E.P.

03
CONCRETO ASFLTICO DE ALTO DESEMPEO DISEADA SEGN LAS
RECOMENDACIONES DE PROTOCOLO AMAAC (PA-MA-01/2011).
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro y formacin de capa de concreto asfltico del espesor indicado en el
proyecto y compactado al 100% del Gmb (98% del Gmm). La compactacin se realizar en dos capas
de igual espesor que no debern rebasar siete (7) centmetros en el caso de las bases y cinco (5) en el
caso de las capas de rodadura. El material ptreo ser de tamao mximo adecuado, debiendo cumplir
con lo establecido en la Norma NCTRCAR104006/06, Carpetas Asflticas con Mezcla en Caliente,
diseada conforme al Protocolo AMAAC (PA-MA-01/2011).
El riego de liga sobre la base asfltica, se aplicar despus de barrida la superficie y constar en
la aplicacin de un riego de emulsin asfltica de rompimiento rpido de tipo catinica conforme a lo
indicado en la Norma NCTRCAR104005/00, riegos de liga. El diseo de la mezcla se realizar
conforme a las directrices y recomendaciones del protocolo AMAAC, PA-MA-01/2011.

Descripcin del diseo por el Protocolo AMAAC.

1. Seleccin de los materiales.
A. Seleccin del cemento asfltico.

Determinacin de las condiciones climticas del proyecto utilizando una base de datos
climatolgica.

Seleccionar la confiabilidad.

Determinar la temperatura de diseo.

Verificar el grado de desempeo del cemento asfltico.

Curva de la relacin viscosidad temperatura para el mezclado y comprobacin en laboratorio.

B. Seleccin del agregado ptreo.

Propiedades de consenso.
o
o
o
o
o

Propiedades como especificaciones particulares.

o
o
o
o

Granulometra combinada.
Angularidad del agregado grueso.
Angularidad del agregado fino.
Partculas alargadas y lajeadas.
Contenido de arcilla.
Gravedad especfica.
Dureza.
Sanidad, intemperismo acelerado.
Materiales deletreos.

Seleccin de modificadores de asfalto, en caso de ser necesario.

2. Seleccin de la estructura del agregado grueso.

A. Establecer las condiciones de prueba.

Evaluar tres mezclas.

Evaluar las condiciones de los materiales combinados.

Especmenes compactos de las combinaciones de prueba.

Establecer el contenido de asfalto para cada combinacin de prueba.

o
o
o

Utilizar el mtodo Superpave.

Utilizar el polgono de vacos.
Seleccionar el mtodo que el ingeniero juzgue conveniente.

Establecer el tamao del espcimen para la combinacin de prueba.

Compactar los especmenes y generar tablas de densificacin.

Determinar las propiedades de la mezcla (Gmm y Gmb)

B. Evaluar las combinaciones de prueba propuestas

Determinar el porcentaje de compactacin para el nmero de giros inicial y de diseo

%dGmm @ Nini y Ndis

Determinar el porcentaje de vacos de aire (%Va) y de vacos del agregado mineral (%VAM)

Estimar el contenido de cemento asfltico para una relacin de vacos del 4%

Estimar las propiedades de la mezcla para cada contenido de cemento asfltico.

Determinar la relacin de polvo(filler)-asfalto

Comparar las propiedades de la mezcla con los criterios establecidos para el diseo.

C. Seleccionar la estructura del agregado ms promisoria para el anlisis futuro.

3. Seleccin del contenido de cemento asfltico de diseo.
A. Compactar os especmenes seleccionados por su estructura del agregado a diferentes contenidos
de cemento asfltico.

Mezclar la estructura del agregado diseada con el asfalto

Compactar los especmenes y generar tablas de densificacin

B. Determinar las propiedades de la mezcla contra los contenidos de cemento asfltico

Determinar el porcentaje de compactacin para el nmero de giros inicial del proyecto y

mximo, %Gmm@Nini, Ndis y Nmax.

