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USO DE CASCARILLA DE ARROZ COMO FUENTE ENERGTICA EN LADRILLERAS Una experiencia piloto desarrollada por ITDG-Per Autores: Teodoro

Snchez y Sal Ramrez Programa de Energa, ITDG-Per Av. Jorge Chvez 275, Lima 18 - Per Telf. (511) 447 51 27 Fax (511) 446 6621 E-mail: energia@itdg.org.pe I. INTRODUCCION La costa norte del Per (departamentos de Lambayeque, Piura y Tumbes) tiene un ecosistema sumamente frgil debido a la aridez predominante, que vuelve muy lentos los procesos naturales de restitucin de bosques. Por otra parte, el rpido crecimiento demogrfico genera una creciente actividad de tala del algarrobo, que es la especie ms importante y representativa de la zona, la cual acelera el proceso de desertificacin, en perjuicio de toda la poblacin1. Si bien la explotacin del algarrobo ha disminuido notablemente gracias a las acciones legales del estado, sta contina en forma clandestina debido a la fuerte demanda de lea de esta especie, como son los procesos productivos(fabricacin de ladrillos y carbonizacin para la venta), el uso domstico del producto y por la falta de una adecuada orientacin sobre los recursos energticos. Segn estudios realizados por CIPCA-Piura en 1990, se sabe que la deforestacin en el departamento de Piura llega a 12 386 ha/ao, y en Lambayeque a 10 848 ha/ao. El 53% de la lea se usa en las ladrilleras artesanales2, el 39% se destina al consumo domstico y el resto se emplea para otros usos3. En general se sabe que en los departamentos de la costa norte se extrae lea en volmenes que exceden la capacidad de recuperacin biolgica de sus bosques naturales, conduciendo de este modo al exterminio de la especie de mayor importancia de la costa peruana. En ese sentido ITDG-Per ha desarrollado con bastante xito un proyecto piloto sobre la utilizacin de la cascarilla de arroz como combustible, para la fabricacin de ladrillos en Piura (Per) y actualmente esta en condiciones de hacer una diseminacin a nivel nacional de los resultados. Este proyecto fue ejecutado con un importante cofinanciamiento del Programa APGEP-SENREM, con recursos de la Agencia Internacional para el desarrollo (AID). II. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA DEL PROYECTO 2.1. Ubicacin y rea de influencia Las actividades se ejecutaron en el distrito de La Huaca, provincia de Paita, departamento de Piura. Las zonas de influencia del proyecto donde se concretaron actividades de transferencia de tecnologa fueron: La Huaca, Catacaos, Salitral y Cerro Mocho en Piura, Pampa Grande y Edn Alto en Tumbes, y Mrrope en Lambayeque; con un total de 19 pequeos ladrilleros, quienes ahora utilizan la cascarilla de arroz para la produccin de ladrillos. Grfico 1: Mapa de ubicacin del proyecto

La ley 26258 determin la veda indefinida para tala y carbonizacin de rboles de algarrobo en los departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque y La Libertad. 2 Como referencia para entender el problema, un horno artesanal con una capacidad de doce millares de ladrillos produccin tpica en Piura emplea en cada quema diez toneladas de lea. 3 Revista Agroenfoque, mayo de 1991.

