UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA DE INGENIERÍA METALURGIA

SOLIDIFICACIÓN ME - 322

INFORME: ÍNDICE DE FINURA – ARCILLAS (A.F.S.)

DOCENTE: ING. ALIAGA INGARUCA OVER AVELINO

ALUMNO: DE LA CRUZ ARREDONDO, BRYAN PAUL

CÓDIGO: 20164139F

LIMA – PERÚ
2018
1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

“DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA”

1.- Objetivos:
1.1.- Objetivo Principal
-Determinar el índice de finura A.F.S. de la arena de muestra y observar su
granulometría a través del microscopio.

1.2.- Objetivos Secundarios

-Realizar gráficos de distribución granulométrica y analizar los datos obtenidos en la
siguiente experiencia.
-Afianzar la práctica del uso del laboratorio con el fin de llegar con la experiencia
necesaria suficiente para cursar de fundición futuros.

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

2.- Marco Teórico:

Arena
De una manera general se define a la arena como un mineral refractario cuyo
tamaño de granos varían entre 0.05 y 2 mm. Pueden estar acompañadas de
minerales arcillosos en proporciones variables y de impurezas consideradas como
perjudiciales para su empleo en fundición.

Arena natural
Son empleadas en fundición tal como se encuentran en el yacimiento.
Generalmente tienen proporciones de arcilla que pueden llegar a 20% y las
impurezas perjudiciales varían fuertemente.
Arena silícea
Cuando una arena de sílice tiene arcillas e impurezas normalmente inferiores
al 2% se le llama arena silícea. Hay dos tipos de arenas silíceas:
Arena silícea natural: Tal como se encuentra en el yacimiento (arena de lago,
lecho de río, etc.).
Arena lavada: Obtenida al eliminar por lavado, minerales arcillosos y parte
de las impurezas.
Arena de moldeo
Se entiende por arena de moldeo a la mezcla preparada en base a una arena,
generalmente silícea, aglutinante y agua. Se emplea en la fabricación de las
partes de un molde.
Dentro de las arenas de moldeo se emplean los siguientes tipos:
Arena natura de moldeo: Es la formulada a base de arenas naturales.
Arena artificiales: Son las formuladas en base a una arena lavada,
aglutinante y agua.
Arena de relleno: Son las formuladas en base a la arena que proviene del
desmoldeo.
Arena vieja: Es la que proviene del desmoldeo.

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

Arena de almas:
Es la mezcla preparada con arenas lavadas y secas, y productos
aglomerantes. Se emplea normalmente en la fabricación de almas o noyos.
Arena regenerada:
Cuando una arena de moldeo o de almas ha sido sometida a diversos
tratamientos para eliminar la materia inerte o productos inactivos que
acompañan a ésta, se obtienen arenas regeneradas.

Tipos de arena empleados

En la formulación de las mezclas de arenas empleadas en la fabricación de moldes y
almas, la arena silícea lavada se usa casi exclusivamente en la mayoría de las
fundiciones. El empleo de arenas de sílice naturales, está restringido a la fabricación
de piezas en aleaciones no ferrosas y a la fundición artística. Algunos países que
disponen de excelentes yacimientos de estas arenas y cuyos contenidos de arcillas
son inferiores al 10%, hacen uso de las mismas mezclándolas con arenas lavadas y
cierta proporción de arcilla o bentonita, cuando quieren obtener altas calidades
superficiales en ciertas piezas de fundición gris.
Existen otros tipos de “arenas” utilizadas cada vez más en fundición. Se emplean
sobre todo cuando se utilizan aleaciones de alto punto de fusión o que reaccionan
con la sílice (caso de aceros de alto contenido de Mn).
En otros casos, dada la poca expansión de algunas de estas arenas durante el
calentamiento, su empleo es recomendado cuando no se pueda controlar los
defectos de las piezas debidos a la expansión de la sílice (dartas, colas de rata, etc.).
La alta densidad de algunas de ellas aconseja su empleo en ciertas zonas del molde
para conseguir una solidificación dirigida de la pieza.

