066 1 Descripcion Proyecto

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
PROYECTO “NUEVAS INSTALACIONES PARA

LABORATORIO DE ANÁLISIS QUÍMICO
DE MUESTRAS MINERALES”
ACME ANALYTICAL LABORATORIES S. A.
JUNIO 2013
PROYECTO NUEVAS INSTALACIONES PARA
DE MUESTRAS MINERALES
DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

PROYECTO “NUEVAS INSTALACIONES PARA LABORATORIO
DE ANÁLISIS QUÍMICO DE MUESTRAS MINERALES”
ACME ANALYTICAL LABORATORIES S. A.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 1-1

2. ANTECEDENTES GENERALES ......................................................................................2-3
2.1 ANTECEDENTES DEL PROPONENTE ..................................................................................2-3
2.2 NOMBRE Y TIPO DE PROYECTO, Y JUSTIFICACIÓN DE INGRESO AL SEIA .........................2-3
2.3 OBJETIVO DEL PROYECTO ..................................................................................................2-4
2.4 MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN ................................................................................2-4
2.5 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO .........................................................................................2-4
2.5.1 LOCALIZACIÓN POLÍTICO ADMINISTRATIVA ................................................................... 2-4
2.5.2 REPRESENTACIÓN CARTOGRÁFICA .................................................................................. 2-4
2.5.3 SUPERFICIE DEL TERRENO ................................................................................................. 2-6
2.5.4 CAMINOS DE ACCESO ......................................................................................................... 2-6
2.6 JUSTIFICACIÓN DE SU LOCALIZACIÓN ................................................................................2-6
2.7 RELACIÓN CON INSTRUMENTO DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL .................................2-6
2.8 RESOLUCIONES DE CALIFICACIÓN AMBIENTAL MODIFICADAS .........................................2-6
2.9 INFORMACIÓN DE NEGOCIACIONES CON INTERESADOS ...................................................2-6
2.10 VIDA ÚTIL Y CRONOGRAMA DEL PROYECTO ......................................................................2-7
2.11 INICIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO ..............................................................................2-9
2.12 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS ................................................2-9
2.12.1 LABORATORIOS ................................................................................................................. 2-10
2.12.2 SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES ............................................................................ 2-11
2.12.3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES ........................................................................... 2-12
2.12.4 TALLER DE MANTENCIÓN ............................................................................................... 2-13
2.12.5 CENTRAL DE GASES ESPECIALES ..................................................................................... 2-13
2.12.6 ÁREAS DE ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS .............................................................. 2-13
2.12.7 BODEGAS DE INSUMOS ..................................................................................................... 2-14
2.12.8 ÁREAS DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS ................................................................ 2-14
2.12.9 ÁREA ADMINISTRATIVA ................................................................................................... 2-15
3. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN ............................................................ 3-1
3.1 PARTES, OBRAS Y ACCIONES DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ......................................... 3-1
3.1.1 INSTALACIÓN DE FAENAS Y SERVICIOS PROVISORIOS .................................................. 3-1
3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y REALIZACIÓN DE OBRAS ................................................ 3-1
+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental ii

3.1.3 ESTRUCTURAS ...................................................................................................................... 3-2

3.1.4 CONSTRUCCIÓN OBRA GRUESA........................................................................................ 3-2
3.1.5 CIERRE DE ACTIVIDADES Y LIMPIEZA .............................................................................. 3-2
3.1.6 TURNOS Y HORARIOS DE TRABAJO .................................................................................. 3-2
3.2 MANO DE OBRA DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN ...............................................................3-3
3.3 SUMINISTROS Y SERVICIOS BÁSICOS ...................................................................................3-3
3.3.1 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE ...................................................... 3-3
3.3.2 SUMINISTRO ELÉCTRICO .................................................................................................... 3-3
3.3.3 COMBUSTIBLES .................................................................................................................... 3-3
3.3.4 VÍAS DE ACCESO, VIALIDAD INTERNA Y ESTACIONAMIENTOS ................................... 3-4
3.3.5 SUMINISTRO Y PROCESAMIENTO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ..................... 3-4
3.3.6 MAQUINARIA Y EQUIPOS ................................................................................................... 3-5
3.4 EMISIONES Y DESCARGAS AL AMBIENTE DURANTE LA CONSTRUCCIÓN ...........................3-6
3.4.1 EMISIONES ATMOSFÉRICAS ................................................................................................ 3-6
3.4.2 RUIDO ................................................................................................................................... 3-7
3.4.3 RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES .............................................................................. 3-10
3.4.4 RESIDUOS SÓLIDOS........................................................................................................... 3-10
4. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN................................................................... 4-1
4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO........................................................................ 4-1
4.1.1 1ª ETAPA: RECEPCIÓN DE LAS MUESTRAS ....................................................................... 4-1
4.1.2 2ª ETAPA: PREPARACIÓN Y MOLIENDA DE MUESTRAS ................................................. 4-2
4.1.3 3ª ETAPA: DETERMINACIÓN DE ANÁLISIS ....................................................................... 4-3
4.1.4 4ª ETAPA: ANÁLISIS INSTRUMENTAL ................................................................................ 4-6
4.2 MANO DE OBRA DE LA FASE DE OPERACIÓN .....................................................................4-7
4.3 SUMINISTROS Y SERVICIOS BÁSICOS ...................................................................................4-7
4.3.1 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE ...................................................... 4-7
4.3.2 SUMINISTRO ELÉCTRICO .................................................................................................... 4-8
4.3.3 COMBUSTIBLES .................................................................................................................... 4-8
4.3.4 MAQUINARIA Y EQUIPOS ................................................................................................... 4-8
4.3.5 ABASTECIMIENTO DE INSUMOS ........................................................................................ 4-9
4.4 EMISIONES Y DESCARGAS AL AMBIENTE DURANTE LA OPERACIÓN ............................... 4-13
4.4.1 EMISIONES ATMOSFÉRICAS ............................................................................................. 4-13
4.4.2 RUIDO ................................................................................................................................. 4-18
4.4.3 RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES .............................................................................. 4-19
4.4.4 RESIDUOS SÓLIDOS ........................................................................................................... 4-21
4.5 PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS ....................................... 4-27
5. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE ABANDONO................................................................. 5-1
6. ANTECEDENTES QUE JUSTIFICAN LA PRESENTACIÓN DE UNA DECLARACIÓN DE IMPACTO
AMBIENTAL SEGÚN D.S. Nº 95/01 MINSEGPRES ........................................................... 6-1
+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental iii

6.1 PERTINENCIA DE INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ....... 6-1

6.2 JUSTIFICACIÓN DE LA PRESENTACIÓN DE UNA DIA .......................................................... 6-1
6.2.1 ANÁLISIS DEL ARTÍCULO 5 DEL REGLAMENTO DEL SEIA ........................................... 6-2
6.2.5 ANÁLISIS DEL ARTÍCULO 10 DEL REGLAMENTO DEL SEIA ....................................... 6-10
6.2.6 ANÁLISIS DEL ARTÍCULO 11 DEL REGLAMENTO DEL SEIA ....................................... 6-11
6.2.7 ANÁLISIS DE LA LETRA D), ARTÍCULO 11 DE LA LEY DE BASES (MODIFICADA POR LA LEY
20.417). ............................................................................................................................... 6-12
7. PLAN DE CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN AMBIENTAL ....................................... 7-1
7.1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 7-1
7.2 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARÁCTER GENERAL ............................................................ 7-1
7.3 NORMATIVA AMBIENTAL ESPECÍFICA APLICABLE .............................................................7-3
7.3.1 CALIDAD DEL AIRE Y EMISIONES ATMOSFÉRICAS ........................................................ 7-3
7.3.2 RUIDO ................................................................................................................................. 7-10
7.3.3 RESIDUOS LÍQUIDOS......................................................................................................... 7-11
7.3.4 RESIDUOS SÓLIDOS........................................................................................................... 7-13
7.3.5 SUSTANCIAS PELIGROSAS ................................................................................................. 7-15
7.3.6 MEDIO HUMANO ............................................................................................................... 7-17
7.3.1 REGULACIÓN TERRITORIAL ............................................................................................ 7-18
7.3.2 CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS EN LOS LUGARES DE TRABAJO7-20
7.3.3 OTRAS NORMATIVAS ........................................................................................................ 7-22
8. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES....................................................................... 8-1
9. RELACIÓN DEL PROYECTO CON LAS POLÍTICAS, PLANES Y PROGRAMAS .................... 9-1
9.1 RELACIÓN DEL PROYECTO CON LAS POLÍTICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO
REGIONAL .................................................................................................................................. 9-1
9.2 RELACIÓN DEL PROYECTO CON POLÍTICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO
COMUNAL ...................................................................................................................................9-3
10. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS ............................................................ 10-1
11. DECLARACIÓN JURADA ............................................................................................... 11-1
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1 Ubicación del proyecto Coordenadas UTM (WGS-84 Huso 19) .............................................................. 2-5
Tabla 2 Principales insumos y excedentes de la fase de construcción .................................................................... 3-4
Tabla 3 Flujo de camiones en la fase de construcción .............................................................................................. 3-5
+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental iv

Tabla 4 Maquinaria utilizada .......................................................................................................................................... 3-5

Tabla 5 Verificación del cumplimiento del proyecto respecto al D.S. N° 66/10 – Fase de construcción ....... 3-6
Tabla 6 Receptores sensibles al ruido cercanos al Proyecto ...................................................................................... 3-7
Tabla 7 Clasificación de residuos sólidos etapa de construcción .......................................................................... 3-12
Tabla 8 Equipos de preparación ................................................................................................................................... 4-8
Tabla 9 Equipos analíticos ............................................................................................................................................. 4-9
Tabla 10 Insumos etapa de operación ........................................................................................................................ 4-10
Tabla 11 Emisión de MP de Línea de Chancado ...................................................................................................... 4-14
Tabla 12 Emisión de MP en Laboratorio de Ensayo a Fuego ................................................................................ 4-15
Tabla 13 Emisiones de gases en Laboratorio de Ensayo a Fuego.......................................................................... 4-16
Tabla 14 Resumen de emisiones de la fase de operación ........................................................................................ 4-17
Tabla 15 Características de la Descarga de RILes al Alcantarillado ....................................................................... 4-20
Tabla 16 Residuos sólidos peligrosos generados durante la fase de operación .................................................... 4-22
Tabla 17 Residuos sólidos domiciliarios - fase de operación .................................................................................. 4-26
Tabla 18 Justificación de la DIA, Artículo 5 ................................................................................................................ 6-2
Tabla 21 Justificación de la DIA, Artículo 9 .............................................................................................................. 6-10
Tabla 22 Justificación de la DIA, Artículo 10 ............................................................................................................ 6-11
Tabla 23 Justificación DIA, Artículo 11 ..................................................................................................................... 6-12
Tabla 24 Constitución Política año 2005 ...................................................................................................................... 7-1
Tabla 25 Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente año 1994 ...................................................................... 7-2
Tabla 26 Niveles de Norma Primaria de Calidad del Aire para todo el territorio nacional ................................. 7-4
Tabla 27 Norma de calidad Secundaria de SO2 ........................................................................................................... 7-6
Tabla 28 Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica (PPDA) de la RM ............................................. 7-7
Tabla 29 Emisiones Difusas ........................................................................................................................................... 7-8
Tabla 30 Declaración de emisiones ............................................................................................................................... 7-9
Tabla 31 Condiciones para el transporte de carga .................................................................................................... 7-10
Tabla 32 Norma de Emisión de Ruidos Molestos .................................................................................................... 7-10
Tabla 33 Autorización Sanitaria ................................................................................................................................... 7-11
Tabla 34 Norma de emisión para descargas de riles a sistemas de alcantarillado ................................................ 7-12
Tabla 35 Autorización sanitaria por manejo de residuos sólidos ........................................................................... 7-13
Tabla 36 Autorización Sanitaria por manejo de basuras y desperdicios ................................................................ 7-13
+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental v

Tabla 37 Manejo de Residuos Peligrosos ................................................................................................................... 7-14

Tabla 38 Condiciones de transporte de cargas peligrosas........................................................................................ 7-15
Tabla 39 Almacenamiento de sustancias peligrosas.................................................................................................. 7-15
Tabla 40 Monumentos Nacionales .............................................................................................................................. 7-17
Tabla 41 Reglamento sobre excavaciones y/o prospecciones ................................................................................ 7-18
Tabla 42 Ley General de Urbanismo y Construcciones........................................................................................... 7-18
Tabla 43 Ordenanza General de la Ley de Urbanismo y Construcciones ............................................................ 7-19
Tabla 44 Condiciones sanitarias y ambientales en lugares de trabajo .................................................................... 7-20
Tabla 45 Transporte de carga ....................................................................................................................................... 7-22
Tabla 46 Circulación de vehículos anillo Américo Vespucio .................................................................................. 7-23
Tabla 47 Combustibles líquidos .................................................................................................................................. 7-24
Tabla 48 Síntesis de Permisos Ambientales Sectoriales del Proyecto ...................................................................... 8-1
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1 Localización del nuevo laboratorio de ACME ............................................................................................ 2-5

