1.

FILTROS PERCOLADORES
2. Descripción de la tecnología

Los filtros percoladores son procesos de biopelícula en condiciones aerobias. Este tratamiento
consiste en pasar el agua residual desde la parte superior del filtro sin inundar, a través de un
material de relleno sobre el que crecen los microorganismos, que forman una biopelícula de
espesor variable, normalmente de algunos milímetros. El crecimiento progresivo de la
biopelícula provoca que, a partir de un cierto espesor, ésta se desprenda arrastrada por el
agua circulante. Para separar el agua filtrada del exceso de biopelícula es necesario un proceso
de sedimentación posterior.

Figura 1. Filtro percolador con distribución móvil

VENTAJAS

• Algunas de las ventajas de los filtros percoladores sobre el proceso de lodos activos son

(1) no se necesita energía para la aireación,

(2) operación sencilla,

(3) respuesta lenta y recuperación más rápida de los cambios bruscos de la DBO y

(4) son menos sensibles a la presencia de sustancias tóxicas en el afluente.

DESVENTAJAS:

• Las desventajas de los rellenos sintéticos son:

(1) su precio comparativamente elevado y y

(2) que resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de las aguas
residuales relativamente importante al compararlos con los que se consiguen con los rellenos
normales.
 APLICACIONES

Los filtros percoladores pueden ser utilizados en casos donde no se necesite una eficiencia
muy alta en la remoción de DBO. Dependiendo de las condiciones ambientales que rodean el
medio de soporte, los sistemas de biomasa adherida pueden ser aerobios o anaerobios

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

• Los requisitos para un buen rendimiento del filtro percolador son la distribución uniforme
de las aguas residuales sobre la superficie y la buena ventilación.

• girar en 180° uno de sus brazos, de modo que el chorro de aguas residuales salga contra la
dirección en que gira.

• Periódicamente debe controlarse si los tubos de la regadera y sus aberturas están

bloqueados y, en caso necesario, deben limpiarse.

• Los canales recolectores del fondo de los filtros deben mantenerse sin depósitos y en caso
necesario se enjuagarán. Los desarenadores existentes deben vaciarse ocasionalmente y las
aberturas para ventilación deben mantenerse libres.

• También es posible reducir la velocidad de la regadera haciendo

2. DISCOS BIOLÓGICOS ROTATORIOS

Los Contactores Biológicos Rotativos (CBR) son sistemas de tratamiento de las aguas residuales en
los que los microorganismos responsables de la degradación de la materia orgánica se hallan
adheridos a un material soporte, que gira semisumergido en el agua a depurar.

Al girar lentamente, el soporte expone su superficie alternativamente al agua y al aire. Sobre el

soporte se desarrolla, de forma natural y gradualmente, una película de biomasa bacteriana que
emplea como sustrato la materia orgánica soluble presente en el agua residual y que toma el
oxígeno necesario para su respiración del aire atmosférico, durante la fase de emersión.

El crecimiento de la película continúa hasta que llega un momento en que su espesor es tal, que se
ve muy dificultada la difusión de oxígeno hasta las capas bacterianas más profundas. En estas
condiciones el esfuerzo cortante, producido por la rotación del soporte en el seno del líquido, es
suficiente para producir su desprendimiento.

Una vez desprendida la porción de película bacteriana comienza en ese lugar el crecimiento de
nueva biomasa, y así indefinidamente, regulándose el espesor de la biopelícula de forma natural.

La biomasa desprendida se separa de efluente depurado en la etapa de decantación, que sigue al

tratamiento biológico.

Dentro de los CBR cabe distinguir entre Biodiscos y Biocilindros. En los Biodiscos el soporte para la
fijación bacteriana está constituido por un conjunto de discos de material plástico de 2 a 4 m de
diámetro. Los discos se mantienen paralelos y a corta distancia entre ellos gracias a un eje central
que pasa a través de sus centros.

Los Biocilindros constituyen una modificación del sistema de Biodiscos, en ellos el rotor es una
jaula cilíndrica perforada, que alberga en su interior un relleno de material plástico, al que se fija la
biomasa bacteriana.

_TECNOLOGIAS_FUNCIONAMIENTO

Las plantas diseñadas para operar con sistemas de Contactores Biológicos Rotativos no difieren en
mucho en su esquema de las que emplean Tecnologías Convencionales. Los tratamientos previos
(desbaste, desarenado, desengrasado) y primarios (decantación) son similares, si bien, en las
pequeñas instalaciones se puede sustituir el tratamiento primario por sistemas de tamizado,
Tanques Imhoff o Lagunas Anaerobias.

Tras el pretratamiento y el tratamiento primario, las aguas ingresan en las cubas que albergan a
los contactores. Tras un tiempo de permanencia, las aguas depuradas y la biomasa desprendida
del soporte, pasan a la etapa de decantación, en la que, por gravedad, se procede a la separación
de ambas.

Las aguas depuradas constituyen el efluente final del proceso, mientras que la biomasa decantada
da lugar a los lodos, que precisan ser estabilizados y deshidratados, como pasos previos a su
disposición.

Los CBR operan bajo cubierta para evitar daños en la biomasa por la acción de los agentes
meteorológicos.

_TECNOLOGIAS_APLICACIONES

Dados los bajos requisitos de superficie que precisan los CBR para su implantación, se elección se
justifica cuando sean escasas la disponibilidades de terreno o el precio del mismo sea elevado.

