Designación: D6988 − 13

Guía estándar para

la determinación del espesor de muestras de prueba de película plástica.

Esta norma se emite con la designación fija D6988; el número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice
épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance*

3. Terminología

1.1 Esta guía cubre la determinación del espesor de las películas plásticas donde el espesor se
usa directamente para determinar los resultados de las pruebas de varias propiedades. Utilice esta
práctica, excepto que se requiera lo contrario en las especificaciones del material o en los
estándares de prueba aplicables.

3.1 Definiciones: consulte Terminologías D883 e ISO 472 para obtener definiciones pertinentes a
esta guía.

3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma:

3.2.1 incertidumbre absoluta (de una medición), n: la división más pequeña que se puede leer
directamente en el instrumento utilizado para la medición.

3.2.2 calibración, n—el conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones específicas, la
relación entre los valores medidos o indicados por un instrumento o sistema, y el estándar de
referencia correspondiente o los valores conocidos derivados de los estándares de referencia
apropiados. 

3.2.3 micrómetro de peso muerto, n—un instrumento capaz de medir el espesor de películas
delgadas utilizando un peso para aplicar una presión uniforme al espécimen. 

3.2.4 verificación, n—prueba,

NOTA 1: la película se define en Terminología D883 como un término opcional para láminas que
tienen un espesor nominal no superior a 0,25 mm (0,010 pulgadas). 

NOTA 2—Los métodos alternativos son aceptables si cumplen con los requisitos de precisión de
medición como se indica en esta guía. 

NOTA 3: esta guía no pretende abordar las técnicas de muestreo o la medición del espesor de la
película para la clasificación comercial de productos comerciales o para fines de control de calidad.

1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como estándar. 1.3 Esta norma no
pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de los requisitos reglamentarios antes de su uso. NOTA 4: esta norma e
ISO 4593 abordan el mismo tema pero difieren en el contenido técnico.

4. Resumen de métodos 4.1 Esta guía describe cuatro métodos diferentes para la medición del
espesor de muestras de película plástica. Los métodos (identificados como Métodos A, B, C y D)
usan diferentes micrómetros que activan los pesos de diferentes maneras o utilizan diferentes
medios para leer el espesor.

2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM:2 D618 Práctica para el acondicionamiento de

plásticos para pruebas D883 Terminología relacionada con los plásticos D5947 Métodos de prueba
para las dimensiones físicas de muestras de plástico sólido D6287 Práctica para el corte de
películas y muestras de prueba de láminas 2.2 Norma ISO: ISO 472 Plásticos—Vocabulario3

4.2 Está permitido usar otros instrumentos, incluidos instrumentos sin contacto e instrumentos que
utilizan sistemas de lectura alternativos en lugar de diales, siempre que cumplan o excedan los
requisitos de precisión señalados en esta práctica. 5. Importancia y uso 5.1 Esta guía tiene por
objeto proporcionar recomendaciones y buenas prácticas sugeridas para determinar dimensiones
precisas cuando sea necesario para el cálculo de propiedades expresadas en unidades físicas. No
pretende reemplazar las medidas prácticas de espesor basadas en herramientas portátiles
comerciales, ni implica que las medidas de espesor realizadas por los procedimientos coincidan
exactamente.

1 Esta guía está bajo la jurisdicción del Comité D20 sobre plásticos de ASTM y es responsabilidad
directa del Subcomité D20.19 sobre películas, láminas y productos moldeados. Edición actual
aprobada el 1 de abril de 2013. Publicado en abril de 2013. Aprobado originalmente en 2003.
Última edición anterior aprobada en 2008 como D6988 - 08. DOI: 10.1520/D6988-13. 2 Para
consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el
Servicio al Cliente de ASTM en [email protected] . Para obtener información sobre el volumen del
Libro anual de normas de ASTM, consulte la página Resumen del documento de la norma en el
sitio web de ASTM. 3 Disponible en el American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd
St., 4th Floor, New York, NY 10036.

6. Aparatos 6.1 Los instrumentos descritos en esta guía comparten muchas características
comunes:

*Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de cambios Copyright © ASTM
International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados
Unidos

D6988 − 13 6.1.1 Un indicador de peso muerto calibrado de acuerdo con las pautas descritas en el
Apéndice X2 y que consta de lo siguiente:

ings con una precisión de 6 1 µm en el ajuste cero o en un bloque patrón de acero y un codificador
óptico lineal utilizando una escala de incrementos de no menos de 100 líneas/mm y capaz de leer
dentro de 0,5 µm con un rango de 10 mm.

NOTA 5: se puede encontrar orientación adicional para la calibración y verificación de medidores

en el método de prueba D5947. NOTA 6: dado que existe una variedad tan amplia de instrumentos
en uso, puede haber diferencias significativas en la precisión de los diferentes tipos de
instrumentos. Los valores indicados para cada tipo de aparato pretenden ser típicos de ese tipo de
instrumento.

