo hasta el grado que sea
necesario para mantener el paso mnimo exigido para la bomba.
Al cerrarse el conducto a la caldera, fluye por el by - pass el caudal mnimo pleno.
Ficha tcnica: La vlvula de flujo mnimo y la vlvula check estn incorporadas en una
sola unidad.
El flange de entrada y salida es DN 150, PN 250.
El flange de salida de recirculacin es DN 100, PN 250.
Fabricante de vlvula flujo mnimo: Hora, serie PSG-N A.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

48 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Figura 3.26 Vlvula flujo mnimo Bomba de Agua Alimentacin

Figura 3.27

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

49 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Hoja de datos Vlvula de Flujo Mnimo

Figura 3.28
AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

50 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.8.5 Filtro de Succin.

Figura 3.29 Filtro

Foto 3.30 Filtro succin Bba.A.A.

Propsito: Impedir el paso de cuerpos extraos al interior de la bomba.

Descripcin de la operacin: El filtro es bsicamente una malla que se encuentra sobre
la carcasa de entrada de la bomba, en el lado de succin.
El filtro debe ir instalado lo ms cerca posible de la boquilla de succin de la bomba para
evitar que restos de soldadura u otros cuerpos extraos que hayan quedado adheridos en
el interior de las tuberas, con el tiempo, puedan llegar a desprenderse y llegar al interior
de la bomba.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

51 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
La seccin transversal total de los agujeros del filtro debe ser tres veces la seccin
transversal del sistema de tuberas para prevenir una prdida de presin excesiva a
travs del filtro.
Ficha tcnica:
Tipo
Marca
Modelo
Instalacin:
Peso
DN
PN
Material
Longitud

Filtro cnico, formado de una malla de

alambre fino (0,5 x 0,25 mm).
Fiedler.
BF.
Vertical.
2,9 kg.
200
16
CrNiSt.
510mm.

3.8.6 Diferencial de presin.

Figura 3.31 Foto Diferencial de Presin Bomba de Agua Alimentacin

Propsito:
Generar una alarma cuando el filtro de succin se ensucie. Es el sistema de seguridad
para evitar que la bomba trabaje en vacio.
Descripcin de la operacin:
El filtro es bsicamente una malla que se encuentra sobre la carcasa de entrada de la
bomba, en el lado de succin.
Se instala un medidor de presin antes y despus del filtro, si la diferencial de presin es
mayor a 0.5 bar, la bomba se detiene.
AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

52 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Ficha tcnica:
Tipo
Marca
Modelo
N SERIE
MEDICION
TIPO
INSTRUMENTO

Switching function
Material of contacts
Maximum load
Maximum voltage
Current ratings

DIFERENCIAL DE PRESION FILTRO

KSB
733.51 + 821.02
4-G24-139505
TRANSMISOR LOCAL REMOTO
MANMETRO DE PRESION DIFERENCIAL
CONTACTO MAGNETICO

CON

Magnetic snap-action contact

1st contact breaks when pointer reaches set point
Silvere-nickel alloy (80% -20%)
30 W 50 VA
250 V
Making current
1.0 A
Breaking current
1.0 A
Continuous current
0.6 A

Table of contact ratings

Voltage
DC/AC
220/230
110/110
48/48
24/24

AREA
EQUIPO
MATERIA

Ohmic load
DC
65 mA
130 mA
190 mA
250 mA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Inductive load
Cos > 0.7
40 mA
85 mA
130 mA
150 mA

AC
90 mA
180 mA
330 mA
450 mA

Pgina
Fecha
Revisin

53 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Figura 3.32

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

54 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.8.7 Acoplamiento
Propsito: Permitir el traspaso de movimiento desde el motor al eje de la bomba,
absorbiendo los efectos de desalineamientos entre ambos ejes.
Ficha tcnica: La unin entre el motor y el eje de la bomba se realiza a travs de un
acoplamiento con las siguientes caractersticas:
Marca.
Modelo.
Tipo.
Masa
Distancia entre ejes.
Seguro de retencin.
Lubricacin.
Placas Espaciadoras.
Grado de balanceamiento.

RENK
LRLK 110`
Acoplamiento dentado.
67,5 kg
200 mm
Si
Grasa
Lminas de acero.
Q 2,5

Figura 3.33

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

55 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Figura 3.34 Acoplamiento Bomba de Agua Alimentacin

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

56 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.8.8 Accionamiento principal motor elctrico.

Figura 3.35 Foto de Accionamiento de la bomba.

Propsito:
Transforma la energa elctrica en energa mecnica.
El motor que impulsa la bomba se encuentra unido a esta a travs de un acoplamiento
dentado.
Tipo de descansos:
El motor cuenta con dos descansos planos
El descanso del extremo de la salida del aire es de tipo libre, por lo cual, deber ser
guiado axialmente (a travs del acoplamiento) por el descanso de rodamientos de bola,
ubicado en uno de los extremos del eje de la bomba. Por lo anterior los rodamientos de la
bomba deben tener un juego axial, entre 0.5 y 1.0 mm.
La lubricacin de estos descansos es a travs de aceite.
El incremento de la altura del eje a temperatura de servicio es de 0.18 mm
Ficha tcnica:
Potencia.
Nmero de polos.
Velocidad de giro.