Al trabajar cubiertos pueden operar en climas fríos, donde las otras tecnologías tienen problemas
por la baja actividad bacteriana que se genera en esa situación.
_TECNOLOGIAS_VENTAJAS

La tecnología de Contactores Biológicos Rotativos presenta frente a los tratamientos

convencionales de depuración las siguientes ventajas:

Menor consumo de energía No es necesario recircular fangos del decantador secundario a la zona
biológica, al ser suficiente la concentración de biomasa bacteriana que se halla adherida al soporte

Mejor comportamiento ante la presencia de tóxicos, dado que la flora bacteriana no permanece
inmersa en el agua de forma continuada, sino que una buena parte del tiempo se encuentra en
contacto con el aire, en condiciones de recuperarse No precisa de un control del nivel de oxígeno
disuelto ni de sólidos en suspensión en el reactor biológico. Todo ello hace que la explotación sea
más simple

Facilidad de construcción gradual. Al tratarse de un proceso de construcción modular se puede

efectuar la gradual ampliación del mismo en función de las necesidades de depuración

No se forman aerosoles, con lo cual se evita la inhalación de microgotas de agua por parte de los
operarios Bajo nivel de ruidos por la escasa potencia instalada

Al estar generalmente ubicadas las unidades de CBR en recintos cubiertos se mantiene una
temperatura más elevada en el agua a depurar con lo que se mejora el rendimiento en períodos
fríos

Con relación a las Tecnologías no Convencionales presentan menores requisitos de superficie para
su implantación

_TECNOLOGIAS_INCOVENIENTES

Costes de instalación elevados

Generación de lodos en el proceso, que deben ser estabilizados antes de su vertido

Con relación a las Tecnologías no Convencionales presentan mayores consumos energéticos y una
mayor complejidad de explotación y mantenimiento

3. BIORREACTOR DE MEMBRANAS (MBR)

La tecnología de Biorreactor de Membrana (MBR) se puede definir como la combinación de dos

procesos; degradación biológica y separación por membrana, en uno único en el que los sólidos en
suspensión y microorganismos responsables de la biodegradación son separados del agua tratada
mediante una unidad de filtración por membrana. Por lo tanto, se distinguen dos partes
principales:

Unidad biológica responsable de la degradación de los compuestos orgánicos

Módulo de filtración encargado de llevar a cabo la separación física del licor mezcla

En general, existen dos tipos de configuraciones MBR, dependiendo de si se filtra el licor mezcla
fuera del reactor, constituyendo una filtración externa, o se sumergen las membranas en el propio
reactor, succionando el permeado mediante una bomba. Ambas configuraciones son aplicadas por
YACUTEC.

La totalidad de la biomasa está confinada dentro del sistema, proporcionando un control perfecto
del tiempo de permanencia de los microorganismos en el reactor (edad del fango) y la
desinfección del efluente.

Ventajas del proceso MBR

Calidad del agua tratada

Retención de toda la materia particulada (SS efluente = 0 mg/l).

Desinfección del agua tratada

Retención de parte del sustrato coloidal por parte de la membrana, lo que permite mayor tiempo
de contacto e hidrólisis.

Elevadas edades del fango → desarrollo de especies de crecimiento lento (nitrificantes).

4. TECNOLOGÍA DE BIORREACTOR DE LECHO MÓVIL

A biorreactor de lecho móvil Es un proceso biológico de tratamiento de aguas residuales. En

muchos casos, las aguas residuales están llenas de materia orgánica que puede ser difícil de filtrar
por medios físicos o químicos. Por lo tanto, uno de los mejores métodos para tratar la materia
orgánica es tratarla con un proceso biológico. La idea básica detrás de los procesos biológicos de
tratamiento de agua es utilizar microorganismos para descomponer las aguas residuales.

Los medios que llevan a cabo la descomposición se pueden implementar de varias maneras. Uno
de los más comunes es el proceso de lodo activado, un tipo de sistema de crecimiento suspendido
que utiliza una solución de lodo suelto que se airea para ayudar en la descomposición metabólica.
Otro método es un filtro de goteo, un sistema de película fija que rocía las aguas residuales sobre
un lecho de piedras que están cubiertas de una biopelícula.

Tanto el lodo activado como los filtros de goteo tienen sus ventajas y son procesos efectivos, pero
también tienen ciertas desventajas.

Sin embargo, un biorreactor de lecho móvil (MBBR) es un proceso biológico que utiliza aspectos de
cada uno de estos sistemas y los beneficios asociados sin sus desventajas. Este proceso utiliza una
biopelícula que está unida a un soporte como el filtro de goteo, pero los soportes están
suspendidos en la solución con burbujas de aireación como el proceso de lodo activado.

A continuación, describiremos los pros y los contras de un sistema de biorreactor de lecho móvil
(MBBR) en el tratamiento de aguas residuales.

