UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios profesionales

Coordinacin de Cursos en Cooperacin
Departamento de Mecnica

Diseo de gua para especificacin

de hornos de refinera y
simulacin por HTRI-Xfh

Por
Jess Enrique Sandoval Hinds

Sartenejas, enero de 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios profesionales
Coordinacin de Cursos en Cooperacin
Departamento de Mecnica

Diseo de gua para especificacin

de hornos de refinera y
simulacin por HTRI-Xfh

Por
Jess Enrique Sandoval Hinds

Realizado con asesora de

Tutor Acadmico: Ing. Ulises Lacoa
Tutor Industrial: Ing. Jorge Lus Mndez

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, enero de 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios profesionales
Coordinacin de Cursos en Cooperacin
Departamento de Mecnica
Diseo de gua para especificacin de hornos de refinera
y simulacin por HTRI-Xfh
PROYECTO DE GRADO presentado por Jess Enrique Sandoval Hinds
REALIZADO CON LA ASESORA DE: Ing. Ulises Lacoa e Ing. Jorge Lus Mndez

En este trabajo se presenta el desarrollo de una gua y hoja de clculo que permiten
obtener caractersticas bsicas de hornos de procesos a partir de datos de la ingeniera
bsica y otros fijados por el diseador. La metodologa de clculo planteada se basa en la
publicacin How combustion conditions influence design and operation de la revista

Chemical Engineering (1978), y las recomendaciones de la norma API STD. 560 Fired
Heaters for General Refinery Service.
La hoja de clculo desarrollada en Microsoft Excel presenta un conjunto de ventanas
desarrolladas en Visual Basic donde es posible observar informacin de inters, realizar el
ingreso de datos y tener acceso a una base de datos de hornos, que contiene hojas de datos
y plano principal de diferentes tipos de hornos, pertenecientes a proyectos en los que ha
trabajado la empresa, a partir de los cuales se obtiene informacin y comparan resultados.
Con el programa de simulacin de equipos de transferencia de calor HTRI Xfh se
simul un horno de aceite caliente. Los resultados obtenidos se compararon con los
arrojados por la hoja de clculo para el pre-dimensionamiento de hornos a manera de
validacin, mostrando resultados similares y cumpliendo con el objetivo de desarrollar una
herramienta que agiliza la determinacin de caractersticas de pre-diseo de un horno de
proceso.

PALABRAS CLAVES
Horno, transferencia de calor, diseo, simulacin

A Dios por ser mi base y a mi amigo Octavio, siempre recordado.

AGRADECIMIENTOS

A Dios por estar presente en cada uno de mis logros y permitirme llevar a cabo
mi trabajo de pasanta sin inconvenientes y en tan prestigiosa empresa.

A mis padres por brindarme su apoyo incondicional y haberme dado educacin,

valores, y todas las herramientas necesarias para culminar con xito cada una de las
etapas de mi vida.

A mi hermano por ser la persona con quien siempre cuento y darme fuerzas y
esperanzas en todo momento, mantenindome atento a las metas que me he fijado.

A mi novia por darme todo su amor y apoyo en cada uno de los momentos que
lo necesitaba formando parte de mi vida.

A mis compaeros de pasanta por brindarme su ayuda, atender dudas y hacer

del ambiente de trabajo un lugar ameno.

Al Ingeniero y Profesor Ulises Lacoa por su apoyo, tolerancia y ayuda oportuna

como tutor acadmico al momento de realizar cada una de las actividades de la
pasanta.

Al Ingeniero Jorge Mndez, tutor industrial, por seleccionarme para la

realizacin del trabajo de pasanta y atender a cada una de las dudas que se
presentaban da a da.

Al Departamento de Ingeniera Mecnica y especialmente a su gerente Gladys

Fuentes por hacerme sentir como en casa, brindarme su apoyo y aceptarme como
parte del equipo de trabajo.

NDICE GENERAL

NDICE GENERAL................................................................................................................ i
NDICE DE TABLAS........................................................................................................... iv
NDICE DE FIGURAS .......................................................................................................... v
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................... vi
NOMENCLATURA............................................................................................................. vii
ALCANCE............................................................................................................................. x
CAPTULO 1. INTRODUCCIN........................................................................................ 1
CAPTULO 2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................. 4
2. 1 Historia....................................................................................................................... 4
2. 2 Visin ......................................................................................................................... 5
2. 3 Misin ........................................................................................................................ 6
2. 4 Poltica de Calidad ...................................................................................................... 6
2. 5 Poltica de Seguridad e Higiene................................................................................... 7
2. 6 Estructura Organizacional de la Empresa .................................................................... 7
2. 7 Ejecucin de proyectos ............................................................................................... 9
CAPTULO 3. OBJETIVOS............................................................................................... 10
3. 1 Planteamiento del problema ...................................................................................... 10
3. 2 Objetivos generales................................................................................................... 11
3. 3 Objetivos especficos ................................................................................................ 11
CAPTULO 4. FUNDAMENTOS TERICO .................................................................... 12
4. 1 Hornos de refinera ................................................................................................... 12
4. 2 Desarrollo de los hornos de refinera ......................................................................... 14
4. 3 Funcin de los hornos en las refineras...................................................................... 15
4. 4 Secciones de transferencia de calor de un horno........................................................ 16
4.4. 1 Seccin de radiacin .......................................................................................... 16
4.4. 2 Seccin de pantalla de radiacin o escudo .......................................................... 16
4.4. 3 Seccin de conveccin ....................................................................................... 17
4.4. 4 Chimenea ........................................................................................................... 17
4. 5 Clasificacin de hornos............................................................................................. 18
4.5. 1 Caractersticas generales de hornos cilndricos y de cabina................................. 20
4.5. 2 Configuracin de los tubos de la seccin de radiacin ........................................ 21
4.5. 3 Arreglo o ubicacin de los quemadores .............................................................. 22
4.5. 4 Hornos de acuerdo al servicio............................................................................. 23
4. 6 Elementos principales que conforman un horno de refinera...................................... 25
4.6. 1 El serpentn ........................................................................................................ 25
4.6. 2 Los quemadores ................................................................................................. 32
4.6.2. 1 La combustin............................................................................................. 35
4.6. 3 La chimenea....................................................................................................... 37
4. 7 Materiales empleados en la construccin de hornos.................................................. 39

ii
4.7. 1 Cubierta ............................................................................................................. 39
4.7. 2 Refractarios........................................................................................................ 39
4.7.2. 1 Refractarios aplicados por vaciado o proyectado.......................................... 40
4.7.2. 2 Fibras cermicas.......................................................................................... 41
4.7.2. 3 Ladrillos refractarios aislantes ..................................................................... 43
4. 8 Mecanismos de transferencia de calor ....................................................................... 43
4.8. 1 Conduccin........................................................................................................ 43
4.8. 2 Conveccin ........................................................................................................ 44
4.8. 3 Radiacin........................................................................................................... 45
CAPTULO 5 GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE HORNOS DE REFINERA ....... 46
5. 1 Objetivos .................................................................................................................. 46
5. 2 Alcance..................................................................................................................... 47
5. 3 Determinacin de las caractersticas del horno de proceso......................................... 47
5.3. 1 Datos de entrada................................................................................................. 47
5.3.1. 1 Variables de proceso.................................................................................... 47
5.3.1. 2 Especificaciones de diseo .......................................................................... 49
5. 4 Clculos.................................................................................................................... 52
5.4. 1 Condiciones de operacin................................................................................... 53
5.4. 2 Seccin de radiacin .......................................................................................... 55
5.4.2. 1 Horno cilndrico vertical.............................................................................. 58
5.4.2. 2 Hornos de cabina horizontal ........................................................................ 59
5.4.2. 3 Hornos de cabina vertical ............................................................................ 60
5.4. 3 Seccin del escudo ............................................................................................. 61
5.4. 4 Seccin de conveccin ....................................................................................... 61
5.4. 5 Chimenea ........................................................................................................... 62
5.4. 6 Pesos.................................................................................................................. 63
CAPTULO 6 DESARROLLO DEL PROGRAMA Y HOJA DE CLCULO PARA EL
PRE-DIMENSIONAMIENTO DE HORNOS DE REFINERA ........................................... 64
6. 1 Generalidades ........................................................................................................... 64
6. 2 Manual del usuario.................................................................................................... 65
6.2. 1 Ventana de inicio ............................................................................................... 66
6.2. 2 Hoja de Clculo.................................................................................................. 66
6.2. 3 Ingreso de Datos ................................................................................................ 70
6.2. 4 Base de Datos..................................................................................................... 72
6.2. 5 Informacin ....................................................................................................... 74
6.2. 6 Salir ................................................................................................................... 75
6. 3 Requerimientos......................................................................................................... 75
CAPTULO 7 PROGRAMA HTRI Xchanger Suite 5.0...................................................... 78
7. 1 Generalidades ........................................................................................................... 78
7. 2 Mdulo de Hornos de fuego directo (Xfh) ................................................................. 79
CAPTULO 8 EJEMPLO DE CLCULO .......................................................................... 81
8. 1 Datos de entrada ....................................................................................................... 81
8. 2 Resultados ................................................................................................................ 81
8. 3 Anlisis de resultados ............................................................................................... 83

iii
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 84
RECOMENDACIONES....................................................................................................... 85
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 86
APNDICES........................................................................................................................ 87
GLOSARIO DE TRMINOS........................................................................................... 88
HOJAS DE DATOS TPICAS DE UN HORNO DE REFINERA EN EL FORMATO
REQUERIDO POR INELECTRA.................................................................................... 92
HOJAS DE DATOS Y PLANO DEL HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA
REFINERA DE JOSE, ESTADO ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03.............. 99
PUBLICACIN HOW COMBUSTION CONDITIONS INFLUENCE DESIGN AND
OPERATION .................................................................................................................112
VALIDACIN DE CLCULOS A PARTIR DEL EJEMPLO DE LA
PUBLICACIN ..............................................................................................................125
REPORTE DE RESULTADOS DEL PROGRAMA HTRI AL EVALUAR
EL HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA REFINERA DE JOSE, ESTADO
ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03..................................................................126
REPORTE DE RESULTADOS DE LA HOJA DE CLCULO PARA EL PREDIMENSIONAMIENTO DE HORNOS DE REFINERA AL EVALUAR EL
HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA REFINERA DE JOSE, ESTADO
ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03..................................................................129

iv
NDICE DE TABLAS

Tabla 4. 1 Materiales utilizados para la fabricacin de serpentines de hornos de refinera ... 27

Tabla 4. 2 Materiales ms utilizados para la construccin de aletas ..................................... 30
Tabla 4. 3 Dimensiones lmites para las aletas ................................................................... 32
Tabla 4. 4 Dimensiones lmites para las agujas .................................................................. 32
Tabla 4. 5 Caractersticas de la capa de la cara caliente para la fibra cermica .................... 42
Tabla 5. 1 Densidad calrica de la seccin de radiacin de acuerdo al servicio del horno...... 49
Tabla 5. 2 Dimensiones de los tubos a partir de los dimetros recomendados....................... 50
Tabla 5. 3 Materiales de tubos recomendados por API Std. 560. .......................................... 51
Tabla 8. 1 Comparacin entre la hoja de datos y los resultados obtenidos en hoja de
clculo y HTRI para el horno de aceite caliente de la refinera de Jose, Venezuela................ 82

v
NDICE DE FIGURAS

Figura 2. 1 Logo actual de Inelectra, desde el ao 2005 .......................................................... 5

Figura 2. 2 Estructura Organizacional de Inelectra S.A.C.A................................................... 8
Figura 4. 1 Balance de energa en un horno......................................................................... 13
Figura 4. 2 Secciones de transferencia de calor de un horno de refinera .............................. 17
Figura 4. 3 Diferentes configuraciones de hornos................................................................ 19
Figura 4. 4 Tipos de superficies extendidas ms comunes.................................................... 29
Figura 4. 5 Tipos de construccin de aletas......................................................................... 31
Figura 4. 6 Diferentes ubicaciones de quemadores.............................................................. 33
Figura 4. 7 Variacin del tiro con la altura en el horno........................................................ 37
Figura 5. 1 Calor disponible en funcin de la temperatura de los gases de combustin......... 53
Figura 5. 2 Calor disponible en funcin de la temperatura de los gases de combustin.......... 54
Figura 5. 3 Temperatura de los gases de combustin en la seccin de radiacin ................... 56
Figura 6. 1 Ventana principal del programa Pre-dimensionamiento de Hornos de Refinera. 66
Figura 6. 2 Pgina de datos de entrada de la hoja de clculo................................................. 68
Figura 6. 3 Pgina de resultados de la hoja de clculo .......................................................... 69
Figura 6. 4 Pgina de condiciones de la hoja de clculo ....................................................... 70
Figura 6. 5 Primera ventana de datos de entrada .................................................................. 71
Figura 6. 6 Ventana final de datos de entrada....................................................................... 72
Figura 6. 7 Base de datos del programa................................................................................ 73
Figura 6. 8 Base de datos, clasificacin por tipo de horno .................................................... 73
Figura 6. 9 Ventana de informacin del programa................................................................ 74
Figura 6. 10 Ventana de salida del programa ....................................................................... 75
Figura 6. 11 Ruta para verificar la configuracin del separador decimal............................... 76
Figura 6. 12 Ruta para modificar o verificar la seguridad de los macros............................... 76
Figura 6. 13 Nivel de seguridad de para los macros en Microsoft Excel............................... 77
Figura 7. 1 Heat Transfer Research, Inc. .............................................................................. 78

vi
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

API: American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petrleo)

STD.: Standard (Estndar)
ASME: The American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos)
HTRI: Heat Transfer Research, Inc. (Instituto de Investigacin de Transferencia de
Calor)
C.A.: Compaa Annima
S.A.C.A.: Sociedad Annima Compaa Annima
Xfh: Fired Heaters Module (Mdulo de hornos de fuego directo)
FGT: Flue Gas Temperature (Temperatura de los gases de combustin)
BWT: Bridge Wall Temperature (Temperatura de los gases de combustin en la
seccin de radiacin)

vii
NOMENCLATURA

Constante de Stefan Boltzman

calrica

Densidad calrica de la seccin de radiacin

Densidad del material. El subndice i diferencia el material o la seccin

Volumen del material. El subndice i diferencia el material o la seccin

horno

Eficiencia del horno

radiacin

Eficiencia de la seccin de radiacin del horno

%Qextraido

Porcentaje de calor extrado por el horno

a radiacin

Ancho de la cmara de combustin de un horno tipo cabina

rea

Aconveccin

rea efectiva de los tubos de conveccin

Acp

rea o superficie de transferencia de calor

A filaescudo

rea o superficie de una fila de los tubos del escudo

Aradiacin

rea o superficie de los tubos que absorben calor por radiacin

Aradtubos

rea o superficie de los tubos de la seccin de radiacin

At

rea transversal

Atranschimenea

rea transversal de la chimenea

BWT

Temperatura de los gases de combustin en la seccin de radiacin

d tubospared

Distancia entre los tubos y la pared de refractario

d tubospiso

Distancia entre los tubos y el piso del horno

d tubosrad

Distancia entre los tubos de la seccin de radiacin

Dchimenea

Dimetro de la chimenea

Dcirculorad

Dimetro del crculo de tubos de la seccin de radiacin

Dextesc

Dimetro externo de los tubos de la seccin del escudo

Dextrad

Dimetro externo de los tubos de la seccin de radiacin

Dradiacin

Dimetro interno de una celda de combustin

viii
etubo

Espesor de los tubos

EN chimenea

Efecto neto de la chimenea en el tiro del horno

Factor global de radiacin

Fcombustible

Factor de multiplicacin para la relacin de masa de combustible y gas

FGT

Temperatura de los gases al salir de la seccin de conveccin

hchimenea

Altura de la chimenea

hconveccin

Altura de la caja de conveccin

hradiacin

Altura de una celda de combustin

Conductividad trmica

Longitud

LHV

Poder calorfico de baja del combustible

LMTDbancoconv Temperatura media logartmica del banco de conveccin

LMTDescudo

Temperatura media logartmica del escudo

Lradiacin

Altura de la celda de combustin

Ltubosconv

Longitud efectiva de los tubos de la seccin de conveccin

Ltubosrad

Longitud efectiva de los tubos de la seccin de radiacin

m& combustibl e

Flujo de combustible

m& fluidoproceso

Flujo del fluido de proceso

m& gas

Flujo de gases de combustin

N celdas

Nmero de celdas del horno

N filasconv

Nmero de filas de tubos del banco de conveccin

N filasesc

Nmero de filas de tubos del escudo

N pasos

Nmero de pasos del horno

N tubosfilaesc

Nmero de tubos por fila del escudo

N tubosrad

Nmero de tubos por celda de radiacin

Pi

Peso. El subndice i indica la zona del horno

ix
Qabsorbido

Calor total absorbido por el horno

Qbancoconv

Calor absorbido por el banco de conveccin

Qconduccin

Transferencia de calor por conduccin

Qconveccin

Transferencia de calor por conveccin

Qdisponible

Calor disponible de los gases de combustin

Qescudo

Calor absorbido por el escudo

Qliberado

Calor liberado por los quemadores

Q perdido

Calor perdido o no aprovechado

Qradiacin

Calor absorbido por radiacin

Qsu min istrado

Calor suministrado al equipo

Texterna

Temperatura externa

Tg

Temperatura de los gases

Tint erna

Temperatura interna

T piel

Temperatura de la superficie de algn cuerpo

TRchimenea

Tiro requerido por la chimenea

U bancoconv

Coeficiente global de transferencia de calor del banco de conveccin

U escudo

Coeficiente global de transferencia de calor del escudo

V fluidoproceso

Velocidad del fluido de proceso a travs de los tubos

V gaschimenea

Velocidad de los gases de combustin a los largo de la chimenea

wradiacin

Profundidad de la celda de combustin tipo cabina

x
ALCANCE

Desarrollar una gua para el pre-dimensionamiento de hornos de refinera y un

programa de clculo como herramienta intermedia entre los clculos realizados a
mano y el simulador HTRI Xfh en la estimacin de caractersticas preliminares de
un horno de proceso.