Figura 2 Cronograma de Actividades ............................................................................................................................ 2-8
Figura 3 Mapa de ruido movimiento de tierra ............................................................................................................. 3-9
Figura 4 Mapa de ruido construcción obra gruesa.................................................................................................... 3-10
Figura 5 Diagrama de Flujos del Proceso ..................................................................................................................... 4-1
Figura 6 Recepción de muestras y sus Tipos ............................................................................................................... 4-2
Figura 7 Preparación y molienda de muestras ............................................................................................................. 4-3
Figura 8 Laboratorio de Ensayo a Fuego ..................................................................................................................... 4-4
Figura 9 Laboratorios de Digestión Geoquímica ........................................................................................................ 4-5
Figura 10 Laboratorios de Lixiviación. Análisis de Cobre Secuencial ..................................................................... 4-6
Figura 11 Laboratorio de Instrumentación Analítica ................................................................................................. 4-7
Figura 12 Mapa de ruido de la fase de operación...................................................................................................... 4-19
Figura 13 Almacenamiento y disposición de residuos peligrosos .......................................................................... 4-27
LISTADO DE ANEXOS
ANEXO 1 LAYOUT DE LAS INSTALACIONES
+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental vi

ANEXO 2 CERTIFICADO DE INFORMACIONES PREVIAS
ANEXO 3 ESTIMACIÓN DE EMISIONES DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN
ANEXO 4 ESTUDIO DE IMPACTO ACÚSTICO
ANEXO 5 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES

(PAS 90)
ANEXO 6 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL MANEJO Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL

DE RESIDUOS (PAS 93)
ANEXO 7 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL CALIFICACIÓN INDUSTRIAL (PAS 94)
ANEXO 8 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS
ANEXO 9 PLAN DE EMERGENCIAS
ANEXO 10 MEDICIONES ISOCINÉTICAS
+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental vii

1. INTRODUCCIÓN
ACME Analytical Laboratories S.A., en adelante “ACME Labs” o “el Titular”, es una empresa
multinacional dedicada a la prestación de servicios de análisis geoquímico de muestras de minerales.
Además, es parte del grupo Bureau Veritas, líder mundial en servicios de Ensayo, Certificación e
Inspección. Actualmente, ACME Labs mantiene un sistema de gestión integrado compuesto por las
acreditaciones: ISO 17025, ISO 9001 y OSHAS 18001.
El Titular ha proyectado la construcción y operación de nuevas instalaciones que reemplazaran a su
actual laboratorio, para lo cual se ha elaborado el proyecto denominado “Nuevas Instalaciones para
el Laboratorio de Análisis Químico de muestras minerales”, en adelante “el Laboratorio” o “el
Proyecto”, que se emplazarán en el Parque Industrial ENEA en la comuna de Pudahuel, provincia de
Santiago, Región Metropolitana. Específicamente, el proyecto se emplazará en la intersección de las
calles Av. Américo Vespucio y Río Clarillo.
Las instalaciones proyectadas contarán con los más altos estándares de calidad, tecnológicos, de
seguridad y medio ambientales. Consideran áreas independientes para evitar contaminación cruzada
de muestras, además de áreas controladas, ventiladas y climatizadas para otorgar un lugar seguro y
confortable para los trabajadores.
El Proyecto contempla la implementación de diferentes áreas de preparación y análisis de muestras
minerales: Laboratorio de Preparación Mecánica de Muestras, Laboratorio de Ensayo a Fuego,
Laboratorios de Digestión Geoquímica, Laboratorios de Lixiviación y Laboratorios de
Instrumentación Analítica, y, de manera complementaria a lo anterior, también considera una Planta
de Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos para el manejo de efluentes ácidos generados en
las instalaciones, además de bodegas independientes para el almacenamiento de sustancias peligrosas
y no peligrosas, contando también con recintos para el almacenamiento de residuos tanto peligrosos
como no peligrosos.
El laboratorio invertirá en un nuevo y moderno equipamiento analítico automatizando
completamente los procesos, desde el ingreso de las muestras hasta la entrega de resultados finales al
cliente, convirtiéndose así en un laboratorio de vanguardia en Chile.
Por otro lado, se implementará un proyecto de eficiencia energética mediante la implementación de
intercambiadores de calor, cuyo objetivo es recuperar el calor de los gases de descarga de los hornos
de Fusión y Copelación provenientes del área de Ensayos al Fuego para utilizarlo en las estufas de
secado de muestras y para calentar el agua sanitaria de la planta. Esto permitirá ahorrar cerca del 60%
del consumo de gas del Horno secador y el 100% del agua caliente sanitaria utilizada en el
laboratorio.
La localización del Proyecto se ha escogido considerando la logística de recepción y envío de
muestras desde el Aeropuerto Internacional AMB de Santiago, los accesos viales de la nueva
ubicación, la superficie disponible, la compatibilidad del proyecto con la regulación territorial vigente
y la disponibilidad del terreno.
La naturaleza y escala de producción del laboratorio contempla el manejo de sustancias peligrosas,
por lo tanto el Proyecto corresponde a la tipología de “producción, almacenamiento, transporte,
disposición o reutilización habituales de sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, inflamables,
+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental 1-1

corrosivas o reactivas” indicada en la letra ñ) del Artículo 10 de la Ley N° 19.300, por lo que debe
ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA). Este ingreso se realiza en forma de
Declaración de Impacto Ambiental (DIA) dado que, por las características del Proyecto, no se
generan los efectos, características o circunstancias establecidas en el Artículo 11 de la Ley, como
será demostrado en esta Declaración.
A continuación se presenta la descripción del Proyecto, que considera sus antecedentes generales, y
la caracterización de sus fases de desarrollo.

2. ANTECEDENTES GENERALES
2.1 ANTECEDENTES DEL PROPONENTE
Titular: ACME Analytical Laboratories S. A.
Rut: 78.218.780-5
Teléfono: 02-6164600
Domicilio: Av. Claudio Arrau 7152, Pudahuel, Santiago
Representante Legal: Geoffrey Brian Woodfield
Rut: 14.752.343-2
Teléfono: Av. Claudio Arrau 7152, Pudahuel, Santiago
Fax: 02-6164636
Domicilio: Av. Claudio Arrau 7152, Pudahuel, Santiago
Correo Electrónico: geoff.woodfield@acmelab.com
2.2 NOMBRE Y TIPO DE PROYECTO, Y JUSTIFICACIÓN DE INGRESO AL SEIA
El Proyecto, denominado “Nuevas Instalaciones para Laboratorio de Análisis Químico de muestras

minerales”, consiste en la construcción y operación de laboratorios de análisis químico. Para la
realización de los análisis considera la utilización de 25.600 kg/mes de litargirio de plomo, sustancia
clasificada como Tóxica de acuerdo a la clasificación 6.1 de la NCh 382.Of 89.
En consideración a lo preceptuado en la Ley N° 19.300, modificada por Ley N° 20.417, se indica
explícitamente en el artículo 10 letra ñ) que deben ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental (SEIA) los proyectos de producción, almacenamiento, transporte, disposición o
reutilización habituales de sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, inflamables, corrosivas o
reactivas. En particular, de acuerdo al Reglamento del SEIA (D.S. N° 95/01) el Proyecto
corresponde a la tipología indicada en el artículo 3 letra ñ.1 del Reglamento, que establece que
deben ingresar al SEIA los proyectos cuyas actividades incluyan la producción, almacenamiento,

disposición, reutilización o transporte de sustancias tóxicas, durante un semestre o más, en una

cantidad superior a 200 kg/mes.
Este ingreso se realiza mediante la presente Declaración de Impacto Ambiental por cuanto el
Proyecto no presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias contempladas en el
artículo 11 de la Ley 19.300 de Bases del Medio Ambiente, ni en los artículos 5 al 11 del Reglamento
del SEIA, que ameriten la elaboración de un Estudio de Impacto Ambiental.
2.3 OBJETIVO DEL PROYECTO
El proyecto consiste en la construcción y operación de un laboratorio de análisis químico para

muestras minerales, en un nuevo emplazamiento, de manera de mejorar la logística de recepción y
envío de muestras desde el Aeropuerto Internacional AMB de Santiago, debido a la existencia de
mejores accesos y conexiones viales para los clientes, el personal y los proveedores. Asimismo, el
nuevo emplazamiento es compatible con la regulación territorial y cuenta con superficie disponible
para las nuevas instalaciones.
2.4 MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN
El monto estimado de la inversión (terreno, instalaciones y equipamiento) será de aproximadamente

US $12.000.000 (258.000 UF).
2.5 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
2.5.1 LOCALIZACIÓN POLÍTICO ADMINISTRATIVA
El Proyecto se emplazará en el Parque Industrial ENEA, en los sitios L7.1A y L7.1B ubicados en la
Avenida Américo Vespucio N° 1269, esquina de la calle Río Clarillo, comuna de Pudahuel, Provincia
de Santiago, Región Metropolitana.
2.5.2 REPRESENTACIÓN CARTOGRÁFICA
El sitio del proyecto está emplazado en una zona de uso industrial que permite la instalación de
industrias molestas e inofensivas. Sus coordenadas referenciales de ubicación son las que se muestran
en la siguiente tabla.

Tabla 1 Ubicación del proyecto Coordenadas UTM (WGS-84 Huso 19)

PUNTO NORTE ESTE
A 6.299.164,27 334.085,93
B 6.299.197,78 334.191,43
C 6.299.081,53 334.251,49
D 6.299.000,08 334.123,58
E 6.299.004,37 334.112,55
Fuente: Elaboración propia en base a información obtenida con Google Earth.
El plano de planta del Proyecto se presenta en el Anexo 1 “Layout de instalaciones” de este

documento. A continuación se presenta una imagen con la ubicación del Proyecto en su trama
urbana, en conjunto con sus principales vías de acceso.
Figura 1 Localización del nuevo laboratorio de ACME
Fuente: Elaboración propia en base a imagen proporcionada por Google Earth.

2.5.3 SUPERFICIE DEL TERRENO
La superficie total de los terrenos donde se emplazará el Proyecto corresponderá aproximadamente a

21.078 m2. La superficie a construir será de aproximadamente de 5.487 m2.
2.5.4 CAMINOS DE ACCESO
Los accesos al sitio del Proyecto se realizarán por la Avenida Américo Vespucio y la calle Río
Clarillo, que constituyen la vialidad estructurante del sector y delimitan el terreno del Proyecto por
sus deslindes Oeste y Sur. Ambas vías se encuentran pavimentadas y en excelente estado.
2.6 JUSTIFICACIÓN DE SU LOCALIZACIÓN
Para la localización del Proyecto se consideraron características como la logística de la recepción y

envío de muestras, la existencia de buenos accesos para los clientes, el personal y los proveedores, la
superficie, la compatibilidad de la regulación territorial y la disponibilidad del terreno.
El Laboratorio se emplazará en el Parque ENEA, en un terreno de uso industrial. El terreno tiene
una ubicación privilegiada por su cercanía a las carreteras y al aeropuerto internacional de Santiago (a
menos de 1 km de distancia), lo que permitirá mejorar la logística para la recepción y el envío de
muestras.
2.7 RELACIÓN CON INSTRUMENTO DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL
Según Plan Regulador Comunal de Pudahuel, el Proyecto se ubica en una zona urbana que permite
uso de suelo destinado al desarrollo de industria de carácter molesto e inofensivo. Se incluye en
Anexo 2 el Certificado de Informaciones Previas emitido por la Dirección de Obras de la I.
Municipalidad de Pudahuel.
2.8 RESOLUCIONES DE CALIFICACIÓN AMBIENTAL MODIFICADAS
El Proyecto objeto de la presente Declaración de Impacto Ambiental no modificará Resoluciones de

Calificación Industrial existentes.
2.9 INFORMACIÓN DE NEGOCIACIONES CON INTERESADOS
No se efectuaron negociaciones con interesados.

2.10 VIDA ÚTIL Y CRONOGRAMA DEL PROYECTO
La vida útil del Proyecto será de al menos 15 años, durante la cual el laboratorio operará con una
infraestructura nueva
El desarrollo del Proyecto contempla la fase de construcción y operación. La etapa de construcción
se proyecta que comience en Diciembre de 2013 y se realizará durante 7 meses, de acuerdo al
siguiente cronograma:

Figura 2 Cronograma de Actividades
Fuente: Titular del Proyecto.

2.11 INICIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Las actividades iniciales de instalación de faena de la construcción se considerará como el inicio de la

ejecución del Proyecto para efectos de lo indicado en el artículo 25 ter de la Ley N° 19.300,
modificada por Ley N° 20.417.
2.12 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS
El Proyecto contempla la construcción y operación de un laboratorio de análisis de muestras de

mineral, el cual estará conformado por las siguientes partes y obras físicas:
• Laboratorios:
o Laboratorio de Preparación Mecánica de Muestras
o Laboratorio de Ensayo a Fuego
o Laboratorios de Digestión Geoquímica (Geo 1 y Geo 2)
o Laboratorios de Lixiviación
o Laboratorios de Instrumentación Analítica
• Sistema de control de emisiones atmosféricas
• Planta de tratamiento de RILes
• Taller de Mantención
• 3 estanques de 4 m3 de GLP (proporcionados e instalados por empresas del sector)
• Central de gases especiales (Gas Argón y caseta de gases industriales)
• Bodegas de muestras
o Área de recepción de muestras
o Bodega de Almacenamiento de Pulpas o excedentes de muestras (rechazos)
o Área de muestras en tránsito
• Bodegas de insumos
o Bodega de Insumos Generales
o Bodega de Reactivos
o Bodega de Ácidos
o Bodega de Litargirio de Plomo
• Áreas de almacenamiento de Residuos
o Bodega de Residuos Peligrosos
o Patio de Acopio de Residuos No Peligrosos
• Grupo electrógeno de emergencias 750 kVA
• Estanque auxiliar de petróleo diésel de 3 m3
• Área administrativa.
En las secciones siguientes se describen en detalle las áreas más importantes.

