NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
248
2006-06-28

BARRAS DE ACERO AL CARBONO, LISAS Y

CORRUGADAS, PARA REFUERZO DE CONCRETO

E:

DEFORMED AND PLAIN CARBON STEEL BARS FOR

CONCRETE REINFORCEMENT

CORRESPONDENCIA:

esta norma es idntica (IDT) a la

norma
ASTM
A615/A615M:05
Deformed and Plain Carbon Steel
Bars for Concrete Reinforcement.
Copyright ASTM International. 100
Barr
Harbor
Drive,
West
Conshohocken, PA 19429, USA

DESCRIPTORES:

acero al carbono - barra; refuerzo de

concreto - barras; barra - requisitos.

I.C.S.: 77.140.60
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435

Prohibida su reproduccin

Quinta actualizacin
Editada 2006-07-10

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 248 (Quinta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-06-28.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 106 Productos laminados.
ACERAS DE CALDAS, -ACASAACERAS PAZ DEL RO S.A.
DIACO S.A.
LAMINADOS ANDINOS
SIDERRGICA DEL NORTE

SIDERRGICA DEL ORINOCO

SIDERRGICA DEL TURBIO DE COLOMBIA
LTDA.
SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
ACERAS DE COLOMBIA S.A., ACESCO S.A.
ACERO 50
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA LTDA.
-ACERALAMERICANA DE COLCHONES
ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA
SSMICA, -AISASOCIACIN COLOMBIANA DE
INGENIEROS, -ACIEMASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESARIOS,
-ANDICENTRO ACEROS S.A.
COLCHONES DORMILUNA LTDA.
COLCHONES EL DORADO
COLCHONES SPRING
COMPAIA GENERAL DE ACEROS
CORPORACIN DE ACERO CORPACERO
MARCO Y ELIECER SREDNI & CA.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA.

EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
ENGICAST LTDA.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA
ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A.
FABRICACIONES ELECTROMECNICAS
FEM
FEDERACIN NACIONAL DE
COMERCIANTES, FENALCO
FERRASA S.A.
FIJATEC S.A.
GRAPAS Y PUNTILLAS EL CABALLO LTDA.
INDUSTRIA AMERICANA DE COLCHONES
LTDA. -INDUAMERCOL LTDA.INDUSTRIAS FANTASIA S.A.
LAMINADOS Y DERIVACIN
MAECO

MINISTERIO COMERCIO, INDUSTRIA Y

TURISMO
MULTIHERRAJES
PRODUCTORA DE ALAMBRES
COLOMBIANOS S.A. -PROALCOSERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE,
SENA
SIDERRGICA DEL PACIFICO S.A.-SIDELPASIDERRGICA NACIONAL SIDENAL
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
PBLICOS

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
BUCARAMANGA
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
OCCIDENTE
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD EL BOSQUE
UNIVERSIDAD LIBRE
UNIVERSIDAD NACIONAL
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
PEREIRA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 248 (Quinta actualizacin)

BARRAS DE ACERO AL CARBONO, LISAS

Y CORRUGADAS, PARA REFUERZO
DE CONCRETO

1.