2.2. El contexto sociocultural Los ladrilleros artesanales en la costa norte del Per, en su mayora se hallan en condiciones de extrema pobreza4, utilizan una tecnologa artesanal que pasa de generacin en generacin; a diferencia de los ladrilleros artesanales de otras zonas del pas (ejm. San Martn) donde se emplean moldeadoras accionadas por pequeos motores de combustin interna, o Trujillo, donde se usan quemadores tambin accionados por pequeos motores de combustin interna; en la costa norte del Per la fabricacin de ladrillos es una actividad eminentemente manual. En el distrito de La Huaca, donde se ejecut el proyecto piloto, viven tres mil personas. La tercera parte depende de las ladrilleras, actividad que ocupa el tercer lugar en importancia econmica, luego de la pesca y la agricultura. La zona de trabajo se encuentra a tres kilmetros del centro urbano de La Huaca, lugar que cuenta con una cantera de arcilla adecuada y donde hay un promedio de 19 ladrilleros o propietarios de hornos, nmero que vara a lo largo del ao segn la demanda. En general, para la quema de ladrillos se emplean hornos fijos tipo escocs que usan lea o un pequeo quemador de combustible. La ubicacin de los hornos los hace vulnerables a los embates de la naturaleza, hecho que agrava la situacin de los pobladores que se dedican a esta actividad; es as que en 1997, durante la ltima aparicin del fenmeno El Nio, casi todos los hornos fueron destruidos, sin embargo a falta de alternativas ellos los han reconstruido y continan produciendo. En promedio, en cada ladrillera trabajan siete personas, que de acuerdo a la divisin del trabajo se pueden clasificar en: labradores, acarreadores, cargadores y quemadores. Los dueos del horno contratan a este personal para todo el proceso de fabricacin de ladrillos, incluyndose a s mismos en el proceso (algunos compran directamente los ladrillos crudos). La jornada de trabajo empieza a las 5 a.m. y se extiende hasta la 1 pm. El sol y el calor hacen que las horas de la tarde no sean favorables para el desarrollo de sus actividades. La jornada se ampla a horas de la tarde y la noche durante la quema de ladrillos, pues esta actividad requiere de un trabajo largo y continuo. Una vez quemados los ladrillos, stos son vendidos por los dueos a los intermediarios, quienes lo retiran del horno para su posterior venta a los usuarios finales, incrementando su costo en un 30%. III. OBJETIVOS DEL PROYECTO 3.1. Objetivo general Sustituir la lea de algarrobo por cascarilla de arroz como combustible entre los pequeos productores de ladrillos de la ex Regin Grau, desarrollando tcnicas que permitan el empleo eficiente de la cascarilla de arroz en el proceso de quema. 3.2. Objetivos especficos Que los pequeos productores del distrito de la Huaca, provincia de Paita, utilicen la cascarilla de arroz en la quema de ladrillos. Disminuir la cantidad de ladrillos daados y mejorar su calidad. Desarrollar una metodologa para transferir los resultados del proyecto. IV. LA PROPUESTA DE SOLUCION PLANTEADA El potencial uso de cascarilla de arroz en reemplazo de la lea tiene un alcance nacional. El Per cuenta con una elevada produccin de arroz (1 955 000 t/ao), siendo los principales productores los departamentos de Piura, Lambayeque, La Libertad y San Martn que representan aproximadamente el 66% de la produccin nacional, ver grfico 2. Durante el proceso de pilado, se genera un 20% de cascarilla, es decir ms de 390,000 t/ao de cascarilla a nivel nacional, y solamente los departamentos de la antigua Regin Grau ms 150 000 t/ao. Por otro lado, este desecho se convierte en un problema para los centros de pilado. Normalmente se ofrece gratuitamente o a un costo mnimo; sin embargo, debido a su gran volumen y mnima demanda la mayor parte se quema, parte de las cenizas se esparcen con el viento en zonas cercanas a los centros de pilado, lo que
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Los ingresos promedio mensuales de estas familias ascienden a aproximadamente S/. 400, monto menor al ingreso mnimo vital que indica el gobierno (S/. 450 por mes).

produce impactos ambientales no deseados. En menor escala la cascarilla se emplea como aislante del suelo en galpones de pollos y gallinas; en otros, para producir ceniza usada como abrasivo de uso domstico (pulitn) luego de una quema controlada. El Proyecto piloto desarrollado, muestra que el reemplazo de lea por la cascarilla en el proceso de quema de ladrillos es viable tcnica, social y econmicamente, por tanto su empleo a nivel nacional es una alternativa importante tanto por los efectos globales de preservar sumideros de CO2, as como de disminuir costos de produccin para los ladrilleros artesanales.
Grfico 1: Departamentos con mayor produccin de arroz cscara 800
miles de Ton 700 600 500 400 300 200 100 0
Lambayeque San Martn Piura La Libertad Otros 1995 1996 1997 1998 1999

