EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

El diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto o comnmente llamado

diagrama de espina de pescado debido a la estructura que tiene. Es una
representacin grfica que se utiliza para relacionar los efectos con las causas que los
producen.
Este diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por
categoras.
Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la
industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas
y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y
servicios. Fue concebido por el licenciado en qumica japons Dr. Kaoru Ishikawa en el
ao 1943.

Causa
El problema analizado puede provenir de diversos mbitos como la salud, calidad de
productos y servicios, fenmenos sociales, organizacin, etc. A este eje horizontal van
llegando lneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas
valoradas como tales por las personas participantes en el anlisis del problema. A su
vez, cada una de estas lneas que representa una posible causa, recibe otras lneas
perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por
una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un
grupo de causas con naturaleza comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis
participativo mediante grupos de mejora o grupos de anlisis, que mediante tcnicas
como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un

resultado ptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo

que puede ser posible la solucin del mismo.
Procedimiento
1. Para empezar, se decide qu caracterstica de calidad, salida o efecto se
quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:
2. Hacer un diagrama en blanco.
3. Escribir de forma concisa el problema o efecto.
4. Escribir las categoras que se consideren apropiadas al problema: mquina,
mano de obra, materiales, mtodos, son las ms comunes y se aplican en
muchos procesos.
5. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacionarlas
con cada categora.
Preguntarse por qu? a cada causa, no ms de dos o tres veces.
Por qu no se dispone de tiempo necesario?.
Por qu no se dispone de tiempo para estudiar las caractersticas de cada
producto?.
6. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fcil
de implementar y de alto impacto

Causas y Espinas

Para crear y organizar las espinas de un diagrama, hay que considerar lo siguiente:

Todas las espinas deben ser causas posibles.

Todas las causas deben ser presentadas en las vas que indiquen cmo se

relacionan con el problema.

La disposicin de las espinas debe reflejar las relaciones entre las causas

HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA

EFECTO
La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de
mltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna
caracterstica de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante
detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta de anlisis
ms utilizada son los llamados diagramas de causa - efecto, conocidos
tambin

como diagramas

de

espina

de

pescado, o diagramas

de

Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los

siguientes pasos:
1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la
produccin de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del
frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha
horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que representa el proceso y
a la derecha de sta escribimos la caracterstica de calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la

fluctuacin de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias
diagonales en direccin de la flecha principal. Usualmente estos factores
causales se ven representados en Materias primas, Mquinas, Mano de obra,
Mtodos de medicin, etc.

3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin

de la caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a la
tcnica del interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama
hasta asegurarnos de que contenga todas las posibles causas de dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido

anexados al diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones
causa y efecto, el diagrama estar terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto
de la Gua de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a
una mquina en la que se observa un defecto de rotacin oscilante, la
caracterstica de calidad es la oscilacin de un eje durante la rotacin:

DIGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C, es una
grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de
izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de
prioridades. Con el uso de Excel se puede construir fcilmente un Diagrama de Pareto
segn se detalla en el artculo Cmo hacer un Diagrama de Pareto con Excel.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos
pocos muy importantes. Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la
izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.
El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales,
as como fenmenos sociales o naturales psicosomticos, como se puede ver en el
ejemplo de la grfica al principio del artculo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles
causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean
originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado.

El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer
un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organizacin. Evaluar
todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarla.

DIAGRAMA DE PARETO

El Diagrama de Pareto tambin es conocido como la Ley 20-80 la cual expresa

que generalmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de
problemas (80%).
Tambin se le conoce como Ley ABC utilizado para el anlisis de inventarios.
Su origen se le debe a los estudios realizados sobre el ingreso monetario de las
personas, por el economista Wilfredo Pareto a comienzos del siglo XX.
Este tipo de anlisis una forma de identificar y diferenciar los pocos vitales, de los
muchos importantes o bien dar prioridad a una serie de causas o factores que
afectan a un determinado problema, el cual permite, mediante una representacin
grfica o tabular identificar en una forma decreciente los aspectos que se presentan
con

mayor

frecuencia

bien

que

tienen una

incidencia

peso

mayor.