OBJETO

1.1
Esta norma cubre las barras de acero al carbono, lisas y corrugadas, para refuerzo de
concreto en rollos o rectas. Las barras de acero que contienen adicin de elementos, tales
como los aceros aleados de la serie AISI y SAE son permitidos siempre y cuando el producto
resultante alcance todos los dems requisitos de esta norma. Los dimetro nominales y las
dimensiones de las barras corrugadas y sus nmeros de designacin se presentan en la Tabla 1.
El texto de esta norma presenta notas, tanto en el texto como de pie de pgina, que
suministran material explicativo. Estas notas y los pie de pgina (exceptuando las de las tablas
y figuras) no se deben considerar como requisitos de esta norma.
1.2
Las barras tienen tres niveles de resistencia a la fluencia mnima, a saber: 40 000
[280 MPa], 60 000 [420 MPa], y 75 000 [520 MPa], designados como Grado 40 [280], Grado 60
[420] y Grado 75 [520], respectivamente.
1.3
Las barras redondas lisas laminadas en caliente en dimetros hasta 2,5 pulgadas [63,5]
de dimetro inclusive, en rollos o rectas, cuando se especifican para cercha, espirales y
estribos o soportes estructurales, se deben fabricar bajo esta norma en Grado 40 [280], Grado 60
[420] o Grado 75 [520]. Para las propiedades de ductilidad (alargamiento y doblado), se deben
aplicar las disposiciones de los ensayos para el dimetro nominal de las barras corrugadas
inferiormente ms cercano. Los requisitos establecidos para el corrugado y el rotulado no son
aplicables.
NOTA 1 La soldadura del material de esta norma se debe tratar con precaucin, ya que no se han incluido
disposiciones especficas para mejorar su soldabilidad. Cuando el acero se va soldar, se debera usar un
procedimiento de soldeo adecuado para la composicin qumica y el uso o servicio previsto. Se recomienda usar la
ltima edicin de la NTC 4040 (ANSI/AWS D1.4). Este documento describe la seleccin apropiada de los metales de
aporte, temperaturas de calentamiento/entrepaso, y los requisitos de calificacin de desempeo y procedimiento.

1.4
Esta norma es aplicable a pedidos en sistema ingls (ASTM A615) o en unidades del SI
(ASTM A 615M).
1.5
Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o ingls se deben
considerar como normativos, en forma separada. Dentro del texto, las unidades en el Sistema
Internacional de Unidades se presentan entre parntesis. Los valores en cada sistema no son
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema se debe usar en forma independiente. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede dar como resultado la no conformidad con
la norma.
1

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2.

NTC 248 (Quinta actualizacin)

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado
(incluida cualquier correccin).
2.1

NORMAS NTC

NTC 2674:1998, Siderurgia. Empaque, rotulado y mtodos de carga de productos de acero

para despacho domstico (ASTM A700).
NTC 3353:1997, Siderurgia. Definiciones y mtodos para los ensayos mecnicos de productos
de acero (ASTM A370).
NTC 4004, Siderurgia. Barras de acero con recubrimiento epoxico para refuerzo de concreto
(ASTM A775/A775M)
NTC 4040:1997, Soldadura. Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo (ANSI/AWS
D1.4).
2.2

NORMAS ASTM

ASTM E 29:1993, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance
with Specifications.
ASTM E 415:1999, Test Method for Optical Emission Vacuum Spectrometric Analysis of Carbon
and Low Alloy Steels.
ASTM A6/A6M, Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates,
Shapes, and Sheet Piling.
ASTM A510, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Wound Wire,
Carbon Steel.
ASTM A510M, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Wound Wire,
Carbon Steel (Metric).
ASTM A706/A706M, Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete
Reinforcement.
2.3

NORMAS MILITARES DE LOS EE.UU

MIL-STD-129, Marking for Shipment and Storage.

MIL-STD-163, Steel Mill Products Preparation for Shipment and Storage.
2.4

NORMA FEDERAL DE LOS EE.UU

Fed. Std. No. 123, Marking for Shipment (Civil Agencies).

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NTC 248 (Quinta actualizacin)

3.

TERMINOLOGA

3.1

DEFINICIONES DE TRMINOS ESPECFICOS PARA ESTA NORMA

3.1.1
barra corrugada
barra de acero provista de resaltes; barra destinada para usarla como refuerzo en
construcciones de concreto y en construcciones relacionadas.
3.1.1.1
comentario
la superficie de la barra est provista de resaltes o altorrelieves que inhiben el
movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea. Las
salientes o altorrelieves deben estar en conformidad con lo especificado en la presente
norma.
3.1.2
resaltes
altos relieves transversales presentes en la superficie de la barra corrugada.
3.1.3
barra lisa
barra de acero sin resaltes.
3.1.4
vena
alto relieve longitudinal en una barra corrugada.
4.