Ventajas

 Mayor tiempo efectivo de retención de lodos (SRT)

 El tiempo de retención de lodo es efectivamente el tiempo que una unidad particular de
medios biológicos está trabajando activamente dentro del biorreactor.
 Como un sistema de película fija, el SRT de MBBR es mucho más largo que el de un sistema
de crecimiento suspendido donde los medios biológicos pueden extraerse del reactor a la
salida. Tales sistemas requieren una línea de recirculación para el lodo. En el proceso de
biorreactor de lecho móvil, los soportes de plástico se mantienen dentro del reactor
mediante un tamiz de malla en la salida, por lo que no se pierde ninguna de las
biopelículas.
 Menor tiempo de retención hidráulica (HRT)
 El tiempo de retención hidráulica se refiere a la cantidad de tiempo que el biorreactor
necesita para tratar eficazmente el influyente de aguas residuales. Gracias a la
combinación de los transportadores móviles con la biopelícula altamente concentrada, la
HRT es más corta para estos sistemas de biorreactor de lecho móvil en comparación con
otros, por lo general, solo necesitan unas pocas horas como máximo en función de la carga
orgánica.
 Responde a las fluctuaciones de carga sin intervención del operador.
 Muchos otros métodos de tratamiento, biológicos o de otro tipo, necesitan ser
monitoreados diligentemente para detectar fluctuaciones de carga, de modo que las dosis
puedan ajustarse en consecuencia. Con MBBR, esto es innecesario para fluctuaciones que
no son considerablemente grandes.
  La biopelícula es naturalmente capaz de autoajustarse ligeramente para adaptarse a
diferentes volúmenes, concentraciones o contaminantes.
 Baja producción de lodos
 Uno de los mayores problemas cuando se trata de aguas residuales es el lodo resultante
después de ciertos procesos. Los sistemas biológicos no son diferentes. Sin embargo,
debido a que MBBR es un sistema de película fija, no se agrega nada al efluente, por lo
que el volumen de lodo producido es menor que en los procesos biológicos aditivos.
 Menos área requerida
 Gracias a la gran área de superficie interna de los soportes de plástico y la alta
concentración bacteriana de la biopelícula, las unidades de biorreactor de lecho móvil son
más compactas y ocupan menos área de tierra que otros sistemas de tratamiento
biológico.
 Resistente al choque tóxico
 De manera similar a su respuesta a las fluctuaciones de carga, los sistemas MBBR también
son resistentes al choque tóxico, que es un problema con otros tratamientos biológicos.
Algunos contaminantes en las aguas residuales pueden matar las bacterias en los medios
biológicos, pero las biopelículas MBBR pueden responder y recuperarse de tales toxinas.
 Rendimiento del proceso independiente del clarificador secundario
 Los sistemas de lodo activado usan lodo recirculado para aumentar su SRT. Sin embargo, si
hay problemas en la separación que se produce en el clarificador, el lodo de retorno
puede ser de menor calidad y afectar el rendimiento del reactor.
 Esto no es un problema en los sistemas MBBR porque no hay necesidad de recirculación
ya que es un sistema de película fija.

Características de asentamiento mejoradas

Qué tan bien se deposita el efluente del reactor en el tanque clarificador puede afectar la calidad
del agua tratada.

Esto puede ser un problema en ciertos otros sistemas de tratamiento biológico, pero los sistemas
MBBR y sus cualidades combinadas de película fija y medio suspendido aseguran que los sólidos se
asienten bien, con poca o ninguna turbidez en el sobrenadante y bajo contenido de agua en el
lodo.

Desventajas

 Se requiere monitoreo bacteriano manual

 Los sistemas biológicos son más difíciles de controlar que otros tratamientos. No puede
simplemente colocar un sensor en el tanque para realizar un seguimiento constante de las
bacterias en los medios biológicos. Los operadores deben tomar regularmente muestras
de los medios y analizarlas en un laboratorio a mano para asegurarse de que las bacterias
estén vivas y saludables.
 Operador experto necesario
  Para monitorear los medios biológicos, los operadores deben ser expertos en el
tratamiento biológico del agua. El funcionamiento físico de estos sistemas no es
particularmente complejo, pero los procesos biológicos que ocurren son complejos y
requieren de personal calificado para garantizar que funcionen correctamente.
 Los sistemas de tratamiento MBBR combinan algunas de las mejores cualidades del
proceso de lodos activados y filtros de goteo sin sus desventajas, pero no está exento de
algunos. Pero, en casos y aplicaciones, los beneficios pueden ser mayores que los
negativos.

5. FILTRO BIOLÓGICO AIREADO (BAF)

La bio-filtración es la combinación de una acción mecánica de retención de la materia sólida

mediante filtración y de una transformación biológica de los contaminantes contenidos en las
aguas a tratar, mediante la intervención de microorganismos.

Los filtros biológicos aireados son sistemas de tratamiento de aguas residuales que contienen
medios de soporte para el desarrollo de una biopelícula y proporcionan oxígeno en la base
del reactor para procesos microbianos aeróbicos.

El efluente primario alimenta el filtro por la parte superior y este fluye hacia abajo a través del
empaque, el cual es un medio granular. Este medio provee a los microorganismos un área
superficial extensa para crecer. El aire se introduce al empaque del lecho y fluye en dirección
opuesta a las aguas residuales (CAR Cundinamarca, 2011)

Tomado de: https://ar.pinterest.com/pin/369295238177609135/

Funcionamiento

Los microorganismos se adhieren a un medio soporte y crecen sobre él, formando la película que
degrada la materia orgánica y sustancias contaminantes. Como los microorganismos no son
arrastrados fuera del sistema por el líquido, en estos reactores se alcanza no solo una alta
concentración de microorganismos sino también elevadas edades de lodo.
Ventajas

- Se adapta a efluentes de distintas características

- Sin problemas de olores

- Se pueden obtener altos niveles de nitrificación

- No necesita sedimentador secundario

- Su puesta en marcha es muy fácil y rápida

- La tecnología BAF puede manejar un amplio rango de caudales

- Esta tecnología puede ser mejorada utilizando un materia de soporte con mayor área
superficial

Desventajas

- Se requiere un personal altamente capacitado para la operación

- Puede necesitar un reciclado del efluente tratado para reducir las concentraciones de DBO
y SST a niveles aceptables

- Válvulas que requieren de un cuidadoso mantenimiento.