6.5 Aparato D—Medidor de espesor operado automáticamente con pantalla digital: 6.5.1 Similar al
Aparato B excepto que emplea un dispositivo electrónico con una lectura digital capaz de una
resolución no menor a 0.5 µm y lecturas repetibles dentro de 6 1 µm en el ajuste cero o en un
bloque patrón de acero. 6.5.2 Una tasa de caída preferente entre 0,750 y 1,500 mm/s entre 0,625 y
0,025 mm en el cuadrante y una capacidad de al menos 0,775 mm.

6.1.1.1 Un prensatelas que se mueve en un eje perpendicular a la cara del yunque; 6.1.1.2 Las
superficies del prensatelas y el yunque (que hacen contacto con la muestra) paralelas a 2,5
µm; 6.1.1.3 Un eje, orientado verticalmente si es un aparato de peso muerto; 6.1.1.4 Un indicador
esencialmente capaz de lecturas repetibles dentro de 6 0,001 mm en la puesta a cero o dentro de
60,001 mm cuando se usa un bloque patrón de acero; 6.1.1.5 Un marco, que alberga el indicador,
de tal rigidez que una carga de 15 N aplicada a la carcasa, fuera de contacto con el eje del
prensatelas (o cualquier peso adherido al mismo), producirá una desviación del marco no mayor
que la división de escala más pequeña o conteo digital en el indicador; 6.1.1.6 Si se emplea, un
diámetro de cuadrante de al menos 50 mm y graduado continuamente para leer directamente con
una precisión de 2,5 µm. El cuadrante puede estar equipado con un contador de revoluciones que
muestre el número de revoluciones completas de la manecilla grande, o 6.1.1.7 Un instrumento
electrónico que tenga una lectura digital en lugar del indicador de cuadrante si ese instrumento
cumple con todos los demás requisitos de esta guía y 6.1.1.8 La fuerza aplicada al eje del
prensatelas y la fuerza necesaria para registrar un cambio en la lectura del indicador debe ser
menor que la fuerza que causará la deformación del espécimen. La fuerza aplicada al husillo del
prensatelas y la fuerza necesaria para evitar un cambio en la lectura del indicador debe ser mayor
que la fuerza mínima permitida especificada para una muestra. 7 Un instrumento electrónico que
tenga una lectura digital en lugar del indicador de carátula si ese instrumento cumple con todos los
demás requisitos de esta guía, y 6.1.1.8 La fuerza aplicada al eje del prensatelas y la fuerza
necesaria para registrar un cambio en el indicador la lectura debe ser menor que la fuerza que
causará la deformación del espécimen. La fuerza aplicada al husillo del prensatelas y la fuerza
necesaria para evitar un cambio en la lectura del indicador debe ser mayor que la fuerza mínima
permitida especificada para una muestra. 7 Un instrumento electrónico que tenga una lectura digital
en lugar del indicador de carátula si ese instrumento cumple con todos los demás requisitos de
esta guía, y 6.1.1.8 La fuerza aplicada al eje del prensatelas y la fuerza necesaria para registrar un
cambio en el indicador la lectura debe ser menor que la fuerza que causará la deformación del
espécimen. La fuerza aplicada al husillo del prensatelas y la fuerza necesaria para evitar un cambio
en la lectura del indicador debe ser mayor que la fuerza mínima permitida especificada para una
muestra.

6.6 Otros instrumentos: 6.6.1 Hay otros instrumentos disponibles comercialmente que utilizan
diferentes métodos para medir el espesor. Estos son generalmente dispositivos sin contacto que
emplean respuesta ultrasónica, capacitancia eléctrica o propiedades materiales similares que se
pueden correlacionar con el grosor. Algunos de estos dispositivos también están diseñados para
proporcionar un medio para medir secciones discretas de película en un modo de escaneo
continuo. Los instrumentos de esta naturaleza son aceptables siempre que cumplan o excedan los
requisitos de precisión señalados en esta práctica y los requisitos de las especificaciones
aplicables del material o producto o las normas de prueba aplicables. 7. Especímenes de prueba
7.1 Los especímenes de prueba deben prepararse a partir de películas de plástico que se han
cortado a las dimensiones requeridas de acuerdo con la Práctica D6287. 7.2 Deje que las muestras
se equilibren a 23 6 2 °C (73,4 6 3. 6°F) y 50 6 10 % de humedad relativa de acuerdo con el
Procedimiento A de la Práctica D618 a menos que se especifique lo contrario por acuerdo o la
especificación de material ASTM relevante. 7.3 A menos que se especifique lo contrario, realice
todas las mediciones de las dimensiones en las mismas condiciones utilizadas para el
equilibrio. 7.4 Para cada espécimen, tome precauciones para evitar daños o contaminación que
afecte negativamente las mediciones.

