REDUCCIN DE IMPACTOS AMBIENTALES CON EL CAMBIO DE REACTIVOS EN EL PROCESO DE FLOTACIN DE LA CONCENTRADORA UCHUCCHACUA, ELIMINANDO EL PROCESO DE LIXIVIACIN CIDA DE LOS

CONCENTRADOS DE PB-AG-MN
Bernardo Rubio - Subgerente Metalurgia Luis De La Cruz - Jefe de Proyectos Metalrgicos-Medio Ambiente Eduardo Castro - Jefe de Planta Uchucchacua C. Hinostroza - Asistente Jefe de Planta Uchucchacua Ca. de Minas Buenaventura S.A.A.

1.0 ANTECEDENTES La Unidad de Uchucchacua de Ca. de Minas Buenaventura S.A.A., desde el ao 1975 viene produciendo concentrados de plomo, plata y manganeso. Este ltimo caus problemas en la comercializacin y transporte porque: - Se auto combustionaba en depsitos del Callao y era un peligro para el embarque. - La ley alta de Mn (alabandita, MnS) en los concentrados (de 1425%), adems que originaba un problema de transporte por la autocombustin, era perjudicial en la fundicin y separacin de los metales. En 1978 se inicia la lixiviacin cida de los concentrados con la finalidad de reducir el MnS de niveles de 14-25% a 2 4 % en los concentrados de Pb-AgMn para mejorar su calidad de 100 160 onz./tcs a 200 300 onz./tcs, lo que permite comercializarlos y, como consecuencia de esto, la unidad de produccin consigue ser rentable. El hecho de implementar la lixiviacin en el proceso como una etapa ms de limpieza trajo como consecuencia impactos ambientales al agua, al suelo y al aire, los que fueron mitigados con la implementacin de plantas: planta de tratamiento de relave de la lixiviacin con cal, planta de sulfuro de sodio para el tratamiento de los gases de la lixiviacin cida (H2S,C02) con soda custica.

La compaa, en 1999, con la finalidad de reducir estos impactos ambientales que originaban un alto costo de operacin, decidi atacar el problema de raz para eliminar la lixiviacin, para lo cual inici una serie de investigaciones con diferentes reactivos de flotacin para deprimir la alabandita y obtener un concentrado de 200-300 onz./tcs y 24 % de Mn (alabandita). Estas investigaciones fueron realizadas por personal de Buenaventura en conjunto con consultoras peruanas y extranjeras. Los resultados obtenidos en laboratorio y su implementacin en la planta industrial, previa descripcin del proceso anterior, se describen a continuacin. 1.1. Proceso Anterior La planta tiene un proceso convencional de flotacin diferencial, obteniendo concentrados de Pb-Ag-Mn y concentrado de Zn-Ag. El concentrado Pb-Ag-Mn es lixiviado con cido sulfrico para eliminar el MnS, como se observa en el flowsheet #1. 1.1.1 Planta de lixiviacin El alto contenido de sulfuro de manganeso (alabandita) en el concentrado bulk Pb-Ag constituy un problema metalrgico, que fue resuelto por la lixiviacin del MnS con cido sulfrico. Esto es en realidad una etapa de limpieza qumica. Las reacciones qumicas del proceso son: MnS(S) + H2SO4(L) = MnSO4(L) + H2S(G) CaCO3(S) + H2SO4(L) = CaSO4(S) + CO2(G) + H2O(L) Los subproductos, tales como H2S, MnSO4, CO2, CaSO4.2H2O, ocasionaron diversos impactos al medio ambiente. Ello oblig a que la empresa invierta en medidas de control ambiental, tales como: 9 Construccin de una planta de Na2S. 9 Recuperacin del Mn como MnO2, cuyo costo de produccin result muy caro.

