Informe Dosificacion de Hormigones Método Americano Aci 211

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYOS DE MATERIALES I
DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN MÉTODO ACI 211
DOCENTE:
VICTOR JULIO GARCIA PHD
ESTUDIANTES:
− MEJIA BRYAN
− PEÑAFIEL PEDRO
− VILLA EDWIN
FECHA DE ENTREGA: 17 DE JUNIO DE 2019
RIOBAMBA - ECUADOR
Facultad de Ingeniería - Escuela de Ingeniería Civil
Ensayo de materiales I – Víctor García PhD.
TABLA DE CONTENIDO
1.- RESUMEN. ...................................................................................................................... 3

2.- ABSTRACT ..................................................................................................................... 4
3.- OBJETIVOS. ................................................................................................................... 5
4.- CONDICIONES GENERALES PARA LA DOSIFICACIÓN. .................................. 6
5.- MÉTODOS ...................................................................................................................... 7
6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA DOSIFICACIÓN. ................................................ 10
7.- DOSIFICACIÓN APROXIMADA: MÉTODO AMERICANO ACI 211 (EMPÍRICO).
.............................................................................................................................................. 11
7.1. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA. ........................................................................... 12
7.2. PROCEDIMIENTO. ................................................................................................... 17
8.- USO EN EL ECUADOR. ............................................................................................. 19
9.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS. ................................................................................. 19
10.- CORRECCIÓN DE DOSIFICACIONES................................................................. 20
10.1 Correcciones por humedad ........................................................................................ 20
10.2 Corrección por asentamiento y densidad del hormigón ......................................... 21
10.3 Correcciones por resistencia ...................................................................................... 23
11.- EJEMPLIFICACIÓN:................................................................................................ 24
12.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 31
13.- REFERENCIAS .......................................................................................................... 31
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1.- RESUMEN.
Es sumamente importante determinar las combinaciones apropiadas entre los materiales con
los que se dispone para producir un concreto, que nos brinde resultados satisfactorios en
relación a los fines de diseño, garantizando la calidad y seguridad en el campo constructivo,
por ello ponemos a consideración el presente trabajo de investigación que es realizado con
el fin de estudiar el método de dosificación de hormigones basados en las recomendaciones
del ACI 211 (American Concrete Institute), mismo que viene a ser un método empírico,
cuyos resultados han sido confirmados por una amplia información experimental
En este informe se da a conocer pasos importantes para obtener un hormigón con las
características deseadas, teniendo en cuenta todo lo relacionado con la facilidad de
colocación, resistencia a la compresión o a la flexión, durabilidad y economía; además tiene
una gran ventaja; se puede programar con facilidad para un rápido y práctico manejo del
método. Mismos que se detallan en el procedimiento práctico. Con ejemplificaciones
comunes y fáciles de entender acompañados de cálculos, tipos y detalles gráficos,
adicionalmente fundamentaciones teóricas de fuentes certificadas como guías prácticas para
llevar a cabo el ensayo de laboratorio y posteriormente comparar resultados para dar las
respectivas conclusiones, en fin el propósito del presente es detallar los aspectos más
relevantes sobre este método de dosificación de hormigones, para poder experimentarlo.
Palabras clave: método ACI 211, dosificación hormigones ACI, dosificación empírica.
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2.- ABSTRACT
It is very important to determine the answers that are included in the materials that are
available to produce a concrete, which are satisfactory results in relation to the design
purposes, guaranteeing quality and safety in the construction field, so so much we put to
account the present work of investigation that is realized with the end to study the method of
dosage of concretes in the recommendations of the ACI 211 (American Concrete Institute),
that also is an empirical method, the results have been confirmed by a wide experimental
information
This is a report on the important steps to obtain a concrete with the specific characteristics,
taking into account everything related to ease of position, resistance to compression,
durability and economy; It also has a great advantage; It can be easily programmed for a
quick and practical handling of the method. The same ones that are detailed in the practical
procedure. With common and easy to understand examples accompanied by calculations,
types and graphic details, additionally theoretical foundations of certified sources as practical
practices to carry out a laboratory test and references to obtain the respective conclusions, in
order the purpose of the present is details about This method of dosing concrete, to be able
to experience it.
Key words: aci 211 method, aci concrete dosage, empirical dosage
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3.- OBJETIVOS.
General
Determinar la dosificación más práctica de los componentes (cemento, agua,
agregados) del hormigón para que este cumpla con los requisitos de trabajo bajo
determinadas condiciones de uso, en base a las recomendaciones del ACI (American
Concrete Institute).
Específicos
• Detallar las respectivas correcciones (por humedad, por asentamiento y densidad del
hormigón, y por resistencia) aplicables a este método de dosificación.
• Establecer las ventajas y desventajas que resultan al diseñar un hormigón empleando
el método ACI 211.
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4.- CONDICIONES GENERALES PARA LA DOSIFICACIÓN.