6.2 Aparato A—Medidor de espesor operado manualmente: 6.2.1 Un instrumento que tiene un
prensatelas y un husillo que se levanta y baja manualmente.
8. Procedimiento

6.3 Aparato B—Medidor de espesor operado automáticamente: 6.3.1 Un instrumento neumático o

operado por motor que tiene un husillo de prensatelas que es levantado y bajado ya sea por un
cilindro neumático o por un motor de velocidad constante a través de un enlace mecánico tal que la
velocidad de descenso (para un rango específico de distancias entre la superficie del prensatelas y
el yunque) y el tiempo de permanencia en la muestra están dentro de los límites especificados para
el material que se está midiendo. 6.3.2 Una tasa de caída preferente entre 0,750 y 1,500 mm/s
entre 0,625 y 0,025 mm en el cuadrante y una capacidad de al menos 0,775 mm.

8.1 Pautas generales: NOTA 7: en esta sección, la palabra "método" denota una combinación de
un aparato específico y un procedimiento que describe su uso.

8.1.1 La selección de un método para medir el espesor de la película está influenciada por las
características de la película para medir. Cada material y, en algunos casos, la construcción de la
película en el caso de estructuras multicapa, diferirá en su respuesta a los parámetros del método
de prueba, que incluyen, entre otros, compresibilidad, tasa de carga, carga máxima, tiempo de
permanencia, y dimensiones del prensatelas y el yunque. Para una estructura o material plástico
específico, estas respuestas pueden, en algunos casos, hacer que las mediciones realizadas con
un método difieran significativamente de las mediciones realizadas con otro método. Los efectos
debido a las diferencias en la elasticidad se abordan en el Apéndice X1.

6.4 Aparato C—Medidor de espesor operado manualmente con codificador óptico lineal: 6.4.1

Similar al Aparato A excepto que emplea un dispositivo digital con una lectura electrónica capaz de
lecturas repetibles mmA 3.2 3.2 3.2 3.2

to to to to

12.7 12.7 12.7 12.7

NOTA 10: este procedimiento minimiza los pequeños errores presentes cuando el pie de presión se
baja lentamente sobre la muestra y no permite que el pie prensatelas se asiente correctamente.

Presión sobre la muestra, aproximada, kPaB 160 160 160 160

aaaa

185 185 185 185

8.2.6 Observar la lectura. Después de corregir la dimensión indicada observada, registre el valor de

la dimensión corregida. En X2.4 se describe un método para desarrollar una curva de corrección de
calibración. 8.2.7 Mueva el espécimen a otra posición de medición y repita los pasos dados en
8.2.3 a 8.2.6. 8.2.8 A menos que se especifique lo contrario, realice y registre al menos tres
medidas de dimensión en cada espécimen. La media aritmética de todos los valores de dimensión
es la dimensión de la muestra. 8.2.9 Vuelva a verificar la puesta a cero del instrumento después de
medir cada espécimen. Si se observa un cambio, esto suele ser indicativo de contaminación en las
superficies de contacto y requerirá limpieza. (Consulte la Advertencia en 8.1.2 y la Nota 9).
A Se sabe que los diámetros del pie de presión y del husillo pueden influir en los resultados. Los
datos obtenidos de instrumentos con diferentes geometrías pueden no ser comparables. B La
fuerza total aplicada al espécimen debe ser menor que la fuerza que causará la deformación o
distorsión permanente del espécimen. Para películas muy delgadas o deformables, se ha
encontrado que es adecuado un rango práctico de presión de 5 a 70 kPa.

NOTA 8: la presión ejercida por el manómetro sobre el espécimen que se mide no debe
distorsionar ni deformar el espécimen. Para películas delgadas, ≤ 0,025 mm [0,001 pulg.], o
películas que exhiben deformación visual durante la medición, se sugiere una presión máxima de
70 kPa [10 psi]. Para películas más gruesas o más rígidas, se sugiere un rango de presión entre
160 y 185 kPa [23 y 27 psi]. Consulte la Tabla 1. NOTA 9—Se puede sustituir el calibrador de
cuadrante por un calibrador electrónico en el Método A o B si el prensatelas y el yunque cumplen
con los requisitos de ese método.