Arena para fundición

Una arena de fundición es un producto terroso cuya composición química presenta
un alto porcentaje un agregado de naturaleza refractaria, además de un agente
aglomerante y otros aditivos cuya función es la de mejorar ciertas propiedades.

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

Propiedades
 Plasticidad: Es la propiedad fundamental que deben tener estas arenas para
que copien fielmente la forma del modelo al ser compactadas.

 Consistencia (Cohesión, resistencia): Las arenas deben ser consistentes para

mantener la forma que adquirieron al ser moldeadas.

 Permeabilidad: Deben ser permeables para permitir el escape de gases

generados durante la colada además del aire contenido en la caja de moldeo.

 Refractariedad: Característica necesaria para evitar la sinterización de la

arena por el alto punto de fusión del metal. La falta de resistencia al calor
hace que los moldes se deformen por la temperatura del metal líquido y la
arena, por llegar a su temperatura de reblandecimiento, funde y queda
adherida a la pieza.

 Colapsabilidad (Disgragabilidad): La arena debe deshacerse inmediatamente

después de fundida la pieza para que permita la contracción del metal y el
desmolde.

La arena sílice le brinda las propiedades refractarias y la permeabilidad, mientras

que la arcilla le brinda la plasticidad, cohesión, resistencia y disgregabilidad.
Además una arena de fundición, debe cumplir:

 Estabilidad térmica y dimensional a altas temperaturas.

 Apropiado tamaño y forma de grano.
 Químicamente no reaccione con el metal fundido.
 Que no sea rápidamente humedecida por el metal fundido.
 Libertad para evacuar los volátiles que produzcan gases en el
calentamiento.
 Económica.
 Consistencia limpieza, composición y pH.
 Compactibilidad con el sistema de aglomeración.

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

Índice de finura
Para designar corrientemente la granulometría de las arenas se emplea el índice de
finura. Este índice viene representado por una cifra que tiene la ventaja de indicar
numéricamente el predominio de la dimensión del grano más numeroso en una
arena. Establecido este concepto por A.F.S. representa para una arena de granos
idénticos, el número de mallas por pulgada que tiene el tamiz por el cual puede pasar
justamente esta arena. Si el 100% de una arena pasa por un tamiz de N mallas por
pulgada y queda retenida en el siguiente el número de finura de mallas hipotéticas,
por lo que hay que multiplicar los pesos de arena que quedan sobre las tamices
standard, para que cada uno de los grupos de arena que quedan sobre los tamices
respectivos pueda considerarse como pertenecientes a un tamaño de arena
uniforme.

TABLA II - Índice de Finura

Tamiz No. Retenido Multiplicador Producto
%
6 (3.36) a 3 A
12 (1.68) b 5 B
20 (0.84) c 10 C
30 (0.59) d 20 D
40 (0.42) e 30 E
50 (0.297) f 40 F
70 (0.21) g 50 G
100 (0.149) h 70 H
140 (0.105) i 100 I
200 (0.074) j 140 J
270 (0.053) k 200 K
Total M P
Índice de Finura = P / M

Tabla 1. Índice de finura

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

3.- Materiales:

Muestra de arena A Balanza con juego de pesas

aaas

Dispositivo agitador con

Microscopio
juego de tamices

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

4.- Trabajo Experimental:

“Determinación del índice de finura”
1. Muestrear la arena que nos ha sido asignada
con el fin de homogenizar nuestra muestra
representativa.

2. La muestra secada y pesada obtenida en el

procedimiento A (en caso la muestra contenga
arcilla en gran proporción). Se coloca sobre la
parte superior de un juego de tamices, según
serie americana AFS usados en los equipos de
control DIETERT. (30, 40, 50, 70, 100, 140, 200,
270 y charola).

3. Se coloca los tamices en el dispositivo agitador durante 15 minutos. Luego se pesa

el material retenido sobre las mallas.