Los resultados que se obtienen de la hoja de clculo son preliminares, no

definitivos.

La validacin del programa para el pre-dimensionamiento de hornos de refinera

se realiza a partir de la comparacin con el ejemplo de clculo de la publicacin How
combustion conditions influence design and operation [1], hojas de datos de hornos
existentes y resultados de HTRI Xfh.

Se trabaj con el mdulo para hornos del programa HTRI Xchanger Suite v5.0.

El programa cuenta con una base de datos que presenta hojas de datos y el
plano principal de los hornos de proyectos donde ha participado Inelectra.

CAPTULO 1. INTRODUCCIN

Inelectra dentro del sector petrolero y petroqumico ejecuta proyectos de

produccin, transporte y distribucin, mejoramiento y refinacin donde uno de los
equipos principales es el horno, que se encarga de transferir al fluido de trabajo la
energa trmica necesaria para que se lleven a cabo los procesos.

En la fase de ingeniera bsica de los proyectos se enva la hoja de procesos a

los fabricantes para el diseo de hornos, quienes invierten gran cantidad de tiempo
en emitir una respuesta lo cual retrasa el proceso de avance de la oferta. Por tanto
se hace necesario que la empresa realice un clculo de estimacin de las
dimensiones del horno para enviar informacin a otras disciplinas en un corto perodo
de tiempo.

El programa para el pre-dimensionamiento de hornos de refinera es una

herramienta de fcil uso a partir de la cual se calculan las dimensiones y peso de
hornos de diferentes tipos, configuraciones, materiales, entre otras caractersticas. El
uso de este programa permite dar una respuesta inmediata y otorgar informacin de
importancia a otros departamentos de la empresa a partir de informacin bsica de
ingeniera de procesos. Por otra parte el programa cuenta con una base de datos
que permite obtener informacin (fabricante, hojas de datos y planos) de diferentes
hornos, permitiendo tomar ciertos equipos como referencia adems de comparar las
caractersticas obtenidas del programa con los hornos ya existentes.

Por otra parte la hoja de clculo se encuentra vinculada a 6 (seis) hojas de

datos tpicas para hornos de refinera. Las hojas de datos fueron realizadas en
espaol e ingls bajo el formato de la empresa.

El departamento cuenta con el programa HTRI que permite evaluar equipos de

transferencia de calor, como es el caso de los hornos. El programa tiene un mdulo
de equipos de calentamiento por fuego directo (Xfh) donde es posible realizar

2
estudios del equipo completo, de sus partes o de diferentes procesos que se llevan a
cabo, esto de acuerdo a las necesidades o requerimientos del usuario. Para realizar
una corrida en HTRI Xfh se debe ingresar una gran cantidad de datos, muchos de
ellos desconocidos en la etapa de diseo o difciles de determinar y calcular.

Con el programa HTRI Xfh se simul un horno cilndrico vertical de aceite

caliente con seccin de conveccin, y fue comparado con los resultados obtenidos a
partir de la hoja de clculo para el pre-dimensionamiento de hornos. Los resultados
fueron similares y adems revisados a partir de la hoja de datos del horno en
cuestin.

El trabajo consta de 10 captulos donde se describe el trabajo realizado adems

de incluir informacin terica de inters para la comprensin del mismo.

En el CAPTULO 2 se presenta la descripcin de la empresa donde tuvo lugar el

desarrollo del trabajo, Inelectra, su historia, visin, misin, poltica de calidad, entre
otros. Por otra parte se realiza una breve explicacin de las fases que cumplen en la
realizacin de un proyecto.

En el CAPTULO 3 se plantea el problema y se muestran los objetivos tanto

generales como especficos del trabajo realizado.

El CAPTULO 4 contiene informacin terica de hornos, definiciones, funcin,

elementos, partes, mecanismos de transferencia de calor, entre otros tpicos de
inters relacionados con el tema de estudio. Otros trminos son definidos en el
APNDICE 1.

En el CAPTULO 5 se presenta la metodologa de clculo que se emplea en el

programa desarrollado, sintetizada en una gua para el pre-dimensionamiento de
hornos. Esta gua fue entregada al departamento de ingeniera mecnica de la

3
empresa como herramienta donde se presenta una serie de pasos que permiten
determinar las caractersticas bsicas de un horno de procesos.

El CAPTULO 6 muestra el desarrollo del programa y la hoja de clculo, adems

se describe el uso a travs de un manual entregado al departamento de ingeniera
mecnica de la empresa.

En el CAPTULO 7 se realiza una breve presentacin del programa HTRI

Xchanger Suite v5.0, enfocndose en el mdulo de calentadores de fuego directo
(Xfh) que fue utilizado en el desarrollo del trabajo en la empresa.

El CAPTULO 8 muestra un ejemplo de clculo realizado tanto en el programa

para el pre-dimensionamiento de hornos como en el programa HTRI Xfh a partir de
valores provenientes de la hoja de datos del horno. La comparacin se realiz a fin
de validar la herramienta desarrollada con una ya existente y aprobada.

Por ltimo el CAPTULO 9 y el CAPTULO 10 presentan un conjunto de

conclusiones y recomendaciones referentes al tema de trabajo, basadas en los
resultados obtenidos.

CAPTULO 2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Inelectra S.A.C.A. es una empresa consultora de capital venezolano dedicada a

la ingeniera, procura y construccin para otras empresas e industrias ejecutando
proyectos de importancia y gran envergadura en Venezuela y el exterior. Est
comprometida con el desarrollo industrial del pas teniendo como meta el aumento de
la participacin nacional en sus proyectos incorporando capital humano, materiales y
equipos venezolanos.

La filosofa de la empresa est fuertemente orientada al desarrollo y bienestar

de

sus

recursos

humanos,

promover

la

participacin

de

su

personal

incorporndolos como accionistas para hacerlos partcipes de sus ganancias

logrando su identificacin con los objetivos corporativos y obteniendo beneficios de
su gestin empresarial.

Su campo de trabajo abarca la industria petrolera, petroqumica, minera,

metalurgia, electricidad, telecomunicaciones, infraestructura, transporte masivo entre
otras, donde ofrece servicios profesionales de consulta y asesora, estudio de
factibilidad, gerencia de proyectos, ingeniera conceptual, ingeniera bsica,
ingeniera de detalle, procura, gerencia de procura, supervisin y gerencia de
construccin, construccin, operacin de instalacin, puesta en marcha y
mantenimiento.
2. 1 Historia

Inelectra nace en 1968 como una empresa especializada en servicios de

ingeniera que incorpora posteriormente las reas de procura, gerencia de
construccin y construccin directa, as como la de operacin y mantenimiento. La
integracin de actividades se logra progresivamente mediante la capacitacin de
personal, desarrollo y adquisicin de tecnologas, participacin en sociedad con

5
firmas extranjeras y, sobre todo, identificando tempranamente las oportunidades y
asumiendo profesionalmente los retos surgidos durante el desarrollo del pas.

A los largo de estos aos, Inelectra ha contabilizado una importante experiencia

en actividades de distintas ndoles y complejidad, permitindole aplicar en proyectos
industriales el conocimiento, la experticia, las tcnicas y las herramientas ms
sofisticadas.

Tambin ha logrado importantes avances en la ejecucin de proyectos

destacando la optimizacin del programa de trabajo y su duracin, disminucin de
costos, control de criticidad, cero accidentes y maximizacin de la eficiencia y la
productividad, entre otros

En sus 35 aos de historia Inelectra ha realizado muchos de los proyectos ms

relevantes desarrollados en el pas, los cuales representan ms de 28 millones de
horas-hombre de servicios profesionales y 80 millones de horas-hombre de
construccin.

Figura 2. 1 Logo actual de Inelectra, desde el ao 2005

2. 2 Visin

Ser la primera empresa Venezolana de servicios de ingeniera, procura y

construccin. Que fije los estndares de la industria, la capacidad de producir
dividendos, crecimiento, moral y productividad del empleado, profesionalismo,

6
seguridad, preservacin del medio ambiente, integridad personal, aplicacin de
nuevas tecnologas, msticas corporativas, cumplimiento con regulaciones, relaciones
con la comunidad y tica del negocio.
2. 3 Misin

Prestar servicios profesionales multidisciplinarios y realizar proyectos integrales

de ingeniera de alta calidad a diferentes sectores industriales en Venezuela y el
exterior, as como otras actividades conexas con dichos servicios, identificndose
con las necesidades de los clientes para satisfacerlas de manera efectiva y eficiente.
2. 4 Poltica de Calidad

Proveer servicios, proyectos e instalaciones de alta calidad, que cumplan con

los requerimientos establecidos y garanticen la satisfaccin de nuestros clientes,
conjugando exitosamente sus expectativas y las de los socios, accionistas,
empleados y proveedores.

Entender los requerimientos y exigencias del trabajo que se nos asigne,

ejecutndolo correctamente desde la primera vez de manera segura efectiva y
eficiente.

Asegurar que nuestro personal est debidamente entrenado, motivado y

mantenga una actitud innovadora, entienda nuestros procesos de trabajo, se
identifique con ellos y est dispuesto a mejorarlos continuamente.

Promover el desarrollo sustentable a travs de una operacin responsable y

respetuosa del medio ambiente y del entorno social.

7
2. 5 Poltica de Seguridad e Higiene

En Inelectra entendemos que nuestra actividad tiene impacto directo en el

desarrollo del entorno, por esto las prcticas y procedimientos de trabajo seguro,
higiene y proteccin del ambiente son parte de la responsabilidad social que tenemos
como individuos y como empresa.

Somos gente que da a da se compromete a realizar su actividad de forma

segura y confiable, cumpliendo las normas y leyes vigentes de Seguridad, Higiene y
Ambiente, por eso nos preocupamos por formarnos y capacitarnos permanentemente
en esta materia.

Trabajando en prevencin, minimizando los riesgos y poniendo en prctica las

lecciones aprendidas lograremos la meta de Cero Accidentes, Cero Enfermedades
Profesionales, Cero Impactos al Ambiente en el desempeo de nuestras
actividades.

El protagonismo de todos en el logro de esta meta, as como, el esfuerzo por

mejorar continuamente y una actitud preventiva garantizan condiciones adecuadas y
ambientes ptimos de trabajo, lo cual se refleja en el bienestar de todos, el de
nuestras familias, y la comunidad en general.

2. 6 Estructura Organizacional de la Empresa

Presenta una organizacin vertical con diferentes rangos de decisin. Cada

departamento tiene un gerente y cada disciplina tiene un lder, de igual manera los
proyectos presentan una estructura organizacional donde existen lderes por
disciplina o campo.

La Corporacin est conformada por un conjunto de unidades que actan como

centros de costo-beneficio, con responsabilidad sobre sus resultados, integrndose

8
desde el punto de vista organizativo bajo dos unidades operativas principales:
Operaciones

Inepetrol,

Telecomunicaciones,

con

Planificacin,

unidades
Recursos

corporativas
Humanos,

de

Finanzas,

Relaciones

Legal

Institucionales.

En general la estructura organizacional de Inelectra se muestra en la figura a

continuacin:

Figura 2. 2 Estructura Organizacional de Inelectra S.A.C.A.

Dentro de la estructura organizacional se encuentra el departamento de

ingeniera mecnica que a su vez se subdivide de acuerdo a diferentes disciplinas.
Es el encargado del desarrollo de la ingeniera relacionada con los equipos
mecnicos

en

las

reas

de

maquinaria,

unidades

paquete,

tanques

de

almacenamiento, recipientes a presin e intercambiadores de calor.

Inelectra ofrece en esta rea: el diseo o seleccin de equipos, especificaciones

de los mismos, evaluaciones de ofertas y revisin de la documentacin generada por
los fabricantes. Con el objetivo de obtener ptimos resultados, as como satisfacer

9
necesidades los clientes, el departamento de ingeniera mecnica ofrece tambin
servicio de traslado de personal de ingeniera a los talleres de fabricacin e
inspeccin de equipos, y servicio a terceros en el diseo de recipientes a presin y
en el diseo trmico y mecnico de intercambiadores de calor

2. 7 Ejecucin de proyectos

En los procesos de ejecucin de proyectos se cumplen determinadas fases

donde intervienen los tres sectores principales: Cliente, Fabricante y Empresa
Consultora.

El cliente es quien asigna el proyecto a una empresa consultora que lleva a

cabo la ingeniera conceptual donde se definen parmetros y procedimientos
operacionales del proceso en estudio.

Luego pasa a la ingeniera bsica llevndose a cabo el dimensionamiento de las

instalaciones requeridas para el proceso con sus respectivas especificaciones, para
llevar a cabo la ingeniera de detalle donde se elaboran planos y dibujos a escala de
las instalaciones y de los equipos.

Finalmente se elabora la requisicin que es enviada a los fabricantes

especialistas quienes luego de estudiarla envan un presupuesto a partir del cual la
empresa consultora realiza la oferta al cliente quien lleva a cabo un anlisis de costo,
calidad, disponibilidad y facilidad de instalacin para la seleccin de la oferta ms
conveniente.

CAPTULO 3. OBJETIVOS

3. 1 Planteamiento del problema

En el proceso de licitacin de un proyecto un factor importante es el tiempo en

el cual la empresa puede dar una respuesta y presentar su oferta, dicho tiempo
representa costos, por esta razn es necesario agilizar los trmites a fin de minimizar
las horas hombres empleadas.

Para el caso de las especificaciones de hornos de refinera Inelectra enva la

hoja de procesos al fabricante con un tiempo de respuesta que depende de este
ltimo. Se ha tomado la decisin de realizar un programa para el departamento de
ingeniera mecnica que permita dar un estimado, a partir de los datos de ingeniera
bsica de procesos, de las dimensiones y del peso de hornos con diferentes
configuraciones.

El departamento de ingeniera mecnica cuenta con el programa HTRI

Xchanger Suite Xfh v5.0 que puede llevar a cabo el estimado de las dimensiones,
pero es necesario introducir al software gran cantidad de datos y especificaciones, y
seguir una serie de pasos que llevan tiempo y puede ser un poco complicado. El
fuerte de este programa es evaluar equipos cuyas caractersticas de diseo son
conocidas.

Por esta razn se busca una manera de agilizar el proceso de especificacin de

hornos de refinera de manera rpida y sencilla permitiendo al departamento de
ingeniera mecnica dar respuestas en un corto plazo de tiempo.