AREA
EQUIPO
MATERIA

2200 Kw
2
3000 rpm

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

57 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
3.8.9 Accionamiento auxiliar turbina de vapor.

Figura 3.36 Foto de Turbina auxiliar Planta Arauco.

Propsito:
Transforma la energa del vapor que ingresa a la turbina en energa mecnica, para poder
hacer girar la bomba de agua alimentacin
Tipo de descansos:
El motor cuenta con dos descansos planos

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
5. Equipos Complementarios

Pgina
Fecha
Revisin

58 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

Figura 4.1

La bomba recibe agua desde el estanque de almacenamiento agua calderas. Esta agua
ha sido previamente tratada qumicamente y desaireada para impedir la oxidacin e
incrustacin de los tubos de las calderas.
Al ingresar el flujo de agua a la bomba, sta pasa por las nueve etapas adquiriendo en
cada una de ellas la energa necesaria para obtener en la descarga, la presin requerida.
Producto del aumento de presin en el lado de descarga, se produce una fuerza axial
sobre el eje de la bomba. Para contrarrestar los efectos de esta fuerza resultante existe la
vlvula de balance, la cual ejerce una fuerza igual, pero en sentido contrario.
Durante la puesta en marcha y detencin de la bomba este equilibrio de fuerzas no se
produce, por lo cual existen dos rodamientos de bola de contacto angular en el lado de la
descarga, que impiden que el disco de balance y su asiento se lleguen a tocar.
Cuando la bomba se encuentra funcionando en pleno rgimen se alcanza una presin
aproximada en la descarga de 130 bar, entrando en la succin con 4 bar manomtricos.
El agua que ingresa a la caldera debe salir de la descarga de la bomba a muy alta
presin, para vencer aquella existente en las calderas, producto de la alta temperatura del
vapor.
Para evitar las filtraciones de agua hacia el exterior, la bomba viene implementada con un
sello mecnico en cada extremo del eje.
En el interior de las calderas esta agua ser evaporada y sobrecalentada para ser
utilizada en los turbogeneradores para la generacin de energa elctrica, desde donde
saldr como vapor para ser utilizado en el proceso.
AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
6. Principio de Funcionamiento

Pgina
Fecha
Revisin

59 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
Plano Detalle de Proceso

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
6. Principio de Funcionamiento

Pgina
Fecha
Revisin

60 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
5. RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD.
5.1 Normas de Seguridad.
A continuacin se indican las normas de seguridad que se deben tomar al intervenir las
bombas de agua alimentacin, cuando se realiza su limpieza rutinaria o en paradas de
rea con equipo detenido.

El personal de operaciones y de mantencin debe estar familiarizado con los

principios de operacin y mantencin de las bombas.

Antes de ingresar a los equipos, la tarea a ejecutar debe estar planificada y con pauta
de trabajo terminada. Todos los equipos de proceso deben estar en perfecta condicin
mecnica de tal modo que se debe realizar siempre una mantencin preventiva
adecuada. Equipos que se deterioran pueden llegar a constituir un riesgo.

Se debe mantener las plataformas y escalera limpias y libres para un fcil acceso.

Antes de iniciar un trabajo, ste debe estar en conocimiento del supervisor mecnico
del rea y el supervisor de operaciones del turno.
Poner tarjetas de seguridad en partidores de motores de todos los equipos que
pudieran incidir en el rea a intervenir.
Usar los implementos de seguridad adecuados. Ejemplo: Zapatos de seguridad, lentes
de seguridad, tapones de odos.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
7. Recomendaciones Generales

Pgina
Fecha
Revisin

61 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
5.2 Puesta en marcha.
5.2.1 Llenado.
1. Cerrar todos los dispositivos de vaciado o tuberas de drenaje.
2. Abrir por completo la vlvula principal del agua de refrigeracin y todas las vlvulas
de regulacin del agua de refrigeracin.
3. Desairear el circuito completo del agua de refrigeracin.
4. Desairear el circuito completo de refrigeracin del sello mecnico.
5. Observar la circulacin del agua de refrigeracin a travs de las mirillas o los
indicadores de caudal.
6. Controlar los filtros en el circuito de refrigeracin del sello mecnico y limpiarlos si
hace falta.
7. Controlar los niveles de aceite. Si es necesario, rellenar.
8. El nivel de aceite en la carcasa del cojinete baja durante el funcionamiento de la
bomba. Controlar el nivel de aceite slo al estar parada la bomba.
9. Llenar la tubera de entrada, la bomba y la tubera de impulsin hasta la vlvula de
presin cerrada preferentemente con condensado fro.
10. Desairear todas las tuberas de los manmetros hasta que no salga ms aire.
11. Abrir por completo la vlvula en la tubera de entrada.
12. Controlar la presin de entrada.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
7. Recomendaciones Generales

Pgina
Fecha
Revisin

62 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
5.2.2 Controles antes del arranque.
1. Antes del arranque, la tubera de entrada, la bomba y la tubera de impulsin estn
llenas y han sido desaireadas.
2. La vlvula en la tubera de entrada est completamente abierta.
3. Las vlvulas de cierre en la tubera del caudal mnimo estn abiertas.
4. Sistema de agua de refrigeracin est en servicio.
5. La presin del lquido de refrigeracin en la entrada no debe ser superior a 6 bar.
6. La temperatura del lquido de refrigeracin no debe superar los 55 C en la salida.