INFORMACIN PARA LA ORDEN DE COMPRA

4.1
El comprador debe especificar en la orden de compra todos los requisitos que son
necesarios para el material pedido bajo esta norma. Tales requisitos pueden incluir los
siguientes, sin limitarse a ellos:
4.1.1 Cantidad peso (masa).
4.1.2 Nombre o designacin del material (barras corrugada y lisa, de acero al carbono, para
refuerzo de concreto).
4.1.3 Dimetro.
4.1.4 barras o rollos (para las barras especificar la longitud de corte).
4.1.5 Corrugada o lisa.
4.1.6 Grado
4.1.7 Tipo de embalaje (vase el numeral 21).
4.1.8 Designacin de la NTC y nmero de actualizacin.
4.1.9 Certificado del reporte de ensayos (si se requiere) (vase numeral 16).
3

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5.

NTC 248 (Quinta actualizacin)

MATERIAL Y FABRICACIN

5.1
Las barras se deben laminar de coladas identificadas apropiadamente, de acero colado
en molde (lingoteado) o acero de colada continua, usando el proceso de horno elctrico, de
oxgeno bsico o de solera abierta.
6.

COMPOSICIN QUMICA

6.1
Un anlisis de cada colada de acero debe ser realizada por el fabricante de muestras
tomadas preferiblemente durante el vaciado de la colada. Los porcentajes de carbono,
manganeso, fsforo y azufre deben ser determinados. El contenido de fsforo as determinado
no debe exceder el 0,06 %.
6.2
En el chequeo de producto o un chequeo de producto para el fsforo, hecha por el
comprador, no debe exceder el valor especificado en el numeral 6.1 en ms del 25 %.

7.

REQUISITOS PARA LOS RESALTES

7.1
Los resaltes deben estar separados a distancias iguales a lo largo de la barra. Los
resaltes ubicados en lados opuestos de la barra deben ser similares en su forma, tamao y
tipo.
7.2
Los resaltes deben estar ubicados de tal manera que formen un ngulo no menor de
45 con respecto al eje de la barra. Cuando la inclinacin de los resaltes forme un ngulo con el
eje de la barra cuyo valor est entre 45 y 70, inclusive, los resaltes deben tener una
inclinacin alternadamente inversa sobre cada lado de la barra, o aquellos ubicados sobre un
lado deben estar invertidos en su direccin con respecto a los del lado opuesto. Cuando el
ngulo de los resaltes es superior a los 70, no se requiere direccin inversa.
7.3
El espaciamiento promedio o la distancia entre los resaltes, a cada lado de la barra, no
debe exceder de 7/10 del dimetro nominal de la barra.
7.4
La longitud total de los resaltes debe ser tal que la distancia de separacin (medida
como cuerda) entre los extremos de los resaltes no debe exceder del 12,5 % del permetro
nominal de la barra. Cuando los extremos terminan en una vena, el ancho de la vena debe ser
considerado como la separacin entre los extremos de los resaltes. La sumatoria de las
distancias de separacin no debe exceder el 25 % del valor correspondiente al permetro
nominal de la barra. El permetro nominal de la barra es 3,141 6 veces el valor del dimetro
nominal.
7.5
El espaciamiento, la altura y la separacin entre los resaltes deben cumplir con los
valores indicados en la Tabla 1.

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NTC 248 (Quinta actualizacin)

Tabla 1. Nmero para designar las barras corrugadas, pesos [masas] nominales,
dimensiones nominales y requisitos de corrugado

Dimensiones nominales
Nmero
de
Designacin
de la
A
barra

Peso
(masa)
nominal
lb/pie
(kg/m)

0,376 (0,560)

0,668 (0,994)

1,043 (1,552)

Requisitos de los resaltes,

pulgadas (mm)

Promedio
mximo
del espaciamiento

Promedio
mnimo
de altura

Separacin
entre los
extremos de
los resaltes
(mximo
12,5 % del
permetro
nominal)

1,178 (29,9)

0,262 (6,7)

0,015 (0,38)

0,143 (3,6)

1,571 (39,9)

0,350 ( 8,9)

0,020 (0,51)

0,191 (4,9)

0,31 (199)

1,963 (49,9)

0,437 (11,1)

0,028 (0,71)

0,239 (6,1)