2.12.1 LABORATORIOS
A continuación se describen los elementos de las instalaciones principales, correspondientes a los

cinco laboratorios que considera el Proyecto.
2.12.1.1 Laboratorio de Preparación Mecánica de Muestras

Este laboratorio tendrá una superficie aproximada de 720 m2, en el cual se realizan las operaciones de
chancado, cuarteo y pulverizado de muestras. El área considera las siguientes instalaciones y equipos:
• 8 equipos chancadores
• 2 equipos de cuarteo
• 6 equipos de pulverizado
• 2 estufas para el secado de muestras
• Sistema de captación y control de material particulado
• Oficina administrativa del laboratorio
2.12.1.2 Laboratorio de Ensayo a Fuego

En esta área, que tendrá una superficie aproximada de 446 m2, se realizarán las operaciones de fusión
y copelación de muestras. Producto de este proceso se generarán gases de combustión de los hornos
de fusión y copelación que serán conducidos por un sistema de extracción de gases y retenidos por el
equipo controlador de las emisiones.
El laboratorio dispondrá de los siguientes equipos:
• 4 Hornos de Fusión (Furnace 50PF).
• 4 Hornos de Copelación (Furnace MD-F168).
2.12.1.3 Laboratorios de Digestión Geoquímica

En estos laboratorios se realizarán actividades de digestión sobre planchas calefactoras utilizando
ácidos, por lo que se requiere un sistema para remover los vapores ácidos que sean generados
durante la operación.
La infraestructura poseerá una superficie aprox. de 246 m2, que contará con instalaciones
independientes para laboratorios de digestión geoquímica, digestión de ensayo a fuego y laboratorios
para lavado de material.
2.12.1.4 Laboratorios de Lixiviación

Corresponden a los laboratorios donde se efectúan los ensayos de Cobre Secuencial para la búsqueda
de cobre soluble. Estos ensayos consisten en dos etapas de separación para lo cual se cuenta con dos
laboratorios: uno lixiviación ácida y otro de lixiviación con cianuro.
La infraestructura poseerá una superficie aprox. de 157 m2, y cuenta con sistemas de agitación de
muestras y centrifugado, sistema de almacenamiento de residuos de cianuro.

2.12.1.5 Laboratorios de Instrumentación Analítica

En esta área se desarrollará la lectura analítica de las muestras en su estado líquido. Dispondrá de 4
salas de laboratorio con superficie total de aprox. 169 m2, y contará con los siguientes equipos
analíticos:
• 8 equipos de Espectroscopía de Emisión Atómica(ICP-OES)
• 10 equipos de Absorción Atómica (EAA)
• 2 equipos de Espectroscopía de Emisión Atómica con detector masa (ICP-MS).
2.12.2 SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
A continuación se describen los sistemas de control de emisiones que contemplan los laboratorios.
2.12.2.1 Sistema de control de emisiones del Laboratorio de Preparación Mecánica de

Muestras: Colector de polvo con filtro de cartuchos
Los equipos chancadores, de cuarteo y de pulverizado cuentan con un sistema de captación de polvo,
conectado a ductos de extracción que conducen estas emisiones hacia un sistema de filtros que
retienen material particulado (equipo marca Donaldson, modelo CPC-24). El sistema cuenta con un
mecanismo de pulsos de aire que limpian periódicamente los filtros, descargando el material
particulado en contenedores, desde donde se retira periódicamente como residuo sólido. Cabe
destacar que el material particulado corresponde a material proveniente de la molienda de las
muestras de roca y suelo y por lo tanto no es un residuo peligroso, por lo que se maneja como
residuo industrial no peligroso.
2.12.2.2 Sistema de control de emisiones del Laboratorio de Ensayo a Fuego: Colector de

polvo con filtro de cartuchos
El flujo de gases producido por los procesos de copelación y de fusión es conducido mediante
campanas hacia un colector de partículas. Se trata de un colector marca Donaldson Torit, modelo
DFO 4-32, que cuenta en su interior con filtros para material particulado. El sistema cuenta con un
mecanismo de pulsos de aire que limpian periódicamente los filtros, descargando el material
particulado en contenedores, desde donde se retira periódicamente como residuo sólido. Cabe
destacar que el material particulado corresponde a material proveniente de la fusión y copelación
utilizando litargirio de plomo, por lo tanto es manejado y dispuesto como residuo industrial
peligroso.
2.12.2.3 Sistema de control de emisiones de los Laboratorios de Digestión Geoquímica:

Scrubbers de vapores ácidos
Los vapores generados por el ataque químico ácido que se realiza en los Laboratorios de Digestión
Geoquímica son conducidos por campanas de extracción mediante ductos resistentes a la corrosión,
hacia equipos Scrubbers (o lavadores de gases) de humectación a contracorriente, donde los vapores
ácidos son rociados con una solución alcalina (mezcla de agua con hidróxido de sodio) mediante
aspersores. Se contemplan 2 campanas por cada uno de los 5 Scrubbers que se proyectan en el área.

La solución resultante de los Scrubbers es recirculada hasta que pierde su efecto buffer, es decir,
hasta que su pH deja de ser básico. En ese momento, se renovará la solución con hidróxido de sodio
y la solución que se ha tornado ácida será enviada a la Planta de Tratamiento de RILes de ACME
Labs.
2.12.3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES
Consiste en un sistema de tratamiento cuyo objetivo principal es neutralizar la acidez de los RILes
generados en el Laboratorio.
La planta está compuesta por los siguientes elementos:
• Estanque de Almacenamiento (EA)
• Estanque de Neutralización (EN)
• Controlador de pH
• Filtro de Mangas
• Estanques de dosificación de Hidróxido de Sodio-Agua
• Sistema de bombas y válvulas de control
Los RILes ácidos generados en los Laboratorios de Digestión Geoquímica son conducidos hacia un
Estanque de Almacenamiento (EA), y por rebose del estanque son trasladados hacia el Estanque de
Neutralización (EN), en donde se realiza la mezcla por agitación con hidróxido de sodio (NaOH),
que produce la neutralización. En este estanque se incluye un sensor de pH, que envía una señal a un
controlador, que permite el traslado de los RILes hacia el Estanque de Descarga (ED) cuando se
cumple con el rango establecido (pH entre 6 y 8). De lo contrario, se recirculan los RILes al EN
hasta que se cumpla la restricción de pH.
En el trayecto hacia el ED, el líquido pasa por filtros de manga, que retienen los sedimentos
presentes. Luego, el ED vierte su contenido, por rebose, hacia la red conectada al sistema de
alcantarillado, bajo las normas y parámetros establecidos por la legislación nacional.
Los EA, EN y ED se ubican dentro de un pretil que cuenta con paredes resistentes a los productos
químicos utilizados, recubierto con geomembrana de HDPE.
Además de la adición de NaOH, el tratamiento considera:
- Disminución del poder espumógeno mediante adición de un antiespumante siliconado al
contenedor de NaOH.
- Disminución de la concentración de Sulfatos y Aluminio mediante la instalación de un bidón
de 200 L para decantación de las trazas de minerales presentes, y adición de cloruro de bario
para fomentar la precipitación de los sulfatos.
En el Anexo 5 correspondiente a los antecedentes para el PAS 90 se encuentra una descripción más
detallada del sistema.

2.12.4 TALLER DE MANTENCIÓN
Se trata de un área de 66 m2, donde se efectuarán algunas de las labores de mantención de los
equipos e instalaciones de la empresa, tales como carpintería, pintura, desengrasado y actividades de
limpieza. Se trata de sólo una pequeña porción de las mantenciones realizadas en el laboratorio, pues
gran parte de ellas son desarrolladas in situ. Cabe destacar que ACME mantiene contratos de
mantención externa para la mayoría de sus equipos así como también para la realización de la
mantención asociada a infraestructura mayor.
Los residuos industriales generados en este lugar corresponderán principalmente a huaipes con grasa
y solventes y restos de maderas. Ellos serán tratados de acuerdo a su clasificación como peligroso o
no peligroso, y serán dispuestos de acuerdo a lo señalado en la normativa vigente.
2.12.5 CENTRAL DE GASES ESPECIALES
Se dispondrá de una central de gases especiales instalada por empresas del rubro (Aga, Indura o
Praxair) que contará con todas las características constructivas y de seguridad que señale la normativa
de sustancias peligrosas (D.S. 78/2010). Los gases que se proveerán a los Laboratorios de
Instrumentación Analítica serán:
- Argón (estanque de 8 m3)
- Acetileno (7 kg)
- Óxido nitroso (cilindros de 27 kg)
2.12.6 ÁREAS DE ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS
2.12.6.1 Área de recepción de muestras

Corresponde a un área de 90 m2 aproximadamente, donde se recibirán las muestras de roca o suelo
enviadas por los clientes.
2.12.6.2 Bodega de Almacenamiento de Pulpas o Excedentes de Muestras (o rechazos)

Se trata de una superficie de 875 m2 en donde se almacenarán las porciones remanentes de las
muestras minerales (aquellas que no fueron analizadas), las que deben permanecer guardadas para
posibles re-análisis y posterior devolución a los clientes. Mensualmente se espera almacenar cerca de
90.000 muestras, cada una de 200 gramos aproximadamente.
2.12.6.3 Área de Muestras en Tránsito

Se trata de un área de 168 m2 aproximadamente, donde se almacenarán temporalmente las muestras
ya pulverizadas (sobres de 200 g) para su posterior distribución a los laboratorios de ACME, según

sea el análisis requerido por el cliente. Se estima que no se almacenarán más de 15.000 muestras por
día.
2.12.7 BODEGAS DE INSUMOS
Las instalaciones contarán con tres bodegas para el almacenamiento de insumos, las que se describen
a continuación.
2.12.7.1 Bodega de Insumos Generales

Bodega donde se almacenarán los insumos generales y reactivos químicos no peligrosos
comúnmente empleados en el laboratorio. Además dispondrá de un área para almacenamiento de
material de laboratorio (crisoles nuevos, copelas nuevas, tubos de ensayo, vasos precipitados, etc).
Contará con una superficie aproximada de 90 m2.
2.12.7.1 Bodega de Reactivos

Bodega común de sustancias peligrosas y no peligrosas donde se almacenarán los reactivos químicos
no peligrosos comúnmente empleados en el laboratorio y parte de los reactivos peligrosos usados
para efectuar los análisis. Contará con una superficie aproximada de 64 m2.
2.12.7.2 Bodega de Ácidos

Se trata de una bodega exclusiva para el almacenamiento de sustancias peligrosas corrosivas, que
contará con una superficie de 18 m2. En ella se almacenarán en forma transitoria los ácidos
clorhídrico, fluorhídrico, nítrico, perclórico, orto-fosfórico y sulfúrico.
2.12.7.3 Bodega de Litargirio de Plomo

Corresponde a la bodega de sustancias peligrosas destinada al almacenamiento del Litargirio de
Plomo, sustancia clasificada como tóxica de acuerdo a la NCh 382. Contará con una superficie
aproximada de 28 m2.
2.12.8 ÁREAS DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS
2.12.8.1 Bodega de Residuos Peligrosos

Es una bodega exclusiva de residuos peligrosos, que contará con un área de 62 m2, donde se
almacenarán en forma transitoria los residuos peligrosos generados por el laboratorio, tales como
escoria de copelas, crisoles, vidrios contaminados, filtros de los sistemas de control de emisiones, etc.
Los residuos serán almacenados temporalmente hasta su retiro y disposición hacia depósitos de
residuos peligrosos por parte de empresas autorizadas por la Seremi de Salud, dando cumplimiento a
lo señalado en el D.S. N° 148/2003.

2.12.8.2 Patio de Acopio de Residuos No Peligrosos

Se trata de un área delimitada en el exterior del galpón de los laboratorios, de 20 m2, donde se
dispondrán en contenedores tapados, de manera temporal, los residuos no peligrosos que se generen,
hasta su posterior retiro por las empresas autorizadas.
2.12.9 ÁREA ADMINISTRATIVA
El Proyecto contempla un edificio/oficina de 2 pisos con una superficie construida aprox. de 710 m2
y será utilizado por el área Administrativa y Gerencia.

3. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN
3.1 PARTES, OBRAS Y ACCIONES DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
3.1.1 INSTALACIÓN DE FAENAS Y SERVICIOS PROVISORIOS
Previo al inicio de las actividades de construcción de la obra propiamente tal, se edificarán las
instalaciones necesarias para el desarrollo de las faenas, tales como:
a. Cierres provisorios: Se contempla el apropiado cerramiento de las áreas a intervenir,
mediante la instalación de un cierro provisorio perimetral y se dejará una puerta de acceso
vehicular.
b. Letrero de obra: Se contempla la construcción de un letrero identificatorio de la obra, el cual
se colocará a una altura adecuada con los refuerzos necesarios para su estabilidad,
dimensiones y diseño.
c. Oficinas y Caseta de Vigilancia: Se contempla la construcción de instalaciones provisorias de
madera al interior del predio como oficina y caseta de vigilancia.
d. Bodegas y Dependencias de los trabajadores: Se considera la provisión e instalación de
bodegas, patio de acopio de residuos, vestuarios, comedores y en general todas las
dependencias que faciliten la buena ejecución de la obra.
e. Baños Químicos: Se contempla la provisión e instalación de baños químicos móviles, de fácil
traslado y en la cantidad suficiente con relación al número de usuarios de acuerdo a las
normas técnicas existentes. Se ubicarán próximos a las oficinas y a los frentes de trabajo,
cumpliendo con los distanciamientos máximos que establece la normativa vigente. Para estos
efectos, se contratará a una empresa que cuenta con la autorización necesaria para proveer
este tipo de servicios.
La instalación de faenas cumplirá con lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 594 de 2000, del
Ministerio de Salud, que reglamenta las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo, en los artículos referidos a faenas temporales o de carácter transitorio.
3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y REALIZACIÓN DE OBRAS
Inicialmente se contempla una la habilitación del terreno para realizar posteriormente las faenas
constructivas. Esta habilitación consiste en una limpieza del terreno, la eliminación del escarpe y una
nivelación del terreno conforme a las indicaciones del Proyecto. Además considera la realización de
movimiento de tierra y excavaciones, incluyendo el posterior retiro de los escombros y residuos que
se generen en esta etapa.

