Instituto Tecnolgico de Apizaco

Carrera: Ingeniera Industrial

Materia: Estudio de Trabajo II

Unidad 1

Proyecto: Sistemas de Tiempos Predeterminados

Integrantes:

Pedro Cervantes Sanchez

David Gonzales Martnez
Guadalupe Alfredo Flores Nava

Fecha:04 Febrero 2016

Introduccin:

Generalmente como actividad entro de la industria es necesario hacer un anlisis,

y estudio de movimientos, es por ello que para efectuar dicho proceso es
necesario referirse a tiempos, es decir se realizar un estudio de tiempos.
Elaborar un reporte referido a los tipos de sistemas predeterminados existentes,
por medio de una investigacin en libros y sitios de internet, para conocer acerca
de estos sistemas y elaborar un reporte.
Dicha investigacin se llev acabo en la biblioteca escolar y en el hogar. Dentro de
las limitaciones se encontraron problemas de seleccin de informacin

MTODOS DE MEDICIN DE TIEMPO (MTM)

MTM-1
El mtodo de medicin de tiempo MTM (Maynard, Stegemerten y Schwab, 1948)
proporciona valores de tiempo de los movimientos fundamentales de alcanzar,
mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los autores definen MTM
como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo basado
en los movimientos bsicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada
movimiento un tiempo estndar predeterminado que est establecido por la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza.
Los datos de MTM-1 son el resultado del anlisis realizado cuadro por cuadro de
pelculas que se tomaron en diversas reas de trabajo. Los datos que se tomaron
de varias filmaciones se calificaron mediante la tcnica de Westinghouse, se
tabularon y analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las
caractersticas variables. Por ejemplo, tanto la distancia como el tipo de alcance
afectan al tiempo de alcanzar. Un anlisis ms detallado clasific cinco casos
distintos de alcanzar, cada uno de los cuales requera una asignacin de tiempo
diferente para una distancia dada:
1. Alcanzar el objeto en una posicin fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto
en el que descansa la otra mano.
2. Alcanzar un solo objeto en una ubicacin que puede variar ligeramente de un
ciclo a otro.
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar as como seleccionar.
4. Alcanzar un objeto muy pequeo o uno que requiere agarre de precisin.
5. Alcanzar un objeto en una posicin indefinida segn la posicin de la mano o el
balance del cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.
Adems, encontraron que el tiempo de movimiento dependa tanto de la distancia
como del peso del objeto que se mova, as como del tipo especfico de
movimiento. Los tres casos de movimiento son:
1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.
2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.
3. Mover un objeto a una localizacin exacta.
Primero, el analista resume todos los movimientos de la mano derecha y la mano
izquierda que se requieren para realizar el trabajo adecuadamente. Despus, se
determinan los tiempos calificados en TMU para cada movimiento a partir de las
tablas de datos de tiempos-mtodos. Para determinar el tiempo que se requiere
para un desempeo normal de la tarea, los valores no limitantes del movimiento se
marcan con un crculo o se borran, debido a que slo se resumirn los
movimientos limitantes, siempre que sea fcil realizar los dos movimientos en
forma simultnea.

MTM-2
En un esfuerzo por extender la aplicacin de MTM a las reas de trabajo en las
que el detalle de MTM-1 podra obstaculizar econmicamente su uso, el
International MTM Directorate inici un proyecto de investigacin para desarrollar
datos menos elaborados que fueran adecuados para la mayora
de las secuencias de movimientos. El resultado de este esfuerzo fue MTM-2. Es
definido por la Asociacin de MTM del Reino Unido, como un sistema de datos
MTM sintetizados, y es el segundo nivel general de datos MTM. Se basa
exclusivamente en MTM y consiste en
1. Movimientos MTM bsicos simples.
2. Combinaciones de movimientos MTM bsicos.
Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del
equipo que se utiliza. En general, MTM-2 debe encontrar una aplicacin en las
asignaciones de trabajo donde:
1. La porcin de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La porcin manual del ciclo de trabajo no involucra un gran nmero de
movimientos complejos o simultneos de las manos.
En gran medida, la variabilidad entre MTM-1 y MTM-2 depende de la longitud del
ciclo. Este rango de error se considera el rango esperado 95% del tiempo.
MTM-2 reconoce 11 clases de acciones, que se llaman categoras. Estas 11
categoras y sus smbolos son:
TOMAR
G
PONER
P
TOMAR CON PESO
GW
PONER CON PESO
PW
AGARRAR DE NUEVO
R
APLICAR PRESION
A
ACCION DEL OJO
E
ACCION DEL PIE
F
PASO
S
DOBLARSE Y LEVANTARSE B
GIRAR MANIVELA
C