4. El índice de finura AFS se determina:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟)

𝐼𝐹𝐺 − 𝐴𝐹𝑆 =
% 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

5.- Cálculos y resultados:

“Determinación del índice de finura”

INDICE DE FINURA
N° Tamiz Abertura ( mm) Retenido % Multiplicador Producto Masa (gr)
30 0.59 0.91941158 20 18.38823153 0.46
40 0.42 6.31595779 30 189.4787336 3.16
50 0.297 25.6795651 40 1027.182603 12.848
70 0.21 29.5770707 50 1478.853534 14.798
100 0.149 22.9253278 70 1604.772945 11.47
140 0.105 8.65446114 100 865.4461145 4.33
200 0.074 3.49776143 140 489.6866006 1.75
270 0.053 1.52702271 200 305.4045411 0.764
-270 - 99.0965782 - 5979.213303 0.452
Masa Total 50.032

Índice de finura 60.33723276

ÍNDICE DE FINURA DE GRANO MEDIO

Arena AFS Micrones
Muy Fina 110 - 140 140 - 110
Fina 70 - 110 230 - 140
Media 55 - 70 300 - 230
Gruesa 45 - 55 370 - 300
Muy Gruesa 25 - 45 700 - 370

Tabla 2. Datos tomados del laboratorio

OBSERVACIÓN: Del índice de finura hallado se ubica dentro del rango de arena media (55
– 70) en un tamaño de 300 a 230 micrones.

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A. El histograma de distribución.

Granulometria de la muestra
% Retenido
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
30 0.919411577

40 6.315957787
Número de malla

50 25.67956508

70 29.57707067

100 22.92532779

140 8.654461145

200 3.497761433

270 1.527022705

Gráfico 1. Histograma de distribución.

B. El tamaño de grano medio (d50): Es el tamaño de partícula para un 50% acumulado,

es el más representativo que AFS pero no indica nada sobre la distribución.

En la siguiente Tabla 3 se ilustra los datos que se utilizaran en las siguientes gráficas.

N° Malla %Retenido %Acumulado %Pasante

30 0.919411577 0.919411577 99.08058842
40 6.315957787 7.235369364 92.76463064
50 25.67956508 32.91493444 67.08506556
70 29.57707067 62.49200512 37.50799488
100 22.92532779 85.41733291 14.58266709
140 8.654461145 94.07179405 5.928205948
200 3.497761433 97.56955548 2.430444516
270 1.527022705 99.09657819 0.90342181

Tabla 3. % Retenido, Acumulado y Pasante

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

% Retenido
35

30

25

20

15

10

0
0 50 100 150 200 250 300

Gráfico 2. # Malla vs % Retenido.

En el Gráfico 2 se observa que el mayor % Retenido de la arena se encuentra en

malla 70 con un 30% del total de la muestra.

% Acumulado
120

100

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300

Gráfico 3. # Malla vs % Acumulado

Del Gráfico 3 se puede comentar que a partir de la malla 140 la cantidad de arena
que pasa es menor del 10% aproximadamente.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 11

1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

Abertura vs % Retenido acumulado

0.7
0.6
0.5
Abertura ( mm)
y = -0.109ln(x) + 0.6128
0.4 R² = 0.9449

0.3
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
% Retenido acumulado

Gráfico 4. Abertura vs % Retenido acumulado

Ajustando el Gráfico 4 a una ecuación logarítmica, observamos que para el intervalo

de % Retenido Acumulado la curva con la gráfica experimental no coinciden del
todo, pero podremos estimar los resultados.

De la ecuación:

𝑦 = −0.109 ln(𝑥) + 0.6128

Determinaremos el “y” para un x = 50, lo cual representaría el d50:

𝒚 = 𝒅𝟓𝟎 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟔𝟑𝟖𝟗𝟓 𝒎𝒎

C. El grado de uniformidad (G.U.): Es el más representativo, y nos indica si la

distribución es adecuado o no.