TIPO DE CONDICIÓN CARACTERÍSTICAS PARÁMETROS
A CONSIDERARSE
DISEÑO Resistencia Tipo de cemento, relación (agua -

cemento)
USO EN OBRA Fluidez y consistencia Dosis de agua y granulometría total
DURABILIDAD Condiciones Tipo de cemento, uso de aditivos,

ambientales dosis mínima de cemento
Tabla 1. Condiciones generales para la dosificación.
Esto nos lleva a determinar condiciones de partida para la dosificación de un hormigón:
● tipo de cemento
● uso de aditivos
CONDICIONES INICIALES PARA LA ● tamaño máximo.
DOSIFICACIÓN DE UN HORMIGÓN ● fluidez
● consistencia.
● relación (agua - cemento).
Tabla 2. Condiciones iniciales para la dosificación de un hormigón
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5.- MÉTODOS
EMPÍRICOS Inglés Basados en la investigación
Americano ACI 211. experimental
PRÁCTICOS Valette Se fabrica hormigón

experimental en el
laboratorio
RACIONALES Faury Granulométrico
Tabla 3. Métodos
MÉTODO DE DOSIFICACIÓN EMPÍRICA ACI 211
Es un método en el que se parte de la resistencia que debe tener el hormigón, siendo adecuado
para cualquier tipo de obra realizada con este material.
Según el tipo de construcción en que se vaya a emplear el hormigón la consistencia medida
en cono de Abrams recomendada es la indicada en la Tabla 4
Tabla 4. Revenimiento (asentamiento)

La cantidad de agua a utilizar en el hormigón será función de la consistencia que deba tener
el mismo, del tamaño máximo de árido elegido, de su forma y de su granulometría, viniendo,
también, influenciada por la cantidad de aire incorporado y siendo independiente de la
cantidad de cemento empleada.
En la Tabla 5 se indican las cantidades máximas de agua a emplear en un primer tanteo,
suponiendo que los áridos son machacados y que tienen una granulometría y forma adecuada.
Si se precisase más agua que la indicada sería señal de que la forma o la granulometría de los
7
áridos no son las adecuadas, en cuyo caso el aumento de agua debe ir acompañado de un
aumento en la dosificación de cemento a fin que la relación agua/cemento permanezca
constante. Si, por el contrario, los áridos exigen menos agua de la indicada en la Tabla, no se
reducirá la dosificación de cemento. (QUINTERO, 2014)
Tabla 5. Determinación de agua de mesclado

La cantidad de cemento se deduce al conocer la relación agua/cemento y la cantidad de agua
de amasado. La cantidad de árido grueso se determina mediante ensayos de laboratorio,
aunque si no se dispone de ellos, se puede obtener su contenido aproximado mediante la
Tabla 6, en la que ésta se ha calculado para producir hormigones armados de buena docilidad.
Tabla 6. Determinación de la cantidad de árido grueso

El contenido de árido fino se determina mediante el sistema de los volúmenes absolutos o el
de los pesos. En el primero, el volumen de arena fina se halla restando a 1025 el volumen de
árido grueso, cemento, agua y aire; en el segundo, el peso de la arena es la diferencia entre
8
el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. Para ello,
pueden emplearse los valores dados en la Tabla 7.
Tabla 7. Peso estimado del m3 de hormigón fresco

Si tras la elaboración de una amasada de comprobación en laboratorio, se observa que las
características previstas no se cumplen, se aconseja seguir los siguientes criterios de
corrección: - Aumentar o disminuir el contenido de agua en 2 kg/m3 de hormigón, si se desea
aumentar o disminuir en 1 cm el asiento - Reducir o aumentar el contenido de agua en 3
kg/m3 de hormigón, si se desea aumentar o disminuir en un 1% el contenido de aire atrapado
- Para reestimar el peso por metro cúbico del hormigón fresco tras el ajuste, reducir o
aumentar el obtenido en la amasada de prueba en igual porcentaje al incremento o
disminución del contenido de aire atrapado. (QUINTERO, 2014)
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6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA DOSIFICACIÓN.
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7.- DOSIFICACIÓN APROXIMADA: MÉTODO AMERICANO ACI 211

(EMPÍRICO).
Relación agua/cemento máxima permisible
Resistencia a la Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido

compresión
especificada Relación Litros por saco Relación Litros por saco
(kg/m^2) absoluta por de cemento absoluta por de cemento de

peso 50kg peso 50kg
175 0.67 33.7 0.54 27
210 0.58 29.3 0.46 23
245 0.51 25.7 0.40 20
280 0.44 22.2 0.35 17.7
315 0.38 19.1 ---- ----
320** ---- ------ ------ ------
Tabla 8 .dosificación aproximada: relación agua cemento

Como ya lo habíamos citado este es un método empírico por lo cual la dosificación se lo hace
con resultados empíricos presentadas en el literal anterior, para luego realizar las respectivas
correcciones necesarias.
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7.1. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.

