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MATRICERIA Y MOLDES

PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS

- Reforzar la parte teórica consolidando los conocimientos a través del
desarrollo de prácticas en el laboratorio.
- Incentivar la investigación, conocimiento y propiedades de los
elementos/materiales y sus aplicaciones.
- Propiciar vínculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de
conocer y concienciar la realidad tecnológica regional.

RECOMENDACIONES
- La utilización de accesorios de vidriería deben manejarse con cuidado.
- Para la utilización de los equipos y/o materiales de laboratorio primero
deberán recibir la explicación del funcionamiento y cuidado por parte del
docente.
- El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de
la práctica.
- No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que se
encuentran realizando.
- Para la utilización de equipos y materiales de laboratorio siempre deben
emplear las normas de uso y conexión.
- El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el docente
no se le permitirá ejecutar las prácticas.
- Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente/bodega
antes de ejecutar la práctica, porque si existiesen defectos o novedades serán
responsables los integrantes del grupo.
- No consumir alimentos en el laboratorio.
- Emplear los EPPs
- Cumplir con las normas de seguridad socializadas por el docente
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PRACTICA Nº 1
CÓDIGO: MIUP15-GP-01

TEMA
Fundamentos de corte

1. OBJETIVO(S)
 Definir los principios básicos de corte mediante los ángulos principales de la
herramienta de corte.
 Realizar ejercicios de corte, calculando las fuerzas producidas en las chapas de
aluminio.
 Calcular las fuerzas que se originan en el corte de la chapa aplicando cálculos
matemáticos de resistencia de materiales.
2. MATERIALES
 Lamina de aluminio de 200mmx100x3 mm
 Pernos M12x100 (4)
 Arandelas planas ½” (8)
 Punzón y matriz cicular

3. EQUIPOS
 Troqueladora
 Tijera de cortar tol
4. PROCEDIMIENTO
1. Verificar las dimensiones del material
2. Cálculo de fuerzas para la chapa de aluminio
3. Calcular la resistencia de la maquina
4. Comparar las propiedades mecánicas del material. (Registrar en la tabla 1)
5. Realizar el corte en la lámina de aluminio. (Registrar en la tabla 2)
6. Medir las dimensiones del producto final. (Registrar en la tabla 3)
5. OBTENCIÓN DE DATOS
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Tabla 1
Resistencia Kg/cm2

6. CÁLCULO DE DATOS

Figura 1. Proceso de corte. Don Bosco. (1990)

Se desea cortar una pieza de forma rectangular (Figura 1), en fleje de acero suave, de 2% de
carbono en estado blando y de 1,2mm de espesor. ¿Cuál será el esfuerzo de corte y el trabajo
realizado?
1.1 Solución:
a) Observar el anexo 1, se aprecia que la resistencia del acero suave a la cortadura es de
Ϭ𝑇 = 32𝐾𝑓/𝑚𝑚2

1.2 Cálculo de la fuerza de corte del punzón cilíndrico.

𝐹1 = Ϭ𝑇 . 𝐿 . 𝑒
Ϭ𝑇 = Resistencia del material a la cortadura (kgf/𝑚𝑚2 ). Ver anexo 1.
𝐿 = longitud del perímetro del corte en mm del punzón cilíndrico. Ver figura 1.
e = espesor del material a cortar en mm. Ver figura 1.
𝐹1 = 32kgf/𝑚𝑚2 (3,1416 .10) . 1,2
𝐹1 = 1206,37 k
gf/𝑚𝑚2
𝐹1 = 11830,4484 𝑁 ≈ 11830 𝑁

1.3 Cálculo de la fuerza de corte del punzón rectangular. Ver figura 1.

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𝐹2 = Ϭ𝑇 . 𝐿 . 𝑒
Ϭ𝑇 = Resistencia del material a la cortadura (kgf/𝑚𝑚2 ). Ver anexo 1.
L = longitud del perímetro del corte en mm de punzón rectangular. Ver figura 1.
e = espesor del material a cortar en mm. Ver figura 1.
𝐹2 = 32 . (30 . 4) . 1,2
𝐹2 = 4608 kgf/𝑚𝑚2
𝐹2 = 39893, 4522 𝑁 ≈ 39893 𝑁

1.4 Cálculo de la fuerza de extracción del punzón cilíndrico.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹1 + 2% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 11830 Kgf + 236,6
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 12066,6 𝑁 ≈ 12066 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 1230𝐾𝑔/𝑓

2.5 Cálculo de la fuerza de expulsión del punzón cilíndrico.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹1 + 1,5% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 11830 Kgf + 117,45
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 12007,45 𝑁 ≈ 12007 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 1224Kgf

2.6 Cálculo de la fuerza de extracción del punzón rectangular.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹2 + 2% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 39893 𝑁 + 797,86
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 4041395,86 𝑁 ≈ 40691 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 4149 Kgf

2.7 Cálculo de la fuerza de expulsión del punzón rectangular.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹2 + 1,5% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 39893 𝑁 + 598,395
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 40491,395 𝑁 ≈ 40491 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 4129 Kgf

2. Cálculo de la fuerza total de corte.

𝐹𝑡𝑐 = 𝐹1 + 𝐹2
𝐹𝑡𝑐 = 1206Kgf + 4608
𝐹𝑡𝑐 = 5814 Kgf
𝐹𝑡𝑐 = 57016 𝑁

3. Cálculo del trabajo total de corte.

𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐹𝑡𝑐 + e
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5814Kg/f + 1,2mm
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 6976,512Kgf/mm ≈ 6,97Kgf/m
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7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

8. PREGUNTAS DE REFUERZO
(Mínimo 3 preguntas de refuerzo)
¿Qué es esfuerzo de corte?

¿ Que es una troqueladora?