8.3 Método B: 8.3.1 Usando el Aparato B y especímenes de acuerdo con la Sección 7, coloque el
instrumento sobre una mesa o banco sólido, nivelado y limpio que no tenga vibraciones
excesivas. Confirme que las superficies del yunque y del prensatelas estén limpias. 8.3.2 Aplique
energía al motor o aire a la neumática y permita que el instrumento alcance un equilibrio térmico
con el ambiente. El equilibrio se alcanza cuando el ajuste del punto cero se vuelve
insignificante. No detenga el motor ni elimine el aire hasta que se hayan realizado todas las
mediciones. Esto minimizará cualquier tendencia a perturbar el equilibrio térmico entre el
instrumento y el ambiente durante las mediciones dimensionales. 8.3.3 Inserte y coloque una
muestra para la primera medición cuando la abertura entre el prensatelas y el yunque esté cerca
de su máximo. 8.3. 4 Observe la lectura del cuadrante mientras el prensatelas está en reposo
sobre la superficie de la muestra. Después de corregir la dimensión indicada observada, registre el
valor de la dimensión corregida. En X2.4 se describe un método para desarrollar una curva de
corrección de calibración. 8.3.5 Mientras el prensatelas está cerca de su elevación máxima, mueva
la muestra a otra posición de medición y repita los pasos dados en 8.3.3 y 8.3.4. 8.3.6 A menos que
se especifique lo contrario, realice y registre al menos tres mediciones de espesor en cada
espécimen. La media aritmética de todos los valores de dimensión es el espesor de la
muestra. 8.3.7 Vuelva a verificar la puesta a cero del instrumento después de medir cada
espécimen. Si se observa un cambio, esto suele ser indicativo de contaminación en las superficies
de contacto y requerirá limpieza. (Consulte la Advertencia en 8.1.2 y la Nota 9). Después de
corregir la dimensión indicada observada, registre el valor de la dimensión corregida. En X2.4 se
describe un método para desarrollar una curva de corrección de calibración. 8.3.5 Mientras el
prensatelas está cerca de su elevación máxima, mueva la muestra a otra posición de medición y
repita los pasos dados en 8.3.3 y 8.3.4. 8.3.6 A menos que se especifique lo contrario, realice y
registre al menos tres mediciones de espesor en cada espécimen. La media aritmética de todos los
valores de dimensión es el espesor de la muestra. 8.3.7 Vuelva a verificar la puesta a cero del
instrumento después de medir cada espécimen. Si se observa un cambio, esto suele ser indicativo
de contaminación en las superficies de contacto y requerirá limpieza. (Consulte la Advertencia en
8.1.2 y la Nota 9). Después de corregir la dimensión indicada observada, registre el valor de la
dimensión corregida. En X2.4 se describe un método para desarrollar una curva de corrección de
calibración. 8.3.5 Mientras el prensatelas está cerca de su elevación máxima, mueva la muestra a
otra posición de medición y repita los pasos dados en 8.3.3 y 8.3.4. 8.3.6 A menos que se
especifique lo contrario, realice y registre al menos tres mediciones de espesor en cada
espécimen. La media aritmética de todos los valores de dimensión es el espesor de la
muestra. 8.3.7 Vuelva a verificar la puesta a cero del instrumento después de medir cada
espécimen. Si se observa un cambio, esto suele ser indicativo de contaminación en las superficies
de contacto y requerirá limpieza. (Consulte la Advertencia en 8.1.2 y la Nota 9). En X2.4 se
describe un método para desarrollar una curva de corrección de calibración. 8.3.5 Mientras el
prensatelas está cerca de su elevación máxima, mueva la muestra a otra posición de medición y
repita los pasos dados en 8.3.3 y 8.3.4. 8.3.6 A menos que se especifique lo contrario, realice y
registre al menos tres mediciones de espesor en cada espécimen. La media aritmética de todos los
valores de dimensión es el espesor de la muestra. 8.3.7 Vuelva a verificar la puesta a cero del
instrumento después de medir cada espécimen. Si se observa un cambio, esto suele ser indicativo
de contaminación en las superficies de contacto y requerirá limpieza. (Consulte la Advertencia en
8.1.2 y la Nota 9). En X2.4 se describe un método para desarrollar una curva de corrección de
calibración. 8.3.5 Mientras el prensatelas está cerca de su elevación máxima, mueva la muestra a
otra posición de medición y repita los pasos dados en 8.3.3 y 8.3.4. 8.3.6 A menos que se
especifique lo contrario, realice y registre al menos tres mediciones de espesor en cada
espécimen. La media aritmética de todos los valores de dimensión es el espesor de la
muestra. 8.3.7 Vuelva a verificar la puesta a cero del instrumento después de medir cada
espécimen. Si se observa un cambio, esto suele ser indicativo de contaminación en las superficies
de contacto y requerirá limpieza. (Consulte la Advertencia en 8.1.2 y la Nota 9). hacer y registrar al
menos tres mediciones de espesor en cada espécimen. La media aritmética de todos los valores
de dimensión es el espesor de la muestra. 8.3.7 Vuelva a verificar la puesta a cero del instrumento
después de medir cada espécimen. Si se observa un cambio, esto suele ser indicativo de
contaminación en las superficies de contacto y requerirá limpieza. (Consulte la Advertencia en 8.1.2
y la Nota 9). hacer y registrar al menos tres mediciones de espesor en cada espécimen. La media
aritmética de todos los valores de dimensión es el espesor de la muestra. 8.3.7 Vuelva a verificar la
puesta a cero del instrumento después de medir cada espécimen. Si se observa un cambio, esto
suele ser indicativo de contaminación en las superficies de contacto y requerirá limpieza. (Consulte
la Advertencia en 8.1.2 y la Nota 9).

