Universidad Politcnica Territorial de Paria

Departamento de Naval
Procesos Especiales de Manufactura

Tema 1: Fundamentos de fundicin.

Actividad docente: 5

Tiempo: 90 minutos

Clase Prctica 1: Proceso tecnolgico para la fabricacin de piezas fundidas.

Objetivos:
Al concluir la clase los estudiantes sern capaces de:
1. Elaborar el proceso tecnolgico para la fabricacin de piezas fundidas sencillas a partir del
diseo de la plantilla, machos y molde, as como el clculo del sistema de alimentacin con
sus componentes.

Contenidos:
Secuencia tecnolgica para la fabricacin de piezas por fundicin:
Diseo de plantillas, machos y cajas de macho.
Clculo de los componentes del sistema de alimentacin.
Diseo del molde y seleccin de las cajas de molde y sus componentes.
Seleccin de las mezclas de moldeo y materiales auxiliares.
Medios de enseanza:

Pizarra
Retroproyector
Plantillas y machos
Pancartas

Elaborado por: Profesor Ing. Frank Gamero.

Introduccin
La produccin de piezas fundidas, ha sido un mtodo de fabricacin empleado por el hombre
desde la antigedad, no obstante en el desarrollo de las clases se ha podido constar la
complejidad de dicho proceso, por lo que un ingeniero mecnico para poder producir piezas
fundidas debe tener un amplio dominio de la teora y la prctica de ste proceso. Existe una
secuencia tecnolgica, la cual fue objeto de estudio, que es preciso cumplir para producir las
piezas.
El profesor comprueba el grado de preparacin de los estudiantes para enfrentar la clase en base
a la gua de auto preparacin indicada. En este momento se formulan preguntas de carcter

general y en el desarrollo de la clase se hacen las preguntas especficas en funcin del contenido
que se aborda en ese momento.

Preguntas de evaluacin

Explique en qu consiste una plantilla de fundicin.

Qu objetivos se persigue con la colocacin de machos en los moldes de fundicin?
Explique en qu consiste un molde de fundicin.
Mencione los elementos que componen el sistema de alimentacin para una pieza fundida.
Mencione los principales componentes de las mezclas de moldeo.

En la clase de hoy se resolver un problema relacionado con la obtencin por fundicin de una
pieza sencilla. En la misma se podr ejercitar la teora estudiada, relacionada con la produccin
de piezas fundidas.
El profesor presenta el problema a resolver durante el desarrollo de la clase. Se deben emplear
medios auxiliares para ganar en tiempo sobre todo con los croquis.
Problema
A un taller de fundicin se le ha encargado la fabricacin de 20 bujes para equipos de la industria
azucarera. Los bujes durante el trabajo estn sometidos a cargas de torsin y rozamiento, por lo
que se necesita de buenas propiedades antifriccionales. En su fabricacin se emplea el hierro
fundido gris de marca FG 12-28. El plano de la pieza se anexa, no obstante para el trabajo de la
clase se muestra una foto de la misma.

En la solucin del problema se emplea la metodologa, estudiada, para establecer la secuencia

tecnolgica de fabricacin de piezas fundidas.

Primera parte: anlisis las condiciones tcnicas y constructivas de la pieza.

1. Anlisis del problema.
El problema en cuestin plantea la fabricacin de 20 piezas tipo buje. Dimensionalmente se trata
de una pieza pequea donde se emplea hierro fundido gris. Es una pieza cilndrica hueca. Su
peso se puede calcular a partir del volumen de la pieza y de la densidad de la aleacin.

Peso de la pieza: P= V*Pe =0,8 * 7= 5,6kg ~6kg

V- volumen de la pieza, en dm3
Pe- densidad de la aleacin, segn la tabla 1 para el hierro fundido gris Pe= 7,0 kg/dm3
V= (((3,14*D2)/4) - ((3,14*d2)/4))*L = (((3,14*12)/4) - ((3,14*0,62)/4))*1,6 = (0,785 0,283)*1,6=
0,5*1,6= 0,8 dm3

2. Particularidades de las condiciones de trabajo de la pieza fundida y

caractersticas de las cargas que actan sobre la misma.
Como se plantea en el enunciado del problema, los bujes durante el trabajo estn sometidos a
cargas de torsin y rozamiento por lo que se necesita de buenas propiedades antifriccin. Los
mismos trabajan en condiciones de lubricacin.

