ASTM D4541-09

MÉTODO ESTÁNDAR PARA EL ENSAYO DE ADHERENCIA PULL-OFF DE RECUBRIMIENTOS

MEDIANTE EL USO DE PROBADORES PORTATILES

1. Scope
1.1 Este método de prueba cubre un procedimiento para la evaluación de la fuerza Pull-Off
(conocida comúnmente como adherencia) de un sistema de recubrimiento con sustrato
metálico. El ensayo pull- off para hormigón se describe en la norma ASTM D7234. El ensayo
determina ya sea la mayor fuerza perpendicular (en tensión) que una superficie puede soportar
antes de que una porción de material se separe o si la superficie se mantiene intacta con un
esfuerzo determinado. La falla se producirá a lo largo del plano más débil dentro del sistema
compuesto por el accesorio de prueba, adhesivo, recubrimiento, sustrato y será expuesta por
la superficie de fractura. Este método de ensayo maximiza los esfuerzos de tracción en
comparación con el esfuerzo cortante aplicado por otros métodos, tales como rayado o cuchillo
de adhesión y los resultados pueden no ser comparables.

Nota 1: el procedimiento estándar fue desarrollado para sustratos metálicos, pero puede ser
adecuado para otros sustratos rígidos tales como plástico y madera. Factores tales como velocidad
de carga y flexibilidad del sustrato deben ser atendidos específicamente por cada usuario.

1.2 mediciones de fuerza pull-off dependen de parámetros instrumentales y del material. Los
resultados obtenidos por cada método de prueba pueden dar valores diferentes. Los resultados
solo deben ser evaluados para cada método de prueba y no se pueden comparar con otros
instrumentos. Es imperativo identificar el método se análisis cuando se reporten los resultados.
1.3 Este método de prueba utiliza una clase de aparato conocido como ensayo de adhesión pull off.
Los equipos portátiles son capaces de aplicar una carga concéntrica controlada a una sola
superficie, de modo que los recubrimientos se pueden probar a pesar de que solo un lado es
accesible. Las mediciones están limitadas por la resistencia de las uniones de adhesión entre el
dispositivo de carga y la superficie de la muestra o las fuerzas de cohesión del adhesivo, capas
de revestimiento, y el sustrato.
1.4 Esta prueba puede ser destructiva y de ser necesario puede haber reparaciones pequeñas.
1.5 Los valores indicados en unidades de MPa (pulgada-libra) deben ser considerados como la
norma. Los valores entre paréntesis son solo para información.
1.6 Esta norma no considera todos los problemas de seguridad. Si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de la norma establecer las prácticas de seguridad, salud y
determinar la aplicabilidad y limitaciones.

3. SUMMARY OF TEST METHOD

3.1 La prueba general de desprendimiento se realiza asegurando un dispositivo de carga (plataforma

rodante con perno) a la superficie del revestimiento. Después se procede a la fijación y curado del
adhesivo. Un aparato de prueba se une al dispositivo de carga y se alinea para aplicar tensión normal
a la superficie de prueba. La fuerza aplicada al dispositivo de carga se incrementa gradualmente y
se controla hasta que se separe un tampón de material o se alcance el valor especificado. Cuando
se separa un tampón de material, la superficie expuesta presenta el plano de la limitación de la
fuerza dentro del sistema. La naturaleza de la falla es calificada de acuerdo con el porcentaje de
fallas de adherencia y cohesión, y las interfaces y capas reales en cuestión. La resistencia al
desprendimiento se calcula en base a la carga máxima indicada, los datos de calibración del
instrumento, y el área de desprendimiento de resistencia obtenidos utilizando diferentes
dispositivos pueden ser diferentes debido a que los resultados dependen de parámetros
instrumentales.