9 Construccin de una planta de tratamiento de aguas cidas en la cual se precipita el Mn como Mn(OH)2, originando un gasto de US $ 30,000/mes en consumo de cal, y con resultados no del todo aceptables, continundose en menor escala la contaminacin del aire, agua, salud de los trabajadores y el perjuicio de los equipos electrnicos de la operacin, ocasionando costos operativos altos. 9 Los resultados de estas medidas de mitigacin resultaron insuficientes, y la contaminacin del agua y aire continu, en perjuicio de la salud de los trabajadores, de las instalaciones y equipos de la planta. 1.1.2. Planta de sulfhidrato de sodio sulfuro de sodio La planta puede producir independientemente tanto sulfhidrato como sulfuro de sodio, las reacciones son las siguientes: 1) H2S + NaOH = NaHS + H2O 2) CO2 + 2NaOH = Na2CO3 + H2O 3) NaHS + NaOH = Na2S + H2O El diagrama de flujo de la lixiviacin y la planta de sulfuro de sodio es el siguiente:

Tanque de NaOH al 20% Mezclador

Na2S NaHS Reactore Escamador

Evaporador

Faja transportadora de Na2S

PLANTA DE LIXIVIACION

H2S CO2 H2SO4 Conc. Comn de Pb-Ag-Mn

Tanques de 98% de H2SO4

Conc. Lixiviado Pb-Ag

Relave reflotado MnSO4,CaSO4,

2. CIRCUITO ACTUAL La empresa, con la finalidad de eliminar la lixiviacin, decidi investigar y encontrar solucin en su raz (proceso de flotacin), buscando una tecnologa limpia, que permita eliminar los contaminantes generados por la planta de lixiviacin. Se inici una serie de investigaciones con la finalidad de buscar opciones tcnicas para deprimir el manganeso en la flotacin. Dichos trabajos se realizaron simultneamente en laboratorios del Canad, Lima y la mina. Se definieron los objetivos de las investigaciones: Evaluacin del diagrama de flujo de la planta. Mejorar la recuperacin de la plata.

Buscar un esquema de reactivos que permitan deprimir el manganeso.

2.1. Descripcin de la muestra usada en las pruebas Elemento Plomo Zinc Plata Manganeso Fierro Azufre Cobre Arsnico Antimonio Leyes 1.07 % 1.34 % 12.6 Oz Ag/t 10.46 % 6.58 % 6.54 % 0.02 % 0.30 % 0.07 %

2.2. Caracterizacin del Proceso para el Mineral de Uchucchacua El mineral de Uchucchacua es extremadamente complejo, con una apreciable cantidad de arcillas que interfieren en la flotacin, adems de la presencia de la alabandita que tiene una flotabilidad similar a la de la pirita y esfalerita. Por la naturaleza del mineral, los concentrados que produce la planta contienen alta ley de Mn como alabandita, que requiere un proceso adicional de lixiviacin para eliminar el manganeso. Debido a esta caracterstica del mineral, se evaluaron diferentes

combinaciones de reactivos y se trat de encontrar las condiciones ptimas en la flotacin para una mejor recuperacin de la plata, con baja ley de Mn.(< 5% Mn) y as eliminar la lixiviacin. Se logr demostrar que se puede mejorar la recuperacin utilizando xantatos y dispersantes. Los xantatos son colectores dbiles de manganeso, sin embargo los reactivos usados en la planta A-4037, A-404 y A-31 son colectores buenos para la alabandita.

Depresores como el NaCN mejoran la flotabilidad del Mn y se encontr adems que un incremento de cal en circuito incrementa tambin la flotabilidad del Mn. Entones, se requiere una flotacin especfica para lograr un buena selectividad entre el Pb-Ag y el Mn. El depresor A3-3 es el que mejor resultado ofrece para la depresin del Mn. (El A3-3 es una mezcla de silicato de sodio, metabisulfito de sodio y sulfato de aluminio). 2.3. Resumen de las Pruebas de Laboratorio 2.4. Evaluacin de Colectores Se realizaron pruebas con aerophines, mercaptanos, ditiofosfatos, tiocarbamatos y xantatos. - Los mercaptanos y los ditiofosfatos son buenos colectores del Mn y su depresin se hace muy dificultosa. - Los xantatos son colectores dbiles del Mn y en presencia del depresor A3-3 se obtiene una buena depresin del Mn. - Combinaciones de tiocarbamatos y aerophines logran concentrados altos con bajas recuperaciones 62 % Ag. - Combinaciones de xantatos con aerophines lograron los mejores resultados en ley y recuperacin. 2.5. Evaluacin de Depresores Se consideran como depresores: ZnSO4, Na2S, NaCN, Na2SiO3, A3-3 (depresor del manganeso). El A3-3 es una mezcla de Na2SiO3, Al2(SO4)3 y Na2S2O5 en una proporcin de 43:28:29 respectivamente. Durante las pruebas se demostr que el NaCN incrementa la flotabilidad del Mn y no es un efectivo depresor de la esfalerita, se reemplaz con el Na2S con buenos resultados. El A3-3 es un buen depresor del Mn y un buen dispersante para lamas.

