PESQUERA DIAMANTE S.A.

PLANTA SAMANCO

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE

INNOVACION TECNOLOGICA

PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO

PESQUERA DIAMANTE S.A.

PLANTA SAMANCO

FEBRERO 2012

I.

INTRODUCCIN
PESQUERA DIAMANTE S.A. Planta Samanco, es una de las empresas lderes en el
procesamiento de Harina y Aceite de pescado. La ubicacin del terreno de Pesquera
Diamante en Puerto Samanco corresponde a zona industrial del Distrito de Samanco, y se
ubica adyacente al mar, colindante hacia el sur con la empresa pesquera CASAMAR SA
dedicada a la produccin de productos congelados marinos y hacia el este con la Empresa
Pesquera TASA dedicada a la produccin de harina y aceite de pescado. Con el norte y
oeste limita con el ocano pacfico.
La harina de pescado es un producto industrial obtenido de la reduccin del pescado,
principalmente de anchoveta, la cual es sometida a un proceso de coccin indirecto,
drenado, prensado, secado, enfriado, molienda, dosificacin de A/O y envasado en sacos
de polipropileno. El producto final debe estar libre de Salmonella, Shiguella, vibrio
cholerae, poseer un alto nivel proteico y adecuados parmetros de calidad nutricionales,
que la hacen apta como alimento para animales.
El aceite es un sub- producto de la fabricacin de la harina de pescado a partir del licor de
prensa, despus de haber sido sometido a una serie de operaciones fsico-mecnicas; el
producto obtenido es almacenado en tanques adecuados para su distribucin.
La actividad de la planta impacta positivamente en los aspectos socio-econmicos del
pas, generando por un lado, ingresos a los gobiernos locales, regionales y al fisco; y por
otro lado, la generacin de puestos de trabajo en la zona de ubicacin de la planta, como
en las oficinas centrales en la ciudad de Lima. A la vez, la actividad de las plantas
pesqueras impacta negativamente en el medio ambiente, para lo cual las instituciones
gubernamentales referidas al medio ambiente establecen normas para la proteccin de
este.
Es por este motivo que PESQUERA DIAMANTE S.A. Planta Samanco con el propsito
de cumplir la Innovacin Tecnolgica exigida por el gobierno ha efectuado cambios en
nuestro sistema de secado para que las 25 Tm M.P. /hr autorizadas para producir harina
Estandar (FAQ) con un secado directo y 50 Tm M.P. /hr autorizadas para producir harina
de alto contenido proteico (PRIME) con secado indirecto, lo que hace un total de 75 Tm
M.P./hr en virtud a la autorizacin obtenida va licencia de operacin otorgada por el
Ministerio de Pesquera N 203-98-PE/DNPP, se conviertan en 75 Tm M.P./hr para producir
slo harina de alto contenido proteico (PRIME) con secadores indirectos
El equipamiento industrial de la planta nos permitir obtener harinas de alta calidad y
cumplir as con los requerimientos de organismos Nacionales e Internacionales

encargados de fiscalizar la calidad e inocuidad de los productos pesqueros, para lo cual

est Certificada con la norma GMP-B2 (GMP

Alimentos para animales). Lo que nos

acredita como una empresa productora de una Harina inocua de alta calidad nutritiva.
Para esto detallamos a continuacin los cambios efectuados:
II. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA, DESAGUADO Y PESADO
Alcance: Desde la succin de la materia prima en la bodega de la embarcacin pesquera hasta
el distribuidor de pescado bajo la tolva de pesaje.
En la bodega de la embarcacin se realiza la inspeccin de la materia prima para constatar la
presencia de cualquier contaminante fsico y qumico y poder tomar las medidas correctivas
inmediatas en la chata antes de la descarga o comunicar en planta antes de la recepcin. La
descarga se realiza a travs de dos bombas absorbentes; una bomba marca Transvac y la otra
bomba marca Moyno.
La proporcin agua / pescado para la descarga es 1.25/1 para la bomba Transvac (capacidad
de bombeo 200 tn/hr) y de 0.7/1 para la bomba Moyno (capacidad de bombeo 200 tn/hr),
ubicada en la chata San Antonio III con una distancia de 500 m. de la planta. El agua de
bombeo que transporta la materia prima es separada en un desaguador rotativo y en un
desaguador vibratorio y posteriormente sigue desaguando en los transportadores de malla
hasta llegar a las tolvas de pesajes. El objetivo de esta etapa es descargar la mayor cantidad
de pescado en un tiempo dado, produciendo el menor dao posible en la materia prima.
ALMACENAMIENTO EN POZAS
Alcance: Comprende desde la cada del pescado a las pozas de almacenamiento hasta el
ingreso de la materia prima al tolvn de la Cocina
Una vez pesada la materia prima se almacena en pozas de concreto con capacidades de:
Poza 1 de 180 Tn, poza 2 de 900 Tn, poza 3 y 4 de 220 Tn, poza 5 y 6 de 270 Tn; en las
cuales se descargar materia prima para la produccin de harina y aceite de pescado.
ALIMENTACIN

DE

RESIDUOS

DE PESCADO

PROVENIENTE

DE PLANTA DE

CONSERVAS
Todos los residuos de las especies procesadas en planta de conservas (cocido y crudo) son
transportados de planta de conservas a travs de un transportador helicoidal hasta la poza N
1 o a travs de una bomba hasta la poza N 2
COCCIN

Alcance: Comprende desde la alimentacin del pescado en el tolvn de alimentacin a la

Cocina hasta el chute de salida de la carga de la cocina.
La materia prima almacenada en las pozas es retirada de ellas, por medio de los
transportadores helicoidales hacia el transportador de rastras para ser alimentado a las
cocinas, que es un equipo cilndrico, con eje calefactorio, con forma de tornillo que permite que
la carga avance y alrededor del cilindro una chaqueta que sirve de calefaccin y a la vez de
aislador. La capacidad de la cocina es de 50 TM/hr.
En esta operacin el pescado es sometido a coccin mediante vapor directo e indirecto a una
temperatura mnima de 90 C siendo el tiempo de residencia durante esta etapa de 10 a 15
min.
El proceso de coccin se realiza para conseguir tres objetivos:
La coagulacin de protenas que es la desnaturalizacin causada por cambios de

las

propiedades fsicas y qumicas.