Las actividades se realizarán con retroexcavadora, cargador frontal, camiones tolva para el retiro de
material excedente. Esta tarea se desarrollará en un período aproximado de 2 meses. Este
movimiento alcanzará 5.000 m3 de excavación y 2.000 m3 de rellenos aproximadamente.
También se contempla el suministro de los materiales necesarios para la obra gruesa y las
terminaciones, tareas que se realizarán en un periodo aproximado de 7 meses.
3.1.3 ESTRUCTURAS
En función de los requerimientos estructurales del Proyecto, se han especificado tres modalidades
constructivas típicas: hormigón, estructuras metálicas y paneles metálicos.
Las fundaciones, muros perimetrales y radieres interiores serán construidos en hormigón armado de
acuerdo a las especificaciones del proyecto de cálculo.
Se utilizará estructura metálica soportante para los revestimientos y cubiertas metálicas, conformada
por pilares, vigas y costaneras.
3.1.4 CONSTRUCCIÓN OBRA GRUESA
Considera los trabajos de obra gruesa y terminaciones incluyendo fundación, construcción de muros,
pilares, losas, vigas, tabiques, radieres, impermeabilización, estructura de techumbre, hojalatería,
aislación térmica, etc.
Se consideran los trabajos de terminaciones interiores incluyendo tabiques, revestimientos de piso,
muro y cielo. Además, se considera la instalación de artefactos sanitarios, eléctricos y gas.
Considera además la instalación de redes interiores de agua potable, alcantarillado, gas y electricidad.
3.1.5 CIERRE DE ACTIVIDADES Y LIMPIEZA
Una vez terminadas las obras de construcción se procederá a retirar las instalaciones de faena y a
realizar una limpieza total de la obra.
3.1.6 TURNOS Y HORARIOS DE TRABAJO
La construcción de la obra involucrará principalmente un turno de trabajo, que tendrá los siguientes
horarios:
• Lunes a Viernes: 08:00 a 18:00 horas
• Sábados: 08:00 a 14:00 horas

Sin embargo, para eventuales actividades del proyecto que requieran extensión de horarios, es decir
faenas o frente de trabajo que justifiquen trabajos en horario nocturno o días festivos, se respetarán
todas las disposiciones legales existentes y se solicitarán los permisos pertinentes a la I. Municipalidad
de Pudahuel.
3.2 MANO DE OBRA DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN
Durante la etapa de construcción trabajarán en faena un promedio de 80 personas al mes,

dependiendo de la faena específica de la fase de construcción. El personal será mayoritariamente
obreros y maestros, en función de la gran influencia que poseen los trabajos de hormigón y obras de
arquitectura. El máximo de trabajadores será de 150 personas.
3.3 SUMINISTROS Y SERVICIOS BÁSICOS
Durante la etapa de construcción, se proyecta la habilitación de los siguientes servicios y suministros:
3.3.1 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
Se contempla el suministro de agua potable mediante un empalme provisorio a la red pública de agua
potable con la empresa sanitaria del sector. Durante los trabajos iniciales se complementará mediante
el suministro de agua purificada en bidones de 20 L.
3.3.2 SUMINISTRO ELÉCTRICO
Se contempla el suministro de energía eléctrica mediante un empalme provisorio trifásico a la red

pública de electricidad con la empresa de servicios del sector. Además, inicialmente se utilizarán
grupos electrógenos a diésel.
3.3.3 COMBUSTIBLES
Se contempla el uso de diésel para la maquinaria a utilizar en la etapa de movimiento de tierra.

Durante todo el transcurso de la etapa de construcción se contempla el uso de bencina para los
equipos menores, como placas compactadoras, vibradores de hormigón, etc. El suministro del
combustible se realizará fuera de las instalaciones del Proyecto.

3.3.4 VÍAS DE ACCESO, VIALIDAD INTERNA Y ESTACIONAMIENTOS
El Proyecto contempla la construcción de accesos y vías interiores de circulación en concordancia

con sus necesidades de funcionamiento y con los requerimientos de la Ilustre Municipalidad de
Pudahuel.
Durante la construcción, los caminos de circulación internos del Proyecto serán sobre terreno natural
compactado por su propio uso, humectados para abatir la dispersión de polvo por el tránsito de
camiones involucrados en el Proyecto de acuerdo con las condiciones climáticas.
3.3.5 SUMINISTRO Y PROCESAMIENTO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Se considera la utilización de los materiales típicos para este tipo de obras de construcción tales como
áridos (arena, ripio, etc.), cemento, material granular (para relleno), asfalto, hormigón, agua, acero
(vigas, barras y perfiles), maderas (moldajes) y pinturas.
Cabe destacar que el hormigón requerido será suministrado en obra por terceros, mediante la
utilización de camiones betoneros que contendrán hormigón pre-mezclado. De esta forma, se evitará
la preparación de hormigón en obra, prescindiéndose el manejo de áridos y cemento en faena, como
también de equipos usados para esta clase de actividades. De igual manera ocurrirá con el asfalto y el
material granular necesario para el Proyecto, que serán provistos por terceros.
Los principales insumos y excedentes de construcción requeridos o generados durante la
construcción se pueden visualizar en la siguiente tabla.
Tabla 2 Principales insumos y excedentes de la fase de construcción
DESCRIPCIÓN TOTAL ANUAL (M3/AÑO)
RELLENO 2.000
EXCEDENTES DE EXCAVACIÓN 5.000
ESCOMBROS 700
ÁRIDOS 1.500
HORMIGÓN Y ASFALTO 2.000
OTROS MATERIALES 692

Fuente: Elaboración propia en base a información proporcionada por el titular.
En base a estas cantidades, es posible determinar el flujo de camiones necesario para el retiro de
excedentes o el suministro de insumos, según año de ejecución de la fase de construcción.

Tabla 3 Flujo de camiones en la fase de construcción

INSUMO/RESIDUO CAMIÓN CAPACIDAD (M3/CAMIÓN) FLUJO DE CAMIONES
ASOCIADO (VEH/AÑO)
EXCEDENTES DE Tolva 12 250

EXCAVACIÓN
ESCOMBROS Tolva 8 88
ÁRIDOS Tolva 8 188
HORMIGÓN Y ASFALTO Mixer 7 100
OTROS MATERIALES Tolva 8 87

Fuente: Elaboración propia en base a información proporcionada por el titular.
3.3.6 MAQUINARIA Y EQUIPOS
El tipo y cantidad de maquinaria que se utilizará durante la fase de construcción se puede visualizar
en la siguiente tabla:
Tabla 4 Maquinaria utilizada
MOVIMIENTO DE TIERRAS MAQUINARIA CANTIDAD
ESCARPE DE SUPERFICIES Retroexcavadora 2
EXCAVACIONES Excavadora 1
NIVELACIÓN DEL TERRENO Motoniveladora 1
Rodillo compactador 1
MOVIMIENTO DE TIERRA Camión tolva 5
SUMINISTRO DE AGUA Camión cisterna 2
CARGA/DESCARGA DE MATERIAL Grúa pluma o grúa torre 1

Fuente: Elaboración propia en base a información entregada por el Titular.
La maquinaria empleada estará en buenas condiciones, no se contempla su mantención dentro del

terreno del Proyecto.

3.4 EMISIONES Y DESCARGAS AL AMBIENTE DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
En esta sección se presentan las emisiones de polvo y gases, ruido, residuos líquidos y residuos
sólidos que se generará durante la construcción del Proyecto.
3.4.1 EMISIONES ATMOSFÉRICAS
La etapa de construcción comienza con el movimiento de tierras, el que contempla las actividades de
excavación, carga y descarga del material excavado y la nivelación del terreno, generando
principalmente levantamiento de polvo.
Posterior al movimiento de tierra, para efectos de este análisis, comienza la obra gruesa. Si bien esta
etapa no produce emisiones en forma directa, genera emisiones por el transporte, principalmente de
hormigón y áridos. Es importante señalar que únicamente parte del material extraído será utilizado
en la obra, por lo que el restante deberá ser transportado hacia un sitio autorizado para su destino
final.
A partir de las estimaciones realizadas para cada actividad emisora del Proyecto durante la
construcción (ver Anexo 3) se presentan los siguientes resultados de emisiones anuales segregadas
por contaminante.
Tabla 5 Verificación del cumplimiento del proyecto respecto al D.S. N° 66/10 – Fase de
construcción
FUENTE DE EMISIÓN ACTIVIDAD EMISIONES (T/AÑO)
MP CO HC NOX NH3
MOVIMIENTO DE TIERRAS Escarpe 0,34 N/A N/A N/A N/A
Excavación 0,02 N/A N/A N/A N/A
Carga y descarga 0,01 N/A N/A N/A N/A
Nivelación y Compactación 0,00 N/A N/A N/A N/A
TRÁNSITO DE VEHÍCULOS Vías no pavimentadas 0,04 N/A N/A N/A N/A
Vías pavimentadas 0,06 N/A N/A N/A N/A
MOTORES DE COMBUSTIÓN Camiones 0,00 0,01 0,00 0,04 0,00
Maquinaria 0,04 0,13 0,01 0,40 N/A
GRUPO ELECTRÓGENO Generación de energía eléctrica 0,00 0,01 N/A 0,05 N/A
TOTAL FASE DE CONSTRUCCIÓN 0,52 0,15 0,01 0,49 0,00

FUENTE DE EMISIÓN ACTIVIDAD EMISIONES (T/AÑO)
MP CO HC NOX NH3
LÍMITE D.S. N° 66/2009 MINSEGPRES 2,5 * * 8 *
CUMPLIMIENTO SI SI SI SI SI
* La normativa no establece un límite, solamente la obligación de informar las emisiones de estos contaminantes.
Fuente: Anexo 3.
Como se observa en la tabla anterior, el Proyecto emitirá un máximo de 0,52 t/año de material
particulado y 0,49 t/año de NOx durante la fase de construcción. El nivel de emisiones no supera el
límite establecido por el D.S. N° 66 de 2009 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia para
los distintos contaminantes durante esta etapa, por lo que no será necesario compensar emisiones.
3.4.2 RUIDO
La estimación de los niveles de ruido generados por el Proyecto durante la fase de construcción,
supone la actividad simultánea de las distintas maquinarias y equipos involucrados en las faenas de
movimiento de tierras y obra gruesa. El detalle de las fuentes de ruido identificadas se puede
observar en el Anexo 4 de esta DIA.
Para la determinación del cumplimiento del D.S. N°38/2011, se identificaron los receptores sensibles
al ruido cercanos al Proyecto, que se indican a continuación:
Tabla 6 Receptores sensibles al ruido cercanos al Proyecto
PUNTO LOCALIZACIÓN DISTANCIA DESCRIPCIÓN LÍMITE D.S.
UTM (M) (M) N°38/2011
N E DIURNO NOCTURNO
A 6.299.078 334.256 9 Terminal de Buses de acercamiento, 70 70

ubicado en intersección de calles Río
Clarillo con Río Trancura, comuna de
Pudahuel.
B 6.299.123 334.415 151 Viviendas de dos pisos ubicadas en calle 65 50

Rio Trancura #9767, comuna de
Pudahuel. Dirección suroriente del
proyecto.
C 6.299.323 334.224 18 Sector Industrial ubicado en calle Los 70 70

Maitenes Oriente #1237. Dirección
nororiente del proyecto.

PUNTO LOCALIZACIÓN DISTANCIA DESCRIPCIÓN LÍMITE D.S.

UTM (M) (M) N°38/2011
N E DIURNO NOCTURNO
D 6.299.173 334.068 10 Industria ubicada en caletera Ruta 5 norte 70 70

con calle Los Maitenes Oriente.
Dirección norte del proyecto.
E 6.299.098 334.035 81 Estación de servicio Petrobras, ubicada 70 70

en sector caletera Ruta 5 sur. Dirección
poniente del proyecto.
Fuente: Anexo 4.
La modelación del ruido generado, indica que los niveles de ruido en los receptores identificados
fluctuarán entre 57 y 69 dBA durante la construcción del Proyecto, encontrándose por debajo de los
límites establecidos por el D.S. N° 38/2011. A continuación se presentan los mapas de ruido que
representan la situación descrita.

Figura 3 Mapa de ruido movimiento de tierra
Fuente: Anexo 4.

Figura 4 Mapa de ruido construcción obra gruesa
Fuente: Anexo 4.
3.4.3 RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES
El Proyecto no contempla la generación de residuos líquidos industriales durante su fase de

construcción.
3.4.4 RESIDUOS SÓLIDOS
3.4.4.1 Identificación y Cuantificación

Los residuos sólidos industriales y misceláneos generados por el Proyecto en esta etapa
corresponderán principalmente a escombros, despuntes, cajas de embalajes, maderas, restos de latas
fierros, etc. Estos residuos serán llevados a sitios de disposición final por medio de empresas
autorizadas a entregar servicio con tales fines.