8.1.2 La presencia de sustancias contaminantes en las superficies de los especímenes de prueba,

prensatelas, yunque o husillo puede interferir con las medidas de las dimensiones y dar como
resultado lecturas erróneas. Para ayudar a prevenir esta interferencia, seleccione solo
especímenes limpios para la prueba y manténgalos cubiertos junto con el instrumento de medición
de dimensiones hasta que esté listo para realizar las mediciones. (Advertencia: la limpieza del pie
prensatelas y las superficies del yunque como se describe en X2.1 puede causar daños a los
medidores electrónicos digitales y ocasionar reparaciones muy costosas por parte del fabricante
del instrumento. Obtenga los procedimientos para limpiar dichos medidores electrónicos del
fabricante del instrumento para evitar estos costos). 8.1. 3 Una determinación de espesor por
espécimen o el espesor promedio determinado por un instrumento de escaneo continuo es
aceptable si se puede demostrar que el espesor total no se desvía > 6 10 % del promedio. Esto es
especialmente aplicable si las mediciones se realizan como referencia, es decir, para informar
sobre el espesor nominal de la película, y no se requieren para la determinación de propiedades
específicas. 8.1.4 Algunos instrumentos no requieren calibración. Para estos instrumentos, se
deben realizar procedimientos de verificación periódica de acuerdo con las recomendaciones del
proveedor del instrumento. 8.2 Método A: 8.2.1 Usando el Aparato A y especímenes de
conformidad con la Sección 7, coloque el instrumento sobre una mesa o banco sólido, nivelado y
limpio que no tenga vibraciones excesivas. Confirme que las superficies del yunque y del
prensatelas estén limpias. Ajuste el punto cero. 8.2.2 Baje el prensatelas sobre un área de la
muestra para medir. Observa esta lectura. 8.2.3 Levante ligeramente el prensatelas. 8.2.4 Mueva la
muestra a la primera ubicación de medición y baje el prensatelas a una lectura de
aproximadamente 0,007 a 0,010 mm más alta que la lectura inicial de 8.2.2. 8.2.5 Dejar caer el pie
sobre la muestra (ver Advertencia en 8.1.2).

8.4 Método C: 8.4.1 Usando el Aparato C y especímenes de acuerdo con la Sección 7, coloque el
instrumento sobre una mesa o banco sólido, nivelado y limpio que esté libre de vibraciones
excesivas. Confirme que las superficies del yunque y del prensatelas estén limpias. Ajuste el punto
cero. 8.4.2 Deje caer el prensatelas sobre un área de la muestra para medir. Observa y registra
esta lectura. 3
D6988 − 13 8.5.6 A menos que se especifique lo contrario, realice y registre al menos tres
mediciones de espesor en cada espécimen. La media aritmética de todos los valores de dimensión
es el espesor de la muestra. 8.5.7 Vuelva a verificar la puesta a cero del instrumento después de
medir cada espécimen. Si se observa un cambio, esto suele ser indicativo de contaminación en las
superficies de contacto y requerirá limpieza. (Consulte la Advertencia en 8.1.2 y la Nota 9).

8.4.3 Levante el prensatelas lo más alto posible en el rango de movimiento permitido y mueva la
muestra a la siguiente ubicación. Observa y registra esta lectura. (Consulte la Advertencia en
8.1.2.) 8.4.4 Mueva la muestra a otra posición y repita el paso 8.4.3 según sea necesario. 8.4.5 A
menos que se especifique lo contrario, observe y registre al menos tres mediciones de espesor en
cada espécimen. La media aritmética de todos los valores es el espesor de la muestra. 8.4.6
Vuelva a verificar el cero del instrumento después de medir cada espécimen. Si se observa un
cambio, esto suele ser indicativo de contaminación en las superficies de contacto y requerirá
limpieza. (Consulte la Advertencia en 8.1.2 y la Nota 9).

9. Reporte 9.1 Reporte la siguiente información: 9.1.1 Identificación completa del material,
incluyendo el tipo, grado, fuente y número de lote; 9.1.2 Fecha de la prueba, identidad del
laboratorio de prueba e identidad del personal responsable; 9.1.3 Método utilizado y detalles de
cualquier desviación del mismo; 9.1.4 Número de especímenes por muestra y número de
mediciones por espécimen; y 9.1.5 Media aritmética y rango de todas las mediciones realizadas en
una muestra.