0,750 (19,1)

0,44 (284)

2,356 (59,8)

0,525 (13,3)

0,038 (0,97)

0,286 (7,3)

2,044 (3,042)

0,875 (22,2)

0,60 (387)

2,749 (69,8)

0,612 (15,5)

0,044 (1,12)

0,334 (8,5)

2,670 (3,973)

1,000 (25,4)

0,79 (510)

3,142 (79,8)

0,700 (17,8)

0,050 (1,27)

0,383 (9,7)

3,400 (5,060)

1,128 (28,7)

1,00 (645)

3,544 (90,0)

0,790 (20,1)

0,056 (1,42)

0,431 (10,9)

10

4,303 (6,404)

1,270 (32,3)

1,27 (819)

3,990 (101,3)

0,889 (22,6)

0,064 (1,63)

0,487 (12,4)

11

5,313 (7,907)

1,410 (35,8)

1,56 (1006)

4,430 (112,5)

0,987 (25,1)

0,071 (1,80)

0,540 (13,7)

14

7,65 (11,38)

1,693 (43,0)

2,25 (1452)

5,32 (135,1)

1,185 (30,1)

0,085 (2,16)

0,648 (16,5)

18

13,60 (20,24)

2,257 (57,3)

4,00 (2581)

7,09 (180,1)

1,58 (40,1)

0,102 (2,59)

0,864 (21,9)

rea de la
seccin
transversal
2
pulgadas
2
(mm )

Permetro
pulgadas
(mm)

0,375 (9,5)

0,11 (71)

0,500 (12,7)

0,20 (129)

0,625 (15,9)

1,502 (2,235)

Dimetro
pulgada
(mm)

Los nmeros de las barras estn basados en octavos de pulgada y corresponden al dimetro nominal de las
barras.
Las dimensiones nominales de las barras corrugadas son equivalentes a las de las barras lisas que tengan el
mismo peso (masa) nominal por pie (metro) de longitud.

NOTA 1 La barra nmero 9 tiene un rea de seccin transversal equivalente al rea de la seccin transversal de
un cuadrado de 1 pulgada; nmero 10, al rea de la seccin transversal de un cuadrado de 1 1/8 de pulgada;
nmero 11, al rea de la seccin transversal de un cuadrado de 1 1/4 de pulgada; nmero 14, al rea de la seccin
transversal de un cuadrado de 1 1/2 de pulgada y la nmero 18, al rea de la seccin transversal de un cuadrado de
2 pulgadas.

8.

MEDICIONES DE LOS RESALTES

8.1
El espaciamiento promedio de los resaltes debe determinarse al medir una longitud de
mnimo 10 espacios y dividir la longitud por el nmero de espacios incluidos en la medida. La
longitud medida de la muestra debe partir desde un punto de un resalte en el primer espacio
hasta el punto correspondiente del ltimo espacio incluido. La medida del espaciamiento no
debe hacerse sobre el lado de la barra que contiene smbolos, letras o nmeros de
identificacin.
8.2
El promedio del valor correspondiente a la altura de los resaltes se debe determinar a
partir de la medicin de dos resaltes como mnimo. La determinacin debe estar basada en tres
medidas por resalte, una en el centro de la longitud total del resalte y las otras dos en puntos a
un cuarto de dicha longitud.
8.3
La altura y la cobertura circunferencial insuficientes o el espaciamiento excesivo entre
los resaltes no deben constituirse en causa de rechazo, a menos que se haya acordado
claramente, entre cliente y proveedor, para cada lote ensayado (vase la Nota 2) cuyos
resaltes, espaciamientos y alturas no cumplen con los requisitos mnimos establecidos en el
numeral 7. Por lo tanto, no puede efectuarse ningn rechazo sobre una base inferior a diez (10)
mediciones tomadas a partir de resaltes adyacentes sobre cada lado de la barra.
5

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NTC 248 (Quinta actualizacin)

NOTA 2 Cuando se usa el trmino lote en el numeral 8.3, se hace referencia a todas las barras del mismo
dimetro y tipo de resaltes contenidas en un despacho individual o en una orden de pedido.