𝐺. 𝑈. = 𝑑2 − 𝑑1

2 2
𝑑1 = 𝑑50 = × 0.1863895 𝑚𝑚
3 3

𝑑1 = 0.12425966 𝑚𝑚

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 12

1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

4 4
𝑑2 = 𝑑50 = × 0.1863895 𝑚𝑚
3 3

𝑑2 = 0.2485193232 𝑚𝑚

𝐺. 𝑈. = 0.2485193232 − 0.12425966

𝑮. 𝑼. = 𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟐𝟓𝟗𝟔𝟔 𝒎𝒎

D. El coeficiente de distribución (Cd): Indica la distribución de la arena, estos

parámetros indican el grado de inclinación de la curva anterior que se halla.

𝐽1
𝐶𝑑 =
𝐽2

𝐽1 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 25% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜.

𝐽2 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 75% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜.
𝐶𝑑 = 1 ∶ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒.
𝐶𝑑 = 10 ∶ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑔𝑢𝑖𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛.

1.14 < 𝐶𝐷 < 1.40 ∶ 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑦 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠.

1.40 < 𝐶𝐷 < 2.50 ∶ 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑎𝑔𝑙𝑢𝑡𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒.

De curva obtenida de la Gráfica 2 que representa el % retenido contra el tamaño

de partícula.

𝑦 = −0.109 ln(𝑥) + 0.6128

Hallamos el 𝐽1 y 𝐽2 :

Para 𝐽1 es cuando x = 25 % ----------> 𝐽1 = 0.2619425351 𝑚𝑚

Para 𝐽2 es cuando x = 75 % ----------> 𝐽2 = 0.1421937956 𝑚𝑚

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

0.2619425351
𝐶𝑑 =
0.1421937956

𝑪𝒅 = 𝟏. 𝟖𝟒𝟐𝟏𝟓𝟏𝟔𝟒𝟗

El resultado Cd obtenido se encuentra en el rango de 1.40 < 𝐶𝐷 < 2.50 que es de

las arenas aglutinadas naturalmente.

E. Forma de los granos: Es otra de las propiedades de gran influencia. La forma del
grano influirá en la superficie específica de los granos contenidos en un grano de
arena.
A través del microscopio observamos la granulometría de los granos en un aumento
x100, barrimos el lente hacia los costados y los granos tendían a tener una forma
sub angular y otras redondas con algunas imperfecciones así como se muestra en la
Figura 1.

Figura 1.Representación microscópica de los granos

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5.- Conclusiones:
 La arena muestra “A” presenta un índice de finura A.F.S. 60.337, lo cual se
encuentra dentro del rango de finura media de arena, sin embargo se
encuentra muy cerca a ser de grano fino.

 La malla 70 almacenó la mayor cantidad de arena con un % Retenido del

29.57 %.

 Analizando el índice de finura concluimos que la arena utilizada tiene

características para el molde de un colado de fundición gris de pieza gruesa.

 Afianzamos nuestros conocimientos previos en clase de forma teórica de

manera experimentalmente.

6.- Recomendaciones:
 Calibrar bien la balanza al inicio de la experiencia es la clave para el buen
resultado del experimento.

 Manipular de forma paciente y cuidadosa los materiales que utilizamos en la

experiencia ya que estos nos generan error si no hacemos lo contrario.

 Venir al laboratorio repasando ciertos conceptos acerca de las arenas.

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1er LABORATORIO – DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE FINURA

7.- Bibliografía:

1. Carbotecnia (2014). Granulometría / Número de malla. Recuperado el 11 de

septiembre, 2018 de https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/granulometria/.

2. Revista FUNDIPress 45 (2013). Horno de Fusión por Inducción. Recuperado el 11

de septiembre, 2018 de http://www.pedeca.es/revistaonline/fundpress/45/index.html

3. Clases de Teoría y Práctica del curso de Solidificación – Facultad de Ingeniería

Geológica, Minera y Metalúrgica. Universidad Nacional de Ingeniería. Lima, Perú.

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