Designacin: D 1186 - 01

Mtodos de Prueba Estndar para

Medicin No Destructiva del Espesor de Pelcula Seca de
Recubrimientos No-Magntico Aplicado a una Base Ferrosa1
Esta norma se emite bajo la designacin fija G 12; el nmero que inmediatamente sigue la designacin indica el ao de original
adopcin o, en el caso de revisin, el ao de ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de ltimo reaprobacin. Un
exponente epsilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.

MTODO DE PRUEBA AINDICADORES DE

ARRANQUE MAGNTICO

1. Alcance
1.1 Estos mtodos de prueba cubren la medicin no
destructiva del espesor de pelcula seca de recubrimientos
no-magnticos aplicado sobre un material de base ferroso,
usando
instrumentos
de
prueba
disponibles
comercialmente. Estos mtodos de prueba complementan
las instrucciones de los fabricantes para el funcionamiento
manual de los indicadores y no se propone reemplazarlos.
Solamente cubren el uso de instrumentos basados en los
principios de medicin magntica. El Mtodo de Prueba A
provee que para la medicin de las pelculas se usen
indicadores de arranque de magnetos mecnicos y el
Mtodo de la Prueba B provee que para la medicin de
las pelculas se usen indicadores electrnicas magnticas.
1.2 Estos mtodos de prueba no son aplicables a los
recubrimientos que sean rpidamente deformables bajo la
carga de los instrumentos medidores, as como, la sonda
del instrumento debe ponerse directamente en la superficie
del recubrimiento para tomar una lectura.
1.3 Los valores de mediciones dados en unidades del SI
sern considerados tal como lo marca la norma. Los
valores dados en parntesis slo son para informacin.
1.4 Esta norma no pretende dirigir todo lo que a
seguridad involucra, aunque si alguno, asociado con su
uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para
establecer la seguridad apropiada y la salud prctica, y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras antes de su uso.

3. Resumen del Mtodo de Prueba

3.1 Los instrumentos cumplan con este mtodo de prueba
para medir espesor usando una fuente calibrada para
determinar la fuerza requerida para arrancar un imn de
una base frrea recubierta de una pelcula no-magntica. El
instrumento debe colocarse directamente sobre la
superficie recubierta para tomar una lectura.
3.2 La fuerza atrayente del imn al substrato vara
inversamente con el espesor de la pelcula aplicada. La
fuente de tensin requerida para superar la atraccin del
imn al substrato se muestra en la escala del instrumento
as como la distancia (en mils. o micras) entre el imn y el
substrato.
4. Importancia y Uso
4.1 Muchas propiedades del recubrimiento son
notablemente afectados por el espesor de la pelcula seca
tal como la adherencia, la proteccin de corrosin, la
flexibilidad, y la dureza. Ser capaz para comparar
resultados obtenidos por operadores diferentes, es esencial
saber el espesor de la pelcula.
4.2 La mayora de los recubrimientos de alto rendimiento
y proteccin son aplicados para encontrar un requerimiento
o una especificacin para el espesor del secado de pelcula
de cada recubrimiento, o para el sistema completo, o
ambos. Los recubrimientos deben aplicarse con ciertos
espesores mnimos y mximos para completar su funcin
esperada. Adems de deficiencias de ejecucin potencial,
es poco rentable aplicar ms material de lo necesario
cuando el recubrimiento es de reas grandes. Este mtodo
de prueba se usa para medir espesor de la pelcula del
recubrimiento en metales ferrosos.

2. Documentos de Referencia
2.1 Normas de ASTM
D 609 Prctica para la Preparacin de Tableros de
Acero Rolado en Fro para Preparacin de Pintura,
Barniz, Recubrimientos de Conversin, y Productos
de Recubrimientos Relacionados2.
D 823 Prcticas para la Produccin de Pelculas de
Espesor Uniforme de Pintura, Barniz, y Productos
Relacionados sobre Tableros de Prueba2.
2.2 Norma del Concilio en Pintura sobre Estructuras de
Acero:
La Medicin SSPC-PA2 del Espesor de la Pintura Seca
con Indicador Magntico3.

