Mantenimiento

de Calderos
Pirotubulares

Guilln Pantigozo, Ivann

Introduccin

El desarrollar un programa de mantenimiento permite

que la caldera funcione con un mnimo de paradas en
produccin, minimiza costos de operacin y permite
un seguro funcionamiento.

El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:

Correctivo

Corregir

Preventivo

Prevenir

Predictivo

Predecir (el ms ptimo)

Introduccin

El mantenimiento en calderas debe ser una actividad

rutinaria, muy bien controlada en el tiempo.

Para elaborar los debidos planes de mantenimiento, es

necesario conocer las diferentes formas que tiene una
caldera de fallar.

Adems del mantenimiento peridico, es necesario

guardar las respectivas normas de seguridad para con

los calderos y de esa forma poder evitar accidente
alguno.

Fallas en Calderas
Fallas en el Encendido

Fallas en
Calderas

Fallas en el
Sistema de
Alimentacin del Agua

Fallas en los Sistema

de Escape

HOJA DE
INFORMAC SISTEMA
IN RCM II
SUBSISTEMA
@2009INCABUENO AGUA
FUNCION

1 Conducir
agua a la
bomba y
caldera

: CALDERO
:

DE 50BHP

SISTEMA DE ALIMENTACION DE

FALLA
FUNCIONAL
(Perdida de funcin)

MODOS DE FALLA

A Deficiente
1 Bomba de
suministro de
alimentacin no
agua en
funciona
caldera
adecuadamente

SISTEMA N

FACILITADOR

FECHA

HOJA N

SUB SISTEMA
N

AUDITOR

FECHA

DE

EFECTOS DE FALLA
(Que sucede cuando se produce una falla)
Se presentan grietas en las superficies de los tubos, ya que
stos estn en contacto directo con la flama (ms de 650C)
y pierden la resistencia a altas temperaturas.

(Discontinuo)

2 Mala maniobra del

operador (apagado
de bomba de
alimentacin,
cerrado de vlvulas,
otros)
B

Mala Calidad 1 Proceso de

de Agua o
Tratamiento de
Contaminaci
Agua no adecuado
n de la
o deficiente.
misma

El flujo de agua de entrada para producir vapor no

ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento
excesivo y el colapso del material por Implosin.

Corrosin en los tubos del caldero (lado de agua), as

como presencia de slidos en los mismos. Adems
provoca sobrecalentamiento.

HOJA DE
INFORMACI SISTEMA
N RCMII
@2009SUBSISTEMA
INCABUENO

SISTEMA N

FACILITADOR

FECHA

HOJA N

SUB SISTEMA N

AUDITOR

FECHA

DE

SISTEMA DE ENCENDIDO

FALLA
FUNCIONAL
(Perdida de
funcin)

FUNCION

1 Que
funcionen
adecuadame
nte los
diversos
sistemas del
caldero

: CALDERO DE 50BHP

MODOS DE FALLA

EFECTOS DE FALLA
(Que sucede cuando se produce una falla)

No hay ignicin

Falla de chispa, caso

contrario, hay chispa pero Caldero no enciende
no hay llama piloto.

Hay llama piloto,

pero no hay llama
principal.

Llama piloto inadecuada.

Caldero no arranca totalmente.

C Hay llama de bajo

fuego, pero no de
alto fuego.

Baja temperatura de
combustible.

Baja produccin de vapor, casi nula.

D No funciona el
motor modutrol

No hay movimiento del

modulador (modutrol) a
las palancas que regulan
el dmper

Mala mezcla aire-combustible. En el caso de exceso de

combustible ocasiona humos negros, en el caso de exceso
de aire ocasiona combustin pobre y gasto insulso del
combustible.

Combustible pobre e
inadecuado

Apagado del caldero

Falla de llama
durante la
operacin

HOJA DE
INFORMACI SISTEMA
N RCMII
@2009INCABUENO SUBSISTEMA

: CALDERO

Sistema de Escape

FALLA
FUNCIONAL

FUNCION

DE 50BHP

restricciones
todos los
gases
calientes de
la caldera
hasta un
punto fijo a
10 metros
encima del
techo

FACILITADOR

FECHA

HOJA N

SUB SISTEMA N

AUDITOR

FECHA

DE

MODOS DE FALLA

EFECTOS DE FALLA
(Que sucede cuando se produce una falla)
La sala de mquinas, se llena de humo, al igual que todo el
local; lo cual es nocivo para el ser humano y generara serios
riesgos para la salud de cualquier persona que est prxima a
dichas instalaciones. Puede producir el ahogamiento del
caldero.

(Perdida de funcin)

1 Conducir sin

SISTEMA N

No puede
contener gases

Juntas de ducto
agujereados debido a
corrosin.

No puede
transportar gases
a un punto
situado a 10
metros encima.
(altura del techo)

Ventilador de chimenea no Los gases producto de la combustin regresan hacia la

caldera a travs del ducto de la chimenea (especficamente al
funciona
quemador), lo cual provoca ausencia de aire en la combustin
y por consiguiente el ahogamiento de la caldera. Adems
que la sala de mquinas, tambin se llena de humo.

