FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE

CONEXIONES
con
énfasis en el método de
diseño por estados límites

Desarrollado por
Thomas M. Murray, P.E., Ph. D.
Emmett A. Sumner, P.E.

1-1
 PLAN GENERAL DEL SEMINARIO
SESIÓN1.- Tipos de conexiones
Clasificación
Trayectorias de carga/Estados límites

SESIÓN 2-.Conexiones a carga directa

Fuerzas de palanca / Soldadura y Tornillos
Excentricidad

SESIÓN 3.-Conexiones a cortante

1-2
 PLAN GENERAL DEL SEMINARIO

SESIÓN 4.-Conexiones a cortante (continuación)

SESIÓN 5.-Conexiones a momento

SESIÓN 6.-Conexiones de placa extrema a momento

y Conexiones de contraventeo
CIERRE

1-3
 SESIÓN 1

CLASIFICACIÓN DE

TIPOS DE CONEXIONES

Y ESTADOS LÍMITE

1-4
 CONEXIONES TIPO

•CONEXIONES EN TENSIÓN
Carga directa
Colgantes
Contraventeo ligero

1-5
 CONEXIONES TIPO

•CONEXIONES EN COMPRESIÓN
Empalmes en columnas
Placas de asiento en vigas
Placas de base en columnas

1-6
 PLACA DE BASE
columna articulada empotrada 1-7
 CONEXIONES TIPO

•ARMADO DE CONEXIONES A CORTANTE

Dos ángulos
Un ángulo
Una placa soldada
Placa extremo a cortante
Conexión con T
Placa de asiento o ángulo

1-8
Doble ángulo

1-9
Un ángulo

1-10
Una placa
soldada

1-11
Placa extremo a
cortante

1-12
Conexión T

1-13
 CONEXIONES TIPO

•CONEXIONES A MOMENTO
Patines soldados
Placas en patines soldadas
Placas en patines atornilladas
Tes cortadas
Ángulos en patines
Placas de extremo a momento

1-14
Patines soldados

1-15
 Patines
atornillados

1-16
T cortada

1-17
Ángulos en
patines

1-18
 Placa de
extremo a
momento

1-19
CLASIFICACIÓN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

•Totalmente empotrada FR o tipo 1

Patines soldados
Placa en patines y soldada o atornillada
Tes cortadas
A Momento con placa extrema extendida

1-20
 CLASIFICACIÓN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
•Parcialmente empotradas/articuladas PR o Tipo 2
Ángulos dobles
Un ángulo
Placa soldada (oreja)
Placa de extremo en cortante
Placa de asiento

1-21
CLASIFICACIÓN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

•Parcialmente empotradas PR o tipo 3

Placa de extremo recortada
Un ángulo por patín
Dos ángulos por patínes

1-22
 CLASIFICACIÓN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Clasificación: Todas las técnicas dependen de la
longitud de los miembros su
diagrama de momento y de la
magnitud de los mismos.

Ejemplo:
Relación Momento-Rotación / Línea de la viga

1-23
 CURVA MOMENTO - ROTACIÓN
E c u a c ió n d e la r e c ta d e la v ig a e s:
M = M f-2 E I θ /L d o n d e
Mf

C o n e x io n e s d e M o m e n to T ip o 1 M : M o m e n to e n la lin e a d e la v ig a
o FR M f:M o m e n to d e e m p o tr a m ie n to , (w L ^ 2 /1 2 ) p a r a la
C o n e x io n e s a M o m e n to e m p o tr a d a
θ = R o ta c ió n e x tr e m a d e la lin e a d e la v ig a
θ s= R o ta c ió n e x tr e m a d e la v ig a sim p le m e n te a p o y a d a
M = 0 .9 M f

C o n e x io n e s d e M o m e n to T ip o 3
o PR
M = 0 .5 M f C o n e x io n e s se m ir r ig id a s
Momento M

