INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y

ELECTRICA
UNIDAD CULHUACÁN

INTEGRANTES
-LEÓN ZARATE LANDER

PROFESOR:
-MENDEZ HERNANDEZ ABRAHAM DEL CARMEN

MATERIA: INGENIERIA DE MANUFACTURA II

GRUPO: 7MM3

TRABAJO: FUNCIONAMIENTO DEL TALADRO

Índice

-Introducción

-Desarrollo del contenido

-Componentes de un taladro

-Tipos de taladros

-Principio de funcionamiento

-Proceso de perforación

-Conclusión
Introducción

El taladro, una herramienta omnipresente en talleres, sitios de construcción y

hogares, es una máquina fundamental en una variedad de aplicaciones. Su
funcionamiento es simple pero efectivo, permitiendo realizar perforaciones
precisas en una amplia gama de materiales.

Un taladro está diseñado con un propósito fundamental: perforar agujeros de

diferentes diámetros en superficies diversas. Desde el taladro manual portátil
hasta las unidades más sofisticadas montadas en columnas, cada variante de esta
herramienta comparte un principio básico: convertir la energía en movimiento
rotativo para impulsar una broca a través de materiales como madera, metal,
plástico y hormigón.

Este proceso de perforación, aparentemente sencillo, es el resultado de una

combinación cuidadosa de componentes y mecanismos precisos. La herramienta
de corte, conocida como broca, es el elemento clave que, impulsado por un motor,
ejerce presión sobre el material para perforarlo.

El taladro, sin embargo, va más allá de la simple perforación. Su versatilidad

radica en la capacidad de controlar la velocidad de rotación, la dirección y la
fuerza aplicada. Esta adaptabilidad permite realizar perforaciones superficiales o
profundas, creando agujeros estándar o especiales de forma eficiente y precisa.

A lo largo de los años, el taladro ha evolucionado para satisfacer las demandas de

la industria moderna. Desde los taladros manuales convencionales hasta las
variantes más avanzadas con funcionalidades percutoras, velocidades variables y
sistemas de seguridad, su funcionamiento ha sido perfeccionado para ofrecer
precisión, facilidad de uso y eficiencia en una amplia gama de aplicaciones.

Esta investigación se sumerge en el funcionamiento detallado del taladro,

explorando sus componentes, tipos, principios operativos y el proceso paso a paso
de perforación, brindando una comprensión completa de esta herramienta esencial
en el mundo de la construcción, la manufactura y el bricolaje.
Componentes del Taladro

1. Motor:
El corazón del taladro, proporciona la potencia necesaria para hacer girar la broca.
La potencia puede variar según el tipo de taladro, desde modelos de baja potencia
para uso doméstico hasta unidades más robustas para aplicaciones industriales.

2. Broca:
La herramienta de corte utilizada para perforar materiales. Las brocas vienen en
una amplia variedad de formas y tamaños para adaptarse a diferentes materiales y
diámetros de perforación.

3. Mandril:
Este componente sujeta y sostiene la broca en su lugar. Es la parte delantera del
taladro donde se inserta y asegura la broca.

4. Gatillo y Control de Velocidad:

Permiten al usuario controlar la velocidad de rotación de la broca. Algunos taladros
tienen ajustes de velocidad variables para adaptarse a diferentes materiales y
requerimientos de perforación.

Tipos de Taladros

1. Taladros de Mano:
Son portátiles y versátiles, ideales para trabajos de bricolaje y tareas generales.
Son alimentados por electricidad o baterías recargables y son comunes en
entornos domésticos.

2. Taladros de Columna:
Montados en una base fija, estos taladros ofrecen mayor precisión en la
perforación. Son ideales para operaciones que requieren agujeros exactos y
repetitivos en piezas grandes o pesadas.

3. Taladros Percutores:
Además de la función de perforación estándar, estos taladros tienen la capacidad
de aplicar una fuerza de percusión hacia adelante mientras giran. Esto los hace
ideales para perforar materiales duros como el concreto.
Principio de Funcionamiento

El taladro funciona transformando la energía eléctrica (o la energía de la batería

en el caso de taladros inalámbricos) en energía mecánica. Esta energía se
canaliza hacia el motor, que hace girar la broca a alta velocidad. La broca entra en
contacto con el material a perforar y, dependiendo de la presión aplicada y la
velocidad de rotación, perfora el material en cuestión.