5. El Aparato
5.1 Imn Permanente, pequeo, ambos unidos
directamente a una fuente de bobina (indicador de "lpiz")
o a un brazo de la palanca horizontal que se une a una
fuente helicoidal (indicador "tipo dial"). Una fuerza
creciente se aplica al imn extendiendo la fuente de la
bobina en el primer caso o volvindose un dial graduado
que enrolla la fuente helicoidal en el segundo. Las lecturas
obtenidas se muestran directamente en la escala del
instrumento
5.2 Normas de Espesores del Recubrimiento, con valores
asignados identificable a las normas nacionales est
disponible de varias fuentes, incluyendo la mayora de los
fabricantes de los medidores de espesor del recubrimiento.

1
Estos mtodos de prueba estn bajo la jurisdiccin del Comit D1 de ASTM sobre
Recubrimientos Relacionados, Materiales y Aplicaciones y es la responsabilidad directa de
Subcomit D01.23 sobre las Propiedades Fsicas de Pelculas de la Pintura Aplicada.
Edicin actual aceptado el 10 de julio de 2001. Publicado en septiembre del 2001.
Originalmente publicado como D 1186-51. La ltima edicin anterior fue D 1186-93.
2
Libro Anual de Normas de ASTM, Vol 06.01.
3
Disponible en SSPC: La Sociedad para Recubrimientos de Proteccin, 40 24th, St., Sixth,
Floor, Pittsburgh, PA 15222-4643 (ver www.sspc.org).

6. Especimenes de prueba
6.1 Cuando este mtodo de prueba se usa en campo, el
espcimen es la estructura recubierta o el artculo en el que
el espesor ser evaluado.
6.2 Para el uso en laboratorio, aplique el material a ser
probado a los tableros de rugosidad similar, perfil, espesor,
composicin y propiedades magnticas en la que es
deseada para determinar el espesor.
NOTE 1La descripcin del tablero de prueba aplicable y los mtodos
de preparacin de la superficie son dadas en la Prctica D 609.
NOTE 2Los recubrimientos deben ser aplicados de acuerdo con las
Prcticas D 823 o como acuerden entre las partes contrayentes.

7. La Verificacin de la Calibracin del Aparato

7.1 Los fabricantes de calibradores diferentes siguen
mtodos diferentes de ajuste de la calibracin. Verifique la
calibracin segn las instrucciones del fabricante.
7.2 La seccin del tipo de normas usada para verificar la
calibracin debe estar basado en que tipo proporciona la
mejor y ms apropiada calibracin considerando: el tipo de
calibrador, geometra de la superficie de la muestra, y los
requerimientos del contrato. El Apndice X1 proporciona
informacin til para hacer una seleccin participativa de
normas.
7.3 Siguiendo las instrucciones de operacin del
fabricante, medir el espesor de una serie de normas de
calibracin que cubren el rango esperado del espesor del
recubrimiento. Para guardar en contra de medidas con un
calibrador inexacto, reverificar el calibrador a intervalos
regulares. Ese intervalo debe ser puesto por acuerdo entre
las partes contrayentes y debe mantenerse durante el
proceso del control.

D 1186
8.7 Verificar la calibracin peridicamente para asegurar
que el instrumento sigue dando bien las lecturas. Si al
instrumento se le encuentra fuera de ajuste, repetir la
medicin de los espesores tomados a partir de la ltima
verificacin de la calibracin satisfactoria que fue hecha.
8.8 Tomar un nmero suficiente de lecturas para
representar la superficie.
8.8.1 Para las mediciones en laboratorio, se recomienda
un mnimo de tres lecturas para un tablero de 75 por 150
mm (3 por 6 pulg.) y ms en proporcin al tamao.
8.8.2 Para las mediciones en campo, un mnimo
recomendado al azar es de cinco lecturas para cada 10 m2
(100 ft2) de rea de la superficie. Cada un de las cinco
lecturas debe ser el promedio de tres lecturas calibradas
por separadas dentro de un rea circular de 4.cm(1.5 pulg.)
de dimetro.
8.9 Hacer mediciones por lo menos 13 mm (1/2 pulg.)
fuera de cualquier borde o esquina del espcimen. Si es
necesario medir ms cerca que 13 mm (1/2 pulg.), verificar
el efecto (condicin cualquiera), la orilla tiene puesta la
medida.
NOTE 4--Para informacin adicional describir el nmero de mediciones
que va a ser tomado en estructuras grandes, y en superficies no-lisas,
refirase a SSPC PA-2.

