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Codigo Ansi Aws d1 3 Del 98 1 PDF
Codigo Ansi Aws d1 3 Del 98 1 PDF
ANSI/AWS D1.3-98
Una Norma Nacional Americana
Aprobada por el
American Nacional Standard Institute
Febrero 5 de 1998
Preparado por
El Comit de Soldadura Estructural de la AWS
Aprobado por
El Grupo de Directores de la AWS
Resumen
Este Cdigo cubre los requerimientos asociados con lmina de acero con las especificaciones mnimas para
obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Cdigo cubren
algunas soldaduras de juntas hechas con lminas de acero de bajo carbono laminadas en caliente y
laminadas en fro (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas). La
seccin 1 contiene los materiales, la seccin 2 el diseo, la seccin 3 la precalificacin, la seccin 4 la
calificacin, la seccin 5 la fabricacin, la seccin 6 la inspeccin y la seccin 7 la soldadura de esprrago.
NOTA DEL TRADUCTOR:
(Gerardo Gamboa Insuasty)
3
TABLA DE CONTENIDO
5
listadas abajo, o de alguna lamina de acero calificada de acuerdo
con 1.1.2. Cualquier combinacin de estos aceros se debe soldar
conjuntamente. Estos aceros tambin pueden ser soldados como
alguno de los aceros listados en la ltima edicin de ANSI / AWS
D1.1, Structural Welding Code Steel.
(1) Especificaciones para lmina de acero, recubierta de zinc (galvanizada)
mediante el Proceso de Inmersin en Caliente. Calidad Fsica
Estructural (A653 SQ Grados 33, 37, 40, y 80).
(2) Especificaciones para lmina de acero sin proteccin Hot Rolled.
Calidad Estructural (ASTM A570).
6
variacin del gas protector del arco (GMAW), incluyendo la
transferencia por corto circuito).
1.3.2 Soldadura de Esprrago (SW). Cuando la soldadura de esprrago
se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la vez soporta
una estructura, la WPS se har conforme a la seccin 7 de ANSI /
AWS D1.1. de este cdigo.
1.4.4.2
1.4.4.3
1.4.5.2
8
menos durante seis meses de tal manera que el
almacenamiento no afecte ni las caractersticas ni las
propiedades de la soldadura. El fundente de los empaques
daados se debe desechar o se debe secar a una
temperatura mnima de 250 F (120 C), durante una hora
antes de ser utilizado. El fundente se debe colocar en el
dispensador inmediatamente se abra el empaque, o si se va a
utilizar un fundente de un empaque ya abierto, se debe quitar
de la parte superior del fundente, 1 (25 mm) y sed debe
desechar. No se debe utilizar un fundente hmedo.
1.4.6 Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas (GMAW),
Soldadura con Alambre Tubular y Proteccin Interior (FCAW),
Tungsteno Protegido por Gas (GTAW)
1.4.6.1
1.4.6.2
9
1.5.2.1
Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas
o en T. Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden
ejecutar en todas las posiciones (ver Tabla 1.2) incluidas las
de lmina a lmina y las de lmina a un soporte estructural.
Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lmina a un
soporte estructural, se deben tomar precauciones para
prevenir roturas por socavamiento.
1.5.3 Soldaduras en Ranura por Pestaa. Esta clase de soldadura
se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente:
(1) Dos lminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel.
(2) Una lmina y un soporte estructural para ranura producida por la
lmina doblada. (ver Tabla 1.2).
1.5.4 Soldaduras de Punto con Arco. Esta clase de soldadura es
un punto hecho con un proceso de soldadura de arco, el cual se
hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes. Estas
soldaduras estn restringidas a la unin de una lmina de acero a
una estructura en posicin plana. (Ver Tabla 1.2). Nota: Ni el espesor
de una lmina sencilla ni la combinacin de espesores de dos
lminas soldadas a un soporte estructural ms grueso podrn
exceder de 0.150 (3.7 mm).
1.5.5 Soldaduras de Cordn por Arco. Un cordn con soldadura
de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes.
Estas soldaduras estn restringidas para uniones que incluyen:
(1) Lmina a lmina en posicin plana u horizontal.