Cuando se emplea MTM-2, los analistas estiman las distancias por clases,
distancias que afectan los tiempos de las categoras TOMAR y PONER. Igual que

en MTM-1, el analista basa la distancia de movimiento en la trayectoria que

recorre el nudillo de la base del dedo ndice para movimientos de manos, y en la
trayectoria que recorren las puntas de los dedos, si slo los dedos se mueven.
Tres variables afectan el tiempo que se requiere para realizar un TOMAR: el caso
involucrado, la distancia que se recorre y el peso que se maneja. TOMAR se
puede considerar un compuesto de los therbligs alcanzar, agarrar y soltar,
mientras que PONER es una combinacin de los therbligs mover y posicionar.
Los tres casos de tomar son A, B y C. El caso A implica un agarrar de contacto
simple, como cuando los dedos empujan un objeto encima de un escritorio. Si un
objeto, como un lpiz, se toma simplemente cerrando los dedos alrededor de l en
un solo movimiento, ste es un caso B de agarrar.
Si el tipo de agarrar no es A o B, entonces se trata del caso C de TOMAR.
PONER implica mover un objeto a un destino con la mano o los dedos. Comienza
con un objeto agarrado y bajo control en el lugar inicial e incluye todos los
movimientos de transporte y correccin para colocarlo en su destino. PONER
termina cuando el objeto est quieto y bajo control en el nuevo lugar. Las variables
de distancia y peso afectan tanto a PONER como a TOMAR. Al igual que en el
caso de TOMAR, tambin PONER consta de tres casos. El caso de PONER
depende del nmero de correcciones de movimiento que se requieren. Una
correccin es una detencin, duda o cambio de direccin no intencional en el
punto terminal.
1. PA: Sin correccin. Este movimiento, suave de principio a fin, es la accin que
se emplea para dejar un objeto a un lado, colocarlo contra un tope o en un lugar
aproximado. ste es el PONER ms comn.
2. PB: Una correccin. Este PONER ocurre con mayor frecuencia al posicionar
objetos de manejo fcil cuando se tiene un ajuste holgado. Es difcil de reconocer.
El diagrama de decisin que se muestra en la fi gura 13.4 est diseado para
identificar este PONER por excepcin.
3. PC: Ms de una correccin. A menudo, las correcciones mltiples o varios
movimientos no intencionales pero muy cortos resultan obvios. Estos movimientos
no intencionales suelen ser causados por dificultad de manejo, ajustes estrechos,
falta de simetra al acoplar partes o posiciones
de trabajo incmodas.

MTM-3
El tercer nivel de medicin de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel se
desarroll para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es til en situaciones de
trabajo donde el inters de ahorrar tiempo a costa de cierta precisin lo convierte

en la mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 est dentro de 5%, con un nivel