11
3. 2 Objetivos generales

Disear una hoja de clculo para el pre-dimensionamiento de hornos de

refinera

Familiarizarse con el manejo del programa HTRI Xchanger Suite Xfh v5.0

3. 3 Objetivos especficos

Comprender los distintos diseos de hornos de proceso de refineras y

plantas petroqumicas

Anlisis de los mecanismos de transferencia de calor por radiacin y

conveccin para el diseo de hornos de procesos

Desarrollo del clculo para el pre-dimensionamiento de un horno cilndrico

vertical de aceite caliente de 43.39 MMBTU/hr de calor absorbido

Simulacin por HTRI Xfh de un horno cilndrico vertical de aceite caliente

de 43.39 MMBTU/hr de calor absorbido

Estudio y organizacin de hojas de datos tpicas para la especificacin de un

horno de refinera

Estudio, revisin y comprensin de la norma API STD. 560 para hornos de

refinera

Realizacin de una base de datos de hornos de refinera de proyectos en los

que ha participado Inelectra

CAPTULO 4. FUNDAMENTOS TERICO

4. 1 Hornos de refinera

Un horno se define como un recinto cerrado dentro del cual se transfiere calor a
cualquier tipo de cuerpo y/o sustancia. Los mismos presentan diferentes formas y
modos de transferencia de calor de acuerdo a la sustancia o material al cual se le
suministra calor y al servicio que presta.

Los hornos de refinera, tambin llamados calentadores de fuego directo (Fired

Heaters)

son equipos en los cuales se suministra calor a un fluido de proceso

principalmente mediante radiacin y por conveccin a partir de la circulacin los

gases calientes productos de la combustin de un combustible en el interior del
horno. El proceso de transferencia de calor por radiacin se lleva a cabo dentro de la
cmara de combustin donde el conjunto de tubos que contienen el fluido de proceso
se pueden encontrar dispuestos de diferentes maneras (vertical, horizontal, etc.),
mientras la transferencia de calor por conveccin tiene lugar en el banco de
conveccin donde generalmente las filas de tubos se encuentran dispuestas de
forma horizontal y escalonada.

La transferencia de calor dentro de un horno se calcula a travs de la ecuacin

de balance de energa:

Qsu min istrado = Qabsorbido + Q perdido

(1)

13

Figura 4. 1 Balance de energa en un horno

Como se observa en la Figura 4. 1 las prdidas de energa se producen a travs

de las paredes del horno y por medio de los gases liberados a travs de la chimenea
cuyo calor no es aprovechado. A medida que la diferencia entre le calor suministrado
y el calor absorbido sea menor el proceso es ms eficiente.

En los hornos de refinera el fluido de proceso circula en sentido opuesto al flujo

de los gases de combustin, es decir, el fluido pasa en primer lugar por la seccin de
conveccin y sigue su camino hacia la seccin de radiacin por donde sale del
horno, mientras los gases de combustin van en sentido opuesto y son liberados por
la chimenea. A medida que la temperatura de los gases de escape sea menor se
aprovecha mayor cantidad de energa y el proceso es ms eficiente.

Dentro de las refineras y plantas petroqumicas se lleva a cabo un proceso de

mejoramiento del crudo por medio de un conjunto de unidades de procesos que
operan a diferentes condiciones (temperatura, presin, flujo, calor, etc.). Dentro de
estos procesos uno de los equipos fundamentales es el horno de fuego directo que
de acuerdo a su condicin de diseo eleva la temperatura del fluido a un valor
especfico. El control de la temperatura del crudo (fluido de proceso) es muy

14
importante para las diferentes etapas de transformacin en cada una de las
unidades.

Los hornos de refinera pueden presentar problemas debido a cambios en sus

condiciones de operacin: sobrecalentamiento de los tubos (se produce cuando la
carga de fluido de proceso es muy baja en comparacin con la energa
suministrada), acumulacin de coque producto de la descomposicin del crudo en el
interior de los tubos lo que afecta la transferencia de calor, el paso de fluido y
disminuye el tiempo de vida de los tubos (se produce cuando la carga de fluido de
proceso es muy alta con respecto a la energa suministrada), entre otros factores que
impactan en los lmites de funcionamiento del equipo.
4. 2 Desarrollo de los hornos de refinera

Para llegar al diseo actual de los hornos de refinera se paso por diferentes
configuraciones que fueron variando con el fin de hacer el proceso lo ms eficiente
posible. A continuacin se mencionan algunas de las configuraciones utilizadas:

En primer lugar los hornos de refinera se inspiraron en las calderas

cilndricas horizontales de destilacin pero se produca una mala transmisin de

calor y una acumulacin excesiva de coque lo que reduca la vida til de los
componentes del equipo.

Luego se instalaron tubos de humo lo que aument la capacidad y la

operacin de los mismos, pero eran de funcionamiento discontinuo requiriendo

de mantenimiento y limpieza luego de cada carga de crudo. La operacin
continua solo se poda lograr a travs de la utilizacin de una serie de hornos
con una diferencia de temperatura relativamente baja requiriendo de gran
espacio para la instalacin.

15

Con la implementacin de hornos acuatubulares, donde el crudo circula a

travs de un serpentn, se obtuvo gran xito. Con dicha modificacin se permite

trabajar con mayores presiones y altas temperaturas.

Los

anteriores hornos

se

fueron

desarrollando hasta llegar a la

implementacin de una zona de conveccin que permite un mayor

aprovechamiento de los gases calientes producto de la combustin y un
calentamiento ms progresivo del crudo evitando de esta manera la produccin
excesiva de coque que pueda obstruir los tubos. Entre estas dos secciones
existe una pantalla de radiacin o escudo constituida por unos tubos desnudos
colocados antes de la zona de conveccin y que reciben calor tanto por
radiacin como por conveccin, permitiendo de esta manera que el efecto de la
llama se concentre en la seccin de radiacin.

4. 3 Funcin de los hornos en las refineras

En las refineras existen unidades de proceso que operan bajo ciertas

especificaciones y condiciones de temperatura, presin, flujo, entre otras. El horno es
uno de los equipos que hace posible al cumplimiento de estas especificaciones
mediante el calentamiento del fluido a determinadas condiciones de presin,
permitiendo llevar a cabo el proceso de mejoramiento y transformacin en las
diferentes unidades.

Al clasificar los hornos de acuerdo a su funcin se distinguen dos categoras:

hornos de procesos y hornos de pirlisis.

Los hornos de procesos calientan el fluido sin producir cambio de fase o con
vaporizacin parcial, para que sea utilizado o aprovechado en equipos que se
encuentran aguas abajo del horno como es el caso de las columnas de destilacin
atmosfricas o de vaco.

16
Los hornos de pirlisis proveen calor con la finalidad de que se lleve a cabo una
reaccin qumica dentro de los tubos del horno, operan a muy altas temperaturas
contemplando muchas consideraciones especiales.
4. 4 Secciones de transferencia de calor de un horno

Los hornos se dividen normalmente en cuatro secciones: seccin de radiacin,

seccin de pantalla o escudo, seccin de conveccin y chimenea. En general cuando
se habla de las secciones de transferencia de calor de un horno de refinera se
refiere a las zonas donde ocurre un intercambio de calor entre el fluido de proceso y
los gases de combustin, a partir de esta premisa se habla de tres secciones:
radiacin, escudo y conveccin.

4.4. 1 Seccin de radiacin

En esta zona del horno los tubos se encuentran en presencia de la llama, razn
por la cual la transmisin de calor se da aproximadamente en un 80% por radiacin y
un 20% por conveccin debido a la circulacin de gases calientes a travs de los
tubos. En la zona de radiacin de los hornos actuales se acostumbra a colocar desde
una sola fila de tubos hasta mximo tres, debido al efecto de pantalla que se puede
producir entre cada una de las filas.

4.4. 2 Seccin de pantalla de radiacin o escudo

Conformada por las primeras filas de tubos de la seccin de conveccin donde

la absorcin de calor se da por radiacin y conveccin aproximadamente en la
misma proporcin. Los tubos de esta seccin no presentan superficie extendida
(aletas), es decir, al igual que en la seccin de radiacin son tubos desnudos.

17
4.4. 3 Seccin de conveccin

Los tubos de esta zona se encuentran fuera del alcance del efecto de la llama y
presentan superficies extendidas (aletas o agujas). La transferencia de calor es
esencialmente por conveccin a partir de los gases calientes productos de la
combustin. El haz de tubos se coloca paralela o perpendicularmente a la direccin
de los gases de combustin, con el fin de obtener una mayor velocidad y de esta
manera aumentar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin.

4.4. 4 Chimenea

Representa el ducto de salida de los gases de combustin del horno a la

atmsfera y proporciona el tiro necesario para la circulacin de los gases en el horno,
adems de disminuir la temperatura de los gases de combustin hasta valores
seguros.

En la Figura 4. 2 se observan de manera esquemtica las secciones de

transferencia de calor de un horno.

Figura 4. 2 Secciones de transferencia de calor de un horno de refinera

18
Aunque no es muy usual, es posible encontrar hornos sin seccin de
conveccin. Estos hornos tienen una baja eficiencia y los gases de combustin que
salen por la chimenea tienen altas temperaturas. La funcin de la seccin de
conveccin es precalentar el fluido y mediante el intercambio de calor disminuir la
temperatura de los gases de combustin aumentando el aprovechamiento de energa
y por ende mejorando la eficiencia.

Cabe destacar que los gases de combustin antes de ser liberados a la

atmsfera pueden ser utilizados para otros procesos como es el caso de lneas de
vapor o para precalentar el aire de combustin, siempre que su temperatura lo
permita y no se alcance el punto de roco de los gases.
4. 5 Clasificacin de hornos

Los hornos se pueden clasificar de acuerdo a diferentes parmetros como:

configuracin estructural, configuracin o arreglo del serpentn de tubos de la seccin
de radiacin, forma o arreglo de los quemadores, servicio.

De acuerdo a la configuracin estructural se distinguen: hornos cilndricos, y de

cabina, con al posibilidad de mltiples celdas.

De acuerdo a la configuracin del serpentn de tubos en la seccin de radiacin

se encuentran: vertical, horizontal, helicoidal y en arco.

De acuerdo al arreglo o ubicacin de los quemadores: quemador de techo

(Upfired), quemador de piso (Downfired), y quemador lateral o de pared (Wallfired).
Por otra parte tambin se pueden encontrar de mltiple quemadores.

Algunos de los tipos de hornos con diferentes configuraciones se muestran a

continuacin:

19

Figura 4. 3 Diferentes configuraciones de hornos [2]

Como se observa en la Figura 4. 3, los diferentes arreglos de los hornos en

cuanto a geometra y orientacin de los tubos pueden ser combinados de acuerdo a
lo requerido en el proceso. El esquema del horno cilndrico con serpentn helicoidal
es el nico que no presenta zona convectiva. Tambin se observan hornos con dos
celdas de combustin.

20
4.5. 1 Caractersticas generales de hornos cilndricos y de cabina

Los hornos cilndricos consisten en un casco en forma de cilindro vertical con

piso aislado, techo generalmente plano y quemadores situados en el suelo. Pueden
presentar una o dos celdas de combustin.

Los hornos de cabina consisten en un conjunto de cuatro paredes encerradas

sobre un piso aislado, con techo plano o con cierta inclinacin. Los tubos de seccin
de radiacin se encuentran en las paredes y un nmero de los mismos puede
ubicarse en el techo de la celda de combustin.

Los hornos de seccin transversal cilndrica se caracterizan porque la

configuracin de los tubos de la zona de radiacin es vertical alrededor de las
paredes de la cmara de combustin aunque presentan la variante del arreglo
helicoidal. Por su parte en los hornos de cabina los tubos se pueden disponer de
manera horizontal o vertical en las paredes laterales de la cmara, adems de
presentar la opcin del arreglo en arco. Para ambos hornos se mantienen las
secciones bsicas de un horno: seccin de radiacin, escudo, seccin de conveccin
y chimenea.

Entre las ventajas de un horno cilndrico se puede mencionar:

Costos bajos

Requieren un rea mnima para su instalacin

Transfiere mayor cantidad de calor requiriendo un rea pequea

Se pueden ordenar un mayor nmero de pasos paralelos en la zona de

radiacin

La velocidad de los gases en la zona de conveccin es ms alta que en la

zona de radiacin, permitiendo que el coeficiente de transferencia de calor por

conveccin sea alto

Presenta un tiro natural mayor y tiene una celda de combustin ms alta

21

Requiere un menor nmero de soportes de tuberas para la zona de

conveccin

No requiere sopladores de holln cuando utiliza combustible gaseoso y

menor cantidad cuando el combustible es lquido

Presenta la opcin del serpentn helicoidal (un solo paso)

La cmara de precalentamiento de aire es ms pequea

La cmara anti-ruido es ms pequea

Por su parte los hornos de cabina presentan las siguientes ventajas:

Son ms eficientes que los hornos cilndricos

Se pueden colocar dos o ms cmaras de combustin

Se pueden colocar quemadores laterales, centrales, frontales, de multi-nivel

El serpentn puede ser drenado siempre

Los problemas productos por la existencia de flujo bifsico son menos

severos. Se evita el flujo tipo tapn

Para horno de mayor capacidad( > 10

MMBTU
) la inversin monetaria es
hr

menor que para hornos cilndricos

4.5. 2 Configuracin de los tubos de la seccin de radiacin

El serpentn vertical se puede utilizar tanto para hornos cilndricos (ms

frecuente) como para hornos de cabina. Se ubican a lo largo de las paredes de la
cmara de combustin, en el caso de hornos de cabina se ubican en las paredes
laterales. Este serpentn no es autodrenable y requiere perodos excesivamente
largos para su limpieza. Cuando el quemador se encuentra en el piso de la cmara
presenta altas fluctuaciones en la velocidad de transferencia de calor debido a que la
zona de radiacin ms intensa se ubica en la parte media baja de los tubos que est
alejada de los extremos de los mismos, una opcin utilizada es colocar quemadores
laterales a lo largo de las paredes de la cmara de combustin. Por otra parte la

22
circulacin del fluido es un poco ms difcil debido a al recorrido ascendente
descendente que debe realizar.

El serpentn horizontal se utiliza solo para hornos de cabina. Se ubican en las

paredes laterales y adems pueden colocarse en el techo de la cmara de
combustin. Su exposicin a la llama es perpendicular. Este serpentn es ms fcil
de limpiar que los verticales.

El serpentn helicoidal se utiliza solo en hornos cilndricos y se coloca alrededor

de las paredes de la cmara o celda de combustin. Dicho serpentn es autodrenable
y el fluido sigue un solo trayecto. Cuando se utiliza esta configuracin el horno no
presenta seccin de conveccin.

El serpentn en arco se utiliza para hornos de cabina y los tubos de encuentran

colocados en forma de U o de U invertida dentro de la seccin de radiacin y
estn conectados a un mltiple de entrada y uno de salida del fluido ubicados en la
parte inferior o superior de la celda. Esta configuracin permite colocar los
quemadores en el piso o en las partes ms elevadas de la cmara de combustin,
adems permite separar varios serpentines por paredes divisorias.
4.5. 3 Arreglo o ubicacin de los quemadores

Los quemadores se pueden ubicar en diferentes partes de la cmara o celda de

combustin.

Los quemadores de piso son los ms utilizados sobre todo para los hornos de
procesos. Los quemadores de techo se utilizan generalmente para hornos que
trabajan con catalizadores. Los quemadores de pared son utilizados para hornos de
pirolisis, se clasifican a su vez en quemadores de pared lateral (sidewall),
quemadores de pared de fondo (endwall) y quemadores de multinivel (multilevel).

23
Estos ltimos se utilizan cuando el proceso requiere que se mantenga cierto perfil de
temperatura o es necesario un calentamiento gradual.
4.5. 4 Hornos de acuerdo al servicio

A continuacin se describen brevemente algunos de los servicios que pueden

prestar los hornos en una refinera:
Horno de crudo atmosfrico (Atmospheric crude heaters)

Es utilizado para incrementar la temperatura del crudo desalado antes de entre

en la columna de destilacin atmosfrica, favoreciendo la vaporizacin de las
fracciones livianas lo que permite la correcta destilacin atmosfrica.