2.6. Evaluacin del Ph La flotabilidad del Mn se incrementa en una flotacin con pulpas ligeramente cidas, igual efecto se obtiene cuando el pH est sobre 8.5. La presencia de cal reduce la selectividad entre el Pb-Ag y el Mn. El modificador usado con mejores resultados es el carbonato de sodio o NaOH. 2.7. Evaluacin de Colectores En general, se puede lograr mejorar la recuperacin de la plata con adiciones de colectores especficos para la plata. Los resultados obtenidos con aerophines-tiocarbamatos muestran

recuperaciones rougher sobre 80% y recuperaciones en las limpiezas de 70 a 76%, con leyes altas de Mn en los concentrados de limpieza (Tabla N1). Este comportamiento del Mn es semejante al obtenido en la planta industrial. Tabla N1
Reactivos Na2S=600 gr/t A3-3=250 gr/t ZnSO4=300gr/t 3418-A=30 gr/t R200M=75 gr/t Reactivos A3-3=300 gr/t ZnSO4=300gr/t 3418-A=30 gr/t R200M=75 gr/t Producto Peso % Pb 3 Cl Conc 8.25 Pb 1 Cl Conc 10.77 Pb 1 Cl+Cl Sc Conc 12.76 Pb 1 Cl Tail 9.51 Pb rougher Conc 22.28 Pb rougher tail 77.72 Cabeza (Calc) 100 Producto Peso % Pb 3 Cl Conc 8.53 Pb 1 Cl Conc 10.54 Pb 1 Cl+Cl Sc Conc 11.61 Pb 1 Cl Tail 8.93 Pb rougher Conc 20.54 Pb rougher tail 79.46 Cabeza (Calc) 100 Producto Peso % Pb 3 Cl Conc 7.35 Pb 1 Cl Conc 9.35 Pb 1 Cl+Cl Sc Conc 10.22 Pb 1 Cl Tail 8.18 Pb rougher Conc 18.39 Pb rougher tail 81.61 Cabeza (Calc) 100 Leyes %, Oz Ag/Ton Pb Zn Ag Mn 10.0 6.58 123.5 16.9 7.89 6.24 96.6 14.7 6.78 5.92 84.8 13.6 0.91 4.58 4.9 7.3 4.27 5.35 51.3 10.9 0.14 0.99 3.5 10.8 1.06 1.96 14.1 10.8 Leyes %, Oz Ag/Ton Pb Zn Ag Mn 9.77 7.55 131.1 16.5 8.08 7.66 109.9 14.8 7.37 7.62 101.8 14.0 0.36 3.60 5.1 8.47 4.32 5.87 59.7 11.6 0.16 0.58 3.0 10.5 1.02 1.67 14.6 10.7 Leyes %, Oz Ag/Ton Pb Zn Ag Mn 11.0 5.67 148.6 18.5 8.55 5.74 122.0 16.3 8.17 5.63 113.6 15.6 0.40 2.77 6.0 8.36 4.71 4.36 65.8 12.4 0.18 1.09 3.3 10.7 1.01 1.69 14.8 11.0 % Distribucin Pb Zn Ag 77.7 27.7 70.4 80.1 34.3 74.2 81.6 38.5 77.2 8.2 22.2 3.4 89.7 60.8 80.6 10.3 39.2 19.4 100 100 100 % Distribucin Pb Zn Ag 82.1 38.6 76.1 83.6 48.4 78.8 84.3 53.1 80.5 3.2 19.3 3.1 87.5 72.4 83.6 12.5 27.6 16.4 100 100 100 % Distribucin Pb Zn Ag 79.8 24.7 73.5 81.6 31.7 76.8 82.3 34.0 78.1 3.2 13.4 3.3 85.5 47.4 81.5 14.5 52.6 18.5 100 100 100 Mn 12.9 14.6 16.0 6.4 22.4 77.6 100 Mn 13.1 14.2 15.1 7.1 22.2 77.8 100 Mn 12.4 13.8 14.5 6.2 20.7 79.3 100