La liberacin de lpidos consiste en que por accin del calor los lisosomas de las clulas liberen
la grasa, mientras ms eficiente sea la coccin de acuerdo a la calidad del pescado la
liberacin de lpidos ser ms eficiente.
Esterilizacin la coccin tiene por objeto detener la actividad microbiolgica y enzimtica que
es la responsable de la degradacin del pescado. En esta etapa no se asegura la esterilidad
del pescado, pero hay una reduccin de carga bacteriana.
PARMETROS DE TRABAJO
-

T mn. 90 C temperatura de salida del pescado

Presin de vapor en el eje de 1.0 4.0 Bar

Presin de vapor en la chaqueta de 1.0 4.0 Bar

DRENADO
Alcance: Comprende desde la entrada de la carga al Prestreiner hasta el chute de salida de
carga a la Prensa.
La materia prima cocinada se somete a un drenaje en los Prestreiner, separando el licor del
prestreiner del pescado pre-drenado, pasando la carga solida a la prensa de doble tornillo y el
licor a las separadoras.
PRENSADO
Alcance: Comprende desde el ingreso de la carga a la Prensas hasta el TH colector de torta de
Prensa.
Para tal fin contamos con dos prensas hidrulicas con capacidad de 45 y 40 TM/h cada una
Esta es una operacin donde se ejerce presin sobre la materia prima. Si esta ha sido bien
cocinada soportar presiones relativamente altas, donde se separar eficazmente el aceite
(fase liviana) y agua ms algo de slidos, que constituye el licor de prensa. Los factores que

inciden en la eficiencia del prensado son la temperatura y la velocidad de la prensa. La masa

de pescado prensado se le denomina torta de prensa a la cual se le adiciona el concentrado
producido por la Planta de Agua de Cola.
El licor de prensa, este licor de prensa se une con el licor de Prestrainer y es enviado a las
separadoras de slidos y la torta de prensa a los secadores.
La fase lquida corresponde al licor de prensa que en su composicin tiene agua, aceite y
slidos.
PRENSA N 1
CARACTERISTICAS TECNICAS
Marca

Atlas Stord

Modelo

HTD 550

Capacidad

45 Tn / Hr

Longitud

7 641 mm

Longitud de Helicoide

5 552 mm

Dimetro mayor de tubo

390 mm.

Dimetro menor de tubo

340 mm.

PRENSA N 2
CARACTERISTICAS TECNICAS
Marca

Stord

Modelo

MS-64S

Capacidad

40 Tn / Hr

Longitud

7 159 mm

Longitud de Helicoide

5 404 mm

Dimetro mayor de tubo

S/D

Dimetro menor de tubo

S/D

PARMETROS DE TRABAJO
-

La humedad de la torta de prensa oscila entre 43 a 50% de humedad.

Presin de trabajo: 150 Bar Max.

Amperaje: 150 Amp. Max.

PRIMER SECADO
SECADOR ROTADISC AMISA HTD 550 N 1

CARACTERSTICAS TCNICAS
Marca

Amisa

Modelo

HTD 550

Ao de fabricacin

1990

Paso

175 mm.

Dimetro del rotor

3300 mm.

Dimetro del tubo

1440 mm.

Velocidad

10 rpm

Nmero de discos

45

El secador indirecto tipo Rotadisc tiene un rea de transferencia de energa de 550 m 2, con
una capacidad de evaporacin de 5,500 kilogramos de agua por hora.
PARMETROS DE TRABAJO
La torta mixta ingresa con humedades promedio de 54 a 58%
En esta etapa la reduccin de humedad es de 35 48 % de humedad de la torta.
Temperatura del scrap a la salida del secado es de 70 - 110 C
Vahos T C = 96 - 100C
La presin de vapor de 3.0 6.0 Bar
Amperaje de trabajo Max. 280 Amp

SECADOR ROTADISC N 2
CARACTERSTICAS TCNICAS
Marca

Amisa

Modelo

HTD 550

Ao de fabricacin

1990

Paso

175 mm.

Dimetro del rotor

3300 mm.

Dimetro del tubo

1440 mm.

Velocidad

10 rpm

Nmero de discos

45

El secador indirecto tipo Rotadisc N 1 tiene un rea de transferencia de energa de 550 m 2,

con una capacidad de evaporacin de 5,500 kilogramos de agua por hora.
El

secador indirecto tipo Rotadisc N 2 tiene una capacidad de evaporacin de 4000

kilogramos de agua por hora.