Horno de crudo vaco (Reduced-crude vacuum heaters)

Se utilizan para incrementar la temperatura del residuo atmosfrico hasta

alcanzar la temperatura de la columna de vaco
Horno de Bitumen (Diluted Bitumen)

Tiene como finalidad aumentar la temperatura de los bitmenes con el fin de

disminuir su viscosidad para determinados procesos o para permitir el bombeo del
mismo a lugares distantes.
Recalentador o rehervidor (Reboilers)

Su funcin es evaporar parcialmente el volumen de la carga extrada de la

columna de destilacin, generalmente ms del 50%. La eficiencia de los rehervidores
se puede aumentar mediante la inyeccin de gas burbujeante al fluido de proceso lo
que permite incrementar la separacin de las fases lquida y gaseosa.

24

Horno de aceite caliente (Circulating-oil heaters)

Por medio de estos hornos se aumenta la temperatura del aceite disminuyendo

su viscosidad para

ser transportado o para un determinado proceso. No ocurre

cambio de fase del aceite en el interior del equipo.

Horno reformador cataltico (Catalytic-reformer charge)

Se llevan a cabo reacciones qumicas en el interior de los tubos en presencia de

catalizadores.
Horno de decoquificacin retardada (Delayed coker heaters)

Permite alcanzar la temperatura adecuada para la realizacin del craqueo

trmico requerido para el proceso de coquificacin.

Horno calentador de cambio de viscosidad (Visbreaker heaters heating

section)

Su finalidad es incrementar la temperatura del fluido con el fin de disminuir la

viscosidad del mismo. Los fluidos mantienen su estado lquido.
Horno de cambio de viscosidad con seccin de mojado (Visbreaker
heaters soaking section)

En estos equipos luego de calentar el fluido se realiza el craqueo en la seccin

de mojado por un tiempo especfico de residencia bajo condiciones apropiadas de
presin y temperatura. Se emplea para aumentar la produccin neta del destilado de
la refinera y reducir el volumen de fuel-oil pesado producido mediante la reduccin
de viscosidad.

25

Horno de desasfalto del propano (Propane deasphalting heaters)

Cumple con la funcin de minimizar los residuos en la produccin de

combustible mediante un proceso de separacin. El proceso se basa en que los
maltenes son ms solubles en solventes parafnicos ligeros que en productos de
asfalto.
Horno de hidrocraqueo (Hydrocracker charge heaters)

Su funcin es llevar a cabo el proceso de craqueo (ruptura cadena de

hidrocarburo en otras ms pequeas) en el interior del horno, disminuyendo de esta
manera el peso molecular del producto. Para el proceso el horno se alimenta con
hidrocarburo lquido e hidrgeno.
4. 6 Elementos principales que conforman un horno de refinera

Los hornos de refinera cuentan con un conjunto de elementos que hacen

posible el cumplimiento de sus funciones y determinan su diseo. Los elementos o
partes principales que conforman a un horno de refinera son: el serpentn, los
quemadores y la chimenea.

4.6. 1 El serpentn

Representa el conjunto de tubos por cuyo interior circula el fluido mientras

ocurre la transferencia de calor con los gases de combustin ya sea por radiacin y/o
conveccin segn su ubicacin en el interior del horno. Est formado por un conjunto
de tubos conectados en serie mediante diferentes mtodos, siendo los ms
conocidos:

26

Curvas de retorno

Cabezales de clavijas

Mediante el mtodo de curvas de retorno se conectan los extremos de los tubos

mediante curvas de 180, que pueden ser de material forjado o material fundido, que
son soldadas sobre la parte final de los tubos. Estas curvas de retorno funcionan
adems como superficies de transferencia de calor.

Por su parte los cabezales de clavija estn constituidos por material fundido y se
ubican en el exterior de la zona de transferencia de calor debido a que no soportan
las temperaturas a las que estn sometidos los tubos.

El serpentn es el componente ms importante al momento de la instalacin del

horno y el de mayor costo. En la seleccin del tipo y material de los tubos a utilizar
intervienen los siguientes factores:

Temperatura

Ambiente dentro del equipo

Vida til

Costo

La temperatura de la superficie del tubo es siempre superior pero muy cercana

a la temperatura del fluido que circula por su interior.

La diferencia de temperatura entre el fluido y la superficie del tubo aumenta

cuando ciertas sustancias indeseables (coque, lodo, entre otras) se depositan en los
mismos. Este ensuciamiento produce una degradacin en el funcionamiento del
equipo de aproximadamente un 80%, lo que a su vez puede ocasionar falla o
suspensin total de la operacin.

27
La determinacin de la temperatura en la superficie de los tubos es importante
al momento de seleccionar el material ya que cada uno tiene su temperatura mxima
a la cual falla. Al alcanzar o sobrepasar las temperaturas mximas se puede producir
una estrangulacin de alto riesgo en el serpentn, por lo tanto debe tener, en caliente,
caractersticas mecnicas suficientes. En la Tabla 4. 1 se muestran los materiales
recomendados por la norma API STD. 560 para la fabricacin de serpentines con sus
temperaturas mximas de diseo.

Tabla 4. 1 Materiales utilizados para la fabricacin de serpentines de hornos de

refinera [2]
Material

Especificacin

Acero al carbono
Carbono - (1/2)Mo
(1 1/4)Cr - (1/2)Mo
(2 1/4)Cr - (1)Mo
(3)Cr - (1)Mo
(5)Cr - (1/2)Mo
(5)Cr - (1/2)Mo - Si
(7)Cr - (1/2)Mo
(9)Cr - (1)Mo
(9)Cr - (1)Mo - V

A53, A106, Gr B
A 335 Gr P1
A335, Gr P11
A 335, Gr P22
A 335, Gr P21
A 335, Gr P5
A 335, Gr PS5b
A 335, Gr P7
A 335, Gr P9
A 335, Gr P91
A 312, A 376, TP 304 and TP 304H
and TP 304L
A 312, A 376, TP 316 and TP 316H
and TP 316L
A 312, TP 317 and TP 317L
A 312, A 376, TP 321 and TP 321H
A 312, A 376, TP 347 and TP 347H
B 407
A 608, Gr HK40

(18)Cr - (8)Ni
(16)Cr - (12)Ni - (2)Mo
(18)Cr - (13)Ni - (3)Mo
(18)Cr - (10)Ni - Ti
(18)Cr - (10)Ni - Cb
Aleacin 800H/HT
(25)Cr - (20)Ni

Temperatura lmite de Diseo

[F]
1000
1100
1100
1200
1150
1200
1250
1300
1300
1350
1500
1500
1600
1500
1500
1800
1850

El ambiente dentro del equipo determina el medio en el cual opera el serpentn.

Dentro de los hornos el ambiente es corrosivo y oxidante lo que influye notablemente
en el tiempo de vida de las tuberas. Por esta razn es importante que los materiales
del serpentn sean resistentes a la corrosin. Los gases de combustin tienden a
producir oxidacin en la superficie de los tubos, y por otra parte el fluido caliente que

28
pasa por el interior de los tubos puede provocar corrosin. Existen diferentes tipos de
corrosin para las cuales se debe elegir un determinado material.

El tiempo de vida del serpentn esta ligado con los procesos particulares de
calentamiento, pero en general depende de los lineamientos de mantenimiento. Es
muy importante adems tomar en cuenta el tiempo y el modo de reparacin o de
reemplazo de los tubos en caso de daarse irremediablemente.

El factor de mayor importancia en la seleccin del serpentn es el costo. De all

que se elija el que cumpla con los requerimientos bsicos de funcionamiento del
horno.

En la fabricacin de los tubos del serpentn el material ms empleado es el

acero al carbono debido a su costo moderado, buen rendimiento y facilidad de
soldadura, aunque su uso est limitado para ambientes de baja corrosin y
oxidacin.

Cuando existen elevadas temperaturas se recomienda utilizar aleaciones de

acero que contengan molibdeno (le da mayor resistencia), cromo (reduce la
produccin de grafito y da mayor resistencia a la oxidacin) y/o silicio (proporciona
resistencia a la oxidacin). Por su parte las aleaciones que contienen hierro, cromo y
nquel son utilizadas en ambientes altamente corrosivos y que pueden producir
oxidacin.

Por otra parte tambin se utilizan materiales vaciados centrfugamente como es

el caso del (25)Cr (25)Ni cuyo principal uso es en la fabricacin de tuberas de
hornos de vapor de hidrocarburos procesados, como se puede observar en la Tabla
4. 1, es el material que presenta una mayor temperatura mxima de diseo.

Los tubos que se encuentran en la seccin de conveccin presentan un

incremento en la superficie con el fin de aumentar el rea de transferencia de calor lo

29
que permite un mayor aprovechamiento de la energa trmica presente en los gases
de combustin. El tipo de superficie extendida ms utilizada son las aletas aunque
tambin se utilizan las agujas o tachuelas, ver Figura 4. 4.

La metalurgia de las aletas debe ser adecuada para el nivel de temperatura que
debe soportar, nunca se instalan aletas en los tubos de la seccin de radiacin. Cabe
destacar que para ciertos casos es indeseable el uso de aletas debido a que las
mismas actan como acumuladores o depsitos de partculas indeseables como es
el caso de las cenizas.

Figura 4. 4 Tipos de superficies extendidas ms comunes

Las aletas al igual que las agujas pueden ser fabricadas de diferentes
materiales de acuerdo a las condiciones a las que se encuentra sometido el
serpentn, en la Tabla 4. 2 se muestran los materiales utilizados en la construccin
de aletas.

30
Tabla 4. 2 Materiales ms utilizados para la construccin de aletas [2]
Materiales de aletas

Temperatura mxima la punta de la aleta

[F]

Acero al carbono

850

(2 1/4)Cr - (1)Mo

1100

(5)Cr - (1/2)Mo

1100

(11) - (13)Cr

1100

(18)Cr - (8)Ni

1500

(25)Cr - (20)Ni

1800

Algunos de los mtodos utilizados en la construccin de aletas son: espiral en

tensin, tensin en el codo, incrustadas, extrudas o integrales, soldadas y
calentadas [3]. Cada una de ellas se diferencia en la manera en que la superficie
extendida se une a la superficie de los tubos.

Las aletas en espiral de tensin (Edge Wound or Edge Tension) es el

mtodo de menor costo y consiste en una tira delgada de metal en
espiral colocada por tensin alrededor de la superficie del tubo. La aleta
debe estar sujetada en cada extremo para evitar que el espiral se suelte.

Las aletas por tensin en el codo (L-Footed or Shoulder Tension) son las
ms comunes, la base de las aletas presentan un codo en L lo que
permite mantener el espaciamiento y proporciona proteccin contra la
corrosin. Presentan una variacin llamada tensin con doble pie
(Overlapped L-Footed) donde las bases de las aletas se encuentran
superpuestas dando una mayor proteccin a la superficie del tubo.

Las aletas incrustadas (Embedded Fin, Edge Grooved, or Shoulder

Grooved) se llevan a cabo mediante el desarrollo de canales helicoidales
en la superficie del tubo cuya profundidad debe ser la mitad del grosor de
la aleta donde luego son presionadas.

31

Las aletas integrales o extrudas (Extruded Fins) son mecanizadas en un

tubo y luego este ltimo se coloca arropando (se une por mecanizado) la
superficie del tubo a travs del cual circula el fluido. Proporciona una
buena proteccin contra a corrosin.

En la Figura 4. 5 se muestran esquemas de los algunos tipos o mtodos de

construccin de las aletas.

Figura 4. 5 Tipos de construccin de aletas

Las dimensiones de las aletas (alto, ancho y densidad) se establecen de

acuerdo a determinadas condiciones. La norma API STD. 560 establece restricciones
o dimensiones lmite de acuerdo al combustible utilizado, en la Tabla 4. 3 se
presentan las restricciones en cuanto a las dimensiones.

32
Tabla 4. 3 Dimensiones lmites para las aletas [2]
Espesor

Combustible

mnimo [in]

Altura

Mxima

mxima

densidad

[in]

[aleta/in]

Gas

0,05

Fuel oil

0,10

0,75

Por otra parte las dimensiones de las agujas tambin presentan ciertas
restricciones por parte de la norma API STD. 560 y se muestran en la Tabla 4. 4 a
continuacin.

Tabla 4. 4 Dimensiones lmites para las agujas [2]

Combustible

Dimetro
mnimo [in]

Altura
mxima
[in]

Gas

0,5

Fuel oil

0,5

A diferencia de las aletas, las dimensiones de las agujas no se ven afectadas

por el tipo de combustible utilizado por el horno.
4.6. 2 Los quemadores

Se encargan de la preparacin final del combustible y su quemado. La

preparacin del combustible consiste en mezclarlo, en cierta proporcin, con aire
para luego atomizarlo y vaporizarlo para que de esta manera se lleve a cabo la
combustin.

Son equipos construidos en metal refractario para un rango determinado de

cantidades de aire y combustible, que al mezclarlos de la forma ms homognea
posible permite el quemado del combustible mediante procesos exotrmicos

33
estables. Deben mantener la llama estable y eficiente para amplios rangos de
operaciones.

Representa la principal fuente de energa para el movimiento de los gases en el

horno dando calor de manera uniforme al fluido que va por los tubos y manteniendo
un perfil de temperatura estable en el interior del horno.

Los quemadores se pueden ubicar en diferentes partes o zonas de la cmara de

combustin del horno dependiendo del servicio o configuracin del equipo. Como se
mencion anteriormente se pueden encontrar quemadores de piso, de techo y
laterales o de pared. En la Figura 4. 6 se muestran esquemas de quemadores con
diferentes ubicaciones:

Figura 4. 6 Diferentes ubicaciones de quemadores [2]

34
Los quemadores se clasifican de acuerdo al combustible que utilizan y a la
forma en que son alimentados de aire.

Los quemadores en general son fabricados para trabajar con un determinado

tipo de combustible, ya sea gas o combustible lquido, pero tambin se pueden
encontrar para trabajar con cualquiera de los tipos de combustible. El combustible
lquido necesita ser pulverizado para que se mezcle efectivamente con el aire, dicha
pulverizacin se logra mecnicamente o mediante el uso de vapor.

Pueden presentar mltiples entradas de aire permitiendo que la mezcla del

combustible con el aire se lleve por etapas, de all que se hable de aire principal, aire
secundario, y aire terciario. A partir de lo anterior se tienen quemadores de
premezcla y sin premezcla.

La alimentacin del combustible tambin se puede realizar por etapas. Las

diferentes configuraciones o caractersticas de los quemadores tienen como finalidad
controlar la llama (tamao, forma, direccin, intensidad) de acuerdo a lo requerido.
Para la entrada del aire a los quemadores se aprovecha el tiro del horno (tiro
natural), aunque en ocasiones el mismo se introduce por tiro forzado con el cual se
obtiene una mejor y ms controlada combustin.

En los quemadores de premezcla el aire de combustin se mezcla con el

combustible antes de que ste llegue al extremo del quemador. Con la premezcla se
obtiene una combustin ms rpida, pero no se pueden utilizar para combustibles
donde la velocidad de propagacin de la llama es elevada como es el caso del gas
rico en hidrgeno. Por su parte los quemadores sin premezcla proporcionan una
llama por difusin debido a que el aire entra paralelamente con el combustible y se
van mezclando lentamente. La llama es ms larga y luminosa que para los
quemadores con premezcla [4].

35
La operacin de cualquier sistema de combustin ser ms eficiente a medida
que se utiliza un mayor nmero de quemadores pequeos, en lugar de pocos de
mayor tamao. Lo anterior se debe a que la capacidad para dispersar calor a travs
del horno es proporcional al nmero de quemadores.

4.6.2. 1 La combustin

En los hornos, la combustin representa el mecanismo generador de la energa

necesaria para producir el calor que se transfiere al fluido de proceso, por lo que
influye en su diseo, operacin y seleccin.

Es un proceso donde ocurre una oxidacin que consiste en la unin del oxgeno
y un material combustible. La reaccin qumica es de gran rapidez, altamente
exotrmica y genera gran cantidad de calor y luz.

Generalmente el material combustible es un hidrocarburo y el oxgeno es

tomado del aire. La combustin completa ocurre cuando existe suficiente oxgeno
para convertir todo el carbono en dixido de carbono (CO2) y todo el hidrgeno en
agua. Las reacciones de combustin se pueden representar por una ecuacin
qumica donde se muestra un balance estequiomtrico a partir del cual se determina
la cantidad de oxgeno requerido por el combustible. Cabe destacar que el aire
tambin presenta en su composicin nitrgeno, argn, entre otros elementos que
aunque son pocos reactivos y se desprecian al momento de realizar el balance
qumico de la reaccin pueden formar xidos.