Reactivos SO2=500 gr/t A3-3=600 gr/t ZnSO4=300gr/t 3418-A=30 gr/t R200M=75 gr/t

Reduciendo el nivel de adicin y/o cambiando el tipo de colector, la ley del concentrado puede ser mejorada, como se muestra en la Tabla N2, en la cual se evalan diferentes combinaciones de colectores, aprecindose una disminucin de la recuperacin de la Ag. Una buena depresin del Mn se logra con el uso del xantato Z-6. Tabla N2
Colector 3418-A=30 gr/t Z-6=30 gr/t Producto Pb 3 Cl Conc Pb 1 Cl Conc Pb 1 Cl+Cl Sc Conc Pb 1 Cl Tail Pb rougher Conc Pb rougher tail Cabeza (Calc) Producto Pb 3 Cl Conc Pb 1 Cl Conc Pb 1 Cl+Cl Sc Conc Pb 1 Cl Tail Pb rougher Conc Pb rougher tail Cabeza (Calc) Producto Pb 3 Cl Conc Pb 1 Cl Conc Pb 1 Cl+Cl Sc Conc Pb 1 Cl Tail Pb rougher Conc Pb rougher tail Cabeza (Calc) Producto Pb 3 Cl Conc Pb 1 Cl Conc Pb 1 Cl+Cl Sc Conc Pb 1 Cl Tail Pb rougher Conc Pb rougher tail Cabeza (Calc) Peso % 3.46 8.02 9.75 3.70 13.45 86.55 100 Peso % 0.79 3.44 4.20 5.80 10.00 90.00 100 Peso % 1.75 5.46 9.50 5.02 14.53 85.47 100 Peso % 1.77 4.14 6.40 6.51 12.91 87.09 100 Leyes %, Oz Ag/Ton Pb Zn Ag Mn 18.6 4.21 212.4 5.80 9.26 5.05 127.2 14.0 7.77 5.00 109.7 13.3 0.68 4.80 11.5 8.05 5.82 4.94 82.7 11.8 0.18 1.20 3.6 10.8 0.94 1.70 14.2 10.9 Leyes %, Oz Ag/Ton Pb Zn Ag Mn 39.8 3.93 616.2 9.06 18.5 4.97 248.7 15.6 15.6 4.88 210.8 15.3 1.20 2.58 11.7 9.33 7.25 3.55 35.2 11.9 0.1 1.58 6.3 11.0 1.00 1.78 9.2 11.1 Leyes %, Oz Ag/Ton Pb Zn Ag Mn 34.8 5.34 375.4 6.66 13.2 4.97 165.2 13.9 8.02 4.33 108.8 13.8 0.71 4.35 13.7 7.97 5.50 4.33 76.0 11.8 0.16 1.17 4.1 10.1 0.94 1.63 14.5 10.4 Leyes %, Oz Ag/Ton Pb Zn Ag Mn 38.7 6.11 442.1 10.5 18.5 6.88 228.7 16.6 12.4 6.32 159.6 16.5 0.56 3.14 10.0 8.54 6.42 4.72 84.0 12.5 0.18 1.34 4.9 10.7 0.99 1.78 15.1 10.9 % Distribucin Pb Zn Ag 68.5 8.5 51.4 79.1 23.8 71.5 80.7 28.6 75.0 2.70 10.4 3.0 83.4 39.0 78.0 16.6 61.0 22.0 100 100 100 % Distribucin Pb Zn Ag 31.1 1.7 31.7 63.2 9.6 56.0 65.3 11.5 57.9 6.9 8.4 4.5 72.2 20.0 62.3 27.8 80.0 37.7 100 100 100 % Distribucin Pb Zn Ag 65.2 5.7 45.2 77.5 16.7 62.0 81.6 25.2 71.1 3.8 13.4 4.8 85.4 38.6 75.8 14.6 61.4 24.2 100 100 100 % Distribucin Pb Zn Ag 69.5 6.1 51.6 77.7 16.0 62.4 80.4 22.8 67.2 3.7 11.5 4.3 84.1 34.3 71.6 15.9 65.7 28.4 100 100 100 Mn 1.8 10.3 11.8 2.7 14.6 85.4 100 Mn 0.6 4.8 5.8 4.9 10.7 89.3 100 Mn 1.1 7.3 12.7 3.9 16.6 83.4 100 Mn 1.7 6.3 9.7 5.1 14.7 85.3 100

Colector A4037=30 gr/t R200M=40 gr/t

Colector 3418A=30 gr/t SF323=30 gr/t

Colector 3418A=30 gr/t SF323/3477 (1:1)=40 gr/t

2.7. Evaluacin del Depresor A3-3 Se evalu el comportamiento del A3-3, y se demostr que con el uso de este reactivo las leyes del Mn en los concentrados Pb-Ag fueron reducidas de 20.8% a 5%, segn se muestra en la Tabla N4, Fig. N1.