5.2.3 Puesta en marcha y periodo de prueba.

1. Slo durante la puesta en marcha y la detencin de la bomba, la altura de
elevacin en la descarga puede quedar por debajo del valor mnimo de 150 m.
2. Slo durante el arranque y la detencin, se permite una marcha por debajo de la
velocidad mnima n = 1000 rpm.
3. Alcanzar la velocidad mnima lo antes posible.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
7. Recomendaciones Generales

Pgina
Fecha
Revisin

63 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
5.2.4 Juegos de descansos planos.

Figura 0.1 El juego de descanso plano (Slg3) debe estar entre

0,150 y 0,161 mm.

Juegos de intersticios:
Intersticio
S1
S2
S8
S9
Sl2

AREA
EQUIPO
MATERIA

Juego
0,35 0,49 mm.
0,50 0,60 mm.
0,35 0,47 mm.
1,0 1,6 mm.
0,8 1,2 mm.

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
7. Recomendaciones Generales

Pgina
Fecha
Revisin

64 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

Figura 0.2 Juegos intersticiales.

Vibraciones admisibles en las carcasas de los cojinetes.

Normal
Alarma
Desconexin

Velocidad de vibracin (veff)

< 5 mm/s
>7 mm/s
>11,1 mm/s

Nota: Estos valores no pueden aplicarse al caudal mnimo, es decir son aplicables con la
bomba a rgimen normal.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
7. Recomendaciones Generales

Pgina
Fecha
Revisin

65 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6. MANTENCIN DEL EQUIPO.
Mantencin Tipo A. Inspeccin.
Este tipo de Mantencin se realiza con el equipo en
funcionamiento, por lo que se debera incluir todos los chequeos
factibles de realizar en esta condicin y sin comprometer la
seguridad de las personas o equipos:
- Niveles de Aceite.
- Flujos de Agua de Sello.
- Temperaturas.
- Vibraciones.
- Inspecciones Visuales.
- Etc.

Mantencin Tipo B. Control.

Debe considerar aspectos fundamentales para la operacin
correcta del equipo, como son la lubricacin, ajustes menores,
seteos y regulaciones, que se puedan realizar en servicio y/o en
una detencin menor del equipo.

Mantencin Tipo C. Cambio Componentes.

En este tpico se debe considerar el reemplazo o cambios de
piezas sujetas a desgaste. Estas acciones se deberan realizar en
las paradas de reas.

Mantencin Tipo R. Reparacin.

Se refiere al reemplazo del equipo completo o reparaciones
mayores en el taller, que se realizan con el equipo desmontado,
en los perodos de Parada de Planta o perodos mayores.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

66 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.1 Mantencin Tipo A: Inspeccin.
6.1.1 Inspeccin visual del equipo.

N Personas

1 Mecnico

Frecuencia

Herramientas

1 vez por semana

Tiempo

Preparativos

11 minutos

Disponer de pauta e instructivo

de inspeccin.

Seguridad

Repuestos

Protectores de odos.
Casco.
Zapatos de seguridad.
Lentes protectores.

Linterna.
Termmetro
lser.

No requiere.

N Secuencia

Tpo. Min

Ant

Controlar temperatura de descansos planos.

1.

Controlar nivel de aceite en descansos planos.

1.

Controlar la temperatura del descanso axial.

1.

Verificar la presin y flujo de agua sello.

1.

Controlar la presin de succin y descarga de la bomba.

1.

Controlar la temperatura de succin y descarga de la bomba.

1.

Controlar flujo y temperatura del agua de refrigeracin.

1.

Verificar fugas de aceite del acoplamiento.

1.

Escuchar si hay ruidos anormales.

1.

10

Al tacto determinar si hay vibracin anormal.

1.

11

Verificar apriete en pernos y fijaciones.

1.

10

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

67 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.1.2 Monitoreo de Bomba.
Punto de Observacin
Descansos plano.

Medida de monitoreo a
efectuar

Valor a cumplir

Controlar la temperatura cada

semana.
Controlar el nivel de aceite cada
semana.
Controlar la suavidad de marcha
cada semana.

No supere los 55 C

Descanso con rodamientos de Controlar la temperatura cada

bola de contacto angular.
semana.
Controlar la suavidad de marcha
cada semana.
Sellos mecnicos.

Manmetro lado descarga.