Los combustibles ms utilizados en los hornos de refinera son: gases (gas

natural, gas de refinera proveniente de otras operaciones), lquidos (destilados,
residuos de destilacin, fuel - oil). Los combustibles mencionados son mezclas de
hidrocarburos y generalmente contienen impurezas. El gas natural es ideal para ser
quemado en hornos porque no produce ceniza, se mezcla fcilmente con e oxgeno,
requiere poco exceso de aire y responde rpidamente a las variaciones de carga.

36

Cuando la cantidad de oxgeno es menor a la requerida o el combustible no

reacciona o reacciona parcialmente con el oxgeno se produce lo que se conoce
como combustin incompleta. Entre los factores que ocasionan este fenmeno se
pueden mencionar: insuficiencia de oxgeno, mezcla imperfecta entre el combustible
y el oxgeno, y temperaturas bajas que impiden que se mantenga la combustin.

Para evitar el fenmeno anterior y asegurar una combustin completa se

suministra aire en exceso que representa un porcentaje del aire terico requerido. La
presencia de aire en exceso permite que en el proceso de combustin se toleren
excesos de combustible y por ende un aumento de la capacidad de los quemadores.

La determinacin o control del exceso de aire es de gran importancia ya que el

aire no utilizado en la combustin constituye una prdida suplementaria debido a que
es calentado a la temperatura de los gases en su paso por el equipo produciendo
una disminucin en el rendimiento del horno. Por otra parte, si ocurre una
combustin incompleta debido a la falta de oxgeno, la aparicin de monxido de
carbono (CO) reduce la cantidad de calor desarrollado disminuyendo la eficiencia del
horno en mayor medida que si existe un exceso de aire ligeramente elevado. Por lo
tanto se debe reducir el exceso de aire al mnimo pero sin descender por debajo de
un lmite razonable [4].

En la norma API STD. 560 se recomienda que para hornos que operan con tiro
natural el porcentaje de exceso de aire sea del 20% cuando el combustible es gas y
del 25% cuando el combustible es lquido. En el caso de hornos que operan con tiro
forzado los porcentajes de exceso de aire se reducen a 15% con gas y 20% con
combustible lquido, ya que es posible ejercer un mejor control en el flujo de aire.

37
4.6. 3 La chimenea

El diseo de la chimenea es muy importante debido a que proporciona el tiro

necesario al equipo. Interesa que la presin en el interior del horno y en la chimenea
sea menor a la presin en el exterior ya que la direccin de los fluidos es de las
zonas de mayor presin hacia las de menor presin.

En ningn punto del interior del horno debe existir una presin superior a la
atmosfrica. En el borde de la chimenea la presin debe ser mayor a la atmosfrica
para favorecer la salida de los gases. Su altura y dimetro deben ser calculadas con
el fin de obtener el tiro requerido por el horno.

En la Figura 4. 7 se observa la variacin de la presin a lo largo del horno y la

chimenea, donde la presin en el interior del horno siempre es menor a la del medio
ambiente (presin atmosfrica) a excepcin

de salida de la chimenea donde es

mayor.

Figura 4. 7 Variacin del tiro con la altura en el horno [5]

38
La circulacin de los gases combustin y la entrada del aire al horno se
consigue de diferentes maneras: tiro natural, tiro inducido, tiro forzado.

El tiro natural es aquel que se debe al efecto de la chimenea por la diferencia de

presin con el medio ambiente. A mayor altura de a chimenea menor ser la presin
de los gases a su salida.

El tiro inducido consiste en la ubicacin de un ventilador en el interior del equipo

para la extraccin de gases produciendo una presin negativa en la cmara de
combustin induciendo un mayor flujo de aire para la combustin en los quemadores.

El tiro forzado suministra una corriente de aire de combustin forzada creada

por un ventilador bajo presin positiva. Por medio de este tiro se logra remover los
gases de la combustin durante todo el proceso, teniendo en cuenta que en las otras
partes del horno se mantiene la presin negativa producto de la chimenea.

Se pueden encontrar hornos que presentan ambas modalidades, tiro inducido y

tiro forzado, como es el caso de los equipados con precalentadores de aire.

En general las chimeneas se construyen de acero al carbono y pueden llevar

recubrimiento de acuerdo a la temperatura de los gases que pasan a travs de ella.
En muchas ocasiones se encuentra en su base un registro (construido de acero
resistente a las altas temperaturas) que permite regular el tiro.

Existe la posibilidad de utilizar una chimenea comn para varios hornos y la

misma alcanza grandes alturas y se construye generalmente de hormign.

Una de las funciones de la chimenea es disminuir la temperatura de los gases

de combustin antes de ser expulsados a la atmsfera y a una determinada altura
debido a las normas de seguridad y exigencias impuestas para evitar contaminacin
ambiental. Es importante que la pared de la chimenea se encuentre siempre por

39
encima de la temperatura de roco de los gases de salida. Dentro de instalaciones
muy apretadas las chimeneas de los hornos deben ser ms elevadas que los
equipos cercanos.
4. 7 Materiales empleados en la construccin de hornos

En la seleccin de los materiales que componen el horno influyen las

condiciones ambientales, los factores estructurales y las condiciones del proceso. La
determinacin y estudio de estos factores determinarn la utilizacin de materiales
costosos o no.
4.7. 1 Cubierta

En general la cubierta o pared exterior del horno, incluyendo la cubierta de la

chimenea, se fabrica de placas de acero de un espesor generalmente de 6,35 mm
( 0,25 in ) que son reforzadas para evitar torceduras en la estructura. Las placas se
unen de manera hermtica (selladas) generalmente mediante soldadura evitando as
las filtraciones de aire, agua y cualquier otra sustancia en el interior del horno.

4.7. 2 Refractarios

La cubierta o armazn del horno requiere de revestimiento interno con un

material aislante. El asilamiento en un horno es de extrema importancia por un gran
nmero de razones:

Conserva el calor en el interior del horno para que sea absorbido por los
tubos que contienen al fluido de proceso lo que mejora la eficiencia del
equipo

Acta como protector de la cubierta ante la posibilidad de corrosin por

productos de la combustin

40

Impide el calentamiento de la pared externa del horno lo que permite

mantener seguro al personal que recorre zonas cercanas, adems de no
afectar equipos que se encuentran alrededor

El mantenimiento de la temperatura de la cubierta externa tambin se

traduce en una mayor estabilidad de la estructura del equipo

Adems de representar una proteccin trmica los refractarios tambin permiten

que las radiaciones trmicas que los inciden sean reflejadas e incidan sobre los
tubos que transportan el fluido de proceso, manteniendo una temperatura
suficientemente alta dentro del horno e incrementando la eficiencia.

La norma API STD. 560 establece que la temperatura en la cubierta del horno
no debe ser superior a 82C ( 180 F ) cuando la temperatura ambiente es de 27C
( 80 F ) y en ausencia de viento. Por su parte la temperatura del piso no debe
exceder 91C (195 F ).
Entre los materiales refractarios utilizados se pueden mencionar: refractario
aplicado por vaciado o proyectado, ladrillos refractarios aislantes y fibras cermicas.
4.7.2. 1 Refractarios aplicados por vaciado o proyectado

Los refractarios aplicados por vaciado o proyectado consisten en una mezcla de

lumina, haydita y vermiculita en determinadas proporciones volumtricas. La mezcla
de estos componentes es de bajo costo y con un coeficiente de expansin bajo lo
que permite que sea aplicado en reas apreciables sin necesidad del uso de juntas
de expansin. La temperatura mxima de servicio de este refractario es de 1038C
( 1900 F ). El espesor mnimo de la capa con la cara caliente es de 75 mm. ( 2,95 in ) y
el mximo espesor recomendado es de 200 mm. ( 8 in. ). Las refractarios de este tipo
ms utilizados son LHV 1:2:4 (ms denso) y LHV 1:0:6 (menos denso), donde los
nmeros que siguen a las siglas LHV determinan la proporcin volumtrica de la
mezcla de los componentes.

41

El refractario es sujetado de la superficie de la cubierta o de otra capa de

refractario por medio de anclajes. La profundidad de dichos anclajes no debe ser
menos del 70% del espesor de una capa y para el caso de la cara caliente la
penetracin no debe ser menos a 13 mm. ( 0,5 in. ), y el espaciamiento entre los
anclajes no debe ser mayor a tres veces el espesor de la capa de refractario sin
excederse de 300 mm. ( 12 in. ) [2].

Los ajustes hidrulicos (secado) de estos refractarios, en particular los de

densidad media o baja, son susceptibles a desarrollar hidrlisis alcalina
(carbonizacin) cuando son colocados en ambientes de altas temperaturas y/o alta
humedad. Este fenmeno produce perdidas en el espesor del refractario de 10 mm. o
menos. Para reducir esta tendencia se debe aplicar una capa de impermeable
orgnico inmediatamente despus de colocar el refractario y realizar una reaplicacin
luego de pasadas 24 horas. Por otra parte el uso de un secado forzado por
circulacin de aire a baja temperatura para remover un porcentaje de agua mecnica
antes de la aplicacin de la capa de impermeable orgnico reduce en gran medida el
desarrollo de la hidrlisis alcalina. Aunque se realicen los procesos mencionados
anteriormente la posibilidad de aparicin del fenmeno no se elimina totalmente [2].

4.7.2. 2 Fibras cermicas

Las fibras cermicas son aislantes trmicos cuyo peso es bajo en comparacin
con otros materiales y no requiere de periodos de secado ni curamiento. Puede
entrar en operacin inmediatamente luego de su instalacin. Se colocan en varias
capas donde la capa de la cara caliente es a base de fibra cermica y varias capas
de material de soporte.

Entre las caractersticas de la fibra cermica se pueden mencionar:

42

No combustibles

Baja densidad y baja conductividad trmica

Poco peso con poca masa trmica

Resistencia al choque trmico

Flexible y de fcil instalacin

No contiene componentes orgnicos

Se pueden presentar en diferentes formas: manta, tabla, bloques, entre

otros)

Cualquier capa de fibra cermica debe soportar al menos una temperatura

superior en 260C ( 500 F ) a la temperatura de servicio [2]. En la Tabla 4. 5 se
observan las condiciones que debe cumplir la capa de la cara caliente de la fibra
cermica en cuanto a espesor y densidad.

Tabla 4. 5 Caractersticas de la capa de la cara caliente para la fibra cermica [2]

Espesor mnimo

Densidad

[mm] / [in]

[Kg/m ] / [lb/ft ]

Manta

25 / 1

128 / 8

Tabla

38 / 1,5

240 / 15

Bloques

------

96 / 6

Fibra cermica

Las fibras cermicas, a parte de ser ms livianas que los otros refractarios o
aislantes, permiten obtener una temperatura de cara fra mucho menor con un
espesor inferior.

Las fibras cermicas se pueden usar en todas las reas del horno menos en la
chimenea, ductos y piso. Tampoco debe utilizarse fibra cermica cuando existe la
posibilidad de presencia de vapor u holln.

43
4.7.2. 3 Ladrillos refractarios aislantes

Es un refractario constituido por ladrillos porosos con caractersticas de aislante

trmico. Se fabrican mediante la combustin de mezclas de aserrn, coque y arcillas
refractarias con alto contenido de almina.

Se pueden utilizar en paredes, piso y como capas para caras calientes. Debe
tener juntas de expansin verticales en los finales de pared y en zonas intermedias
que lo requieran. Las temperaturas de servicios a las cuales se pueden someter
estos ladrillos se encuentran en el rango de 870C 1428C ( 1600 F 2600 F ) [2].

Generalmente los ladrillos refractarios son utilizados en los calentadores de

hidrocarburos pesados y en procesos de pirolisis donde las temperaturas son
bastante elevadas.
4. 8 Mecanismos de transferencia de calor

La transferencia de calor es el proceso mediante el cual existe un intercambio

de energa entre dos o ms cuerpos o sustancias, determinando as fuentes y
receptores, debido a la diferencia de temperatura entre ellos.

Existen tres formas por las cuales puede ocurrir el fenmeno de intercambio de
energa calrica: conduccin, conveccin y radiacin. En aplicaciones de ingeniera
es posible que ocurran simultneamente dos o las tres formas de transferencia de
calor.

4.8. 1 Conduccin

La transferencia de calor por conduccin consiste en el paso de calor de una

parte a otra del mismo cuerpo o bien de un cuerpo a otro que estn en contacto fsico
directo, sin un desplazamiento apreciable de las partculas del cuerpo, debido a un

44
gradiente de temperatura. Este tipo de transferencia de calor est siempre presente
en los gases, lquidos y slidos en menor o mayor grado donde exista un gradiente
de temperatura.

La ecuacin general que define el mecanismo es:

Qconduccin =

kA
(Tint erna Texterna )
L

(2)

4.8. 2 Conveccin

La transferencia de calor por conveccin consiste en el paso de calor desde un

punto a otro de un fluido, lquido o gas, debido a una diferencia de temperatura que a
su vez produce diferencias en la densidad. Tambin abarca el intercambio de calor
entre una superficie de fluido y una slida.

La conveccin se puede dar naturalmente o de manera forzada. En la

conveccin libre o natural el movimiento del fluido se da nicamente por el efecto de
la diferencia de densidad resultado de la diferencia de temperatura. En la conveccin
forzada el movimiento del fluido se produce por medios mecnicos (bomba,
ventilador).

La ecuacin que define el fenmeno es la siguiente:

Qconveccin = hconveccin At (Tg T piel )

(3)

45
4.8. 3 Radiacin

La transferencia de calor por radiacin es el proceso mediante el cual se lleva a

cabo un intercambio de energa desde una regin de alta temperatura a una de baja
temperatura, ambas separadas por un espacio que puede ser el vaco.

El fenmeno se define a partir de la siguiente ecuacin:

Qradiacin = F Acp Tg T piel

4

(4)

Las tres formas de transferencia de calor descritas se dan con mayor o menor
intensidad dentro de los hornos de refinera. La forma a travs de la cual se transfiere
mayor energa o calor al fluido es por radiacin, aunque no menos importante es la
transferencia de calor por conveccin a travs de la cual se aprovecha el calor de los
gases de combustin que salen de la cmara de combustin antes de ser liberados
al ambiente. En lo que respecta al paso de calor de los gases de combustin al fluido
de proceso la conduccin es despreciable con respecto a las otras formas de
transferencia de calor, pero juega un papel importante en la determinacin del
espesor o de las capas de refractario a utilizar para asegurar la temperatura en el
exterior del equipo.

CAPTULO 5 GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE HORNOS DE REFINERA

5. 1 Objetivos

La gua para el pre-dimensionamiento y especificacin de hornos de refinera

plantea el conjunto de pasos a seguir para el clculo de las caractersticas bsicas
de un horno de refinera, a partir de la informacin proveniente de ingeniera bsica
de procesos.

Su objeto es permitir al personal del departamento involucrado con la seleccin

y/o diseo de equipos determinar de manera eficiente las variables involucradas en
la especificacin de hornos, disminuyendo el consumo de horas, por medio de la
definicin de una serie de pasos y procedimientos a seguir.

El uso de esta gua se limita a la obtencin de caractersticas preliminares de un

horno de refinera donde el fluido de proceso se encuentra en una sola fase, es decir,
se trabaja con hornos de procesos sin cambio de fase.

Los clculos realizados se basan en una publicacin How combustin

conditions influence design and operation de la revista Chemical Engineering
(1978) y las estimaciones realizadas se fundamentan en la norma API STD. 560
Fired Heaters for General Refinery Service y en informacin obtenida de la
bibliografa referente al tema.

Se busca establecer los pasos, frmulas, grficas y metodologas a utilizar para

el pre-diseo de un horno de refinera a partir de los requerimientos bsicos que
debe cumplir el equipo.

47
5. 2 Alcance

La gua permite estimar las caractersticas de pre-diseo del horno a partir de

informacin bsica, sin obtener valores definitivos.

Es aplicable en cualquier clculo donde el fluido de proceso se encuentre en

una sola fase.

El diseo trmico y mecnico del horno definitivo queda de parte del fabricante.