- Crecimiento Excesivo de la biopelícula lo que puede causar la formación de condiciones

anaerobias

6. REACTOR DE BIOPELÍCULA DE LECHO FLUIDIZADO (FBBR)

Los lechos fluidizados son reactores biopelícula con un amplio rango de aplicaciones en
tratamiento biológico aerobio, anóxico y anaerobio. Estos sistemas emplean materiales
particulados de pequeño tamaño como medio soporte para el crecimiento adherido de la
biocenosis.
Partes

 Bomba de agua residual

 Alimentación de aire
 Tanque de homogenización
 Dosificación de nutrientes
 Cuerpo para la fluidización
 Ciclón para la recuperación de partículas
 Descarga líquida

Imagen tomada de:

https://www.aguasresiduales.info/revista/blog/reactores-de-lecho-fluidizado-electroquimicos-
microbianos-ecoinnovacion-en-el-tratamiento-de-aguas-industriales

VENTAJAS

- Modo de operación continua y semicontinua haciendo al reactor una alternativa versátil.

- Temperatura uniforme que permite mayor control, evitando la formación de puntos

calientes.

- Mezclado de partículas finas permitiendo un mejor contacto entre el solido y el fluido.

DESVENTAJAS

- Expansión de lecho muy alta puede generar aumentos en los costos de capital

- El estudio del comportamiento hidrodinámico se puede ver complejo en el modelamiento

del reactor, generando incertidumbre en la escala del proceso.

- La abrasión causa erosión en la tuberías y accesorios.

 7. LODOS ACTIVADOS DE EJE PROFUNDO

El Proceso de Lodo Activado es un proceso para tratar las depuradoras y las aguas residuales
comúnmente conocidas como efluentes usando bacterias (para degradar los compuestos
orgánicos biodegradables) y aire (oxígeno para la respiración).

El lodo activado se refiere a una mezcla de microorganismos y sólidos en suspensión. El cultivo

bacteriano se cultiva en el proceso de tratamiento para descomponer la materia orgánica en
dióxido de carbono, agua y otros compuestos inorgánicos

Imagen tomada de: https://cropaia.com/es/blog/lodos-activados/

COMPONENTES

1 clarificador primario para separar los sólidos transportados junto con las aguas residuales /
efluentes

2 un reactor en el que los microorganismos se mantienen en suspensión, aireados y en contacto

con los desechos que están tratando.

3 separación líquido-sólido

4 un sistema de recirculación de lodos para devolver los lodos activados al comienzo del proceso.

Ventajas

- Funcionamiento altamente sencillo

- Altas eficiencias de remoción

- Áreas requeridas pequeñas

- Producción de olores mínima

- Puede incluir procesos anexos tales como la desnitrificación

- Los lodos residuales pueden ser reusados

Desventajas

- Altos costos

- Problemas con el almacenamiento de lodos residuales

- Durante el proceso riesgos de taponamiento

- Altos costos de operaciones

- Muy baja remoción de coliformes fecales

- Requiere personal capacitado

8. LODOS ACTIVADOS EN PELICULA FIJA INTEGRADA:

Imagen tomada de: http://www.tratamientodelagua.com.mx/sample-page/

Utilizado en su mayoría para maximizar la capacidad y la calidad de la salida de los lodos de una
planta ya existentes que funcionan utilizando como reactor biológico la tecnología de lodos
activados convencionales, la película fija describe cualquier sistema de crecimiento de
microorganismos en suspensión y cuya finalidad es aumentar la población de bacterias que
degradan la materia orgánica presente en el agua que se esté tratando.

IMAGEN TOMADA DE
http://idea.manizales.unal.edu.co/publicaciones/eventos/CongresoInternacionalAmbiental/
dia2/7.pdf
Se estima que el costo de inversión de un sistema IFAS es mayor que el de los lodos activados
debido a la energía adicional requerida para mantener el medio en suspensión. Los costos de
operación y mantenimiento dependen de la calidad deseada en el efluente. Sin embargo, son muy
similares a los de un proceso de lodos activados. (Hazen and Sawyer, 2011)

Ventajas:

- Se pueden obtener altos niveles de nitrificación.

- Reducción de necesidades de terreno como resultado de la reducción de los

requerimientos de clarificación secundaria.

- Configuración modular, lo que facilita las etapas durante la instalación.

- Reducción del número de parámetros que deben ser controlados, permitiendo facilidades
de operación.

- Experiencia Comprobada

- Simplicidad Operacional

Desventajas

- Requiere demasiado tiempo

- Reacción susceptible ala cantidades brandes de diversos materiales orgánicos.

- Mayores costos de eliminación de lodos.

9. LODOS ACTIVADOS CON DIFUSORES DE AIRE

Consiste en un tratamiento Biológico de flujo continuo, caracterizado por la suspensión de

suspensión de microorganismos aeróbicos mantenidos en estado homogéneo a través de la
agitación y turbulencia inducida por aireación. Los microorganismos se utilizan para oxidar la
materia Orgánica coloidal y soluble convirtiéndola en dióxido de carbono y agua, en presencia de
oxígeno molecular.
La mezcla de microorganismos y aguas residuales producida en los tanques de aireación es
conocida como licor mixto, y se transfiere los clarificadores para la separación de líquidos y
sólidos.