En las aplicaciones de ingeniería se utilizan herramientas y procedimientos científicos para
evaluar la calidad de un producto.
Como herramientas podemos señalar los equipos de producción y los instrumentos de
laboratorio; como procedimientos, los planes de calidad y las normas. Una mezcla de
concreto puede prepararse utilizando diversos mecanismos de mezclado, sin embargo, los
requisitos de calidad pueden ser alcanzados si se cumplen rigurosamente con cada etapa del
proceso, desde la selección de los componentes individuales hasta su instalación en obra,
incluyendo el curado y las pruebas de laboratorio.
El concreto es una mezcla: • Cemento. • Agregado fino, grueso. • Agua y aditivos
En proporciones adecuadas para lograr propiedades, especialmente la resistencia. El cemento
y agua reaccionan químicamente formando una masa aglutinante que une las partículas de
los agregados.
Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria, requiere que los materiales se mezclen
totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La mezcla de concreto debe tener una
trabajabilidad apropiada para su fácil colocación, una vez endurecido el concreto tendrá que
cumplir con el requisito de resistencia para soportar las distintas solicitaciones a las que podrá
estar expuesto y además deberá poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de
exposición a las que será sometido. (Huanca, 2015)
La trabajabilidad del concreto depende de las proporciones y de las características físicas de
los materiales que lo integran, y también del equipo utilizado durante el mezclado, transporte
y colocación de la mezcla. Aun así la trabajabilidad es un término relativo, porque un
concreto se podrá considerar trabajable bajo ciertas condiciones y no trabajable para otras.
Por ejemplo, un concreto podrá ser trabajable para la hechura de un pavimento, pero será
difícil de colocar en un muro delgado con refuerzo.
Por ende, la trabajabilidad debería definirse solamente como una propiedad física del
concreto fresco, sin hacerse referencia a las circunstancias específicas de un tipo de
construcción.
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Un componente muy importante de la trabajabilidad es la consistencia o fluidez de la mezcla

de concreto.
La consistencia de una mezcla de concreto en términos generales se refiere al carácter de la
mezcla con respecto a su grado de fluidez y abarca todos los grados de fluidez, desde la más
seca hasta la más fluida de todas las mezclas posibles.
En general, existen varios tipos de consistencia:
a) Consistencia seca:
Aquélla en la cual la cantidad de agua es pequeña y simplemente la suficiente para mantener
las partículas de cemento y agregados juntas.
b) Consistencia dura o rígida:
Posee un poco más de agua que la del tipo a).
c) Consistencia húmeda:
La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de un concreto fluido.
ESTADOS DEL CONCRETO

Estado plástico.- Unión del agua y el cemento formando una pasta moldeable. Dura entre
40 y 120 minutos (reacciones se atenúan)
Fraguado inicial.- Condición de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones
químicas, empieza el endurecimiento y la pérdida de la plasticidad. Se genera el calor de
hidratación. Dura alrededor de tres horas
Fraguado final.- Se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial, caracterizándose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.
Endurecimiento.- Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen
e incrementan con el tiempo las características resistentes.
Revenimiento.
El propósito del ensayo de revenimiento (asentamiento) del concreto es determinar la
consistencia del concreto fresco o de morteros y verificar la uniformidad de la mezcla,
utilizando para ello el “cono de Abrams”.
Una vez mezclado el concreto se lo llena en el cono, posteriormente se retira el cono con
sumo cuidado, la distancia que queda entre la parte superior del cono de Abrams y la parte
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superior del cono de hormigón se llama revenimiento o asentamiento, que puede darse de
diversas formas:
Gráfico 1. Revenimiento o asentamiento del método ACI

a) Revenimiento cercano a cero:
Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad pero con
poco contenido de agua, se trata de un concreto hecho con agregados gruesos que permiten
que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto produzca algún cambio de
volumen.
b) Revenimiento normal:
Se trata del concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento usado para
concreto estructural se sitúa entre 2 y 7 pulgadas.
c) Revenimiento por cizalladura o cortante:
Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesión. Un resultado satisfactorio de esta
prueba es cuestionable.
d) Colapso en el revenimiento:
Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con agregados gruesos en exceso
o mezclas extremadamente húmedas. En este tipo de concretos, el mortero tiende a salir del
concreto, quedando el material grueso en el centro del cono es decir existe segregación.
Para determinar la dosificación escogemos el valor de revenimiento conforme nos indica la
siguiente tabla:
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Tabla 9. Valores de revenimiento según su utilización.
Tamaño máximo de los agregados en el concreto.

La definición de tamaño máximo se vuelve importante al seleccionar proporciones para el
hormigón que resulten coherentes con los requisitos de agua para la mezcla, dimensiones del
encofrado y espaciamiento entre los aceros de refuerzo.
Tabla 10. Tamaño máximo del agregado grueso
Determinación de la resistencia promedio