Fuente: Ministerio de Agricultura, 2000 Elaboracin: Programa de Energa, ITDG-Per

V. SISTEMATIZACION DE LAS TECNOLOGIAS TRADICIONALES En el Per y en especial en la zona norte del pas existen algunas experiencias aisladas de uso de cascarilla de arroz por los pequeos ladrilleros artesanales. Sin embargo, esta actividad se desarrollaba en una proporcin nfima y de una manera muy rudimentaria, con excesivas prdidas y con muchas dificultades durante el proceso, no se conoce sobre la existencia de algn trabajo anterior al de este proyecto en lo relacionado al recojo de experiencias, adaptacin tecnolgica o asistencia tcnica alguna, por lo que no hay informacin escrita que permita reproducir estas experiencias en otros lugares del pas. Por ello una actividad importante de este proyecto fue recolectar informacin sobre experiencias tradicionales de uso de cascarilla de arroz para quema de ladrillos (visitas de campo, entrevistas a ladrilleros, bsqueda bibliogrfica), para luego sistematizarla y aplicarla en el desarrollo de las actividades previstas por el proyecto. Se hicieron tambin mediciones de campo y de laboratorio sobre las caractersticas principales de la cascarilla y de los ladrillos, los resultados se pueden ver en el cuadro 1. Estos parmetros, y en especial el de resistencia, son los que permiten contrastar los resultados debido a los aportes tecnolgicos realizados por el proyecto. Cuadro 1: Mediciones de campo y de laboratorio sobre las caractersticas principales de la cascarilla y de los ladrillos Poder calorfico promedio de la cascarilla5 (kJ/kg) 13 370 Densidad de la Consumo de Densidad cascarilla combustible promedio del ladrillo (kg/m3) del ladrillo (MJ/kg) (g/cm3) 146,4 4,6 1,3 a 1,8 Resistencia del ladrillo6 (kgf/cm2) 34,0 a 65,8

Fuente: Elaboracin propia, Programa de Energa de ITDG-Per. Para tomar un punto de referencia respecto a los valores de resistencia deseados o aceptables, es importante rescatar lo que indica las Normas Tcnicas Peruanas con respecto a las caractersticas de los ladrillos, que se resumen a continuacin:

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Promedio determinado a partir de los informes de ensayos EN002/98 y 154-JL/99, APRL Tecnologa Industrial S.A. Pruebas de laboratorio, resistencia a la compresin, informe de ensayo 7283-99, SENCICO.

Resistencia a la compresin (ITINTEC 331.017): La resistencia a la compresin de la albailera es la propiedad ms importante. En trminos generales, define no slo el nivel de su calidad estructural sino tambin el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro. Los principales componentes de la resistencia a la compresin de la albailera son: la resistencia a la compresin del ladrillo, la perfeccin geomtrica del ladrillo, la calidad del mortero empleado para el asentado del ladrillo y la calidad de mano de obra empleada. De todos los componentes anteriormente citados, los pertinentes a una norma de ladrillo son la resistencia a la compresin y la geometra del ladrillo. Cuadro 2: Clasificacin de ladrillos segn Norma ITINTEC 331.017 Clasificacin de los ladrillos TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de servicio mnimas. TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de servicio moderadas. TIPO III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albailera de uso general. TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de servicio rigurosas. TIPO V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas. (*) Resistencia mnima a la compresin VI. MEJORA DE LA CALIDAD DEL LADRILLO 6.1. Uso de ceniza de cascarilla en la mezcla Como parte del proyecto se busc antecedentes sobre el uso de las cenizas de este producto, en la bibliografa encontrada se sugiere que se puede utilizar para la produccin de cementos puzolnicos. As, con el objeto de dar alguna utilidad a las abundantes cenizas (subproducto de la quema de cascarilla) 7, se analizaron muestras en laboratorios de Per y Holanda8 y se determin un grado muy bajo de capacidad puzolnica para ser utilizada como insumo en la fabricacin de cementos, y que para hacerla til habra que efectuar quemas controladas a temperaturas adecuadas que difcilmente se pueden adaptar al caso de los ladrilleros artesanales. Por tal motivo, se prob una segunda opcin de uso de las cenizas de cascarilla de arroz, mezclando con la arcilla de los ladrillos moldeados, trabajo que se hizo bajo la hiptesis de mejorar la plasticidad de la mezcla, propiedad necesaria para un mejor moldeado. Los resultados de las pruebas obtenidos despus de varios ensayos fueron excelentes, pues se logr producir ladrillos con un mejor acabado, dimensiones uniformes y resistencia superior que los ladrillos que incorporan productos como aserrn o cascarilla en su masa con el fin de conseguir las propiedades sealadas, ver cuadro 3. Los resultados del cuadro muestran que la inclusin de cenizas permite tambin una alta resistencia de los ladrillos, si bien se puede apreciar que hay un tipo de ladrillo artesanal tradicional que supera en resistencia al nuevo ladrillo con ceniza, el king kong tiene cada vez menos aceptacin en el mercado debido a su mayor peso que los otros tipos, ya que los usuarios albailes o maestros de obra solicitan cada vez ms ladrillos de bajo peso. Adems, esta tcnica mejora su resistencia al ser extruidos. La nica desventaja que se pudo observar fue el color final, un poco plido, pues los usuarios no estn acostumbarados a ese color, y entre ellos exite el prejuicio de que un buen ladrillo debe tener un color rojizo, pues piensan que ese es el indicador de un buen cocido y por tanto buena resistencia.
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Resistencia* (kgf/cm2) 60 70 95 130 180

