UNI FIM

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y
FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

ANLISIS DE ARENA PARA LA FUNDICIN

UNIVERSIDAD:
FACULTAD:
CURSO:
SECCIN:
PROFESORA:
ALUMNOS

CICLO:
FECHA DE ENTREGA:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA II
B
Ing. Leonor Zegarra
1. Cocchi Tello Frank

20080275F

2. Melchor Gallardo Alberto Fernando

20130022I

3. Ramos Moron Roberto Mario

19890221G

2015 I
30-04-2015

Anlisis de arena para la fundicin

Facultad de Ingeniera Mecnica

NDICE

OBJETIVO
FUNDAMENTO TERICO
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
CUESTIONARIO
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA

OBJETIVO

Anlisis de arena para la fundicin

Facultad de Ingeniera Mecnica

El presente laboratorio tiene como objetivo determinar los componentes y

las caractersticas de la arena de moldeo. Utilizando las normas de AFS
(American Foundry Society)

FUNDAMENTO TERICO

Anlisis de arena para la fundicin

Facultad de Ingeniera Mecnica

Arenas de moldeo para fundicin

Se entiende por arena de moldeo a la mezcla preparada para hacer cavidades
de molde y cuyos componentes bsicos son: slice, arcilla y agua, tambin se
les denomina tierra de fundicin.
a. Arena.- De forma general se define a la arena como un mineral refractario
cuyos tamaos de grano vara entre 0.005 y 2mm.
b. Arena natural.- Se le llama as a las arenas de fundicin que se emplean tal
cual y como se encuentran en el yacimiento, generalmente el porcentaje de
arcilla e impurezas puede llegar al 20%.
c. Arena artificiales.- Son las obtenidas en base a una arena lavada, aglutinante
y agua tratada.
d. Arena vieja.- Es la arena que proviene del desmoldeo.

Clasificacin de las arenas naturales segn el contenido de arcilla

1. Arena silcea. Es el material arenoso en el cual la arcilla se presenta en una
cantidad inferior al 5% y que por este motivo debe mezclarse con un
aglutinante apropiado.
2. Arena arcillosa. Es el material arenoso en el cual la arcilla (que es el
aglutinante), se presenta en una cantidad superior al 5%.

Anlisis de arena para la fundicin

Facultad de Ingeniera Mecnica

Clasificacin de las arenas segn su porcentaje de humedad

Arenas verdes o humedecidas. Es el tipo que ms comnmente se emplea.

Las partes del moldeo se utilizan directamente despus de fabricarlos y
conserva la humedad original de las mezclas. El porcentaje de humedad
est comprendido entre 3 y 8%, el porcentaje de arcilla puede estar entre 4
y 8%.
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Anlisis de arena para la fundicin

Facultad de Ingeniera Mecnica

Arenas secas. En este tipo de arenas, las partes del molde han sido
secadas en una estufa para eliminar su humedad. Se obtiene un molde ms
duro y resistente, se obtiene un mejor dimensionamiento de la pieza
terminada y los moldes son menos propensos a agrietarse, romperse o
formar soplos de gas.

Constituyentes bsicos de una arena silcea:

a.- Slice o cuarzo (bixido de silicio SiO2). Se encuentra en una proporcin
aproximada entre el 80 a 90% y es el componente fundamental de una arena
de moldeo, su costo es barato debido a la abundancia en la naturaleza, no
posee cohesin entre sus partculas, por lo que se recurre a un aglutinante
para darle la cohesin entre sus partculas.
b.- Arcilla. (Silicato hidratado de aluminio). Se encuentra en una proporcin
aproximada de 10%, sirve para cohesionar los granos de slice, mantiene sus
propiedades de aglomerante hasta 1400C (temperatura de reblandecimiento),
si supera esta temperatura la arcilla pierde sus cualidades de aglutinante y se
comporta como una slice cualquiera.
c.- Agua. La arena de moldeo debe tener un porcentaje ptimo de agua de
entre 5 y 7%. Si trabajamos con un porcentaje bajo de agua, disminuimos la
resistencia mecnica de la arena. Si trabajamos con un porcentaje alto de
agua, superior al 7%, al momento de colar el metal lquido, se formaran
muchos vapores de agua en la cavidad del molde, cuya evacuacin es difcil y
por ese motivo pueden formarse sopladuras.
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Facultad de Ingeniera Mecnica

MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPOS

Balanza

Lmpara de secado

Elutiador

Juego de Tamices

Microscopio

MATERIALES

Arena para fundicin ya utilizada

Agua

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PROCEDIMIENTO

Determinacin del % de Humedad

Se toma una de 20 gr. y se lleva a una lmpara de secado durante 12
-15 minutos, luego se procede a pesar la muestra seca y por diferencia
de pesos se determina la humedad

Determinacin del % Slice y % de Bentonita

Se toma una muestra de 50 gr. (muestra total) El cual se procede a un
proceso de lavado en el Elutiador de la siguiente manera:
a.- A la muestra se le agrega 700 cc de agua
b.- Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos
c.- Se agrega 200 cc ms de agua la lmpara de secado
d.- Se deja que decante 1 minuto
e.- Por el principio de sifn se elimina el exceso de agua y la bentonita
f .- Se repite el procedimiento hasta obtener Slice pura
g.- Una vez obtenida la Slice pura se lleva a la Lmpara de secado y

luego se pesa
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h.- Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad

de agua ya determinada para el calculo)

y de acuerdo al Cuadro 1

determinar el tipo de arena

Determinacin del ndice de Finura IF

a.- La Slice obtenida se tamiza
.

b.-Se procede a pesar las cantidad de Slice que queda en cada tamiz
c.- Se aplica la formula respectiva
IF=

PiK i
Pi
Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total
Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro 2 )

d.- De acuerdo al cuadro Nro 3 se determina el ndice de Finura y el

tamao promedio de grano.

Determinacin de la forma de grano

Luego de pesar la slice de cada tamiz se procede a ver en el
microscopio la forma de grano.

Verificacin de resultados

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De acuerdo a los resultados obtenidos preparar una muestra semejante

con los componentes no usados y verificar los resultados. Realizando el
tamizado de la slice antes de la mezcla

CUESTIONARIO
Para resolver este cuestionario hacer los grficos
Curva ACUMULATIVA

Curva acumulativa
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0

10

12

Curva DISTRIBUTIVA

10

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Curva distributiva
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0

10

12

1. Indique usted la composicin de la muestra analizada.

Se tomo una muestra inicial de 50.06 gr. de arena seca, luego del proceso
de lavado se obtuvo una muestra final de 39.8 gr. de slice pura. Entonces la
composicin de la muestra sera:
Slice: 39.8 gr.
Bentonita: 10.26 gr.

2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio, con

respecto a la humedad indique

Si esta dentro del rango que se pide para arenas en verde

Hallamos la humedad:
marenahmeda =20.02 gr .
marenaseca =19.18 gr .

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Anlisis de arena para la fundicin

%humedad=

marena hmedamarena seca

100
marena hmeda

%humedad=

20.0219.18
100 =4.19
20.02

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Con respecto al rango dado:

5%<Humedad de arena en verde<7%
Observamos que nuestra muestra NO est dentro del rango.

3. Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la

analizada (justifique su respuesta).
En la muestra el aglutinante utilizado es la bentonita.
Hallamos el porcentaje de bentonita:
mmuestra=50.06 gr .
msilice =39.8 gr .
mbentonita=50.0639.8=10.26 gr

aglutinante=

mbentonita
100
mmuestra

aglutinante=

10.26
100 =20.49
50.06

Segn el Cuadro 1
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Tipo de Arena

Porcentaje de Arcilla

Grasa

Mas de 18%

Semigrasa

8 al 18%

Magra

5 al 8 %

Silicea

Menos de 5%

Ya que el porcentaje de aglutinante es mas de 18%, la muestra

corresponde a una arena grasa.

