EXTRACTOR DE RODAMIENTOS

JOSE ANGEL BOSCAN GIRALDO

DANIEL MAURICIO FRANCO OSPINA

Profesor:
RAFAEL ALBERTO LOPEZ GUARNIZO

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

2017
A continuación, se describe todo el proceso realizado para la elaboración de un
extractor de rodamientos de dos uñas.
Para las uñas:
Teniendo una barra de bronce SAE de 25,4mm x 130mm procedemos a refrenarla
por ambas caras hasta llegar a 120mm de longitud, para esto debe usarse un
inserto para desbaste y uno para acabado.

Se hace una operación de planeado en la fresadora generando cuatro caras hasta

llegar a un prisma de 10mm x 22mm de sección.

Se hace una perforación pasando por la cara de 120mm x 22mm a 12mm de la

base y 11mm de su lado. Para esto utilizamos brocas de 6mm, 8mm y 10mm.
Se fija la pieza en diferentes posiciones para pasar la fresa de planeado
generando planos en diferentes ángulos para dejarla con la forma final.

Para el tornillo:
Teniendo una barra de Aluminio de 25,4mm x 170mm procedemos a refrenarla por
ambas caras hasta llegar a 163,5mm de longitud, para esto debe usarse un inserto
para desbaste y uno para acabado.

Se hace una perforación con broca de centro en una de las caras para
posteriormente hacer torneado entre copa y punto.
Se cilindran 130mm de la pieza hasta dejarla de 19,05mm de diámetro, dejando
33,5mm del diámetro inicial.

Se hace una operación de planeado en la fresadora generando seis caras de igual

tamaño alrededor de la parte del material que quedó del diámetro original.

Se hace un ranurado de 5mm a partir del hexágono hasta llegar a un diámetro de

15mm.

Se hace una perforación pasando por una de las caras del hexágono a 10mm de
la base y sobre el eje de la pieza. Para esto utilizamos brocas de 6mm, 8mm y
10mm.
Se hace una rosca (3/4 – 10 UNC) que abarque 125mm desde el ranurado.

Se hace una operación de torneado cónico a 13,5mm de la punta del tornillo con
15mm de diámetro y a 60°

Para el cuerpo central:

Teniendo una barra de bronce SAE de 38mm x 190mm procedemos a refrenarla
por ambas caras hasta llegar a 180mm de longitud, para esto debe usarse un
inserto para desbaste y uno para acabado.

Se hace una operación de planeado en la fresadora generando cuatro caras hasta

llegar a un prisma de 26,9mm x 32mm de sección.
Se hace una perforación en el centro de la cara de 26,9mm x 180mm. Para esto
utilizamos brocas de 6mm, 10mm, 12mm,15mm y 17mm.
Se hace una operación de roscado interno (3/4 – 10 UNC) en el orificio realizado.

Se hace un ranurado con una fresa bailarina centrada en el eje desde los
extremos 40mm hacia adentro de la cara de 26,9mm x 180mm.

Se fija la pieza en diferentes posiciones para pasar la fresa de planeado

generando planos en diferentes ángulos para dar la forma pedida y se hacen los
desbastes en las caras para dejarla de la forma final.

se hacen perforaciones en los extremos de la cara de 32mm x 180mm a 18mm de

las bases y a 10 mm de la cara que no está inclinada.