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MANUAL CALDERAS PIROTUBULARES OCC REV 00

OCC-PRO-OPE-012 NOVIEMBRE DE 2018

MANUAL BASICO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CALDERAS PIROTUBULARES OCC

1. OBJETIVO

Repasar el funcionamiento básico de las calderas pirotubulares.

Presentar el plan de mantenimiento preventivo de las calderas, que garantice su buen


funcionamiento y una eficiencia en las redes de distribución, para entregar vapor de
calidad a las unidades que lo demanden.

2. ALCANCE

Calderas Pirotubulares de OCC, de 100 BHP y 150 BHP.

3. MARCO TEORICO

El término “caldera” se aplica a un dispositivo que sirve para generar vapor, en


procesos industriales o calefacción, agua caliente para calefacción o para uso general.

Las calderas son diseñadas para transmitir el calor procedente de una fuente externa,
generalmente, un combustible, a un fluido contenido dentro de la misma caldera.
El vapor o agua caliente, deben ser alimentados en las condiciones deseadas, es decir
de acuerdo con la presión, temperatura y calidad, y en la cantidad que se requiera.

Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posición relativa de los gases


calientes y del agua, en acuatubulares y pirotubulares; por la posición de los tubos, en
verticales, horizontales e inclinados; y, por la naturaleza del servicio que prestan, en
fijas, portátiles, locomóviles y marinas.

Las Calderas que Ofrece para servicio en pozo petrolero OCC son de tipo pirotubular;
en esta caldera el humo y los gases calientes circulan por el interior de los tubos y el
agua se encuentra por el exterior.

Accesorios y equipo auxiliar asociado a las calderas


El equipo auxiliar de las calderas consta de aparatos o dispositivos,accesorios o
armaduras, que están íntimamente ligados, ya sea con la caldera misma o con su
operación, control o mantenimiento.

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COMPONENTES PRINCIPALES DE LA
CALDERA
1. CÁMARA DE COMBUSTIÓN (PASO 1)
2. PASO DOS
3. DEFLECTOR POSTERIOR
4. PASO TRES
5. PASO CUATRO
6. DEFLECTOR
7. GASES DE COMBUSTIÓN
8. TERMÓMETRO
9. VENTILADOR

COMPONENTES AUXILIARES:

1. PANEL DE CONTROL
2. SWITCH DE AIRE DE COMBUSTIÓN
3. TRANSFORMADOR DE IGNICIÓN
4. BOMBA DE ACEITE
5. RESTRICCIÓN DE ACEITE
6. MANÓMETRO DE ACEITE
7. DETECTOR DE FLAMA
8. MANÓMETRO DE AIRE
9. LLENADO DE ACEITE
10. PASO DE ACEITE
11. BOMBA DE AIRE
12. VÁLVULA DE AIRE
13. FILTRO DE AIRE

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4. RUTINAS DE MANTENIMIENTO

4.1 ARRRANQUE DIARIO O POST- PARADAS

Unos cuantos minutos diarios para inspeccionar la caldera y sus controles, a parte de la
inspección periódica de los fluxes tanto en el lado del fuego como en el del agua
ayudara en gran parte a evitar paradas. Mantenga limpia su caldera tanto interior como
exteriormente para un funcionamiento eficiente y bajo consumo de combustible.

VERIFIQUE LO SIGUIENTE:

 Nivel de agua del tanque de almacenamiento general, del tanque de alimentación


diario y del nivel de agua de la caldera.
 Revise el nivel de Combustible.
 Compruebe la apertura de válvulas de suministro de agua de la caldera, salida
de vapor y distribuidor de vapor.
 Drene el cristal de nivel visible del control de nivel de agua y la columna de
agua varias veces al día, para liberar lodos, previniendo lecturas falsas y posibles
fallas.
 Estado de suministro de energía de fuerza y control al tablero eléctrico.
 Apertura de la válvula de combustible.
 Drene a diario la flauta de los controles de presión y modulación.(purga)
 Limpie las mirillas delantera y trasera.
 Limpie el vidrio del sensor de llama con precaución de no quebrarlo.
 Registre presiones y Temperaturas.