Manmetro lado succin.
Termmetro lado descarga.
Termmetro lado succin.
Tubera de agua de
refrigeracin (Flujo de entrada
y salida).
Mirilla (Tubera de
refrigeracin).
Medicin de vibraciones.
Indicador de nivel

AREA
EQUIPO
MATERIA

Controlar
semana.
Controlar
semana.
Controlar
semana.
Controlar
semana.
Controlar
semana.
Controlar
semana.
Controlar
semana.

Nivel entre las lneas de

mnimo y mximo.
El conjunto debe marchar
suavemente y sin
vibraciones.
No supere los 55 C

si existen fugas cada

El conjunto debe marchar

suavemente y sin
vibraciones.
No debe existir fuga

la temperatura cada

Inferior a 55 C

la

presin

cada

131.4 bar aprox.

la

presin

cada

4.14 aprox.

la temperatura cada

Inferior a 55 C

la temperatura cada

Inferior a 55 C

la temperatura cada

Inferior a 55 C

Controla la circulacin del agua

de refrigeracin cada semana.
Controlar una vez por semana.
Controlar el nivel de aceita cada
semana.

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

El agua debe circular

Debe marchar suave
Marca mnima

Pgina
Fecha
Revisin

68 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.1.3 Lista de Chequeo Puesta en Marcha
Debe observarse la documentacin del fabricante al efectuar cualquier tipo de trabajo en el
conjunto bomba agua alimentacin a calderas.

Trabajos a llevar a cabo

1. Rellenar aceite, limpiar el aceite controlar el filtro.
2. Ajustar el aceite vlvulas de estrangulacin (presin cantidad.
3. Controlar el sentido de giro del accionamiento.
4. Controlar la alineacin conjunto Motor Bomba.
5. Montar el acoplamiento / la proteccin del acoplamiento.
6. Controlar el filtro en la tubera de entrada. El filtro debe estar limpio.
7. Llenar y desairear el sistema.
8. Preparar el grupo para el servicio; controlar el llenado de aceite, controlar el sello
mecnico, poner en servicio los circuitos auxiliares.
9. Controlar el funcionamiento de los instrumentos. Diferencial de Presin.
10. Ajustar las cantidades de aceite.
11. Controlar / ajustar los bloqueos. Controlar el mecanismo de rotacin (tiempo de
reaccin: de la parada de la bomba hasta el giro del mecanismo de rotacin.
12. Controlar la posicin de la vlvula de compuerta. Controlar la vlvula de caudal mnimo.
13. Arrancar el conjunto Motor Bomba Agua Alimentacin a Calderas.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

69 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.1.4 Mantenimiento de la bomba despus de una puesta en marcha.
Punto de mantenimiento

Controlar

Descansos.

Nivel de aceite, calidad de

aceite.

Acoplamiento.

Llenado de grasa.
Controlar movilidad axial.

Manmetro.

Estado y funcionamiento
correctos.
Instrumento de medida de Estado y funcionamiento
temperatura.
correctos.
Medicin de vibraciones.
Estado y funcionamiento
correctos.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Intervalos de
mantenimiento
Primer cambio de aceite
despus de 500 horas de
servicio.
Siguientes cambios de
aceite despus de 8.000
horas de servicio o a ms
tardar 1 ao.
1 vez al ao.
Despus de 8.000 horas
de servicio.
Cada tres meses.
Cada tres meses.
Cada tres meses.

Pgina
Fecha
Revisin

70 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.2 Mantencin Tipo B: Control.
6.2.1 Cambio de aceite a unidad de lubricacin de los descansos.
N Personas

Frecuencia

Herramientas

1 Mecnico

Segn inspeccin.

Tiempo

Preparativos

17 minutos

Trasladar aceite al terreno.

Reunir las herramientas
adecuadas al trabajo.

Seguridad

Repuestos

Tarjeta de seguridad.
Casco.
Zapatos de seguridad.
Guantes.
Lentes.

Secuencia

Llave punta
corona.

Aceite recomendado.
Pao de limpieza.

Tpo. Min

Ant

Coordinar actividad con operacin.

Colocar tarjeta de seguridad en motor.

Quitar tapn de venteo.

0.5

Retirar tapn de drenaje.

Purgar el aceite, dar tiempo a que salga todo el aceite usado.

2.5 .

Reinstalar el tapn de drenaje.

Sacar el depsito del reponedor del nivel de aceite hacia arriba.

1.

Reponer con aceite nuevo hasta el nivel correcto.

2.

Llenar el depsito del reponedor del nivel de aceite y volver a

colocarlo en su posicin original.

1.

10

Instalar tapn de venteo.

1.

11

Limpieza del rea intervenida.

2.

10

12

Retirar tarjeta de seguridad.

2.

11

13

Entregar equipo a operacin

1.

12

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

71 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.2.2 Alinear conjunto motor-bomba.
N Personas
Frecuencia

3 Mecnicos

Segn inspeccin

Tiempo

Preparativos

216 minutos

Seguridad

Tener coordinado con elctricos y

analistas predictivos.
Disponer de equipo alineador lser.
Verificar que pernos gata estn
instalados el motor.
Personal capacitado en equipo lser.

Repuestos

Tarjeta de seguridad. Lainas de diferentes espesores.