Normalmente los residuos de la quema se arrojan en zonas aledaas con la consiguiente contaminacin del ambiente, ms an por la presencia de vientos que dispersan estos residuos hacia las viviendas. Algunos ladrilleros suelen enterrar estos residuos slidos. 8 Los anlisis se realizaron en los laboratorios de ARPL Tecnologa Industrial S.A. (Per) y de la Universidad de Delf (Holanda). Esta ltima ofreci su colaboracin desinteresada.

Cuadro 3: Valores de resistencia con diferentes mezclas Clase de ladrillo King kong tradicional King kong tradicional King kong tradicional King kong extruido King kong extruido Tipo de mezcla Con arena Con aserrn Con ceniza Con arena Con ceniza Resistencia a la compresin (kgf/cm2) 75,5 42,5 50,5 169,0 160,5 Densidad (g/ cm3) 1,61 1,32 1,45 1,47 1,35

Fuente: Elaboracin propia, Programa de Energa de ITDG-Per. 6.2. Uso de mezcladoras y extrusoras mecnicas Los resultados de la sistematizacin nos indican que los ladrillos producidos tradicionalmente con cascarilla de arroz en su quema son de baja calidad. En algunos casos la resistencia es tan baja que no cumple con los requisitos mnimos que recomienda la norma peruana (60 kgf/cm2). Para mejorar esta resistencia se propuso el empleo de pequeas mquinas extrusoras manuales que permitieran incrementar la densidad del ladrillo y, por tanto, su resistencia. Esta mquina tambin puede producir ladrillos tipo pandereta y techo slo con un cambio de molde. Foto 1: Moldeo de ladrillo ahuecados para techo Para las mejoras en el proceso de mezcla y amasado se introdujeron equipos mecnicos (mezcladora/amasadora) accionados por un motor o una acmila, como ocurre en San Martn. De esta forma se reduce el tiempo de amasado, se facilita el duro trabajo manual del proceso y se incrementa la produccin. La mezcladora a motor emplea una hlice gusano que es accionada por un pequeo motor de 12 HP, con un consumo de tres litros/hora de petrleo. Para su operacin se requiere de la participacin de dos personas y puede producir en una hora masa para quinientos ladrillos (aproximadamente 250 ladrillos/hora-hombre), mientras que manualmente, con un esfuerzo moderado, se producen en promedio 170 ladrillos/hora-hombre. Una ventaja adicional es que los ladrillos producidos con este equipo tienen mayor resistencia y mejor acabado en su geometra. 6.3. Moldeado con gaveras El proyecto permiti tambin diversificar la produccin de ladrillos, de solo tipo king kong, a otros como pandereta y ladrillo de techo. Para la fabricacin de ladrillos tipo pandereta se ha introducido el uso de moldes manuales de madera (gaveras), con partes mviles que se retiran luego de verter la mezcla con el objeto de crear los agujeros en los ladrillos. La tcnica fue introducida en la parte final del proyecto y fue acogida con mucho entusiasmo. Actualmente algunos ladrilleros han hecho rplicas de estos moldes y han realizado quemas, por razones de tiempo no se pudo hacer un mayor seguimiento sobre ello. Foto 2: Moldeo de ladrillos huecos con gaveras

