Experiencia Microcor Monitoreo Interno

MONITOREO CON TECNOLOGIA MICROCOR EN PETROBRAS DI CHEM
2010
Experiencia de campo utilizando tecnologa Microcor (Resistencia Elctrica de

alta resolucin)
La tecnologa Microcor o Resistencia Elctrica (ER) mejorada tiene una diferencia
fundamental con la tcnica ER estndar. Ya que la resistencia elctrica sufre
cambios considerables con la temperatura, se usa un elemento de referencia
para hacer correcciones de temperatura. En la tcnica estndar el elemento
sensor y el de referencia estn separados y se crea un Camino Trmico, entre
ms largo sea este camino se va producir ms ruido en la toma de datos.
Para minimizar el ruido se debe hacer el Camino Trmico lo ms corto posible,
por esta razn en la tecnologa Microcor se introdujo el elemento de referencia
dentro del elemento sensor, de esta manera ambos elementos estn a la misma
temperatura y por ende se reduce el ruido en la lectura. Con este avance se
pueden usar instrumentos de alta resolucin para detectar los cambios de una
manera ms rpida y confiable. Podemos concluir que el avance importante en
Microcor no es la instrumentacin como tal sino la posibilidad de unir el elemento
de referencia al elemento sensor.
Figura 1. Diferencias entre Microcor y ER estndar.

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F-Q-CM-01-0.2/ CD CALIDAD 01
Figura 2. Diferencia en la calidad de los datos.

En la Figura 2 se hace evidente las diferencias entre una tecnologa y otra. Para
un punto con corrosin de 2.08 mils y un mismo intervalo de tiempo se obtuvo un
error estndar de 0.0042 con la ER tradicional mientras con Microcor se tiene un
error estndar de 0.000262, 16 veces menos.
En la Figura 3 se muestran las diferencias fundamentales de ambas tecnologas.
La resolucin que se puede alcanzar con la unin del elemento sensor con el de
referencia llevan a tiempos de respuesta mucho menores. La implementacin de
instrumentacin digital permite integracin mayor de las facilidades en lnea, de
esta manera se pueden unir hasta 32 instrumentos por cable de comunicaciones.
Figura 3. Resumen diferencias Microcor ER Estndar.

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Caso de Estudio (Mejorador de Crudo en Venezuela, PDVSA)

La experiencia se llevo a cabo en un mejorador de crudo con carga de 120.000
Barriles por da. El mejorador toma crudo extra pesado para convertirlo en crudo
pesado, en otras palabras pasar de crudo 8-9 API a crudo de 16-32 API. El
producto final del proceso es llamado Crudo Sinttico, tambin se producen
subproductos como sulfuro y coke.
Figura 4. Facilidades del cliente.

El monitoreo se llevo a cabo en las torres de destilacin atmosfrica (DCU) y a las
entradas de los enfriadores por aire (Fin Fan Cooler). El cliente llevaba a cabo
monitoreo con cupones. En la Figura 5. se ve una grafica tpica de monitoreo con
cupones, aunque los cupones son muy buenos para determinar tipos de corrosin
y como elementos de referencia, no son muy bueno para optimizar procesos, ni
para encontrar problemas puntuales de corrosin. Si vemos las graficas azul
clara y oscura vemos que el target de 5 mpy no se pudo alcanzar.
Adicionalmente, se debe notar que las muestras se toman aproximadamente
cada mes, demasiado lento para optimizar cualquier tipo de proceso.
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Figura 5. Datos de cupones. Antes del monitoreo Microcor.

Despus de instalar el sistema de monitoreo de corrosin Microcor, el cliente fue
capaz de definir 3 puntos importantes:
El aumento de la produccin disparaba la rata de corrosin.

Optimizacin de la dosis de qumico de 12ppm a 8ppm.
Contaminacin con agua conteniendo 1500ppm de amonio dispara la
tasa de corrosin.
Figura 6. Causas de incremento en corrosin.

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Figura 7. Aumento de corrosin al aumentar la produccin.

En la Figura 7. Se noto un aumento en la corrosin a medida que se aumentaba
la produccin, probablemente se debe a aumentos de velocidad y niveles de
H2S. En esta situacin el uso de qumico fue aumentado hasta alcanzar la meta
de 5mpy. Gracias al monitoreo en lnea se pudo optimizar el uso de qumico en
solo tres das a comparacin del uso de cupones donde pasaron meses sin lograr
la meta.
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Figura 8. Optimizacin de Quimico.

En la Figura 8. Se llevo a cabo una prueba en el uso de qumico a peticin del
cliente, con el fin de optimizar el uso del mismo. Se redujo el uso de qumico de
12 ppm a 8 ppm para mantener el target de 5 mpy. Se puede notar que en pocos
das (6) se optimizo en 33% el uso de qumico. El cliente estimo el costo del
tratamiento qumico en $2M USD al ao. Aproximadamente $5.5K USD por da,
eso quiere decir que en la prueba se gastaron alrededor de $33K USD. Se
ahorraron alrededor de $11K USD en 6 das.
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Figura 9. Corrosin por contaminantes (NH3).

En la Figura 9 se vela corrosin relacionada a la contaminacin del agua con NH3
(1500 ppm) El alto nivel de amonio causo un incremento en la tasa de corrosin.
El monitoreo en lnea ayudo a detectar el problema rpidamente y se pudieron
implementar acciones preventivas minimizando el dao a los equipos.
En resumen los beneficios para el cliente fue que pudo ver en tiempo real y en
cuestin de horas cambios en el sistema y sus causas, optimizar el uso de
qumico que representa ahorro de miles de dlares, se pueden tener acciones
proactivas, operacin por debajo de la meta de 5 mpy que significa menos
paradas, mas seguridad al ambiente, activos y personas.
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Experiencia de campo utilizando tecnologa Microcor (Resistencia Elctrica de

Figura 1. Diferencias entre Microcor y ER estndar.

Figura 2. Diferencia en la calidad de los datos.

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Caso de Estudio (Mejorador de Crudo en Venezuela, PDVSA)

Figura 4. Facilidades del cliente.

Figura 5. Datos de cupones. Antes del monitoreo Microcor.

El aumento de la produccin disparaba la rata de corrosin.

Figura 6. Causas de incremento en corrosin.

Figura 7. Aumento de corrosin al aumentar la produccin.

Figura 8. Optimizacin de Quimico.

Figura 9. Corrosin por contaminantes (NH3).

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