10.

UNIDADES DE TRANSFORMACION
Actualmente el proceso de transformacin de un material, desde su estado natural
hasta convertirlo en un producto acabado, puede acarrear centenares de fases
que, incluso, puede involucrar personal de todas las reas de fabricacin de una
planta.
A grandes rasgos se pueden distinguir tres fases importantes:

Extraccin de materia prima: Las materias primas son los materiales

extrados de la naturaleza que sirven para construir bienes de consumo,
siendo su origen vegetal, animal o mineral. Algunos ejemplos de materias
primas son:
Origen vegetal: celulosa, madera, algodn, extractos para perfumes
(jazmn, lavanda, etc.), cereales, frutas y verduras, semillas.

Origen animal: lana, cuero, seda, leche.

Origen mineral: hierro, oro, cobre, petrleo, silicio (materia prima

para elaboracin de vidrio y componentes electrnicos).

Los principales impactos ambientales en la etapa de extraccin de materias

primas para la elaboracin de un producto estn relacionados con el consumo
energtico asociado a este proceso de extraccin, la degradacin y erosin de las

tierras, las emisiones de gases contaminantes, las emisiones de gases de efecto

invernadero y los contaminantes hdricos o del suelo. Otros factores a tener en
cuenta en la etapa de extraccin de materias primas son la peligrosidad y
toxicidad de stas.
Muchas veces la localizacin de la materia prima es un proceso sencillo o no. As
cabe destacar, por ejemplo, una industria maderera que posea su propio bosque o
el agricultor que planta su campo de algodn. En ambos casos se conocen con
exactitud el lugar donde se encuentran los recursos. Mucho ms difcil lo tienen
aquellas industrias que necesitan materia prima procedente del interior de la tierra
ya que su localizacin, con frecuencia, resulta bastante ms difcil. Para ello los
gelogos suelen emplear instrumentos electrnicos y muestras de tierra.
Conversin de la materia prima en materiales industriales: Una vez
localizada, extrada y trasladada la materia prima, desde el lugar de origen
hasta el centro de transformacin, se procede a la fabricacin de los
productos industriales.
Ejemplo: Los troncos de los arboles cortados son trasladados a las
serreras, donde son medidos y analizados para deducir cual es la mejor
forma de los tablones. En serreras de alta categora, es el ordenador que
determina (despus de hacer un anlisis previo), la forma de corte ptima
para obtener las mejores tablas de un mismo tronco.

Fabricacin de productos acabados: Los materiales generalmente

necesitan sufrir un segundo proceso de fabricacin para convertirse en
objetos utilizables por el hombre.

Existen multitud de procesos secundarios para la obtencin de piezas y

objetos acabados, pero entre ellos pueden destacar las siguientes
caractersticas:
1. Moldeo: Consiste en el vertido material, en estado lquido o pastoso,
en un molde determinado seguido de un enfriamiento o solidificacin
posterior.
2. Forja: La pieza final obtenida se consigue a base de aplicar una
sobre el material a deformar, en frio o caliente.
3. Mecanizado: Se separa el material mediante herramientas de corte
adecuada.
4. Unin de piezas: Se realiza juntando dos o ms piezas, que se unen
por soldadura o pegamento.

Eleccin de la materia prima desde el punto de vista industrial: En lneas

generales se puede afirmar que no existe un material perfecto que pueda
ser empleado para todo. Cada aplicacin necesita de un material con unas
propiedades determinadas. Por tanto, los diseadores e ingenieros
necesitan apreciar las ventajas e inconvenientes que tiene cada uno de
ellos y elegir el que ms convenga para cada aplicacin.
A la hora de seleccionar la materia prima para una aplicacin concreta
conviene tener en cuenta una serie de aspectos. Tales como:
a) Coste del material: Se debe considerar que el precio del material
empleado para construir un producto representa aproximadamente,
de 1/3 a 1/2 del precio final. Por tanto este es un factor muy
importante a tener en cuenta si queremos vender el producto a un
precio competitivo.
b) Transporte: A veces el transporte de la materia prima incrementa
tanto los precios que el producto final deja de ser competitivo. Por
ello, en la mayora de los casos se compran en los lugares prximos
a los de transformacin con objeto de reducir o eliminar gastos
c) Calidad: La aparicin continua de nuevos materiales obliga al
fabricante a un estudio y evaluacin constante de sus propiedades
para una posible aplicacin en un producto concreto.