VII. LA CASCARILLA DE ARROZ COMO COMBUSTIBLE EN LADRILLERAS En este proyecto, el uso de cascarilla de arroz implic la identificacin, validacin, mejora y difusin de tcnicas para quemar eficientemente los ladrillos, como parte de este trabajo se hizo mejoras en las paredes de los hornos existentes, se prob nuevos modelos de hornos con las contribuciones de los ladrilleros, etc. El proceso de quema con cascarilla, se hace como sigue:

Inicialmente el horno se llena o carga con ladrillos crudos acomodados, formando muros paralelos casi

tan altos como las paredes del horno9. La carga se realiza por las puertas laterales. Una vez llenado el horno, estas puertas se tapan con ladrillos cocidos y se empasta exteriormente con barro. Normalmente este trabajo tarda un da.

Luego se vierte cascarilla hasta llenar todos los espacios libres entre los ladrillos y las paredes del horno, dejando la parte superior descubierta para permitir la salida de los gases de combustin. Se enciende el horno por las bocas u orificios perifricos que se dejaron con este propsito en las paredes del horno al nivel del piso. Una vez iniciada la combustin, y conforme sta avanza, el volumen de cascarilla se reduce sustancialmente, transformndose en ceniza que debe removerse regularmente para que se asiente en el fondo del horno. La recarga de cascarilla se realiza por la parte superior del horno, aproximadamente tres veces al da. Adems del flujo de combustible (cascarilla), es importante controlar el flujo de aire y la temperatura para evitar que los ladrillos se sobrequemen o recochen. Al terminar la quema (despus de 6 das), se deja enfriar el horno por dos das, quedando listo para su descarga. 7.1. Hornos prototipos de pruebas Se ensayaron dos tipos de hornos, el horno fijo y el horno llamado del tipo postizo, ambos casos en el centro poblado La Huaca como centro piloto demostrativo 10 para facilitar las pruebas y validar la tecnologa. Se efectuaron ensayos de quema empleando diferentes tcnicas y se obtuvieron los siguientes resultados (resultados resumidos para ambos tipos de hornos):

Ahorro de combustible11 del orden del 20%, usando una mezcla refractaria de arena, arcilla, melaza de

caa y agua (proporciones 2:1:1:2). Esta mezcla se aplica en las paredes interiores del horno para reducir las prdidas de calor y se usa slo en hornos fijos.

Se probaron y validaron las geometras tradicionales de carga de ladrillos crudos al interior del horno (denominado enrejado). En general, ninguno de los arreglos tiene ventajas sobre el otro. Una alternativa razonable que permite una mayor quema de ladrillos es el enrejado de 1 ; es decir, con muros de un espesor igual a la suma de largo y ancho del ladrillo. En lo referente a la introduccin de la ceniza como componente de la masa de los ladrillos, esta les da mayor resistencia y mejor acabado en su geometra con respecto a los ladrillos que emplean aserrn o cascarilla en su masa. La introduccin de elementos extrusores en la produccin de ladrillos aumenta la resistencia llegando a ladrillos del tipo IV y son ms uniformes en su geometra. Por lo general, los ladrillos moldeados a mano tienen poca
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El apilado en las primeras filas se hace de una manera especial, facilitando el ingreso de aire a travs de las bocas. Este arreglo se conoce como el banco y se hace con ladrillos macizos. 10 Construido con dos compartimentos de 3 x 3 x 3 metros para dos quemas simultneas, considerando que el cubo es la geometra ms adecuada para favorecer una quema eficiente, adems de su fcil construccin. 11 El gasto en cascarilla en una quema de cinco millares de ladrillos es de S/. 140.