8.5 Método D: 8.5.1 Usando el Aparato D y especímenes de conformidad con la Sección 7, coloque
el instrumento motorizado sobre una mesa o banco sólido, nivelado y limpio que no tenga
vibraciones excesivas. Confirme que las superficies del yunque y del prensatelas estén
limpias. 8.5.2 Aplique energía al motor y permita que el instrumento alcance un equilibrio térmico
con el ambiente. El equilibrio se alcanza cuando el ajuste del punto cero se vuelve
insignificante. No detenga el motor hasta que se hayan realizado todas las mediciones. Esto
minimizará cualquier tendencia a perturbar el equilibrio térmico entre el instrumento y el ambiente
durante las mediciones dimensionales. 8.5.3 Inserte y posicione un espécimen para la primera
medición cuando la abertura entre el prensatelas y el yunque esté cerca de su máximo. 8.5. 4
Observe la lectura del cuadrante mientras el prensatelas está en reposo sobre la superficie de la
muestra. Después de corregir la dimensión indicada observada usando la curva de corrección de
calibración obtenida de acuerdo con X2.4, registre el valor de la dimensión corregida. 8.5.5
Mientras el prensatelas está cerca de su elevación máxima, mueva la muestra a otra posición de
medición y repita los pasos dados en 8.5.3 y 8.5.4.

10. Precisión y sesgo 10.1 Precisión: dado que los métodos descritos en este documento utilizan
diferentes piezas de aparatos, exigen que se ejerza una de varias magnitudes de fuerzas sobre
especímenes de geometrías muy diferentes durante períodos de tiempo variables, y se utilizan
para una amplia variedad de materiales, es el consenso que una declaración de precisión no es
practicable. Habrá diferentes precisiones entre métodos y entre materiales. Se recomienda al lector
que busque declaraciones de precisión en esas otras normas de ASTM que se ocupan de plásticos
específicos o material elastomérico medido por cualquiera de estos métodos. 10.2 Sesgo: se
desconoce el sesgo de cualquiera de estos métodos. No se dispone de una muestra de película
estándar de espesor conocido para la medición del espesor por cada uno de estos métodos. 11.
Palabras clave 11.1 indicador de cuadrante; dimensiones; película; plástica; espesor

ANEXOS (Información No Obligatoria) X1. LA TEORÍA DE LA ELASTICIDAD ADAPTADA A LA

MEDICIÓN DEL ESPESOR del
espécimen) es proporcional a la relación entre la fuerza aplicada y el diámetro del cilindro. X1.1.3
Otras propiedades mecánicas de los materiales involucrados también tienen alguna influencia en la
distancia de penetración. X1.1.4 Si se hace una gráfica del espesor medido versus la relación de la
fuerza aplicada al diámetro del prensatelas para cada uno de varios materiales (incluyendo gomas
y cintas de grabadora), se encuentra una relación lineal. X1.1.5 En ausencia de un modelo teórico
mejor, las ecuaciones para un dado cilíndrico y un dado esférico que indentan un sólido semi-
infinito se presentan y se adaptan al espesor.

X1.1 Introducción X1.1.1 Las disertaciones teóricas pertinentes a los problemas involucrados
cuando un dado cilíndrico rígido se presiona en un sólido elástico semiinfinito se pueden encontrar
en tratados sobre elasticidad.4 X1.1.2 Las ecuaciones derivadas allí indican que la distancia de
penetración del troquel (análogo al prensatelas de un micrómetro) en el sólido elástico (análogo a
un espesor

4 Timoshenko, S., Theory of Elasticity, McGraw-Hill Book Co., New York, NY, 1934, p. 338.

D6988 − 13 X1.2.5 Una gráfica de T versus W/D da como resultado una línea recta. La intersección
en W/D = 0 proporciona un valor para To. Los datos para la gráfica se pueden obtener haciendo
una serie de mediciones en un espécimen usando diferentes pesos con un diámetro fijo de
prensatelas o un peso fijo con prensatelas de diferentes diámetros.

mediciones con la esperanza de que se estimule más trabajo basado en la adaptación del modelo
semi-infinito a modelos de tamaño finito. X1.1.6 En las mediciones de espesor, nunca ha sido
satisfactorio mantener la presión promedio constante al cambiar el diámetro de los prensatelas, y
esta vieja noción debe descartarse.

X1.2.6 Si se hace un gráfico de este tipo para una película polimérica y la pendiente de la línea se
establece a partir del gráfico o mediante un análisis de regresión de los datos, se pueden obtener
varias características de la película.

X1.1.7 La teoría desarrollada en los tratados no da ninguna información sobre cómo manejar los
efectos debido al tiempo de carga. Hasta que se establezca algo mejor, es necesario evaluar los
efectos del tiempo para cada material en el rango de espesores, fuerzas y diámetros de pie
esperados.

X1.2.7 La gráfica también puede ser útil para estimar los efectos de hacer mediciones de espesor
en el material usando diferentes dimensiones del prensatelas y diferentes fuerzas aplicadas al
espécimen.