Ejemplo: Unidades de transformacin en la industria del caf

Extraccin de la materia prima: La extraccin de la materia prima del caf
comienza desde que este es cosechado manualmente por personas del arbusto,

luego de esto es transportados a la torrefactora para su proceso, puede

considerarse que la extraccin del grano no es nada fcil puesto que esta es
hecha por personas manualmente. El grano del caf se le da la categora de
origen vegetal puesto que es extrada del arbusto. Cabe destacar que el caf en
su proceso representa un impacto ambiental no tan significativo puesto que los
desperdicios del mismo pueden utilizarse para fines de abonos agrcolas.
Conversin de la materia prima en material industrial: El caf para por un proceso
de operaciones y procesos unitarios de transformacin donde al final quedara el
grano o almendra que es la parte del fruto que una vez tostada y molida se utiliza
para la produccin del caf bebida.

El proceso de transformacin del caf hasta su unidad ms pequea es la

siguiente.

Una cubierta exterior llamada pulpa.

Una sustancia gelatinosa azucarada que recibe el nombre de muclago.
Una cubierta dura que se denomina pergamino o cscara.
Una cubierta ms delgada y fina llamada pelcula.
Y finalmente el grano o almendra.

Transformacin.

Eliminacin de la pulpa y el mucilago: Se da a travs de una expulpadora que

quitara la pulpa y esta para a tanques con agua donde liberara el mucilago
quedando el grano aun con el pergamino y la pelcula.

Eliminacin del pergamino y la pelcula: Despus que el caf ha pasado por un

proceso de secado donde la cascara o pergamino aun que cubre la almendra esta
pasara a un pilado para desprender la cascara o pergamino para que solo quede
la almendra.
Transformacin de la almendra: Por ltimo el caf secado y pilado es pasado a
una operacin de tueste donde en un horno se tostara, cabe resaltar que se tiene
que evitar que el caf llegue a un punto de quemado puesto que representara una
merma en la produccin. Antes del consumo por el cliente este pasa a la molienda
donde es molido a un polvo negro lo que indica que est listo para la bebida. Esta
es la unidad ms pequea de transformacin del caf cereza el caf molido.

11. PROGRAMA DE PRODUCCIN

Es la seccin del plan de negocios a mediano plazo que el departamento de

fabricacin/ operaciones es responsable de desarrollar. El plan seala en trminos
generales la cantidad total del producto cuya responsabilidad de produccin es del
departamento de fabricacin durante cada periodo de planificacin.
El plan de produccin es la autorizacin del departamento de fabricacin para
producir los artculos a una tasa consistente con el plan corporativo general de la
empresa, este plan debe convertirse en un calendario maestro de produccin para
programar el acabado de artculos sin demora, segn fechas de entrega
acordadas para evitar sobrecargar o tener muy poca carga de los medios de
produccin y para utilizar la capacidad de produccin eficientemente y obtener
bajos costos de produccin.
Beneficios de tener un plan de produccin

Minimizar costos / maximizar ganancias.

Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversin en inventario
Minimizar los cambios en las tasas de produccin
Minimizar los cambios en los niveles del personal
Maximizar la utilizacin de plantas y equipos.

Actividades para disear un plan de produccin

1. Determinacin de los requerimientos: El pronstico de la demanda juega
un papel importante en la ejecucin de estas tareas.
Actividad
1
2
3

Descripcin
Preparar el pronstico de ventas para cada producto durante el
periodo de planeacin
Combinar las demandas individuales de productos en una demanda
agregada
Transformar la demanda agregada para cada periodo de tiempo en
personal, procesos, y otros elementos de capacidad de produccin

Factores que afectan el nivel de la demanda

Empresariales: Incluyen los esfuerzos de mercadeo, el diseo del producto

en s mismo, estrategias para mejorar la atencin del cliente, la calidad y el
precio del producto.
Mercado: Nivel de competencia o de posible reaccin de la competencia, la
imagen de los consumidores acerca del producto y el comportamiento de
consumidor segn el perfil sociodemogrfico.

