UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

INFORME N° 2
TÍTULO: ANÁLISIS DE ARENA
DOCENTE: SALAZAR MAGUIÑA, MARCO TULIO
SECCIÓN: “D”
INTEGRANTES:
 CABREJOS DEL CASTILLO, Luis 20182073C
 CONTRERAS PALACIN, George 20170379E
 HUIZA MARTINEZ, William 20180318I
 PEÑA QUISPE, Alexander Rafael 20180442A
 RAVICHAGUA CASTRO, Marcos 20184014E
 RAMOS VEGA, Diego Fernando 20182130G
 SEGURA CABANILLAS, Wilmer 20174544K
 VITATE MACEDO, Miguel 20184058A
 ZERRILLO GONZALES, Víctor 20180091J

2019-II
Informe 2 de Procesos de Manufactura 1
 INDICE:

Pág.

 OBJETIVOS………………………………………….. 3

 MATERIALES……………………………………….. 4

 PROCEDIMIENTOS………………………………… 7

 CUESTIONARIO…………………………………….. 9

 CONCLUCIONES…………………………………… 11

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 OBJETIVOS:

-Mediante el modelo de finura del agregado, en este caso arena fina y gruesa:

-Determinar el porcentaje de paso de la arena y asimismo realizar una gráfica distributiva y

acumulativa

-Calcular el índice de finura.

-Mediante el índice de finura determinar si la arena es apta para ciertas aplicaciones, esto basado en
la siguiente tabla:

Tipo de Arena Tipo de IF según AFS

Arena
Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm

Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm

Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm

Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm

Finísima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

- Conocer y relacionar las propiedades mecánicas de la arena basándonos en su

porcentaje de humedad.

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 MATERIALES E INSTRUMENTOS:
ARENA GALONES CON AGUA

PLATO METALICO SIFÓN

VASO DE PRECIPITADO MAQUINA PARA MEZCLAR

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 BALANZA TAMIZADOR

LAMPARA BROCHA

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 RECIPIENTE PARA SECADO SILICE

PAPEL FILTRO

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 PROCEDIMIENTO:
1. Se pone en un recipiente 50g de arena húmeda y luego se mezcla con una cantidad de 700 ml
H2O limpia luego se mezcla a través de una máquina de tal manera que la mezcla sea
homogénea y luego se hace un decantamiento.

2. Se realiza un secado en una lampara de 20g de arena húmeda durante 11 a 15 min.

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 3. Se coge una muestra de 40g de silicio para realizar un tamizado con el cual finalmente se
vuelve a pesar el silicio ya tamizado.

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 CUESTIONARIO:
1. Indique usted la composición de la muestra analizada.

 DETERMINACIÓN DE %HUMEDAD
Muestra analizada: 20.01gr.
Muestra obtenida después de secado: 18.11gr.
20.01−18.11
%H = X %100=9.49%
20.01

 DETERMINACIÓN DE %SILICE Y %BENTONITA

Muestra analizada: 50.03 gr.
Muestra seca: 50.03 - 50.03x%H = 45.28 gr.
Peso de sílice: 39.55 gr.
39.55
%SILICE = 50.03 = 79.05%
45.28−39.55
%BENTONITA = = 11.46%
50.03

2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con respecto a la humedad

indique: si está dentro del rango que se pide para arenas en verde.
El porcentaje de humedad apropiado es: 0.25 – 5%
En los cálculos realizados se obtiene 9.49%H. La cohesión de una arena depende de la acción,
naturaleza y contenido del aglutinante y del porcentaje de humedad. Se encuentra fuera del rango
para arenas en verde.
3. Según el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada.
TABLAS

TIPO DE ARENA PORCENTAJE DE ARCILLA

GRASA MAS DE 18%
SEMIGRASA 8 AL 18%
MAGRA 5 AL 8%
SILÍCEA MENOS DEL 5%
Porcentaje de bentonita calculado: 11.46%
Por tabla el tipo de arena es SEMIGRASA (8-18%).

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 4. Cuál es el tamaño promedio de la muestra analizada. Y si es la correcta para utilizarla como
arena de contacto.
N° TAMIZ K PESO(gr) Pi KxPi
6 3 0.32 0.008030113 0.024090339
12 5 0.58 0.01455458 0.072772898
18 9 0.01 0.000250941 0.002258469
30 20 1.95 0.048933501 0.978670013
40 30 23.90 0.599749059 17.99247177
100 70 9.81 0.246173149 17.23212045
140 100 3.28 0.082308657 8.230865747
170 120 0 0 0
200 140 0 0 0
FONDO 300 0 0 0
TOTAL 39.85 1 44.5332497

Masa inicial: 39.99

Masa final: 39.85
∑ Pi × Ki
IF = ∑ Pi

IF = 44.53
Pi = Porcentaje en peso en función de la muestra total
Ki = Constante de cada malla
Ya que el IF es 35 <44.53< 60 el tamaño de grano promedio estará entre 0.25 a 0.50 mm.
Se trata de arena media.
5. Teniendo en cuenta la distribución de los granos en la malla indique usted cómo influye en la
cohesión de la arena
No se puede precisar la cohesión de los granos, ya que, los granos de silicio pueden cambiar al
mezclarse con agua y bentonita. Si este tamizado se tratara de arena se trataría de una arena de grano
medio, pero no solo el tamaño de grano influye en la cohesión, la forma del grano también es
determinante en la cohesión. Pero entre más fina sea, más angular e imperfecta sea el grano de la
arena mejor cohesión presentaran en la ejecución del moldeo.
6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo Índice de
Finura, pueden tener diferente granulometría.
Con los datos obtenidos solo podemos hablar del índice de finura de los granos de sílice. El índice de
finura es un promedio de tamaño de grano, a partir de los datos estadísticos que se obtienen luego del
tamizado. Al final el índice de finura es una sumatoria de porcentajes de pesos con el tamaño por
malla usada. La obtención de curvas y tamaños de grano, pueden ser distintas distribuciones que

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 luego arrojen el mismo índice de finura. Si, pueden existir dos arenas con el mismo índice de finura y
que pueden tener un arreglo en función al tamaño distinto.
7. ¿Cuál es la diferencia entre la arena de contacto y la arena de relleno?
La arena de contacto es aquella arena tamizada que hace el contacto directo con el modelo se tamiza
para que las imperfecciones se reduzcan, ya que si son granos mayores habrá imperfecciones y una
no muy buena cohesión entre los granos de arena.
Según el uso en el moldeo, la arena de contacto son arenas preparadas con calidades especiales que
se usan para formar una pequeña capa sobre el modelo. La arena de relleno, son arenas reusadas
procedentes de desmoldes anteriores.
8. ¿Cómo influye el % de bentonita en el IF?
Para el calculó del IF usamos la sílice pura. No se usó agua ni bentonita, por lo tanto, el porcentaje de
bentonita no debería alterar el IF.

CONCLUSIONES:

 En la granulometría de dos arenas diferentes tener el mismo índice de finura, no determina

que los tamaños de granos sean los mismos debido a que una granulometría de distribución
irregular puede tener el mismo índice de finura que uno de distribución uniforme.

 El análisis granulométrico determina el grado de permeabilidad de la arena, para la arena

analizada muestra una distribución no uniforme, además un tamaño de grano medio, lo cual
dificulta la permeabilidad.

 La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de la

naturaleza, el contenido de este último y del porcentaje de humedad.

 La cohesión se ve influenciada por la forma de los granos.

 Una arena muy uniforme presenta una cohesión menor que otra distribuida en un mayor
número de tamices.

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