9. Informe
9.1 Reportar la informacin siguiente:
9.1.1 Instrumento usado y nmero de serie,
9.1.2 Rango y promedio de las lecturas del espesor, y
9.1.3 Dependiendo de la aplicacin, registre las lecturas
individuales tambin.
10. Precisin e Inclinacin
10.1 Un nuevo estudio a peticin se realiz
recientemente. Estn analizndose datos estadsticamente.
Cuando concluya, lo requerido por las secciones
Repetibilidad y Reproducibilidad de este mtodo de
prueba sern escrito y el estudio a peticin documentado
en un informe de estudio del ASTM.
10.2 La InclinacinLa inclinacin para el Mtodo de
Prueba A de esta norma por la medicin del espesor de la
pelcula seca no puede determinarse porque cada
instrumento tiene su propia inclinacin.

NOTE 3Generalmente los instrumentos tipo-Dial pueden usarse en

cualquier posicin, mientras que los instrumentos del tipo-Lpiz pueden
usarse en la posicin vertical solamente, a menos que tengan indicadores
por separado para las posiciones horizontal y vertical. Seguir las
recomendaciones del fabricante.

8. Procedimiento
8.1 Usar el instrumento solamente despus de que la
calibracin se haya verificado de acuerdo con la Seccin 7.
8.2 Asegurar que el recubrimiento se encuentre seco
antes de usar el instrumento.
8.3 Revisar el extremo de la sonda y la superficie que va
ser medido para asegurar que estn limpios. Las Limaduras
en los magnticos adherentes u otros contaminantes de la
superficie afectarn las lecturas del calibrador.
8.4 Tomar lecturas en lugares que estn libre de los
campos elctricos o magnticos. El sitio tambin debe estar
libre de vibracin al usar los instrumentos de arranque
magnticos mecnicos.
8.5 La exactitud de la medicin puede ser influenciada
cuando lo hecho dentro de los 25 mm (1 pulg.) del borde o
ngulo recto en la muestra.
8.6 En la medicin del recubrimiento, seguir las
instrucciones del fabricante.

MTODO
DE
PRUEBA
BCALIBRADOR
ELECTRNICO
11. Resumen del Mtodo de Prueba
11.1 Los instrumentos que cumplan con este mtodo de
prueba en la medicin de espesores colocando una sonda
en la superficie con recubrimiento y, adems usa una
circuitera electrnica para convertir una seal de
referencia en espesor del recubrimiento.
11.2 Los instrumentos de este tipo determinan, dentro de
la sonda o del propio instrumento, cambios en el flujo
magntico causado por variaciones en la distancia entre la
sonda y el substrato.
2

D 1186
12. El Aparato
12.1 el aparato de prueba debe ser un instrumento
elctricamente operado utilizando una sonda que aloja un
imn permanente o una bobina energizada con corriente
alterna que se pone directamente en la superficie. El
espesor del recubrimiento se muestra en la pantalla del
instrumento.
12.2 Las normas del espesor del recubrimiento, con
valores asignados identificable para las normas nacionales
estn disponibles.

15. Procedimiento
15.1 Ver Seccin 8. Excluir los puntos 8.5 y 8.7.
16. Informe
16.1 Ver Seccin 9.
17. Precisin e Inclinacin
17.1 PrecisinVer Seccin 10.
17.2 InclinacinLa inclinacin para el Mtodo de
Prueba B de esta norma para medir espesor de pelcula
seca no puede determinarse porque cada instrumento tiene
su propia inclinacin.

13. Especmenes de Prueba

13.1 Ver Seccin 6.

18. Palabras Claves

18.1 Espesor del recubrimiento, espesor de pelcula seca,
calibradores magnticos, espesor no-destructivo, espesor
de pintura

14. Calibracin del Aparato

14.1 Ver Seccin 7.

APNDICE
X1. CARACTERISTICAS QUE AFECTAN LAS LECTURAS DEL CALIBRADOR
X1.4 No es prctico proveer patrones de espesor
conocido para todas las posibles combinaciones de
muestras. Un mtodo alternativo es verificar la calibracin
en un substrato descubierto tan similar como sea posible a
la muestra, usando una lamina de metal no magntico,
calza de plstico o pelcula de espesor conocido para
simular un recubrimiento.