Tambin puede presentarse en otro tipo de formatos como una grfica tipo pastel.
Se utiliza para establecer en dnde se deben concentrar los mayores esfuerzos en
el anlisis de las causas de un problema. Para ello es necesario contar con datos,
muchos de los cuales pueden obtenerse mediante el uso de una Hoja de Inspeccin.
TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:

1. Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinar cul es el principal
problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de
calidad, coste, entrega, seguridad u otros.
2. Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas
importantes, descubrir cules son las causas ms relevantes que los producen.
BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO:

Es el primer paso para la realizacin de mejoras.

Canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales.

Ayuda a priorizar y a sealar la importancia de cada una de las reas de

oportunidad.

Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora,

en cualquiera de los componentes de la calidad del producto o servicio.

Permite la comparacin entre antes y despus, ayudando a cuantificar el

impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.

Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participacin de todos los

individuos relacionados con el rea para analizar el problema, obtener
Informacin y llevar a cabo acciones para su solucin.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO:

MEJORA CONTINUA DIAGRAMA DE PARETO

Para elaborar el Diagrama de Pareto se ordena la lista de causas, productos o clientes
en forma decreciente (Mayor a menor) de acuerdo a la frecuencia con que se present
cada una de las causas o bien el volumen de ventas por clientes o por productos. Es
importante se haga en una misma unidad de medida cuando se trata de productos o
clientes. Lo ms conveniente es en valor monetario.
Seguidamente se calcula el porcentaje individual de cada categora, dividiendo el valor
de

cada

una por

el

total

de

las

causas

productos.

El paso siguiente consiste en calcular el porcentaje acumulado, sumando en orden

decreciente

los

porcentajes

de

cada uno de los rubros en forma acumulada.

Para categorizar los valores obtenidos se aplica la siguiente regla: aquellos tems que
se encuentren dentro del valor acumulado hasta el 80% se denominan A. Los
siguientes tems que pasen de 80,001% hasta el 95% se denominan B y al resto
hasta completar el 100% se denomina C. Esto es lo que se conoce como Ley ABC o
Ley 20-80, ya que aproximadamente el 20% de las causas en estudio generan el 80%
del total de los efectos.
Para dibujar el grfico:
Utilizando un grfico de barras, ordenar las causas de mayor a menor, anotando
las causas en el eje horizontal (X) y los valores o frecuencia con que se
present determinada causa en el eje vertical izquierdo (Y). El porcentaje se anota en
el eje vertical derecho. Excel permite realizar este tipo de grfico compuesto.
Recomendaciones

Definir el perodo de tiempo a evaluar.

Establecer la unidad de medida (costo, frecuencia, porcentaje, tiempo, etc.).

Seleccionar al personal adecuado para recopilar datos.

EJEMPLO DE ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente anlisis de caso, se considera un proceso de produccin que se
encuentra afectado por la siguientes causas:

Fluctuaciones de energa

Inestabilidad de la mquina

Rotacin frecuente del operador

Rotacin frecuente de la mquina

Cambios ambientales cclicos

Cansancio o fatiga del operador

Partida fra

Error de medicin

Desviacin del material

Desgaste del equipo

En la tabla presentada ms arriba se detallan los valores correspondientes a la

cantidad de veces que se registr cada una de las causas que afectan al proceso,
durante un perodo determinado.

Para cada causa, se calcul el porcentaje que representa en forma individual con
respecto al total de causas registradas, y luego se orden la tabla de mayor a
menor. Una vez ordenada la tabla, se calcul el porcentaje acumulado.
Con estos valores es posible obtener el siguiente grfico:

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Al marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor correspondiente al 80%
del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente informacin:

Cambios ambientales

Rotacin del operador

Inestabilidad de la mquina

Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo
que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3 aspectos.