5. 3 Determinacin de las caractersticas del horno de proceso

En la determinacin de las caractersticas del horno los clculos se llevan a

cabo por zonas o secciones. Es importante mantener el sistema de unidades
utilizado en cada uno de los clculos que se realicen.
5.3. 1 Datos de entrada

Los datos de entrada corresponden a cada una de variables que pertenecen al

proceso en s o son fijadas por el diseador o persona que lleva a cabo el clculo.
Por lo tanto en este mbito se tienen: variables de proceso y especificaciones de
diseo.

5.3.1. 1 Variables de proceso

Para dar inicio a los clculos es necesario tener conocimiento de variables

provenientes de Ingeniera de Procesos. Estas variables vienen definidas por el
proceso y determinan ciertas caractersticas del equipo.

48

Los datos requeridos son:

Calor absorbido

Flujo de proceso

Temperaturas de entrada y salida del fluido

Propiedades del fluido de proceso a las condiciones de entrada y a las

condiciones de salida (densidad, viscosidad, conductividad trmica,
capacidad calorfica)

Combustible

Poder calorfico inferior o de baja del combustible

Porcentaje de exceso de aire

Servicio del horno

El combustible va a fijar limitaciones en los que respecta a las caractersticas

dimensionales de la superficie extendida de los tubos de la seccin de conveccin,
generalmente aletas. Las dimensiones crticas de las aletas se muestran en la Tabla
4. 3 presentada anteriormente.

A partir del conocimiento del servicio que debe prestar el horno es posible
determinar o establecer la densidad calrica que debe tener el equipo. Los posibles
valores de la densidad calrica se muestran en la Tabla 5. 1 a continuacin.

49
Tabla 5. 1 Densidad calrica de la seccin de radiacin de acuerdo al servicio
del horno
Servicio del horno
Horno de crudo atmosfrico
Horno de crudo al vaco
Horno de Bitumen
Recalentador
Horno de aceite caliente
Horno reformador cataltico
Horno de decoquificacin retardada
Horno calentador de cambio de viscosidad
Horno secador de cambio de viscosidad
Horno de asfaltado (propano)
Horno de lubricante al vaco
Horno de hidrocraqueo
Horno de hidrotratamiento
Horno de craqueo cataltico
Horno de vapor de sobrecalentamiento
Horno de gasolina

Densidad Calrica promedio

de la seccin de radiacin
[BTU/hr-ft^2]
12000
10000
12000
12000
11000
12000
11000
10000
7000
9000
8500
10000
10000
11000
13000
12000

Cabe destacar que estos valores promedios son los recomendados de acuerdo
al proceso pero el diseador o fabricante puede variarlos o fijar el valor segn su
criterio.
5.3.1. 2 Especificaciones de diseo

Quedan a potestad de la persona que realiza el clculo y pueden ser cambiadas

a voluntad, siendo el principal factor de seleccin la experiencia, sin olvidar las
recomendaciones y consideraciones de las normas relacionadas con los clculos.

Tipo de horno (cilndrico o de cabina)

Nmero de celdas

Configuracin de los tubos de la zona de radiacin (vertical u horizontal)

Dimetro externo de los tubos de radiacin, escudo, y conveccin

Nmero de pasos

Nmero de tubos por celda de la seccin de radiacin

50

Material de los tubos

Materiales refractarios empleados

Material de la cubierta externa

Longitud de los tubos de la caja de conveccin

Nmero de tubos por fila del banco de conveccin

Nmero de filas de tubos del escudo

El dimetro externo de los tubos, ya sean de la zona de radiacin, escudo o

conveccin, deben encontrarse entre los valores recomendados por la norma API
STD. 560. Para cada uno de los valores de dimetro externo corresponde un espesor
de tubera y un dimetro nominal (Ver Tabla 5. 2).

Tabla 5. 2 Dimensiones de los tubos a partir de los dimetros recomendados

Dimensiones de los tubos
Dimetro externo

Dimetro Nominal

Espesor de pared

[in]

[in]

[in]

2,375

2,0

0,135

2,875

2,5

0,178

3,500

3,0

0,189

4,000

3,5

0,198

4,500

4,0

0,207

5,563

5,0

0,226

6,625

6,0

0,245

8,625

8,0

0,282

10,750

10,0

0,319

La seleccin de un dimetro externo determina la distancia que debe existir

entre los tubos del serpentn de cualquier seccin del horno, la cual corresponde al
doble del dimetro nominal.

51
Con respecto a los materiales de los tubos, es importante conocer su densidad
y conductividad trmica. Es posible proponer, para efectos de clculo, el mismo
material de los tubos para las aletas, sin embargo los materiales empleados para la
construccin de aletas se encuentran en la Tabla 4. 2. Los materiales ms utilizados
para la construccin de los tubos, con su respectiva densidad y conductividad
trmica, se muestran en la Tabla 5. 3 a continuacin.

Tabla 5. 3 Materiales de tubos recomendados por API Std. 560.

Material
Acero al carbono
Carbono - (1/2)Mo
(1 1/4)Cr - (1/2)Mo
(2 1/4)Cr - (1)Mo
(3)Cr - (1)Mo
(5)Cr - (1/2)Mo
(5)Cr - (1/2)Mo - Si
(7)Cr - (1/2)Mo
(9)Cr - (1)Mo
(9)Cr - (1)Mo - V
(18)Cr - (8)Ni
(16)Cr - (12)Ni - (2)Mo
(18)Cr - (13)Ni - (3)Mo
(18)Cr - (10)Ni - Ti
(18)Cr - (10)Ni - Cb
Aleacin 800H/HT
(25)Cr - (20)Ni

Especificacin
ASTM

Densidad
[lb/ft^3]

A53, A106, Gr B
A 335 Gr P1
A335, Gr P11
A 335, Gr P22
A 335, Gr P21
A 335, Gr P5
A 335, Gr PS5b
A 335, Gr P7
A 335, Gr P9
A 335, Gr P91
A 312, A 376, TP 304 y
TP 304H y TP 304L
A 312, A 376, TP 316 y
TP 316H y TP 316L
A 312, TP 317 y TP
317L
A 312, A 376, TP 321 y
TP 321H
A 312, A 376, TP 347 y
TP 347H
B 407
A 608, Gr HK40

490.31
490.31
490.56
490.56
490.56
490.56
488.31
490.56
490.56
489.19

Conductividad
Trmica
[BTU/hr-ft-F]
22.65
22.65
19.93
19.93
19.93
19.93
19.24
19.93
19.93
20.97

495.05

19.93

496.93

19.93

496.93

19.93

493.18

19.93

495.05

19.93

495.68
524.39

19.93
19.93

La temperatura mxima que soporta cada uno de los materiales se muestra en

la Tabla 4. 1.

52
El nmero de filas de tubos del escudo debe ser mayor a 2 para que cumpla con
su funcin de pantalla. Los tubos de la seccin del escudo no presentan superficie
extendida.

El material ms utilizado para la cubierta del horno es acero al carbono A36.

5. 4 Clculos

En la realizacin de los clculos se proponen ciertas variables o se estiman a

partir de grficas obtenidas de manera emprica o de resultados obtenidos y
aceptados a partir de la experiencia.

Las temperaturas tanto del fluido de proceso como de los gases de combustin
a lo largo del horno son estimadas a partir de las siguientes consideraciones:

La variacin de temperatura del fluido en el banco de conveccin se

asume como 20F = 11,11C .

La cada de temperatura de los gases al pasar a travs del escudo se

asume como 210 F = 116,67C .

La temperatura promedio del metal de los tubos se asume como

75 F = 41,67C superior

la

temperatura promedio del fluido en la

seccin de radiacin.

Se asume que la

temperatura

de los gases luego de pasar por la

seccin de conveccin es 150 F = 83,33C superior a la temperatura del

fluido de proceso.

La temperatura promedio de los gases a lo largo de la chimenea se

estima como 75 F = 41,67C inferior a la temperatura de los gases a la
entrada de la misma.

La variacin de temperatura experimentado por el fluido al pasar por el

banco de conveccin y escudo se asume de 30 F = 16,67C .

53

Las secciones en las cuales se dividen los clculos son: condiciones de

operacin, seccin de radiacin, seccin del escudo, seccin de conveccin,
chimenea, pesos.

5.4. 1 Condiciones de operacin

Se determinan variables que definen las condiciones en que opera el horno.

Conocida la temperatura de los gases de combustin al salir de la seccin de

conveccin y el combustible utilizado, el calor disponible en los gases se obtiene a
partir de la Figura 5. 1 o de la Figura 5. 2, dependiendo del combustible.

Calor Disponible para GAS

20000
18000

%E=20%"
%E=25%"
%E=30%"
%E=40%"
%E=50%"
%E=75%"
%E=100%"
Poly. (%E=20%")
Poly. (%E=25%")
Poly. ( %E=30%")
Poly. ( %E=40%")
Poly. ( %E=50%")
Poly. ( %E=75%")
Poly. ( %E=100%")

16000

Q [BTU/lb]

14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

T [F]

Figura 5. 1 Calor disponible en funcin de la temperatura de los gases de

combustin. Las curvas dependen del porcentaje de exceso de aire.

54

Calor Disponible para Fuel Oil

18000
16000

%E=20%
%E=30

14000

%E=40
%E=50

Q [BTU/lb]

12000

%E=75%
10000

%E=100%
Poly. (%E=20%)

8000

Poly. (%E=30)
6000

Poly. (%E=40)
Poly. (%E=50)

4000

Poly. (%E=75%)
Poly. (%E=100%)

2000
0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

T [F]

Figura 5. 2 Calor disponible en funcin de la temperatura de los gases de

combustin. Las curvas dependen del porcentaje de exceso de aire.

Con el calor disponible se puede calcular el porcentaje de calor extrado de los

gases de combustin ( %Qextrado = [%] ).

%Qextrado =

Qdisponoble (@ T = FGT )
LHV

100%

(5)

A partir de este porcentaje de calor extrado se calcula la eficiencia del horno

( horno = [%] ). Se estima un 2% de perdidas por radiacin en el proceso.

horno = %Qextraido 2%

(6)

55
El calor liberado por los quemadores ( Qliberado ) se determina a partir de la
siguiente ecuacin:

Qliberado =

Qabsorbido
100
horno

(7)

Con el calor liberado por los quemadores y el poder calorfico inferior o de baja
( LHV ), el combustible consumido se calcula de la siguiente manera:

m& combustible =

Qliberado
LHV

(8)

A partir del combustible consumido se determina el flujo de gas combustible al

multiplicarlo por un factor que relaciona el flujo de gas producido con el flujo de
combustible consumido por los quemadores. Para combustible gas Fcombustible = 19.5 y
para Fuel-oil Fcombustible = 15.5 , estos valores se obtienen a partir de la figura 2 (Fig. 2)
de la publicacin

How combustin conditions influence design and operation,

revista Chemical Engineering (1978).

Por lo tanto el flujo de gas combustible viene determinado por:

m& gas = m& combustible Fcombustible

(9)

5.4. 2 Seccin de radiacin

En esta seccin se determinan las variables relacionadas con la o las celdas de

combustin del horno. Estos clculos son de gran importancia ya que es en esta
seccin donde se da la mayor transferencia de energa entre los gases de
combustin y el fluido de proceso.

56
La velocidad del fluido por unidad de rea a travs de los tubos de radiacin se
calcula como:

V fluidoproceso =

m& fluidoproceso

( 10 )

2
N pasos (Dextrad (2 etubo ))
4

En primer lugar es necesario conocer la temperatura del fluido de proceso a la

entrada de la seccin de radiacin y la temperatura promedio del metal de los tubos
en la seccin de radiacin. Se calculan a partir de las consideraciones mencionadas
anteriormente.

Conocida la temperatura promedio del metal de los tubos de la seccin de

radiacin y su orientacin se determina la temperatura de los gases de combustin
en la seccin de radiacin (Bridgewall temperature: BWT ) a partir de la Figura 5. 3.
Temperatura de los gases en la seccin de radiacin
2000
1900
y = 0.0002x 2 + 0.0982x + 1447.1

BWT [F]

1800

Vertical

1700

Horizontal

1600

Poly. (Horizontal)

1500

Poly. (Vertical)

1400

y = 0.0002x2 + 0.0836x + 1344.3

1300
1200
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Tpromediotubosrad [F]

Figura 5. 3 Temperatura de los gases de combustin en la seccin de radiacin

57
Con esta temperatura de los gases y el uso de la Figura 5. 1 o de la Figura 5. 2
es posible conocer el calor disponible de los gases a dicha temperatura.

El calor absorbido por radiacin se calcula de la siguiente manera:

Qradiacin =

Qdisponible (@ T = BWT )
Qdisponible (@ T = FGT )

Qabsorbido

( 11 )

El valor de calor absorbido incluye tambin el calor absorbido por radiacin de

los tubos de la primera fila de la seccin del escudo. Por esta razn se hace
necesario restarle al clculo del rea de radiacin total el rea de la primera fila del
escudo para determinar el rea de radiacin correspondiente a los tubos de una
celda de combustin.

La eficiencia de la seccin de radiacin se obtiene de la siguiente manera:

radiacin =

Qradiacin
100%
Qliberado

( 12 )

Las variables que se calculan a continuacin corresponden a una sola celda de

combustin.

Aradiacin =

Qradiacin
calrica N celdas

Aradtubos = Aradiacin

A filaescudo
N celdas

( 13 )

( 14 )

58

La relacin

Afilaescudo
N celdas

corresponde a un estimado del espacio ocupado por la fila

de tubos del banco de conveccin respecto a una celda.

Conocida el rea de los tubos de la seccin de radiacin, es posible llevar a

cabo el clculo de la longitud de los tubos y de las dimensiones de una celda de
combustin.

Ltubosrad =

Aradtubos
N tubosrad Dextrad

( 15 )

La determinacin de las dimensiones de la celda depende de la forma de la

misma, es decir, del tipo de horno (cilndrico o de cabina) y de la orientacin de los
tubos de la seccin de radiacin en el caso de hornos de cabina.
5.4.2. 1 Horno cilndrico vertical

El dimetro del crculo de tubos viene dado por la siguiente ecuacin:

Dcrculorad =

N tubosrad d tubosrad

( 16 )

Y el dimetro interno de la celda de combustin (distancia entre las paredes) se

calcula a partir de lo siguiente:
Dradiacin = Dcrculorad + (2 d tubospared )

Donde d tubospared

( 17 )

se determina cumpliendo con las siguientes consideraciones

planteadas en la norma API Std. 560:

59
- Si 1,5 d tubosrad > 4 in
d tubospared = 1,5 d tubosrad

- Si 1,5 d tubosrad < 4 in

d tubospared = 4 in

La altura de la celda de combustin cilndrica es definida por la siguiente

ecuacin:
Lradiacin = Ltubosrad + 2 d tubospiso

( 18 )

Donde d tubospiso = 1,5 [ ft ] corresponde a la distancia que debe existir entre el piso
y los tubos. El factor de multiplicacin 2 (dos) aparece porque esta distancia tambin
debe existir entre los tubos y el techo de la cmara.

5.4.2. 2 Hornos de cabina horizontal

Las dimensiones de la celda de combustin se determinan a partir de las

siguientes ecuaciones:

Altura

hradiacin =

1
( N tubosrad 1) d tubosrad + 2 d tubospiso
2

El factor

( 19 )

1
corresponde al arreglo ms usual de los tubos en la cmara de
2

radiacin donde se ordenan de manera proporcional en las paredes laterales, es

decir, la mitad de los tubos en cada una de paredes laterales.

60
El factor 2 (dos) que multiplica a d tubospiso que debe haber tanto entre los tubos y
el piso como entre los tubos y el techo.

Profundidad
wradiacin = Ltubosrad + (2 d tubospared )

( 20 )

Ancho

a radiacin =

hradiacin
1,5

( 21 )

El divisor 1,5 se debe a que el clculo del ancho se realiza a partir de la relacin
entre altura y ancho de la celda de combustin que se debe respetar segn la Norma
2.3.6 API 560. Se toma el menor valor de la relacin ya que arroja el mayor valor
para el ancho de la zona de radiacin lo que corresponde a una situacin lmite.