Gases de
Evacuacin muy
negros

Tubos de Caldero con

residuos slidos (olln
producto de la
combustin)

A altas temperaturas, se produce corrosin , adems que por

la composicin del combustible, siempre se genera olln.
Todos estos slidos pueden llegar a obstruir los tubos de
calderos originando un evidente riesgo de explosin.

Pulverizador de
combustible defectuoso

Si el pulverizador de combustible est defectuoso, puede

inyectar mayor cantidad de combustible que lo que debera,
generando una mala mezcla aire-combustible . Origina
evidente gasto extra de combustible.

Referencia: RCM II, Jhon Moubray

FALLAS EN CALDERAS

Ref. Gua Analco para el anlisis de fallas en calderas

FALLAS EN CALDERAS

FALLAS EN CALDERAS

Ref. Generadores de Vapor UNI Ing Jos Huapaya Barrientos

Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Diario
Ciclo de funcionamiento del quemador
Control de la bomba de alimentacin
Ubicacin de todos los protectores de seguridad
Control rgido de las purgas
Purga diaria de columna de agua
Procedimiento en caso de falla de suministro
Verificacin de la temperatura de agua de alimentacin
Tipo de frecuencia de lubricacin de suministro de motores y rodamientos
Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible)
Verificacin de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de aire en el
compresor, filtros de combustible, rea de la caldera y sus controles
Precauciones al dejar la caldera fuera de servicio, en las noches o fines de semana
Verificacin de combustin
Verificacin de presin, produccin de vapor y consumo de combustible
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Mensual
Limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos
Limpieza de filtros de las lneas de combustible, aire y vapor
Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, vlvulas, bomba, etc
Engrasar motores
Desmonte y limpieza del sistema de combustin
Verificar estado de trampas de vapor
Limpieza cuidadosa de columna de agua
Verificar estado de la cmara de combustin y refractarios
Verificar acoples y motores
Verificar asientos de vlvulas y grifos
Verificar bloqueos de proteccin en el programador
Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulacin de gases
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Semestral
(Se incluye el programa mensual, adicionando lo siguiente)
Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos
Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin al lado del agua. Anlisis peridico
del agua
Utilizar empaques nuevos en tapas de inspeccin de mano y hombre
Cambiar correas de motor si es necesario. Revisar su tensin
Limpiar los tubos del lado de fuego, pues el holln es un aislante trmico
Verificar hermeticidad de las tapas de inspeccin al llenar la caldera
Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Anual
(Se incluye el programa semestral, adicionando lo siguiente)
Cambio de empaques de la bomba de alimentacin (si es necesario)
Mantenimiento de motores en un taller especializado. Desarme total con limpieza y prueba de
aislamientos y bobinas
De acuerdo a un anlisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera, se
determina si es necesario realizar una limpieza qumica de la caldera
Fuente: Manual de Mantenimiento de
ESSALUD, Manual de Mantenimiento
de Hotel MONASTERIO

Confiabilidad en el Caldero

Recurriremos al Software Reliasoft Weibull++ 7 para obtener los

Parmetros de Weibull, el MTBF y su respectiva Fiabilidad.
Historial de Fallas de Caldero (Ao 2008)

Causa de Fallas
Tubos de Caldero
Ventilador
Chimenea
Tablero Elctrico
Vlvula Solenoide
Bomba de Agua
Tuberas y Vvulas
Presostato
Bomba de Combustible
Quemador

N de Fallas
12
12
12
6
24
10
84
32
48
36

Tiempo de Reparacin

Costo

Costo

o Recambio (hrs.)

Reparacin

Recambio

4
4
3
1
0.5
1
1
0.5
1
1

S/. 10.58
S/. 20.00
S/. 7.93
S/. 2.64
S/. 1.32
S/. 2.64
S/. 2.64
S/. 1.32
S/. 2.64
S/. 2.64

S/. 2.50
S/. 30.00
S/. 1.50
S/. 10.00
S/. 0.00
S/. 15.00
S/. 10.00
S/. 0.00
S/. 15.00
S/. 0.00

* Pa ra rea l i za r el Ma nteni mi ento del Ca l dero, s e debe a pa ga r el mi s mo 2 da s a ntes , pa ra que s te s e enfre y ba je s u

pres
n
**
Eli Hotel
cuenta con 3 Calderos, los cuales estn en Condiciones de suplantar al otro en caso que uno de ellos falle,

por lo tanto no se considera Costos de parada

Fuente: Hotel Monasterio

Historial de Fallas de Caldero (Ao 2008)

Causa de Fallas

N de Fallas

Costo
Reparacin

Costo
Recambio

84
48
36
32
24
12
12
12
10
6

S/. 2.64
S/. 2.64
S/. 2.64
S/. 1.32
S/. 1.32
S/. 10.58
S/. 20.00
S/. 7.93
S/. 2.64
S/. 2.64

S/. 10.00
S/. 15.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 2.50
S/. 30.00
S/. 1.50
S/. 15.00
S/. 10.00