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Para la determinación de la resistencia promedio debemos tener en cuenta la resistencia ( ′ )

que se desea llegar y la desviación estándar (s). Aplicamos para el cálculo de la resistencia
promedio el criterio 318 del ACI utilizando las ecuaciones:
′ = ′ + 1,34 ………………………...1
′ = ′ + 2,33 − 35………….…………2
La respuesta será el resultado mayor.
Volumen unitario de agua - contenido de aire
De acuerdo a la siguiente tabla se determina que el volumen unitario de agua y el contenido
de aire, es necesario conocer el asentamiento y su tamaño máximo del agregado grueso.
(Bolivar, 2016)
Tabla 11. Volumen unitario de agua
Desde que la estructura a ser vaciada no va a estar expuesta a condiciones de intemperismo

severo, no se considera necesario incorporar aire a la mezcla.
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7.2. PROCEDIMIENTO.
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto

normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de
prueba.
1. El primer paso contempla la selección del revenimiento, cuando este no se especifica el

informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de
revenimiento de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos
valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.
2. La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar
la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor
tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del
tamaño máximo, de la forma y granulometría de los agregados, la temperatura del concreto,
la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables
en función del revenimiento requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando
concreto sin y con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera, por
supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con
un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con
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valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para
casos de exposición severa.
5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres,

y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido
mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá basar
en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto
paso del método.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño máximo nominal
de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros
cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto, el volumen se
convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto,
multiplicándose por el peso volumétrico de varillado en seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible
emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que
se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir, humedad total menos absorción.
9. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar
el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante
el revenimiento y la ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de
acabado.Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el
peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas
en el concreto.
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8.- USO EN EL ECUADOR.

Considerando que el ACI es un método que tiene como condición fundamental la
resistencia que se requiere y su empleo no es complejo su uso es muy frecuente en el
diseño de hormigones para:
 Zapatas y muros de cimentación de concreto reforzado.
 Cimentaciones simples, cojones y subestructuras.
 Vigas y muros de concreto reforzado.
 Columnas.
 Pavimentos y losas.
 Concreto ciclópeo.
9.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas.
● Es un método netamente práctico y fácil de llevar a cabo independientemente
del tipo de obra para la cual se realice la dosificación y las correcciones.
● Las correcciones por humedad, asentamiento y resistencia a pesar de no ser
propias de este método se puede aplicar sin problemas con el fin de obtener
resultados requeridos.
Desventajas.
● Debido a que los resultados utilizados en el proporcionamiento de agua,
cemento, agregados gruesos y finos son empíricos, podría haber errores en los
resultados, ya que los valores utilizados podrían pertenecer a otro contexto de
estudio.
● Carece de ecuaciones con las que podríamos ayudarnos para dosificar
directamente un componente del hormigón.
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10.- CORRECCIÓN DE DOSIFICACIONES.
10.1 Correcciones por humedad

Dada la porosidad de los agregados, estos absorben agua que no alcanza a reaccionar con
el cemento y que por ende no hace parte de la cantidad que se especifica en cada una de
las dosificaciones obtenidas en los numerales anteriores. Es por esto que es necesario, a la
hora de preparar cualquier mezcla, corregir las cantidades a medir según sea la cantidad
de agua que posean los agregados y el grado de porosidad de los mismos. El no tener en
cuenta esta precisión puede ocasionar variaciones de la relación agua cemento y de la
trabajabilidad de la mezcla.
Las correcciones de las que se habla en el paso anterior son denominadas correcciones por
humedad y aunque no hacen parte directa del método ACI 211.1, se exponen en este trabajo
dada su importancia a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de
asentamiento, masa unitaria y resistencia a la compresión.
Dada la siguiente dosificación en masa:

Agua Cemento Finos Gruesos
W C F G
La corrección por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua,
agregado grueso y agregado fino según la humedad que posean estos últimos,
evaluada según la NTC 1776, al momento de realizar la prueba, así:
● Cantidad de agua por metro cúbico de hormigón corregida por humedad (Wh)
Wh = W + F · ( haf - hf ) / 100 + G · ( hag - hg ) / 100

● Cantidad de finos por metro cúbico de hormigón corregido por humedad (Fh)
Fh = F · ( 1 + hf / 100 )
● Cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón corregidos por humedad (Gh)
Gh = G · ( 1 + hg / 100 )
Los valores Wh, Fh y Gh son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las
mezclas.
20
10.2 Corrección por asentamiento y densidad del hormigón

Para evaluar si las proporciones cumplen el asentamiento propuesto se debe preparar una
primera mezcla de prueba, según la NTC 1377, con los materiales corregidos por
humedad. Si se prepara un Volumen Vs de mezcla, la masa de cada uno de los materiales
será
w = W1h · Vs c = C1 · Vs f = F1h · Vs g = G1h · Vs

W C F G
Si w´ es la cantidad total de agua utilizada en la mezcla para lograr un hormigón de
consistencia similar a la indicada en los datos se tiene:
Caso A - Cuando el asentamiento medido con w´ es similar al valor especificado
es decir se logra un asentamiento en un rango de ± 10 mm y w´= w se concluye
que la estimación inicial de agua es adecuada.
Caso B – Cuando el asentamiento medido con w´ es diferente del valor especificado, se
concluye que por cada 10 mm de diferencia con el asentamiento pedido la mezcla se debe
corregir en dos ( 2.0 ) litros por metro cúbico de hormigón.
Una vez se evalúe el asentamiento de la mezcla se procede a medir la densidad real del
hormigón. Con estos datos se procede a corregir las proporciones inicialmente obtenidas.
Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de
materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por la densidad
real de la mezcla, así:
R = [ w´ + c + f + g] / DHR
Dónde: DHR: Densidad real medida según la NTC1926
● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W2)

La nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón es:
W2 = w´ / R
En donde w´ debe corregirse si los agregados están secos o húmedos. Si los agregados
están secos a w´ se le debe restar la humedad de absorción y si están húmedos se le
debe sumar la humedad superficial del agregado.
21
● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C2)

C2 = W2 / (W/C)
Dónde: (W/C) se refiere a la relación agua cemento obtenida

● Cálculo de la nueva cantidad de agregado grueso por metro cúbico de hormigón
(G2)
G = G1 ×Vs
Donde:
G2: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento

G1: Masa de los gruesos secos hallados en la mezcla 1 para un m3 de hormigón
Vs: Volumen de la mezcla de prueba
G2sss = G2 (1 + hag /100)
● Cálculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cúbico de hormigón

(F2)
La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cúbico de hormigón se

puede obtener restando a la densidad medida las cantidades corregidas para el agua, el
cemento, y los gruesos:
F2sss = DH2 - W2 - C2 - G2sss

Los finos secos por metro cúbico de hormigón se obtienen mediante:
F2 = F2sss /( 1 + haf / 100 )
Si el asentamiento medido, sin agregar agua adicional, esta dentro de la tolerancia de ±
10 mm del valor especificado para la mezcla (numeral 1.1.2), solo se corrige la mezcla
por densidad, variando el contenido de agua, cemento, finos y gruesos. Para esto se sigue
un procedimiento igual al anterior haciendo W´ igual a cero.
Estos cálculos definen la segunda dosificación o dosificación corregida por asentamiento;
con ella debe realizarse una segunda mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia
(NTC 673). La cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del número de
probetas fabricadas.
Segunda dosificación
22
W2 C2 F2 G2
DH = W2 + C2 + F2sss + G2sss
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las
correcciones por humedad de los agregados.
10.3 Correcciones por resistencia

Una vez realizada la prueba de resistencia a compresión (NTC 673) debe obtenerse el
valor promedio de las probetas ensayadas (fcprom) así:
fcprom = ( S fci ) / n
Donde:
n: número de probetas
fci : Resistencia a la compresión a los 28 días de la probeta i
Debe tenerse en cuenta que si el coeficiente de variación “ v “ de las probetas es mayor al
4%, el promedio no es confiable y la prueba se debe repetir.
v = fcmax - fcmin
t( fc prom )
Donde:
t: depende del numero de probetas ( si n = 2 => t = 1.128, si n = 3 => t = 1.693 )

El valor de la resistencia promedio de las probetas (fcprom) se compara con el valor de la
resistencia promedio requerida para la mezcla (f’cr) – Experiencia en el diseño de mezclas
–), en caso de que la diferencia entre ambos sea menor del 2%, no es necesario corregir
la dosificación por resistencia, en caso contrario se debe realizar el ajuste correspondiente.
● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W3)

Para que la trabajabilidad de la mezcla permanezca constante, el contenido de agua inicial
no se debe modificar (igual a la calculada en la corrección por resistencia ):
W2 = W3
● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C3)
Primero debe ajustarse la ecuación de Abrams, obteniendo un nuevo valor para K2 al cual
se le denominará *K2 :
23
ln 1 − ln
∗ =
/
Con este valor se procede obteniendo una nueva relación agua – cemento (*W/C):
W C = ln (K1 (MPa) . ln ( f 'cr (MPa)/*K2
Una vez obtenido el nuevo valor para la relación agua-cemento (*W/C) puede estimarse la
nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C3):
C3 = W3 / (*W/C)
● Cálculo de la nueva cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón (G3)
Para mantener la trabajabilidad de la mezcla, el contenido de agregado grueso se
mantiene constante (igual al calculado en la corrección por resistencia):
G3 = G2
G3sss = G3 (1 + hag /100)
● Cálculo de la nueva cantidad de finos por metro cúbico de hormigón (F3)
La nueva cantidad de agregado fino, saturado superficialmente seco, se calcula mediante
la resta a la densidad medida con anterioridad (numeral 1.1.4) de las demás cantidades
obtenidas en el presente numeral:
F3sss =DHR - W3 - C3 - G3sss
Los finos secos por metro cúbico de hormigón se obtienen mediante:
F3 = F3sss/ ( 1 + haf 100)
Tercera dosificación
W3 C3 F3 G3
Densidad = W3 + C3 + F3sss + G3sss

Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las
correcciones por humedad necesarias para los agregados. (NTC, 1994)
11.- EJEMPLIFICACIÓN:
Ejemplo
24
Se requiere dosificar una mezcla de hormigón para la construcción de un muro de

contención en una zona con moderado ataque de sulfatos. La resistencia estructural
especificada es de fć = 28 MPa y el registro histórico de producción de este hormigón
indica una desviación estándar de 2.7 MPa. El método empleado para colocar el material
es por grúa y se utilizará vibración normal. Las propiedades de los materiales se
presentan a continuación:
Cemento Tipo Densidad Resistencia promedio Desv. Estándar