ARRANQUE

 Seleccione inicialmente la modulación en bajo fuego y posteriormente en


modulación automática.

Una vez se esté seguro proceda a:

 Arranque la caldera con el interruptor de codillo en automático.

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En este punto la caldera empieza a realizar su ciclo automático de seguridad


comprobando todos los límites de seguridad y control, en caso de encontrarse alguna no
conformidad la caldera no arrancara, en este evento reinicie otra vez y en caso de
persistir llame a un técnico especializado. En caso contrario la caldera empieza con su
ciclo normal de trabajo así:

SECUENCIA DE OPERACIÓN NORMAL


CALDERA PIROTUBULAR

MOTOR VENTILADOR ON

IGNICIÓN 10 -15 SEG

LLAMA PRINCIPAL

LIMITE Y CONTROLES CERRADOS

La caldera arrancará tan pronto la presión de vapor haya descendió y se reiniciara de


nuevo con la misma secuencia de operación.

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SECUENCIA DE OPERACIÓN FALLA DE LLAMA

CALDERA PIROTUBULAR

MOTOR VENTILADOR ON

IGNICIÓN 10 -15 SEG

LLAMA PRINCIPAL

LIMITE Y CONTROLES CERRADOS

En caso de presentarse falla de llama, esta puede ser causada por:

 El electrodo de ignición está aislado o se aísla por la formación de ceniza entre


la varilla del electrodo y el cuerpo de la caldera.
 No hay gas para la ignición.
 El electrodo esta desconectado.
 El transformador está aislado o la conexión al electrodo es defectuosa.
 El lente de la foto celda está sucio.

NOTA: En cualquier caso de apagado por bajo nivel falla de llama o corte de energía
se debe resetear el control de nivel auxiliar de agua, para reiniciar de nuevo la caldera,
una vez se haya verificado cual fu la falla.

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SECUENCIA DE OPERACIÓN BAJO NIVEL

CALDERA PIROTUBULAR

MOTOR VENTILADOR ON

IGNICIÓN 10 -15 SEG

LLAMA PRINCIPAL

LIMITE Y CONTROLES CERRADOS

La alarma de bajo nivel es causada por lo siguiente:

 El tanque de diario no tiene agua.


 La válvula de salida de agua está cerrada.
 La purga de la caldera está abierta.
 La válvula de entrada de agua de la caldera está cerrada.
 No hay energía eléctrica.
 La demanda de vapor es alta y no se alcanza a recuperar el nivel con la
bomba de agua.

NOTA: En cualquier caso de apagado por bajo nivel falla de llama o corte de energía
se debe resetear el control de nivel auxiliar de agua, para reiniciar de nuevo la caldera,
una vez se haya verificad cual fue la falla.

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4.2 SECCIÓN DE MANTENIMIENTO

El funcionamiento de la(s) Caldera(s) será confiable y consistente mientras se siga un


programa cuidadoso de mantenimiento. A continuación se sugiere un programa de
mantenimiento común. El cumplimiento de mantenimientos más minuciosos que el aquí
sugerido, puede ser necesario debido a las condiciones locales. Sin embargo este
programa es suficiente para la mayoría, y será una buena base para el arreglo del
programa de mantenimiento que se aplique en ciertos casos.

MANTENIMIENTO DIARIO

Haga lo siguiente todos los días:

1. Drene la caldera cuando menos dos veces al día. Purgas más frecuentes serán
necesarias si el agua de abastecimiento contiene sedimentos. Purgas menos
frecuentes serán necesarias si un ciento por ciento de los condensados puede
ser retornado a la caldera.
2. Drene la columna de agua abriendo la válvula de la columna de agua
aproximadamente por 4 segundos. Esto mantendrá el control de nivel de agua
libre de lodos o sedimentos que pueden hacer fallar a dicho control. Drenando el
control de nivel de agua con la caldera prendida en bajo fuego se puede probar
el funcionamiento de corte por bajo nivel. Deje que el agua desaparezca del
cristal de nivel cuando se haga esta purga.
3. Mantenga LIMPIA EL AREA DE CALDERAS. Pelusa, polvo y arena son causas
de mal funcionamiento de los controles. Área despejada de obstáculos para asitir
por emergencia.
4. Cuando se arranque la caldera por las mañanas, asegúrese que el encendido
sea corrector y que el quemador completa su ciclo de encendido de manera
apropiada.
5. Limpie con cuidado el polvo de los controles eléctricos y compruebe los contactos
de los arrancadores. Asegúrese que el interruptor general está fuera de servicio
antes de hacer esa limpieza. Mantenga siempre cerrada la puerta del gabinete de
control a menos que se haga algún trabajo en los controles eléctricos.
6. Tome lectura diaria de los manómetros de presión de vapor, gas natural de baja
y alta presión, presión bomba de agua., así como la temperatura de agua de
alimentación.

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MANTENIMIENTO SEMANAL

1. Limpie la malla de los filtros de agua, uno se encuentra en la entrada de la


bomba de agua y el otro en la entrada de la línea de gas.
2. Compruebe el funcionamiento de la válvula de flotador.
3. Desmonte y limpie la unidad de encendido a gas.
4. Limpie las mirillas delantera y trasera de visor de llama y las de nivel de agua.
5. Inspeccione la válvula de combustible.
6. Inspeccione conexión de aire y combustible.

MANTENIMIENTO MENSUAL

1. Verifique los acoples de la bomba de agua, combustible y ventilador.


2. Desmonte la cabeza del quemador y compruebe el estado del tubo de la
combustión.
3. Revise el electrodo de ignición y limpie las varillas de las bujías.
4. Verifique todo el estado de las trampas de vapor en el sistema de retorno de
condensados.
5. Quite el tapón de la cruz situado bajo la columna de agua y limpie el sedimento
que pueda haber en el tubo que entra a la caldera.
6. Limpie a malla de admisión del aire del ventilador.
7. Revise las señales al tablero (Luces y alarmas)

MANTENIEMIENTO TRIMESTRAL

Adicional a todas las tareas mencionadas anteriormente se deben realizar las siguientes
labores:

1. Verifique el lado de agua de la caldera. Deje que la caldera se enfrié y


desagüe por completo.
2. Retire todas las tapas de los registros de limpieza y de inspección, lave bien
con agua de la caldera.
3. Aplique un chorro de alta presión de agua por las inspecciones superiores e
inferiores, para asegurarse que toda la incrustación y sedimentos salen del
cuerpo.

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4. Examine las superficies de evaporación cuidadosamente para ver si hay indicios


de corrosión, picadura o incrustación. Cualquier indicio de estas condiciones
denota la necesidad de dar mejor tratamiento al agua de la caldera.
5. Examine todas las válvulas llaves o grifos de la caldera.
6. Coloque empaquetadura nueva en las inspecciones manuales y de hombre de la
caldera.

MANTENIMIENTO ANUAL

El mantenimiento anual consiste en realizar una serie de tareas que conllevan al equipo
a parar por un par de días para inspeccionar con detenimiento cada una de las partes
que forman parte integral y de riesgo de la caldera, a continuación se enumeran cada
una de ellas y son complemento de lo descrito anteriormente.

Lavado interno del lado agua con chorro de agua a presión por los handholes y
manhole.
1. Sellado de tapones handhole y manhole con empacadura nueva.
2. Deshollinado y limpieza del lado fuego.
3. Cambio de cordón de asbesto de tapas delanteras y traseras cierre y sellado
general del lado fuego.
4. Prueba hidrostática con inspección de vaso general de presión y tubería.
5. Revisión general de sistemas eléctricos y tablero de control.
6. Revisión de control de llama HONEYWELL RM7840 y fotocelda c7027.
7. Pruebas de tren de crudo, pre calentadores, quemador, y unidad de
encendido.
8. Puesta en marcha con el combustible que esté disponible.
9. Pruebas de seguridad y operación.