9.

REQUISITOS DE TRACCIN

9.1
El material, representado por las probetas de ensayo, debe cumplir los requisitos para
propiedades de traccin establecidos en la Tabla 2.
9.2
El punto de fluencia o resistencia a la fluencia se debe determinar por uno de los
siguientes mtodos:
9.2.1 El punto de fluencia se debe determinar por la cada o detencin del indicador de la
mquina de ensayo.
9.2.2 En donde el acero ensayado no cuenta con un punto de fluencia bien definido, la
resistencia a la fluencia se debe determinar mediante la lectura del esfuerzo correspondiente a
la deformacin establecida usando un mtodo de diagrama autogrfico o un extensmetro
como se describe en la norma ASTM A 370. La deformacin debe ser del 0,5 % de la longitud
total bajo carga para el Grado 40 [280] y Grado 60 [420] y debe ser del 0,35 % de la longitud
total bajo carga para el grado 75 [520]. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra
de ensayo se debe enderezar antes de colocarla entre las mordazas de la mquina de ensayo.
El enderezado se debe realizar de forma adecuada para evitar la formacin de dobleces
agudos y minimizar el trabajo en fro. Un enderezado deficiente, previo al montaje del
extensmetro, puede dar como resultado lecturas de la resistencia a la fluencia inferiores a las
reales.
9.3

El porcentaje de alargamiento debe ser como se indica en la Tabla 2.

Tabla 2. Requisitos de traccin
Grado 40
A
[280]

Grado 60
[420]

Grado 75
B
[520]

Resistencia a la traccin, min, psi [MPa]

60 000 [420]

90 000 [620]

100 000 [690]

Resistencia a la fluencia, min, psi [MPa]

40 000 [280]

60 000 [420]

75 000 [520]

11
12
12
...
...
...

9
9
9
8
7
7

...
...
7
7
6
6

Alargamiento en 8 pulgadas [203,2 mm],

min %: Designacin de barras No.
3 [10]
4, 5 [13, 16]
6 [19]
7, 8 [22, 25]
9, 10, 11 [29, 32, 36]
14, 18 [43, 57]
A
B

10.

Las barras grado 40 [280] se suministran solamente en dimetros de 3 a 6 [10 a 19]

Las barras grado 75 [520] se suministran solamente en dimetros de 6 a 18 [19 a 57]

REQUISITOS DE DOBLADO

10.1 La probeta para el ensayo de doblado debe soportar el doblamiento alrededor de un

mandril sin que se presente agrietamiento en el radio exterior de la zona doblada. Los
requisitos para los ngulos de doblado y los dimetros de los mandriles se especifican en la
6

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 248 (Quinta actualizacin)

Tabla 3. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra para el ensayo debe ser
enderezada antes de colocarla en la mquina de ensayo.
10.2 El ensayo de doblado debe efectuarse sobre muestras lo suficientemente largas, que
garanticen el libre doblamiento, en un equipo que suministre las siguientes condiciones:
10.2.1 La aplicacin de una fuerza uniforme y continua durante la duracin de la operacin de
doblado;
10.2.2 Libre desplazamiento de la muestra en los puntos de contacto con el equipo y doblando
alrededor de un mandril de libre rotacin.
10.2.3 Ajuste completo de la muestra alrededor del mandril, durante la operacin de doblado.
10.3 Se permite el uso de mtodos ms exigentes para el ensayo de doblado, como por
ejemplo colocar la probeta sobre dos mandriles que puedan girar, y aplicar la fuerza de doblado
con un mandril fijo. Cuando ocurren fallas con los mtodos ms exigentes, se deben permitir
los reensayos bajo el mtodo de ensayo de doblado indicado en el numeral 10.2.
11.