3. Fundamentacin de la aleacin para fundir la pieza. Marca, composicin

qumica, propiedades mecnicas, fsicas y tecnolgicas.
La aleacin empleada en la fundicin de los bujes es un hierro fundido gris de marca FG 12-28. La
aleacin cumple con la asignacin de servicio.
Composicin qumica: segn la tabla 16.
C: 3,0..3,5% Si= 2,12,4%
Mn= 0,50,8%

P= 0,68%

S= 0,13% Cr= 0,15%

Propiedades mecnicas: segn la tabla 17

Lmite de resistencia a la traccin: 12 kg/mm2 (120MPa)
Lmite de resistencia a la flexin: 28 kg/mm2 (280MPa)
Dureza: 143..229 HB
Propiedades tecnolgicas:
Contraccin, segn la tabla 5, para piezas pequeas de hierro fundido gris, la contraccin lineal
es de 1,0.1,25%
Fluidez, el hierro fundido presenta buena fluidez durante la colada.

4. Fundamentacin del mtodo de fundicin seleccionado.

El mtodo de fundicin que se emplear en la fabricacin de las piezas es el moldeo manual en
moldes de arena en verde. Se considera apropiado para este tipo y volumen de piezas, ya que la
cantidad de piezas es pequea y sus dimensiones tambin lo son. Adems, se logra obtener la
calidad requerida en las piezas desde el punto de vista dimensional y superficial, completndose
su acabado mediante un mecanizado.

Segunda parte: elaboracin del plano de la pieza fundida y de la plantilla con el

sistema de alimentacin.
Explique qu aspectos son necesarios considerar al disear una plantilla para una pieza
fundida.

1. Determinar la posicin de la pieza en el molde durante el moldeo y colada.

Determinar el plano de divisin de la plantilla.
La pieza en cuestin se trata de un buje de 160mm de largo por 100mm de dimetro exterior. Este
tipo de pieza es mejor colocarlas acostada, o sea por el lado de 160mm.
El plano de divisin de la plantilla es por el eje central por tratarse de una pieza simtrica, o sea se
obtienen dos mitades.

2. Seleccionar el material para la fabricacin de la plantilla y la caja de machos.

El material para la fabricacin de la plantilla y cajas de macho, en caso de emplearse, se
selecciona por la tabla 25; considerando que la plantilla es de una pieza pequea y para una
produccin individual se toma la madera tipo Alerce. La plantilla fabricada de esta madera se
puede usar en moldeo a mano hasta 100 veces, lo que satisface la cantidad de piezas a producir.

3. Designar los sobrespesores para el maquinado, para la contraccin en funcin

de la aleacin y los ngulos de salida.
Para la fabricacin de los juegos de plantillas se deben tener en cuenta:
Los ngulos de salida para el moldeo
Las holguras y los ngulos para la fabricacin de los apoyos (portadas)
Los sobrespesores para la elaboracin mecnica
Los sobrespesores por la contraccin
Las tolerancias en las medidas de las piezas y plantillas.
Los ngulos de salida para la plantilla, segn la tabla 29 y considerando que la altura de la
parte vertical de la plantilla es de 24mm en la superficie exterior y la plantilla es de madera, el
ngulo es 130

Los sobrespesores para la elaboracin mecnica, segn la tabla 28 y considerando que la

medida mxima de la pieza es su longitud, 160mm, es una pieza sencilla para una produccin
individual del grupo III y es fabricada de hierro fundido, el sobrespesor es de 3,0mm.
Los sobrespesores por la contraccin, segn la tabla 5, para piezas pequeas de hierro
fundido gris, la contraccin lineal es de 1,0.1,25%. Para el clculo se asume 1,25%
(0,0125mm), obteniendo los siguientes resultados:
Para la longitud 160mm* 0,0125= 2mm
Para el dimetro exterior 100mm*0,0125= 1,25mm
Para el dimetro interior 60mm*0,0125= 0,75mm
Por lo tanto estas medidas en la plantilla se toman con las siguientes dimensiones, considerando
los sobrespesores por maquinado y contraccin:
Para la longitud 160mm+ 2mm+ 3mm=165mm
Para el dimetro exterior 100mm+ 1,25+ 3mm= 104,25mm
Para el dimetro interior 60mm*- 0,75mm- 3mm=56,25mm
La longitud de los apoyos, segn la tabla 30 y considerando que la pieza se colocar en
posicin horizontal, los apoyos (portadas) son horizontales, se trata de moldeo en arena en verde,

la longitud del macho se corresponde con la longitud de la pieza con las sobremedidas L=165mm
y el dimetro del macho es de 56,25mm, por lo tanto en base a las recomendaciones de la tabla la
longitud de los apoyos es: La=50mm
Los ngulos de los apoyos de la plantilla y cajas de macho, segn la tabla 34, la altura del
apoyo es de 56,25/2= 28,125mm y para machos horizontales los ngulos del apoyo son los
siguientes, incluyendo sus tolerancias:
=7 1=130 como el macho es simtrico con relacin a su eje horizontal, los ngulos de los
apoyos superiores e inferiores se toman iguales.
Lmites de tolerancias en los ngulos de los apoyos, para plantillas de madera +30 y para la caja
de machos de madera -30
Por lo tanto el ngulo para el apoyo del macho es de 7+30 (730), mientras que para la caja de
macho es de 7 -30 (660)
Las holguras de los apoyos (portadas), segn la tabla 36 se determinan las holguras de las
paredes de los apoyos del molde y los machos en el moldeo en verde. Para una altura del apoyo
de 28,125mm y una longitud del macho de 165mm
S1= 0,5mm S2= 1,2..2,5mm y S3=0,5mm

4- Elaborar el plano de la pieza fundida especificando todas las exigencias de fabricacin.