X1.1 Esto es siempre buena prctica para asegurar la

fiabilidad de las lecturas del calibrador realizando una
prueba de verificacin peridicamente, antes o despus de
las determinaciones crticas. Esta prctica asegura que, no
solamente es el calibrador el que lee correctamente, sino
que tambin sea calibrado correctamente para proporcionar
precisin mxima en las lecturas de la muestra. No todas
las aplicaciones requieren este nivel de certeza as, an
cuando se sugiera, la inclusin de esta prctica depende de
los individuos contactados para decidir sobre su aplicacin.

X1.5 En el uso de esta verificacin del mtodo de

calibracin, es necesario ser consciente de las
caractersticas adicionales que pueden afectar los valores
medidos. Tpicamente las existencias de plstico o calza de
latn tiene una curva inherente. Esta curva puede actuar
como una fuente de la hoja y causar un arranque magntico
del calibrador para ser "empujado" fuera de la superficie
prematuramente, produciendo una lectura incorrecta.

X1.2 Ciertas caractersticas de las muestras pueden

afectar la exactitud de las calibraciones. stos incluyen,
pero no puede limitarse a:
X1.2.1 El perfil superficial del substrato (rugosidad),
X1.2.2 El perfil superficial del recubrimiento,
X1.2.3 El espesor del substrato,
X1.2.4 La geografa superficial de la muestra (curvas con
radios pequeos, dimetros pequeos, curvas complejas,
etc.), y
X1.2.5 Cualquier caracterstica que afecta lo magntico o
la permeabilidad de la corriente parsita del substrato o del
recubrimiento, tal como magnetismo residual, o falta de
homogeneidad de las caractersticas magnticas.

X1.6 Con algunos materiales y el espesor, es posible que

la calza no mienta completamente el cual tambin causar
una lectura errnea. Existen varias tcnicas para minimizar
este efecto, tal como montar la calza en un receptculo que
mantiene la tensin sobre ella eliminando la tendencia a
torcerse.
X1.7 Otros factores experimentados con calzas de
plstico que no estn normalmente presente con los
patrones de calibracin pintados o chapeados se incluyen
(pero no limitados a):
X1.7.1 Los pliegues permanentes en la calza debido al
doblez,
X1.7.2 Aire atrapado entre la calza y el substrato,
X1.7.3 Distorsin debido a las condiciones ambientales,
tal como la temperatura, y
X1.7.4 La inconsistencia del espesor de la calza debido a

X1.3 La calibracin hecha en patrones pulidos y

uniformes asegura que un calibrador puede calibrarse
debidamente, y esa calibracin es apropiada para cualquier
medicin en muestras de las mismas caractersticas, pero
no puede ser mejor para las mediciones de muestras que
difieren de los materiales de la calibracin. Cuando sea
posible, la comprobacin debe hacerse en muestras de
recubrimiento de espesor conocido aplicados en substratos
muy similar como sea posible a la muestra que va a ser
probada.
3

D 1186
la presin de la punta de la sonda. ste puede ser un
"hoyuelo" permanente en la calza.

calibracin ms apropiada (exacto), que usando patrones

chapeados o pintados.

X1.8 An con estos factores que afectan exactitud

potencial de las calzas de plstico, en muchas aplicaciones,
la verificacin de la calibracin usando calzas de plstico
en la muestra que va a ser medida, puede ser una

X1.9 No importa que patrones se usan, estos deben

verificarse peridicamente para asegurar que el valor
asignado es correcto. Incluso el metal recubierto sobre
metal puede resistir o ser daado a tal magnitud que las
lecturas son afectadas.

La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales no da ninguna posicin con respeto a la validez de los derechos de cualquier
patente afirmado en relacin con cualquier artculo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente
avisado que la determinacin de la validez de cualquier tal derechos de patente, y el riesgo de infraccin de tales derechos son
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