VARIACIN PERMISIBLE EN EL PESO [MASA]

11.1 Las barras corrugadas para refuerzo deben ser evaluadas con base en el peso (masa)
nominal. El peso (masa), determinado con el peso (masa) medido de las muestras y
redondeado de acuerdo con la norma ASTM E-29, debe ser mnimo el 94 % del peso (masa)
aplicable por unidad de longitud establecido en la Tabla 1. En ningn caso el sobrepeso
(exceso de masa) de cualquier barra corrugada ser causa de rechazo. La variacin en peso
[masa] de las barras redondas y lisas se debe calcular con base en la variacin permisible en el
dimetro. Para barras lisas menores de 3/8 de pulgada [9,5 mm], use la norma ASTM A 510
(norma A 510M). Para barras mayores de 3/8 de pulgada y hasta 2,5 pulgadas inclusive [50,8 mm],
use la norma ASTM A6/6M.

12.

ACABADO

12.1

Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales

12.2 El xido, costuras, irregularidades superficiales o escamas de laminado no deben ser

causa de rechazo, siempre y cuando el peso, dimensiones, rea de seccin transversal y las
propiedades de traccin de una probeta de ensayo sometida a acabado con un cepillo de
alambre, no sean menores que los requisitos de esta norma.
12.3 Las imperfecciones superficiales u otros defectos diferentes a los especificados en el
numeral 12.2 deben considerarse perjudiciales cuando las probetas que contienen tales
imperfecciones fallan en cualquier requisito de traccin o doblado. Algunos ejemplos, entre
otros, estn: los pliegues, costuras, escamas, hojas (sojas), grietas por enfriamiento o colada
(entalladuras) y marcas de laminacin o de guiado
NOTA 3 Las barras de refuerzo suministradas para aplicaciones con recubrimiento epxico deben tener un mnimo
de protuberancias agudas con el fin de lograr un recubrimiento apropiado (vase la NTC 4004). Se debe prestar
particular atencin a las marcas y resaltes de las barras donde se dificulta el recubrimiento.
NOTA 4 Las barras corrugadas destinadas a ser traslapadas mecnicamente o soldadas a tope pueden requerir
un cierto grado de redondez con el fin de garantizar que las uniones se adecuen a la solicitud de esfuerzos
requeridos.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 248 (Quinta actualizacin)

Tabla 3. Requisitos para el ensayo de doblado

Designacin de la barra
No..
3, 4, 5 [10, 13, 16]
6 [19]
7, 8 [22, 25]
9, 10, 11 [29, 32, 36]
14, 18 [43, 57] (90)
A
B

13.

Dimetro de la clavija para los ensayos de doblado

Grado 40 [280]
3 1/2 d
5d

...
...
...

Grado 60 [420]

Grado 75 [520

3 1/2 d
5d
5d
7d
9d

...
5d
5d
7d
9d

Doblado de ensayo a 180 a menos que se indique algo diferente.

d= dimetro nominal de la probeta.

NMERO DE ENSAYOS

13.1 Para dimetros de barras del No. 3 al 11 [10 a 36] inclusive, se debe llevar a cabo un
ensayo de traccin y un ensayo de doblado para la de mayor dimetro laminado de cada
colada. Sin embargo, si el material de una colada es diferente en tres o ms nmeros de
designacin, se debe llevar a cabo un ensayo de traccin y uno de doblado del nmero de
designacin mayor y uno del menor de las barras corrugadas laminadas.
13.2 Para dimetros de barra del No. 14 al 18 [43 a 57], se debe llevar a cabo un ensayo de
traccin y uno de doblado de cada dimetro laminado por cada colada.
13.3 Para todos los dimetros de barra se debe llevar a cabo un conjunto de ensayos de
propiedades dimensionales, incluido el peso [masa] de la barra, y la separacin, altura y
espacio de los resaltes, para cada dimetro de barra laminada por colada.
14.