Pasos A Seguir En Los Procesos De Taladrado

1.-Realizar el trazado de la pieza siguiendo las especificaciones.
2.-Realizar el granitado de los puntos a taladrar.
3.-Seleccionar las revoluciones de la máquina.
4.-Fijar la pieza en la taladradora utilizando las mordazas o los útiles adecuados.
5.-Montar la broca en la porta brocas.
6.-Iniciar el proceso de taladrado lubricando adecuadamente este proceso.
Si el taladro tiene gran diámetro se utilizarán diámetros de brocas de forma
escalonada.
Procesos De Taladrado

Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor

tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial.

Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa

para cortar una rosca interior en un agujero existente.

Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más

grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.
Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero

inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente
agujero.

Barrenado: Consiste en aumentar el diámetro de un agujero, con la finalidad de

lograr precisión en las dimensiones, así como rectificar el eje del agujero.
Materiales Que Se Trabajan En Los Procesos Y Consideraciones A Tener En
Cuenta

Taladrar en madera
La madera es un material bastante blando, si se le compara con el metal, aún
aquellas maderas duras, aunque en estas últimas se pueden utilizarse brocas para
metal para mejorar la calidad del trabajo. La madera debe taladrarse sin percusión
pues de lo contrario podríamos llegar a romperla. El principal problema que
presenta este material es que se puede astillar muy fácilmente, por lo cual se
recomienda utilizar brocas bien afiladas de tres puntas, --- con las cuales se
garantiza el corte del círculo exterior evitando así el rompimiento del material.

Taladrar en plástico
Los plásticos no presentan muchas complicaciones para ser taladrados pues son
materiales blandos. Se deben utilizar brocas para metal y el taladro sin percusión
para obtener una buena calidad de trabajo. Al taladrar este material siempre
quedan rebabas que se pueden retirar fácilmente con una lima. Se recomienda
hacer una pequeña muesca que sirva como guía pues en general los plásticos son
materiales un poco resbaladizos.

Taladrar en vidrio
El vidrio es un material bastante frágil por lo que se debe taladrar a muy bajas
revoluciones y avanzando muy poco. Se requieren de brocas especiales con un
metal duro en la punta, con forma de lanza, como puede ser el carburo de silicio.
Es completamente necesario refrigerar la broca para minimizar la fricción, que
genera calor, que a su vez puede fomentar el rompimiento del vidrio.
Taladrar en azulejo
Al igual que el vidrio, el azulejo es un material complicado para taladrar, en primer
lugar, porque es extremadamente resbaladizo, de modo que se aconseja hacer
una pequeña muesca inicial que sirva como guía para la broca al momento de
girar. Igualmente se debe trabajar con pocas revoluciones y ejerciendo poca
presión sobre el taladro, que no deberá estar en modo de percusión o se podría
llegar a romper el material.

Otros materiales
Existen muchos otros materiales sobre los que se requiere taladrar, y cada uno
tiene sus características propias. Por ejemplo, si se quiere taladrar en concreto
puede ser necesaria la percusión, al igual que en las paredes de ladrillos o
piedras, pero la metodología a utilizar estará en dependencia en mayor medida de
la dureza del material, además de la calidad que se quiera obtener.
Equipos Utilizados Con Sus Parámetros De Funcionamiento

Taladros de banco
Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la herramienta es
el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.

Taladros de pedestal
Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite
hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa.

Taladro con husillos múltiples

Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos
que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso
de la pieza y al mismo tiempo.

Taladro múltiple
Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está dedicada a
la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que
va avanzando de operación en operación a través de todos los husillos. En cada
uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.

Taladro radial
el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que está diseñada
para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran tamaño que mueve su
cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores independieres. El
husillo se puede colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la
máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la
rotación del brazo alrededor de la columna.

Mandrinadora
Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar, gracia
a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo. De esta forma
se pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza y de diámetros
adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.
Taladro Manual
Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la
velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela

Taladro Eléctrico
Es la evolución del anterior que surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar
el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su
versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar,
lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplándole los accesorios necesarios.

Taladro CNC
es controlado por un computador mediante programas que tiene las coordenadas
y condiciones de taladrado.