(2) Lmina a un soporte estructural en posicin plana. (Ver Tabla 1.2)
1.5.6 Soldaduras de Tapn por arco. Una soldadura de tapn con
arco se hace rellenando un hueco circular en una de las partes
exteriores.
Estas soldaduras se hacen en toda posicin incluido lo siguiente:
(1) Mltiples capa de lminas de acero
(2)
Mltiples capa de lminas de acero y un soporte
estructural ms grueso.
10
1.6 Definiciones
Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben
interpretar de acuerdo con la ltima edicin de ANSI / AWS A3.0,
Standard Terms and Definitions, complementados por el Anexo C de esta
especificacin.
Tabla 1.2
Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1.5.3)
Lmina a Lmina
Lmina a soporte
Estructural
Raz en Junta
Cuadrada
Filete
Bisel por
Pestaa
Bisel doble
en V
S. Por
Puntos
S. Por
Costura
Sol. De
Tapn
P
H
V
SC
P
H
V
SC
P
H
V
SC
P
H
V
SC
P
H
-
P
H
V
SC
P
H
V
sc
P
H
V
sc
P
-
P
-
P
H
V
Sc
11
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las medidas y
prcticas apropiadas para proteger su salud. El usuario ser quien determine la
aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso.
Ver el Anexo E para obtener informacin relacionada con los elementos
bsicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco.
1.9
12
13
14
de = Dimetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un tapn de
soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la superficie del
empalme. (ver Figuras 2.4, 2.5 y 2.6) (Pulgadas).
Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de empalme, se
utilizar este valor provisto en este WPS particular.
2.1
2.2
15
Figura 2.1 Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raz
(ver 2.2.1 y 2.3.2)
Frmula (1)
Frmula (2)
Frmula (3)
16
La capacidad de la junta soldada estar dada por:
P = t(L)Fu / 3
Frmula (4)
(b) Bisel en V para ranura por doblado. No se consideran las cargas aplicadas
transversalmente sobre el eje de la soldadura
(2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras
2.3B y 2.3C)
Si la medida de la soldadura (tw) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t), o
si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L), entonces:
P = 0.3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2.3B Frmula (5)
Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que
(L), entonces:
P = 0.6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2.3C Frmula (6)
2.2.4 Soldaduras de Punto por Arco. Las soldaduras de punto por arco se
especifican como el mnimo dimetro efectivo en la superficie del empalme
(de). El dimetro mnimo permitido es de 3/8 (9 mm). Las cargas permitidas
en cada punto de soldadura por arco entre lminas o entre lminas y un
soporte estructural no debe exceder de:
1) Para carga nominal de Fractura
Frmula(7)
17
18
P = 0.56 t(da) Fu5 Para da/t 240/ Fu (Frmula 9), pero la capacidad
No deber exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Frmula 10)
Fu < 55 ksi
Pa = (2.64 0.43 Fu ) tda Fu < 0.58(t)da Fu y Fu > 55 ksi
19
2.2.5 Cordn con soldadura por arco. La capacidad de carga permitida para
un cordn con soldadura por arco utilizada en una junta de traslape entre
una lmina y un soporte estructural ejecutada en posicin plana o entre
lmina y lmina ejecutada en posicin horizontal o plana con los materiales
de relleno correspondientes (Ver tabla 1.1, Figura 2.5 y Figura 2.12)
ninguna debe exceder de:
Frmula (17)
20
(2) Para una tensin de carga nominal (superior) de:
Fu < 55 ksi
Pa = (2.64 0.43 Fu)tda Fu < 0.58tda Fu
Pa = 0.28tda Fu Frmula (18)
Parte B
Detalles de las uniones soldadas
2.3.1.
2.3.3.2
2.3.4.2
21
2.3.5 Puntos por Soldadura de Arco
2.3.5.1
2.3.5.2
2.3.5.3
2.3.6.2
2.3.6.3
22
final del cordn al filo de la lmina no debe ser menor que el
obtenido cuando se utiliza la frmula en 2.3.5.2 pero no menor
que 1.5d. Ver Figuras 2.5 y 2.12.