M = 0 .2 M f C o n e x io n e s T ip o 2 d e v ig a s
sim p le m e n te a p o y a d a C o n e x ió n a
c o r ta n te

R o ta c ió n θ θ = M f /(2 E I/L )
1-24
 REQUISITOS DE ESPECIFICACIÓN

Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo J

Conexiones, juntas y sujetadores

Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo K

Patines y almas bajo cargas concentradas

LRFD Manual AISC de Construcción en Acero

13a Edición

1-25
 ESTADO LIMITE EN LA LINEA DE
CARGA
Ejemplo: Conexión a Tensión

5/16 2L4x3 1/2 x 1/4LLBB

5/8'' PL A

Tu

A Seccion A-A
3/4'' Dia.
Tornillo tipo A325

1-26
ESTADO LÍMITE EN LA LINEA DE CARGA
Ejemplo: Conexión a Tensión
2 1
A

3,4 Tu

A
4 2 1
1. Fluencia en el ángulo
2. Ruptura del ángulo incluye rezago por cortante
3. Aplastamiento del conector/Desgarramiento
4. Block de cortante en el ángulo
1-27
 ESTADOS LÍMITES EN LA LINEA DE
CARGA
5. Cortante en el Tornillo
6. Aplastamiento en la placa / Desgarramiento o
desgarre
7. Block cortante en la placa (N/A)
10
8. Ruptura de la placa 5
9 8
9. Fluencia en la placa
10. Ruptura de la soldadura 6,7

* Fluencia ó Flujo plástico

7, 8 1-28
LRFD (Factores de Carga y Resistencia ó
Estados Límites)

Requisito básico RU ≤ φRn

En donde
RU = Resistencia requerida
por cargas factorizadas
φRn = Resistencia de diseño
φ = Factor de resistencia
Rn = Resistencia nominal

1-29
 LRFD
Tensión Fluencia: φTn = 0.9 FyAg
Ruptura: φTn = 0.75 FUAe

Cortante Fluencia: φVn = 0.9(0.6 Fy)Ag

Ruptura: φVn = 0.75(0.6 FU)An

Fy = Esfuerzo en la fluencia
FU = Esfuerzo último de tensión
Ag = Área bruta
An = Área neta
Ae = Área neta efectiva
1-30
 ASD Esfuerzos permisibles
(Especificaciones combinadas 2005)
Manual 13ª Edición 2005
Requisito básico: R ≤ Rn / Ω
(Rn / Ω = Esfuerzo permisible)

R = Esfuerzo permisible
para las cargas de servicio
Rn = Resistencia nominal
Ω = Factor de seguridad

Para φ =0.9 → Ω = 1.67

Para φ =0.75 → Ω = 2.0
1-31
 RESISTENCIA DE LOS ACEROS

A36 (usado en placas y ángulos)

Fy = 36 ksi = 2530 kg/cm2 = 2.53 ton/cm2
FU = 58 ksi = 4080 kg/cm2 = 4.08 ton/cm2

A992 (usado en vigas y columnas)

Fy = 50 ksi = 3515 kg/cm2 = 3.51 ton/cm2
FU = 65 ksi = 4570 kg/cm2 = 4.57 ton/cm2

Factor de transformación
multiplicar por 0.0731 para convertir de ksi a ton/cm2
1-32
 DATOS BÁSICOS SOBRE
ESTADOS LÍMITES
Y
DETALLES DE TORNILLOS

1-33
 TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA
RESISTENCIA
A307 - Tornillos de máquina
Ft = 45 ksi = 3165 kg/cm2
= 3.2 ton/cm2
A325 – Tornillos alta resistencia
Ft = 90 ksi = 6330 kg/cm2
= 6.3 ton/cm2
A490 – Tornillos alta resistencia
Ft = 113 ksi = 7945 kg/cm2
= 7.9 ton/cm2
Factor de transformación
ksi a ton/cm2 :0.7031
1-34
 TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA
RESISTENCIA A-325 Y A490 (ASTM)

