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Diseno de Plantas Metalurgicas
Diseno de Plantas Metalurgicas
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BIBLIOGRAFA.
SYLLABUS-DISEO DE PLANTAS-2010.pdf
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INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
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EQUIPO
MASTER
TOLVAS DE
GRUESOS
CHANCADORA
DE QUIJADAS
AGUA
LINEA GRAL.
T.B. N01
T.B. N02
T.B. NH
CEDAZOS
T.B. N04
TOLVAS DE
FINOS
T.B. N05
CHANCADORAS
CONICOS
T.B. N03
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INTRODUCCION
TODO PROYECTO SE PARTE DE LA PREMISA QUE TIENE QUE SER COMERCIALMENTE RENTABLE.
ANTIGUAMENTE SOLAMENTE ERA IMPORTANTE, PARA TOMAR UNA DECISIN DE LOS PROYECTOS EN UNA
FORMA TECNOLGICA ADECUADA, QUE PERMITIERA CUMPLIR CON LOS NIVELES DE RENTABILIDAD
PREVISTOS.
EN LA ACTUALIDAD, CON RELACIN A LA INDUSTRIA MINERO METALRGICA, CON EXIGENCIAS SIEMPRE
CRECIENTES DE EFICIENCIA OPERACIONAL, QUE PERMITAN HACER SOBREVIVIR A LAS EMPRESAS EN CASO DE
CADAS SOSTENIDAS DE LOS PRECIOS DE LOS METALES O DE LAS LEYES DE LOS YACIMIENTOS, ASI COMO DE
OPTIMIZAR RENTABILIDAD EN EL CASO DE YACIMIENTOS DE ALTA LEY O DE UN PERIODO DE BONANZA CON
LOS PRECIOS DE LOS METALES, HAN CAMBIADO FUERTEMENTE LA VISIN TRADICIONAL.
CONSIDERNDOSE IMPORTANTE EL PROCESAMIENTO DE MINERALES DE TODA EMPRESA MINERA, POR
COMPLEJA QUE SEA LA MISMA, DE ACUERDO A LA CONCEPCIN REFERIDA ANTERIORMENTE SE DEBEN TENER
LOS SIGUIENTES CRITERIOS AL MOMENTO DE DISEAR UNA PLANTA:
- LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEBE OPERAR AL MXIMO RITMO DE PRODUCCIN POSIBLE CON PLENA
UTILIZACIN DE EQUIPOS DISPONIBLES Y MNIMO TIEMPO DE PARALIZACIN, SIEMPRE QUE LOS
PARMETROS DE EFICIENCIA METALRGICA SEAN SATISFACTORIAS.
- LAS NECESIDADES DE INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA ; TALES COMO AGUA, ENERGA ELCTRICA,
DISPOSICIN DE RELAVES, PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE, DEBEN SER SATISFACTORIAS ANTE TODO
EVENTO OPERACIONAL EN LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MODO QUE NO CONSTITUYA LIMITANTES EN LA
OPERACIN.
- MUY IMPORTANTE; QUE EL DISEO DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DEBEN IR ADAPTNDOSE
A LA ACTUAL REALIDAD DE LA COYUNTURA MUNDIAL; PARA ESTO EL DISEO DEBE SER CON CRITERIOS
MODERNOS Y EFICIENTES, QUE INTENTEN DAR UNA SOLUCIN ARMNICA Y EFECTIVA A UN REQUERIMIENTO
ESTRICTO Y CADA VEZ MAS COMPLEJO DE OPERACIN.
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LAS PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH SON LOS PRIMEROS PASOS PARA ESTABLECER UN PRELIMINAR
DIAGRAMA DE FLUJO QUE SEA ECONMICA Y TCNICAMENTE RENTABLE; YA SEA DE UNA AMPLIACIN O UNA
NUEVA PLANTA.
SE DEBE INCLUIR LAS PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH Y PLANTA PILOTO; LGICAMENTE DE ACUERDO A
LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS ANTERIORES.
LAS PRUEBAS DEBEN INCLUIR; CHANCADO, CLASIFICACIN, MOLIENDA, CONCENTRACIN
GRAVIMTRICA(JIG, ESPIRALES, MEZAS GRAVIMTRICAS, ETC.), FLOTACIN Y MEDIOS DENSOS, AGITACIN,
BOMBEO, MUESTREO, DISPOSICIN DE RELAVES, TRATAMIENTO DE AGUAS, PRUEBAS DE SEDIMENTACIN, DE
FILTRADO, PRUEBAS DE CONTROL DE MEDIO AMBIENTE, ETC. DE ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS SE ELABORA EL FLOW SHEET PRELIMINAR.