2.3.7 Soldaduras de Tapn con Arco.
2.3.7.1
2.3.7.2
2.3.7.3
23
24
25
Alcance
La precalificacin de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento
de Soldadura) se define como una permisin de la prueba de
calificacin de la WPS requerida en la seccin 4. Toda precalificacin
se debe hacer por escrito. Como norma para precalificar una WPS,
se deben aplicar todos los requerimientos de la seccin 3. Las
clusulas de la seccin 3 se aplican solamente a las uniones entre
lminas o entre una lmina y un soporte estructural con un metal
base de espesor igual o menor que 3/16 (5 mm).
3.1
Detalles de la Junta
3.1.1 Requerimientos. Una WPS escrita para cada junta donde se
consignan los requerimientos necesarios se denomina como
precalificada: Un formato que se sugiere, mas no es una
obligacin adoptarlo es el consignado en un Anexo A.
1.
De conformidad con los detalles de las figuras 3.1A,
31B, 3.2A, 3.2B, 3.2C, 3.3A, 3.3B, 3.3C, y 3.3D.
2.
Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo con
1.3.1: SMAW, GMAW, GTAW, o FCAW.
3.
Utilice un material que corresponda a un metal de
aporte de la tabla 1.1.
3.1.1.1
Juntas que Tienen estos Requerimientos. Las
juntas que tienen los requerimientos de 3.1.1 se pueden
utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de calificacin de
la WPS como se prescribe en 4.6.
3.1.2 Juntas que no estn de Conformidad con estos
Requerimientos. Los detalles de las juntas deben partir de
los detalles prescritos en las figuras 3.1 A hasta 3.3D slo si
el contratista somete el propsito de las WPSs a la aprobacin
de ingeniera, a expensas del contratista, y demuestra su
suficiencia de conformidad con la seccin 4 y con lo
estipulado en la seccin 5.
26
3.2
3.3
3.4
3.5
27
28
29
30
4. Calificacin
Parte A Requisitos Generales
4.1
4.2
Aprobacin de Ingeniera.
La evidencia de la calificacin de una WPS documentada
apropiadamente debe ser aceptada con la aprobacin de Ingeniera.
4.3
Responsabilidad
Cada fabricante o contratista ser responsable de la conduccin de las
pruebas de calificacin de la WPS de acuerdo con lo previsto en la
seccin 4. Esas pruebas pueden ser realizadas en la empresa, en el
puesto de trabajo, o por un laboratorio independiente o en otra empresa
de pruebas.
4.4
31
Parte B
Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS)
4.5
4.6. Nmero
Fracturas
Refuerzos que no estn de acuerdo con 6.1.1.2
Socavamientos que no estn de conformidad con 6.1.1.3
(3)
(4)
32
4.6.2. Soldaduras de Filete
4.6.2.1. Requisitos para la Calificacin de la Prueba: Para una
soldadura de filete que no est de acuerdo con 3.3, la calificacin
de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4.3, Item (9)
(b) o con la Tabla 4.3, Item (9) (c).
4.6.2.2. Montaje de la Prueba. Se deben ensamblar y preparar dos
pruebas, soldarlas, inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta
para cada una de ellas si se trata de una soldadura lmina con
lmina o de una lmina a un soporte estructural, tal como se
describe en (1) o (2) tal como sigue:
(1) Lmina a lmina. El montaje de cada prueba se debe hacer
de acuerdo con la figura 4.2 A.
(2) Lmina a un soporte estructural. El montaje de cada prueba
se debe hacer de acuerdo con la figura 4.2 A.
Una soldadura ser aceptable si se cumplen los siguientes
criterios:
(A) Que despus del doblado no se detecten fisuras en el metal
de soldadura, o
(B) Despus del doblado se detecten fisuras en el metal de
soldadura y
(a) En la cara fracturada no se detecten
discontinuidades (p.e. escoria, porosidades) y
visualmente
33
(1)
(2)
(3)
34
(2) Para soldaduras de ranura en V por doblez, se necesita
preparar y montar dos pruebas, soldarlas, inspeccionarlas
visualmente y probarlas como sigue:
(a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas, de por lo
menos 2-1/2 (65 mm) de ancho y por lo menos 3 (75 mm) de
largo, doblar a 90 en un radio interior que no exceda de 3t,
donde t es el espesor de la lmina y acomodados de tal manera
que juntos formen una junta soldada de ranura por doblez en V.