X1.2 Prensatelas cilíndrico X1.2.1 Para el prensatelas cilíndrico, la expresión para la penetración,
d, es la siguiente: d 5 ~ W/D ! 3 @ ~ 1 2 σ 2 ! /E #

X1.3 Pie en forma de hemisferio

(X1.1)

X1.3.1 Para un hemisferio que presiona una muestra semi-infinita, la penetración, d, en la

superficie viene dada por la ecuación:

donde: W = fuerza hacia abajo sobre el pie, D = diámetro de la cara, σ = relación de Poisson = 0,40
a 0,45 para plásticos en general, y E = módulo de Young de la muestra. El prensatelas y el yunque
se consideran infinitamente rígidos.

d 5 0.8255 3 ~ W 2 /R ! 1/3 3 @ ~ 1 2 σ 2 ! /E # 2/3

donde: W = fuerza hacia abajo sobre el hemisferio, R = radio del hemisferio, que se supone
incompresible, σ = relación de Poisson = 0,40 a 0,45 para plásticos, y E = módulo de Young de la
muestra.

X1.2.2 Como resultado, la cantidad de penetración está determinada por la relación entre la fuerza
o la carga y el diámetro del prensatelas. Los datos sobre caucho y cinta de grabadora confirman
este hallazgo. En consecuencia, si el radio del prensatelas se reduce por un factor, reduzca la
carga por el mismo factor para mantener constante la penetración y, por lo tanto, el espesor
aparente. Esto contrasta con las percepciones previas de la necesidad de mantener una presión
media constante.

En consecuencia, la cantidad de desplazamiento elástico observado para un material dado

depende de la relación W/R. Si el radio de la semiesfera se reduce en cuatro, la carga en el
indicador debe reducirse en un factor de dos para mantener la misma penetración. X1.3.2 La
indentación permanente ocurrirá si se excede el punto de fluencia elástica del espécimen. Esto
ocurre a menos que las cargas y el radio sean tales que:

X1.2.3 La presión, P, aplicada en cualquier punto de la muestra dentro del perímetro del pie viene
dada por lo siguiente: P 5 W/ @ 2πR ~ R 2 2 r2 ! 0.5#

(X1.2)

Y.0.5784 3 @ E/ ~ 1 2 σ 2 ! # 2/3 3 ~ W/R 2 ! 1/3

donde: W = fuerza, R = radio y r = distancia radial del punto en discusión desde el centro de la
superficie. Esto resalta el punto importante de que en la periferia de la superficie del pie (donde r se
acerca a R), P se acerca al infinito y el espécimen se estresa más allá de su límite elástico, de
modo que queda una huella del contorno de la superficie del prensatelas en la superficie del
espécimen. . Revestir el borde del prensatelas para que tenga un ligero radio evita este efecto.

(X1.5)

donde: Y = esfuerzo de fluencia del material. Al seleccionar las cargas para aplicar al espécimen,
haga un cálculo para determinar si la combinación resultante de carga y radio está demasiado
cerca de la resistencia a la fluencia. X1.3.3 Suponiendo que la ecuación aún se mantenga para un
espécimen finito, la lectura obtenida para el espesor es el espesor sin carga del espécimen menos
la cantidad de penetración. Se puede escribir una ecuación que exprese esta idea utilizando la
ecuación para la penetración escrita anteriormente:

X1.2.4 Suponiendo que las ecuaciones se aplican a una muestra relativamente delgada, el espesor
real medido será el espesor sin carga menos la penetración, y la ecuación para el espesor se
convierte en lo siguiente: T 5 A 2 d 5 A 2 W/D ~ 1 2 σ 2 ! /E

(X1.4)

T 5 a 2 @ 0.8255~ W 2 /R ! # 1/3 3 @ ~ 1 2 σ 2 ! /E # 2/3

(X1.6)

donde: T = espesor leído, y To = espesor sin carga.

(X1.3)

Una gráfica de T contra W2/3 o (W2/R)1/3 debería dar como resultado una línea recta que, cuando
se extrapola a W = 0, da el espesor sin carga To.

donde: To = espesor sin carga.

D6988 − 13 X2. INTRODUCCIÓN A LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS

Las técnicas para la calibración adecuada del instrumento suelen ser específicas del
fabricante. Siempre consulte y siga las instrucciones del fabricante del instrumento. Las siguientes
prácticas se proporcionan como alternativas o cuando no hay instrucciones específicas
disponibles. También se debe hacer referencia a los métodos de prueba D5497. el micrómetro La
forma, la ubicación y el número de estas bandas indican la desviación de la planitud en
incrementos de la mitad de las longitudes de onda promedio de la luz blanca, que se toma como
0,00025 mm. X2.3.2.1 Una superficie plana forma franjas paralelas rectas a intervalos
iguales. X2.3.2.2 Una superficie ranurada forma franjas rectas paralelas a intervalos
desiguales. X2.3.2.3 Una superficie cóncava o convexa simétrica forma franjas circulares
concéntricas. Su número es una medida de la desviación de la planitud. X2.3.2. 4 Una superficie
cóncava o convexa asimétrica forma una serie de franjas curvas que cortan la periferia de la
superficie del micrómetro. El número de franjas cortadas por una línea recta que conecta los
terminales de cualquier franja es una medida de la desviación de la planitud.