Casco.
Pao de limpieza.
Zapatos de
seguridad
Guantes.
Lentes.
N Secuencia
1 Coordinar actividad con operacin.
2 Colocar tarjetas de seguridad en motor y vlvulas.
3 Retirar proteccin del acoplamiento.
4 Instalar cadenas en ejes de soportes de equipo lser
5 Medir distancia entre los soportes lser.
6 Conectar procesador lser y tomar primera medida.
7 Soltar pernos base.
8 Retirar e instalar lainas de acuerdo a lo indicado en el
procesador.
9 Apretar suave pernos base.
10 De acuerdo a lo indicado por el procesador ajustar con los
pernos gata el desalineamiento horizontal.
11 Reapretar los pernos de la base y volver a medir.
12 Repetir procedimiento hasta alcanzar valor de alineamiento
requerido.
13 Limpieza del rea.
14 Montar proteccin de los machones.
15 Retirar tarjetas de seguridad del motor y vlvulas.
16 Con analista predictivo, probar motor-bomba con carga.
17 Esperar y observar normalizacin de temperatura.
18 Realizar nuevas medidas con vibro analista.
19 Entregar equipo a operacin con informe final.

Herramientas

Llave de golpe.
Maceta de 10 lb.
Llave punta corona.
Chuzo.
Equipo de
alineamiento.
Micrmetro exterior de
6 a 12.
Llave Stilson de 24.
Pie de metro.
Huincha de medir.

Tpo. Min
10
10
5
3
2
5
10
10

P
3
3
2
2
1
1
3
2

Ant

5
5

2
2

8
9

5
35

2
3

10
11

5
5
10
20
60
10
1

3
2
3
1
1
1
1

12
13
14
15
16
17
18

1
2
3
4
5
6
7

Observacin: La concentricidad entre el eje de la bomba y el eje del motor es de 0.03 mm

como mximo.
AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

72 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.3 Mantencin Tipo C: Cambio Componentes.
6.3.1 Cambio de malla filtro en caera succin de bomba
N Personas

Frecuencia

Herramientas

2 Mecnicos

En parada de rea

Tiempo

Preparativos

101 minutos

Coordinar con operacin la entrega de la

bomba a intervenir.
Preparar empaquetaduras para flanges
de carretilla.
Preparar pauta de la intervencin.

Seguridad

Repuestos

Tarjeta de seguridad.
Casco.
Zapatos de
seguridad
Guantes.
Lentes.

Llave de golpe.
Llave punta
corona.
Maceta de 5
Lbs.

Malla filtro.
Empaquetaduras para flanges de
carretillas.
Pernos de los flanges.
Molikote.

N Secuencia

Tpo. Min

Ant

2 Colocar tarjetas de seguridad en bomba y vlvulas.

10

3 Soltar pernos de los flanges.

15

4 Retirar carretilla.

5 Retirar malla-filtro.

6 Cubrir la entrada a la bomba.

7 Desaguar lnea para eliminar posibles residuos de mantenciones

realizadas aguas arriba en la lnea.

15

8 Descubrir entrada a la bomba.

9 Instalar malla filtro nueva.

10 Colocar carretilla con empaquetaduras nuevas.

10

11 Poner Molikote a pernos del flange.

10

10

12 Apretar pernos del flange.

15

11

13 Retirar tarjeta de seguridad.

10

11

14 Entregar equipo a operacin.

13

Coordinar actividad con operacin.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

73 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.3.2 Retiro y reposicin de Portaquemador Horno de Cal
N Personas

Frecuencia:

Herramientas

Parada de Planta

2 Tecle 1.5 tons.

3 Juegos de llaves.

Barretilla.

3 mecnicos.

Tiempo

Preparativo
Trasladar herramientas y

240 min.

equipos a terreno.

Martillo.

Lentes de Seguridad.

Repuestos

Flexible ducto aire axial

Atornillador.

Protectores de odo.

Estrobo - Eslinga.

Llave neumtica salida

. Juego de dados.

Seguridad

Mangueras en lnea de aire.

Empaquetaduras de los
acoples.

Mscara de polvo.
N

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Secuencia

Tpo. Min.

Coordinar entrega de equipo con operador, horno en

posicin de reposo sin freno.
Colocar tarjeta de seguridad.
Desconectar flexibles de alimentacin de gas, aire,
propano.
Retirar quemador y colocar en lugar designado.
Desacoplar flange de aire primario.
Retirar ducto de aire.
Desacoplar ductos de aire al portaquemador.
Estrobar y retirar portaquemador.
Estrobar y montar portaquemador.
Acoplar ductos de aire al portaquemador.
Montar ducto de aire.
Acoplar flange de aire primario
Montar quemador
Conectar flexibles de alimentacin de gas, aire, propano.
Retiro de tarjeta de seguridad.
Informar a operaciones de termino del trabajo

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Ant

10

10

10

15
15
20
10
30
30
10

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

20
15
15
10
10
10

Pgina
Fecha
Revisin

74 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.3.3 Cambio de Poln axial.
N Personas

Depende de la inspeccin.