(b) En la ranura en V por doblez se suelda 1 (25 mm) de largo
y el depsito se har utilizando el electrodo y la corriente de
soldadura adecuados. El montaje se muestra en la Figura 4.3C.
(3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en
apariencia, libres de sobremontas, fisuras y excesivos
socavamientos.
(4) Despus de enfriarse, las soldaduras de calidad aceptable
se probarn doblando la lmina hacia atrs y fuertemente, o
introduciendo un cincel entre las piezas hasta que la soldadura o
la lmina fallen. Ver las Figuras 4.3 A, 4.3B, o 4.3C
(5) La dimensin mnima de la soldadura deber ser igual a t w2.
4.6.3.2. Rangos de la calificacin. La calificacin de la soldadura
para ranura por doblez sencillo calificar para soldaduras en
ranura en V por doblez y viceversa, aplican las mismas variables
esenciales provistas. Ver Figura 4.3D.
(1) La lmina a soporte estructural califica para lmina a
soporte estructural para una posicin y espesor de lmina
dados.
(2) Lmina a lmina califica para lmina a lmina y para lmina
a soporte estructural para una posicin y espesor de metal
dados.
4.6.4. Soldaduras de Punto por Arco
4.6.4.1. Espesores Dobles o Sencillos. Se necesita una WPS para
cada espesor doble o sencillo de una lmina que va a ser soldada
a un soporte estructural por punto por soldadura de arco en
posicin plana y sin limitantes de una variable esencial de 4.5.
35
Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4.4 en
la Tabla 4.1) y cada prueba deber ser (A) Preparada, (B) Soldada, (C)
Probada y (D) examinada como sigue:
(1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lmina de 2-1/2
(63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la parte superior de
una brida, el resto, o una separacin que es la parte menor 1/2 (13
mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. (ver Figura
4.4). (a)Para lminas que sean ms delgadas que 0.028 (0.7 mm),
se suelda arandelas de por lo menos 0.060 (1.5 mm) de espesor y
se har como para las lminas listadas en 1.2.1. (Ver 2.3.5.3).
(2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un dimetro
visible (d) (especificado en la WPS y no menor que (13 mm) de
dimetro). Se deber rellenar el crter y hacer un mnimo de refuerzo
de 1/32 (1 mm).
(3) La parte saliente de la lmina se deber torcer ( ver Figura 4.4) hasta
que el punto se desprenda de cualquiera de las partes.
(4)
(a) El punto resultante medido en un dimetro de no deber ser
menor de 3/8 (9 mm) o el dimetro requerido en la WPS, o
ms grande.
(b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades
visibles (p.e. escoria o porosidad).
(c) El metal soldado no deber mostrar fracturas.
Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base.
4.6.4.2. Rata de Fusin SMAW. Cuando se utiliza un electrodo
SMAW para hacer un punto con soldadura por arco, el promedio
de depsito de un electrodo en particular y el dimetro deben ser
medidos (ver 1.4.4.3) y consignados en el respectivo PQR.
4.6.4.3. Rangos de Calificacin. Un cambio en cualquiera de las
variables esenciales que excedan los lmites de 4.5 requiere una
recalificacin.
4.6.4.4. Opcin de Cordn con Arco. Una PQR para una WPS
especfica de punto por soldadura de arco tambin califica la WPS
de un cordn de soldadura que tenga un ancho igual al dimetro
(d) de los puntos con arco
36
4.6.5
37
(2)
(3)
38
4.6.6.2
4.6.6.3
Prueba e Inspeccin.
(1)
La parte saliente de la lmina deber ser doblada (ver Figura 4.6)
hasta que el tapn se desprenda de cualquiera de las partes.
(2)
(a)
El punto resultante medido en su dimetro (de) no deber ser menor
de 3/8 o el dimetro requerido en la WPS, aunque puede ser mayor.