( Mg/m3) (MPa) (MPa)
Nare Portland 1 3.00 27.5 1.5
Arena Impureza Lodos Modulo de Densidad seca Absorción

Orgánica (%) finura (Mg/m3) (%)
(#) (#)
Procopal 2 2.70 3.15 2.64 1.50

Mg/m3
Grava Masa unit.comp. Lodos Tamaño Densidad seca Absorción

(Mg/m3) (%) máximo (Mg/m3) (%)
(mm)
Agrecon 1.72 0.65 40 2.73 0.75
Solución: Inicialmente se estiman las proporciones iniciales de la mezcla con los siguientes
pasos:
1. Selección del asentamiento de la mezcla: utilizando la tabla 1 para la estructura indicada
y las condiciones de colocación y compactación se asume un grado de trabajabilidad media
que equivale a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm.
25
=> Se asume un asentamiento de 75 mm como primera aproximación.

2. Selección del tamaño máximo del agregado: Se trabaja con el indicado: 40 mm.
3. Determinación del contenido de agua y aire en la mezcla: De la tabla 4 se obtiene para
un asentamiento de 75 mm y un tamaño máximo de 40 mm un contenido de agua de 175
kg por m3 de hormigón y un volumen de aire atrapado de 1.0 %
4. Determinación de la resistencia promedio de la mezcla ( fćr ): Se obtiene a partir de las
recomendaciones del código ACI 318-02 ( NSR-98) conociendo la desviación estándar.
fćr1 = 28 – 3.5 + 2.33 x 2.7 = 30.8 MPa

fćr2 = 28 + 1.33 x 2.7 = 31.6 MPa
=> Seleccionar: fćr = 31.6 MPa

5. Estimación de la relación agua-cemento (W/C): Este valor se obtiene de acuerdo a los
requisitos de resistencia y durabilidad exigidos.
Por durabilidad: Según tabla 2 se obtiene exposición 1 => ( W/C)d = 0.50
Por resistencia: El cemento tiene una resistencia característica de 25 MPa a 28 días por
lo tanto de la tabla 3 => k1 = 90 y k2 = 13 de donde ( W/C)R = 0.41 que controla el diseño.
6. Determinación del contenido de cemento: Para una relación (W/C) = 0.41 y 175 kg de
agua se obtiene un contenido de cemento de: 175 / 0.41 = 427 kg.
7. Estimación del contenido de agregado grueso: De la tabla 6 o 7 para un modulo de
finura de 3.15 y un tamaño máximo de 40 mm ( 1.5 pulg.) se obtiene un volumen de grava
seca y compactada con varilla por m3 de hormigón de: 0.695 m3 ( con la ecuación es: 0.684)
El peso de grava es: Gs = 0.695 m3 x 1720 kg / m3 = 1195 kg
El peso de grava saturada es: Gsss= 1195 x 1.0075= 1204 kg
8. Determinación del contenido de arena: El volumen de arena se obtiene de restarle a 1 m3
de hormigón el volumen de cemento, agua, aire y grava:
VFsss = 1 – ( 427 / 3000) – ( 175 / 1000 ) – 0.01 – ( 1204 / (2.73 x 1.0075)) = 0.235 m3
El peso de arena saturada es: Fsss = 0.235 x 2640 x 1.015 = 630 kg
El peso de arena seca es: Fs = 630 / 1.015 = 621 kg
9. Proporciones iniciales: La primera mezcla de prueba es:
26
AGUA (kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA (kg) GRAVA SECA (kg)
175 421 621 1195
0.41 1 1.48 2.84
La densidad teórica de esta mezcla es: 175 + 421 + 630 + 1204 = 2430 kg / m3
1. Primera mezcla de prueba: revisión del asentamiento y la densidad
Para evaluar la trabajabilidad y densidad de la mezcla se debe preparar aproximadamente
un volumen de 7.0 litros de mezcla. Antes de pesar los materiales requeridos en la proporción
obtenida en el paso 9 se deben medir la humedad de los agregados y realizar las correcciones
adecuadas. Sea humedad total de los finos = 3.5 % y humedad total gruesos = 2.0 %
Arena húmeda = 621 x 1.035 = 643 kg
Grava húmeda = 1195 x 1.02 = 1219 kg
Agua = 175 – (0.035 – 0.015) x 621 – (0.020 – 0.0075) x 1195 = 148 kg
MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA HUMEDA GRAVA HUMEDA ( kg)

(kg) ( kg) (kg)
1 m3 148 421 643 1219
7 litros 1.036 2.947 4.501 8.533
Para lograr un valor aproximado al asentamiento pedido se requiere adicionar 100 ml mas
de agua de la teóricamente calculada ( 1036 ml). El asentamiento obtenido es de 60 mm
y la densidad es de 2397 kg /m3. Se concluye que la mezcla se debe corregir por
asentamiento y densidad.
1. Correcciones por asentamiento y densidad.
27
Rendimiento mezcla = ( 1.036+0.100+2.947+4.501+8.533)/ 2397