El secador Rotadisc es un secador de contacto indirecto, constituido por una chaqueta esttica
cilndrica y un conjunto de discos soportados sobre un eje ahuecado lleno de vapor, el cual
gira, calienta y hace avanzar la carga dentro del secador. Entre los discos lleva los brazos
mecnicos o scrapers, los cuales remueven la carga constantemente haciendo que la
evaporacin sea uniforme. Cada disco lleva tangencialmente paletas de avance y los primeros
10 discos adicionalmente llevan dos paletas neutras para remover la carga y crear turbulencia
para facilitar la evaporacin. El secador Rotadisc utiliza vapor saturado como medio calefactor;
la entrada de vapor al secador es en contracorriente al flujo de carga. Tanto el ingreso del
vapor como la descarga del condensado se realizan mediante sellos mecnicos denominados
juntas Johnson. La mayor cantidad de vapor va al eje del secador y una pequea cantidad va a
la chaqueta.
En esta etapa, en los TH inclinados de alimentacin al Rotadisc se homogenizan la torta de
prensa, torta de separadoras y concentrado, obteniendo una torta mixta o integral, que ser
sometido a proceso de secado con la finalidad de evaporar gran parte del contenido de agua
por medio la transferencia de calor por conduccin que se da al contacto de la torta mixta y los
discos del secador.
En esta etapa, en los TH inclinados de alimentacin al Rotadisc se homogenizan la torta de
prensa, torta de separadoras y concentrado, obteniendo una torta mixta o integral, que ser
sometido a proceso de secado con la finalidad de evaporar gran parte del contenido de agua
por medio la transferencia de calor por conduccin que se da al contacto de la torta mixta y los
discos del secador.
En el sistema de secado actual, los secadores de la Lnea FAQ han sido reemplazados por un
secador Rotadisc de 6,000 Kg de evaporacin de agua por hora.
Con lo cual la planta contara con dos Secadores Rotadisc para el proceso de pre-secado del
proceso primario, con una capacidad de evaporacin de 15,500 Kg de agua por hora y 75
TM/Hr de procesamiento de Materia Prima.
SECADO DE LODOS
SECADOR ROTADISC TST 90R N 3 (NUEVA IMPLEMENTACION)
Un secador Rotadisc de 4000 Kg. de evaporacin de agua por hora, para el secado de los
lodos recuperados del clarificador en el tratamiento de los efluentes, antes que el efluente sea
enviado al emisor submarino.

Este secador Rotadisc reduce la humedad de ingreso de los lodos de 68.0 - 72.0 % a 10% de
humedad, luego este lodo seco pasa a unos Silos para ser dosificados al proceso de la lnea
SD en el secador - enfriador de tipo filtros - mangas, de 20 TM/Hr.
SILOS DE ALMACENAMIENTO SCRAP DE LODOS (NUEVA IMPLEMENTACION)
Se ha construido dos silos cnicos de acero inoxidable de 35 m 3 para el almacenamiento del
scrap de lodo seco (10 % mx. de humedad), este scrap ser dosificada al proceso en la
calidad de harina adecuada.
SEGUNDO SECADO
Contamos con 02 Secadores Rotatubos. Estos secadores son indirectos cuya principal rea de
transferencia de energa corresponde al rea del banco de tubos complementado con el rea
de la chaqueta del secador. Cada secador tiene una capacidad de evaporacin de 4200 Kg./hr
y presin de vapor hasta 5 bar.
El secador de tubos, est constituido por una chaqueta rotativa cilndrica con

paletas

elevadoras de carga en su interior y un nmero de tubos que conforma la mayor superficie de

calefaccin dentro del secador.
El secador de tubos se calienta indirectamente y utiliza vapor saturado como medio calefactor.
Los tubos estn separados en 4 haces o paquetes con 40 tubos cada uno, de 14 metros de
longitud y 2 de dimetro.
El ingreso del vapor se realiza en el lado alimentacin de carga, y la descarga del condensado
se realiza en lado de salida de scrap, a travs de una junta rotativa. Una parte del vapor se
distribuye a travs del haz de tubos y otra parte a travs de la chaqueta del rotor.
El sistema de alimentacin del vapor y salida del condensado est separado uno del otro,
pudiendo interrumpirse en forma separada cada uno de ellos.
El secado consiste en deshidratar la torta del Rotadisc para reducir la humedad a niveles que
evite el desarrollo crecimiento de microorganismos, y detengan reacciones qumicas que
puedan degradar el producto, teniendo mucho cuidado de no excederse ya que la presencia de
agua acompaa a la parte nutricional. La exposicin del producto a tratamientos trmicos y
corrientes de aire influyen directamente en la calidad nutricional y biotoxicolgica de la harina.
Por tal razn los parmetros de tiempo y temperatura deben manejarse con mucha
responsabilidad.
El secado se realiza con dos secadores de contacto (Secadores Rotatubos), constituidos de
una chaqueta rotativa con paletas elevadoras internas y una cantidad de tubos de superficie
calefactora dentro del secador (Presin mxima 5.5 bar). El secador de tubos se calienta
indirectamente utilizando vapor como medio calefactor.

El ingreso de carga al tambor de secado tiene una humedad de entrada entre 35 - 45 %. El

transporte del producto dentro del secador es por medio de gravedad ya que el secador tiene
una inclinacin de 2.0 % y su movimiento rotativo mezcla y desliza el producto hacia la salida
del secador
PARAMETROS DE TRABAJO
Presin de trabajo 3.0 5.5 Bar
Amperaje del secador Max. 110 amp
Humedad de salida 7.0 11.0 %
La temperatura de salida del scrap es mnimo 70 C.
ENFRIADO (NUEVA IMPLEMENTACION)
El enfriador es un cilindro rotativo, con paletas para levantar la carga para formar una cortina
de scrap y facilitar la operacin de enfriamiento. La operacin de enfriamiento se realiza con
aire. Conforme la carga avanza dentro del secador enfriador, se produce transferencia de calor
desde la harina hacia el aire. La circulacin y extraccin de gases se hace a travs de un
ventilador de inyeccin de aire al enfriador a la entrada de la carga, y del aire que sale del
enfriador se recuperan los finos de harina en unos filtros manga, los finos adheridos a las
mangas de lona son expulsados hacia el enfriador por presin de aire, de tal manera que al
ambiente solo se emita aire libre de finos de harina.
CARACTERSTICAS DEL SECADOR ENFRIADOR
Dimetro cilindros menores

: 1 208 mm

Longitud cilindro menor entrada

: 4 504 mm

Dimetro cilindro mayor

: 2 904 mm

Longitud cilindro mayor

: 12 007 mm

Longitud total

: 16 5012 mm

El scrap de los dos Rotatubos y el scrap de los lodos, se unen en un gusano colector, el cual es
transportado al enfriador para bajar la temperatura del scrap que se encuentra por encima de
70 C.
Contamos con un enfriador de aire forzado con una longitud de 20 mts. que funciona como
enfriador en partes de su longitud.
PARMETROS DE TRABAJO
La temperatura del aire caliente al ingresar al enfriador es de 100 - 150 C, y la temperatura a
la salida del enfriador es de 40 - 50 C.
El scrap ingresa al enfriador con una humedad entre 8.0 11.0%, tiene un tiempo de
residencia de 5 minutos.