En la siguiente tabla se presenta la clasificación de los residuos de acuerdo a su fuente de generación,

características, tipo y posibilidades de aprovechamiento:

Tabla 7 Clasificación de residuos sólidos etapa de construcción

RESIDUOS CANTIDAD FRECUENCIA TIPO DE CARACTERÍSTICA POSIBILIDADES DE APROVECHAMIENTO ALMACENAMIENTO MÁXIMA
RESIDUO PERMANENCIA
FORMA Y/O CONTENEDOR DISPOSICIÓN TEMPORAL DISPOSICIÓN FINAL
TROZOS DE MADERA 50 m3 Semanal B3050 Orgánico Parte de los trozos son posibles de emplear en otros A granel, en el piso del Patio de Patio de Acopio de Residuos no Retiro por empresas 1 semana
requerimientos de madera dentro de la faena. Acopio en forma ordenada Peligrosos autorizadas por SEREMI
de Salud RM
DESPUNTES DE FIERRO 200 kg Mensual B1010 Inerte (Metal) Parte de este residuo puede ser reutilizado en labores Cajones plásticos (bins) con tapa Patio de Acopio de Residuos no Retiro por empresas 1 mes
externas (ventas). Peligrosos autorizadas por SEREMI
de Salud RM
TAMBORES DE ACEITE, 10 tambores Semanal A3020 Peligroso Considerándose en la clasificación de residuos peligrosos, Tambores metálicos y plásticos Lugar cerrado, con 1,8 m de altura, base Retiro por empresas 1 mes
GRASAS, LUBRICANTES Y A4060 estos no pueden ser reutilizados. impermeable y resistente a los residuos, autorizadas por SEREMI
ENVASES DE PINTURAS, con pretil de contención derrames. de Salud RM
SPRAY, VACÍOS
Acceso controlado y señalética en
conformidad a la NCh. 2.190 Of. 93.
TIERRA 500 m3 Semanal N/A Inerte Utilizado como material de relleno en construcciones. A granel, en el piso del Patio de Patio de Acopio de Residuos no Retiro por empresas 1 semana
Acopio en forma ordenada Peligrosos autorizadas por SEREMI
ESCOMBROS 400 m3 Semanal B2040 Inerte Las características de este residuo impiden su de Salud RM
aprovechamiento en alguna de las construcciones.
ENVOLTORIOS DE PLÁSTICO 200 m3 Semanal B3010 y Inerte Las características de este residuo impiden su A granel, en el piso del Patio de Patio de Acopio de Residuos no Retiro por empresas 2 semanas
Y CAJAS DE CARTÓN B3020 aprovechamiento en alguna de las construcciones. Acopio en forma ordenada Peligrosos autorizadas por SEREMI
de Salud RM
VIDRIOS 1 kg Semanal B2020 Inerte Las características de este residuo impiden su Cajones plásticos (bins) con tapa Patio de Acopio de Residuos no Retiro por empresas 1 mes
aprovechamiento en alguna de las construcciones. Peligrosos autorizadas por SEREMI
de Salud RM
DESPUNTES DE 100 kg Mensual B1010 Inerte Parte de este residuo puede ser reutilizado en labores Cajones plásticos (bins) con tapa Patio de Acopio de Residuos no Retiro por empresas 1 semana
HOJALATERÍA externas (ventas). Peligrosos autorizadas por SEREMI
de Salud RM
PVC SANITARIO Y OTROS 30 m3 Mensual B3010 Inerte Las características de este residuo impiden su Contenedores plásticos (tambores) con Patio de Acopio de Residuos no Retiro por empresas 2 semanas
aprovechamiento en alguna de las construcciones tapa Peligrosos autorizadas por SEREMI
de Salud RM
CABLES DE COBRE Y PVC 30 m3 Mensual B1010 y Inerte Las características de este residuo impiden su Contenedores plásticos (tambores) Patio de Acopio de Residuos no Retiro por empresas 2 semanas
ELÉCTRICO B3010 aprovechamiento en alguna de las construcciones. Parte Peligrosos autorizadas por SEREMI
de este residuo puede ser reutilizado en labores externas de Salud RM
(ventas).
CAÑERÍAS DE ACERO Y 100 kg Mensual B1010 Inerte Parte de este residuo puede ser reutilizado en labores Contenedores plásticos (tambores) Patio de Acopio de Residuos no Retiro por empresas 2 semanas
OTROS externas (ventas). Peligrosos autorizadas por SEREMI
de Salud RM
Fuente: Titular del proyecto.

3.4.4.2 Manejo de residuos sólidos

Los residuos industriales serán almacenados temporalmente dentro del recinto del Proyecto, a la
espera de su retiro hacia su lugar de disposición final. Estos residuos, incluyendo los residuos
domésticos, se almacenarán en sectores asignados en contenedores debidamente protegidos, tapados,
y se encontrarán en óptimas condiciones. Todos los contenedores estarán debidamente rotulados en
conformidad a lo dispuesto en la Norma Chilena NCh. 2.190 Of. 93.
Los residuos sólidos serán retirados por empresas especializadas, que proveerán el servicio a través
de contenedores donde los residuos sólidos asimilables a domiciliarios y los residuos industriales no
peligrosos que se generen serán enviados a rellenos sanitarios autorizados por resolución de la
Autoridad Sanitaria.
Los residuos sólidos de tipo domiciliario serán recolectados y retirados por el Servicio de
Recolección Municipal, para lo cual se dispondrán al interior de la faena contenedores rotulados y
con tapa, destinados para estos fines.
Los materiales excedentes del movimiento de tierras y obras constructivas serán almacenados
temporalmente dentro del recinto del Proyecto, previa su clasificación ya sea en comercializables,
reutilizables o desechables. Estos residuos inertes serán acopiados en sectores debidamente
señalizados.
Algunos residuos, como restos de fierros y chatarra, serán reciclados o comercializados, para lo cual
se realizará su previa clasificación.
En caso que no exista demanda por adquirir estos residuos durante la fase de construcción, estos
serán dispuestos en sitios debidamente autorizados por la Autoridad Sanitaria.
Los residuos industriales peligrosos que se generen, tales como los envases de aceite y solventes, y
elementos contaminados por dichas sustancias, serán retirados y llevados a disposición final por
medio de una empresa autorizada por la SEREMI de Salud a la cual se le informará previamente de
dicha disposición.
Más detalle sobre el almacenamiento temporal de los residuos sólidos y las formas de manejo, se
pueden observar en el Anexo 6 que contiene los antecedentes necesarios para acreditar el
cumplimiento del PAS 93.

4. DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN
4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
ACME Labs actualmente recibe muestras de distintas empresas de exploraciones mineras tanto
nacionales como internacionales. La cantidad y el tipo de muestras dependerá del tipo de estudio o
proyecto, pudiendo ser muestras de rocas, de sondajes con diamantina o aire reverso, de suelos o
sedimentos. Los distintos tipos de determinaciones o análisis químicos dependerán de los
requerimientos de cada cliente.
A continuación se presenta el diagrama de flujos del proceso desarrollado en ACME Labs.
Figura 5 Diagrama de Flujos del Proceso
Gases
Gases
Horno
de
secado Residuos
Filtro colector de partículas
sólidos
Muestra de
Chancador Cuarteador Pulverizador
roca Pulpa excedentes Cliente
Gases
Tamiz
Filtro colector de partículas
Residuos Horno de Digestión Lixiviación

Scrubber Gases ácida
Residuos sólidos Fusión Geoquímica
sólidos
Lixiviación
Horno de
por
copelación
cianuración
PT RILes
Residuos Efluente a
sólidos alcantarillado
Residuos
Residuos sólidos
sólidos
Análisis
instrumental
Informe de
resultados
Cliente
Fuente: Titular del Proyecto
4.1.1 1ª ETAPA: RECEPCIÓN DE LAS MUESTRAS
Las muestras son enviadas por los clientes al laboratorio y serán acopiadas en la zona de recepción
del Laboratorio de Preparación de Muestras, en bolsas plásticas, las cuales están debidamente

clasificadas con un número de ingreso para mantener el control de análisis (ver Figura 6, (a)). Se
estima un flujo de 5.000 muestras/día.
En esta etapa no existen análisis previos a las muestras, es decir, tal como fueron enviadas las
muestras por los clientes es como llegan a dependencias de ACME Labs. En la figura siguiente se
pueden apreciar distintos tipos de muestras, ya sea en forma de roca (b) o forma de pulpa (c).
Figura 6 Recepción de muestras y sus Tipos
(a) recepción de muestras (b) muestra en roca (c) muestra de pulpa
4.1.2 2ª ETAPA: PREPARACIÓN Y MOLIENDA DE MUESTRAS
Esta etapa comienza con el pesaje de las muestras en bolsas plásticas (ver Figura 7, (a)),
individualizando la información de cada cliente de manera que el ingreso de datos incluye su nombre,
cantidad y las especificaciones de procedimientos para preparar la muestra. Si se da el caso de que las
muestras tuviesen algún porcentaje de humedad en su composición son pasadas por un horno de
secado que funciona a 60º C (ver Figura 7, (b)).
Una vez seca la muestra, se envía a un proceso de reducción de tamaño, donde la totalidad de la
muestra es sometida en equipos de chancado primario (ver Figura 7, (c)) o secundario (ver Figura 7,
(d)).
Terminado este proceso, una fracción de la muestra pasa por equipos de pulverizado (ver Figura 7,
(e)) con lo que se obtiene una muestra representativa (ver Figura 7, (f)) de aproximadamente 200
gramos y de granulometría menor a 150 µm.
Se estima un procesamiento promedio de 750 muestras/día en el Laboratorio de Preparación
Mecánica de Muestras.
El almacenamiento de las muestras representativas se realiza en sobres de papel al interior de cajas de
cartón, las cuales son codificadas para su adecuada trazabilidad. Estas cajas son ordenadas
ubicándolas en racks metálicos.

Figura 7 Preparación y molienda de muestras
(a) pesaje de muestras (b) muestras en horno de secado (c) chancado primario
(d) Chancado secundario (e) Pulverizado (f) Muestra preparada

Fuente: ACME Labs.
4.1.3 3ª ETAPA: DETERMINACIÓN DE ANÁLISIS
De las muestras pulverizadas se pesa una fracción de éstas y se envía a analizar a las siguientes
alternativas:
• Laboratorio de Ensayo a Fuego
• Laboratorios de Digestión Geoquímica
• Laboratorios de Lixiviación
Independientemente del camino seguido por las muestras, éstas son enviadas, una vez solubilizadas,
hacia análisis instrumental.

4.1.3.1 Alternativa 1: Laboratorio de Ensayo a Fuego

Este análisis se utiliza exclusivamente para la determinación del contenido de oro y metales preciosos
en la muestra pulverizada. Una fracción de la muestra es pesada en crisoles de material refractario y
con el agregado de fundente (óxido de plomo, también conocido como litargirio de plomo) es
introducida en hornos de fusión a 1100 °C durante una hora. El material fundido es recibido en
lingoteras donde se produce la solidificación de este material. El botón de plomo metálico obtenido
(conocido como doré) y que contiene los metales preciosos es introducido en una copela (ver Figura
8, (a)) que es llevada a hornos de copelación (ver Figura 8, (b)) donde es absorbido el plomo en esta
copela, dejando en forma metálica los metales preciosos.
Posteriormente este botón metálico es derivado a los otros laboratorios para posteriores análisis
químicos.
Figura 8 Laboratorio de Ensayo a Fuego
(a) (b)
4.1.3.2 Alternativa 2: Laboratorios de Digestión Geoquímica

En esta zona se realizan los análisis que tienen como objetivo la búsqueda de las concentraciones de
multielementos, como minerales de transición, volátiles, metales refractarios, entre otros.
Comienza con la llegada de los sobres de la etapa de Preparación mecánica de muestras, los que son
pesados y se les mide el volumen.
Consecutivamente se realiza el tratamiento de digestión, que consiste en disolver mediante ataque
ácido la muestra, utilizando ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico, ácido perclórico y ácido clorhídrico.
Luego, se ubican las muestras en vasos precipitados y tubos de ensayo (en un baño de agua para que
no se quemen) sobre las placas calefactoras (Figura 9, (a)), lo que genera vapores ácidos que son
absorbidos por campanas extractoras y conducidos a un sistema de Scrubbers. Después se pasan a
matraces de aforo, se agitan, se extrae una alícuota del original que se traspasa a tubos de ensayo (ver
Figura 9, (b)) y el resto se elimina descargándose de manera directa en la Planta de Tratamiento de
Riles a través de los lavaderos.