REENSAYOS

14.1 Si cualquier propiedad de traccin resulta menor que la especificada cuando la probeta
se rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, indicada por las lneas trazadas en
la probeta antes del ensayo, se debe permitir un nuevo ensayo.
14.2 Si los resultados de una probeta de traccin original no cumplen los requisitos mnimos
especificados, pero estn a menos de 2 000 psi (14 MPa) para la resistencia a la traccin, y a
menos de 1 000 psi (7 MPa) para el lmite de fluencia, o a menos de dos unidades
porcentuales para el valor de alargamiento requerido, se debe permitir otro ensayo en dos
probetas tomadas aleatoriamente por cada muestra de traccin original que falle en el lote.
Ambas probetas ensayadas deben cumplir los requisitos de esta norma..
14.3 Si un ensayo de doblado falla por razones diferentes a las mecnicas o por defectos de
la probeta, como se describen en los numerales 14.5 y 14.6, se debe permitir un reensayo en
dos muestras tomadas aleatoriamente del mismo lote. Ambas muestras reensayadas deben
cumplir los requisitos de esta norma. Los reensayos deben efectuarse sobre probetas tomadas
aleatoriamente que estn a una temperatura ambiente no inferior a los 16 C.
14.4 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones diferentes a defectos en la probeta como
se describe en el numeral 14.6, se debe permitir un reensayo de dos probetas adicionales
tomadas del mismo lote. Ambas probetas deben cumplir los requisitos de esta norma.

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NTC 248 (Quinta actualizacin)

14.5 Si cualquier probeta presenta fallas por causas mecnicas, tales como falla en el equipo
para el ensayo de traccin o por preparacin inadecuada, se debe permitir el ensayo de una
probeta de reemplazo.
14.6 Si se detectan defectos en una probeta antes o durante la ejecucin del ensayo, se
debe permitir el ensayo de una probeta de reemplazo de la misma colada y dimetro como la
original.
15.

PROBETAS DE ENSAYO

15.1 Todos los ensayos mecnicos se deben llevar a cabo de acuerdo con la norma ASTM
A370, incluido el Anexo A9.
15.2 Las probetas para el ensayo de traccin deben ser de la seccin completa de la barra
en estado laminado. La determinacin del esfuerzo unitario se debe basar en el rea nominal
de la barra.
15.3 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la seccin completa de la barra
en estado laminado.
16.

INFORMES DE ENSAYO

16.1 Cuando se especifique en la orden de compra, la siguiente informacin se debe

reportar, por colada. La informacin sobre aspectos adicionales se suministra segn se solicite
o se desee.
16.1.1 El anlisis qumico incluye el de carbono, manganeso, fsforo y azufre.
16.1.2 Ensayo de doblado.
16.2 Se debe considerar que un reporte de ensayo de material, un certificado de inspeccin
o un documento similar impreso o usado en forma electrnica originado por la transmisin
electrnica de intercambio de datos (EDI), tiene la misma validez que uno idntico impreso en
las instalaciones del certificador. El contenido del documento (EDI) transmitido debe cumplir los
requisitos de esta norma y ser conforme con cualquier acuerdo EDI existente entre el
comprador y el proveedor. A pesar de la ausencia de una firma, la organizacin que emite la
transmisin EDI es responsable por el contenido del reporte.
NOTA 5 La definicin conocida como la que se indica aqu es: EDI, intercambio de computador a computador de
informacin comercial en un formato estndar acordado tal como ANSI ASC X.1.2.

17.

INSPECCIN

17.1 El inspector representante del comprador debe tener entrada libre (todas las ocasiones
necesarias) a las instalaciones del fabricante, mientras que el contrato de trabajo del
comprador se est ejecutando; la entrada se limitar a todos los lugares de la planta que estn
asociados con la fabricacin del material ordenado (pedido). El fabricante debe proporcionar al
inspector todas las facilidades razonables para satisfacer sus inquietudes y expectativas, y
demostrar que el material que suministrado cumple con lo definido en esta norma. Todos los
ensayos (a excepcin del anlisis de chequeo del producto terminado) y la inspeccin deben
ser realizados en el sitio de fabricacin, previamente al despacho, a menos que se especifique
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otra cosa; y deben ser ejecutados sin que interfieran (innecesariamente) con la operacin de la
planta.
17.2 Para compras gubernamentales nicamente. Excepto que se especifique algo diferente
en el contrato, el contratista es responsable por el cumplimiento de todos los requisitos de
ensayo e inspeccin especificados aqu. Se permitir que el contratista utilice sus propias
instalaciones u otras instalaciones adecuadas, para el cumplimiento de los requisitos de
inspeccin y ensayo especificados aqu, a menos que no lo apruebe el comprador en el
momento de la compra. El comprador tendr el derecho de realizar cualquiera de las
inspecciones y ensayos a la misma frecuencia que la establecida en esta norma, en donde
estas inspecciones se consideren necesarias para asegurar que el material cumple los
requisitos establecidos.
18.