2. Como cumplir con los requerimientos: Incluye la identificacin de las

alternativas que la firma puede emplear para satisfacer los pronsticos de
produccin as como las limitaciones y los costos involucrados.
Actividad
1
2

Descripcin
Desarrollar esquemas alternativos de recursos para satisfacer
los requerimientos cumulativos de capacidad.
Identificar el plan ms apropiado que satisface la demanda
agregada al menor costo de operaciones

Cules son las entradas al proceso de planeacin de produccin

Para poder realizar el proceso de planeacin agregada, la siguiente informacin
tiene que estar disponible para el equipo de planeacin de produccin. Los a
incluirse son los siguientes:

Informacin de materiales/Compras.
Informacin de operaciones/Fabricacin.
Diseos de ingeniera proceso/Proceso.
Informacin de ventas, mercadeo y distribucin.
Informacin financiera y de contabilidad.
Informacin de recursos humanos.

El objetivo del plan de produccin es detallar como se van a fabricar los productos
que se ha previsto vender. Se trata de conocer los recursos humanos y materiales
que habr que movilizar para llevar adelante la empresa, por lo que se toman en
cuenta ciertos aspectos tales como:
Proceso de fabricacin
Para cada uno de los productos del catlogo hay que describir su proceso de
fabricacin. Esto significa que hay que detallar donde se compran las materias
primas, como y a donde se transportan, cmo se almacenan hasta su uso, cmo
se usan en el proceso de fabricacin, y en que consiste este y como se almacena
el producto final y como se transporta hasta el cliente final.

Instalaciones, equipo y personal

En el caso de realizar la fabricacin en la empresa hay que describir las

caractersticas fundamentales de los locales e instalaciones necesarias, la
maquinaria que se va a necesitar y el personal que se empleara y la formacin
que debe tener. En el caso de subcontratar partes del proceso de fabricacin, hay
que saber a quin se va a subcontratar y que caractersticas deben cumplir estos
terceros.

Capacidad de produccin
Un aspecto crtico de la empresa es conocer la capacidad de produccin que se
va a tener y la flexibilidad para adaptar esta capacidad de produccin a
variaciones, en aumento o en disminucin, de la demanda por parte del mercado.

Proveedores
Tambin hay que prestar especial atencin en como la empresa va a proveerse de
los materiales necesarios para la produccin, tratando de reducir al mnimo la
dependencia de algn proveedor concreto o de algn material determinado.

12. BALANCE DE MATERIALES Y ENERGA

El BALANCE DE MASA es una expresin de la materia, tambin se le conoce

como balance materia. La transferencia de masa se produce en mezclas que
contienen diferentes concentraciones locales. Este proceso es responsable del
movimiento de las molculas hasta alcanzar el equilibrio y conseguir una
concentracin uniforme, el balance de masa es una expresin que se refiere
realmente a la concentracin de tomos no de la materia propiamente dicha.
Los problemas del balance materiales consisten de los mismos elementos
bsicos, aunque los elementos pueden darse por mtodos que difieren en su
aplicacin. El balance de materiales puede aplicarse a un proceso, como un
balance general de la masa que entra y la masa que sale o bien pueden aplicarse
a las partes intermedias de un proceso continuo; en general para estos tipos de
sistemas se requieren datos relativos a la entrada y salida de masa, algunos datos
son las masas en todas las corrientes del material, que entra y sale del sistema as
como del que se encuentra presente en este.
El balance de materia de una reaccin qumica se basa en la ley de la
conservacin de la materia o en la ecuacin de la continuidad, la cual fue
anunciada por Antoine Lavoissier: La suma de la masas de las sustancias
reaccionantes es igual a las sumas de las masas de los productos
El BALANCE DE ENERGA es normalmente algo ms complicado que los de
materia, debido a que la energa puede transformarse de unas formas a otras
(mecnica, trmica, qumica, etc), lo que obliga a considerar este aspecto en las
ecuaciones. En general los balances de energa sern imprescindibles en equipos
en los que el intercambio de energa sea determinante, lo que fundamental
suceder en cambiadores de calor, evaporadores, columnas de destilacin, es
decir, cuando haya que calentar o enfriar un fluido.
Ejemplo: Balance de materia y energa para la produccin de azcar
Balance de masa por tonelada de azcar producida

8.9 Toneladas de caa de azcar.

8.5 Kg de cal.
0.8 Kg de cido fosfrico
1.8 Kg de azufre (azcar blanco y blanco especial)
0.2 Kg de floculante

Se producen 2.49 a 2.67 Ton. De bagazo

0.22 a 0.27 ton de miel, 0.45 a 0.53 ton de cachaza

Balance de masa para la produccin de azcar.