de confianza de 95%, comparado con el anlisis MTM-1 para ciclos de
aproximadamente 4 minutos. Se ha estimado que MTM-3 se puede aplicar en
cerca de un sptimo del tiempo requerido con MTM-1. Sin embargo, MTM-3 no se
puede aplicar para operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de
los ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.
El sistema MTM-3 consiste en slo cuatro categoras de movimientos manuales:
1. Manejo (H). Secuencia de movimientos con el propsito de controlar un objeto
con la mano o los dedos y colocarlo en una nueva ubicacin.
2. Transporte (T). Movimiento cuyo propsito es mover un objeto a una nueva
ubicacin con la mano o los dedos.
3. Movimientos de paso y pie (SF). Se definen igual que en MTM-2.
4. Doblarse y levantarse (B). Tambin se definen igual que en MTM-2.
5. Los casos A o B estn determinados por si existe un movimiento de correccin o
no.
MTM-V
MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociacin Sueca de
MTM, para aplicarlo en las operaciones de corte de metales. Tiene un uso
particular en corridas cortas de talleres de maquinado.
Este mtodo proporciona elementos de trabajo incluidos en 1) traer el trabajo al
soporte, plantilla o sujecin, remover el trabajo de la mquina y dejarlo a un lado;
2) operar la mquina; 3) verificar el trabajo para asegurar la calidad del producto, y
4) limpiar el rea importante de la mquina para mantener la produccin de la
instalacin y la calidad del producto. MTM-V no cubre el tiempo del proceso que
involucra las alimentaciones y velocidades.
Los analistas usan este sistema para establecer los tiempos de preparacin de
todas las mquinas herramienta comunes. Por lo tanto, se pueden calcular
tiempos estndar de elementos como preparar y desmontar soportes, plantillas,
topes, herramientas de corte e indicadores. Todos los ciclos manuales de 24
minutos (40 000 TMU) o ms establecidos por MTM-V estn dentro de 5% de los
que se obtienen con MTM-1 a un nivel de confianza de 95%. MTM-V es alrededor
de 23 veces ms rpido que MTM-1.
MTM-C
MTM-C, que se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un
sistema de datos estndar de dos niveles que se utiliza para establecer tiempos
estndar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como archivar, introducir
datos y mecanografiar. Ambos niveles de MTM-C se pueden relacionar con datos
de MTM-1.

El sistema proporciona tres rangos diferentes para alcanzar y mover (Tomar

colocar). Un sistema de codificacin numrica de seis sitios (similar al de MTM-V)
proporciona una descripcin detallada de la operacin que se estudia.
MTM-C desarrolla estndares de la misma manera que los otros sistemas MTM.
Los analistas los pueden combinar con datos de estndares probados existentes o
con datos de estndares desarrollados mediante otras fuentes o tcnicas. MTM-C
est disponible en forma manual o automatizada.

MTM-M
MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del
operario mediante un microscopio. Para desarrollar el MTM-M no se usaron los
tiempos bsicos de MTM-1, aunque las definiciones de los puntos inicial y terminal
de los elementos de movimientos son compatibles con MTM-1. Los datos que se
emplearon fueron los datos originales y se desarrollaron mediante el esfuerzo
conjunto de las asociaciones MTM de Estados Unidos y Canad. En general,
MTM-M es un sistema de nivel ms alto similar a MTM-2.
Este sistema tiene cuatro tablas principales y una sub tabla. Los analistas deben
considerar cuatro variables para seleccionar los datos adecuados: 1) tipo de
herramienta, 2) condicin de la herramienta,
3) caractersticas de terminacin del movimiento y 4) razn de distancia/tolerancia.
Los factores adicionales, distintos de la direccin del movimiento y estas cuatro
variables, que tienen efecto en el tiempo de desempeo del movimiento, incluyen
1. Estado de carga de la herramienta, vaca o cargada.
2. Potencia del microscopio.
3. Distancia recorrida.
4. Tolerancia del posicionamiento.
5. Propsito del movimiento, segn lo determinan las manipulaciones involucradas
en la terminacin del movimiento (por ejemplo, los trabajadores pueden usar
pinzas para el agarre de contacto de un objeto, o para recoger un objeto).
6. Movimientos simultneos.
Debido a la creciente cantidad de manufactura en microminiatura, se extender la
aplicacin de datos fundamentales similares a MTM-M. Tales datos permiten al
analista establecer estndares justos, difciles de determinar mediante los
procedimientos por cronmetro. Es imposible establecer estndares elementales
confiables por medio de la observacin directa. Para el trabajo microscpico, slo
se pueden establecer estndares de operaciones elementales razonables