Tuberas y Vvulas
Bomba de Combustible
Quemador
Presostato
Vlvula Solenoide
Tubos de Caldero
Ventilador
Chimenea
Bomba de Agua
Tablero Elctrico
Total

276

Costo Total

S/. 1,062.12
S/. 846.92
S/. 95.19
S/. 42.31
S/. 31.73
S/. 156.92
S/. 600.00
S/. 113.19
S/. 176.44
S/. 75.87
S/. 3,200.69

Historial de Fallas de Caldero (Ao 2008)

Tuberas y Vvulas
Bomba de Combustible
Ventilador
Bomba de Agua
Tubos de Caldero
Chimenea
Quemador
Tablero Elctrico
Presostato
Vlvula Solenoide
Total

N de
Fallas
84
48
12
10
12
12
36
6
32
24
276

% Fallas
30.43
17.39
4.35
3.62
4.35
4.35
13.04
2.17
11.59
8.70
100

% Fallas
Acumulado

30.43
47.83
52.17
55.80
60.14
64.49
77.54
79.71
91.30
100.00

Costo Total

S/. 1,062.12
S/. 846.92
S/. 600.00
S/. 176.44
S/. 156.92
S/. 113.19
S/. 95.19
S/. 75.87
S/. 42.31
S/. 31.73
S/. 3,200.69

% Costo
33.2%
26.5%
18.7%
5.5%
4.9%
3.5%
3.0%
2.4%
1.3%
1.0%
100.0%

% Costo
1000
Acumulado

Costo total (S/.)

Causa de Fallas

1200

33.2%
59.6%800
78.4%
83.9%600
88.8%
92.3%400
95.3%
97.7%200
99.0%
100.0% 0

Diagrama de Pareto
1200

120%
S/. 1,062.12

Costo total (S/.)

88.8%

99.0%

97.7%

100.0%
100%

83.9%

S/. 846.92

78.4%

800

59.6%
600

400

92.3%

95.3%

80%

S/. 600.00

60%

40%

33.2%

S/. 176.44

200

% Costo Total

1000

20%

S/. 156.92
S/. 113.19

S/. 95.19

S/. 75.87

S/. 42.31

S/. 31.73
0%

VITALES

IMPORTANTES

Causas de Fallas

TRIVIALES

Costo Total
% Costo Acumulado

Sistema de
Encendido

Sistema de
Alimentacin de Agua

Sistema de
Escape

TBF (hrs)

TBF (hrs)

TBF (hrs)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

140
420
980
1540
1680
1820
2380
2940
4060
5740
5880
6020
7140

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

280
560
1120
1680
1820
1960
2520
3080
4200
5880
6020
6160
7200

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

420
700
1260
1820
1960
2100
2660
3220
4340
6020
6160
6300
7200

* El Caldero trabaja entre 16 y 24 horas diarias, un promedio de 600 horas mensuales

y 7200 horas anuales
Fuente: "Fichas de Mantenimiento" - Hotel Monasterio

CALCULAR

b = 1.1647

h = 3708.5858 hrs
g =-159.3 hrs

Parmetros de Weibull
Sistema Encendido
g = -159.3 hrs
h = 3708.5858 hrs
b = 1.1647
Sistema de Escape
g = 117.5500 hrs
h = 3699.6536 hrs
b = 1.1705

Sistema Alimentacin
Agua
g = -20.7 hrs
h = 3705.6552 hrs
b = 1.1671

Sistema de Encendido

Sistema de Encendido

Sistema de Alimentacin de Agua

Sistema de Alimentacin de Agua

Sistema de Escape

Sistema de Escape

MTBF
Sistema de Encendido
MTBF = 3357.3511 hrs.

Sist. Alimentacin Agua

MTBF = 3491.1727 hrs.

Sistema de Escape
MTBF = 3620.8616 hrs.

Fiabilidad
Sistema de Encendido
R(t) = 39.06%

Sist. Alimentacin Agua

R(t) = 39.09%

Sistema de Escape
R(t) = 39.13%

CONCLUSIONES

Los tres sistemas analizados del caldero, presentan una

fiabilidad similar (aprox. 39%), lo cual nos indica que
los 3 sistemas trabajan aceptablemente.

La fiabilidad promedio de todo el caldero es 39.093%,

valor que se obtiene del promedio aritmtico de las
confiabilidades de los sistemas evaluados, debido a que

los tres sistemas son vitales para el funcionamiento del

caldero.

CONCLUSIONES

El aplicar la metodologa de RCM II es vital para poder

implementar mejoras en mantenimiento.

La ayuda de software para la evaluacin de Weibull fue

fundamental, ya que nos ahorr mucho tiempo, pero la

aplicacin y uso del mismo, no hubiese sido posible, sin
antes conocer tericamente la distribucin estadstica.

GRACIAS