4 mecnicos.

Tiempo

Herramientas

Frecuencia:
Preparativo
Trasladar herramientas y

410 min.

equipos a

Seguridad

Repuestos

Lentes de Seguridad.

terreno.

Protectores de odo.

Poln axial.
Molikote.

Mangueras en lnea de
aire.

Penetrante.

Juego de llave mm.

Llave .

Tecle 1 tons.

Porta Power.

Estrobos x 1.1/2.

Llave neumtica salida

. Juego de dados.

Maceta

Mscara de polvo.
N

Secuencia

Tpo.Min.

Ant

Coordinar entrega de equipo con operacin.

10

Colocar tarjeta de seguridad.

10

Preparar maniobra al poln axial.

20

Sacar pernos base poln axial

60

Sacar pernos gata de poln axial

30

Sacar poln axial

30

Preparar maniobra para montaje de poln axial

30

Montar poln axial

60

Instalar pernos base poln axial

60

10

Instalar pernos gata

30

11

Alinear poln axial a llanta

30

10

12

Apretar pernos base poln axial

30

11

13

Apretar pernos gata

30

12

14

Colocar Soporte de grafito

20

13

15

Retirar tarjeta de seguridad.

15

14

16

Probar equipo.

10

15

17

Entregar equipo a operacin.

16

18

Limpiar rea de trabajo.

30

17

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

75 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
6.4 Mantencin Tipo R: Reparacin.
6.4.1 Cambio de bomba agua alimentacin calderas.
N Personas

Frecuencia

Herramientas

4 Mecnicos

A falla

Tiempo

Preparativos

600 minutos

Seguridad

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Retirar de bodega y revisar bomba a

cambiar.
Revisar mono-riel del sector de las
bombas agua alimentacin.
Coordinar apoyo con gra.
Preparar empaquetaduras para
carretillas.
Disponer de equipo lser con personal
calificado.

Repuestos

Tarjeta de seguridad.
Casco.

Zapatos de

seguridad
Guantes.
Lentes.

Bomba de repuesto.
Empaquetaduras para las carretillas.
Molikote.

Secuencia
Pedir equipo a operacin.
Colocar tarjetas de seguridad.
Retirar carretillas de la bomba.
Desconectar las lneas de refrigeracin.
Desconectar las lneas de llegada a los manmetros y desmontar
stos.
Retirar sensores de temperatura de los descansos.
Desmontar proteccin de machn.
Desacoplar bomba-motor.
Soltar y retirar pernos de base de la bomba.
Realizar maniobras para desmontaje de la bomba.
Realizar maniobras para montar bomba nueva con machn.
Montar y apretar pernos de sujecin de la bomba.
Montar carretillas de la bomba y colocar empaquetaduras nuevas.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Llave de golpe.
Maceta
Llave punta corona.
Llave francesa 12
Caimn
Desatornillador
Barretilla
2 tecles de 3
toneladas.
2 tecles de cadena de
3 toneladas.
Equipo alineador
lser.
Estrobos de .
Extractor de machn

Tpo. Min
10
10
60
30
15

P
4
4
4
4
4

Ant

15
10
15
30
60
30
30
60

4
4
4
4
4
4
4
4

5
6
7
8
9
10
11
12

Pgina
Fecha
Revisin

1
2
3
4

76 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
N

Secuencia

Tpo. Min

Ant

14 Colocar lneas de refrigeracin, abrir vlvulas, reinstalar lneas

de lubricacin y llegada a manmetros.

30

13

15 Conectar sensores de temperatura en los descansos de la

bomba.

15

14

16 Alinear bomba motor con equipo lser.

120

15

17 Lubricar, acoplar e instalar proteccin de machn.

20

16

18 Retirar tarjetas de seguridad.

10

17

19 Probar equipo con operacin y analista predictivo.

30

18

20 Entregar equipo a operacin.

19

21 Reapretar carretillas de la bomba en caliente.

60

20

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
8. Mantencin del Equipo

Pgina
Fecha
Revisin

77 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
7. DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS.
SE DETECTA

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIN POSIBLE

Caudal, bomba menor

valor de rgimen.

Bomba trabaja contra una

presin demasiado alta

Abrir la vlvula en la tubera

de impulsin hasta alcanzar
el punto de rgimen.
Montaje de un rodete mayor
(rodetes mayores).

Contrapresin
alta

demasiado

Aumentar la velocidad de la
turbina o del motor.
Controlar la instalacin en
cuanto a suciedad. Filtros

Bomba
o
tubera
no
completamente desaireadas
o llenas de lquido

Desairear o llenar

Tubera
de
entrada
rodete(s) atascados

Eliminar los sedimentos en la

bomba o en las tuberas.

Modificar la tubera trazada.

Formacin de bolsas de aire

Instalar una
desaireacin.

vlvula

de

Corregir el nivel de lquido

Abrir por completo la vlvula
en la tubera de entrada.
NPSH disponible muy alto

Modificar la tubera de
entrada si hay resistencias
demasiado grandes en la
tubera
Controlar
instalados.