Los microorganismos precipitados en esta etapa son recirculados enviados de nuevo a los tanques
de aireación para ser mezclados con las aguas residuales a la entrada del proceso, mientras que los
sólidos sean enviados a las instalaciones de manejo de lodos.

Se caracteriza por tener altos tiempos de retención que permiten cambios bruscos en la carga
hidráulica y Orgánica, así como también la degradación de compuestos más complejos o
difícilmente degradables.

Ventajas

 este proceso es que produce menos lo desechó ya que se permite la fase endógena,
donde las bacterias son digeridas en el tanque de aireación.

 este proceso también permite la notificación del efluente.

Desventajas

 limitación de la capacidad de carga de DBO

 distribución pobre de la carga Orgánica

 requerimiento de cuatro a 8 horas como tiempo de aireación

 10. LODOS ACTIVADOS CON OXÍGENO PURO

Esta modificación se realiza en tanques cerrados configurados en serie utilizando oxígeno de alta
pureza. Las aguas residuales, la recirculación del lodo y el oxígeno se introduce en la primera etapa
del sistema y fluyen a través de los tanques.

La disolución del oxígeno y la mezcla se realizan con operadores superficiales o con sistemas de
turbinas sumergidas. el proceso tiene mayor velocidad de utilización del sustrato, mayor
transferencia de oxígeno, resistente a los choques de carga y produce un lodo con mejores
características de sedimentación. se produce una disminución del ph debido a la acumulación de
dióxido de carbono en el agua residual,

Ventaja

 reducción de los requisitos de energía para disolver el oxígeno en las aguas residuales
 reducción de los volúmenes requeridos de los tanques de aireación
 mejoramiento de la biocinética del sistema de lodos activados
 capacidad para tratar efluentes con altas concentraciones de DBO soluble
 mejor control de olores

Desventajas

 complejidad de la operación

 alto nivel de mantenimiento la atención para la operación

11. ZANJA DE OXIDACIÓN

Una zanja de oxidación es una modificación del sistema biológico del tratamiento con los activados
que utiliza un tiempo extenso de retención de sólidos (sólidos retenidos Times, SRT) para la
remoción de compuestos orgánicos biodegradables. las zanjas de oxidación funcionan
normalmente como sistemas de mezcla completa, pero pueden ser modificados para simular las
condiciones de flujo en pistón.
Los sistemas de tratamiento típicos cón zanjas de oxidación tienen una configuración de anillo,
ovalo otro que en forma de herradura dentro de los cuales se encuentran 1 o múltiples canales.

Por esa razón las zanjas de oxidación se denominan comúnmente con reactores de tipo carrusel.

Aireadores montados de forma vertical u horizontal proporcionan la circulación del agua, la

transferencia de oxígeno y la aireación en las zanjas.

El sistema de San José oxidación fue desarrollado en Holanda en 1953, con el objetivo de
proporcionar un proceso de tratamiento fácil de operar y de bajo costo para cumplir con los
requerimientos de manejar tíos municipales industriales de una comunidad pequeña.

los tratamientos primarios tales como rejillas y desarenadores normalmente presenten a las zanjas
de oxidación. algunas veces incluye segmentación primaria antes de las zanjas, pero ese no es el
diseño típico. se puede necesitar filtros terciarios después de las 6 menstruación dependiendo de
los requisitos de descarga del efluente. la desinfección es requerida y puede necesitarse re-
aireación antes de la descarga final. el agua que fluye por las zanjas de oxidación es aireada y
mezclada con lodo recirculado del sedimentador al secundario
Desventajas

 las concentraciones de sólidos suspendidas en el efluente son relativamente altas en

comparación con otras modificaciones del proceso de los activados

 requiere una superficie de terreno más grande qué otras opciones de tratamiento con los
activados esto puede ser muy costoso restringiendo la factibilidad de uso de las zanjas de
oxidación en áreas urbanas suburbanas y otras áreas donde el costo de la adquisición de
terrenos sea relativamente alta.

Ventajas

 la principal ventaja de las zonas de oxidación su capacidad de lograr los objetivos de

remoción de contaminantes con requerimientos operacionales reducidos y a bajo costo de
operación y mantenimiento

 un nivel mayor de confiabilidad y desempeño con relación a otros procesos biológicos

debido a que el nivel constante de agua y la descarga continúa reduciendo la tasa de
rebose del vertedero

 Es tiempo extendido de retención hidráulica y la mezcla completa minimizar el impacto de

cargas contaminantes extremadamente altas o de sobrecargas hidráulicas.

12. REACTOR DE CARGA SECUENCIAL (RCS)

El reactor por carga secuencial o SBR por sus siglas en inglés (Sequencing Batch Reactor), Es un
sistema de lodos activados para tratamiento de aguas residuales que utiliza ciclos de llenado y
descarga.

En el sector único se logran la homogeneización de caudales, la aireación y la sedimentación. para

optimizar el desempeño del sistema se utilizan dos reactores en una secuencia de operación
predeterminada
Los sistemas SBR han sido utilizados con éxito para tratar aguas residuales tanto municipales como
industriales; son especialmente efectivos para el caso de caudales reducidos o intermitentes.