El scrap de salida del enfriador debe tener una humedad entre 8.0 - 10.0%.
TAMIZADO
Antes de la molienda se conduce la carga a un equipo purificador, que es un equipo que
consiste en un cilindro de plancha perforada, que permite separar las partculas gruesas y junto
con ellos las materias fsicas como restos de cabos, vidrios, piedras, metales, etc. que pudieran
ser contaminantes fsicos de la Harina de Pescado
MOLIENDA Y ENFRIAMIENTO
El scrap seco saliente del purificador ingresa a los molinos de martillos locos que tienen unas
mallas con huecos de 3/8 de dimetro, para romper las partculas y dar al producto un tamao
uniforme, obtenindose en promedio 95% de finos pasantes en la malla Tyler N 12. La
granulometra, es un ndice del tamao de las partculas de la harina, y es importante para los
usuarios que elaboran alimentos balanceados peletizados.
PARAMETROS DE TRABAJO
Para harina STEAM DRIED se usa el tamiz N 12 (1.70 mm) y deber obtenerse de 0 - 5 %
mx. de retencin.
DOSIFICACION DE ANTIOXIDANTE
La harina es llevada por transportadores helicoidales a la sala de ensaque donde pasa por un
equipo mezclador dosificador de antioxidante para agregarle Etoxiquina, que sirve para
estabilizar la reaccin de las grasas presentes en la harina, controlando la auto oxidacin que
da lugar a la formacin de perxidos, el perxido formado tiene la facultad de activar nuevas
molculas formando nuevos perxidos, si no se detiene la reaccin que es exotrmica la
temperatura de la harina se incrementa hasta producir su autocombustin.
PARMETROS DE TRABAJO
Para la lnea secado a vapor la cantidad de antioxidante que se adiciona es de 600 - 950 ppm
con aire.
La variacin en cantidades depender de los porcentajes de grasa que tenga la materia prima,
lo que har que estos parmetros en algn momento puedan variar y la variacin es estacional.
Debiendo asegurar un residual mayor de 150 ppm hasta antes del embarque.
ENVASADO
Contamos con una sala de envasado, para harina Steam Dried, la cual cuenta con una balanza
automtica que envasa la harina en sacos con pesos de 50 Kg +/- 0.5 Kg por saco, los sacos
utilizados para tal fin son de polipropileno laminado, color blanco con punto rojo, tienen el
logotipo de Pesquera Diamante y llevan impresos la palabra SUNRISE. La calidad de los sacos

o envases cumple con la norma NTP 204.240. El cosido de los sacos es con mquinas
elctricas usando hilo adecuado para este tipo de sacos.
Cada ruma formada tiene un cdigo y nmero: Planta Samanco el cdigo es 5-, luego contina
el nmero de ruma Ej. 5-001, y cada ruma es de 1000 sacos.
Los puntos rojos en la parte lateral de los sacos significan que la harina contiene antioxidante.
La sala de envasado cuenta con un sistema de transporte de sacos hacia la parte exterior para
el carguo de los sacos al camin plataforma que transporta los sacos al almacn de productos
terminados. Se debe mantener una humedad de 8.0 10.0 % y la temperatura de harina
mximo 45 C. Se llevara un control de la Humedad Relativa y Temperatura en la sala de
ensaque con un higrmetro.
TRANSPORTE EN PLANTA
Es la etapa de mayor cuidado del producto, en donde se deben mantener condiciones
rigurosas de limpieza y sanitizacin, tanto en el rea de almacenaje as como del producto
terminado envasado.
Los sacos salen de la sala de ensaque a travs de una faja transportadora hacia un camin
con plataforma sanitizada, el cual transporta los sacos al almacn de productos terminados.
ALMACENAMIENTO DE HARINA
Contamos con un rea cercada de 12,400 m2, no techada para el almacenamiento de la harina
de pescado, se forman rumas de 1000 sacos estibados sobre sacos con arena, previa a la
formacin de la ruma. Las medidas aprox. de la ruma son de longitud 22 m., ancho 1.70 m.,
altura 2.10 m., estas se protegen con mantas de polipropileno y polietileno. El arrumaje es
realizado de acuerdo a la calidad y la clasificacin est basada en los niveles de TBVN de
acuerdo a la tabla de calidades. Cada ruma es identificada con su cdigo de identificacin. La
harina Steam Dried es Ej. 5-001
DESPACHO EN PLANTA
Previo al carguo las unidades son inspeccionadas por personal de saneamiento para
garantizar las ptimas condiciones de higiene y de operatividad.
Las modalidades de carga son sacos en plataformas abiertas de capacidad de aprox. 30 - 35
TM en sacos o harina granel en contendores.
Al momento de la carga se toman todas las medidas de saneamiento necesarias para
garantizar la seguridad del producto y adems se inspecciona el estado de los sacos o harina
para cumplir los requisitos de calidad del producto.
Una vez cargadas las plataformas se procede a colocar su manta de proteccin previo a su
salida del almacn de productos terminados y para el caso de los contenedores estos deben
controlarse la parte sanitaria hasta su cierre y precintado.