4. SIGNIFICANCE AND USE

4.1 la resistencia al desprendimiento de un revestimiento es una propiedad importante de

rendimiento que se ha utilizado en las especificaciones. Este método de ensayo sirve como un medio
para preparar de manera uniforme y presentar informes de resultados de las superficies recubiertas.
Este método de ensayo es aplicable a cualquier aparato portátil que satisfacen los requisitos básicos
para determinar la resistencia al desprendimiento de un revestimiento.

4.2 Las variaciones en los resultados obtenidos utilizando diferentes dispositivos o diferentes
sustratos con el mismo revestimiento son posibles (véase la Sección 10). Por lo tanto, se recomienda
que el tipo de aparato y el sustrato se acordara mutuamente entre las partes interesadas.

4.3 El comprador o especificador designarán un método de ensayo específico, es decir, B, C, D, E o

F cuando se llama a cabo esta norma.

5. APPARATUS

5.1 Medidor de adherencia, disponible en el mercado o ejemplos específicos de aparatos en anexo

A1-A5

5.2 Cargando accesorios, que tiene una superficie plana en un extremo que puede adherirse al
revestimiento y un medio de unión con el probador en el otro extremo.

5.1.2 Extracción de la Asamblea (probador de adhesión), que tiene un centro agarre para acoplar el
accesorio.

5.1.3 Base, en el ensamble desarmable, o un apoyo anular sonar si es necesario para el prensado de
manera uniforme contra el revestimiento superficie alrededor del accesorio, ya sea directamente,
o por medio de un anillo de cojinete intermedio. Un medio de la alineación de la base es necesario
para que la fuerza resultante es normal a la superficie.

5.1.4 Medios de mover el agarre de la base en como liso y continuo de una manera como sea posible
de modo que una torsión libre, co-axial (oponiéndose a la fuerza de agarre y empuje de la base a lo
largo de los mismos resultados eje) de fuerza entre ellos.

5.1.5 Temporizador, o mediante la limitación de la velocidad de carga de 1 MPa / s (150 psi / s) o

menos para un dispositivo de carga 20 mm de modo que la prueba se completa en
aproximadamente 100 s o menos. Un temporizador es el mínimo equipo que se utilice por el
operador junto con la fuerza indicador en el punto 5.1.6.

5.1.6 Indicador de la fuerza y de la información de calibración, para determinar la fuerza real

entregan al dispositivo de carga

5.2 solventes para la limpieza de la superficie de los accesorios.

5.3 lijado del recubrimiento con papel de lija muy fino, para la limpieza de este, (lija 400) con el fin
de evitar deterioro e introducir defectos.

5.4 adhesivo, para sujetar el accesorio a la capa que no afecte las propiedades del recubrimiento.
Se han encontrado componentes epoxicos y acrílicos.

5.5 las abrazaderas mecánicas o magnéticas son necesarias para mantener el montaje en su lugar
mientras se cura el adhesivo.

5.6 cuidado al retirar el exceso de adhesivo ya que se puede dañar la superficie del recubrimiento,
además pueden causar un fallo prematuro.

PREPARACIÓN DE ENSAYO

6.1 método para seleccionar el lugar de la prueba en el recubrimiento depende de los objetivos del
ensayo, sin embargo, hay algunas restricciones físicas.

6.1.1 el área de ensayo seleccionada debe ser una superficie plana grande, en la que sea posible
tomar varias mediciones. La distancia entre mediciones debe ser al menos la posible para acomodar
el aparato separador.

6.1.2 las áreas seleccionadas deben tener suficiente espacio perpendicular y radial para realizar el
ensayo. Se deben evitar las mediciones cerca de un borde.

6.2 Dado que la rigidez del sustrato afecta los resultados de resistencia al desprendimiento y no es
una variable de prueba controlable en mediciones de campo, un cierto conocimiento del espesor y
la composición del sustrato debe ser informado para posteriores análisis y comparaciones.

6.3 se debe seleccionar áreas de ensayo representativos, limpiar las superficies de una manera que
no afecte la integridad del recubrimiento.