En la tabla se presenta el balance de materia a manera de comparacin para la produccin de

azcar crudo, blanco y blanco especial, tomando como base la produccin de 1 tonelada de
azcar.
Corriente (Kg/t.c.m.)

Blanco Especial

Azcar Blanco

Azcar Crudo

Bagazo

270,00

270,00

270,00

Agua de Imbibicin

280,00

280,00

280,00

Jugo Diluido

1.010,00

1.010,00

1.010,00

Jugo Sulfatado

1.010,18

1.010,21

Jugo Alcalizado

1.014,61

1.016,92

1.016,79

Jugo Clarificado

922,76

920,39

920,26

Lodos del Clarificador

91,86

96,55

96,54

Cachaza

41,13

45,70

45,70

Jugo Filtrado

51,07

50,85

50,84

Jugo a Evaporadores

973,83

971,23

971,10

Meladura

243,46

242,81

242,78

Meladura Clarificada

233,39

Lodos de Meladura

12,17

Cachaza

4,57

Azcar Hmedo

116,46

122,23

122,21

Miel Final

26,43

26,43

26,43

Azcar Seco

115,76

121,74

Balance de energa por tonelada de azcar producida.

Se requieren 5 Ton. De vapor

155 KW-h de energa elctrica

A continuacin se muestra el balance de energa para el calentador de tubos.

Calentador de tubos: El jugo alcalizado se debe calentar para facilitar la
clarificacin del jugo y economizar vapor en los evaporadores de mltiples efectos;
evitando de esta manera, utilizar grandes cantidades de vapor para elevar la
temperatura del jugo, desde la temperatura ambiente hasta su ebullicin.

Sistema de evaporacin de mltiple efecto: El jugo clarificado se concentra en los

evaporadores desde 15Brix hasta 60Brix aproximadamente, para tal fin es
necesario remover la gran mayora del agua presente en el jugo. El jugo entra al
primer efecto a una temperatura de 98C y sale del ltimo efecto a una
temperatura de 55C.

Tachos: La meladura proveniente de los evaporadores con una concentracin de

60Brix se debe concentrar hasta 98Brix aproximadamente para obtener azcar
de ptima calidad. Para tal fin se alimenta vapor proveniente del primer o segundo
efecto del sistema de evaporacin.

13. MAQUINAS Y EQUIPOS

(ESPECIFICACIONES/CARACTERISTICAS)
Una especificacin de un equipo o maquinara es un documento o una ficha donde
se describen detalladamente las caractersticas o condiciones mnimas que debe
cumplir el producto especfico con el fin de usarlo de la manera ms estandarizada
posible, permitiendo la interoperabilidad entre los datos y maximizando la calidad
de la operatividad.
Ejemplo: Caldera Industrial

Caldera automtica para produccin de vapor marca CONTINENTAL modelo

E103AC-2M de tres pasos de gases, provista de quemador DUAL para trabajar
alternativamente con combustible gas natural y con ACPM.
Caracterstica
Capacidad
Operacin
Produccin de vapor
Presin de diseo
Presin de prueba hidrosttica
Combustible
Piloto
Automatizacin
Nmero de pasos
Caractersticas Elctricas
13.1 Descripcin General

Especificacin
BHP
Modulada
Libras/Hora
150 Psig
225 Psig
Combustible No.2
Combustible No.2
Por presin
Tres Pasos
220/440/3/60
110/1/60