resistencia y apenas cumplen con las especificaciones de un ladrillo de tipo I de acuerdo a la norma tcnica nacional. Foto 3: Horno prototipo construido para las pruebas del proyecto. 7.2. Resultados con el uso del horno fijo Los hornos fijos son ms duraderos, eficientes y permiten la construccin de una cubierta protectora para la lluvia pero son ms costosos. Estos tienen una capacidad de quema de ms de cinco millares de ladrillos y pueden hacerse de adobes o de ladrillos sobrequemados (recochos o recochados) ligados con barro, dejando en la parte inferior de las paredes bocas o canales que sirven para el encendido, flujo del aire y retiro de cenizas. Los ladrilleros de La Huaca y Lambayeque replicaron las tcnicas de construccin del horno de prueba, pero en unos de menor altura (2 m) con capacidades de cuatro millares, a un costo de US$ 250 y de ocho millares a un costo de US$ 500. Estos costos incluyen la mano de obra del dueo, equivalente al 30% del total. Los hornos fijos consumen entre ochocientos y mil kilogramos de cascarilla para la quema de un millar de ladrillos. El cuadro 5 muestra los consumos y costos de diferentes combustibles usados en pequeas ladrilleras, segn los resultados de este proyecto y de otros realizados por ITDG. En el cuadro se puede observar que la quema con aceite quemado y con cascarilla son las alternativas que otorgan mejores resultados econmicos por unidad de ladrillo producido. Por tanto, seran las alternativas ms atractivas para los pequeos ladrilleros de la costa norte, sin embargo, hay otros factores que hacen que la cascarilla sea la alternativa con mayor opcin y con potencial de replicabilidad en la zona. El cuadro 5 muestra las ventajas y desventajas del uso de la cascarilla y el aceite quemado en las pequeas ladrilleras. Cuadro 4: Costo de produccin para diferentes combustibles Combustibles Cascarilla Lea (Guano) Lea (Aserrn, guano) Carbn mineral (Aceite quemado, gasolina, guano) Carbn mineral (Lea, Guano) Aceite quemado (Aserrn, gasolina, guano, alquiler de quemador) Fuente: Elaboracin propia, Programa de Energa de ITDG-Per. 7.3. El horno postizo y los resultados Una ventaja de usar cascarilla de arroz como combustible es que permite quemar los ladrillos contenidos en un simple cubo con paredes hechas de ladrillos cocidos y cubrindolos nicamente con cascarilla. Este tipo de horno se denomina postizo o temporal y se puede armar en cualquier lugar. Para su construccin se usan ladrillos de desecho con una cubierta exterior de barro lo que los convierte por algunos meses en hornos fijos pero pueden ser desarmados fcilmente. En general, este tipo de hornos es una simple construccin de ladrillos corrientes sin pegar, con algunos canales o bocas de combustin en la parte inferior. Debido a que la altura de estos hornos no sobrepasa los dos metros, no se requiere de mucho esfuerzo para recargar la cascarilla o para retirar la ceniza durante la quema. Terminada la quema se saca la ceniza, y para facilitar la descarga de los ladrillos basta desarmar dos paredes. Mientras que para cargar los hornos fijos es necesario transportar todos los ladrillos crudos, en los hornos postizos stos estn cerca del horno. Como dicen los ladrilleros, son hornos que van a los ladrillos. Esto los hace adecuados en lugares donde los ladrilleros son migrantes, no tienen la propiedad de la tierra, no disponen de recursos para construir un horno fijo, trabajan en unidades familiares y su produccin no
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soles/millar12 30,0 51,8 36,1 42,3 34,1 27,5

El costo por millar se determin a partir de una quema de catorce millares de ladrillos.

excede los cinco millares de ladrillos por quema. Este tipo de hornos se ha replicado bastante en Tumbes y Piura, donde tradicionalmente los ladrilleros realizan quemas pequeas (entre cuatro a cinco millares de ladrillos) y trabajan en unidades familiares. El costo de un horno postizo es aproximadamente diez veces menor que el de un horno fijo, pero su consumo de cascarilla es ligeramente mayor: en promedio, 1100 kilogramos de cascarilla por millar de ladrillos. Como ya se mencion, la quema tarda un promedio es de seis das (sin incluir la carga y el perodo de enfriamiento). La desventaja de estos hornos es que no estn protegidos de la lluvia y que son menos eficientes y duraderos que los hornos fijos. Sin embargo, en hornos de pequeas capacidades (menos de cinco millares por quema) son ms econmicos y de fcil construccin, lo que ha permitido que algunos trabajadores contratados por dueos de hornos puedan realizar sus propias quemas. Foto 4: Horno postizo en construccin

Cuadro 5: Ventajas y desventajas del uso de cascarilla y aceite quemado Combustible Ventajas Es una fuente renovable y gratuita en pocas de cosecha. Las cenizas son reciclables. En la zona norte hay suficiente produccin de cascarilla de arroz para satisfacer la demanda de los ladrilleros. Es la mejor alternativa para hornos pequeos (con capacidad inferior a diez millares de ladrillos) y para hornos postizos. Desventajas El proceso de quema dura un promedio de seis das, lo que no permite obtener el producto rpidamente. El costo de la cascarilla no es fijo: vara segn la poca (cosecha o siembra). En hornos grandes (ms de diez millares), el costo por millar de ladrillo es ligeramente mayor que con aceite quemado.

