Asignatura Ingeniería de Planta

Carrera de Ingeniería Industrial

Facultad de Ingeniería UNSa

Actividad 2

CAPACITACIÓN PARA LA OPERACIÓN DE CALDERAS

MANEJO DEL GENERADOR DE VAPOR

Toda caldera está calculada para funcionar a una presión máxima de trabajo, la cual no se debe
sobrepasar. En algunas circunstancias, por requerimientos de vapor de la planta, se producen altibajos
en la presión, pero es conveniente mantener la presión lo más próxima a la de trabajo, pues en esta
condición, se obtiene el mayor rendimiento del generador.

En las situaciones en que la planta no requiere vapor, es conveniente apagar los quemadores y
mantener sin funcionamiento al generador de vapor.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR - PUESTA EN MARCHA

Los pasos por seguir son:

1) Verificar la cantidad necesaria de agua tratada para la operación del generador en los tanques
de almacenamiento de agua.

2) Verificar el funcionamiento de las válvulas del equipo.

3) Verificar el nivel de agua en el generador. Al inicio de los ensayos, la caldera se encuentra

totalmente inundada. Colocar el nivel de agua en la condición de operación.

4) Abrir las válvulas de suministro de gas a la caldera, la general para la caldera y la del
quemador.

5) Verificar que el interruptor eléctrico de parada o corte general de la caldera esté

deshabilitado. La posición correcta de este interruptor para la puesta en marcha de la caldera
es HACIA FUERA.

6) Habilitar la energía eléctrica desde el tablero general.

7) Colocar en AUTOMÁTICO el accionar de la bomba, con el switch a la izquierda. La posición

neutral para la bomba es la posición del switch en el centro.

8) Habilitar el encendido del quemador, SWITCH HACIA ARRIBA, este momento es el que se
conoce como el arranque de la caldera. Se produce el barrido con aire que lo impulsa el
ventilador ubicado en la parte inferior del quemador, en aproximadamente 20 segundos. Se
debe controlar – verificar que se efectúe el barrido previo al encendido para la eliminación de
gases inquemados que hayan quedado acumulados en los conductos del generador (escuchar
el sonido del ventilador). Esta es la primera causa de explosión si no se eliminan los gases en
forma previa a la operación normal del generador. A continuación, se enciende el quemador.

Ing. Angélica Arenas

Asignatura Ingeniería de Planta
Carrera de Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería UNSa

PRESTAR ATENCIÓN A LOS SONIDOS: SE PRODUCE EL SONIDO DE ENCENDIDO. El encendido

del quemador se produce con un arco de alto voltaje.

9) En caso de no encender, bajar la llave del tablero general o pulsar el interruptor eléctrico de
parada o corte general. Verificar las posibles causas en forma general. Reiniciar el control
electrónico general, que se encuentra ubicado en el quemador.

10) Si hubo encendido adecuado: Verificar el estado de la llama en el visor. Un color AZUL indica
buena combustión.

11) Mantener cerrada la válvula de alimentación de vapor al sistema de distribución hasta

alcanzar la presión de corte del presostato.

12) Desde el inicio del encendido, purgar aire en forma manual cada 0,25 kg/cm2 utilizando la
válvula de purga. Continuar hasta observar la salida de vapor.

13) Al alcanzar la presión requerida de operación se procede a abrir la válvula de alimentación

vapor al sistema, en forma lenta, para alimentar a la línea de distribución.

14) Finalizado el ensayo, cerrar la válvula de alimentación de vapor al sistema de distribución. No

interrumpir la alimentación de agua en el sistema de intercambiadores de calor hasta alcanzar
la temperatura ambiente. Cortar el suministro de gas. Cortar el suministro de energía eléctrica
para apagar la caldera (tablero de caldera).

15) Esperar que la caldera se enfríe y la presión descienda al valor de la presión atmosférica.
Seguidamente inundar la caldera con agua tratada para evitar el contacto del aire con las
partes internas de la caldera. En caso de necesidad se puede liberar la presión de la caldera a
velocidad controlada mediante la válvula de venteo de vapor manual.

RECOMENDACIONES ADICIONALES
• Cuando el agua se calienta, aumenta su volumen. De modo que, si el nivel de agua
no se eleva en el tubo de nivel del generador, es porque existe fuga en la purga de
fondo de la caldera.

• En caso de extrema necesidad y cuando el sistema automático no funciona, se podría

operar la caldera en forma manual. En este caso, se debe controlar el nivel del agua,
para evitar que éste descienda por debajo del nivel mínimo con el que debe operar el
equipo, o lo que es aún más grave que la caldera se quede sin agua.

• Al descender el agua por debajo del nivel mínimo de funcionamiento normal pueden
quedar muchas partes expuestas, por un lado, al calor de las llamas o de los gases, y
del otro lado sin la protección del agua, elevándose la temperatura del metal y
disminuyendo en consecuencia su resistencia mecánica. Si a pesar de las
precauciones que se pueden tomar, el nivel del agua baja peligrosamente debe
tomarse, sin pérdida de tiempo, las correspondientes medidas de seguridad que
2

Ing. Angélica Arenas

Asignatura Ingeniería de Planta
Carrera de Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería UNSa

consiste en apagar el equipo inmediatamente. Se debe estipular un procedimiento,

el cual va a depender de los dispositivos de operación y de seguridad que tenga la
caldera.

• Apagado del generador ante un aumento excesivo de presión: se debe apagar el

quemador y en lo posible, dar salida al vapor.

CONSERVACIÓN DEL GENERADOR

Cuando por razones de servicio, el generador de vapor tendrá largos períodos de inactividad, es
conveniente llenarlo totalmente con agua tratada con aditivo secuestrante de oxígeno.
Si en la inspección interna se comprueba la existencia de incrustaciones, es necesario efectuar la
remoción de estas.

De acuerdo con el tipo y magnitud de las incrustaciones, se pueden utilizar medios mecánicos o
químicos para removerlas:

1.- Procedimiento mecánico: este método es utilizado en caso de incrustaciones blandas (barros),
de fácil remoción. Se abren los portines de inspección y se procede al lavado con agua,
utilizando manguera a presión.

2.- Procedimiento químico: el lavado químico consiste en introducir dentro de la caldera, agua
con sustancias ácidas desincrustantes, controlando el tiempo de permanencia y la temperatura.
Con este procedimiento se disuelven incrustaciones.

Finalizada esta limpieza, debe realizarse un intensivo lavado con abundante agua para finalizar el
tratamiento con un pasivado. El pasivado consiste en llenar la caldera con agua y un producto que
neutralice la acción del desincrustante de manera que no queden residuos que pudieran corroer la
caldera.

Ing. Angélica Arenas