6.4 limpiar los accesorios y la superficie de carga de restos de adhesivo

6.5 Preparar el adhesivo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del adhesivo. Aplicar
el adhesivo al accesorio o la superficie a ensayar, o ambos, usando un método recomendado por el
fabricante del adhesivo. Asegúrese de aplicar el adhesivo en toda la superficie. Posición del
accesorio en la superficie a ensayar. Retirar con cuidado el exceso de adhesivo de todo el aparato.
(Aviso de movimiento, especialmente torcer, puede causar pequeñas burbujas que se unen en
amplias fiestas que constituyen discontinuidades de estrés durante la prueba.)

Nota 4: La adición de aproximadamente 1 por ciento de # 5 perlas de cristal para las asistencias de
adhesivo, incluso en la alineación del dispositivo de ensayo en la superficie

6.6 Basándose en las recomendaciones del fabricante del adhesivo y las condiciones ambientales
previstas, que haya tiempo suficiente para que el adhesivo configurado y llegar a la cura
recomendada. Durante la etapa de pegamento de secado y fraguado temprano, una presión
contacto constante debe mantenerse en el accesorio. sistemas de sujeción magnéticos o mecánicos
funcionan bien, pero los sistemas que dependen de pegajosidad, tales como cinta adhesiva, deben
usarse con cuidado para asegurarse de que no se relajan con el tiempo y permiten que el aire
interfiere entre el accesorio y el área de prueba.
6.7 Marcando alrededor del accesorio vulnera el criterio fundamental en la prueba in situ que un
recubrimiento a prueba inalterada. Si se emplea la puntuación alrededor de la superficie de ensayo,
se requiere extremo cuidado para evitar micro-grietas en el revestimiento, ya que tales grietas
pueden causar reducción valores de adhesión. muestras marcadas constituyen una prueba
diferente, y este procedimiento deben ser claramente reportados con los resultados. De puntuación
sólo se recomienda para recubrimientos de película más gruesa, es decir, un espesor superior a 500
micras (20 milésimas de pulgada), revestimientos y recubrimientos elastoméricos reforzados. De
puntuación, si se realiza, se hará de forma que se asegure el corte sea perpendicular a la superficie
de revestimiento y de una manera que no se tuerza o el par del área de prueba y reduce al mínimo
el calor generado y el borde daño o micro fisuras en el revestimiento y el sustrato. Para
revestimientos gruesos se recomienda enfriar el recubrimiento y el sustrato durante el proceso de
corte con lubricación de agua.

NOTA 5- Una plantilla hecha de madera contrachapada con un agujero del mismo tamaño perforado
a través de él se ha encontrado para ser un método eficaz para limitar el movimiento lateral de la
broca.

6.8 Tenga en cuenta la temperatura y la humedad relativa aproximada durante el tiempo de prueba.

7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

Métodos de prueba:

Método B Corregido de pruebas para adherencia de alineación

Metodo C prueba de adhesivo por autoalineacion. Anexo A1

Método D por anexo A2

Método E anexo A3

Método F anexo A4

7.2 Seleccione una adhesión-probador con un conjunto de desprendimiento que tiene una
calibración de fuerza abarcan el rango de valores esperados, junto con su dispositivo de carga
compatible. mediciones de gama media suelen ser el mejor, pero leer las instrucciones de uso del
fabricante antes de proceder.

7.3 Si un anillo de cojinete o un dispositivo comparable (5.1.3) se va a utilizar, lo coloca

concéntricamente alrededor del dispositivo de carga en la superficie de revestimiento. De se
requieren cuñas cuando se emplea un anillo de cojinete, colocarlos entre la base probadora y el
anillo de cojinete en lugar de en la superficie del revestimiento.

7.4 Conecte con cuidado la empuñadura central del conjunto desprendimiento al dispositivo de
carga sin chocar, flexión, o de lo contrario la muestra de pretensado y conecte el ensamble
desarmable a su mecanismo de control, si es necesario. Para superficies no horizontales soportan
el conjunto de separar de manera que su peso no contribuye a la fuerza ejercida en la prueba.