X2.1 Las buenas prácticas de medición requieren superficies limpias del yunque y del prensatelas
para cualquier instrumento micrométrico. Antes de la calibración o las mediciones dimensionales,
limpie dichas superficies insertando un trozo de papel bond suave y limpio entre el yunque y el pie
prensatelas y mueva lentamente el papel bond entre las superficies. Compruebe el ajuste de cero
con frecuencia durante las mediciones. La suciedad en las superficies puede ser la causa de que
no se repita la configuración de cero. NOTA X2.1: evite tirar de cualquier borde del papel bond
entre las superficies para reducir la probabilidad de depositar partículas de pelusa en las
superficies.

X2.2 A falta de un procedimiento detallado provisto por el fabricante del instrumento, confirme los
requisitos para el paralelismo de los indicadores de cuadrante dados en 6.1.1.2 colocando una bola
de acero endurecido (como la que se usa en un cojinete de bolas) de diámetro adecuado entre el
prensatelas y yunque. Monte la bola en un soporte con forma de horquilla para permitir que se
mueva cómodamente de un lugar a otro entre el prensatelas y el yunque. Las bolas que se usan
comercialmente en rodamientos de bolas son esferas casi perfectas que tienen diámetros
constantes dentro de 0,002 mm.

X2.4 Calibración de medidores: X2.4.1 Calibrar todos los medidores de cuadrante en una
atmósfera estándar de laboratorio mantenida al 50 % de humedad relativa y 23 °C o alguna otra
condición estándar según lo acordado mutuamente entre el vendedor y el comprador. Use bloques
patrón estándar u otros objetos metálicos de dimensión conocida. La precisión dimensional
conocida de tales bloques debe estar dentro del 610 % de la división de escala más pequeña del
dial o escala del micrómetro. Por lo tanto, si la división de escala más pequeña de un instrumento
es de 0,002 mm, la dimensión del bloque patrón estándar debe conocerse con una precisión de
60,0002 mm. Realice los procedimientos de calibración solo después de que el instrumento haya
sido verificado y se haya determinado que cumple con los requisitos de los párrafos anteriores
pertinentes de estos métodos. Realizar procedimientos al menos una vez cada 30 días.

NOTA X2.2—Tenga cuidado con este procedimiento. Los cálculos que utilizan las ecuaciones
dadas en X1.3.2 muestran que el uso de un peso de masa de 680 g en una bola entre las
superficies endurecidas del prensatelas y el yunque puede generar hoyuelos en las superficies del
yunque o del prensatelas causados por exceder el límite elástico de las superficies

X2.2.1 Observe y registre el diámetro medido por el calibrador de cuadrante en un lugar. X2.2.2

Mover la pelota a otro lugar y repetir la medición. X2.2.3 Si la diferencia entre cualquier par de
lecturas es superior a 0,0025 mm, las superficies no son paralelas. X2.3 A falta de un
procedimiento detallado proporcionado por el fabricante del instrumento, confirme la planitud del
yunque y el prensatelas de un indicador de cuadrante mediante el uso de un plano óptico que
tenga superficies limpias. Las superficies deben ser planas dentro de 0,0011 mm. X2.3.1 Después
de limpiar las superficies (ver X2.1) coloque el plano óptico sobre el yunque y cierre el prensatelas
sobre el yunque. X2.3.2 Cuando se ilumina con luz diurna difusa, se forman bandas de
interferencia entre las superficies del piso y las de

X2.4.2 Usando los procedimientos detallados en la Sección 8 pertinentes al material a medir,

recolecte datos de calibración de las observaciones usando varios bloques patrón (u otros
dispositivos de calibración) de diferentes dimensiones que cubran el rango de medición con este
micrómetro. X2.4.3 Construya una curva de corrección de calibración que proporcione las
correcciones para la aplicación a las dimensiones observadas de los especímenes medidos
usando este micrómetro calibrado.

D6988 − 13 RESUMEN DE CAMBIOS El Comité D20 ha identificado la ubicación de cambios

seleccionados a esta norma desde la última edición (D6988 - 08) que pueden afectar el uso de esta
norma. (1 de abril de 2013) (3) Se eliminó la norma ASTM D4805 de los Documentos de referencia
y 3.1.

(1) Revisión de cinco años con varios cambios editoriales. (2) Nota 1 revisada, definición de
películas actualizada para que coincida con la definición en D883.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente
afirmados en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Se advierte expresamente
a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el
riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad. Esta norma está
sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse
cada cinco años y, si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son
bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben enviarse a la
sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una
reunión del comité técnico responsable, a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han
recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de
ASTM, en la dirección que se muestra a continuación. Esta norma tiene derechos de autor de
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta
norma comunicándose con ASTM a la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-
9555 (fax), o[correo electrónico protegido] (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener del
sitio web de ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT/).