ENSAYO DE ARENAS DE MOLDEO

OBJETIVOS.
Adquirir habilidades en la elaboracin de ensayos de las propiedades fsico-
mecnicas (humedad, permeabilidad, cohesin, granulometra y dureza) de
las arenas naturales y sintticas.
GENERALIDADES
En la preparacin de moldes en la industria de la fundicin se requieren
materiales que desarrollen propiedades de cohesin, plasticidad y
resistencia para reproducir el modelo de la pieza; deben ser refractarios,
permeables para la evacuacin de gases que se producen al vaciar el molde
y ser disgregables para que faciliten el desprendimiento de la arena de la
superficie de la pieza, estos materiales son las arenas sintticas.
Las arenas silceas naturales, se clasifican de acuerdo con su contenido de
arcilla: arenas arcillosas naturales grasas, cuyo contenido de arcilla es
superior al 18%; arenas arcillosas naturales magras, cuyo contenido de
arcilla es del 5% al 8%; arenas silceas cuyo contenido de arcilla es inferior al
5%.
El origen comn de las arenas de fundicin, es el granito compuesto de
feldespato, cuarzo y mica, el feldespato es un compuesto doble de aluminio
y potasio, el silicato de aluminio al hidratarse, se convierte en arcilla, esto ha
dado origen a los depsitos de arenas naturales.
Las arenas sintticas son aquellas que se procesan por medios mecnicos
para eliminar el material impalpable (muy fino) y clasificarlas de acuerdo al
tamao de grano, el uso de estas arenas se ha incrementado debido a las
ventajas que presentan con respecto a las arenas naturales, tiene mayor
uniformidad, estn exentas de material impalpable, el aglutinante se adiciona
en cantidades previamente comprobadas, tienen mayor permeabilidad y alta
refractariedad debido a su anlisis qumico que es 95% de slice (Si02) y
menos del 5% de impurezas. .
Diferentes tipos de granos en las arenas de fundicin:
Arenas de grano redondo.
Arenas de grano angular.
Arenas de grano subangular.
Arenas de grano compuesto.
Aglutinantes usados en la fundicin para la preparacin de mezclas de
arenas para moldes y corazones (machos o noyos):
Aglutinantes inorgnicos
Arcilla, Bentonita, Oxido de Fe, Cemento, Silicato de sodio, Harina de slice.
Aglutinantes orgnicos:
Cereales, Almidones, Harina de maiz, Dextrina, Harina de madera, Melaza,
Alquitrn, Resinas, Aceites y Carbn vegetal.
Los aglutinantes comerciales ocultan su verdadera condicin por que con
frecuencia son mezclas en proporciones diversas y forman una gama de
productos difcilmente controlables.
La funcin de los aglutinantes inorgnicos y orgnicos, es recubrir la
superficie de los granos de arena para desarrollar las propiedades de
cohesin y plasticidad requeridos en la preparacin de moldes y corazones.
En todos los ensayos se hace una evaluacin de las propiedades de las
mezclas de arena en forma normal y reproducibles que permitan determinar
las caractersticas de la mezcla.
El objetivo de las pruebas, en las arenas de fundicin, es predecir el
comportamiento de una mezcla de arena durante la operacin de colado. Los
ensayos deben presentar las condiciones de operacin prcticas con las que
se trabaja en la industria de la fundicin, una relacin constante de la calidad
de la pieza fundida con las propiedades de la arena, es base slida para la
formulacin adecuada de la arena de moldeo.
PREPARACION DE MEZCLAS DE ARENAS SINTETICAS NUEVAS PARA
ENSAYO
Las muestras de arenas para su ensayo deben ser preparadas en un
mezclador mecnico porque las propiedades de adherencia de todas las
arenas sintticas no se desarrollan por otro tipo de mezclado, los
aglutinantes se adicionan a la arena seca y se mezclan durante un minuto
para asegurar una distribucin uniforme, se hace la adicin de agua y se
contina mezclando durante dos minutos ms en hmedo.
Para recubrir perfectamente la superficie de los granos de arena con el
aglutinante y desarrollar las propiedades de plasticidad y cohesin que se
requieren en la confeccin de moldes en verde y en seco por procedimientos
de moldeo manual o mecnico, una vez preparada la mezcla retirar la arena
del mezclador tan rpido como sea posible a un recipiente hermtico con el
objeto de que no se pierda la humedad y los resultados de las pruebas sean
representativos.
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
La humedad de una arena corresponde a la cantidad de agua que se
vaporiza totalmente a la temperatura de 100 a 110C. En una arena arcillosa
existe un determinado porcentaje de humedad para obtener una ptima
cohesividad. Debe trabajarse con limites de humedad determinados para
evitar defectos en las piezas fundidas especialmente gases de colada; la
humedad de la arena se puede determinar por los siguientes mtodos:
1. Con el secador de rayos infrarrojos. El secador se compone de una
lmpara de rayos infrarrojos dotados de un reflector y de una
cubeta.
Colocar 50 gramos de arena en la cubeta, mantenerla bajo los rayos
durante 5 minutos; el grado de humedad se obtiene de la diferencia
entre el peso de la arena hmeda y el obtenido despus del secado.
1. Bomba de acetileno (Botella Speedy), figura 36. Se basa en la reaccin con
el carburo de calcio del agua que contiene la arena. El volumen de gas
acetileno que se forma, es proporcional a la cantidad de agua contenida en
la muestra. La presin ejercida por este gas, es proporcional al porcentaje de
humedad de la arena, que se lee directamente en el manmetro del aparato.