5.4.2. 3 Hornos de cabina vertical

En clculo de las dimensiones para esta configuracin de la celda se realiza

igual que para los hornos de cabina horizontal, solo que el la altura corresponde a la
profundidad y viceversa. Los factores tienen la misma procedencia que los de hornos
de cabina horizontal.
hradiacin = Ltubosrad + (2 d tubospared )

( 22 )

wradiacin =

1
( N tubosrad 1) d tubosrad + d tubospiso
2

( 23 )

a radiacin =

wradiacin
1,5

( 24 )

61
5.4. 3 Seccin del escudo

El calor absorbido por conveccin en la seccin del escudo se calcula a partir de

la siguiente ecuacin:
Qescudo = U escudo LMTDescudo N tubosfilaesc N filasesc Ltubosconv Dextesc

( 25 )

5.4. 4 Seccin de conveccin

El calor absorbido por la seccin de conveccin se calcula a partir de la

siguiente suma algebraica:
Qbancoconv = Qabsorbido (Qradiacin + Qescudo )

( 26 )

Determinado este valor y conocidas las temperaturas de entrada y salida del

banco tanto de los gases de combustin como del es posible hallar la superficie de
conveccin. Es importante recordar que en esta seccin los tubos presentan
superficie extendida cuyo arreglo ms utilizado son las aletas.

Aconveccin =

Qbancoconv
U bancoconv LMTDbancoconv

( 27 )

Es posible determinar el nmero de filas del banco de conveccin a partir de la

siguiente relacin:

N filasconv =

Aconveccin
A filaconveccin

( 28 )

El valor obtenido debe redondearse al valor entero correspondiente, y a partir

del mismo calcular la superficie efectiva de transferencia de calor de la seccin de
conveccin.

62
5.4. 5 Chimenea

En la determinacin de las dimensiones de la chimenea se plantea que no

existen restricciones con respecto a la altura de la misma. Por lo tanto para
determinacin del dimetro de la chimenea se fija un flujo de gases por unidad de
rea ( V gaschimenea ) que la atraviesa, los valores recomendados se encuentran en el
lb
rango de 0,75 1
.
2
hr ft

Atranschimenea =

Dchimenea =

1,25 m& gas

Vgaschimenea

4 Atranschimenea

( 29 )

( 30 )

Para determinar la altura de la chimenea se toman en cuenta todas las prdidas

que se producen a lo largo del horno, dichas prdidas van a determinar el tiro
requerido por la chimenea ( TRchimenea ), es decir, se deben hallar las prdidas en el
arco, escudo, banco de conveccin, entrada y salida de la chimenea, compuerta de
los gases. Tambin se considera el aporte en tiro que produce la seccin de
conveccin.

Luego de calcular las prdidas a lo largo del horno se determinan el tiro

proporcionado por la chimenea y las prdidas por friccin que se producen a lo largo
de la misma por unidad de longitud. Al realizar la suma algebraica se obtiene el
efecto neto de la chimenea ( EN chimenea ).

De tal manera que la altura requerida de la chimenea viene dada por:

hchimenea =

TRchimenea
EN chimenea

( 31 )

63
5.4. 6 Pesos

En la determinacin del peso de toda la estructura del horno es importante

determinar el espesor de las capas de refractario empleados que depende del
material utilizado, al igual que se debe especificar el espesor de la cubierta exterior.

Conocidos los espesores, y las dimensiones de cada parte del horno es posible
obtener volmenes de materiales que al multiplicarlos por la densidad del material
que los compone permiten obtener el peso.

De igual manera, el peso de los tubos se calcula a partir del conocimiento de los
dimetros, longitudes y materiales de los arreglos del serpentn de cada seccin del
horno.

Pi = i i i

( 32 )

Donde i es el volumen de una de las capas que conforman la estructura de

cualquier zona del horno (cmara de radiacin, caja de conveccin, chimenea) y i
corresponde a la densidad del material que compone una determinada capa.

En la determinacin del aporte en peso de los tubos se utiliza la ecuacin

anterior donde el volumen total de los tubos es determinado, como es de esperarse,
a partir del espesor, la longitud, y el nmero de tubos en cada seccin del horno.

El peso total del horno debe considerar el aporte en peso de las escaleras y
plataformas, el cual se asume como un 15% del peso total calculado.

CAPTULO 6 DESARROLLO DEL PROGRAMA Y HOJA DE CLCULO PARA EL

PRE-DIMENSIONAMIENTO DE HORNOS DE REFINERA

6. 1 Generalidades

La hoja de clculo es una herramienta importante para el departamento de

ingeniera mecnica de Inelectra, representando una opcin prctica al momento de
realizar los clculos de pre-diseo de un horno de proceso.

El programa se desarroll en Microsoft Excel junto con el editor de Visual Basic,

herramientas de fcil acceso, cmodo uso y conocidas por los ingenieros del
departamento.

El objeto del programa es realizar estimados de las caractersticas de diseo

dimensional y peso de hornos de proceso, a partir de la informacin de la ingeniera
bsica de proceso, tomando como criterio la norma API STD. 560 Fired Heaters for
general Refinery Service y siguiendo como metodologa de clculo la propuesta en
la publicacin How combustin conditions influence design and operation de la
revista Chemical Engineering (1978).

Para que se lleven a cabo los clculos el programa necesita que se inserten 31
variables, unas provenientes de la hoja de procesos y otras fijadas por el usuario.
Las variables de entrada son: calor absorbido, flujo de proceso, condiciones de
entrada y salida del fluido de proceso (temperatura, densidad, viscosidad, capacidad
calorfica, conductividad trmica), combustible y su poder calorfico, porcentaje de
exceso de aire, materiales (tubos, cubierta, refractarios), servicio del horno, tipo de
horno, nmero de celdas, configuracin de los tubos de radiacin, dimetro externo y
nmero de tubos de radiacin, nmero de pasos, dimetro externo y longitud de los
tubos del escudo y banco de conveccin, nmero de filas de tubos del escudo,
nmero de tubos por fila del escudo y banco de conveccin.

65
El programa presenta adems una recopilacin de hojas de datos y planos
principales de los hornos de refinera presentes en los proyectos donde ha
participado la empresa.

Para la realizacin del programa se siguieron una serie de pasos o fases:

Bsqueda de informacin de hornos industriales, material bibliogrfico y

normas para diseo de los equipos

Estudio de los mecanismos de transferencia de calor que ocurren en los

hornos de procesos

Observacin de hornos tpicos para los procesos dentro de las refineras

Elaboracin de la hoja de clculo en Microsoft Excel

Realizacin de una interfaz con el editor de Visual Basic para la

presentacin del programa, ingreso de datos, informacin, base de datos

Bsqueda de hojas de datos y planos de hornos de refinera y realizacin

de la base de datos

Verificacin de clculos a partir de informacin de hornos existentes

6. 2 Manual del usuario

Una vez cargado el programa Pre-dimensionamiento de hornos de refinera

por medio de Microsoft Excel se abrir la ventana de inicio. Es necesario verificar que
la proteccin para los Macros que presenta Microsoft Excel est en nivel medio o
bajo, la manera en que se realiza la verificacin se muestra ms adelante en el punto
de los requerimientos (6. 3 Requerimientos).

66
6.2. 1 Ventana de inicio

Es la portada del programa y presenta botones que permiten tener acceso a

diferentes secciones. En esta ventana inicial y en las siguientes aparecen los
logotipos de las instituciones a las cuales va dirigido: la Empresa Inelectra y la
Universidad Simn Bolvar (U.S.B.).

La distribucin de los cinco botones que presenta la ventana de inicio se

observa en la Figura 6. 1 y la funcin de cada uno es descrita a continuacin:

Figura 6. 1 Ventana principal del programa Pre-dimensionamiento de Hornos

de Refinera
6.2. 2 Hoja de Clculo

Permite tener acceso directamente a la hoja de clculo en el ambiente de

Microsoft Excel, donde tiene la posibilidad de ingresar los datos requeridos para la
realizacin de los clculos.

67
Al ingresar datos directamente desde Excel, el usuario tiene acceso slo a las
celdas de la hoja de clculo donde es necesario que inserte o seleccione datos.

La Hoja de Clculo se encuentra protegida para evitar que se realice algn

cambio no deseado a alguna de las formulas con que cuenta. Cualquier modificacin
que se realice a la Hoja podra afectar los clculos que lleva a cabo.

En algunas casillas de la hoja de clculo, protegidas o no, hay comentarios que

pueden, de alguna manera, responder a alguna duda sobre los clculos o las
variables a insertar.

La hoja de clculo se encuentra a su vez vinculada a las hojas de datos tpicas

de hornos (HD 1, HD 2, HD 3, HD 4, HD 5, HD 6) que cumplen con el formato
propuesto por API STD. 560. Todos los valores presentes en estas hojas y obtenidos
a partir de clculos son insertados de manera automtica, y dejando adems la
posibilidad de que sea completada por el usuario. Estas hojas de datos se pueden
observar en el APNDICE 2.

Para cada una de las casillas de la hoja de clculo, cuando lo requiere el caso,
se indica la unidad en la cual debe ingresarse el valor. Las unidades deben
respetarse para la correcta ejecucin de los clculos.

La hoja de clculo est dividida en tres pginas o secciones:

Datos de Entrada: Corresponde a la primera pgina. Se encuentran los datos

que debe ingresar el usuario y las listas de las cuales debe elegir un valor o
posibilidad. Cabe destacar que hay casillas que se encuentran sombreadas de color
naranja cuyo valor depende de ciertos factores y el usuario no tiene acceso para
modificarlas. Se subdivide en las siguientes secciones, ver Figura 6. 2:

68

CONDICIN DE PROCESO

SECCIN DE RADIACIN

FLUIDO DE PROCESO

MATERIALES

SECCIN DEL ESCUDO Y BANCO DE CONVECCIN

Figura 6. 2 Pgina de datos de entrada de la hoja de clculo

Resultados: Corresponde a la segunda pgina. En ella se encuentran los

resultados de inters obtenidos luego de llenar completamente la pgina de datos de
entrada. Esta pgina slo presenta la posibilidad de que el usuario pueda cambiar las
unidades de las dimensiones que aparecen en el ESQUEMA DEL HORNO, el resto
de la pgina se encuentra protegido contra modificaciones. Aqu se encuentran:

ESQUEMA DEL HORNO

RESULTADOS

69
En la parte inferior derecha la pgina de resultados de la hoja de clculo se
encuentran tres botones:

Nuevo clculo: Borra todos los datos que se encuentren en la hoja y

resetea las listas.

Portada: Permite dirigirse a la ventana inicial del programa.

Clculos especificados: Muestra la hoja donde se encuentran, paso a

paso, cada uno de los clculos realizados.

Figura 6. 3 Pgina de resultados de la hoja de clculo

Hoja de condiciones: Se muestran todas las condiciones con que debe cumplir
el horno de acuerdo a diferentes restricciones y las mismas son verificadas de
acuerdo a los valores obtenidos. De no cumplirse alguna de las condiciones se
genera un mensaje que sugiere posibles soluciones. La misma se muestra a
continuacin, Figura 6. 4:

70

Figura 6. 4 Pgina de condiciones de la hoja de clculo

6.2. 3 Ingreso de Datos

Permite el acceso a las ventanas de ingreso de datos. Es recomendable realizar

el ingreso de datos a travs de esta opcin debido al orden y la comodidad. Es
necesario ingresar todos los datos solicitados, en las unidades especificadas, y el
separador decimal debe ser el punto para que se lleven a cabo de manera correcta
los clculos.

Cada una de las ventanas de datos de entrada presenta, a parte de las casillas
de datos, dos botones: Siguiente (permite ir a la siguiente ventana de Datos de
entrada) y Regresar (permite regresar a la ventana de Datos de entrada anterior).

Las ventanas de Datos de entrada son:

Condicin de proceso

Fluido de proceso y Materiales

Seccin de radiacin

Seccin del escudo y banco de conveccin

71
En cada ventana se solicitan datos referentes a la seccin. En la ltima ventana,
Seccin del escudo y banco de conveccin, se encuentra el botn de Agregar datos
el cual muestra la hoja de clculo de Excel con todos los datos antes ingresados y
arroja los resultados. Si exista algn valor o dato en la hoja de clculo es
reemplazado por los nuevos modificando los resultados.

Luego de pulsar el botn Agregar datos las variables se pueden modificar

slo desde la hoja de clculo en Excel, si se regresa a las ventanas de datos de
entrada habr que ingresar todos los datos de nuevo.

A continuacin se presenta la primera ventana de entrada de datos, Figura 6. 5:

Figura 6. 5 Primera ventana de datos de entrada

Las otras tres ventanas de datos de entrada presentan una estructura muy
similar. Todos los datos ingresados pasan a la hoja de clculo luego de pulsar el
botn agregar datos de la ltima ventana, ver Figura 6. 6. Deben ingresarse todos los
datos solicitados en cada ventana para poder avanzar a la siguiente.

72

Figura 6. 6 Ventana final de datos de entrada

6.2. 4 Base de Datos

Al pulsar este botn se muestra la ventana de Base de Datos que presenta tres
pestaas donde se muestra la clasificacin de los hornos, por servicio y por tipo.

Para observar la informacin de alguno de los hornos se debe pulsar el botn

cuadrado que se encuentra a la izquierda de cada nombre. Esta ventana se puede
observar en la Figura 6. 7.

73

Figura 6. 7 Base de datos del programa

En la pestaa de Hornos por Tipo los equipos se encuadran clasificados en

Cilndrico (una o dos celdas) y Cabina (una, dos o ms de dos celdas). Ver Figura 6.
8.

Figura 6. 8 Base de datos, clasificacin por tipo de horno

74
6.2. 5 Informacin

Muestra la ventana de informacin donde se puede observar:

Acerca de la Hoja de Clculo: se muestra la justificacin y los crditos del

programa

Variables de entrada: se explican brevemente cada una de las variables

solicitadas por el programa

Uso de la Hoja de Clculo: Se explica el modo de trabajo de la hoja de

Clculo y se mencionan ciertas limitaciones

Referencias: presenta la bibliografa utilizada para la realizacin del

programa

En al Figura 6. 9 se puede observar esta ventana.

Figura 6. 9 Ventana de informacin del programa

75
6.2. 6 Salir

Al pulsar este botn se despliega una venta de Cierre de la Hoja de Clculo, Ver
Figura 6. 10, con la pregunta Seguro que desea salir?. La ventana presenta dos
botones:

Si: cierra el programa sin guardar los cambios realizados

Regresar: vuelve a la ventana inicial

Figura 6. 10 Ventana de salida del programa

6. 3 Requerimientos

Para que el programa pueda tener un rendimiento ptimo el equipo debe

cumplir con los siguientes requerimientos mnimos:

Pentium 1 233Mhz
Windows 95 o superior
Microsoft Office Excel 2003

Es necesario que la computadora est configurada para que se utilice el punto

(.) como separador decimal. La misma se puede verificar en la siguiente ruta:

76

Figura 6. 11 Ruta para verificar la configuracin del separador decimal

La seguridad para los macros debe estar en nivel medio o bajo. La manera de
verificarlo se muestra a continuacin (Ver Figura 6. 12 y Figura 6. 13):

Figura 6. 12 Ruta para modificar o verificar la seguridad de los macros

77

Figura 6. 13 Nivel de seguridad de para los macros en Microsoft Excel

CAPTULO 7 PROGRAMA HTRI Xchanger Suite 5.0

7. 1 Generalidades

HTRI es una organizacin reconocida como centro de investigacin y desarrollo

en el rea de transferencia de calor y dinmica de fluidos. Entre sus actividades se
pueden mencionar:

Anticipacin de necesidades globales

Conduccin de estudios

Desarrollo industrial de herramientas computacionales y productos

relacionados

Identificacin y evaluacin de tecnologas innovadoras

Provee servicios de educacin y consulta

Figura 7. 1 Heat Transfer Research, Inc.

HTRI Xchanger Suite 5.0 es un programa que cuenta con varios mdulos que
permiten realizar clculos y estudios en equipos de transferencia de calor como es el
caso de los intercambiadores de calor, aero-enfriadores, hornos de calentamiento
directo, entre otros.

Los mtodos de trabajo de HTRI y su software estn basados en datos

extensos resultado de la investigacin industrial por ms de 40 aos. Los estudios y
desarrollos se mantienen hoy en da, pues se obtienen y analizan nuevos datos
sobre equipos de transferencia de calor, por lo que se mantienen actualizados todos
los mtodos y se incorporan a la versin siguiente del software.