=0.00714 m3
Agua corregida = ( 1.036+0.087+0.104+0.100)/0.00714 = 186 kg
A este valor se le debe incrementar 3 litros de agua porque el asentamiento dio 15 mm
por debajo del especificado => Agua corregida = 189 kg ( es decir un 8 % mas de agua
de la inicial).
Cemento corr. = 189 / 0.41 = 461 kg
Grava húmeda corr. = 8.533 / 0.00714 = 1195 kg
Grava seca corr. = 1195 / 1.02 = 1175 kg Grava sat. corr. = 1175 x 1.0075 = 1184
kg Arena saturada corr. = 2397 – 189 – 461 – 1184 = 563 kg
Arena seca corr. = 563 / 1.015 = 555 kg.
2. Proporciones corregidas por asentamiento y densidad.
AGUA CEMENTO ARENA SECA GRAVA SECA
189 461 555 1175
0.41 1 1.20 2.12
La densidad de la mezcla es: 2397 kg /m3

Nota : Una forma alternativa de corrección por asentamiento es considerar el uso de aditivos
plastificantes o súper plastificantes. De acuerdo a la dosis y tipo de aditivo se puede
reemplazar cierta cantidad de agua de mezclado sin variar el asentamiento. Con dosis
máxima de plastificante se logra hasta un 15% de reemplazo mientras que con un súper
plastificante hasta un 30%. En este ejemplo se tiene un aumento del agua de mezclado del
8% ( 14 x 100 / 175) para alcanzar el asentamiento solicitado, lo anterior equivale a utilizar
un plastificante a dosis media ( entre 0.25 y
0.75 % del peso de cemento ) y nuevamente realizar la primera mezcla de prueba.
28
AGUA (kg) ADITIVO(Kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA GRAVA SECA

(kg) (kg)
173 2.1 421 608 1175
0.41 0.005 1 1.48 2.84
Con esta mezcla se revisa el asentamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos se realizan
las correcciones a la dosis de aditivo requerida hasta lograr el asentamiento propuesto.
1. Segunda mezcla de prueba: revisión de la resistencia a compresión (f’cr)
Para evaluar la resistencia a la compresión se debe preparar aproximadamente un volumen
de 14.0 litros de mezcla. Nuevamente antes de pesar los materiales requeridos en las
proporciones indicadas en el paso 12 se deben medir la humedad de los agregados y realizar
las diferentes correcciones. Sea humedad total de finos = 0.0 % y humedad total gruesos =
0.0 %
Arena = 555 kg
Grava = 1175 kg
Agua = 189 + 0.015 x 555 + 0.0075 x 1175 = 206 kg
MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA (kg) GRAVA ( kg)

(kg) ( kg)
1 m3 206 461 555 1175
14 litros 2.884 6.454 7.770 16.450
Al preparar esta mezcla y medir la resistencia se obtiene un valor de 25 MPa la cual es

inferior a la resistencia promedio solicitada de 31.6 MPa. Se deben modificar nuevamente
las proporciones de la mezcla y revisar la resistencia.
1. Corrección por resistencia. Ya que la resistencia obtenida es menor en un 21 % de la

promedio requerida (fćr) se debe disminuir la relación agua-cemento. Una primera
29
aproximación es considerar que la ecuación entre W/C y fćr es lineal y con una reducción
del 21% del agua- cemento quedaría solucionado el problema ( es decir utilizar W/C = 0.32
). Sin embargo esta relación no es lineal y el nuevo valor de W/C se obtiene conservando
la misma pendiente de la ecuación indicada en el paso 5 y calculando un nuevo valor de
k1.
=> k2 = Exp [ ln (90) – ln (25)] / 0.41 ≈ 22.74
De donde: W/ C = [ln (90) – ln (31.6)] / ln (22.74) = 0.33
(Resultado similar al obtenido en forma aproximada de 0.32)
Al mantener constante la dosis de agua en la mezcla (189 kg) la nueva cantidad de cemento
es: Cemento (kg) = 189 / 0.33 = 573 kg (valor que no debe superar los 550 kg).
Con este resultado se obliga utilizar un súper reductor de agua para lograr la resistencia
sin aumentar el contenido de cemento más allá del límite práctico especificado de 550
kg.
Fijando la dosis de cemento en 550 kg se busca cual es la dosis de aditivo necesaria para
lograr la resistencia especificada. La cantidad de agua es: 550 x 0.33 = 181 kg es decir un 4.0
% menor que la pedida por la mezcla. Si por ejemplo se utiliza el aditivo a dosis media (0.5
al 1.5 %) =>
Agua = 181 kg
Cemento = 181/ 0.33 = 548 kg
Agregado grueso seco = 1175 kg Este valor se mantiene constante
Agregado fino = 2397 – 181– 548 – 1184 = 484 kg
Proporciones corregidas por resistencia.
La mezcla tiene la siguiente composición:
AGUA (kg) ADITIVO(Kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA GRAVA SECA