NORMALMENTE LAS PRUEBAS BATCH DEBEN SER POR TRIPLICADO PARA OBTENER RESULTADOS MAS
CONFIABLES.
PARA SEGUIR UNA SECUENCIA APROPIADA SE DEBEN CONSIDERAR LOS SIGUIENTES SECCIONES; CHANCADO
CLASIFICACIN Y MUESTREO; PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH, PLANTA PILOTO DE CONCENTRACIN,
LABORATORIO DE ANLISIS(CUALITATIVO Y CUANTITATIVO).
ES MUY IMPORTANTE LA EXPERIENCIA; TRATAMIENTO DE MINERALES SIMILARES, PLANTAS CON MINERALES
SIMILARES.
LOS ANLISIS QUMICOS MUY IMPORTANTE; CUANTITATIVO Y CUALITATIVO.
ANLISIS DE LOS REPORTES EN BASE AL PROGRAMA DE PRUEBAS DESARROLLADOS.
DISEO DEL FLOW SHEET
BALANCE DE MATERIALES
SELECCIN DEL TAMAO DE EQUIPOS BASADO EN EL TONELAJE DE TRATAMIENTO
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FUNDAMENTOS
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EXTRACCIN
PROCESAMIENTO
ESPECIALIDAD:
MINERA
-Determinar el mejor
Sistema de extraccin del
Yacimiento.
-Tcnica y Econmica.
-Sea a tajo abierto
(open pit)
-O mina subterranes
-)underground)
ESPECIALIDAD
INGENIERA METALRGICA
Estudios mineragrfico
(mineragrafia1.pdf)
Microscopa Electrnica y
Microanlisis (microanalisis.pdf)
Anlisis Qumicos.
Pruebas Batch.
Pruebas a nivel semi piloto
Y Piloto.
Desarrollo de pruebas
Metaurgica completas.
Interpretacin de pruebas.
Elaboracin y Evaluacin de
proyectos
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GRADO DE REDUCCION
CHANCADO PRIMARIO
EQUIPOS__________
15 : 1
10 : 1
CHANCADO SECUNDARIO 16 : 1
4 :1
CHANCADO TERCIARIO
6 . 1
48 : 1
DISCUSIN.- SE DESEA CHANCAR UN MINERAL DE MINA(200 TMH), QUE SEGN REPORTE DEL ANALISIS
GRANULOMETICO TIENE LA SIGUIENTE DISTRIBUCION:
10 % MALLA 10, 15% MALLA 8, 25 % MALLA 4, 30 % MALLA 2, 12 % MALLA 1 Y 8% MALLA 1.
PARA OBTENER 80 % - .
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80% -
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PLANTA NUEVA:
GENERALMETE EN UN LUGAR DESHABITADO, E INCLUYE EL DISEO DE TODA LA INFRAESTRUCTURA DE APOYO
NECESARIO PARA LA OPERACIN.
OPERACIN
MEJORAS OPERACIONALES:
CORRESPONDE A UN PROYECTO PARA MEJORAR PARAMETROS METALURGICOS(MEJORA DE LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS, EQUIPOS DE ULTIMA GENERACION, ETC.)
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FASES DE UN PROYECTO
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FASES DE UN PROYECTO
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ALMACENAMIENTO DE
MINERALES.Material Grueso y gran Tonelaje.Stock pile pila de almacenamiento:
Cnica, Radial o Alargada
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ALMACENAMIENTO DE
MINERALES
Material Grueso y Pequeo
tonelaje.Tolva de gruesos, silos para
concentrados.
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Q1 = 3,14 tan(
) R3D/3000
Q: tm
Q2 = R2LDtan(
) /1000
L: length
R: radio del cono
Densidad kr/m3
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Angulo de reposo
% de humedad
PROBLEMAS DE OPERACIN
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TIPOS:
ALIMENTADOR TIPO CADENA ROSS.- la capacidad esta en funcin de la velocidad.
Caso mineral con alta humedad y arcilloso tambin se necesita mayor velocidad. El
movimiento a base de energa de un motor. Obsoleto, por alto consumo de energa y
alto costo operativo.
ALIMENTADORES TIPO DE ORUGAS O DE PLACAS.- Son alimentadores mecnicos
muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmision
motor, cadenas catalina y una banda metlica; la cual gira en forma uniforme para
realizar una alimentacin uniforme y efectiva.