3/4´´ Diam = 19 mm
1.9 cm

7/8´´ Diam = 22 mm
2.2 cm

1 1/4´´ Diam = 32 mm
3.2 cm
Tuercas
1-35
TORNILLOS: TIPOS DE CONEXIONES

Tipos de conexiones:
a) Por empuje, aplastamiento o penetración
N – Cuerdas incluidas en el
plano de cortante o corte
X – Cuerdas excluidas en el plano de corte
b) Por deslizamiento crítico
SC – deslizamiento crítico
Ej ¾ ´´ A325 – N (Tornillos de alta resistencia
¾´´ de diámetro, cuerdas incluidas en el
plano de corte)
1-36
 APRETADO DE TORNILLO

- Tornillos trabajando por empuje tipo N ó X

Simplemente apretados
Totalmente apretados o pretensado
- Tornillos en deslizamiento crítico SC las superficies
requieren modos de apretar totalmente o pretensionar:
- Método de la vuelta de tuerca
- Llave de impacto calibrado
- Indicador de tensión directa
- Tornillo de diseño alternativo

1-37
 RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
(Tabla J3.2 Normas LRFD)
Resistencia de diseño al cortante de un tornillo, φrv :
φ = 0.75
rv = Fy Ab
Ab = Área nominal del tornillo
Fy = Resistencia nominal (Tabla J 3.2)
φrv = 0.75Fy Ab = Resistencia de Diseño

Nota: El área en tensión se toma en cuenta en el

valor de Fy

1-38
 TBLA J3.2
Resistencia de diseño de sujetadores
Descripción de Esfuerzo de tensión Esfuerzo cortante en conexiones tipo
sujetadores de penetración
Factor de Esfuerzo nominal Factor de Esfuerzo nominal
resistencia φ kg/cm2 (ksi) resistencia φ kg/cm2 (ksi)
Tornillos A307 3160 (45) [a] 1685 (24) [n,e]

Tornillos A325 o 6330 (90) [d] 3370 (48) [e]

A325M, rosca en el
plano de corte

Tornillos A325 o 0.75 6330 (90) [d] 0.75 4213 (60) [e]
A325M, rosca fuera
del plano de corte

Tornillos A490 o 7945 (113) [d] 4213 (60) [e]

A490M rosca en el
plano de corte

Tornillos A490 o 7945 (113) [d] 5266 (75) [e]

A490M rosca fuera
del plano de corte

1-39
 TBLA J3.2 Continuación
Tornillos A490 o A490M 7945 (113) [d] 5266 (75) [e]
Tornillos A325 o A325M, rosca fuera del 0.75 Fu [a,c] 0.40 Fu
plano de corte
Tornillos con requerimiento de la sección 0.75 Fu [a,c] 0.50 Fu [a,c]
A3, rosca en el plano de corte 0.75 0.75

Tornillos con requerimiento de la sección 3160 (45) [a] 1755 (25) [e]
A3, rosca fuera del plano de corte
A502, Gr. 1, remaches 4213 (60) [a] 2317 (33) [e]
A502, Gr. 2 & 3, remaches
[a] Únicamente carga estática
[b] Rosca permitida en el plano de corte
[c] El esfuerzo de tensión nominal de una porción del tornillo, como consecuencia de que el
área de la sección transversal es mayor que el diámetro del tornillo
[d] Para tornillos A325 o A325M y A490 o A490M sujetos a carga de tención a la fatiga, ver
Apéndice K3.
[e] Cuando las conexiones usadas para empalmar miembros en tensión tiene un patrón de
cierre cuya longitud, medida paralela a la línea de fuerza, excede de 1270 mm (50 in), los
valores pueden ser tabulados reduciendo un 20%

1-40
 RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
Resistencia de diseño de la conexión:
φRv =0.75 rv x número de tornillos
x número de plano de corte

φ
φ
φ

1-41
 TORNILLOS: EFECTO DE LA
LONGITUD EN LA CONEXIÓN

Pie de nota [e] de la tabla J3.2

Cuando se tiene una conexión tipo penetración en
una junta en tensión con placas de empalme y que
tiene tornillos en la trayectoria de la tensión cuya
longitud, medida en esa dirección exceda 50 pulg.
(1.27 m) los valores tabulados deben ser reducidos
un 20%.