Cascarilla de arroz

Permiten un trabajo simultneo durante - El usuario final tiene la idea errnea la quema, preparacin de la masa y de que el ladrillo quemado con cascarilla moldeo de ladrillos. no es bueno. Las tcnicas aplicadas son sencillas y fciles de entender. Requiere de menos tiempo para la quema: en un da se puede realizar la quema de un horno de diez millares de capacidad. Es ventajoso en hornos con capacidades superiores a diez millares de ladrillos. En caso de existir una sobredemanda, con esta tcnica se tiene una capacidad de respuesta ms rpida. Su aplicacin no es rentable en hornos pequeos. Es necesario contar con un quemador con un costo aproximado de US$ 2500, monto que supera las posibilidades de la mayora de ladrilleros artesanales. Se requiere de dos personas en forma permanente como mnimo para el control de la quema. Una de ellas debe estar especializada en el manejo del equipo. Es un recurso no renovable y requiere de otro combustible para el

Aceite quemado -

accionamiento del motor del quemador. Fuente: Elaboracin propia, Programa de Energa de ITDG. VIII. PRINCIPALES LOGROS Y/O RESULTADOS Los principales logros obtenidos por el proyecto se pueden clasificar en: logros respecto al combustible y logros sobre la calidad y costos. 8.1. Logros respecto al combustible Los ladrilleros involucrados en el proyecto han asumido la cascarilla como combustible para su produccin, dejando de lado el uso de la lea de algarrobo, con esta alternativa los ladrilleros pueden trabajar con mayor tranquilidad y sin temor a multas o decomisos, y por el lado de las autoridades, conocedoras de esta nueva alternativa como fuente energtica, estn poniendo mayor rigor en el cumplimiento de la prohibicin del uso de lea de algarrobo. Han asumido al horno postizo como una solucin apropiada para la quema con cascarilla, especialmente para quemas pequeas, un promedio de 5 millares de ladrillos por quema. El horno fijo mejorado ha sido aceptado como una alternativa viable.

Actualmente 21 ladrilleros estn utilizando cascarilla de arroz como combustible, como resultado del
proyecto, logrando la sustitucin de aproximadamente 1 700 toneladas de lea por 2 700 toneladas de cascarilla al ao, lo cual permite evitar la correspondiente tala de bosques de algarrobo y la emisin de aproximadamente 2 400 toneladas de CO2 por ao.

8.2. Logros sobre calidad y costos

Los ladrilleros han logrado un incremento promedio de las utilidades del 60%. Sin embargo en algunas

zonas, como en el caso de Tumbes, este incremento es mayor: incluso se ha llegado a duplicar este porcentaje. La utilidad promedio de la quema con cascarilla es de 27 soles/millar y con la quema tradicional es de 17 soles/millar13.

La eficiencia de los hornos fijos se ha incrementado en 15% con respecto a los tradicionales. Esto se logr revistiendo las paredes interiores del horno con una pasta aislante compuesta por una mezcla de arena, arcilla y melaza. Esta tcnica se puede adoptar fcilmente en la quema con cascarilla en zonas donde hay cultivos de caa. El uso de la cascarilla de arroz en la mezcla mejora el acabado final y la resistencia de los ladrillos, reduciendo as la polucin y los problemas de almacenaje de los residuos. Mayor resistencia de los ladrillos utilizando las mquinas de moldeo y extrusin. IX. PRINCIPALES LECCIONES APRENDIDAS En general se han logrado los resultados esperados, adems de otros que fueron descubiertos durante el desarrollo del proyecto, como es el caso de los hornos postizos. Estn sentadas las bases para la difusin y replicabilidad de la tecnologa para la quema de ladrillos con cascarilla de arroz: existe la tecnologa y ha sido probada, hay acuerdos para la difusin entre entidades que trabajan el tema y, lo ms importante, los ladrilleros demandan la tecnologa. Si bien las ventajas econmicas del uso de cascarilla son evidentes, en algunos casos las utilidades se han incrementado hasta en un 120% con respecto a la quema tradicional. Es importante tener en cuenta los siguientes factores para una produccin masiva. Los costos de oportunidad para la adquisicin de la cascarilla no son los mismos para todos los ladrilleros. Algunos obtienen este producto a costo cero (Tumbes) y otros tienen que cubrir los costos de transporte (La Huaca). El uso de cascarilla est ligado al empleo de equipos para mezcla/moldeo, a fin de asegurar la calidad del ladrillo. Esto es un inconveniente econmico que condiciona su adopcin y que se podra superar si los
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Estos montos se aplican en promedio para los hornos de la zona del proyecto con capacidades de aproximadamente cinco millares de ladrillos.