Velocidad de descenso de
presin demasiado alta

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
9. Deteccin y Solucin de Problemas

los

filtros

Cumplir
la
velocidad
admisible al bajar la presin

Pgina
Fecha
Revisin

78 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

SE DETECTA

CAUSAS PROBABLES

Caudal, bomba menor

valor de rgimen.

SOLUCIN POSIBLE
Limpiar el filtro y la tubera de
entrada.

Altura
de
demasiado alta

aspiracin

Corregir el nivel de lquido.

Modificar
entrada.

la

Controlar
instalados.

filtros

Cambiar la empaquetadura.

Sentido de giro errneo

Invertir 2 fases de
alimentacin de corriente

Desgaste
interiores.

de

las

piezas

Funcionamiento a 2 fases.

AREA
EQUIPO
MATERIA

los

de

Aspiracin de aire en la
empaquetadura de Flanges

Velocidad demasiado baja

Presin de impulsin
de la bomba, mayor
valor de rgimen

tubera

Velocidad demasiado alta.

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
9. Deteccin y Solucin de Problemas

la

Aumentar la velocidad
Aumentar el voltaje
Cambiar
las
defectuosas.

piezas

Cambiar
los
defectuosos.

fusibles

Controlar
elctricas.

las

conexiones

Modificar el dimetro
rodete.

Pgina
Fecha
Revisin

del

79 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
SE DETECTA

Presin ps menor valor

de rgimen

Presin pd menor valor

de rgimen

Fugas de los sellos del

eje

AREA
EQUIPO
MATERIA

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIN POSIBLE

Instrumento
defectuoso.

Cambiar el instrumento de
medida.

de

medida

Presin diferencial en el filtro

demasiado alta.

Desmontar y limpiar el filtro.

Vlvula en la tubera de
entrada no completamente
abierta.

Abrir la vlvula.

Presin en el depsito de
entrada demasiado baja.

Controlar el depsito
entrada o aumentar
presin.

Instrumento
defectuosa.

Cambiar el instrumento de
medida.

de

medida

de
la

Velocidad demasiado baja.

Controlar el accionamiento.

Presin
de
demasiado baja.

Controlar la presin de
entrada y el depsito de
entrada.

entrada

En lnea
de succin,
cantidad tomada demasiado
grande.

Reducir
succin.

Temperatura del lquido a

bombear demasiado baja o
alta.

Aumentar
o
temperatura.

Unidad de caudal mnimo

defectuosa.

Controlar la unidad de caudal

mnimo.

Sello mecnico daado

Cambiar sello mecnico.

Formacin de estras o
rugosidad dela camisa del
eje

Controlar la camisa en
maestranza, si es necesario
cambiar

Material de empaquetaduras
inadecuado.

Cambiar empaquetadura de
flanges.

Alineacin
del
Motor->Bomba.

Controlar el acoplamiento, si
hace falta solicitar equipo y
alinear.

conjunto

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
9. Deteccin y Solucin de Problemas

Pgina
Fecha
Revisin

la

cantidad

de

bajar

la

80 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
SE DETECTA

Fugas de los sellos del

eje

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIN POSIBLE

Bomba deformada.

Controlar los empalmes, de

las tuberas y la fijacin de la
bomba.

Falta de lquido de
refrigeracin.

Aumentar el nivel de lquido

de refrigeracin.

Suciedad en la cmara del

lquido de refrigeracin o en
el refrigerador.

Limpiar la cmara del lquido

de
refrigeracin
o
el
refrigerador.
Controlar el lquido de
refrigeracin, si hace falta
limpiar.

Fallar en la tubera
lquido de circulacin.

del

Presin superficial en el
intersticio
de
junta
demasiado fuerte, falta de
lquido de lubricacin o
circulacin.

Temperatura del
Descansos muy alta

AREA
EQUIPO
MATERIA

Aumentar
la
transversal libre.

seccin

Controlar las tuberas.

Controlar las medidas de
montaje.

Cojinete defectuoso.

Controlar,
cambiar.

Cantidad de aceite.

Controlar la cantidad de
aceite, si hace falta rellenar o
cambiar.

Calidad de aceite.

Controlar.

Empuje axial aumentado.

Controlar los anillos de

desgaste / parte de descarga,
si hace falta cambiar.

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
9. Deteccin y Solucin de Problemas

Pgina
Fecha
Revisin

si

hace

falta

81 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

SE DETECTA

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIN POSIBLE

Desgaste
interiores

Cambiar
las
piezas
defectuosas.
Limpiar el rotor de la bomba y
alinear.

de

las

piezas

Desalineamiento del rotor de

la bomba.
Temperatura del
Descansos muy alta

Alinear rotor de la bomba.

Conjunto desalineado

Controlar el acoplamiento y si
hace falta alinear.

Bomba deformada.

Controlar los empalmes de

las tuberas y la fijacin de la
bomba.

Soltura en
acoplamiento

machn

de

Bomba
o
tuberas
no
completamente desaireadas
o llenas de lquido.

Controlar la distancia de los

machones del acoplamiento,
si hace falta corregir.
Desairear o llenar.