Los reactores biológicos secuenciales son reactores discontinuos en los que el agua residual se
mezcla con un lodo biológico en medio aireado. se trata de un proceso que combina un mismo
tanque: Aeración/reacción y clarificación.

el sistema de los reactores biológicos secuenciales SBR consta de al menos 4 procesos cíclicos:
llenado, aireación, anoxia, decantación y vaciado, tanto el efluente como de los dos. esta
tecnología es capaz de tolerar variaciones de carga y caudal, y genera como producto los
estabilizados siendo en ocasiones, la tecnología más apropiada para la industria.

Ventajas:

 efluente de gran calidad y menor cantidad de sólidos en suspensión

 mayor resistencia frente a variaciones bruscas de temperatura
 bajo requerimiento de espacio, debido a que se requiere un solo tanque para realizar todo
el proceso
 se logró una mayor estabilidad y flexibilidad.
 consigue la eliminación eficiente: DBO5, nitrógeno y fósforo. ideal para el control de la
eliminación de nutrientes
 permite mayor control sobre el crecimiento de microorganismos filamentosos y
problemas de decantación
 los costes de inversión son menores ya que no requieren de los típicos decantadores
secundarios

DESVENTAJAS:

 los reactores biológicos secuenciales requieren una mayor capacitación técnica del
personal qué va a utilizarlo
 son sistemas que necesitan mayores inversiones en el sistema de aireación y mayor
demanda de energía puntualmente debido a la alimentación discontinua del sistema
 Es una tecnología que no sea aplicable todo tipo de enfrente orgánico.
 13. FILTRO BIOLÓGICO ACTIVADO

DESCRIPCIÓN

El sistema de filtro biológico activado es similar a otros sistemas de filtros combinados de

percolación con la excepción de que los lodos activados de recirculación son devueltos
directamente al filtro percolador en lugar de devolverse al tanque de aireación. La carga de la
demanda biológica de oxígeno en este sistema se compara con la del sistema de los filtros
percoladores - contacto de sólidos.

Ventajas

 Estabilidad y resistencia ante choques de carga

 Eficiencia volumétrica y menor requerimiento de consumo de energía
 El filtro actúa como un filtro biológico de selección lo que mejora las características de
sedimentación de los lodos activados
 Reduce rápidamente el oxígeno biológico disuelto en las aguas residuales aplicadas
 Requiere destrezas y conocimiento técnico moderados para la operación y el manejo del
sistema.

Desventajas

 Es posible la acumulación de exceso de biomasa la cual puede no tener la condición

aeróbica afectando el rendimiento del proceso (el espesor máximo de la biomasa es
controlado por la carga hidráulica, el tipo de material de empaque, el tipo de materia
orgánica, la temperatura y la naturaleza del crecimiento biológico)
 Requiere la atención constante del operador
 La incidencia de bloqueos son relativamente altos
 Se pueden presentar problemas de olores y vectores
 Se requieren cargas bajas de DBO para poder satisfacer los límites de calidad en la
descarga

REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR

Las fosas sépticas son depósitos diseñados para realizar un tratamiento primario de las aguas
residuales domésticas. En ella se realiza la separación y transformación física- química de la
materia orgánica contenida en esas aguas. Se trata de una forma sencilla y barata de tratar las
aguas residuales para zonas residenciales o rurales situadas en parajes aislados. Sin embargo, el
tratamiento no es tan completo como una estación depuradora de aguas residuales, por este
motivo, se emplean los filtros biológicos para optimizar el proceso global de tratamiento biológico
de las aguas residuales. Los filtros biológicos, básicamente, son un depósito que vienen equipados
con relleno filtrante, tipo biofill, donde crece una capa de microrganismos para formar una
llamada biopelícula que sirve para degradar y eliminar una parte muy importante de carga
contaminante que pueda tener unas aguas residuales, el tratamiento de aguas en una depuradora
de agua compacta biológica es un aparato que integra un sistema decantador formado por una
fosa más un filtro biológico. El objetivo radica que es un sistema de depuración que se compone
de una sedimentación primaria con digestión anaerobia de fangos, seguido de un tratamiento
mediante un filtro biológico.

ESPECIFICACIONES

El filtro biológico está equipado con un sistema de aireación que favorece correcta y suave
aireación de la biomasa, permitiendo la oxidación de la materia orgánica. El aire entra al filtro por
la parte superior, a través de un conducto de ventilación de PVC. En consecuencia, el agua
residual entra en el interior del lecho filtrante, la cual sirve de soporte a los microorganismos
aerobios que se adhieren a ella y van degradando la materia orgánica disuelta en suspensión
coloidal que el agua contiene. Este tratamiento de aguas residuales permite la calidad mínima
exigida para el vertido.

14. FILTRO PERCOLADOR (CONTACTO DE SÓLIDOS)

DESCRIPCIÓN

Esta tecnología permite que la materia orgánica suspendida en las aguas residuales sea absorbida
por una población de microorganismos (aeróbicos, anaeróbicos y bacterias facultativas, hongos,
algas y protozoarios) fijados al medio como una película biológica (aproximadamente de 0,1 a 0,2
mm de espesor). Al fluir el agua a través del filtro, los microorganismos que se encuentran en el
agua se van fijando gradualmente al medio (roca, o superficie de plástico) y forman una película.
Los microorganismos en la parte superior de esta película degradan la materia orgánica. Al hacerse
la película más gruesa, estos pierden su habilidad de fijarse al medio, desprendiéndose y cayendo
del filtro. Este proceso es conocido como despellejamiento.