(b)
La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p.e. escoria,
porosidad).
(c)
Parte C
Procedimiento para Calificar al Soldador
4.7
Variables esenciales
4.7.1 General
4.7.1.1
39
4.7.1.2
4.7.1.3
Designacin
del Grupo
F4
F3
F2
4.7.1.5
4.7.1.6
40
1) Para cada espesor (calibre) de lmina en el caso de soldadura de
punto con arco o cordn de soldadura que se utilice en la
produccin.
2) Para un espesor mnimo de lmina en caso de soldadura de filete,
ranura por plegado, y soldaduras por ranura en V por plegado.
3) Un cambio en el espesor de la lmina para soldaduras en ranuras
cuadradas listadas ms abajo requiere de recalificacin del
soldador o del operario de soldadura.
a) Un cambio en el espesor de la lmina menor que 0.5t o
mayor que 2t donde t es el espesor de la lmina ms
delgada:
I. La calificacin realizada en lmina calibre 18 deber
calificar al soldador o al operario de soldadura calibre
16 o ms delgada.
II. La calificacin realizada en lmina calibre 10 calificar
al soldador o al operario de soldadura para soldar
lmina calibre 16 o ms gruesa.
(4) Para otras aplicaciones de soldadura, ver la Tabla 4.2.
4.8
4.8.1.2
41
filete o soldaduras en ranura por doblez, o ambas, se
deber considerar al soldador como calificado para el
espesor del material igual o mayor que el utilizado en la
prueba. En el caso de soldaduras de punto con arco,
cordones de soldadura, y soldaduras en ranura
cuadrada, la calificacin se limitar al espesor (calibre)
utilizado en la prueba. Ver Tabla 4.2.
4.8.1.3
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
SUPERPOLO S.A. Nit: 830092963-2 (Form A-2)
Nombre de la Empresa_____________________________
Por__________________________
RECUBRIMIENTO (S)
Tipo:______________________________
Espesor:___________________________
Boceto detallado de la Junta
No. De
Pases
Tamao
del
Electrodo
TECNICA
Corriente de Soldeo
Velocidad de avance
(o Tiempo para
Amperios
Voltios
puntos por Arco)
Velocidad del
alambre en Pies/plg.
57
REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
SUPERPOLO S.A. Nit: 830092963-2 (Form A-1)
Nombre de la Empresa_____________________________________
Registro de la prueba de la Calificacin del Procedimiento No.________Fecha: ____________
Especificacin de Procedimiento No._____ Rev.____________ Fecha: ___________________
Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.)__________________
Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Spray) _________________________
FUNDENTE (1.4.5.2)
Metal de Aporte (Tabla 1.1)
Especificacin: ____________________
Clasificacin: _____________________
GAS (1.4.6.2)
Gas Protector ____ Flujo Promedio _____
RECUBRIMIENTO(S)
Clase: ___________________________
Espesor: _________________________
Velocidad del
alambre en Pies/plg.
58
REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ)
SUPERPOLO S.A. Nit: 830092963-2 (Form A-3)
Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________
Identificacin N._______________Fecha de la Calificacin________________
N de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________
De acuerdo con la WPS N: ______________
Revis:___________________________
Proceso(s) de Soldadura _________________
Clase (Autom. Manual etc.)_____________
Clase de Transferencia para GMAW: (Corto Circuto, Globular, Spray). ______________________
VARIABLE
VARIABLE ACTUAL
UTILIZADA EN LA CAL.
RANGO DE CALIFICACION
JUNTA
Tipo de Junta
____________________
____________________________
Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________
Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________
METAL BASE (4.7.1.1)
Especificacin del material
De la lmina
________Hasta_______
_________Hasta______________
Soporte de acero
____________________
____________________________
Espesor de la lmina (4.7.2.1)
Ranura (Intersticio)
____________________
____________________________
Filete
____________________
____________________________
Tapn de soldadura
____________________
____________________________
Punto de Soldadura
____________________
____________________________
Cordn de soldadura
____________________
____________________________
RECUBRIMIENTO(S)
Clase
Espesor
____________________
____________________________
____________________
____________________________
____________________
____________________________
59
60
61
62
63