Figura 9 Laboratorios de Digestión Geoquímica
(a) (b)
Una vez que el conjunto de muestras en los tubos de ensayo está listo, se envía a los Laboratorios de
Instrumentación Analítica para su análisis.
4.1.3.1 Alternativa 3: Laboratorios de Lixiviación

En este laboratorio se realizan los análisis en torno a la búsqueda de concentraciones de Cobre
Soluble. Esto contempla los ensayos de Cobre Soluble con ácido y/o ensayo de Cobre Soluble por
Cianuración, los cuales se realizan mediante un tratamiento con ácido sulfúrico (H2SO4) al 5% y
cianuro de sodio al 1%, respectivamente.
El análisis de Cobre comienza con la llegada de los sobres de la etapa de Preparación de muestras, los
que son pesados y luego enviados a un contenedor de muestras llamado pomo (ver Figura 10, (a)). A
éstos se adicionan 50 mL de H2SO4 al 5% y luego se pasan a un agitador durante 60 minutos (ver
Figura 10, (b)). Los pomos son trasladados a una centrífuga, la que opera entre 2 y 4 minutos (Figura
10, (c)). Posteriormente, parte de la solución pasa a tubos de ensayo y lo restante se dispone en un
bidón de almacenamiento especifico de este proceso, que posteriormente es vertido en los lavaderos
del área de Digestión Geoquímica, para dirigirse a la Planta de Tratamiento de RILes.
Los envases de los productos químicos peligrosos se enjuagan en los Laboratorios de Digestión
Geoquímica, y la solución resultante del enjuague es conducida hacia la Planta de Tratamiento
mientras que los envases son acopiados en la bodega de residuos peligrosos.

Figura 10 Laboratorios de Lixiviación. Análisis de Cobre Secuencial
(a) Muestras pomo (b) Agitador de muestras (c) Centrífuga

Producto de la centrifugación, el sólido decanta y queda en el pomo para el próximo análisis (ensayo
de Cobre por Cianuración). El material del tubo de ensayo pasa a lectura en el Laboratorio de
Instrumentación Analítica.
Para efectuar el análisis de Cobre por Cianuración, se adicionan 50 mL de cianuro de sodio al 1% al
pomo con el sólido decantado y luego se coloca en el agitador por 30 minutos. La muestra se
centrifuga y parte de la solución pasa a tubos de ensayo. Por decantación, el sólido nuevamente se
acumula en la parte inferior del pomo, mientras que el resto de la solución se trasvasija a un nuevo
bidón específico del proceso de cianuración en donde se almacena el residuo peligroso. A este bidón
que contiene la solución de cianuro diluida, se le adiciona Hipoclorito de Sodio en razón de 1:1 para
descomponer la molécula de cianuro y con esto estabilizar la solución, para posteriormente ser
enviado a un depósito de residuos peligrosos, el manejo de este bidón será como residuo sólido.
El contenido de los tubos de ensayo es analizado posteriormente en el Laboratorio de
Instrumentación Analítica.
El pomo es lavado con agua para retirar los restos sólidos de la solución y se almacena en un bidón
rotulado. Este residuo es almacenado temporalmente en la bodega de residuos peligrosos, hasta que
una empresa autorizada para su disposición efectúe su retiro.
4.1.4 4ª ETAPA: ANÁLISIS INSTRUMENTAL
Esta área es la responsable de efectuar el análisis de las muestras que ya han sido preparadas (ver
Figura 11, (a)) en los Laboratorios de Ensayo a Fuego y/o de Digestión Geoquímica y/o de
Lixiviación. Las muestras disueltas pueden ser analizadas en equipo de Absorción Atómica (EAA,
ver Figura 11, (b)) o Emisión Atómica (ICP, ver Figura 11, (c)).

Figura 11 Laboratorio de Instrumentación Analítica
(a) muestras (b) Equipo de Absorción (c) Emisión Atómica (ICP)

Atómica (EAA)
Para realizar los análisis se efectúan lecturas de una porción del contenido de los tubos de ensayo. De
manera complementaria se preparan soluciones de calibración para trabajar con las muestras. El resto
del contenido se mantiene en los tubos de ensayo y se devuelve a los Laboratorios de Digestión
Geoquímica en donde se elimina el contenido de los tubos a través de los lavaderos que descargan
hacia la Planta de Tratamiento de RILes.
4.2 MANO DE OBRA DE LA FASE DE OPERACIÓN
Durante la fase de operación, el personal estará compuesto por cerca de 175 trabajadores: 40
personas en labores administrativas, en jornadas de lunes a viernes entre 9:00 y 18:00 hrs; y 135
personas en labores de producción, trabajando de lunes a sábado, en turnos de 8 horas.
4.3 SUMINISTROS Y SERVICIOS BÁSICOS
Durante la etapa de operación, se proyecta la habilitación de los siguientes servicios y suministros:
4.3.1 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
Se contempla el suministro de agua potable mediante un empalme a la red pública de agua potable
con la empresa sanitaria del sector.

4.3.2 SUMINISTRO ELÉCTRICO
Se contempla el suministro de energía eléctrica mediante un empalme a la red pública de electricidad

con la empresa de servicios del sector. La potencia instalada se estima en 750 kVA. Adicionalmente,
las instalaciones contarán con grupo generador de respaldo de 275 kVA ante fallas o cortes del
suministro eléctrico.
4.3.3 COMBUSTIBLES
Se contempla el uso de combustible GLP para la operación de las estufas de secado, los hornos de
fusión y de copelación. Además, se contempla el uso de petróleo diésel para el generador de
emergencia, el que será almacenado en un estanque auxiliar de 3.000 L que contará con una bomba
surtidora de combustible, un pretil de seguridad, un extintor y baldes de arena para emplear en caso
de eventuales derrames. Cabe señalar que el estanque y su ubicación cumplirán plenamente con la
normativa vigente.
4.3.4 MAQUINARIA Y EQUIPOS
El tipo de equipos que se utilizará durante la fase de operación se puede visualizar en la siguiente
tabla:
Tabla 8 Equipos de preparación
MAQUINARIA / EQUIPO INVOLUCRADO CANTIDAD UBICACIÓN
CHANCADORES 8 Laboratorio de preparación mecánica de muestras
EQUIPOS DE CUARTEO 2 Laboratorio de preparación mecánica de muestras
PULVERIZADORES 6 Laboratorio de preparación mecánica de muestras
ESTUFAS PARA SECADO MUESTRAS 2 Laboratorio de preparación mecánica de muestras
TAMIZADORES 2 Laboratorio de preparación mecánica de muestras
ROLEADORA 1 Laboratorio de preparación mecánica de muestras
HORNOS DE FUSIÓN 4 Laboratorio de Ensayo a Fuego
HORNOS DE COPELACIÓN 4 Laboratorio de Ensayo a Fuego
VÓRTEX 10 Laboratorio de Lixiviación
CENTRÍFUGAS 2 Laboratorio de Lixiviación

Tabla 9 Equipos analíticos

MAQUINARIA / EQUIPO INVOLUCRADO CANTIDAD UBICACIÓN
EQUIPOS DE ESPECTROSCOPÍA DE EMISIÓN 8 Laboratorio de Instrumentación Analítica

ATÓMICA (ICP-OES)
EQUIPOS DE ESPECTROSCOPÍA DE EMISIÓN 2 Laboratorio de Instrumentación Analítica

ATÓMICA CON DETECTOR DE MASA (ICP-MS)
EQUIPOS DE ABSORCIÓN ATÓMICA (EAA) 10 Laboratorio de Instrumentación Analítica

4.3.5 ABASTECIMIENTO DE INSUMOS
Los insumos de la etapa de operación corresponden principalmente a materiales de trabajo y

reactivos químicos. Los insumos químicos y reactivos a emplear durante la etapa de operación serán
suministrados por empresas proveedoras de este tipo de sustancias.
A continuación, se detallan los principales insumos que se almacenarán en las dependencias del
laboratorio.

Tabla 10 Insumos etapa de operación

INSUMO CÓDIGO CLASIFICACIÓN CONSUMO MENSUAL ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
SEGÚN NCH 382 MÁXIMO
CAS UN CANTIDAD UNIDAD CANTIDAD UNIDAD UBICACIÓN TIPO DE

ENVASE
ÁCIDO BÓRICO 10043-35-3 NA No peligroso 1 kg/mes 1 kg Bodega de insumos Frasco de

generales y reactivos Plástico
ÁCIDO CÍTRICO 5949-29-1 NA No Peligroso 40 kg/año 40 kg Bodega de insumos Frasco de

generales y reactivos plástico
ÁCIDO CLORHÍDRICO 37% 7647-01-0 1789 8 Corrosivo 3.511 kg/año 878 kg Bodega de ácidos Bidón de
Plástico
ÁCIDO FLUORHÍDRICO 7664-39-3 1790 6.1 - 8 Tóxico- 228 kg/año 120 kg Bodega de Ácidos Frasco de
48% Corrosivo Vidrio
ÁCIDO NÍTRICO 65% 7697-37-2 2031 8 Corrosivo 1.073 kg/año 268 kg Bodega de Ácidos Frasco de
Vidrio
ÁCIDO OXÁLICO 6153-56-6 3261 8 Corrosivo 1 kg/año 1 kg Bodega de insumos Frasco de

ACIDO PERCLÓRICO 70- 7601-90-3 1873 8 - 5.1 Corrosivo- 334 kg/año 84 kg Bodega de Ácidos Frasco de
72% Comburente Vidrio
ÁCIDO ORTO-FOSFÓRICO 7664-38-2 1805 8 Corrosivo 4 kg/año 4 kg Bodega de Ácidos Frasco de

85% Plástico
ÁCIDO SULFÚRICO 98% 7664-93-9 2796 8 Corrosivo 148 kg/año 37 kg Bodega de Ácidos Frasco de
Vidrio



ENVASE
ALUMINIO CLORURO 7784-13-6 NA No Peligroso 43 kg/año 43 kg Bodega de insumos Frasco de

HEXAHIDRATO generales y reactivos Plástico
AMONÍACO EN SOLUCIÓN 1336-21-6 2672 8 Corrosivo 36 kg/año 36 kg Bodega de insumos Frasco de

25% generales y reactivos Vidrio
SOLUCIONES TAMPÓN PH NA NA No Peligroso 1 kg/año 1 kg Bodega de insumos Frasco de

SODIO CIANURO 143-33-9 1689 6.1 Tóxico 24 kg/año 24 kg Bodega de insumos Frasco de
SODIO HIDRÓXIDO 1310-73-2 1823 8 Corrosivo 1.000 kg/año 250 kg Bodega de insumos Frasco de
ESTAÑO (II) CLORURO 10025-69-1 NA 8 Corrosivo 18 kg/año 18 kg Bodega de insumos Frasco de

DIHIDRATO generales y reactivos Vidrio
POTASIO YODURO 7681-11-0 NA No Peligroso 3 kg/año 3 kg Bodega de insumos Ampolla de

HIPOCLORITO DE SODIO 7681-52-9 1791 8 Corrosivo 60 kg/año 60 kg Bodega de insumos Frasco de

ORO SOLUCIÓN PATRÓN 16903-35-8; 1789 8 Corrosivo 0,7 kg/año 0,7 kg Bodega de insumos Frasco de
TITRISOL 1000PPM 7647-01-0 generales y reactivos Plástico



ENVASE
PLATA SOLUCIÓN PATRÓN 7697-37-2 3264 8 Corrosivo 0,1 kg/año 0,1 kg Bodega de insumos Frasco de
TITRISOL 1000PPM generales y reactivos Plástico
HIERRO SOLUCIÓN 7697-37-2 3264 8 Corrosivo 0,2 kg/año 0,2 kg Bodega de insumos Frasco de
PATRÓN TITRISOL 1000PPM generales y reactivos Plástico
COBRE SOLUCIÓN PATRÓN 7697-37-2; 3264 8 Corrosivo 0,9 kg/año 0,9 kg Bodega de insumos Frasco de
TITRISOL 1000PPM 3251-23-8 generales y reactivos Plástico
LITARGIRIO DE PLOMO 1317-36-8 2291 6.1 Tóxico 25.600 kg/año 6.400 kg Bodega de insumos Sacos
peligrosos
MAGNESITA (MGO) 1309-48-4 NA NA 400 kg/año 400 kg Bodega de insumos Sacos

generales y reactivos
SILICE (ARENA) NA NA NA 175 kg/año 175 kg Bodega de insumos Baldes

generales y reactivos plásticos
BÓRAX ANHIDRO 141303-96-4 NA NA 200 kg/año 200 kg Bodega de insumos Sacos

generales y reactivos
NITRATO DE POTASIO 7757-79-1 1486 5.1 comburente 50 kg/año 50 kg Bodega de insumos Frasco de
generales y reactivos plástico
NA: No Aplicable
Fuente: Elaboración propia en base a información proporcionada por el Titular.

Por otro lado, los principales materiales de trabajo serán provistos por empresas asociadas al rubro
de suministro de material de laboratorio. A continuación, se listan los insumos de laboratorio
habitualmente empleados durante la operación del proyecto:
• Crisoles de arcilla
• Copelas de magnesita
• Tubos de ensayo
• Vasos de polipapel
• Vasos precipitados
• Buretas
• Pipetas
• Puntas de pipetas
• Matraces aforados
• Dispensadores
• Válvulas de aspiración y purga
• Tubos de aspiración y de salida
• Pisetas
• Parafilm
• Papel filtro
• Gradillas
4.4 EMISIONES Y DESCARGAS AL AMBIENTE DURANTE LA OPERACIÓN
En esta sección se describen las emisiones y descargas al ambiente que se producirán durante la etapa
operación del Proyecto. Éstas son emisiones atmosféricas, emisiones sonoras, residuos líquidos y
residuos sólidos. El detalle de cada una de ellas se expone en las siguientes secciones.
4.4.1 EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Las emisiones atmosféricas generadas durante la etapa de operación serán aquellas producidas por el
funcionamiento de los equipos de proceso, tales como los hornos de copelación, los hornos de
fusión y el área de preparación de muestras.
A continuación se presenta la determinación de las emisiones generadas por el proyecto en su etapa
de operación.
4.4.1.1 Emisiones de Material Particulado del Laboratorio

El laboratorio se divide en áreas específicas según las acciones a realizar en cada una de ellas:
Preparación de Muestras, Geoquímica y Ensayo a Fuego.