3. Con la estufa del laboratorio. Pesar en una cubeta 100 g de la
muestra de arena, hacer subir la temperatura de la estufa hasta 100 o
110C.
Pesar una primera vez luego de una hora de secado y continuar pesando
peridicamente hasta obtener un peso constante dejndola enfriar en un
secador.
Humedad en porcentaje (P-p) 100/P
P, peso de la muestra.
p, peso de la arena despus de seca.

PREPARACION DE PROBETAS NORMA PARA ARENAS DE
PUNDICION
La probeta norma se utiliza para ensayos de permeabilidad en verde o en
seco, dureza, resistencia al corte y compresin en verde o en seco. La
importancia de seguir el procedimiento recomendado para obtener probetas
de acuerdo como lo establecen las normas es determinante para obtener
resultados reproducibles en los ensayos que se hagan.
Las dimensiones y formas de las probetas para este tipo de ensayo, son
cilndricas con dimetro de 50,8 mm, y longitud de 50.8 mm, el peso de la
arena usada es de unos 150 g en funcin del mismo contenido de
aglutinantes.
El equipo para la preparacin de las probetas es de base metlica con
recipiente tubular para comprimir la arena, apisonador con peso de 6.356 Kg.
y un machuelo para la extraccin de las probetas.

DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD
La permeabilidad es la propiedad fsica de la masa de arena moldeada en
verde o en seco de permitir el paso de gas a travs de la misma.
El alto contenido de aglutinante y material fino, el porcentaje de humedad, el
grado de compactacin son factores importantes que influyen en la
permeabilidad de una arena.
Para determinar la permeabilidad de una arena de fundicin, se emplea la
probeta de ensayo cilndrica con dimetro de 50.8 mm. por 50.8 mm, de
altura y la velocidad de flujo del aire bajo presin constante de 10 cm de
columna de agua que pasa a travs de la probeta..
En el permemetro que utilizamos, se debe sellar hermticamente con
mercurio el molde invertido que lleva la probeta con el permemetro.
Se levanta lentamente la campana para llenarla con aire hasta la seal
indicativa de 2000 cm3 de aire, abrir la vlvula del permemetro
contabilizando el tiempo de la descarga total de la campana y medir la
presin en el manmetro.
Nmero de permeabilidad: V h / pAt = 3007.7/t (seg).
V, volumen del aire que pas por la probeta (2000 cm3).
t, tiempo de paso del aire en segundos.
h, Altura de la probeta en cm (5.08 cm).
A, Seccin de la probeta (20.268 cm2).
p, Presin del aire en g/cm2 (10 g/cm2).

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE LA ARENA
La resistencia de una mezcla de arena para fundicin se puede determinar
por medio de ensayos de compresin y corte en verde y en seco. La
resistencia a la compresin y al corte en verde es la resistencia mxima que
una probeta normalizada es capaz de soportar cuando se aplica una carga
creciente en forma continua hasta que se produzca la rotura por la presin
aplicada (en lb/plg2) a las dos mitades diametralmente opuestas de las dos
superficies planas de la probeta.
La figura 40 muestra la mquina universal Dieter de peso muerto accionado
a mano para determinar la resistencia a la compresin o al corte de probetas
de arena para moldes o matachos.
RESISTENCIA A LA CIZALLADURA O CORTE
Las resistencias en verde obtenidas en las probetas ensayadas con la
mquina universal de resistencia se pueden graficar para hacer una
evaluacin de las propiedades aglutinantes y grado de saturacin de la
bentonita usada en base a diversos grados de dureza en verde, el aumento
de dureza en las mismas est en funcin del nmero de golpes que se den al
momento de apisonar la arena.
DETERMINACION DE LA DUREZA
La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del
probador de dureza o durmetro, figura 40, con graduaciones en el indicador
de 0 a 100 milsimas de pulgada con subdivisiones de una milsima, se
pone el vstago en contacto con la superficie de la probeta, se aplica la
carga al indentador presionando firmemente y se lee la profundidad de
penetracin en el indicador.
Es importante medir la dureza superficial de los moldes especialmente
cuando se presentan problemas de excesiva dureza, generando sopladuras
de superficie, dartas, colas de cometa, etc., o defectos de dureza originando
penetracin del metal en la arena, obtenindose superficies rugosas e
incrustaciones de arena. Un molde apisonado con una dureza de 40 a 50 es
blando, de 50 a 70 es mediano, de 70 a 75 es duro de 85 a 100 es muy duro.