VENTAJAS

 Posee estabilidad y resistencia a las variaciones de carga

 Eficiencia volumétrica y menor consumo de energía para la remoción de la DBO
 Alta calidad del agua tratada asociada al proceso de lodos activados
 La capacidad del Filtro Percolador para proporcionar una selección biológica mejora las
características de sedimentación de lodos activados.
 Efectividad tratando altas concentraciones orgánicas dependiendo del tipo de medio
utilizado
  Rapidez en la remoción de DBO en las aguas residuales tratadas
 Eficiencia en el proceso de nitrificación con cargas bajas
 Se requiere un nivel básico de tecnología y experiencia para operar el sistema
 Tiempos de retención cortos que reducen el tamaño del tanque de aireación
 Bajas concentraciones de sólidos suspendidos en los lodos reducen el área requerida en el
clarificador.

DESVENTAJAS

 Es posible la acumulación de exceso de biomasa la cual puede no tener la condición

aeróbica afectando el rendimiento del proceso.
 Requiere una atención constante del operador
 La incidencia de bloqueo u obstrucciones es relativamente alta
 Se pueden presentar problemas con vector y olores
 Los clarificadores requieren una cámara de floculación en el centro para la remoción
adecuada de sólidos
 Se necesitan cargas muy bajas de DBO para poder satisfacer las normas de calidad del
agua
 Es necesario un equipo adicional de aireación en caso de una re-aireación de los lodos

REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR

A diferencia de los filtros percoladores normales, este tipo de combinación mejora la

sedimentación y características de floculación de la biomasa resultante de los filtros provocando
una mejor separación en los clarificadores finales, así como también provee una oxidación
adicional de la materia orgánica carbonácea. Esta tecnología utiliza una carga de 0,3 a 1,2 kg
DBO/m3-día y un tiempo de retención de sólidos de 0,3 a 2,0 días. La concentración de los sólidos
suspendidos en la mezcla de lodos varía de 1.000 a 3.000 mg/L.

ESPECIFICACIONES

En un sistema de filtro percolador -contacto de sólidos, los sólidos que se desprenden del medio
son recolectados en un sistema de drenaje en el fondo y son transportados a un tanque de
contacto aeróbico. El líquido de este drenaje es aireado por menos de una hora alcanzando una
mayor remoción de DBO y floculación de sólidos. Para tiempos de contacto cortos, normalmente
se requiere una re-aireación de los lodos. Después del tanque de contacto, el flujo es conducido a
un clarificador secundario para sedimentar los sólidos. Con los niveles altos de sólidos suspendidos
en el caudal que sale del tanque de contacto, se ha constatado que los clarificadores con cámara
de floculación en el centro pueden maximizar la captura de éstos
 15. FILTRO PERCOLADOR (LODOS ACTIVADOS)

Descripción

La configuración del proceso del filtro percolador y lodos activados es idéntica a la configuración
del proceso del filtro percolador - contacto de sólidos. Sin embargo, este último utiliza un tanque
de aireación con tiempos de contacto menores a una hora, mientras que el sistema del filtro
percolador y lodos activados tiene un mayor tiempo de contacto. Esto conlleva a la formación de
un mejor agregado de partículas en el proceso de sedimentación.

VENTAJAS

 Posee estabilidad y resistencia a las variaciones de carga

 Eficiencia volumétrica y menor requerimientos de consumo de energía para la remoción
de la DBO
 La capacidad del Filtro Percolador para proporcionar una selección biológica mejora las
características de sedimentación de los lodos activados
 Alta calidad del efluente con el proceso de lodos activados
 Efectividad tratando altas concentraciones orgánicas dependiendo del tipo de medio
utilizado
 Los clarificadores no requieren cámaras de floculación
 Se requiere un nivel básico de tecnología y experiencia para operar el sistema
 Tiempos de retención cortos que reducen el tamaño del tanque de aireación

DESVENTAJAS

 Requiere una atención constante del operador

 La incidencia de bloque u obstrucciones es relativamente alta
 Se pueden presentar problemas con vectores y olores
 Posible acumulación de exceso de biomasa que no retiene una condición aeróbica y puede
afectar el rendimiento del proceso (el espesor de la biomasa es controlado por la carga
hidráulica, el tipo de material de empaque, las características de la materia orgánica, la
temperatura y la naturaleza del crecimiento biológico)

REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR

Los lodos activados de aireación extendida son una variación del proceso convencional de lodos
activados, que básicamente convierte, gran porcentaje de la materia orgánica del efluente, en
partículas sólidas aglutinadas. El agua pasa a un estanque de aireación, donde grandes volúmenes
de aire son inyectados mediante sopladores e impulsados desde el fondo hacia la superficie. Los
filtros percoladores consisten de un medio altamente permeable, en la actualidad elaborado con
plástico diseñado específicamente, al cual se adhieren los microorganismos.

ESPECIFICACIONES

Las aguas residuales gotean en el medio desde la parte superior usando un distribuidor giratorio,
mientras que la ventilación natural a través de convección de aire proporciona aireación y permite
degradar el material orgánico. Después de salir del filtro percolador, las aguas residuales van hacia
un clarificador secundario para sedimentar esos microbios que han sido separados del medio y
eliminados (lodos secundarios). Este lodo secundario es desviado a un digestor anaerobio y es
digerido junto con el lodo primario, lodo secundario y cualesquiera otras materias primas
orgánicas enviadas a las instalaciones para su codigestión y producir biogás.