Tabla N 4
Reactivos A3-3= 0 NaCN=30 gr/t ZnSO4=400 gr/t R4037=60 gr/t R404=60 gr/t Reactivos A3-3=600 gr/t Na2S=400 gr/t R200=25 gr/t 3418=25 gr/t Z-6=70 gr/t FO Est=100 gr/t Reactivos A3-3=800 gr/t ZnSO4=600 gr/t Na2S=400 gr/t 3418 =25 gr/t FO Est=100 gr/t Producto Peso Leyes %, Oz Ag/Ton % Pb Zn Ag Mn Pb Pb 3 Cl Conc 6.26 12.8 4.56 164.1 20.8 78.2 Pb 1 Cl Conc 9.02 9.22 6.16 124.9 17.6 81.2 Pb 1 Cl+Cl Sc Conc 10.25 8.19 6.21 112.9 16.3 82.0 Pb 1 Cl Tail 11.99 0.37 7.94 9.2 7.79 4.3 Pb rougher Conc 22.23 3.98 7.19 57.0 11.7 86.3 Pb rougher tail 77.77 0.18 0.27 3.28 9.43 13.7 Cabeza (Calc) 100 1.02 1.80 15.2 9.93 100 Producto Peso Leyes %, Oz Ag/Ton % Pb Zn Ag Mn Pb Pb 3 Cl Conc 5.23 11.0 2.83 133.0 11.0 75.4 Pb 1 Cl Conc 8.47 9.40 4.37 127.5 10.5 81.4 Pb 1 Cl+Cl Sc Conc 12.85 6.42 3.93 92.7 11.7 84.1 Pb 1 Cl Tail 8.22 0.46 4.15 9.9 9.07 3.9 Pb rougher Conc 21.06 4.09 4.03 60.4 10.7 87.9 Pb rougher tail 78.94 0.15 1.05 2.8 10.9 12.1 Cabeza (Calc) Producto % Distribucin Zn Ag 15.9 67.5 30.9 74.0 35.4 76.0 52.9 7.2 88.3 83.2 11.7 16.8 100 100 % Distribucin Zn Ag 14.5 61.7 22.2 72.3 30.3 79.5 20.3 5.4 50.6 84.9 49.4 15.1 Mn 13.1 16.0 16.8 9.4 26.2 73.8 100 Mn 7.0 8.2 13.8 6.9 20.7 79.3 100 Mn 2.6 10.4 13.8 4.9 18.7 81.3 100

100 0.98 1.68 14.9 10.9 100 100 100 Peso Leyes %, Oz Ag/Ton % Distribucin % Pb Zn Ag Mn Pb Zn Ag Pb 3 Cl Conc 5.79 10.8 2.52 129.2 5.00 64.3 8.4 50.3 Pb 1 Cl Conc 10.33 7.54 3.93 103.2 11.2 80.1 23.4 71.6 Pb 1 Cl+Cl Sc Conc 13.13 6.20 4.20 88.3 11.6 83.8 31.8 78.0 Pb 1 Cl Tail 6.57 0.69 4.18 11.9 8.32 4.7 15.8 5.3 Pb rougher Conc 19.70 4.36 4.20 62.9 10.5 88.4 47.7 83.2 Pb rougher tail 80.30 0.14 1.13 3.1 11.2 11.6 52.3 16.8 Cabeza (Calc) 100 0.97 1.73 14.9 11.1 100 100 100

Fig. 1

Efecto del A3-3

25 20 15 % Mn 10 5 0 0 600
gr/t de A3_3

800

2.8. Evaluacin de la Cal Existe una prdida de selectividad entre el Pb-Ag y el Mn cuando se utiliza cal en el circuito, tal como se muestra en la Fig. N 2, en la que se observan las adiciones de cal al circuito Vs. la ley de Mn en el concentrado Pb-Ag. Fig. N 2