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Grizzly Feeder.
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ALIMENTADORES.Diseo
DATOS OPERATIVOS NECESARIOS PARA
DIMENSIONAR UN ALIMENTADOR
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PROCEDIMIENTO PARA
SELECCIONAR
EL ALIMENTADOR APROPIADO
SELECCIONAR EL TIPO DE ALIMENTADOR (TABLA)
SELECCIONAR EL ANCHO DEL ALIMENTADOR; EL
ANCHO DEBE SER DE ACUERDO AL EQUIPO DEL CUAL
SE ALIMENTARA Y AL QUE SE ALIMENTARA (HOPPER,
CHANCADORA. EL ANCHO TAMBIN ES DETERMINADO POR
EL MXIMO TAMAO DE MATERIAL EN LA ALIMENTACIN.
TAMBIN EL ANCHO PUEDE SER DETERMINADO DE
ACUERDO AL TAMAO MAS GRANDE DEL MATERIAL A
ALIMENTAR.
REVISAR LA CAPACIDAD EN LA TABLA.
DETERMINAR EL HP REQUERIDO PARA EL ALIMENTADOR
SELECCIONADO EN EL PASO PRIMERO.
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ALIMENTADORES.- Diseo
FUNCIN
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EQUIPO RECOMENDADO
APRON FEEDER.
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ALIMENTADORES.- Diseo
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DESVENTAJAS:
ALTO COSTO DE MANTENIMIENTO.
ALTO CONSUMO DE ENERGA VS. FINOS OBTENIDOS.
NO PUEDE MANEJAR EL PASO DE METALES(DETERUORA LOS MARTILLOS DE IMPACTO.
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OTROS PROCESOS QUE NO UTILIZAN EN SU CIRCUITO MOLINOS SAG AUN UTILIZAN TRES O CUATRO
CIRCUITOS DE CHANCADO. CASO DE LAS PLANTAS DE AGREGADOS O PLANTAS DE HEAP LEACHING, DONDE ES
MUY IMPORTANTE CONSEGUIR UNIFORMIDAD DE TAMAOS MENORES A 6 mm.
FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO DE DIMENSIONAR CHANCADORAS:
- LA CHANCADORA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE.- DEBE PRECISAR LA CHANCADORA QUE SERA
LA ADECUADA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE HORARIO, ADMITIENDO UN ALIMENTO CUYOS
TAMAOS MAS GRANDES DEBEN SER ACEPTADOS POR LA ABERTURA DE ALIMENTACION DE LA TRITURADORA Y
ORIGINAR UN PRODUCTO DE TAMAO OPTIMO.
ANCHO DE ADMISION DE LA CHANCADORA = __3___
TAMAO MAS GRANDE DE MINERAL
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CHANCADORA DE QUIJADAS TIPO DOBLE TOGGLE.- EQUIPO ADECUADO PARA MINERALES DUROS,
QUE SOPORTEN UNA COMPRESION DE CHANCADO HASTA DE 45,000 PSI.
VENTAJAS:
COSTO DE INSTALACION MAS BARATO QUE UNA CHANCADORA GYRATORIA.
PUEDE CHANCAR MINERALES ALTAMENTE ABRASIVOS A BAJO COSTO POR MANTENIMIENTO.
ADECUADO PARA MATERIALES PEGAJOSOS.
DEVENTAJAS:
MAXIMA CAPACIDAD DE CHANCADO 1,000 MTPH.
ALTOP COSTO DE INSTALACION CON RESPOETO A UNA DE SIMPLE TOGGLE.
NO APLICABLE PARA MINERALES CON ALTA HUMEDAD O CON TENDENCIA A PEGARSE.
SOLAMENTE PARA CHANCADO PRIMARIO.
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VENTAJAS:
ALTA CAPACIDAD Y GRADO DE REDUCCION.
BAJO MANRTENIMIENTO PIR TONELAJE TRATADO.
ALTA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO.
FACIL MANEJO PARA EL CASO DE ATOROS.(EQUIPOS HIDRAULICOS)
DEVENTAJAS:
ALTO COSTO DE INSTALACION.
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CHANCADO SECUNDARIO Y TERC IARIO.- LOS EQUIPOS POR EXCELENCIA PARA ESTA FUNCION
SON LAS CHANCADORAS CONICAS; CASO EXISTA CHANCADO CUATERNARIO LOS EQUIPOS A UTILIZAR
SON LAS CHANCADORAS DE RODILLOS. ALGUNAS CARACTERISTICAS PRINCIALES DE ESTE TIPO DE
CHANCADORAS.