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TRANSPORTE FUERA DE PLANTA

Todos los camiones con plataforma se cubren con mantas de polipropileno laminado hasta que
llegue a la almacenera o al muelle de embarque para el respectivo despacho. Si se realizar
embarque en contenedores, la carga llega a una almacenera para llenar los contendores ya
sea a granel o sacos en estiba, y si el embarque es en bodega de la nave, la carga llegar la
muelle para las modalidades de granel o sacos en estiba.
DESPACHO EN MUELLE
La carga transportada, es recibida en el muelle de embarque por personal de planta y
Aseguramiento de la Calidad. Se debe supervisar en todo momento el despacho, ya sea en el
muelle o en bodega, para asegurar que el producto llegue en las mejores condiciones hacia su
destino; el embarque es supervisado agentes de estiba, naviero, aduanas y supervisado por
una empresa certificadora y la propia planta
FASE LIQUIDA
SEPARACION DE SLIDOS DE LICORES PRESTRAINER Y PRENSA
Se cuenta con 4 separadoras horizontales de dos fases:
02 marca Sharples de 15 000 L/h de capacidad c/u
02 marca Alfa Laval de 40 000 L/h y de 10 000 Lt/hr. de capacidad.
El objetivo de esta operacin es la separacin de los slidos insolubles a estos slidos se le
denomina torta de separadora, esta torta es rica en slidos y contiene un mnimo de grasa, la
fase lquida obtenida se le denomina licor de separadora y contiene un mnimo de slidos
solubles lo que ser determinante para la operacin de centrifugacin.
PARAMETROS DE TRABAJO
-

Temperatura de caldo de alimentacin

85 95 C

Humedad de torta de separadora

60 65%

CENTRIFUGACIN
Contamos con cuatro centrfugas automticas marca Alfa Laval de las cuales tres son de
12000 L/h y una de 30000 L/h, que separan del licor de separadoras el aceite y el agua de
cola.
El aceite obtenido tiene un mnimo de impurezas, 0.5% humedad como mx. y 0.5% de slidos
como mx. y es almacenado en tanques.
La calidad del aceite tiene las caractersticas propias de la materia prima procesada. El FFA o
ndice de acidez del aceite refleja el grado de frescura del pescado.

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El caldo resultante llamado agua de cola se enva a la Planta Evaporadora para que esta sea
concentrada, sta agua de cola debe contener entre 7 - 10 % de slidos y 0.3% de grasa
como mx., para un procesamiento de materia prima de frescura buena y regular.
PARAMETROS DE TRABAJO
Temperatura de caldo de alimentacin: 90 - 98C.
PULIDO DE ACEITE
Contamos con una pulidora de aceite mecnica marca ALFA LAVAL de 6000 Lt/hr. de
capacidad, que separan del aceite obtenido en las centrifugas, las impurezas que este
contiene, llegando a obtener un aceite con un max de 0.1% de slidos, el aceite obtenido de la
Pulidora se va almacenando en el tanque cnico N 4 para ser purgado previamente al
bombeo.
ALMACENAMIENTO DE ACEITE CRUDO EN PLANTA (tanque)
El aceite decantado en el tanque cnico N 4 es bombeado hacia los tanques de
almacenamiento de planta. Contamos con 05 tanques de almacenamiento de aceite crudo.
Tanque 1 de 1012 TM, tanque 2 de 136 TM, tanque 3 de 264 TM, tanque 4 de 375 TM, y
tanque 5 de 90.5 TM, en donde se almacenar el aceite hasta su despacho.
EVAPORACION (AGUA DE COLA)
Se cuenta con una planta evaporadora de pelcula descendente con capacidad de evaporacin
de 60000 L/hr. El agua de cola obtenida en el proceso de separacin de aceite contiene aprox.
0.3% de grasa y de 7 a 10% de slidos que son casi en su totalidad protenas solubles y que
debe someterse a un tratamiento de evaporacin del agua contenida.
Es importante la produccin del concentrado de agua de cola y su utilizacin inmediata ya que
el deterioro es ms acelerado que la misma materia prima.
PARAMETROS DE TRABAJO
-

Temperatura de ingreso de agua de cola:

90 - 98 C

Concentrado:

30 - 40 brix.

Se cuenta adems con una planta evaporadora alternativa de tubos inundados que
operar para cubrir las necesidades de evaporacin en casos de inoperatividad de la
planta de pelcula descendente, esto mientras se solucionan los problemas de
mantenimiento.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
RECUPERACION DE SLIDOS
Durante la descarga del pescado, el agua de bombeo que llega por ambas lneas de descarga
es derivada a un sistema de recuperacin de slidos generados durante el bombeo

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embarcacin planta, para tal efecto contamos con 02 Trommel FabTech con malla Jhonson
de ranuras de 0.5 mm, donde se recuperan los slidos gruesos msculo, escamas, tracto
intestinal, gnadas. Estos slidos recuperados se incorporan a la produccin, la recuperacin
es continua y demora el tiempo que dura la descarga. El agua separada es llamada Agua de
Bombeo de salida de Trommel que ingresa a la Trampa de Gasa.
RECUPERACION DE ESPUMAS
1ra RECUPERACIN DE GRASA (TRAMPA DE GRASA)
El agua de bombeo procedente de los filtros rotativos ingresa a una celda separadora de grasa
libre, marca GOALCO denominada Trampa de Grasa, donde por decantacin se recupera la
grasa, la cual es separada por paletas mviles, y almacenada temporalmente en tanques
calentadores para ser enviadas a la Tricanter.
El efluente de esta trampa de grasa es enviada a un tanque ecualizador
ALMACENAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO (TANQUE ECUALIZADOR)
El efluente resultante es transportado por una tubera hacia un tanque ecualizador de 1100 m 3
en el que se estabiliza el flujo del efluente proveniente de la trampa de grasa y desde donde se
reparte con un flujo continuo de 150 m3/hr para ser bombeado a las celdas de flotacin DAF
para la recuperacin secundaria de grasas y slidos por flotacin, de manera que la
recuperacin de espumas sea ms eficiente.
2da RECUPERACIN DE GRASA - CELDAS DAF
El efluente proveniente del tanque ecualizador, 150 m3/hr, es repartido en dos celdas de
flotacin con sistema DAF, Denver y FabTech, de 65 y 115 m3 de capacidad respectivamente.
El agua de bombeo semitratado al ingresar a este sistema de celdas es sometida a una
constante agitacin y aireacin la cual permite formar una verdadera mezcla de aire-grasa. La
atraccin entre las micro burbujas de aire y las partculas grasas a removerse es el resultado
de las fuerzas de adsorcin que estn en funcin de las caractersticas superficiales de las
partculas. Este acercamiento de las burbujas de aire a las partculas grasas reducen su
densidad y aceleran su flotacin y separacin.
El efluente de las dos celdas de flotacin, DENVER Y FABTECH, se combinan y pasan hacia
un tanque de clarificacin para recuperar los slidos y grasas remanentes del agua de bombeo
de salida de las celdas DAF.