Pieza final despus de maquinada

Pieza inicial fundida

5- Elaborar el plano de la plantilla especificando todas las exigencias de fabricacin.
La plantilla, considerando las dimensiones de la pieza y los sobrespesores calculados se obtiene
como se muestra en el siguiente croquis.

Plantilla completa

Plantilla partida

Croquis de las dimensiones de la plantilla

6- Disear el macho de acuerdo a las exigencias de la pieza y las holguras para las
portadas o apoyos en el molde.
Explique qu funcin cumplen los machos en un molde y qu aspectos son necesarios
considerar en su diseo.
En la pieza objeto de anlisis se requiere la utilizacin de un macho, ya que es necesario obtener
el agujero de 60mm de dimetro.
Dimetro del macho, considerando los sobrespesores para el dimetro de 60mm, se obtiene
que Dm= 56,25mm
Longitud del macho, considerando la longitud de la pieza con los sobrespesores y la longitud de
los apoyos se tiene el siguiente resultado:
Lm = Lpieza + Lapoyos =165 + 2*50= 265mm
Los ngulos de los apoyos de la caja de macho, segn la tabla 34, la altura del apoyo es de
56,25/2= 28,125mm y para machos horizontales los ngulos del apoyo son los siguientes,
incluyendo sus tolerancias:
=7 1=130 como el macho es simtrico con relacin a su eje horizontal, los ngulos de los
apoyos superiores e inferiores se toman iguales.
Lmites de tolerancias en los ngulos de los apoyos para la caja de machos de madera -30
Por lo tanto el ngulo para la caja de macho es de 7 -30 (660)
Las holguras de los apoyos (portadas), segn la tabla 36 se determinan las holguras de las
paredes de los apoyos del molde y los machos en el moldeo en verde. Para una altura del apoyo
de 28,125mm y una longitud del macho de 165mm
S1= 0,5mm S2= 1,2..2,5mm y S3=0,5mm

Slido del macho

Caja de macho

Croquis del macho

Croquis de la caja de macho

7. Seleccionar el tipo de sistema de alimentacin y calcular las dimensiones de los

elementos componentes.
Mencione los elementos que componen el sistema de alimentacin para una pieza
fundida de hierro fundido gris.

Los elementos del sistema de alimentacin son:

1. La cubeta de colada
2. El tragadero
3. El colector de escoria
4. Los alimentadores
5. Los respiraderos
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Se alimenta la pieza por la zona central ya que todas las paredes son del mismo espesor
20mm
Cmo se calculan las secciones de cada uno de los componentes del sistema de
alimentacin?

Clculo de la velocidad especifica de vertido para piezas de hierro fundido.

La suma de las secciones de los alimentadores se calcula por la formula:
Fa = G/TK
Fa Suma de las secciones, superficies o reas de los alimentadores, en cm 2
G- Peso del metal lquido que pasa por el sistema de alimentacin, kg. Para piezas
grandes y algunas medianas; se exceptan el relleno de las mazarotas.
T = 1,11* S* Raz (G) Tiempo de vertido, en s.
K- velocidad especifica del vertido, en kg/cm 2
S- Coeficiente de correccin sobre el espesor de las paredes de la pieza.
El valor de la velocidad especifica del vertido, de acuerdo con los datos prcticos, vara en
los limites de 0,55 a 1,2, que depende de la densidad relativa de al pieza. Kv = G/Ve,
donde, Ve es el volumen mximo de la pieza, en dm 3
Para determinar el rea de la seccin de los colectores de escoria y de los tragaderos se
puede recurrir a la tabla 61 y trabajar con las relaciones que en sta se dan, de acuerdo
con el carcter de la fundicin.
Para el clculo de la pieza fundida, buje, que pesa 6kg y el espesor promedio de las
paredes es de 20mm, se calcula el tiempo de vertido:
T = 1,11* S* Raz (G) = 1,11* 1,3* Raz (6)= 4 s
Las dimensiones mximas de la pieza son 160 x 100mm
El volumen espacial es de 1,26dm 3 y la densidad relativa de la pieza Kv = G/Ve = 6/1,26 =
4,8 kg/dm3
K= 0,95 kg/cm2
A continuacin se determina el rea total de los alimentadores mediante la frmula:
Fa = G/TK = 6/4*0,95 = 1,58cm2
Tomamos la relacin entre los elementos del sistema de alimentacin por la tabal 61.
Para piezas pequeas y medianas.
Fa
Fce
Ft
1
1,1
1,2
Entonces el valor del rea del colector de escoria es de: 1,58*1,1= 1,7 cm2
El rea del o los tragaderos ser de: 1,58*1,2 = 1,9 cm2
Por la tabla 62 se determina el nmero de alimentadores y sus dimensiones.
Considerando que el peso de la pieza es menor de 10kg y el espesor de la pared es de
20mm corresponde colocar 2 3 alimentadores. Se decidi colocar dos alimentadores,
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cada uno con una seccin de 0,79 cm2 ya que el rea total calculada de los alimentadores
es de 1,58 cm2 .La longitud de los alimentadores se puede tomar entre 10 y 30mm; se
tom 30mm
Dimensiones del alimentador trapezoidal h= 4mm