7.5 Alinear el dispositivo de acuerdo con las instrucciones del fabricante y establecer el indicador de
fuerza a cero.
7.6 Aumentar la carga al dispositivo en tan suave y continua de una manera de lo posible, a una
velocidad de 1 MPa / s (150 psi / s) o menos para un dispositivo de carga 20 mm de modo que la
prueba se completa en aproximadamente 100 segundos o menos.

7.7 Registrar la fuerza alcanzada en fallo o la fuerza máxima aplicada.

7.8 Si un tapón de material se separa, etiquetar y almacenar el accesorio para la calificación de la

superficie fallido de acuerdo con 8.3

7.9 Informe de las diferencias respecto al procedimiento como sea posible desalineación, las
vacilaciones en la aplicación de la fuerza, etc.

8. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

8.1 Si las instrucciones del fabricante, utilizar los factores de calibración de instrumentos para
convertir la fuerza indicada para cada prueba en la fuerza real aplicada.

8.2 utilizar el diagrama de calibración suministrado por el fabricante o Calcular el esfuerzo relativo
aplicado a cada muestra de revestimiento de la siguiente manera:

X = 4F/πd2
dónde:
X = significa mayor pull-off esfuerzo aplicado durante pasa / no pasa la prueba, o la
resistencia al desprendimiento alcanzado al fracaso. Ambos tienen unidades de MPa (psi),
F = fuerza real aplicada a la superficie de ensayo como se determina en 8,1
d = diámetro equivalente de la zona de superficie original subrayó que tiene unidades de
pulgadas (o milímetros). Esto es generalmente igual al diámetro del dispositivo de carga.
8.3 Para todas las pruebas al fracaso, estimar el porcentaje de adhesivo y fallos de cohesión
de acuerdo a sus respectivas zonas y la ubicación dentro del sistema de prueba compuesta
de revestimiento y capas de adhesivo. Un esquema práctico que describe el sistema total
de la prueba se describe en 8.3.1 a través de 8.3.3. (Véase ISO 4624.)
8.3.1 Describir la muestra como sustrato A, hasta en la que B, C, D, etc., se han aplicado
capas de recubrimiento sucesivas, incluyendo el adhesivo, Y, que asegura el accesorio, Z, a
la capa superior.
8.3.2 Designar fallos de cohesión de las capas dentro de las cuales se producen como A, B,
C, etc., y el porcentaje de cada uno.
8.3.3 designan las fallas adhesivas por las interfaces en las que se producen como A / B, B /
C, C / D, etc., y el porcentaje de cada uno.
8.4 Un resultado que es muy diferente de la mayoría de los resultados puede ser causado
por un error en la grabación o cálculo. Si cualquiera de ellos no es la causa, a continuación,
examinar las circunstancias experimentales en torno a este plazo. Si un resultado irregular
se puede atribuir a una causa experimental, la caída de este resultado del análisis. Sin
embargo, no se descarta un resultado a menos que existan razones estadísticas no válidas
para hacerlo o a menos que el resultado es un valor atípico estadístico. razones estadísticas
no válidas para dejar caer resultados incluyen la alineación del aparato que no es normal a
la superficie, la mala definición del área destacó por la aplicación impropia del adhesivo,
líneas de pegamento mal definidos y los límites, las vacaciones en el adhesivo causada por
huecos o inclusiones, superficies mal preparados, y arrastrando o torcer el aparato durante
el curado inicial. muestras rayados o marcados pueden contener concentraciones de
tensiones que conducen a fracturas prematuras.
8.5 No tenga en cuenta cualquier prueba de que el fallo de cola representa más del 50% de
la superficie. Si un pasa / no pasa criterios que se está utilizando y un fracaso de pegamento
se produce a un esfuerzo de tracción mayor que el criterio, reportar el resultado como "pass
con una resistencia pull-off> {} valor obtenido ..."
8.6 Información adicional relativa a la interpretación de los resultados de la prueba se da
en el Apéndice XI.