1-42
 TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES – SC)

• En conexiones por deslizamiento crítico, el

deslizamiento ocurre entre la “carga de servicio” y
los niveles de carga factorizada (carga última)
•El deslizamiento debe de ser verificado usando la
carga factorizada o las “cargas de servicio”
•Ambos métodos resultan aproximadamente en los
mismos niveles de resistencia

1-43
 TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES – SC)
Sección J3.8a. Conexiones críticas diseñadas con cargas
factorizadas
φrstr = φ1.13μTbNs

μ = coeficiente de fricción (0.33 – 0.50)

Tb =Tensión mínima de apriete, Tabla J3.1
Ns = Número de planos de corte
φ Depende del tipo de agujeros:
Estándar φ = 1.0
Sobredimensionados φ = 0.85
De ranura larga perpendicular a la carga φ = 0.7
1-44
 TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES – SC)
Sección J3.8b. (Apéndice J3.8b.)
Conexiones por deslizamiento crítico diseñadas
para cargas de servicio
φrv = 1.0FvAb
Fv de la tabla A – J3.2

φ Tn/2

φ Tn

φ Tn/2

1-45
TORNILLOS: ESFUERZOS CORTANTE
Y TENSIÓN COMBINADOS
ft

Ft

Fv fv
1-46
 TABLA J3.5
Esfuerzo de tensión nominal de sujetadores en conexiones tipo ??

Descripción del sujetador Rosca incluida en el plano Rosca no incluida en el

de corte plano de corte
Tornillos A307 4148 – 178fv ≤ 3164
Tornillos A325 8225 - 178fv ≤ 6327 8225 - 141fv ≤ 6327
Tornillos A325M

Tornillos A490 10334 - 178fv ≤ 7944 10334 - 141fv ≤ 7944

Tornillos A490M

Tornillos A449 con parte 69Fu – 178 fv ≤ 52Fu 69Fu – 141 fv ≤ 52Fu
de rosca 1 ½ del diámetro
A502 Gr. 1 remache 4148 – 169 fv ≤ 3164
A502 Gr. 2 remache 5483 – 169 fv ≤ 4218
Nota: Esfuerzo cortante, fv, no excede Fv.
1-47
 AGUJEROS PARA TORNILLOS

Tipos de agujeros y dimensiones (Tabla J3.3):

• Estándar (Std) db+1/16´´
• Sobredimensionado (OVS) db + 3/16´´
(5/8 a 1´´en tornillos)
• Ranura corta (SS) Std. por OVS + 1/16´´
• Ranura larga (LS) Std. hasta 2.5db

(Los agujeros estándar se omiten en este seminario)

1-48
1-49
CONSIDERACIONES EN EL CÁLCULO
DE LOS TAMAÑOS DE AGUJEROS
• El diámetro de los agujeros en los cálculos de los
estados limites a excepción del caso de desgarre,
se considera como efectivo
d´h= dh + 1/16´´
este 1/16´´ adicional toma en cuenta el daño
experimentado al taladrar para hacer el agujero
• Para “desgarre” (tear out) use el la dimensión del
agujero
• Para penetración use el diámetro del tornillo

1-50
TORNILLOS: PENETRACIÓN Y
DESGARRE

Penetración Tu

Desgarre
Tu

Lc
Lc 1-51
Desgarre

Penetración

1-52
 TORNILLOS: PENETRACIÓN Y
DESGARRE
Sección J3.10 Resistencia a la penetración en
agujeros de tornillos
φ = 0.75
Rn = 1.2 Lc t Fu ≤ 2.4 db t Fu
1.2 Lc t Fu es la resistencia al desgarre
2.4 db t Fu es la resistencia a la penetración
Lc = distancia al borde