16. FILTROS PERCOLADOS GRUESOS - LODOS ACTIVADOS

DESCRIPCIÓN

La configuración del proceso de Filtro Percolador Grueso y lodos activados es idéntica a la del
sistema de filtro percolador- lodos activados. Sin embargo, el primero, opera con mayores cargas
de materia orgánica. El sistema de filtro percolador grueso es utilizado para remover una parte de
la carga de DBO y ayuda a la estabilización del proceso, particularmente cuando hay fluctuaciones
repentinas en la carga de contaminantes. Los tanques de aireación son empleados para tratar la
materia orgánica que no es removida por el proceso de filtro percolador grueso.
VENTAJAS

 Posee estabilidad y resistencia a las variaciones de carga

 Alta calidad del agua tratada con el proceso de lodos activados
 Efectividad tratando altas concentraciones orgánicas dependiendo del tipo de medio
utilizado
 Los clarificadores no requieren cámara de floculación
 Eficiencia volumétrica y menor requerimientos de consumo de energía para la remoción
de la DBO
 La capacidad del Filtro Percolador para proporcionar una selección biológica, mejora las
características de sedimentación de los lodos activados.
 Rapidez en la remoción de DBO en el efluente
 Se requiere un nivel básico de tecnología y experiencia para operar el sistema

DESVENTAJAS

 Posible acumulación de exceso de biomasa que no presenta una condición aeróbica,

pudiendo afectar el rendimiento del proceso (el espesor de la biomasa es controlado
por la carga hidráulica, el tipo de material del medio filtrante, las características de la
materia orgánica, la temperatura y la naturaleza del crecimiento biológico).
 Requiere una atención constante del operador.
 Los clarificadores requieren una gran cantidad de área para manejar altas
concentraciones de lodos del tanque de aireación
 Se pueden presentar problemas de vectores y olores
 La incidencia de bloqueo u obstrucciones es relativamente alta

REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR

Este sistema de tratamiento combinado puede operar con una carga de 1,2 a 4,8 kg DBO/m3-dia y
un tiempo de retención de sólidos de 2,0 a 7,0 días. La concentración de los sólidos suspendidos
en la mezcla de lodos varía de 2.500 a 4.000 mg/L.
 17. FILTRO BIOLÓGICO (LODOS ACTIVADOS)

DESCRIPCIÓN

La combinación de estos dos procesos, representa la fortaleza de este sistema, con la excepción de
que la recirculación de lodos activados regresa directamente al filtro percolador y no a un tanque
de aireación. El filtro biológico tiene un material de empaque de alto rendimiento que utiliza
plástico en lugar de rocas como en el caso de un sistema de biofiltros activados. La carga de
demanda bioquímica de oxígeno (DBO) al sistema es comparable a la de un sistema de
combinación de filtros percoladores - lodos activados.

VENTAJAS

 Posee estabilidad y resistencia a las variaciones de carga

 Eficiencia volumétrica y menores requerimientos de consumo de energía para la remoción
de la DBO
 Buena capacidad del filtro percolador para proporcionar una selección biológica que
mejore las características de decantación de los lodos activados
 Rapidez en la reducción de DBO en las aguas residuales tratadas
 Se requiere un nivel básico de tecnología y experiencia para operar el sistema

DESVENTAJAS

 Es posible la acumulación de exceso de biomasa la cual puede no estar cumpliendo con la

condición aeróbica, afectando el rendimiento del proceso
 Requiere una atención constante del operador
 La incidencia de bloqueo u obstrucciones es relativamente alta
 Se pueden presentar problemas por vectores y olores
 Se requieren cargas muy bajas de DBO para poder satisfacer las normas de calidad del
agua

REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR

Para la implementación de este sistema de filtros biológicos por lodos activados se debe tener en
cuenta el reactor o el tanque de aireación en donde los microorganismos se mantienen en
suspensión y aireados, básicamente es una parte fundamental de un sistema de lodos activados,
su diseño y operación dependen de numerosas variables como la carga orgánica, la temperatura o
la presencia de sustancia tóxicas. Dentro del sistema también se tiene la fuente de aireación que
permite airear y transferir el oxígeno por medio de un soplador con difusores, aireación mecánica
o a través de la inyección de oxígeno puro. Para ello es importante contar con el sistema de
tuberías y bomba que sirve para recirculación de los sólidos biológicos (microorganismos y sólidos
inertes) del sedimentador al reactor biológico, cabe señalar que este proceso también es conocido
como la recirculación de lodos activados y por último la tubería de desechos que básicamente
desechan lodos biológicos del sistema que quedan en exceso cuyo nombre del proceso es la purga
de lodos.
ESPECIFICACIONES

Antes de realizar el tratamiento con lodos activados, se debe realizar una caracterización del agua
residual para poder homogeneizar el flujo y la carga orgánica que entra en el reactor. Una vez el
agua residual caracterizada entra en el reactor se encontrará un cultivo de microorganismos,
formado principalmente por bacterias en suspensión y conocidas como "licor mezclado". Al “licor
mezclado” se le suministra aire, por sistemas de difusión o aeración mecánica, manteniendo
condiciones aerobias en el proceso. Posteriormente, el “licor mezclado” se introduce en un tanque
de sedimentación secundaria que separa el agua residual tratada de los microorganismos y
productos de la degradación. Parte de la biomasa separada retorna al reactor para mantener una
concentración deseada microorganismos en el licor mezclado, y la otra parte se retira como
desecho, denominado "lodo residual".