79
7. 2 Mdulo de Hornos de fuego directo (Xfh)

En este mdulo se presentan mltiples opciones de acuerdo a diferentes

estudios o configuraciones de calentadores de fuego directo. El programa permite
simular el comportamiento del fluido de proceso y gases de combustin a lo largo del
horno, mostrando de tal manera perfiles de temperatura y propiedades, as como la
vida de los materiales. Adems, de ser necesario, realiza alertas en cuanto a los
resultados obtenidos dando ciertas recomendaciones.

El programa puede trabajar con varias unidades y adems realizar las

conversiones que se requieran. Esto permite que el usuario pueda trabajar
cmodamente.

El mdulo Xfh se puede utilizar para:

Localizar averas y problemas en una planta

Evaluar el diseo de un vendedor

Evaluar los cambios propuestos para mejorar hornos viejos o para

nuevos servicios

Evaluar la utilizacin de un economizador y/o precalentador de aire para

mejorar la eficiencia de la planta

Evaluar los efectos de los cambios propuestos en la operacin de la

planta y su efecto sobre el horno, incluyendo el estimado de vida de los
tubos.

Contiene diferentes mdulos de clculo para simular las diferentes partes de un

horno de calentamiento directo. Estos se pueden ejecutar por separado o
combinados para modelar parte o todo el equipo. Las opciones que se presentan
para realizar el clculo y estudio de hornos son:

80

API 530

Cabina (Box)

Combustin (Combustion)

Conveccin (Convection)

Cilndrico (Cilindrical)

Para realizar las corridas es indispensable conocer una serie de datos de

acuerdo al mdulo en el cual se trabaje. Las casillas de estos datos indispensables
para el clculo estn resaltadas en rojo.

El programa HTR Xfh evala las condiciones de operacin del horno a partir
de las caractersticas suministradas y genera una serie de hojas de reporte donde se
incluyen las hojas de datos API del horno simulado.

CAPTULO 8 EJEMPLO DE CLCULO

Los clculos que se presentan a continuacin corresponden a un horno de

aceite caliente ubicado en la refinera de Jose, Venezuela. Es un horno cilndrico
vertical

de

una

celda

de

tiro

natural

cuyo

calor

absorbido

es

de

12,7162 MW = 43,39 MMBTU hr .

Se comparan los valores obtenidos al utilizar la hoja de clculo para el predimensionamiento de hornos de refinera, el programa HTRI Xfh, y los presentados
en las hojas de datos del equipo.

8. 1 Datos de entrada

Los datos de entrada necesarios de acuerdo a la herramienta de clculo

utilizada son tomados de la hoja de datos del horno de aceite caliente que se
muestra en el APNDICE 3.

8. 2 Resultados

A continuacin se presenta una tabla comparativa con datos de la hoja del

horno y los resultados obtenidos al utilizar ambas herramientas.

Los valores comparados afectan el funcionamiento del horno y determinan las

caractersticas del equipo que permiten evaluar su desempeo y por lo tanto van a
ser determinantes al momento de pre-disear.

82
Tabla 8. 1 Comparacin entre la hoja de datos y los resultados obtenidos en
hoja de clculo y HTRI para el horno de aceite caliente de la refinera de Jose,
Venezuela
Variables

Hoja de Datos

Hoja de Clculo

HTRI

81

80

81

1589

1498

1810

739,4

722

692

Calor absorbido por radiacin [MMBTU/hr]

31

27

Calor absorbido por conveccin [MMBTU/hr]

12

17

Filas de tubos de conveccin

Dimetro de la seccin de radiacin [ft]

14,5

14

14,5

Altura de la seccin de radiacin [ft]

37,2

41

37,17

Ancho de la caja de conveccin [ft]

8,5

8,5

Altura de la caja de conveccin [ft]

10

10

Dimetro de la chimenea [ft]

67,8

58

Eficiencia [%]
Temperatura de los gases de combustin al salir
de la seccin de radiacin [F]
Temperatura de los gases de combustin al salir
de la seccin de conveccin [F]

Altura de la chimenea [ft]

El porcentaje de variacin entre la hoja de datos y los resultados obtenidos a

partir de la hoja de clculo es pequeo. La mayor diferencia se observa en el nmero
de filas de tubos del banco de conveccin, que como es de esperarse influye en las
dimensiones de la caja de conveccin.

La diferencia ms relevante entre los resultados del programa HTRI Xfh y la

hoja de datos del horno se observa en las temperaturas de los gases de combustin,
donde al salir de la seccin de radiacin se obtiene una temperatura mayor y al salir
del banco de conveccin la temperatura es menor respecto a la hoja de datos. La
variacin de temperatura de los gases al atravesar el banco de conveccin obtenida
por HTRI es de 1118 F = 621 C mientras con la hoja de clculo se obtuvo una
diferencia de 776 F = 431 C .

83
La diferencia entre el calor absorbido por conveccin calculado con ambas
herramientas es bastante grande.
8. 3 Anlisis de resultados

La diferencia de temperatura de los gases de combustin a la salida de cada

una de las secciones que se obtuvo para el programa HTRI Xfh va en completa
concordancia con los valores de calor absorbido por radiacin y conveccin.

Por su parte las temperaturas de los gases de combustin obtenidas a partir de

la hoja de clculo son bastante similares a los presentados en la hoja de datos. Lo
anterior permite afirmar que las estimaciones realizadas en la determinacin de las
temperaturas en diferentes puntos del horno en la hoja de clculo son valederas.

La variacin en el nmero de filas de tubos de conveccin (tubos aleteados) se

debe a la diferencia en la densidad de aletas, es decir, cantidad de aletas por unidad
de longitud. Los tubos del horno tienen 127 aletas m = 3,2 aletas in y la hoja de clculo
fija dicho valor, en funcin a las recomendaciones de la norma API STD. 560, al
seleccionar el combustible. Para este horno que utiliza gas combustible la densidad
de las aletas fijada por la hoja de clculo es de 5 aletas in , razn por la cual se
obtiene un rea de transferencia de calor suficiente con una menor cantidad de filas
de tubos aleteados.

Las diferencias en las dimensiones de las secciones del horno se deben a los
valores de espesor de los refractarios utilizados y del espaciamiento entre los tubos y
las paredes del horno en las diferentes zonas del horno.

CONCLUSIONES

El programa para el pre-dimensionamiento de hornos de refinera

constituye una herramienta confiable y prctica al momento de definir las
caractersticas preliminares de un horno de procesos

El mdulo de calentadores de fuego directo (Xfh) del programa HTRI

Xchange Suite v5.0 es una herramienta poderosa para el clculo y
evaluacin

de

hornos,

aunque

requiere

de

gran

nmero

de

especificaciones del equipo para llevar a cabo una corrida

Los datos de ingeniera bsica de procesos son necesarios para llevar a

cabo la estimacin de las caractersticas de un horno de refinera

Para determinar las caractersticas bsicas de un horno de refinera es

necesario proponer ciertas variables por lo que se requiere de un
conocimiento previo del rea

RECOMENDACIONES

Mantener en constante actualizacin la base de datos

Programar un sistema de alerta y verificacin al momento de ingresar de

datos no vlidos

De ser posible vincular el programa para el pre-dimensionamiento de

hornos con el simulador HTRI de manera tal que se complete el diseo de
estos equipos

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1]

Berman, Herbert L., How combustion conditions influence design and

operation, CHEMICAL ENGINEERING, pp. 129-139, Agosto, 1978.

[2]

American Petroleum Institute (A.P.I.) 560, Fired Heaters for General

Refinery Services, Tercera Edicin, Mayo 2001.

[3]

Perry, R.H. y Green, D.W., Perrys Chemical Engineers Handbook,

Sptima Edicin, McGraw Hill Companies, Octubre, 1998

[4]

Simonot,

Ives,

Hornos

tubulares,

PETROLEO,

REFINO

TRATATAMIENTO QUMICO pp. 1147-1182

[5]

PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Calentadores de Fuego Directo,

Volumen 6, 1983.

[6]

Incropera, F. y DeWitt, D., Fundamentos de transferencia de calor, Cuarta

Edicin, PRENTICE HALL, Mxico, 1999.

[7]

American Petroleum Institute (A.P.I.) 530, Calculation of Heater-Tube

Thickness in Petroleum Refineries, Cuarta Edicin, Octubre 1996.

APNDICES

88
APNDICE 1:
GLOSARIO DE TRMINOS

A continuacin se presentan las definiciones de varios de los trminos

empleados en el estudio, diseo y especificacin de hornos de refinera.
Arco o techo de radiacin (Arch): Zona aplanada o inclinada que se
encuentra en la parte ms elevada de la seccin de radiacin.

Anclaje (Anchor): Dispositivo metlico o aislante utilizado para retener el

refractario o aislante en su lugar.

Calor absorbido (Heat Duty): Es el calor total absorbido o aprovechado por el

fluido de proceso que pasa a travs del horno.
Calor disponible: Es una medida del calor que se ha absorbido de los gases
de combustin a una determinada temperatura.
Calor liberado: Es el calor total generado por los quemadores del horno para
un combustible especfico. Para su clculo se utiliza el poder calorfico de baja (LHV).

Cmara o celda de combustin: Zona del horno donde se encuentran

encerrados los tubos de la zona de radiacin y los quemadores. Las paredes de la
misma estn cubiertas por refractarios.

Colector (Breeching): Recoge los gases de combustin luego de la ltima fila

del banco de conveccin y los gua hacia la chimenea o ducto de salida.
Combustible consumido: Es el flujo de combustible quemado para la
produccin del calor requerido

89
Compuerta de gases (Damper): Dispositivo, generalmente similar a una
mariposa, que regula el flujo de gases liberados a la atmsfera a travs de la
chimenea o ducto de salida, controlando el tiro del horno.
Conector de secciones (Crossover): Es un tubo de interconexin entre las
tuberas o serpentines de dos secciones del horno. En general transfiere el fluido de
proceso desde la seccin de conveccin a la seccin de radiacin.
Cubierta (Casing): Revestimiento externo que encierra el horno. Debe ser lo
suficientemente fuerte para resistir las acciones del viento y soportar todos los
componentes del equipo. No debe presentar ningn espacio en su estructura que
permita la entrada de corrientes de aire parsitas desde el exterior al horno.

Chimenea (Stack): Es un ducto vertical, generalmente cilndrico, a travs del

cual el gas de combustin es liberado a la atmsfera y da el tiro necesario al horno.
Densidad calrica (Heat Flux Density): Es la tasa de calor transferido o
absorbido por el serpentn de tubos por unidad de rea.
Eficiencia del horno: Relacin entre el calor absorbido por el fluido de proceso
y el calor liberado por los quemadores.

Ensuciamiento: Es la produccin de una pelcula de sucio, ceniza, coque u

holln sobre las superficies de transferencia de calor.
Exceso de aire: Es el porcentaje de aire por encima de la cantidad requerida
para la combustin estequiomtrica que se introduce a los quemadores con la
finalidad de obtener una combustin completa.
Gases de combustin (Flue Gas): Mezcla de gases calientes productos de la
combustin del combustible.

90

Gua de tubos: Dispositivo que restringe el movimiento de los tubos. Permite la

expansin axial.
Guas proyectadas (Corbel): Proyecciones de la pared refractaria de la
seccin de conveccin cuya funcin es evitar que el gas de combustin fluya por los
lados del banco de conveccin (entre la pared y el tubo ms cercano) alejndose del
serpentn de tubos.

Mltiple (Manifold): Tubo conectado a varios tubos paralelos entre s cuya

funcin es distribuir o recoger el fluido que va por dichos tubos.
Paso: Es el serpentn que transporta al fluido de proceso desde la entrada a la
salida del horno.
Precalentador de aire: Consiste en un intercambiador de calor donde se
calienta el aire requerido para combustin a partir de los gases de combustin del
horno. El intercambiador de calor puede ser de haces tubulares (carcasa y tubo), de
placas, o tipo Ljungstrom (consiste en un cilindro corto que gira alrededor de su eje y
esta dividido en secciones, por una mitad pasa el gas de combustin y por la otra el
aire fro). Este dispositivo se coloca con la finalidad de aumentar la eficiencia del
horno o cuando el ambiente donde opera el equipo lo requiere (lugares frios).
Puertas de observacin: Son accesos ubicados en diferentes puntos del horno
(paredes y piso) que permiten inspeccionar caractersticas de operacin. Deben
quedar hermticamente cerradas cuando el horno se encuentra en servicio.

Quemador (Burner): Dispositivo encargado de introducir el combustible y el

aire al horno a la velocidad, turbulencia y concentracin deseada o establecida para
mantener la llama y la combustin en un rango estable.

91
Rango mnimo de operacin (Turndown): Tiene lugar cuando las condiciones
de operacin del horno son inferiores a las de diseo. Se reduce la carga del horno.
Refractario: Pared de material aislante ubicada en el interior del horno cuya
finalidad es mantener la temperatura interna del mismo y mantener condiciones
seguras en el exterior del mismo, evitando la prdidas calorficas al exterior.
Serpentn (Coil): Tubos conectados en serie y con retornos de 180 a travs de
los cuales fluye el fluido de proceso mientras es calentado.

Soplador de holln (Sootblower): Dispositivo utilizado para remover holln,

ceniza u otro depsito de las superficies de transferencia de calor de la seccin de
conveccin.

Poder Calorfico de Baja (LHV): Es el calor de combustin del combustible

cuando no se toma en cuenta el calor latente de vaporizacin del agua presente en
los gases de combustin.

Soportes de tubos: Cualquier dispositivo utilizado para sostener el peso de los

tubos.

Superficie extendida: Se refiere a la superficie de transferencia de calor

adicionada a los tubos con la finalidad de obtener una mayor rea de transferencia
de calor. Se aplica a los tubos de la seccin de conveccin. Las ms comunes son
las aletas anulares, pero tambin se pueden utilizar tachuelas o agujas.

Tiro (Draft): Es la presin negativa o vaco del aire y/o gas de combustin en
cualquier punto del horno. Puede ser inducido, forzado o natural.

APNDICE 2:
HOJAS DE DATOS TPICAS DE UN HORNO DE REFINERA EN EL FORMATO
REQUERIDO POR INELECTRA

(Se desarrollaron como parte del trabajo de pasanta)

93

94

95

96

97

98

APNDICE 3:
HOJAS DE DATOS Y PLANO DEL HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA
REFINERA DE JOSE, ESTADO ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

APNDICE 4:
PUBLICACIN HOW COMBUSTION CONDITIONS INFLUENCE DESIGN AND
OPERATION

113

114

115

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125
APNDICE 5:
VALIDACIN DE CLCULOS A PARTIR DEL EJEMPLO DE LA PUBLICACIN

A continuacin se presenta un cuadro comparativo, con sus respectivos errores,

entre los resultados presentados en el ejemplo de clculo de la publicacin How
combustion conditions influence design and operation y los resultados obtenidos al
utilizar la hoja de clculo.

Cabe destacar que por medio de este clculo se realiz la primera validacin de
la hoja de clculo.

Variable
Eficiencia [%]
Calor liberado [MMBTU/hr]
Temperatura de los gases en la seccin de radiacin [F]
Calor absorbido por radiacin [MMBTU/hr]
Calor absorbido por conveccin [MMBTU/hr]
Dimetro del crculo de tubos de radiacin [ft]
Longitud de los tubos de radiacin [ft]
Nmero de filas de tubos aleteados
Dimetro de la chimenea [ft]
Longitud de la chimenea [ft]

Publicacin
82.000
33.280
1470.000
19.310
8.080
11.030
30.000
6.000
4.333
55.250

Hoja de
Clculo
82.000
33.000
1475.000
20.000
8.000
11.000
30.000
4.000
4.000
77.000

Error
[%]
0.000
0.008
0.003
0.036
0.010
0.003
0.000
0.333
0.077
0.394

APNDICE 6:
REPORTE DE RESULTADOS DEL PROGRAMA HTRI AL EVALUAR EL HORNO
DE ACEITE CALIENTE DE LA REFINERA DE JOSE, ESTADO ANZOATEGUI,
VENEZUELA, 03-F-50-03

127

128

129

APNDICE 7:
REPORTE DE RESULTADOS DE LA HOJA DE CLCULO PARA EL PREDIMENSIONAMIENTO DE HORNOS DE REFINERA AL EVALUAR EL HORNO DE
ACEITE CALIENTE DE LA REFINERA DE JOSE, ESTADO ANZOATEGUI,
VENEZUELA, 03-F-50-03

130

131