La Caldera es totalmente automtica de produccin de vapor, consistente de tubos

de fuego de tres pasos y que produce libras de vapor por hora desde y hasta
212 F para trabajar a las condiciones de altura ambientales exigidas por el
cliente.
13.2 Tamao, Capacidad y Eficiencia
La Caldera ser de tipo horizontal piro tubular, con capacidad de salida de 150
BHP, diseada para una presin de trabajo mxima de 150 Psig. La caldera tendr
la capacidad de producir continuamente 5175 libras de vapor/hora desde y hasta
212 F. Se garantiza un vapor 99.7% seco.
Se garantiza una capacidad nominal permanente de un 80% de eficiencia trmica,
cuando se trabaja con gas natural como combustible y del 83% con combustible
No. 2.
13.3 Diseo
Tendr una cmara de combustin y tubos de retorno distribuidos en forma pareja,
y dispuestos de tal manera que permiten la libre circulacin de agua y flujo
uniforme de gases de combustin en las placas traseras y delantera y en los tubos
de retorno.
La caldera est cubierta con aislamiento de manta mineral de 2 de espesor y
protegida con lmina C.R. calibre 20 y opcionalmente con lmina galvanizada o
con lmina de acero inoxidable.
13.4 Materiales de Construccin.
El vaso de presin de la caldera estar fabricado con lmina de acero de calidad
certificada de las siguientes caractersticas:
Cilindro exterior: Lmina de acero al carbono en calidad certificada ASTM a
285 C
Placatubos: Lmina de acero al carbono en calidad ASTM
Cmara de combustin: Corrugada tipo Morrison en lmina de acero al
carbono.
Tubos de humo: Tubos sin costura 2-12 de dimetro exterior.

14. DISTRIBUCION DE PLANTA

Ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin industrial,

comprende los espacios necesarios para: almacenamiento, mantenimiento,
movimientos, colaboradores directos e indirectos y todas las actividades que
tengan lugar en dicha instalacin, la distribucin de planta puede aplicarse a una
estructura existente o proyectada.
Objetivo de la distribucin de planta:

Hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que represente
la menor cantidad de movimientos y genere menos gastos.
Satisfactoria y segura para los miembros de la organizacin.
Reduccin de costos de fabricacin.

Beneficios
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo.
Se eliminan:
Herramientas en los pasillos.
Pasos peligrosos.
Probabilidad de resbalones.
Lugares insalubres.
Mala ventilacin.
Mala iluminacin.
Mejora la satisfaccin del trabajador.
Se contemplan pequeos problemas que afectan a los trabajadores:
El sol de frente.
Sombras en el lugar de trabajo.
Incremento de la productividad.
Minimizacin de movimientos.
Disminuyen los retrasos.
Optimizacin del espacio.
Reduccin del material en proceso.
Optimizacin de la vigilancia.
Cuando es necesaria una nueva distribucin de planta

Las condiciones especficas que plantean la necesidad de una nueva distribucin

son:
1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales.
Problemas administrativos en el departamento.
Demoras de los vehculos proveedores.
Excesivos movimientos manuales o Re manipulacin.
Necesidad de horas extras.

2. Almacenes

Demoras en los despachos.

Daos a materiales almacenados.
Prdidas de materiales.
Control de inventarios insuficientes.
Elevada cantidad de material.
Piezas obsoletas en inventarios.
Espacio insuficiente para almacenar.
Almacenamiento catico.

3. Departamento de produccin

Frecuentes re disposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales
Materiales en el piso
Congestin en pasillos
Disposicin inadecuada del centro de trabajo
Tiempo de movimiento de materiales elevado
Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza.

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de
la tendencia.
Alta rotacin del personal.

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico.

Elevados gastos indirectos.

Distribucin de planta
en 3D

Distribucin de planta
en 2D

Tipos de distribucin de planta

1. Distribucin por posicin fija: El material permanece en situacin fija y
son los hombres y la maquinaria que confluyen hacia l.
A. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con
carcter provisional y junto al elemento principal o conjunto que se
fabrica o monta.
B. Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de
montaje o fabricacin.
C. Versatilidad: Se adaptan fcilmente a cualquier variacin.
D. Continuidad de funcionamiento: No son estables, ni los tiempos
concedidos, ni las cargas de trabajo.
E. Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, por lo que no requiere que la mano de obra sea
altamente calificada.
Ejemplo: Montajes de calderas en edificios y barcos