¿Qué es un punzón y una matriz?

9. CONCLUSIONES
(Relacionadas a los objetivos)
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10. BIBLIOGRAFÍA
Crueles, J. A. (2013) Ingeniería industrial. Alfa omega México Díaz, D. E. (2010) Tratado
de trazados y desarrollos de calderería. España.
Ginjaume, Albert. (2005). Fabricación mecánica realización de proyectos y piezas en las
máquinas herramientas Thomson. España.
Groover, Mikell. P. (2014) Instrucción a los procesos de manufactura. Mc Graw Hill
México
11. ANEXOS
ANEXO 1
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Figura 1: Author: Adriana Sieveres, Name: Tabla de conversion de unidades guia de m luzardo quimica general, Length: 2 pages, Page: 1,
Published: 2017-04-12
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ANEXO 2

Figura 2: Resistencia a la cizalladura de los materiales. Don Bosco(1990)

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PRACTICA Nº 2
CÓDIGO: MIUP15-GP-02

TEMA
Corte y punzonado

12. OBJETIVOS
 Resolver ejercicios de disposición de las figuras a cortar, fuerza de extracción y
expulsión.
 .Establecer la posición de la chapa metálica calculando los parámetros de
posicionamiento múltiple para obtener rendimiento de los cortes de los
punzones.
 Determinar el juego del punzón y la matriz mediante cálculos matemáticos para
la aplicación práctica en el diseño de troqueles.

13. MATERIALES
 Chapas metálicas de espesor de 0,5 a 0,7 mm
 Pernos M12x100 (4)
 Arandelas planas ½” (8)
 Punzón y matriz
 Matriz de corte
 Hoja de datos

14. EQUIPOS
 Troqueladora
 Tijera de cortar tol
15. PROCEDIMIENTO
7. Determinar el perfil de la pieza a cortar
8. Trazar en láminas de chapa metálica la pieza a cortar
9. Demarcar la figura geométrica de la pieza como se indica en la figura 1
10. Marcar los catetos del triángulo generado mediante un trazo,. (Registrar en
la tabla 1)
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11. Marcar los catetos del triangulo generado ver figura 1. (Registrar en la tabla
2)
12. Posicionar de forma múltiple para cortar en serie . (Registrar en la tabla 3)
16. OBTENCIÓN DE DATOS

Tabla 1
Diámetro Paso

17. CÁLCULO DE DATOS

Figura 1. Corte de piezas en disposición múltiple. Por Cortez (2009)

Se desea cortar unos discos de 20 mm de diametro por 1 mm de espesor,empleando la disposicion

multilple para ser cortados de tres en tres .-Calcular el paso y el ancho del fleje.

3.1 Solución:

1.2 Cálculo del paso.

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Fórmula para la separación.
P= De + e
P= 20 + 1
P= 21mm.
1.3 Cálculo de la separación entre la pieza y el lado del fleje
a) Aplicar el criterio que determina, que el extremo de la pieza es paralelo al lado del
fleje.
S´= e ≥ 1 mm
S´= 1mm.

1.4 Cálculo del ancho del fleje.

a) Observar el triángulo equilátero formado por los puntos ABC.
b) Identificar el ángulo de 60⁰ generado con la pieza intermedia. En este caso en
particular EAD=A/2 es de 30ᵒ. Por tanto:
B= 1 + 10 + AE + EB + 10 + 1
B= 22 +2 AE
B= 22 + 2 x ADcosA/2
B= 22 + 2 x 21 x cos 30ᵒ
B= 22 + 42 x 0,866
B= 58,37mm
3.2 Cálculo de la fuerza de extracción del punzón cilíndrico.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹1 + 2% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 11830 Kgf + 236,6
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 12066,6 𝑁 ≈ 12066 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 1230𝐾𝑔/𝑓

2.5 Cálculo de la fuerza de expulsión del punzón cilíndrico.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹1 + 1,5% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 11830 Kgf + 117,45
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 12007,45 𝑁 ≈ 12007 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 1224Kgf

2.7 Cálculo de la fuerza de extracción del punzón rectangular.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹2 + 2% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 39893 𝑁 + 797,86
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 4041395,86 𝑁 ≈ 40691 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 4149 Kgf

2.7 Cálculo de la fuerza de expulsión del punzón rectangular.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹2 + 1,5% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 39893 𝑁 + 598,395
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 40491,395 𝑁 ≈ 40491 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 4129 Kgf
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18. ANÁLISIS DE RESULTADOS

19. PREGUNTAS DE REFUERZO

(Mínimo 3 preguntas de refuerzo)
¿Qué entiende por disposición del material?