(kg) (kg)
181 5.48 548 477 1175
0.33 0.01 1 0.87 2.14
30
12.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
● El método de dosificación empírico ACI 211, debido a su practicidad se puede
adoptar en un sinnúmero de diseños para hormigón y/o mortero.
● Se puede determinar la combinación más fructuosa de los materiales con los que se
dispone para producir un concreto, con el método ensayo- error corrigiendo la
dosificación de las tres distintas maneras que hemos tratado en este trabajo.
Recomendaciones
● Se sugiere a futuro, hacer un estudio comparativo de los diferentes métodos de
dosificación del hormigón, donde se muestre la resistencia adquirida de los
especímenes de concreto y su viabilidad como método para el diseño de mezclas de
hormigón en los diferentes tipos de obras civiles. También, estudiar la durabilidad y
la factibilidad económica de los diferentes métodos de dosificación, para poder
determinar el impacto que tendría en proyectos de ingeniería.
● Para establecer un mejor comportamiento del concreto, se recomienda hacer ensayos
que puedan determinar el módulo de la elasticidad del material.
13.- REFERENCIAS
− Bolivar, G. (2016). prueba de revenimiento. universidad centroamericana “jose

simeon cañas”, uca.
− Huanca, S. L. (2015). Diseño de Mezclas de Concreto. Bolivia: Universidad
Nacional del Altiplano Facultad de Ingeniería Civil .
− NTC. (1994). Elaboración y Curados de Especímenes de Concreto Para Ensayos
de Laboratorio. Santa Fé- Bogotá: ICNT.
− Quintero, f. r. (2014). diseño de mezclas de hormigón por el método a.c.i.
universidad santo tomás facultad de ingeniería civil.
31

Informe Dosificacion de Hormigones Método Americano Aci 211

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN MÉTODO ACI 211

FECHA DE ENTREGA: 17 DE JUNIO DE 2019

1.- RESUMEN. ...................................................................................................................... 3

4.- CONDICIONES GENERALES PARA LA DOSIFICACIÓN.

DISEÑO Resistencia Tipo de cemento, relación (agua -

USO EN OBRA Fluidez y consistencia Dosis de agua y granulometría total

DURABILIDAD Condiciones Tipo de cemento, uso de aditivos,

Tabla 1. Condiciones generales para la dosificación.

Esto nos lleva a determinar condiciones de partida para la dosificación de un hormigón:

Tabla 2. Condiciones iniciales para la dosificación de un hormigón

PRÁCTICOS Valette Se fabrica hormigón

RACIONALES Faury Granulométrico

Tabla 4. Revenimiento (asentamiento)

Tabla 5. Determinación de agua de mesclado

Tabla 6. Determinación de la cantidad de árido grueso

Tabla 7. Peso estimado del m3 de hormigón fresco

6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA DOSIFICACIÓN.

7.- DOSIFICACIÓN APROXIMADA: MÉTODO AMERICANO ACI 211

Resistencia a la Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido

(kg/m^2) absoluta por de cemento absoluta por de cemento de

175 0.67 33.7 0.54 27

210 0.58 29.3 0.46 23

245 0.51 25.7 0.40 20

280 0.44 22.2 0.35 17.7

315 0.38 19.1 ---- ----

320** ---- ------ ------ ------

Tabla 8 .dosificación aproximada: relación agua cemento

7.1. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.

Un componente muy importante de la trabajabilidad es la consistencia o fluidez de la mezcla

ESTADOS DEL CONCRETO

Gráfico 1. Revenimiento o asentamiento del método ACI

Tabla 9. Valores de revenimiento según su utilización.

Tamaño máximo de los agregados en el concreto.

Tabla 10. Tamaño máximo del agregado grueso

Determinación de la resistencia promedio

Para la determinación de la resistencia promedio debemos tener en cuenta la resistencia ( ′ )

Tabla 11. Volumen unitario de agua

Desde que la estructura a ser vaciada no va a estar expuesta a condiciones de intemperismo

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto

1. El primer paso contempla la selección del revenimiento, cuando este no se especifica el

5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres,

8.- USO EN EL ECUADOR.

9.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

10.- CORRECCIÓN DE DOSIFICACIONES.

10.1 Correcciones por humedad

Dada la siguiente dosificación en masa:

Wh = W + F · ( haf - hf ) / 100 + G · ( hag - hg ) / 100

10.2 Corrección por asentamiento y densidad del hormigón

w = W1h · Vs c = C1 · Vs f = F1h · Vs g = G1h · Vs

● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W2)

● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C2)

Dónde: (W/C) se refiere a la relación agua cemento obtenida

G2: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento

● Cálculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cúbico de hormigón

La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cúbico de hormigón se

F2sss = DH2 - W2 - C2 - G2sss

10.3 Correcciones por resistencia

t: depende del numero de probetas ( si n = 2 => t = 1.128, si n = 3 => t = 1.693 )

● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W3)

W C = ln (K1 (MPa) . ln ( f 'cr (MPa)/*K2

Densidad = W3 + C3 + F3sss + G3sss

Se requiere dosificar una mezcla de hormigón para la construcción de un muro de

Cemento Tipo Densidad Resistencia promedio Desv. Estándar