a= 21mm

b= 19mm

Dimensiones del colector de escorias: se toma una relacin altura ancho de 1

A=12mm b= 9mm h= 12mm

Dimensiones del tragadero: es de tipo cnico ya que se trata de una aleacin de hierro
fundido.
Dimetro inferior del tragadero Dt =Ft*4/3,14 = 1,9*4/3,14 = 2,40cm
Se toma un 15% por encima para el dimetro superior del tragadero utilizando cubeta de
colada.
Dt = (2,40*0,15)+ 2,30= 2,8cm

Tercera parte: elaboracin del proceso tecnolgico para la fabricacin del molde y
machos.
1. Seleccin del tipo constructivo y dimensiones de la caja de moldeo, otros
dispositivos y utillajes.

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Determinacin de las distancias permisibles entre la plantilla y los elementos que forman el
molde.
Segn la tabla 9 (folleto en ruso) y tomando como punto de partida el peso de la pieza se
determinan las siguientes distancias. Tabla 42 Manual del Fundidor.
Peso de
pieza, kg

la
Desde la parte
superior de la
plantilla hasta
la superficie de
la caja

Desde la parte
inferior de la
plantilla hasta
el fondo de la
caja

50

50

5----10

Distancias permitidas, mm
Desde
la Desde el borde
plantilla hasta del tragadero
las paredes de hasta
las
la caja
paredes de la
caja

40

40

Entre
los
bordes de las
plantillas

Del borde del

canal
de
escorias hasta
el borde de la
plantilla

40

30

Croquis de planta para definir las medidas (largo y ancho) de la caja de moldeo

Croquis de perfil para definir las medidas (altura) de la caja de moldeo

Las distancias, seleccionadas de la tabla, se suman a las medidas correspondientes a la plantilla
y se obtiene de forma aproximada las dimensiones interiores de la caja de moldeo.
A partir de estos croquis se obtuvo que las dimensiones de la caja de moldeo deber ser:
Largo, L= 347mm

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Ancho, B= 226mm
Altura, H= 102mm
Estas dimensiones se aproximan al nivel superior de las cajas normalizadas indicadas en las
tablas 10 y 11 (folleto en ruso). Se obtuvo el siguiente resultado para la caja normalizada:
Largo, L= 350mm
Ancho, B= 250mm
Altura, H= 125mm
Tipo de caja: segn las recomendaciones de la pgina 43 se seleccion una caja totalmente
fundida de aleacin de aluminio, de perfil rectangular y doble para moldeo manual.

Caja de moldeo (simplificada) ensamblada con elementos de centrado y elementos de cierre para
la colada

2. Seleccin de la composicin de las mezclas para el molde y machos, pinturas y

pastas, etc.
Mezclas de molde y macho
Segn recomendaciones de la pgina 76, se seleccion el siguiente tipo de mezcla:
Mezcla de tipo B compuesta por:
Arena slice 90..95%
Silicato de sodio 5..7%
Bentonita hasta un 3%
Pinturas
Las pinturas evitan la penetracin del metal en el molde y ayudan a obtener un mejor
acabado en la pieza fundida.
Para esta pieza de hierro fundido se emplea la siguiente pintura compuesta por:
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 Caoln, grafito, marchalita.55%

Melaza o pez rubia.5%
Alcohol.40%
Conclusiones
Hacer un resumen de los principales contenidos de la clase puntualizando aquellos que resultaron
de mayor dificultad para los estudiantes.

Estudio independiente
Concluir la solucin del problema planteado en la tarea extraclase uno y entregarlo en la fecha
prevista en el calendario docente.

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