¿ Que es esfuerzo de extracción ?

¿Qué es esfuerzo de expulsion?

20. CONCLUSIONES
(Relacionadas a los objetivos)
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21. BIBLIOGRAFÍA
Crueles, J. A. (2013) Ingeniería industrial. Alfa omega México Díaz, D. E. (2010) Tratado
de trazados y desarrollos de calderería. España.
Ginjaume, Albert. (2005). Fabricación mecánica realización de proyectos y piezas en las
máquinas herramientas Thomson. España.
Groover, Mikell. P. (2014) Instrucción a los procesos de manufactura. Mc Graw Hill
México
22. ANEXOS
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PRACTICA Nº 3
CÓDIGO: MIUP15-GP-03

TEMA
Matriz de corte

23. OBJETIVOS
 Construir las partes de una matriz de corte según las necesidades de la
industria.
 Describir los tipos de mecanizado que se utilizan para elaborar las partes de una
matriz de corte
 Determinar el tipo de materiales que se utilizan para elaborar las partes
mecanicas de la matriz de corte.

24. MATERIALES
 Planchas de acero 1045
 Acero K100
 Acero de transmisión
 Punzón y matriz
 Matriz de corte
 Hoja de datos

25. EQUIPOS
 Troqueladora
 Tijera de cortar tol
 Torno
 Fresadora
 Rectificadora
 Taladro de pedestal
 Calibrador pie de rey
 Micrometro
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26. PROCEDIMIENTO
13. Determinar el producto o la figura a cortar
14. Selección de materiales
15. Diseño de las placas superior
16. Diseño de las placas inferior
17. Diseño de las placa sufridera
18. Placa portamatriz
19. Guia de banda
20. Placa portapunzones
21. Diseño de las columnas
22. Juego entre matriz y punzón
23. Diseño del porta punzón
24. Disposición de los componentes
25. Descripción de la figura
27. OBTENCIÓN DE DATOS

Tabla 1
Dimensiones Juego matriz y punzon
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28. CÁLCULO DE DATOS

Figura 1. Corte de piezas en disposición múltiple. Por Cortez (2009)

Se desea cortar unos discos de 20 mm de diametro por 1 mm de espesor,empleando la disposicion

multilple para ser cortados de tres en tres .-Calcular el paso y el ancho del fleje.

3.3 Solución:

1.5 Cálculo del paso.

Fórmula para la separación.
P= De + e
P= 20 + 1
P= 21mm.
1.6 Cálculo de la separación entre la pieza y el lado del fleje
b) Aplicar el criterio que determina, que el extremo de la pieza es paralelo al lado del
fleje.
S´= e ≥ 1 mm
S´= 1mm.

1.7 Cálculo del ancho del fleje.

c) Observar el triángulo equilátero formado por los puntos ABC.
d) Identificar el ángulo de 60⁰ generado con la pieza intermedia. En este caso en
particular EAD=A/2 es de 30ᵒ. Por tanto:
B= 1 + 10 + AE + EB + 10 + 1
B= 22 +2 AE
B= 22 + 2 x ADcosA/2
B= 22 + 2 x 21 x cos 30ᵒ
B= 22 + 42 x 0,866
B= 58,37mm
3.4 Cálculo de la fuerza de extracción del punzón cilíndrico.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹1 + 2% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 11830 Kgf + 236,6
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 12066,6 𝑁 ≈ 12066 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 1230𝐾𝑔/𝑓

2.5 Cálculo de la fuerza de expulsión del punzón cilíndrico.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹1 + 1,5% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 11830 Kgf + 117,45
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𝐹𝑒𝑥𝑡. = 12007,45 𝑁 ≈ 12007 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 1224Kgf

2.8 Cálculo de la fuerza de extracción del punzón rectangular.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹2 + 2% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 39893 𝑁 + 797,86
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 4041395,86 𝑁 ≈ 40691 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 4149 Kgf

2.7 Cálculo de la fuerza de expulsión del punzón rectangular.

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 𝐹2 + 1,5% (para medidas mínimas normalizadas)

𝐹𝑒𝑥𝑡. = 39893 𝑁 + 598,395
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 40491,395 𝑁 ≈ 40491 𝑁
𝐹𝑒𝑥𝑡. = 4129 Kgf

29. ANÁLISIS DE RESULTADOS

30. PREGUNTAS DE REFUERZO

(Mínimo 3 preguntas de refuerzo)
¿Qué es una matriz?

¿ Que es un punzon?

¿Cuál es la tolerancia para corte en chapas metalicas?

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31. CONCLUSIONES
(Relacionadas a los objetivos)

32. BIBLIOGRAFÍA
Crueles, J. A. (2013) Ingeniería industrial. Alfa omega México Díaz, D. E. (2010) Tratado
de trazados y desarrollos de calderería. España.
Ginjaume, Albert. (2005). Fabricación mecánica realización de proyectos y piezas en las
máquinas herramientas Thomson. España.
Groover, Mikell. P. (2014) Instrucción a los procesos de manufactura. Mc Graw Hill
México
33. ANEXOS