CLARIFICACIN

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El efluente proveniente de las celdas de flotacin es descargado hacia el tanque clarificador

DELTA FLOAT de 115 m3 donde se desestabiliza la emulsin mediante la dosificacin de
coagulantes para la formacin de microflocs; estos flocs son agrupados por medio de un
floculante. Para la recuperacin de estos slidos se hace recircular agua saturada con aire
para la formacin de micro burbujas las cuales inducen hacia la superficie los slidos,
formando una capa denominada lodos hmedos, los cuales son retirados por medio de un
cucharon y recepcionados en un tanque colector para luego ser alimentados directamente a un
deshidratador. El agua que queda en la parte inferior del tanque clarificador cumple con los
LMPs y es derivada hacia un tanque reactor para su desinfeccin
DESINFECCIN DE EFLUENTES
El agua clarificada se bombea hacia un tanque reactor para la aplicacin de desinfectante y
reducir la carga bacteriana, luego de esto, el efluente clarificado y desinfectado, que cumple
con los LMPs es impulsada por bombeo a travs del Emisor Submarino hacia el cuerpo marino
receptor.
DESHIDRATACIN DE LODOS
Los lodos recuperados del clarificador ingresan a un tanque pulmn de lodos para ser enviados
a la Separadora Ambiental Flottweg para su deshidratacin, en esta separadora se extrae parte
de la humedad que contiene el lodo para darle las condiciones adecuadas y pueda ser utilizado
para la produccin de harina. Los lodos producidos a la salida de la Separadora Ambiental
tienen una humedad entre 65 y 72%
COCCION DE ESPUMAS
Las espumas recuperadas de la Trampa de Grasa y de las celdas de flotacin Denver y
Fabtech son colectadas en tanques cocinadores de espumas uno para la Trampa de Grasa y
otro para las dos celdas de flotacin cuya temperatura de coccin alcanza los 95 a 100C, para
luego pasarla por el Tricanter.
COAGULACION DE SANGUAZA
Alcance: Comprende la coleccin de la sanguaza de las pozas hasta su ingreso al Tricanter.
La sanguaza generada en las pozas de almacenamiento es colectada en una poza, luego se
bombea al tanque de coagulacin donde se cocina a una temperatura mn. de 80 C para luego
pasar al Tricanter.
RECUPERACIN SECUNDARIA DE ACEITE SLIDOS Y AGUA DE COLA (TRICANTER)
La mezcla de grasas recuperadas por flotacin y sanguaza calentadas pasan por un Tricanter
Westfalia CA 450 de 18000 L/hr para recuperar:

14

Slidos en suspensin los cuales se agregan al proceso

Agua de cola salina proveniente del proceso de la espuma es evacuada por el emisor
submarino.

El aceite PAMA se va almacenando en el tanque cnico N 3 para ser purgados previamente

al bombeo.
ALMACENAMIENTO DE ACEITE PAMA EN PLANTA (tanque)
El aceite PAMA se va almacenando en el tanque cnico N 3 es bombeado hacia los tanques
de almacenamiento de planta. Contamos con 02 tanques para aceite de R.S. con capacidad de
136 TM y 90.5 TM, donde se almacenar hasta su despacho
DESPACHO Y TRANSPORTE DE ACEITE EN PLANTA
Al momento de la llegada de las cisternas se verifica su limpieza interna, luego el personal de
PP. TT. procede al bombeo del aceite hacia las unidades. Una vez cargadas y analizadas las
cisternas se procede al traslado hasta la almacenera o muelle
DESPACHO EN MUELLE
Una vez llegada la unidad a la almacenera o muelle se procede a verificar las condiciones
sanitarias y de calidad para el correcto despacho del aceite.
La carga transportada, es recibida en el muelle de embarque por personal de planta y
Aseguramiento de la Calidad. Se debe supervisar en todo momento el despacho, ya sea en el
muelle o en bodega, para asegurar que el producto llegue en las mejores condiciones hacia su
destino; el embarque es supervisado agentes de estiba, naviero, aduanas y supervisado por
una empresa certificadora y la propia planta
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE VAHOS FUJITIVOS (NUEVA IMPLEMENTACION)
Se ha implementado un sistema de recoleccin de vahos fugitivos que pemitira recolectar los
vahos que se emiten en la tina de recoleccin de caldo de separadoras, en los prestreiner,
prensas y en la PAC, de tal manera que estos vahos no escapen al ambiente.
Estos vahos captados a travs de tuberas sern enviados hacia una torre lavadora de vahos
en donde se condensaran por accin del agua de mar que ingresara a la torre lavadora, debido
a la diferencia de temperatura, para luego ser devuelta al mar.
De esta manera PESQUERA DIAMANTE S.A. Planta Samanco no emitir a la atmosfera
ninguna emisin contaminante, a fin de proteger el medio ambiente.
SISTEMA