4. Cual es el tamao promedio de grano de la muestra analizada

(justifique su respuesta). Y si es la correcta para utilizarla como arena
de contacto sin tamizarla

Hallamos el ndice de finura(IF)

IF=

PiK i
Pi

Malla Nro

gr

6
12
18
30
40
50

0
0.09
1.38
8.84
5.87
4.63

2
4
5
10
30
40

Pi
muestra
total
0
0.00233161
0.0357513
0.22901554
0.15207254
0.11994819

Pi*K
0
0.00932642
0.17875648
2.29015544
4.56217617
4.79792746

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Anlisis de arena para la fundicin

70
100
140
200
papel

IF=

6.35
6.79
2.67
1.25
0.32

Facultad de Ingeniera Mecnica

50
70
100
140
300

0.16450777
0.17590674
0.06917098
0.03238342
0.00829016
0.98937824

8.2253886
12.3134715
6.91709845
4.53367876
2.48704663
46.3150259

46.3150259
0.98937824

IF=46.8122

Segn el Cuadro 3
Tipo de Arena

IF segn AFS

Tamao de grano

Muy gruesa

Inferior a 18

Gruesa

Entre 18 y 35

0.5 a 1mm

Media

Entre 35 y 60

0.25 a 0.5 mm

Fina

Entre 60 y 150

0.10 a 0.25 mm

Finsima

Mayor de 150

Menores a 0.10mm

a 2mm

La muestra analiza es una arena media y el tamao de grano es de 0.25 a

0.5 mm. Entonces el tamao promedio de grano es 0.375 mm.
La arena de contacto debe ser por lo menos fina para lograr un molde
adecuado, ya que la muestra presenta un tamao mayor al grano de una
arena fina es necesario tamizarla para usarla como arena de contacto.

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5. Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la malla indique

usted como influye en la cohesin de la arena (justifique su
respuesta).
Al observar la cantidad de arena que se queda en cada malla podemos
recalcar que los granos que fueron retenidos en las primeras mallas
corresponden a granos ms grandes. Al ser de mayor confieren mayor
cohesin a la arena, sin embargo en la arena se ven diferentes tamaos de
grano. Esta variedad le da la correcta cohesin.

6. Si deseamos obtener por medio de la solidificacin direccional de una

sola dentrita que IF es el apropiado ( grano fino o grano grueso)
Para la solidificacin de una sola dentrita se requiere de una arena de
grano fino ya que no es necesaria una excesiva cohesin

7. Teniendo en cuenta que la rugosidad del producto fundido est ligada

al ndice de finura y a la forma de granos indicar:
a.- Si a mayor o menor IF tendr mejor acabado superficial
b.- La forma del grano (redondo o anguloso) nos da mejor acabado
superficial justificar su respuesta
A mayor IF se obtendr un mejor acabado superficial ya que la arena al ser
ms fina tendr un tamao de grano ms pequeo. Con un tamao menor
habr menor espacio entre granos y por lo tanto el molde ser mas
uniforme.

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Tambin la forma del grano de la arena influir en el acabado superficial de

la pieza debido a que con un grano redondo se logr un molde ms
uniforme a comparacin de un molde hecho con un grano anguloso. Por ello
se tendr un mejor acabado si se usa un grano redondo.

ANEXOS
Formato de anlisis de arena

Peso Muestra total

Peso muestra seca
Peso de Silice
Peso de bentonita

gr
20.02
19.18
39.8
10.26

gr
20.02
19.18
39.8
10.26

Malla Nro

gr

% humedad % silice
4.19
67.55
0
70.51
0
100
0
0

Pi

12

0.09

18

1.38

30

8.84

10

40
50

5.87
4.63

30
40

70

6.35

50

100

6.79

70

140

2.67

100

200

1.25

140

papel

0.32

300

Pi
muestra
muestra total seca
0
0
0.00233160 0.00223391
6
2
0.03575129 0.03425331
5
6
0.22901554 0.21941979
4
3
0.15207253 0.14570069
9
9
0.119948187 0.114922358
0.16450777 0.15761489
2
6
0.17590673 0.16853624
6
4
0.06917098
4 0.06627272
0.03102655
0.03238342
4
0.00829015 0.00794279
5
8

%
aglutinante
32.45
20.49
0
100

Pi
Silice pura
0
0.001575131
0.024152013
0.154712896
0.102733563
0.081031754
0.111134263
0.118834905
0.046728895
0.021876824
0.005600467

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BIBLIOGRAFA

Fundamentos de manufactura moderna. Groover, Mikell P. McGrawHill Interamericana.

Principales

mtodos

de

fundicin

en

metales-

http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicionmetales/principales-metodos-fundicion-metales2.shtml

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