El diagrama de Pareto es una forma de representar los datos en un grfico de

frecuencias, de manera que los datos aparecen ordenados de mayor a menor. As se
pueden identificar las principales causas de la mayor parte de los efectos producidos.
Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que
el 20% de las causas resuelven el 80% del problema.
El diagrama de Pareto es de gran utilidad para identificar y dar prioridad a los
problemas ms significativos de un proceso.
El principio de Pareto
El principio de Pareto es tambin conocido como la regla del 80-20 o Distribucin A-BC y recibe este nombre en honor a Vilfredo Pareto, quien lo enunci por primera vez.
Descripcin
Pareto enunci el principio basndose en el denominado conocimiento emprico.
Estudi que la gente en su sociedad se divida naturalmente entre los pocos de
mucho y los muchos de poco; se establecan as dos grupos de proporciones 8020 tales que el grupo minoritario, formado por un 20 % de poblacin, ostentaba el 80
% de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80 % de poblacin, el 20 % de ese
mismo algo. En concreto, Pareto estudi la propiedad de la tierra en Italia y lo que
descubri fue que el 20% de los propietarios posean el 80% de las tierras, mientras
que el restante 20% de los terrenos perteneca al 80% de la poblacin restante.
Estas cifras son arbitrarias; no son exactas y pueden variar. Su aplicacin reside en la
descripcin de un fenmeno y, como tal, es aproximada y adaptable a cada caso
particular.
El principio de Pareto se ha aplicado con xito a los mbitos de la poltica y la
Economa. Se describi cmo una poblacin en la que aproximadamente el 20 %
ostentaba el 80 % del poder poltico y la abundancia econmica, mientras que el otro
80 % de poblacin, lo que Pareto denomin las masas, se reparta el 20 % restante
de la riqueza y tena poca influencia poltica. As sucede, en lneas generales, con el
reparto de los bienes naturales y la riqueza mundial.
En control de calidad

No obstante, el principio de Pareto permite utilizar herramientas de gestin, como el

diagrama de Pareto, que se usa ampliamente en cuestiones relacionadas con el
control de calidad (el 20 % de los defectos afectan en el 80 % de los procesos). As, de
forma relativamente sencilla, aparecen los distintos elementos que participan en un
fallo y se pueden identificar los problemas realmente relevantes, que acarrean el
mayor porcentaje de errores.

5S
Es un programa de trabajo que consiste en desarrollar actividades de
orden/limpieza y deteccin de anomalas en el puesto de trabajo, que permiten
la participacin de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de
trabajo, la seguridad de personas y equipos y la productividad.
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons
designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en
cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:

Denominacin

Concepto

Objetivo particular

En Espaol

En

Clasificacin

Japons
, Separar

Eliminar del espacio de trabajo lo

Orden

Seiri

innecesarios
, Situar

que sea intil

Organizar el espacio de trabajo de

Limpieza

Seiton

necesarios
, Suprimir

forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los

Estandarizacin

Seiso

suciedad
, Sealizar

lugares
Prevenir la aparicin de la suciedad

Seiketsu

anomalas

y el desorden (Sealizar y repetir)

Establecer

Mantener
disciplina

la
Shitsuke

, Seguir
mejorando

normas

procedimientos.
Fomentar los esfuerzos en este
sentido

Por otra parte, la metodologa pretende:

ORDEN

ACCION

TRADUCE

SEIRI
SEPARAR

Identificar y separar los materiales necesarios

de los innecesarios, eliminando estos ltimos.

SEITON
ORDEN

Fijar la forma en que deben situarse e

identificarse los materiales necesarios, de
modo que sea fcil y rpido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.

SEISO
LIMPIEZA

Identificar y eliminar los focos de suciedad,

asegurando que todos los recursos estn
siempre en perfecto estado.

SEIKETSU
NORMALIZAR

Establecer procedimientos, que conozcan

todas las personas, para conseguir mantener
en el tiempo la constancia de orden y limpieza.

SHITSUKE
SISTEMATIZAR

Trabajar constantemente de acuerdo con las

normas establecidas.