DE

TRATAMIENTO

DE

AGUAS

RESIDUALES

DOMESTICAS

(NUEVA

IMPLEMENTACION)

15

Se ha instalado una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) domesticas, la funcin

de este equipo es tratar los efluentes generados en los SS.HH. de toda la planta, se detalla a
continuacin las caractersticas de este equipo:
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales consta de las siguientes partes:
1.-

Una poza, cisterna de carga, de 2.0 m3

2.-

Una poza desgrasadora de 1.5 m3

3.-

Una poza de Sedimentacin de 15.0 m3

4.-

Un cuarto de maquinas la que adems contiene dos filtros de grava y un sistema de

desinfeccin UV
5.-

Un biofiltro la que consta de una pileta piramidal de base hexagonal de 1.5 mt de base x

1.0 mt de altura a base de piedras circulares (chungas) esta pileta esta protegida con una
campana de vidrio, y con una rea para el almacenamiento y aireacin del agua de rebose de
la pileta de 0.45 x 4.2 x 4.2 mt. la que contiene plantas acuticas para la eliminacin de los
microorganismos.
6.-

Una poza de almacenamiento de agua tratada, limpia, de 20 m3

7.-

Una poza de secado de lodos de 0.3 x 3.0 x 3.0 mt.

Los efluentes de todos los SS.HH. de la planta son recolectados en una poza de captacin de
15.0 m3.
Estos efluentes son bombeados a razn de 25m 3/da a la primera poza, cisterna de carga, a
una altura de 5.25 mt., por rebose esta agua ingresa a la segunda poza, desgrasadora, en esta
poza la materia grasa de la superficie es colectada por rebose en una pequea poza, luego el
agua de esta poza por rebose pasa a la tercera poza, sedimentador, todas las pozas cuentan
con fondo cnico con una tubera central para la evacuacin de los lodos sedimentados.
El agua de la tercera poza por rebose, pasa a travs de una tubera, por el centro del biofiltro
de la pileta piramidal de base hexagonal, aqu se produce la distribucin y aireacin del agua,
esta agua rebosa por la parte inferior de la pileta a la poza de aireacin la que contiene plantas
acuticas para la eliminacin de los microorganismos, esta es almacenada en la poza de
almacenamiento de agua tratada de 20 m3, que se encuentra en la parte inferior del Biofiltro.
Los lodos obtenidos en las pozas 1, 2 y 3 son evacuados hacia la poza de secado de lodos al
ambiente.
El agua tratada de la cisterna de 20 m 3, pasa a travs de dos filtros y finalmente por un sistema
de desinfeccin de luz UV (Ultravioleta) para ser bombeado al pozo sptico o a la red municipal

16

III. ANEXOS:
1. LISTA DE EQUIPOS:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9

EQUIPOS
CHATA
Bomba Absorbente
Bomba Absorbente
Desaguador Rotativo
Desaguador esttico
Desaguador vibratorio
Elevadores de malla
Lnea N 1
Elevadores de malla
Lnea N 2
Elevadores de malla
Lnea N 3

CTD
DETALLE
SECCION DESCARGA
1
SAN ANTONIO III
1
200 t/h
2
200 t/h
1
1
1
-

OBSERVACIONES
TRANSVAC
MOYNO
Fabricacin nacional
FIMA
Fabricacin nacional

Fabricacin nacional

Fabricacin nacional

Fabricacin nacional

10

Pre Tolva de pesaje N 1

Fabricacin nacional

11

Tolvas de Pesajes N 1

Incluye equipo electrnico

12

Pre Tolva de pesaje N 2

Fabricacin nacional

13

Tolvas de Pesajes N 2

Incluye equipo electrnico

17

14
15
16
17

Pozas de
almacenamiento de
pescado N 1
Pozas de
almacenamiento de
pescado N 2
Pozas de
almacenamiento de
pescado N 3 Y N 4
Pozas de
almacenamiento de
pescado N 5 Y N 6

180 ton

900 ton

220 ton

270 ton

RECUPERACION SECUNDARIA
18
19

Desaguador Giratorio
(Trommels) N 1
Desaguador Giratorio
(Trommels) N 2

FABTECH SAC

400 m3/HR

FABTECH SAC

20

Trampa de Grasa

134 m3
( Volumen til)

GOALCO

21

Tanque Ecualizador

1 100 m3
( Volumen til)

Fabricacin nacional

22

Celdas de flotacin
(Fabtech) DAF

114 m3
( Volumen til)

FABTECH SAC

23

Celdas de flotacin
(Denver)) DAF

52 m3
( Volumen til)

DENVER

24

Tanque Calentador de
Espumas N 1

9.5 m3

Fabricacin nacional

25

Tanque Clarificador

115 m3

Collareda - Delta Float

26

Tricanter

15000 Lt/Hr

Marca:Gea Westfalia Separator

Modelo: CA458-04-00
Serie: 8001703

COCINADO Y PRENSADO
27

Elevador de rastra N 1

Fabricacin nacional

28

Elevador de rastra N 2

Fabricacin nacional

29

Cocinador N 1

50 ton

Atlas Fima

30

Cocinador N 2

40 ton

Fabtech

31

Prestrainers N 1

32

Prensa N 1

50 ton

Atlas Babbini

33

Prensa N 1

45 ton

Atlas Stord

34

Prestrainers N 2

35

Prensa N 2

40 ton

36
37
38

Fabricacin nacional

Fabricacin nacional
Stord

SECADO, MOLIENDA Y ENFRIAMIENTO

Primer secado -Rotadisc
5 500 Kg/hr
1
Amisa
N 1
Evaporacin
Primer secado -Rotadisc
5 500 Kg/hr
1
Amisa
N 2
Evaporacin
Molino Humedo de
Secador Rotadisk N 1 y
2

Fabricacin nacional

18

39
40
41
42

43
44
45
46
47
48
49

Primer secado -Rotadisc

N 3
Silo de Almacenamiento
de harina de Lodos
Segundo secado
Rotatubo N 1
Segundo secado
Rotatubo N 2

4000 Kg/hr
Evaporacin

Fabricacin nacional

35 m3

Fabricacin nacional

1
1

4 200 Kg/hr
Evaporacin
4 200 Kg/hr
Evaporacin

ENFRIAMIENTO Y PURIFICACION
1
20 Ton/hr
1
1
ANTIOXIDANTE Y ENSAQUE
Tolvin y equipo
ANTIOXIDANTE Y
1
dosificador de A/O N 1
ENSAQUE
Enfriador de Harina
Molino N 1
Purificador N 1

Bomba de Antioxidante
Balanza de Pesaje de
Ensaque
Faja transportadora de
sacos Inclinados.