Brocas

Partes De Una broca

El Mango
La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la
máquina. Generalmente es cilíndrica o cónica, aunque excepcionalmente puede
tener otra forma. El mango cilíndrico es del mismo diámetro nominal de la broca y
suele emplearse para brocas menores de 15 mm. El mango cónico tiene forma
de tronco de cono. Tienen forma y dimensiones normalizadas. Los tipos más
empleados son los llamados conos Morse
El Cuello
El cuello es un rebaje que llevan algunas brocas al final del cuerpo junto al mango.
En él suele ir marcado el diámetro de la broca, la marca del fabricante y algunas
veces, el acero de que está construida.
El Cuerpo
El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. El cuerpo
de la broca lleva una o más ranuras en forma de hélice. Las brocas normales
llevan dos.
Punta O Boca
La boca o punta es la parte cónica en que termina la broca y que sirve para
efectuar el corte. Pueden distinguirse las siguientes partes:

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el

trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse.
Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar
metal, aunque, sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera, pero no
pared. Pero, en cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca
apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de
broca según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad
de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la
misma. Por tanto, es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en
las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial
precisión.
Principales Tipos De Brocas

Brocas Para Metales

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos, por ejemplo,
e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de
acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y
calidad de fabricación
Existen principalmente las siguientes calidades:

HSS Laminada. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general

en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran
duración.

HSS Rectificada. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg. /mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre,
latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.
HSS Titanio Rectificada. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite
taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales
difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son
de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción,
pero necesitan refrigeración.

HSS Cobalto Rectificada. Son las brocas de máxima calidad, y están

recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta
120 Kg. /mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades
de corte.

Brocas Estándar Para Paredes

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen
para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la
que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.
Existen básicamente dos calidades:
Laminada Con Plaquita De Carburo De Tungsteno (Widia). El cuerpo es
laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y
piedra caliza.

Fresada Con Plaquita De Carburo De Alto Rendimiento. El cuerpo está

fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas
mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de
penetración y su duración es muy superior a la anterior.

Brocas Largas Para Paredes

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar
paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por
profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor
evacuación del material taladrado.

Brocas Multiuso O Universales

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal,
plásticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar
cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil
(azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no
rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se
pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable, aunque no sean muy
potentes.

Brocas De Tres Puntas Para Madera

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromo vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en
cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material
dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas,
contrachapados, aglomerados, etc.

Brocas Planas O De Pala Para Madera

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se
recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en la porta brocas
del taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de
usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es
muy recomendable usar un soporte vertical.

Brocas Largas Para Madera

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales
con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de
la viruta.

Brocas Extensibles Para Madera

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar
dentro de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

Brocas Fresa Para Ensambles En Madera

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se
atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del
tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo más
claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.
Brocas De Avellanar
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se
utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para
madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy
recomendable utilizar un soporte vertical.
Brocas Fresa Para Bisagras De Cazoleta
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará
la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de
columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS
DE BISAGRAS de las secciones CONSEJOS.
Brocas Para Vidrios
Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno
(widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica,
azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte
vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o
petróleo.
Coronas O Brocas De Campana
Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de
campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra,
madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber
fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más
utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros
en una sola corona.
Tipos De Perforaciones Que Se Pueden Realizar Con El Taladro

Agujero cilíndrico pasante.

Agujero cilíndrico ciego.
Agujero cónico pasante.

Accesorios Para El Taladrado

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios.

Principalmente el soporte vertical, las mordazas de sujeción y los topes de broca.

Soporte Vertical Y Mordaza De Sujeción

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de columna.
Esto es muy adecuado para mejorar la precisión del taladro y para poder ajustar la
profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Además, este accesorio se hace
imprescindible para taladra determinados materiales frágiles (vidrio, porcelana,
etc.) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc.
Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para más cosas
(pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de
movimiento con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso
de una mordaza que lo fije a la base del soporte vertical para taladro mordaza de
sujeción.

Tornillo De Banco Y Sargentos O Gatos

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar,
necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El
tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar
objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes
(tableros, perfiles, etc. Pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante
sargentos o gatos.
Tope De Profundidad Del Taladro Y Topes De Broca
Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos
utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos
tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los
tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos
los taladros modernos traen guía con tope en el propio taladro para esta misma
función. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisión es
aconsejable la utilización del tope de broca.

Detectores De Metales
El detector de metales es muy útil cuando queremos taladrar una pared y
tenemos dudas de si pasa alguna conducción de agua o de electricidad en el
punto a taladrar.

Parámetros A Tener En Cuenta En El Taladro

Las brocas tienen que estar dotadas de dos movimientos simultáneos, uno de
rotación que produce el corte del material y otro de avance que permite que el
taladro de afecto.
Los parámetros a tener en cuenta son:

Velocidad de rotación de la broca

La velocidad de rotación del husillo porta brocas se expresa habitualmente en
revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal
y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina.