CONJUNTO QUEMADOR

1. Limpieza mirilla delantera.


2. Limpieza de tubo de aceite, boquilla voryflow.
3. Limpieza de foto celda.
4. Limpieza de electrodo de ignición.
5. Verificación de funcionamiento damper aire.

SISTEMA DE COMBUSTIBLE ACPM

1. Limpieza del filtro de canastilla.

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2. Limpieza del filtro de cuchillas.


3. Inspección visual de manómetros-termómetros.
4. Verificación presión de combustible.

SISTEMA AGUA ALIMENTACIÓN

1. Purga del tanque de agua de alimentación.


2. Limpieza filtro en Y.
3. Verificación de la presión de la bomba.

EQUIPO Y/O ELEMENTOS AUXILIARES

Inspección de los siguientes elementos de control de la caldera.

1. Válvulas de seguridad accionamiento.


2. Válvulas de purga de fondo.
3. Control de presión.
4. Control de modulación.
5. Control de presión atomización.
6. Limpie componentes eléctricos, suelen sulfatarse o llenarse de sedimentos .

CUERPO CALDERA

1. Aislamiento térmico externo.


2. Inspección tapas delanteras y trasera.
3. Limpieza de tubos lado de fuego.
4. Inspección de refractarios tapas delanteras.
5. Inspección de refractario tapa trasera.
6. Inspección del cono refractario.
7. Inspección de acoples en general.
8. Inspección de la tubería de lado de agua o presión.
9. Lavado interno y retiro de incrustación si la hubiere.
10. Cambio de empaquetadoras Man-hole y Hand-hole.
11. Mantenimiento tablero eléctrico, limpieza contactos rele, breaker y cableado.
12. Puesta en marcha y pruebas de seguridad.

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ANALISIS DE GASES DE COMBUSTION

Análisis de gases de combustión, con los siguientes parámetros de control.

 Temperatura de chimenea.
 Porcentaje de monóxido de carbono.
 Porcentaje de Dióxido de carbono.
 Porcentaje de exceso de aire.
 Porcentaje de oxígeno.
 Eficiencia.

VERIFIQUE PISO NIVELADO Y TENSORES AL TUBO CHIMENEA.

VERIFIQUE QUE NO PRESENTE VIBRACIONES ANORMALES Y ETSE COMPLETAMENTE


ALINEADA.

MANTENIMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN DE LA CALDERA

La caldera es de construcción excelente y debe dar muchos años de funcionamiento sin


interrupciones, si se siguen las instrucciones sugeridas por un experto en análisis de
agua. Una de las causas principales de las fallas en calderas, cuando ocurren es el
tratamiento impropio o inadecuado del agua de alimentación de la caldera.

Las especificaciones que se recomiendan para la máxima concentración en el agua de


calderas son las siguientes:

 Sólidos totales 2000 ppm


 Sólidos en suspensión 100 ppm
 Alcalinidad 400 ppm
 Dureza Entre 10 - 11

El tratamiento impropio inadecuado del agua de la caldera puede conducir a:

1. Incrustación: La incrustación es un depósito alcalino en el lado de agua de los


tubos de la caldera que tiende a aislar los tubos y a obstruir la transferencia de

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calor. Por consiguiente se necesitan temperaturas de combustión más elevadas


para obtener la proporción de calor adecuada.

2. Picadura: Que no es más que otra cosa que los tubos se corroan en el lado
en contacto con el agua, es el resultado de un agua de alimentación acida en
la caldera. El contacto prolongado de los tubos con el agua de alimentación
acida hará que estos fallen. Las proporciones de PH normales deberían ser entre
diez y once, indicando una condición ligeramente alcalina.

3. Sedimento: El sedimento o lodo, forma una capa aisladora en los tubos y


obstruye la propagación del calor. Altas concentraciones de sólidos disueltos y en
suspensión en el agua de la caldera resultaran en que el agua sea arrastrada
con el vapor, con pérdida de eficiencia.