Las principales emisiones que se generarán corresponden a emisiones de material particulado (MP).
Las emisiones de MP generadas en el área de Preparación de Muestras, corresponden al polvo que se
produce al someter las muestras minerales a chancado, cuarteo y pulverizado.
Por otro lado, las emisiones de MP generadas por los equipos usados en el área de Ensayo a Fuego,
tales como los hornos de copelación y hornos de fusión, corresponden a aquellas que se producen
por las reacciones que sufren los minerales dentro de los hornos. En el área de Geoquímica no se
generarán emisiones de MP.
i) Área de Preparación de muestras

Para determinar las emisiones del área de preparación de muestras, se considera la operación del año
2012 del laboratorio de ACME Labs actual, ubicado en calle Claudio Arrau, comuna de Pudahuel.
Cabe recordar que el proyecto corresponde a la modificación de la localización del laboratorio
existente, y que en la nueva localización el área de Preparación de Muestras será de características
similares a las del laboratorio existente.
El equipo medido por monitoreo isocinético, corresponde a la Línea de Chancado del laboratorio de
preparación mecánica de muestras, que cuenta con un sistema de control de emisiones de filtro de
cartuchos con un 98% de eficiencia. Los equipos de esta área utilizan electricidad para su
funcionamiento por lo tanto no generan otro tipo de emisiones.
Considerando la concentración de MP registrada y el caudal de gases estandarizado del muestreo
isocinético, se puede determinar el monto de emisión de la línea de chancado para una operación
equivalente a 20 horas/día, durante 312 días del año (6 días a la semana) como peor escenario:
Tabla 11 Emisión de MP de Línea de Chancado
PARÁMETRO UNIDAD DE MEDIDA DESCRIPCIÓN O CANTIDAD
OPERACIÓN CONSIDERADA Horas/día 20
Días/año 312
CAUDAL DE GASES ESTANDARIZADO Nm3/h 10.703
CONCENTRACIÓN DE MP mg/Nm3 4,5
EMISIÓN DE MP t/año 0,30

Fuente: Elaboración propia en base a muestreo isocinético proporcionado por el Titular del proyecto (Anexo 10).
ii) Laboratorio de Ensayo a Fuego

El área de Ensayo a Fuego en el emplazamiento futuro del Proyecto sufrirá modificaciones respecto
de la configuración actual del laboratorio existente en calle Claudio Arrau, que para este caso se
considera como referencia para determinar la concentración de material particulado en el flujo de
gases generado en el Laboratorio de Ensayo a Fuego.
Las instalaciones actuales consideran 2 hornos de fusión y 4 hornos de copelación que conforman el
Sistema de Copelación, cuyas emisiones totales pasan por un filtro de cartuchos de 98% de eficiencia

para el control de MP, alcanzando una concentración de material particulado de 3,1 mg/Nm3 a la
salida, según muestreo isocinético disponible como Anexo 10 de la DIA.
Por otro lado, otros 3 hornos de fusión conforman el Sistema de Fusión, cuyas emisiones totales
pasan por un equipo lavador de gases (scrubber). Según muestreo isocinético disponible como
Anexo 10 de la DIA, el sistema alcanza una concentración de material particulado de 20,5 mg/Nm3 a
la salida, considerando un 98% de eficiencia de control para el scrubber.
El nuevo emplazamiento del proyecto considerará la instalación de máximo 4 hornos de fusión y 4
hornos de copelación. Del total de hornos mencionados, un horno de fusión y un horno de
copelación serán dejados como hornos de respaldo, considerándose a lo más la operación simultánea
de 3 hornos de fusión y de 3 hornos de copelación (6 hornos operativos en total). Estos hornos
conformarán en conjunto el Sistema de Ensayo a Fuego en el nuevo emplazamiento del Proyecto,
que contará con un único filtro de cartuchos de 98% de eficiencia para el control de emisiones
totales de MP de esta área, previamente a ser evacuado a la atmósfera.
En base a lo anterior, las emisiones de MP medidas a través de monitoreos isocinéticos en el
Laboratorio de Ensayo a Fuego existente son mayores a las que se generarán en el nuevo
emplazamiento, dado que considera un total de 9 hornos operando simultáneamente (5 hornos de
fusión y 4 hornos de copelación).
Para determinar las emisiones de la fase de operación del proyecto, se considerará el total de las
emisiones de material particulado referenciales (9 hornos), considerando que todos los hornos se
conectan al equipo filtro de cartuchos de 98% de eficiencia esperada en la nueva localización, y una
operación de los equipos en el peor escenario (20 horas al días, 312 días del año):
Tabla 12 Emisión de MP en Laboratorio de Ensayo a Fuego
PARÁMETRO UNIDAD DE MEDIDA SISTEMA DE COPELACIÓN SISTEMA DE FUSIÓN
REGISTRO EQUIPO - PR E/T N° 35202 PR E/T N° 35201
OPERACIÓN Horas/día 20 20
Días/año 312 312
SISTEMA DE CONTROL DE - Filtro de cartuchos

EMISIONES
CAUDAL DE GASES Nm3/h 24.259 12.379

ESTANDARIZADO
CONCENTRACIÓN MP mg/Nm3 3,1 20,5
EFICIENCIA DE CONTROL % 98 98
EXISTENTE
EMISIÓN DE MP t/año 0,47 1,58

PARÁMETRO UNIDAD DE MEDIDA SISTEMA DE COPELACIÓN SISTEMA DE FUSIÓN
EMISIÓN DE MP TOTAL t/año 2,05

ENSAYO A FUEGO
Nota: La concentración de MP fue extraída de los monitoreos isocinéticos proporcionados por el Titular (Anexo 10).
Fuente: Elaboración propia.
4.4.1.2 Emisiones de Gases en Equipos del Laboratorio

Las emisiones de gases se producirán debido a la quema de combustible GLP utilizado para el
funcionamiento de los equipos. En las áreas de Preparación de Muestras y Laboratorios de Digestión
Geoquímica y Lixiviación, no se requiere de combustible para operar, por lo que las emisiones de
gases (SO2, NOx, CO, HC) provienen del Laboratorio de Ensayo a Fuego. A continuación se
describen las emisiones generadas.
i) Ensayo a Fuego
Como se mencionó para el caso del material particulado, el área de Ensayo a Fuego en la nueva
instalación considerará menos hornos que los existentes en las instalaciones de calle Claudio Arrau,
cuya fuente de emisión a la atmósfera serán los gases de hornos de copelación y hornos de fusión
que pasarán por un filtro para captar material particulado antes de ser evacuados a la atmósfera.
Para la DIA, se realizó una medición isocinética de gases generados en el Laboratorio de Ensayo a
Fuego considerando la operación a plena carga de 3 hornos de fusión y 3 hornos de copelación,
simulando la operación en el nuevo emplazamiento del Proyecto, para determinar la concentración
de los gases generados.
El peor escenario para determinar las emisiones futuras del proyecto, corresponde al funcionamiento
de los 6 hornos mencionados, con una tasa de operación de 20 horas al día, durante 312 días del año.
Tabla 13 Emisiones de gases en Laboratorio de Ensayo a Fuego
PARÁMETRO UNIDAD VALOR
OPERACIÓN CONSIDERADA Horas/día 20
Días/año 312
CAUDAL ESTANDARIZADO DE GASES Nm3/h 20.787
CONCENTRACIÓN CO mg/Nm3 0,57
NOx (expresado en NO2) mg/Nm3 0,69
SO2 mg/Nm3 0,10
EMISIÓN CO t/año 0,07

PARÁMETRO UNIDAD VALOR
NOx (expresado en NO2) t/año 0,09
SO2 t/año 0,01
Nota: Las concentraciones fueron extraídas del muestreo isocinético proporcionado por el Titular del Proyecto, que se presenta en el
Anexo 10.
4.4.1.1 Cumplimiento del D.S. N°66/2010 MINSEGPRES

A continuación se presenta un resumen de las emisiones de la fase de operación del proyecto, y su
comparación con el límite de emisión establecido en el Plan de Prevención y Descontaminación
Atmosférica de la Región Metropolitana (D.S. N°66/2010):
Tabla 14 Resumen de emisiones de la fase de operación
FUENTE DE ACTIVIDAD EMISIONES (T/AÑO)
EMISIÓN
MP CO HC NOX NH3 SO2
EQUIPOS DE Preparación de muestras (chancado, con 0,30 N/A N/A N/A N/A N/A
LABORATORIO colector de polvo)
Ensayo a fuego (hornos de fusión y 2,05 0,07 N/A 0,09 N/A 0,01
copelación, con colector de polvo)
TOTAL FASE DE OPERACIÓN (T/AÑO) 2,35 0,07 0,00 0,09 0,00 0,01
LÍMITE D.S. N° 66/2010 MINSEGPRES 2,5 * * 8 * 50
CUMPLIMIENTO SI SI SI SI SI SI
N/A: No aplica.
Como se observa en la tabla siguiente, el Proyecto emitirá un máximo de 2,35 t/año de material
particulado. Cabe destacar que para la fase de operación del proyecto se consideró el laboratorio de
ensayo a fuego trabajando en forma sobreestimada, dado que los resultados consideran 2 hornos de
fusión y 1 horno de copelación adicionales respecto de la configuración en el nuevo laboratorio, por
lo que se espera que en operación normal se generen emisiones de material particulado menores que
las informadas.
El nivel de emisiones no supera el límite establecido por el D.S. N° 66 de 2010 del Ministerio
Secretaría General de la Presidencia para los distintos contaminantes, por lo que no será necesario
compensar emisiones.

4.4.2 RUIDO
La estimación de los niveles de ruido generados por el Proyecto durante la fase de operación, se
realizó considerando la operación del actual laboratorio de la empresa ACME Analytical Laboratories
S.A. ubicado en Av. Claudio Arrau N°7152, comuna de Pudahuel.
Los niveles de ruido medidos asociados a cada instalación (Taller de Mantención, Scrubbers de
Laboratorios de Digestión Geoquímica y Lixiviación y Planta de Tratamiento de RILes, Área de
Preparación Mecánica de Muestras, Sector de extracción preparación mecánica, Sistema de
extracción del Laboratorio de Ensayo a Fuego) y utilizados en forma referencial para la fase de
operación del Proyecto, se pueden observar en el Anexo 4 de esta DIA.
Para la determinación del cumplimiento del D.S. N°38/2011, se determinaron los niveles de ruido en
los receptores sensibles indicados en Tabla 6. La modelación de ruido considera la ubicación de las
instalaciones acorde a lo indicado en el plano del Proyecto, considerando el escenario más
desfavorable donde todas las fuentes de ruido operan en forma simultánea. Los niveles de ruido
proyectados en los receptores sensibles fluctúa entre 49 y 60 dBA durante la operación del Proyecto,
encontrándose por debajo de los límites establecidos por el D.S. N° 38/2011. A continuación se
presenta el mapa de ruido que representa la situación descrita.

Figura 12 Mapa de ruido de la fase de operación
Fuente: Anexo 4.
4.4.3 RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES
Durante la operación se generarán RILes ácidos, los que serán tratados en la Planta de Tratamiento
de RILes de ACME. A esta planta ingresarán los residuos líquidos consistentes en aguas ácidas
diluidas provenientes de diferentes áreas del proyecto, tales como el Laboratorios de Digestión
Geoquímica, de lixiviación y la solución de recirculación del sistema Scrubber.
Los detalles del tratamiento se presentan en los antecedentes que acreditan el cumplimiento del PAS
90 (Anexo 5).
El caudal máximo a tratar corresponde a 3,83 L/s. La caracterización físico-química y microbiológica
de los RILes, posterior al tratamiento, es la que se muestra a continuación.

Tabla 15 Características de la Descarga de RILes al Alcantarillado

PARÁMETRO UNIDADES DESCARGA PT RILES LÍMITE NORMATIVO D.S. N°
609/1998
BORO mg/L B 0,281 4
CIANURO TOTAL mg/L CN < 0,02 1
NITRÓGENO AMONIACAL mg/L N-NH3 23,8 80
FÓSFORO TOTAL mg/L P < 0,20 15
SULFATO DISUELTO mg/L SO4 375 1000
SULFURO mg/L S= < 0,1 5
ALUMINIO mg/L Al 0,283 10
ARSÉNICO mg/L As < 0,001 0,5
CADMIO mg/L Cd < 0,001 0,5
CROMO mg/L Cr < 0,005 10
CROMO +6 mg/L Cr+6 < 0,010 0,5
COBRE mg/L Cu < 0,005 3
MERCURIO mg/L Hg < 0,001 0,02
MANGANESO mg/L Mn 0,064 4
NÍQUEL mg/L Ni 0,038 4
PLOMO mg/L Pb 0,010 1
CINC mg/L Zn 0,025 5
HIDROCARBUROS mg/L < 0,10

VOLÁTILES
ACEITES Y GRASAS mg/L < 5,0 150
DBO5 mg/L 9 300
HIDROCARBUROS FIJOS mg/L < 5,0
HIDROCARBUROS TOTALES mg/L < 5,0 20

PARÁMETRO UNIDADES DESCARGA PT RILES LÍMITE NORMATIVO D.S. N°

609/1998
PODER ESPUMÓGENO mm <2 7
SÓLIDOS SEDIMENTABLES mL/L < 0,1 20
SÓLIDOS SUSPENDIDOS mg/L < 5,0 300

TOTALES
Fuente: Informe de mediciones en Anexo 5..
4.4.4 RESIDUOS SÓLIDOS
4.4.4.1 Identificación y cuantificación

Durante la etapa de operación se generarán residuos sólidos industriales, provenientes de las
actividades que se realizan al interior de los laboratorios, y residuos domésticos propios del consumo
personal que realizan los trabajadores al interior del recinto.
Todos los residuos que se generarán serán retirados por empresas con autorización vigente otorgada
por la Autoridad Sanitaria, y tendrán como destino sitios autorizados para su disposición.
Las cantidades de residuos que se generarán y su forma de almacenamiento se pueden observar en la
siguiente tabla.