Tu
Lc 1-53
EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA
POR PENETRACIÓN Y DESGARRE
PL 1/2'' x 7''
A36, Fu= 58 ksi
1 1/2''

4''
φTu
1 1/2''

3'' 3/4'' Tornillos A325-N

1 1/2''
Ag Standar
Resistencia a la penetración
2.4dbtFu= 2.4 x 0.75 x 0.5 x58 = 52.2 k
2.4 x 1.905 x 1.27 x 4080 = 23690 kg
Distancia al borde
Lc= 1.5 – (3/4 +1/16)1/2= 1.0´´
3.81-(1.905 + 0.154)/2= 2.768 cm
1.2LctFu=1.2 x 1.09 x 0.5 x 58 =37.9 k
=1.2 x 2.768 x 1.27 x 4080 = 17211 kg 1-54
EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA
POR PENETRACIÓN O DESGARRE

Los otros tornillos

Desgarre
Lc= 3 – 13/16 = 2.19 ´´
= 7.62 – 206 = 5.56 cm
1.2 x 2.19 x 0.5 x 58 = 76.2 > 52.2 k
1.2 x 5.56 x 1.27 x 4080 = 34595 > 6776 kg

Resistencia de diseño
φRn = 0.75 ( 2 x 37.93 + 2 x 52.2 ) = 135.2 k
φRn = 0.75 ( 2 x 17211 + 2 x 23690 ) = 61351.5 kg
1-55
 TORNILLOS: ESPACIAMIENTO
MÍNIMO Y DISTANCIA AL BORDE
e s

e
s Tu
e

Sección J3.3 Separación mínima

La separación entre centros de Ags estándar,
sobredimensionados o Ag ranurado (slotted) no
será menos de 2 2/3 veces el diámetro nominal ds del
tornillo aunque se prefiere 3d
1-56
 Tabla J3.4
Distancias mínimas al borde (a) del centro de un agujero estándar (b) al borde de la parte conectada

Tamaño nominal de tornillo a Al borde y orilla cortada Al borde de placas roladas

remache perfiles o placas cortadas con
gas [c]
½´´ = 1.27 cm 7/8´´ =2.22 cm 3/4 ´´= 1.90 cm
5/8 = 0.625 ´´=1.6 cm 1 1/8´´ = 2.86 cm 7/8´´ =2.22 cm
¾ = 0.75´´ =1.90 cm 1 1/4 ´´ = 3.18 cm 1´´ = 2.54 cm
7/8 = 0.875´´ = 2.22 cm 1 1/2´´(d) = 3.81 cm 1 1/8 ´´= 2.86 cm
1´´ = 1.00´´ = 2.54 cm 1 3/4´´ (d) = 4.50 cm 1 1/4 ´´ = 3.18 cm
1 1/8´´= 1.125´´= 2.86 cm 2´´ = 5.08 cm 1 1/2´´(d) = 3.81 cm
1 ¼´´ =1.25´´= 3.18 cm 2 1/4´´= 5.71 cm 1 5/8´´= 4.13 cm
Mas de 1 ¼´´= 3.20 cm 1 3/4 x el diámetro 1 1/4 ´´ x el diámetro
(a) Se permiten distancias menores si se cumplen las ecuaciones de la sección J3.10
(b) Para agujeros sobredimensionados o de ranura ver tabla J3.6
(c) Todas las distancias al borde pueden reducirse una distancia 1/8´´ si lo agujeros quedan e n
un área donde los esfuerzos no excedan del 25% del valor del máximo esfuerzo del elemento
(d) Estos pueden hacerse de 1 ¼´´ en extremos de vigas conectadas con ángulos en plano de
cortante