Además del tratamiento del agua de abastecimiento controlado por el laboratorio, purgas
de la columna del agua y la caldera ayudaran a mantener las superficies en contacto
con el agua en buenas condiciones. La caldera se debe lavar bien y se debe
inspeccionar por dentro por lo menos dos veces al año.

CONTROL Y SEGURIDAD

TABLERO DE CONTROL CONTACTOR Y TERMICO VENTILADOR


CONTACTOR Y TERMICO BOMBA DE AGUA
CONTACTOR Y TERMICO BOMBA COMBUSTIBLE
BREAKER TRIPOLAR VENTILADOR
BREAKER TRIPOLAR BOMBA DE AGUA
BREAKER TRIPOLAR BOMBA DE COMBUSTIBLE
PILOTOS DE SEÑALIZACIÓN IGNICIÓN
PILOTOS DE SEÑALIZACIÓN VÁLVULA GAS
PILOTO DE SEÑALIZACIÓN BAJO NIVEL
PILOTO DE SEÑALIZACIÓN FALLA DE LLAMA
PILOTO DE SEÑALIZACIÓN VÁLVULA FUEL OIL 2
INTERRUPTOR CODILLO ENCENDIDO AUTOMÁTICO
INTERRUPTOR CODILLO AUTOMÁTICO AGUA
INTERRUPTOR CODILLO MODULACIÓN
INTERRUPTOR CODILLO SELECCIÓN COMBUSTIBLE

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INTERRUPTOR CODILLO CORTE ENERGÍA


FUSIBLE DE CORTE
BASE PARA PROGRAMADOR
PROGRAMADOR HOHEYWELL 7800
CONTROL AUXILIAR WARRICK

CONTROLES DE SEGURIDAD CONTROL DE PRESIÓN HONEYWELL


CONTROL DE MODULACIÓN HONEYWELL
CONTROL NIVEL AGUA MC DONNELL
CONTROL IRE DE COMBUSTIÓN
ELECTRODO AUXILIAR WARRICK
VÁLVULAS DE SEGURIDAD CONSOLIDATED
MANÓMETRO DE PRESIÓN DE TRABAJO

CUERPO CALDERA O SHELL CUERPO ACERO ASTM A 516


PLACA TUBULAR ASTM A 283
TUBERIA GASES DE 2” ASTM A 192
CAMARA COMBUSTION ASTM A 516
AISLAMIENTO FIBRA DE VIDRIO 2”
RECUBRIMIENTO EN ACERO INOXIDABLE
TAPAS DELANTERAS AISLADO – KAOWOOL
CONO CEMENTO REFRACTARIO

TANQUE DE AGUA DE ALIMENTACIÓN CAPACIDAD APROXIMADA 100 GLS


BOMBA DE AGUA TURBI HODROMAC 5 t
MOTOR 12.5 HP 1700 RPM
NIVEL VISIBLE
TERMOMETRO
RETORNO DE CONDENSADO
VENTEO
REBOSE
ALIMENTACIÓN BOMBA DE AGUA
PURGA DE TANQUE

4.3 RECOMENDACIONES GARFICAS

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A continuación se ilustra a través de fotografías algunas rutinas de mantenimiento,


para este tipo de calderas.

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4.4 RECOMENDACIONES GENERALES Y DE SEGURIDAD.

Una demanda muy alta de vapor puede generar golpes de ariete y bajos niveles de
agua y por ende con lleva a parada de la caldera; esto es porque internamente se
genera vapor flash, el cual no es detectable en el visor.

El agua tiene solidos disueltos que se quedan formando residuos, por eso la calidad de
agua es tan importante ya que en algunos casos incluso puede generar espuma
reduciendo el espacio efectivo de vapor.

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Tenga en cuenta que estos equipos deben ser operados por personal competente y que
existe la exposición a quemaduras, explosiones, caídas y otros riesgos propios de la
operación.

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