Efecto de la cal

25 20 15 10 5 0 0 500 1000
gr/t de CaO

% Mn

2.9. Evaluacin de Flowsheet La evaluacin de los flowsheet fue realizada basada sobre las pruebas cerradas, en las que se establecieron la relacin entre las leyes del concentrado y la recuperacin de la plata. Se evaluaron 4 flowsheet bsicos. 1. Un flowsheet en la cual el relave del concentrado cleaner Pb-Ag y el concentrado cleaner scavenger se remuelen antes de la limpieza. 2. Un flowsheet sin remolienda. 3. Un flowsheet en el cual se remuele la totalidad de los concentrados Ro, Sc y Cl Sc antes de la limpieza. 4. Un flowsheet en el cual se remuele el concentrado Sc antes de la limpieza. Las condiciones y resultados se muestran en la Tabla N 3.

De los resultados obtenidos de estas pruebas se ha demostrado que la ley del concentrado y la recuperacin de la plata estn en funcin de 2 factores principales: 1. La cantidad y punto de adicin de xantato. 2. Configuracin del flowsheet, en la cual la remolienda es fundamental para la depresion del Mn. Una mejora en la ley del concentrado sobre 360 Oz Ag/t no significa necesariamente que el Mn se est deprimiendo Tabla N 3
Condiciones Flowsheet Fig. N2 Colectores Aerophine Xantato Z-6 Condiciones Flowsheet Fig. N3 Colectores Aerophine Xantato Z-6 Condiciones Flowsheet Fig. N3 Colectores Alta Cant. De Xantato Z-6 de Producto Pb Cleaner Conc Zn Cleaner Conc Ag Cleaner Conc Ag Rougher tailing Cabeza (Calc) de Producto Pb Cleaner Conc Zn Cleaner Conc Ag Cleaner Conc Ag Rougher tailing Cabeza (Calc) de Producto Pb Cleaner Conc Zn Cleaner Conc Ag Cleaner Conc Ag Rougher tailing Peso Leyes %, Oz Ag/Ton % Distribucin % Pb Zn Ag Mn Pb Zn Ag Mn 3.97 22.0 4.85 272.2 8.57 82.1 11.9 71.3 3.2 2.84 0.6 46.0 29.9 3.40 1.6 80.7 5.5 0.9 10.03 0.4 0.45 17.2 8.69 3.8 2.8 11.4 8.3 83.16 0.16 0.09 2.2 11.1 12.5 4.6 11.8 87.6 100 1.06 1.62 15.2 10.5 100 100 100 100 Peso Leyes %, Oz Ag/Ton % Distribucin % Pb Zn Ag Mn Pb Zn Ag Mn 3.65 23.6 4.24 260.5 11.1 80.6 9.6 63.8 4.0 2.79 0.83 47.1 37.7 2.9 2.2 81.8 7.1 0.8 9.99 0.50 0.46 24.0 8.26 4.7 2.9 16.1 8.0 83.57 0.16 0.11 2.3 10.7 12.5 5.7 13.0 87.2 100 1.07 1.61 14.9 10.3 100 100 100 Peso Leyes %, Oz Ag/Ton % Distribucin % Pb Zn Ag Mn Pb Zn Ag 6.89 14.9 1.76 138.7 3.26 81.1 7.5 63.8 2.88 1.42 47.6 51.1 3.01 3.2 84.7 9.8 8.40 0.70 0.62 26.0 12.5 4.6 3.2 14.6 81.83 0.18 0.09 2.2 11.2 11.2 4.6 11.8 100 1.02 1.62 15.0 10.5 100 100 100 Peso Leyes %, Oz Ag/Ton % Distribucin % Pb Zn Ag Mn Pb Zn Ag 3.63 24.9 2.81 279.7 4.23 80.3 6.0 65.2 2.96 0.87 47.9 38.2 3.9 2.3 82.8 7.3 10.68 0.50 0.88 22.3 11.2 4.9 5.5 15.3 82.73 0.17 0.12 2.3 11.1 12.5 5.8 12.2 100 Mn 2.1 0.8 10.0 87.2 100 Mn 1.4 1.1 11.2 86.2