Tabla 16 Residuos sólidos peligrosos generados durante la fase de operación

RESIDUO LUGAR DE CLASIFICACIÓN SEGÚN D.S. N° 148/2003 CANTIDAD ALMACENAMIENTO MÁXIMA
GENERACIÓN ANUAL PERMANENCIA
ART. 18 ART. 18 ART. 18 ART. 88 ART. ART. 90 [T/AÑO] FORMA DE DESTINO FINAL
89 ALMACENAMIENTO
LISTA I LISTA LISTA
II III
ESCORIA Y Laboratorio de 13 A 1020 200 Bins de 1 m3, Empresa 4 meses

COPELAS Ensayo a Fuego etiquetado autorizada para
su disposición
(en rellenos de
seguridad)
CRISOLES DE Laboratorio de 13 A 1020 220 Bins de 1 m3, Empresa 4 meses

FUNDICIÓN Ensayo a Fuego etiquetado autorizada para
su disposición
(en rellenos de
seguridad)
BIDONES Y Laboratorio de 2 A 1020 0,06 (se Sobre Pallets En lo posible, 4 meses

ENVASES Ensayo a Fuego, reutilizan) intercambiados
Laboratorios de A 4130 con proveedores
Digestión y reutilizados.
Geoquímica,
Laboratorios de Empresa
Lixiviación, autorizada para
Planta de su disposición
Tratamiento de (en rellenos de
RILes seguridad)
TUBOS DE Laboratorio de 4 - 15 - 2 A 1020 40 Bins de 1 m3, Empresa 4 meses

ENSAYO Ensayo a Fuego, 16 etiquetado autorizada para
Laboratorios de A 4130 su disposición
Digestión (en rellenos de
Geoquímica, seguridad)
Laboratorios de
Lixiviación,
Laboratorio de


89 ALMACENAMIENTO
LISTA I LISTA LISTA
II III
Instrumentación
Analítica
GUANTES DE Laboratorios de 16 A 4090 0,15 Balde de 25 L, Empresa 4 meses

SEGURIDAD Digestión etiquetado autorizada para
CONTAMINADOS Geoquímica, su disposición
Laboratorios de
Lixiviación,
Laboratorio de
Instrumentación
Analítica
ENVASES DE Laboratorios de 16 2 A 4090 0,6 (se Bins de 1 m3, En lo posible, 4 meses

VIDRIO Digestión reutilizan) etiquetado intercambiados
Geoquímica y con proveedores
Lixiviación y reutilizados.
Empresa
autorizada para
su disposición
(en rellenos de
seguridad)
BIDONES CON Laboratorios de 4-15 106 A4050 14 Bidones de 25 L en Empresa 4 meses

SOLUCIÓN DE Lixiviación el interior de bins de autorizada para
MUESTRA CON 1m3, etiquetados su disposición
NACN Y
NACLO
MEMBRANAS DE Laboratorios de 16 A 4090 0,005 Tambor metálico de Empresa 4 meses

SCRUBBERS Digestión 200 L, etiquetado autorizada para
su disposición
(en rellenos de


89 ALMACENAMIENTO
LISTA I LISTA LISTA
II III
seguridad)
SEDIMENTOS DE Planta de 18 A 1100 0,01 Balde de 25 L Empresa 4 meses

LOS FILTROS DE Tratamiento de etiquetado autorizada para
MANGA DE LA PT RILes su disposición
RILES
FILTROS DE Planta de 18 A 1100 0,03 Tambor metálico de Empresa 4 meses

MANGA DE LA PT Tratamiento de 200 L, etiquetado autorizada para
RILES RILes su disposición
(en rellenos de
seguridad)
MATERIAL Laboratorios de 13 A 1020 1,1 Tambor metálico de Empresa 4 meses

PARTICULADO Ensayo a Fuego 200 L, etiquetado autorizada para
RETENIDO EN su disposición
FILTROS DE (en rellenos de
SIST. DE seguridad)
CONTROL DE
EMISIONES DEL
LAB. DE ENSAYO
A FUEGO
FILTROS DE Laboratorios de 13 A 1020 0,24 Tambor metálico de Empresa 4 meses

EQUIPO DE SIST. Ensayo a Fuego 200 L, etiquetado autorizada para
DE CONTROL DE su disposición
EMISIONES DEL (en rellenos de
LAB. DE ENSAYO seguridad)
A FUEGO
HUAIPES CON Taller de 17 A 3020 0,005 Balde de 25 L Empresa 4 meses

GRASA Y Mantención etiquetado autorizada para
SOLVENTES su disposición


89 ALMACENAMIENTO
LISTA I LISTA LISTA
II III
(en rellenos de
seguridad)
ACEITE Taller de 8 A 3020 0,1 Balde de 25 L Empresa 4 meses

LUBRICANTE Mantención etiquetado autorizada para
USADO su disposición
PARAFINA DE Taller de 17 A 3020 0,005 Balde de 25 L Empresa 4 meses

LAVADO Mantención etiquetado autorizada para
su disposición
(en rellenos de
seguridad)
PAPELES DE Laboratorios de 16 A 4090 0,005 Balde de 25 litros Empresa 4 meses

ASEO Digestión etiquetado autorizada para
CONTAMINADOS Geoquímica y su disposición
Lixiviación
TOTAL [T/AÑO] 476,31

Fuente: Titular del proyecto

Por otro lado, la Tabla 17 muestra la estimación de residuos sólidos domiciliarios que generará el
proyecto durante su operación.
Tabla 17 Residuos sólidos domiciliarios - fase de operación
RESIDUOS CANTIDAD MENSUAL DESTINATARIO
PLÁSTICOS LIMPIOS (EMBALAJE) 3 m3/mes Relleno sanitario autorizado
MADERA (PALLETS MALOS) 3 m3/mes Relleno sanitario autorizado
RAMAS Y RESTOS DE COMIDA 800 kg/mes Relleno sanitario autorizado
POLVO Y TIERRA (ASEO, MOLIENDA Y 800 kg/mes Relleno sanitario autorizado

DESCARTE)
Éstos se almacenarán dentro del laboratorio en tambores alejados del tránsito de las personas y serán
retirados por el servicio recolector municipal de Pudahuel.
En conformidad a lo dispuesto en el DS 148/2003, los residuos peligrosos generados en la empresa
son transportados y eliminados por empresas externas, con el fin de lograr su adecuada disposición
final. Tanto el transporte como la disposición final se encuentran a cargo de empresas que cuentan
con sus respectivas resoluciones para desarrollar sus actividades.
4.4.4.2 Manejo de residuos peligrosos

ACME Labs contará con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, ajustado a las disposiciones
normativas establecidas en el Decreto Supremo N° 148 “Reglamento Sanitario sobre el Manejo de
Residuos Peligrosos”, además del DFL N° 1/1989 y el Código Sanitario. Se adjunta dicho Plan en el
Anexo 8.
El proyecto cumple con lo que dispone el artículo 33 del D.S. N° 148/2003, respecto de las
condiciones que debe tener el sitio de almacenamiento de residuos peligrosos:
• Cuenta con una superficie continua, impermeable y resistente estructural y químicamente
a los residuos.
• Cuenta con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre
acceso de personas y animales.
• Se encuentra techados y protegidos de condiciones ambientales tales como humedad,
temperatura y radiación solar.
• Para garantizar que se minimizará la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en general
cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente que pueda afectar a la
población, se mantendrán los residuos en envases tapados.

• La bodega cuenta con una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no

inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de
los contenedores almacenados.
• Cuenta con señalización de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93
El manejo de residuos sólidos en general sigue los pasos que se señalan en el siguiente diagrama:
Figura 13 Almacenamiento y disposición de residuos peligrosos
Generación de Identificación y
Almacenamiento
residuos clasificación
Disposición final
Recolección y
por empresa
transporte
autorizada
Fuente: Elaboración propia en base a información entregada por el Titular del Proyecto.
4.5 PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS
ACME Labs. cuenta con procedimientos internos en materia de prevención de riesgos y salud
ocupacional, los cuales se aplican a todos sus proyectos e instalaciones. Consciente de la importancia
económica y social de la prevención de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, pone en
práctica todas las medidas de control y prevención suficientes que eliminen o disminuyan al mínimo
posible los riesgos que puedan perjudicar la salud y seguridad de sus trabajadores o que originen
daños a los recursos y en el patrimonio físico de la empresa.
Estos programas y procedimientos se detallan en el Plan de Emergencias de la empresa el cual se
incluye en el Anexo 9 de esta DIA y en los antecedentes presentados para acreditar el cumplimiento
del PAS 94 (Anexo 7).

5. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE ABANDONO

Una vez que la Empresa tome la decisión de ejecutar el Plan de Cierre y Abandono, se presentará
ante el Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana, con una anticipación de al
menos 6 meses, los antecedentes técnicos y ambientales necesarios para la correspondiente
evaluación del respectivo plan por parte de los organismos competentes. El objetivo es velar porque
el cierre o abandono de esta instalación se realice con los mejores estándares de calidad y acorde con
las exigencias en materia ambiental establecidas en los diversos cuerpos normativos vigentes.

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DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

PROYECTO “NUEVAS INSTALACIONES PARA

ACME ANALYTICAL LABORATORIES S. A.

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 1-1

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental ii

3.1.3 ESTRUCTURAS ...................................................................................................................... 3-2

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental iii

6.1 PERTINENCIA DE INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ....... 6-1

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental iv

Tabla 4 Maquinaria utilizada .......................................................................................................................................... 3-5

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental v

Tabla 37 Manejo de Residuos Peligrosos ................................................................................................................... 7-14

Figura 1 Localización del nuevo laboratorio de ACME ............................................................................................ 2-5

ANEXO 1 LAYOUT DE LAS INSTALACIONES

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental vi

ANEXO 2 CERTIFICADO DE INFORMACIONES PREVIAS

ANEXO 3 ESTIMACIÓN DE EMISIONES DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN

ANEXO 4 ESTUDIO DE IMPACTO ACÚSTICO

ANEXO 5 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES

ANEXO 6 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL MANEJO Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL

ANEXO 7 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL CALIFICACIÓN INDUSTRIAL (PAS 94)

ANEXO 8 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

ANEXO 9 PLAN DE EMERGENCIAS

ANEXO 10 MEDICIONES ISOCINÉTICAS

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental vii

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental 1-1

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental 1-2

2.1 ANTECEDENTES DEL PROPONENTE

Titular: ACME Analytical Laboratories S. A.

Domicilio: Av. Claudio Arrau 7152, Pudahuel, Santiago

Representante Legal: Geoffrey Brian Woodfield

Teléfono: Av. Claudio Arrau 7152, Pudahuel, Santiago

Domicilio: Av. Claudio Arrau 7152, Pudahuel, Santiago

Correo Electrónico: geoff.woodfield@acmelab.com

2.2 NOMBRE Y TIPO DE PROYECTO, Y JUSTIFICACIÓN DE INGRESO AL SEIA

El Proyecto, denominado “Nuevas Instalaciones para Laboratorio de Análisis Químico de muestras

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental 2-3

disposición, reutilización o transporte de sustancias tóxicas, durante un semestre o más, en una

2.3 OBJETIVO DEL PROYECTO

El proyecto consiste en la construcción y operación de un laboratorio de análisis químico para

2.4 MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN

El monto estimado de la inversión (terreno, instalaciones y equipamiento) será de aproximadamente

2.5 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

2.5.1 LOCALIZACIÓN POLÍTICO ADMINISTRATIVA

2.5.2 REPRESENTACIÓN CARTOGRÁFICA

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental 2-4

Tabla 1 Ubicación del proyecto Coordenadas UTM (WGS-84 Huso 19)

El plano de planta del Proyecto se presenta en el Anexo 1 “Layout de instalaciones” de este

Fuente: Elaboración propia en base a imagen proporcionada por Google Earth.

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental 2-5

2.5.3 SUPERFICIE DEL TERRENO

La superficie total de los terrenos donde se emplazará el Proyecto corresponderá aproximadamente a

2.5.4 CAMINOS DE ACCESO

2.6 JUSTIFICACIÓN DE SU LOCALIZACIÓN

Para la localización del Proyecto se consideraron características como la logística de la recepción y

2.7 RELACIÓN CON INSTRUMENTO DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL

2.8 RESOLUCIONES DE CALIFICACIÓN AMBIENTAL MODIFICADAS

El Proyecto objeto de la presente Declaración de Impacto Ambiental no modificará Resoluciones de

2.9 INFORMACIÓN DE NEGOCIACIONES CON INTERESADOS

No se efectuaron negociaciones con interesados.

+MG Medioambiente │ Gestión Declaración de Impacto Ambiental 2-6