2. Distribucin por procesos: Las operaciones del mismo tipo se realizan en

el mismo sector.
A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajos se sitan por funciones
homnimas, en algunas secciones los puestos de trabajos son
iguales y en otras tienen alguna caracterstica diferenciadora.
B. Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una misma seccin u otra seccin que
le corresponda.
C. Versatilidad: Es muy verstil, es posible fabricar en ella cualquier
elemento con limitaciones inherentes a la propia instalacin, es la
distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente o bajo
pedido.
D. Continuidad de funcionamiento: Una avera en un puesto de trabajo
no incide en el funcionamiento de las restantes.
E. Cualificacin de la mano de obra: Al ser nulo la automatizacin y la
repeticin de actividades se requiere mano de obra muy calificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica

Distribucin por producto: El material se desplaza de una operacin a la

siguiente sin solucin de continuidad (lneas de produccin, produccin en
cadena).
A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican implcitamente segn
el orden del proceso, con este orden se consigue aprovechar al mximo la
superficie requerida para la instalacin.
B. Material en curso de fabricacin: El material se desplaza de un puesto de
trabajo a otro, lo que conlleva la mnima cantidad de movimientos, menor
manipulacin y recorrido de transporte, lo que a su vez permite una mayor
automatizacin.
C. Versatilidad: No permite la fabricacin inmediata a otra fabricacin de la que
fue proyectada.
D. Continuidad de funcionamiento: El principal tema a seguir es lograr un
equilibrio o continuidad de funcionamiento, puesto que el tiempo para una
operacin es mucho mayor que el resto de las dems.
E. Cualificacin de la mano de obra: La distribucin en lnea requiere
mquinas de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin, por esto
no se requiere una cualificacin de mano de obra alta.
Ejemplo: Instalacin para decapar chapa de acero.

Distribucin de planta por producto

15. MANTENIMIENTO
Son todas las acciones que tienen como objetivo preservar la maquinaria u
equipos o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo la funcin
requerida, estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y
administrativas correspondientes.
Tipos de mantenimiento
1. Mantenimiento de conservacin: Destinado a compensar el dao
recibido por el uso, agentes meteorolgicos, en este tipo de
mantenimiento se distinguen:
I.
Mantenimiento correctivo: Corrige los defectos o averas
observadas.
a) Mantenimiento correctivo inmediato: Se realiza
inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los
medios disponibles, destinados a ese fin.
b) Mantenimiento correctivo diferido: Se produce despus
del paro de las instalaciones para afrontar la reparacin.
II.
Mantenimiento preventivo: Es el que garantiza la fiabilidad de
equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un
accidente o avera por deterioro.
a) Mantenimiento programado: Se realiza por programas
de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje.
b) Mantenimiento predictivo: Realiza intervenciones
prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de
servicios.

c) Mantenimiento de oportunidad: Aprovecha las paradas

de no uso de la mquina para realizar el mantenimiento.
2. Mantenimiento de actualizacin: Su propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica o las nuevas exigencias que en el momento
de construccin no existan o que no fueron tenidas en cuenta.
Ejemplo: Maquinas rotativas
Para la mejora del rendimiento de las maquinas se pueden aplicar diversas
tecnologas desde el punto de vista mecnico como el caso de:

Anlisis de vibraciones: La mayora de los fallos en las maquinas sin

importar si la falla es de naturaleza mecnica o elctrica generan
vibraciones a una especfica frecuencia. Esta vibracin puede corresponder
a fallas como:
a. Desalienacin
b. Cavitacin
c. Defectos en las correas o que estn flojas
d. Aflojamiento en la cimentacin o base
e. Daos en engranajes.

Ejemplo de anlisis de vibraciones.

Alineacin: Proceso mediante el cual la lnea de centros del eje de un

elemento de maquinaria por ejemplo un motor se hace coincidir con la

programacin de la lnea de centros del eje de otra maquinaria acoplada a

ella.

Equilibrado de Maquinas: Define el hecho de definir y compensar un

desequilibrio, es decir el centro de las masas de un cuerpo.

Anlisis
de
lubricantes: Esta tcnica es fundamental para determinar el deterioro del
lubricante, la entrada del contaminante, y presencia de partculas de
desgastes.

Termografas:
Con datos
de temperatura
precisos
proporciona al
responsable
del
mantenimiento
informacin
importante
acerca del estado del equipamiento inspeccionado. Los sistemas
mecnicos se recalientan si hay errores de alineamiento, cuando los
componentes mecnicos se desgastan y pierden eficiencia suelen disipar
ms calor.