RECHAZO

18.1 A menos que se especifique algo diferente, cualquier rechazo basado en ensayos
realizados de acuerdo con el numeral 6.2, se debe reportar al fabricante en un lapso de 5 das
laborales a partir del recibo de las muestras por parte del comprador.
18.2 El material que presente defectos perjudiciales despus de su aceptacin en las
instalaciones del fabricante, se rechazar y se notificar al fabricante.
19.

REVISIN

19.1 Las muestras ensayadas de acuerdo con el numeral 6.2, que representan el material
rechazado, se deben conservar durante dos semanas a partir de la fecha en que el rechazo se
informa al fabricante. En caso de insatisfaccin con los resultados de los ensayos, el fabricante
tendr el derecho de solicitar una revisin dentro de ese tiempo.
20.

MARCADO

20.1 Cuando se despachen, las barras deben estar adecuadamente separadas y rotuladas
con el nmero de colada o nmero de identificacin del ensayo.
20.2 Cada fabricante debe identificar los smbolos correspondientes a su sistema de
marcacin (logotipo o marca del fabricante).
20.3 Todas las barras fabricadas con base en esta norma, excepto las barras redondas lisas
que se deben etiquetar segn su Grado, se deben identificar mediante un grupo de marcas
laminadas en forma legible sobre la superficie en un lado de la barra, para denotar, en el
siguiente orden:
20.3.1 Origen
Letra o smbolo establecido como la designacin de fbrica del productor.
20.3.2 Designacin de dimetro
El nmero arbigo correspondiente al nmero de designacin de la barra, de la Tabla 1.

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20.3.3 Tipo de acero

La letra S, que indica que la barra se fabric con base en esta norma, o para barras Grado 60
[420] nicamente, las letras S y W indican que la barra fue producida para cumplir con los
requisitos de la NTC 248 (A 615 A/A 615 M), y NTC 2289 (A706/A 706 M).
20.3.4 Designacin de fluencia mnima
Para barras Grado 60 (420), uno de los dos nmero 60 (4) o por una lnea continua
longitudinal laminada que atraviesa por lo menos cinco (5) espacios. Para barras de Grado 75
[520], el nmero 75 [5] o dos lneas longitudinales sencillas y continuas a travs de al menos
cinco espacios en cada direccin desde el centro de la barra. (No hay designacin de rotulado
para barras grado 40 [280]).
20.3.5 Ser permisible sustituir: una barra en dimensiones mtricas del grado 280, por la barra
correspondiente en sistema ingls de grado 40, una barra en dimensiones mtricas de grado
420, por la barra correspondiente en sistema ingls de grado 60, y una barra en dimensiones
mtricas de grado 520, por la barra correspondiente en sistema ingls de grado 75.
21.

EMBALAJE

21.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el embalaje se debe hacer de acuerdo

con los procedimientos de la norma ASTM A 700.
21.2 Solamente para adquisiciones gubernamentales. Cuando se especifique en la orden de
compra u contrato, y para adquisicin directa o por despacho directo al gobierno de los EE.UU,
el material se debe preservar, embalar y empacar de acuerdo con los requisitos de la norma
MIL-STD-163. Los niveles aplicables deben ser como se especifican en el contrato. El rotulado
para despacho de este material debe estar de acuerdo con la Fed. Std. No.. 123 para agencias
civiles, y la MIL-STD-129 para agencias militares.

22.

DESCRIPTORES

22.1

Refuerzo de concreto, corrugados (resaltes), barras de acero.

DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Deformed and Plain Carbon Steel
Bars for Concrete Reinforcement. Philadephia: ASTM. 2005, 5 p. (ASTM A 615/A615M).
Aprobada 1 de abril de 2005.

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