Velocidad de corte
La velocidad de corte en la ejecución del taladro es el espacio recorrido por el
punto exterior del filo de la broca en la unidad de tiempo. Velocidad lineal de la
periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora
(Escariador, macho de roscar, entre otros).
Donde:
Vc es la velocidad de corte
n es la velocidad de rotación de la herramienta
Dc es el diámetro de la herramienta.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.
Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formación de filo de aportación en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de Avance
Se denomina al progreso de la broca durante la operación del taladro, medido en
milímetros por vuelta. El avance o velocidad de avance en el taladrado es la
velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que
progresa el corte. El avance se expresa en mm por cada revolución de la broca,
por ejemplo 0,2 mm/rev, de esta magnitud dependerá el espesor de la viruta.
La velocidad de avance (Va) es el producto del avance por revolución por la
velocidad de rotación de la herramienta

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo más alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

Efectos de la velocidad de avance:

Decisiva para la formación de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensión mecánica y térmica
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta más larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duración del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Lubricacion Y Refrigeracion En El Taladro

En los procesos de taladro se produce el calentamiento de la broca por el
rezamiento entre esta y el material a taladrar.
Para evitar el calentamiento de la broca se utilizan los lubricantes-refrigerantes, en
los procesos de taladro.

Estos liquidos tienen una doble funcion:

Disminuir la temperatura del filo de corte de la broca.
Hacer de lubricante.

La elección de uno u otro se hace en función del material a taladrar:

Los latones, bronces y fundiciones = se taladran en seco.
Los haceros = taladrinas o aceites emulsionables.
Los materiales blandos (aluminio) = petróleo.
Los vidrios = aguarrás, gasoil, petróleo o agua.

Los principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado,

son los siguientes:
Para acero duro: aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50.
Para acero dulce: taladrina con 20% de aceite.
Para aluminio y aleaciones livianas: querosén y agua de sosa.
Para latones, bronces y fundición: en seco, con chorro de aire comprimido.

Para el taladro en profundidad se utilizan brocas huecas a traves de las cuales se

hace pasar el liquido de refrigeracion-lubricacion.
En taladros profundos se utiliza tambien el aire a presion a alta velocidad.

Control De Viruta Y Fluido De Refrigerante

Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La generación
de formas y tamaños de viruta adecuados, y también su evacuación, es vital para
realizar correctamente cualquier operación de taladrado. Si el proceso no es
correcto, cualquier broca dejará de cortar después de poco tiempo porque la viruta
se quedará atascada en el agujero. Con las brocas modernas las velocidades de
perforación son muy elevadas, pero esto solo ha sido posible gracias a la
evacuación eficaz de la viruta mediante el fluido de corte.

Medidas De Seguridad Al Taladrar

-Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero

ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene
no pasar por alto esta medida de protección.

-También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues

de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un
accidente.
Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta
durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.

-Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo, las piezas pequeñas, láminas
o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que, al ser
ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que
atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra
parte del cuerpo.
-Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de
la misma
Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los
aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del
cable, etc.).

Conclusión
Por ultimo queda concluir que el taladro con su diseño simple pero efectivo, es una
herramienta versátil utilizada en una variedad de aplicaciones. Desde trabajos de
bricolaje hasta proyectos industriales, su funcionamiento preciso y controlado
permite la creación de agujeros de diferentes tamaños y en una amplia gama de
materiales, facilitando así numerosas tareas en distintos campos.

A través de su diseño ingenioso, el taladro aprovecha la energía eléctrica o de

batería para convertirla en movimiento rotativo a través del motor. Esta fuerza se
canaliza a la broca, la herramienta de corte, que, mediante su movimiento giratorio
y la aplicación de presión controlada, perfora materiales de diversas densidades y
resistencias.

La variedad de tipos de taladros disponibles, desde los portátiles de mano hasta

los modelos estacionarios y percutores, demuestran la adaptabilidad y la evolución
constante de esta herramienta en respuesta a las demandas cambiantes de la
industria y los usuarios.

El proceso de perforación, cuidadosamente ejecutado, no solo implica la selección

adecuada de brocas y ajustes precisos de velocidad y profundidad, sino también la
habilidad del operador para mantener la estabilidad y el control durante la
operación.

En resumen, el taladro, con su funcionamiento simple pero eficaz, permite realizar

perforaciones con precisión y rapidez, lo que lo convierte en una pieza
fundamental en la creación de estructuras, en la manufactura de productos y en
las tareas diarias de construcción y reparación tanto en el hogar como en entornos
profesionales
Referencias bibliográficas
-"Machinery's Handbook" - Erik Oberg, Franklin D. Jones, Henry H. Ryffel,
Christopher J. McCauley

-"Machine Tool Practices" - Richard R. Kibbe, Warren T. White, Roland O. Meyer,

Kelly Curran