- BUENA PRODUCCION DE FINOS
- UNIFORMIDAD EN LA FORMA DEL PRODUCTO
- LIMITACIONES ENCAPACIDAD
- BAJO COSTO DE ENERGIA POR TONELADA DE PRODUCCION.
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CAPACIDAD DE TRANSPORTE(TMPH)
GRANULOMETRIA DEL MINERAL(IMPORTANTE EL TAMAO DEL MINERAL MAS GRANDE)
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL(LABORATORIO)
ANGULO DEL REPOSO DEL MINERAL.(TABULADO)
ANGULO DEL SOBRECARGA.
DISTANCIA ENTRE CENTROS DE LA FAJA
MAXIMO ANGULO DE ELEVACION
POSICION DE LOS PANELES
ALTITUD DE OPERACION
CARACTERISTICAS DE LA ENERGIA
TEMPERATURA DEL MATERIAL A TRANSPORTAR
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CLASIFICACION DE MINERALES
CLASIFICADO O TAMIZADO: ES LA CLASIFICACION POR EL TAMAO O POR VOLUMEN DE UN CONJUNTO DE PARTICULAS EN DOS
O MAS FRACCIONES. TIENE IMPORTANCIA EN EL PROCESO DE CONCENTRACION DE MINERALES, SOBRETODO EN LA
ETAPA DE CHANCADO DONDE ACTUA COMO ETAPA CONTROLANTE EN LA ELIMINACION DE MATERIAL DE MENOR
DIMENCION QUE NO REQUIERE DE REDUCCION ADICIONAL Y SE ENCUENTRA PREPARADO PARA LA ETAPA SIGUIENTE.
PROCESOS BASICOS EN LA CLASIFICACION:
ESTRATIFICACION: POR EL CUAL LAS PARTICULAS DE TAMAO GRANDE QUEDAN ARRIBA DEL LECHO DEL MATERIAL
EN VIBRACION, MIENTRAS QUE LAS PARTICULAS DE TAMAO MAS PEQUEAS SE ESCURREN A TRAVEZ DE LAS
ABERTURAS Y SE HABREN CAMINO HASTA EL FONDO DEL LECHO.
PROBABILIDAD DE SEPARACION: ES EL PROCESO POR EL CUAL LAS PARTICULAS SE PRESENTAN A LAS ABERTURAS
Y SON RECHAZADAS SI SON MAS GRANDES QUE ELLA O PASAN SI SOIN MAS PEQUEAS.
TIPOS DE TAMICES
1.
2.
TAMICES FIJOS
TAMICES DINAMICOS
- ROTATORIOS
- VIBRATORIOS(HORIZONTALES, INCLINADOS Y SUSPENDIDOS)
(PASAR TRANSPARENCIAS)
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MOLIENDA Y CLASIFICACION
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MOLIENDA Y CLASIFICACION
CRITERIOS DE DISEO.- CRITERIOS DE DISEO TIPICO PARA PROYECTOS DE MOLIENDA SAG INCLUYE
LOS SIGUIENTES ITEMS:
MOLIENDA SAG
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MOLIENDA Y CLASIFICACION
CHANCADO DE PEBBLES
- TIPO DE CHANCADOR A UTILIZAR
- ABERTURA DE DESCARGA
- TAMAO DE LA CHANCADORA
- TONELAJE MAXIMO DE ALIMENTACION
- TAMAO DE ALIMENTACION
- PRODUCTO DESEADO
- CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA(Kw Hr/TON
MOLIENDA SECUNDARIA
- TAMAO DE ALIMENTACION
- ENERGIA NECESARIA(PRUEBAS DE ALBORATORIO)
- CONSUMO DE BOLAS
- TAMAO DE BOLAS
- VELOCIDAD DE GIRO DEL MOLINO
- PRODUCTO DESEADO
- CARGA DE BOLAS
- CARGA CIRCULANTE
- EQUIPOO Y ETAPAS DE CLASIFICACION
-
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CONCENTRACION DE MINERALES
PRINCIPALES PROCESOS:
POR FLOTACION
- MINERALES POLIMETALICOS
- MINERALES VALIOSOS
POR GRAVIMETRIA
- DIFERENCIA DE GRAVEDAD ESPECIFICA(ESTAO)
LIXIVIACION
- MINERALES VALIOSOS(ORO, PLATA), COBRE
LIQUIDOS DENSOS
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CONCENTRACION DE MINERALES
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CONCENTRACION DE MINERALES
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MALLA
-
2
10
20
48
65
100
200
- 200
%W
9.8
2.3
3.0
21.6
14.7
22.7
10.9
15.0
% W AC.