mediante datos estndar

micromovimientos.1

similares

MTM-M

procedimientos

de

TCNICA SECUENCIAL DE OPERACIN

MAYNARD (MOST)
Una prolongacin de MTM, llamada Tcnica Secuencial de Operacin Maynard
(MOST, Maynard
Operation Sequence Technique), es un sistema simplificado que desarroll Zandin
(1980), que se aplic por primera vez en Saab-Scania en Suecia en 1967. Con
MOST los analistas pueden establecer estndares al menos cinco veces ms
rpido que con MTM-1, con poco o ningn sacrificio de exactitud.
Al igual que en MTM, el sistema MOST tiene tres niveles. Al nivel ms alto,
MaxiMOST se utiliza para analizar operaciones largas e infrecuentes. Tales
operaciones pueden tener una longitud de 2 minutos a varias horas, ocurren
menos de 150 veces por semana y tienden a padecer una gran variabilidad. Por lo
tanto, es muy rpido pero menos exacto. Al nivel ms bajo, MiniMOST se usa para
operaciones muy cortas y muy frecuentes. Tales operaciones tienen menos de 1.6
minutos de longitud, se repiten ms de 1 500 veces por semana, y tienen poca
variabilidad. En consecuencia, el anlisis es muy detallado y preciso pero
consume bastante tiempo. El nivel intermedio de exactitud est cubierto por
BasicMOST, que cubre operaciones entre los dos rangos descritos anteriormente.
La operacin tpica ms apropiada de BasicMOST tendra entre 0.5 y 3 minutos de
longitud.
MOST identifica tres modelos bsicos de secuencias: movimiento general,
movimiento controlado y uso de herramienta y equipo. La secuencia de
movimiento general identifica el movimiento libre de un objeto en el espacio, por el
aire, mientras que la secuencia controlada describe el movimiento de un objeto
que permanece en contacto con una superficie o sujeto a otro durante el
movimiento. La secuencia de uso de herramienta y equipo est dirigida al uso de
herramientas manuales comunes y otras piezas de equipo.
Para identificar la manera exacta en que se realiza un movimiento, el analista
debe considerar cuatro subactividades: distancia de accin (A), que tiene una
distancia de movimiento primordialmente horizontal; movimiento del cuerpo (B),
que es un movimiento principalmente vertical; logro de control (G), y colocacin
(P). Estas subactividades se agrupan en tres fases: tomar, poner y regresar
1 B, W. Niebel & A. Freivalds (2009). INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, ESTNDARES Y
DISEO DEL TRABAJO. Cap: 13, Sistemas de tiempos predeterminados .(pp. 403-407) Mxico:
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

Tomar significa alcanzar cierta distancia con las manos, quiz con movimiento
corporal o con pasos, alcanzar un objeto y obtener control manual de ste. Se
usan tres de las subactividades A, B y G para definir esta fase del movimiento
general. Poner es mover el objeto cierta distancia hasta una nueva ubicacin (A),
quiz con movimiento del cuerpo (B), y colocar el objeto en una ubicacin
especfica (P). Regresar significa caminar de vuelta cierta distancia hasta la
estacin de trabajo (A). Esto no se aplica para las manos y comnmente si el
operario permanece en la estacin de trabajo no hay regreso. 2

MODAPTS
MODAPTS es un lenguaje simple y descriptivo que se utiliza para analizar
trabajos, tareas o actividades. El tiempo necesario para llevar a cabo cualquier
trabajo est determinado en su mayor parte por lo que la persona que lo realiza
tiene que hacer. MODAPTS pone a tu disposicin un cdigo que describe
cualquier accin y le asigna un tiempo confortable de ejecucin. Las letras
utilizadas por MODAPTS estn directamente relacionadas con las acciones que
describen por lo que son mas fciles de recordar que las equivalentes en sistemas
comparables y retienen el mismo nivel de precisin. Los nmeros utilizados en los
cdigos MODAPTS indican el tiempo que necesita la parte del cuerpo que realiza
la accin para ejecutarla a un ritmo confortable que podr mantenerse durante una
jornada laboral completa como parte de un ciclo de trabajo. Todos los tiempos en
MODAPTS son mltiplos de 0.129 segundos. MODAPTS es un tipo de lenguaje
que describe de manera resumida la secuencia de movimientos corporales
necesarios para llevar a cabo una tarea o trabajo en particular, facilitando un guin
sobre como se realiza esa tarea, movimiento a movimiento. MODAPTS se puede
usar para: Establecer un tiempo de ejecucin para realizar una tarea que sea
razonable y sostenible Determinar el mejor mtodo y diseo del lugar de trabajo
para realizar una tarea concreta Hacer balance sobre la fluidez de un trabajo
Tarificar lo que cuesta realizar un trabajo o una tarea. Desarrollar los
procedimientos estndar e instrucciones necesarias para realizar un trabajo/tarea
Facilitar un marco para el anlisis de movimientos y posturas en el lugar de trabajo
Determinar los trabajadores que son mas apropiados para una tarea determinada
Cuantificar el nivel de discapacidad posible para realizar tareas determinadas
Cuantificar el nivel de habilidad necesario para realizar tareas determinadas
MODAPTS quiere decir Organizacin Modular de Tiempos Normalizados
2 B, W. Niebel & A. Freivalds (2009). INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, ESTNDARES Y
DISEO DEL TRABAJO. Cap: 13, Sistemas de tiempos predeterminados .(pp. 407-425) Mxico:
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