Cabeza (Calc) Condiciones de Producto Flowsheet Fig. N4 Pb Cleaner Conc Colectores Zn Cleaner Conc Baja Cant. De Ag Cleaner Conc Xantato Z-6 Ag Rougher tailing Cabeza (Calc) Condiciones de Producto Flowsheet Fig. N5 Pb Cleaner Conc Colectores Zn Cleaner Conc Baja Cant. De Ag Cleaner Conc Xantato Z-6 Ag Rougher tailing Condiciones Flowsheet Cabeza (Calc) de Producto

100 1.13 1.71 15.6 10.7 100 100 100 100 Peso Leyes %, Oz Ag/Ton % Distribucin % Pb Zn Ag Mn Pb Zn Ag Mn 2.91 32.5 4.86 354.6 8.58 82.9 8.6 68.6 2.4 2.83 0.69 48.4 28.9 2.48 1.7 83.4 5.4 0.7 6.42 0.55 0.70 27.8 4.96 3.1 2.7 11.9 3.0 87.84 0.16 0.10 2.4 11.2 12.3 5.2 14.1 93.9 100 Peso % 1.14 1.64 15.0 10.5 Leyes %, Oz Ag/Ton 100 100 100 100 % Distribucin

Fig. N5 Colectores Alta Cant. De Xantato Z-6

Pb Cleaner Conc Zn Cleaner Conc Ag Cleaner Conc Ag Rougher tailing Cabeza (Calc)

3.89 2.72 3.98 89.41 100

Pb Zn Ag Mn Pb Zn Ag Mn 23.7 4.22 284.7 7.2 83.1 10.1 74.2 2.7 0.58 49.3 28.1 2.24 1.4 82.4 5.1 0.6 0.49 0.87 26.7 5.75 1.8 2.1 7.1 2.2 0.17 0.10 2.3 10.9 13.7 5.4 13.5 94.5 1.11 1.63 14.9 10.3 100 100 100 100

El flowsheet final recomendado incluye la remolienda de las espumas Ro, Sc y Cl Sc, en la cual se puede incluir la remolienda del relave de la segunda limpieza del concentrado Pb-Ag. Con esta opcin se puede lograr una recuperacin adicional de la plata. 2.10. Esquema de Reactivos Recomendado Las dosificaciones y puntos de adicin de los reactivos que se muestran a continuacin son los que dieron mejores resultados tanto en ley de concentrado como en recuperacin, con una buena selectividad entre el Pb-Ag y el Mn, por la buena depresin de la alabandita. El depresor A3-3 est compuesto por Na2SiO3, Na2S2O5 y Al2(SO4)3 en una proporcin de 43:29:28. Es una suspensin coloidal que necesita continua agitacin.
Reactivos Molienda Depresores y modificadores Na2CO3 Na2S ZnSO4 A3-3 CaO CuSO4 Colectores y espumantes 3418-A 4037 Z-6 3894 MIBC Ro Pb-Ag Puntos de adicin gr/ton Cl Pb-Ag Acond. Zn Cl Zn

1000 400 300 600 30 -

300 300 500 1300 300 300 50

15 20 18

20 6

6 8 4

3. CONCLUSIONES La presencia de arcillas tiene un efecto negativo en la velocidad de flotacin y su selectividad. La presencia de ms de 10 especies mineralgicas, incluyendo plata nativa, requiere de diferentes tipos de colectores que tambin pueden flotar fcilmente la alabandita. La alabandita es el principal contaminante de los concentrados de Pb-Ag y Zn. Algunos minerales de plata tambin contienen Mn, por lo cual la depresin completa del Mn no puede ser posible. Durante el desarrollo de las pruebas se ha establecido que la selectividad entre el Pb-Ag y el Mn depende de: a) pH de flotacin, b) tipo de colector por utilizar y c) fineza de la remolienda de espumas, antes de las etapas de limpieza. El nuevo flowsheet y el esquema de reactivos desarrollados en este trabajo demuestran que se debe implementar en la planta concentradora.

4. RECOMENDACIONES Implementar el nuevo flowsheet y esquema de reactivos en la planta concentradora. Optimizar el nuevo flowsheet y esquema con nuevos reactivos bajo las condiciones de la planta concentradora, de acuerdo con la siguiente secuencia: Instalar el molino de remolienda de espumas. Hacer los cambios en el flowsheet del circuito Pb-Ag. Hacer los cambios en el flowsheet del circuito Zn.