9.8
12.1
15.1
36.7
51.4
74.1
85.0
100.0
CICLON
AGUA
CARGA FRESCA
MOLINO
CAJON DE BOMBA
BOMBA
DESARROLLO OPERATIVO:
Calculo de la densidad de pulpa:
Dp = (1 + B) / (B + 1/C)
Donde:
Dp.- densidad de pulpa
B.- relacin de agua a slidos
C.- Gravedad Especifica de los slidos en la pulpa
Dp = (1 + 1) / (1 + 1/2.8)
Dp = 1.474
DESARROLLO OPERATIVO:
VOLUMEN DE LA
PULPA EN GPM
Remplazando valores:
Flujo de la pulpa = 271.42 GPM
Considerando la carga circulante: 350 %
Flujo total a bombear = 271.42 x 4.5 = 1,221.39..1,222 GPM
DESARROLLO OPERATIVO:
Donde:
% S (v/v).- porcentaje de solidos por volumen
A.- % de solidos por peso
S.- Densidad de pulpa
C.- G-E
% S (v/v) = 26.3
DESARROLLO OPERATIVO:
calculo del dimetro de tuberia:
Primero.- Es necesario conocer la velocidad adecuada que debe tener la pulpa en
el interior de la tubera. Para minerales con G-E entre 2.5 y 3.4; lo
recomendable son las siguientes velocidades:
100
100
100
100
100
%
%
%
%
%
DESARROLLO OPERATIVO:
calculo del dimetro de tuberia:
Segundo.- utilizar los manuales de hidrulica, en donde se encuentran tabulados
las velocidades en funcin de los dimetros, tambin en dicho manual se puede
encontrar los factores de friccin.
Flujo nominal = 1,200 gpm
DESARROLLO OPERATIVO:
calculo de la friccin:
- Calculo de la longitud equivalente de tubera
longitud de tubera 50 Ft
accesorios:
- dos codos de 90 radio largo: 5.7 x 2. 11.4 Ft
________________________________________________________
Longitud equivalente ... 61.4Ft
DESARROLLO OPERATIVO:
Interpolando:
DESARROLLO OPERATIVO:
% de Solidos (v/v)
Factor
Hasta 5
1.0
5 - 15
1.19
15 - 25
1.30
25 - 35
1.54
DESARROLLO OPERATIVO:
RESUMEN: Friccin en la tubera de descarga = 61.4 x 9.12/100 x 1.54 = 8.62 ft ( Hfd)
DESARROLLO OPERATIVO:
OBTENCIN DE LA CABEZA TOTAL DE BOMBEO (TDH)
TDH = (Hi - Ha) + Hfd + Hd
TDH = 33 - 7 + 8.62 + 7.86
TDH = 42.48 ft
GENERALIDADES:
A partir de los aos 60 incursionaron los ciclones para la clasificacin de pulpas de mineral; a
consecuencia de las siguientes razones:
Equipo simple
Buena eficiencia
Reducido tamao
FUNCIN.- Separar las partculas finas de las partculas gruesas.
PARAMETROS A CONSIDERAR PARA UNA BUENA SELECCIN:
PARMETROS GEOMTRICOS
PARMETROS OPERATIVOS
PARMETROS GEOMTRICOS.- Son los que estn fijados por el diseo mismo de
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las partes de los ciclones y que normalmente no pueden ser variados durante la
operacin del cicln.
Dimetro del cicln.- Este parmetro es importante y se debe definir de acuerdo
a la separacin deseada de la aplicacin especifica. Mientras mas grande el
dimetro, mas gruesa ser la separacin.
Dimetro del Vortex Finder.-es la parte tubular por donde fluyen los finos, se
ubica en la parte interna de la parte cilndrica del cicln.
Dimetro del Apex.- es ubicado en la zona inferior del cicln y que sirve de
descarga de los gruesos. Es la pieza de mayor desgaste y critica para la buena
operacin. El Angulo definir el % de slidos a obtener.
rea de ingreso.- usualmente es de forma rectangular, esta en funcin de la
presin y velocidad de transporte de la pulpa a clasificar. A mayor rea,
clasificacin gruesa y mayor capacidad.
Angulo del cono.- usualmente entre 15 y 20. Mientras este angulo sea menor la
clasificacin ser mas fina. En molinos de remolienda se usan conos con 10,
para obtener cortes muy finos.
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