Predeterminados. Es un desarrollo del SISTEMA DE MEDICION DE TIEMPOS

PREDETERMINADOS DE MOVIMIENTO (PMTS) pero difiere de otros en que se
centra en la parte del cuerpo que realiza el movimiento ms que en la distancia
cubierta por la parte del cuerpo que realiza la accin. Esta diferencia hace que
MODAPTS sea un mtodo ms rpido comparado con sistemas similares. 3

Sistema Work Factor o Factor de Trabajo (WF).

Durante los aos de 1935 y 1936 un grupo de ingenieros de estudios de tiempos
estaban trabajando en el desarrolla de una frmula de troquelado de segunda
operacin para ser utilizadas en el establecimiento de tasas de trabajo para
punzonar, formar y hacer otros tipos de operaciones de troquelado siguientes a
las del metal original a ser trabajado. Se registr informacin de tallada y
completa para cada movimiento de trabajo involucrado en las operaciones. Estos
datos consistan en informacin tal como la distancia del movimiento, el miembro
del cuerpo utilizado, el peso o resistencia involucrada y el tamao y tipo de
herramientas, plantillas y accesorios necesarios. Despus de varios meses de
trabajo en la frmula de la segunda operacin, se volvi evidente que el tipo de
datos reunidos poda aplicarse a muchas operaciones. Esto llevo a una
ampliacin de proyecto a otros tipos de operaciones de fabricacin. Se estudiaron
y registraron cientos de diferentes tipos de movimientos de trabajo.
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la
exactitud requerida. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief.
Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo
nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser
combinados. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares
precisos para actividad mental.
En la tcnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo
necesario para realizar una tarea:
a.
b.
c.
d.

La parte del cuerpo que realiza el movimiento

La distancia que se mueve
El peso que se lleva
El control manual

Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales:

3 Modapts, Crono. (2016). Modalts crono. Valladolid.boecillo.
http://modapts.es/SABERDEMODAPTS.pdf

a.
b.
c.
d.
e.
f.

Dedos de la mano
Brazo
Giro de antebrazo
Tronco
Pie
Pierna 4

GSD
El sistema es una tcnica para el anlisis de mtodos y los establecimientos de
estndares para el trabajo de confeccin. Los GSD son secuencias co No exista
un mtodo cientfico para determinar estndares de produccin Siglo XX a la
fecha. Se ha utilizado el estudio de tiempos y movimientos usando un cronometro,
lpiz y papel para registrar los ciclos comunes de movimientos del ambiente de la
confeccin descritos mediante cdigos.
La categora de sus elementos es:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Obtener y alinear partes.

Alinear y acomodar.
Dar formas.
Coste y uso de herramienta.
Desplazar.
Elementos manuales de mquina.
Tomar y disponer.

Su unidad de medida de tiempo es: TMU

100,000 TMU= 1hora
1,667 TMU= 1 Minuto
28 TMU= 1segundo
El procedimiento para el estudio de mtodos es:

Seleccionar
Anotar
Examinar
Desarrollar
Instalar
Mantener

Conclusin
Al finalizar la elaboracin de este documento, se concluye satisfactoriamente y
que se encontr buena cantidad e informacin que fue seleccionada cumpliendo
las caractersticas especficas, adems cuenta con los principales sistemas de
tiempos predeterminados.