Desairear o llenar
Corregir el nivel de lquido.

Temperatura, bomba
mayor valor de rgimen

NPSH_disponible
pequeo

demasiado

Velocidad de descenso de
presin demasiado alta.
Caudal menor valor de
rgimen

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
9. Deteccin y Solucin de Problemas

Abrir por completo la vlvula

en la tubera de entrada.
Modificar la tubera de
entrada si hay resistencias
demasiado grandes en la
tubera de entrada.
Controlar el filtro instalado.
Cumplir
la
velocidad
admisible al bajar la presin.
Caudal mayor o igual al
Caudal mnimo.

Pgina
Fecha
Revisin

82 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

SE DETECTA

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIN POSIBLE

Fugas, bomba

Juntas o superficies de
juntas
metlicas
defectuosas.

Sustituir las juntas o repasar

las superficies de juntas
metlicas

Se han aflojado los flanges y

tornillos de unin

Terquear
unin

Bomba
o
tuberas
no
completamente desaireadas
o llenas d lquido.

Desairear o llenar.

los

tornillos

de

Corregir el nivel de lquido.

Abrir por completo la vlvula
en la tubera de entrada.
NPSH_disponible demasiado
pequeo

Funcionamiento
irregular de la bomba

Controlar
instalados.

los

filtros

Velocidad de descenso de
presin demasiado alta.

Cumplir
la
velocidad
admisible al bajar la presin.

Desgaste
interiores

Cambiar
las
defectuosas.

de

las

piezas

Contrapresin de la bomba
inferior a lo indicado en el
pedido.

AREA
EQUIPO
MATERIA

Modificar la tubera de
entrada si hay resistencias
demasiado grandes en la
tubera de entrada.

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
9. Deteccin y Solucin de Problemas

piezas

Ajustar exactamente el punto

de rgimen con la ayuda de
la vlvula en la tubera de
impulsin.
En caso de una sobrecarga
permanente
reducir
el
dimetro del rodete /de los
rodetes.

Pgina
Fecha
Revisin

83 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
SE DETECTA

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIN POSIBLE

Funcionamiento
irregular de la bomba

Alineacin del conjunto

Controlar el acoplamiento, si
hace falta volver a alinear.
Solicitar
equipo
para
alineamiento

Bomba deformada

Controlar los empalmes de

las tuberas y la fijacin de la
bomba.

Cantidad de aceite

Controlar la cantidad de
aceite, si hace falta rellenar o
cambiar.

Calidad de aceite.

Controlar.

Desequilibrio del rotor de la

bomba

Limpiar el rotor de la bomba.

Cojinete defectuoso.

Cambiar.

Caudal menor
rgimen
Ruidos de cavitacin
en la bomba o en las
tuberas

valor

de

Tubera de entrada
defectuosa.

Controlar la tubera de
entrada

Vlvula en la tubera de
entrada no completamente
abierta.

Abrir la vlvula

Presin en la tubera de
entrada demasiado baja.

Controlar el depsito de
alimentacin o aumentar la
presin.

NPSH-disponiblen demasiado
bajo

AREA
EQUIPO
MATERIA

Caudal mayor o igual al

caudal mnimo

Controlar la tubera de
entrada.
Modificar la tubera de
entrada.

Velocidad de descenso de
presin demasiado alta.

Cumplir la velocidad
admisible al bajar la presin.

Aspiracin de aire en juntas

/vlvulas /junta del eje.

Controlar las tuberas;

controlar la junta del eje en
cuanto a fugas.

Bomba o tuberas no
desaireadas por completo.

Desairear o llenar.

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
9. Deteccin y Solucin de Problemas

Pgina
Fecha
Revisin

84 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA

SE DETECTA

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIN POSIBLE

Bomba
o
tuberas
no
completamente desaireadas
o llenas de lquido.

Desairear o llenar.

Corregir el nivel del lquido

Abrir por completo la vlvula
en la tubera de entrada.
Variaciones de presin
o de la cantidad del
lquido de descarga.

NPSH-disponible demasiado
pequeo.

Modificar la tubera de
entrada si hay resistencias
demasiado grandes en la
tubera.
Controlar el filtro instalado.
Cumplir
la
velocidad
admisible al bajar la presin.

Desgaste de
interiores.-

AREA
EQUIPO
MATERIA

las

piezas

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
9. Deteccin y Solucin de Problemas

Cambiar
las
defectuosas.

Pgina
Fecha
Revisin

piezas

85 de 92
10/02/05
0

PLANTA ITATA
8. Bibliografa.
1. Especificaciones de orden de compra.
2. Catlogo de bomba KSB 5/9
3. MVM_03, Bombas de agua alimentacin Calderas; Mauricio Gonzalez, Planta
Valdivia. Intranet: http://10.51.1.5:8080/manuales/060/index.htm

AREA
EQUIPO
MATERIA

Mantencin Mecnica
Bombas de Agua Alimentacin Calderas
10. Bibliografa

Pgina
Fecha
Revisin

86 de 92
10/02/05
0