DETERMINACION GRANULOMETRICA DE UNA ARENA DE MOLDEO
La finura de una arena de moldeo se determina por el tamao y distribucin
de sus granos, el objeto del ensayo es obtener la curva de distribucin
granulomtrica de la arena.
La finura de la arena afecta las propiedades fsicas que desarrollan las
mezclas de arena para fundicin, permeabilidad, resistencia, plasticidad, etc.
Cuando la arena tiene alto contenido de finos, se requiere para preparar
mezclas, mayor cantidad de aglutinantes para obtener las propiedades
fsicas requeridas en el buen acabado de las piezas fundidas.
El procedimiento para la separacin del tamao de grano a travs de una
serie de cedazos metlicos de mallas decrecientes y organizados en forma
vertical, figura 41, consiste en pesar 100 gramos de arena seca previamente
lavada, se coloca en el cedazo superior cubierto con la tapa, y se inicia la
vibracin que debe ser de quince minutos.
Este procedimiento es aplicable a arenas que no contienen arcilla, arenas
aglutinadas en forma natural o sintticas, de las cuales se determina la
cantidad de arcilla por lixiviacin.

El anlisis granulomtrico de la muestra se calcula sobre una base del 100%
de arena, pesando la cantidad retenida en cada malla para establecer el
reparto porcentual de los granos en un diagrama de la curva de frecuencia
del tamao de grano ( porcentaje de arena retenido en cada cedazo vs.
nmero del cedazo), iniciando la operacin de pesado por la malla superior
hasta terminar con la bandeja del fondo y anotando los pesos obtenidos. El
ndice de finura indica el tamao de grano que predomina y por lo tanto sirve
para juzgar una arena de acuerdo con las exigencias de la superficie de la
pieza.
Para calcular el ndice de finura, se multiplica el peso de la slice retenida en
cada tamiz por el coeficiente de la columna C, se efecta la suma de estos
productos (B x C) y esta suma se divide por el peso de la muestra.
La grfica del porcentaje retenido en cada tamiz vs el nmero del tamiz,
representa la curva de distribucin de la arena o la frecuencia de
distribucin del tamao del grano basada en el anlisis granulomtrico. La
forma de los granos de la arena se pueden observar al microscopio con 40
aumentos
Nmero de
tamiz
%arena retenida(B) coeficiente (C)
producto
BxC
6 3

12 5

20 10

30 20

40 30

50 40

70 50

100 70

140 100

200 140

270 200

Fondo 270 Suma BxC

Porcentaje de arena retenida, coeficiente y producto de cada cedazo
De acuerdo con este valor de ndice de finura, la arena se puede clasificar
en:
Arena muy gruesa, ndice de finura menor de 18
Arena gruesa 18-35
Arena media 36-60
Arena fina 60-150
Arena finsima mayor de 150

Trabajo a desarrollar:
- Determinar la humedad de la arena de moldeo.
- Elaborar 4 probetas standard.
- Determinar la dureza, permeabilidad, resistencia a la compresin y al corte
en las probetas standard.
- Elaborar el anlisis granulomtrico, ndice de finura y curva de distribucin
de grano de una arena silcea.
CUESTIONARIO
1. Qu propiedades especiales (cifra relativa) debe tener una arena para
colar a) acero, b) cobre, c) aluminio, d)hierro gris?.
2. Qu relacin existe entre el ndice de finura y la distribucin
granulomtrica en una arena de moldeo?.
3. Cul es el objeto de utilizar moldes secos, cmo puede aumentarse la
permeabilidad en estos?
2. Qu propiedades deben tener los ncleos o machos?, de qu materiales
se elaboran?.
3. Cmo se hace el muestreo de una arena para que represente la
composicin media del conjunto?.
PRESENTACION.PPT