ANTIOXIDANTE Y
ENSAQUE

.-

GOALCO
Fabricacin nacional
Fabricacin nacional
ZENITH PUM PS
ZENITH PUM PS

TRATAMIENTO DE LIQUIDOS
50

Separador N 1 y 2

18,000 Lt /hr

51

Separador de slidos N
3

12,000 Lt /hr

52

Separador de slidos N
4

40,000 Lt /hr

53

Separadora Ambiental

30,000 Lt /hr

54

Tanque de caldo de
separadoras

Tk 01: 1.02 m3
Tk 02: 1.05 m3

55

Tanque elevado
precalentador de caldo de
separadoras

16.70 m3

56

Precalentador de licor de
separadoras N 1 y 2

Casco y Tubos

57

Centrifuga N 1

30,000 Lt/hr

Marca: Sharples
Modelo: P-3400
Marca: Alfa laval
Modelo: NX-314
Marca: Alfa laval
Modelo: NX-934
Marca: FLOTTWEG Modelo:
Z73
Hechizo, ao de fabricacin
2000
Hechizo, ao de fabricacin
2005
Ao de fabricacin: 2005
Marca: HETLAND PROCESS
Tipo: Tubular
Ao de fabricacin: 2006
Marca: Alfa Laval
Modelo: AFPX-517XGV-74CG
Serie: 4138416
Material: Acero inoxidable

58

59

60

Centrifuga N 2

Centrifuga N 3

Centrifuga N 4

12,000 Lt/hr

Marca: Alfa Laval

Modelo: AFPX213XGP-74

12,000 Lt/hr

Marca: Alfa Laval

Modelo: AFPX213XGP-60

12,000 Lt/hr

Marca: Alfa Laval

Modelo: AFPX213-745

Serie: 2914842
Material: Ac.Estructural/Ac.Inoxidable

Serie: 2914090
Material: Ac.Estructural/Ac.Inoxidable

Serie:2097600
Material: Ac.Estructural/Ac.Inoxidable

19

61
62

Tricanter
Pulidora N 1

1
18,000 Lt/hr
1
12.000 Lt/hr
PLANTA EVAPORADORA

63

Planta evaporadora agua

cola N 1

70,000 kg/hr

64

Planta evaporadora agua

cola N 2

30,000 kg/hr

Westfalia
Alfa laval AFPX 213

Ao de Fabricacin: 1992
Marca: HETLAND PROCESS
Tipo: 3 Efectos - Pelcula
descendente
Utiliza vapor de secadores
rotatubos
Ao de fabricacin: 1990
Marca: ATLAS STORD ASC 43
Tipo: 4 Efectos - Tubos
inundados

GENERACION DE VAPOR
65

66

67

68

69

70

71

Calderos N 1

Calderos N 2

Calderos N 3

Calderos N 4

Calderos N 5

Calderos N 6

Calderos N 7

900 BHP

Ao de fabricacin: 1991
Marca: DISTRAL
Modelo: D3B-900-150
Serie: A-2782

800 BHP

Ao de fabricacin: 1991
Marca: DISTRAL
Modelo: D3B-800-150
Serie: A-2671

700 BHP

Ao de fabricacin: 1981
Marca: POWER MASTER
Modelo: 3WBS
Serie: A-1675

600 BHP

Ao de fabricacin: 1981
Marca: POWER MASTER
Modelo: 3WBS
Serie: A-1763

500 BHP

Ao de fabricacin: 1981
Marca: N/D
Modelo: N/D
Serie: D/D

400 BHP

Ao de fabricacin: 1989
Marca: DRISTAL
Modelo: D3B400-150
Serie: A-2340

600 BHP

Ao de fabricacin: 1989
Marca: KLEAVER BROOKS
Modelo: N/D
Serie: N/D

GENERACION DE ENERGIA
72

Grupo electrgeno N 1

800 Kw

Caterpillar

73

Grupo electrgeno N 2

800 Kw

Caterpillar

74

Grupo electrgeno N 3

600 Kw

Caterpillar

75

Grupo electrgeno N 4

460 Kw

Caterpillar

20

76

Grupo electrgeno N 5

150 Kw

Caterpillar

CAMBIO DE PRENSA N 1

TORRE LAVADORA DE VAHOS (ACTUAL)

TORRE LAVADORA DE VAHOS (ACTUAL)

21

TORRE LAVADORA DE VAHOS DE FIBRA (CAMBIO)

22

BASES PARA LA INSTALACION DE UN SECADOR ROTADISC PARA EL

SECADO DE LODOS

BASES PARA LA INSTALACION DE UN ENFRIADOR DE SCRAP CON

RECUPERACION DE FINOS POR FILTROS MANGAS

23

CONSTRUCCION DE BASES PARA LA INSTALACION DE MOLINOS

SECOS DE MARTILLOS LOCOS CON RECUPERACION DE LOS
FINOS POR FILTROS MANGAS

SILOS PARA EL ALMACENAMIENTO DEL SCRAP DEL SECADO DE

LODOS

24

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS

25