ladrilleros organizados adquirieran y utilizaran estos equipos de manera mancomunada. En algunos lugares hay cierta animadversin por el uso de cascarilla de arroz en la quema, ya sea porque anteriormente tuvieron malos resultados o porque simplemente tienen la idea de que son ladrillos de mala calidad. Estas creencias y prejuicios acerca de la calidad de los ladrillos y combustibles slo pueden ser desterrados con demostraciones, capacitacin y difusin de los resultados, en especial a los maestros de obra y albailes. El ladrillero no est pensando evitar la contaminacin ambiental o la deforestacin: est ms preocupado por su economa. Si no se le demuestra que con esta alternativa tendr mayores utilidades, simplemente no adoptar la tecnologa. X. POTENCIAL DE REPLICABILIDAD El arroz es uno de los pocos cultivos comerciales masivos en el Per: en la costa, en los valles bajos de la sierra (hasta unos 800 msnm) y en la selva alta. El cultivo es intensivo en los departamentos del norte del Per, como Lambayeque, Piura y La Libertad, con una produccin de 952,9 miles de toneladas (Estadsticas del Ministerio de Agricultura, 2000), sin incluir la produccin de Tumbes. Esta produccin representa casi el 49% de la produccin nacional. Como ya se mencion, aproximadamente el 20% de la produccin de arroz corresponde a la cascarilla, por consiguiente este subproducto es abundante en el pas, en particular en la costa norte. Para una quema tpica de mil ladrillos, se requiere de 1.13 toneladas de cascarilla de arroz, por tanto slo para la ex Regin Grau existe suficiente potencial para la quema de por lo menos 130 000 millares de ladrillos. Considerando que cada pequeo ladrillero realiza un promedio de 16 quemas al ao con una produccin promedio de 5 millares de ladrillos por quema los ladrilleros artesanales realizan quemas entre 3 y 7 millares-, se podra beneficiar a 1 625 pequeos ladrilleros artesanales. Si bien no hay un censo oficial de hornos artesanales, estudios preliminares desarrollados por ITDG, indican la existencia de un mnimo de 2 000 ladrilleros artesanales, de los cuales aproximadamente la mitad se encuentra en zonas productoras de arroz y constituyen el mercado potencial para la replicabilidad de la tecnologa del uso de cascarilla de arroz. Para el caso de los departamentos de la costa norte del Per, se puede afirmar que existe suficiente cascarilla para abastecer la demanda de estos pequeos ladrilleros. BIBLIOGRAFIA ITDG-Per. Documentacin interna del proyecto Uso eficiente de la energa en la produccin de ladrillos a pequea escala. 1996-1999. ITDG-Per. Documentacin interna del proyecto Utilizacin de la cascarilla de arroz como fuente energtica en ladrilleras. 1999-2000. Programa APGEP-SENREM. Documento de sistematizacin del proyecto Utilizacin de la cascarilla de arroz como fuente energtica en ladrilleras. Lima, Agosto 2001. Grupo Intergubernamental de Expertos sobre cambio Climtico. Libro de trabajo para el inventario de gases de efecto invernadero, Vol. 2. Reino Unido, 1996. Mayorga, Emilio. Uso eficiente de la energa en actividades productivas del sector rural. Glaers-Cler, Secretara Permanente. Boletn Informativo N 8, junio. Montevideo, Uruguay, 2000.

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