Nota: Las placas cortadas requieren al borde mas largas 1-57

DETALLES BASICOS DE SOLDADURA

EN RELACIÓN CON LOS ESTADOS

LÍMITE

1-58
 RUPTURA DE SOLDADURA

Apéndice J2 Soldaduras
J2.4 Resistencia de diseño
Resistencia de diseño = φFwAw θ
Para filetes de soldadura Tu
Soldadura
φ=0.75
Fw= 0.60FEXX(1.0+0.50sen1.5 θ)
FEXX = Resistencia de soldadura en ksi
θ = ángulo entre el eje de filete y el eje de
la carga
1-59
 RUPTURA DE SOLDADURA

θ
Tu Tu
Soldadura
θ=0º
θ=90º
para θ = 0º Fw=0.6FEXX
para θ = 90° Fw=0.6(1.5FEXX) = 0.9FEXX
1-60
 RUPTURA DE SOLDADURA: ÁREA
EFECTIVA
D D

tefc = 0.707 t tefc = t para t ≤ 3/8´´ (0.9 cm)

para t > 3/8´´ tefc = t + 0.11´´
FCAW: Soldadura con electrodo tubular
con núcleo fundente se llama también SAW: Sumerged are welding
soldadura de spagetti = soldadura automática
GMAW: soldadura protegida con gas inerte
(argon)
SMAW: Shielded Metal are Welding
= soldadura manual
1-61
 RUPTURA DE LA SOLDADURA: MANUAL
DE SOLDADURA ARCO METÁLICO
PROTEGIDO (SMAW)*
Ejemplo: θ = 0° E70xx
1/16

φRu = 0.75(0.6x70)(0.707x1/16)=1.392 k/in/1/16

φRu = 0.75(0.6x4922)(0.707x0.15875)=250 kg/cm/1/16

E70xx
Ejemplo: 1/4 5''

φR = 1.392xDLsol = 1.392 x 4 x 5 = 27.84 k

φR = 250 x 4 x12 = 12700 kg = (27.94 kips)
1-62
 DIMENSIÓN MÍNIMA DE FILETES

TABLA J2.4
Tamaño mínimo de filetes de soldadura
Espesor del material parte mas Tamaño mínimo del filete de
gruesa de la junta soldadura (a)

Hasta 1/4´´ inclusive 1/8´´ 3 mm

De 1/4 a ½´´ inclusive 3/16 ´´ 5 mm
De 1/ 2 a 3/4´´ 1/4 ´´ 6 mm
Por arriba de 3/4´´ 5/16´´ 8 mm

(a) El tamaño de este filete debe de hacerse de un solo paso

(b) Consultar J 2.2 b para el tamaño máximo de la soldadura

1-63
 DIMENSIÓN MÁXIMA DE FILETE

tp< ¼ ´´ D = tp
D

tp ≥ ¼ ´´ D = tp – 1/16 ´´

1-64
RESISTENCIA DEL METAL BASE A LA
SOLDADURA
Sección J4.1 Resistencia a la ruptura por cortante
La resistencia a la ruptura (φRn) de diseño para un
estado límite de falla a lo largo de una trayectoria
de falla por cortante en los elementos afectados de
los miembros conectados se tomará como:

φRn = 0.75 (0.6Fn Anw)

1-65
EJEMPLO: DETERMINAR φTn PARA SOLDADURA
PL 3/8'' x 8'' E70xx
A36
1/4
Fu= 58 ksi
Ruptura de la soldadura
φTn = (1.392x4)(5x2) = 55.7 k φTn

φTn = (250x4)(12.7x2) = 25.4 ton

PL 5/16'' x 5''

5''

Ruptura por cortante en metal base

φTn = 0.75(0.6 Fu Anw) = 0.75(0.6x58)(5/16)(5x2) = 81.6 k
= 0.75(0.6x4080)(0.8)(12.7x2) = 37300 kg
φTn = 55.7 k
1-66
 FIN

SESIÓN 1

1-67