La implementacin de todas las recomendaciones se inici en setiembre de 1999 y se terminaron en abril del ao 2000, parando la planta de lixiviacin el 1 de mayo del mismo ao.

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5. LOGROS ALCANZADOS 1. Reduccin del costo de operacin en 0.70$/Tcs, lo que representa 42,000 $/mes. 2. Dejar de consumir y transportar cido sulfrico en un promedio de 1,200 TM al mes con un ahorro de US $ 120,000. 3. Dejar de usar cal en la planta de tratamiento de las aguas cidas, con precipitacin del MnSO4, y cuyo consumo era del orden de 600 TM/mes, representando un ahorro de US $ 30,000. 4. Dejar de producir Na2S con el uso de NaOH, cuyo costo representa US $ 15,000/mes. 5. Dejar de emitir SO2 originado por la combustin de H2S remanente de la planta de Na2S. 6. Las nuevas condiciones de trabajo inciden directamente en una mejora de la salud de toda la poblacin. 7. Eliminacin de la generacin de MnSO4, que impact el agua de la laguna por ms de 25 aos. 8. Eliminacin total del H2S de los ambientes laborales y zonas urbanas del campamento que tambin fueron impactadas por ms de 25 aos. 9. Eliminacin de la corrosin de motores, tableros elctricos, sistemas electrnicos, infraestructura de la planta, lo que originaba un costo adicional de $ 5,000 al mes. 10. Aumento en la recuperacin de Ag en 3.9%, de acuerdo con los cuadros metalrgicos.

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PARTE METALURGICO CON LIXIVIACION UCHUCCHACUA ENERO DICIIEMBRE 1,999 PESO PRODUCTO Cabeza Conc. Pb-Ag Relav Pb-Ag Conc. Zn Relave final Conc. Lixiv. R.C. Pb-Ag R.C. Zn R.C. Lixiv. R.C. Total T.C.S. 709 270,000 38 271,317 670 998,683 10 799,442 660 196,716 27 217,255 18,533 65,677 1,406 26,060 PARTE METALURGICO SIN LIXIVIACION UCHUCCHACUA JUNIO 2,000 PESO PRODUCTO Cabeza Conc. Pb-Ag Relav Pb-Ag Conc. Zn Relave final R.C. Pb-Ag R.C. Zn T.C.S. 54 000,000 2 731,848 51 268,152 1 302,228 49 965,924 19,767 41,467 Recuperacin total de: 75 91,5 84,2 % 100,0 5,1 94,9 2,4 92,5 LEYES Oz Ag/tcs 16,6 227,4 5,3 37,5 4,5 % Pb 1,16 20,47 0,13 0,98 0,11 % Mn 11,70 3,27 12,15 2,93 0,00 % Zn 1,71 6,76 1,44 45,55 0,29 CONTENIDO METALICO Oz. Ag 894 530 621 350 273 180 48 888 224 292 Ton Pb 625,402 559,267 66,135 12,800 53,335 Ton Zn 923,476 184,807 738,669 593,169 145,500 DISTRIBUCION Ag 100,0 69,5 30,5 5,5 25,1 Pb 100,0 89,4 10,6 2,0 8,5 Zn 100,0 20,0 80,0 64,2 15,8 Recuperacin total de: 72,1 84,9 % 100,0 5,4 94,6 1,5 93,1 3,8 LEYES Oz Ag/tcs 13,9 174,0 4,8 43,1 4,2 244,6 % Pb 0,91 14,85 0,12 % Mn 10,09 12,18 9,91 6,81 2,68 % Zn 1,13 5,96 0,86 42,07 0,18 CONTENIDO METALICO Oz. Ag Ton Pb Ton Zn 9 881 237 6 477,866 8 033,310 6 658 614 5 681,722 2 279,267 3 222 623 796,144 5 754,044 465 466 4 543,288 2 757 137 1 210,756 0 0,000 0,000 DISTRIBUCION Ag 100,0 67,4 32,6 4,7 27,9 Pb 100,0 87,7 12,3 Zn 100,0 28,4 71,6 56,6 15,1

20,88

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CIRCUITO ANTERIOR CON LIXIVIACIN

Di CIRCUITO ACTUAL SIN LIXIVIACIN

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