Determinar las propiedades volumtricas.

Determinar la relacin de polvo (filler)-asfalto.

Graficar las propiedades de la mezcla contra el contenido de cemento asfltico.

Selecciona el contenido de cemento asfltico de diseo.

o
o
o

Determinar el contenido de cemento asfltico para una relacin de vacos de 4%.

Determinar las propiedades de la mezcla con el contenido de cemento asfltico
seleccionado.
Comparar las propiedades de la mezcla con los criterios establecidos para el diseo.

4. Evaluar la susceptibilidad a la humedad de la mezcla seleccionada segn RA 04/2010 o

AASHTO T283.
5. Evaluar las caractersticas de desempeo segn el nivel de transito, como se indica en la
Figura EP03.1

Figura EP03.1. Requisitos para cada nivel de desempeo exigido para las mezclas asflticas
de granulometra densa. Protocolo AMAAC PA-MA01/2011.
Granulometra de la mezcla.
La granulometra de cada material empleado en el diseo, debe ajustarse a los requisitos
recomendados en la Tabla EP03.1 de esta especificacin, extrada del Protocolo AMAAC PA-MA01/2011. A manera de ejemplo la Figura EP03.2 ilustra los lmites establecidos para una mezcla con
tamao mximo nominal del 25 mm.
La escala de la abertura de la malla esta elevada a la potencia 0.45. En todos los dems casos se
debe construir la grfica correspondiente. La lnea de mxima densidad de los agregados ptreos va
desde el origen (0,0) hasta el tamao mximo de la distribucin granulomtrica que se desee
representar.

Tabla EP03.1. Requisitos de granulometra del material ptreo para carpetas asflticas de
granulometra densa (puntos de control). Protocolo AMAAC PA-MA01/2011.
Tamao nominal de material ptreo mm (pulg)
37.5
25
19
12.5
Abertura
(1 )
(1)
()
()
Designacin
mm
Porcentaje que pasa

9.5
()

2
1

50
37.5

100-100
90-100

100-100

25

90

90-100

100-100

19

90

90-100

100-100

12.5

90

90-100

100-100

9.5

90

90-100

4.75

90

2.36

15-41

19-45

23-49

28-58

32-67

16

1.18

30

0.60

50

0.30

100

0.15

200

0.075

0-6

1-7

2-8

2-10

2-10

100%
90%
80%

% que pasa

70%
60%

Puntos de control

50%
40%
30%
20%

Lnea de Mxima Densidad

10%
0%

200

100

50

30

16

3/8"

1/2"

3/4"

1"

No malla

Figura EP03.2. Requisitos de granulometra del material ptreo para carpetas asflticas de
granulometra densa (puntos de control). Protocolo AMAAC PA-MA01/2011.

Calidad de los agregados ptreos.

Las caractersticas fsicas bsicas que deben cumplir las fracciones gruesa y fina del agregado
ptreo seleccionado son las que se indican en las Tablas EP03.2 y EP03.3, respectivamente.

Tabla EP03.2. Requisitos de calidad de la fraccin GRUESA del material ptreo para mezclas
asflticas de granulometra densa. Protocolo AMAAC PA-MA01/2011.
Caracterstica

Norma

AASHTO T327-99/
ASTM D6928-10
AASHTO T 104-99/
ASTM C88-05

Especificacin
30 mx. (capas estructurales)
25 mx. (capas de rodadura)
18 mx. (capas estructurales)
15 mx. (capas de rodadura)
15 mx. - sulfato de sodio
20 mx. - sulfato de magnesio

Desgaste Los ngeles, %

ASTM C131-06

Caras fracturadas, % (2 o ms)

ASTM D 5821

90 mn.

Partculas alargadas, %

ASTM D 4791

Relacin 3 a 1, --- 10% mx.

Partculas lajeadas, %

ASTM D 4791

Relacin 3 a 1, --- 10% mx.

Adherencia con asfalto,

% de cubrimiento

RA-08/2010

90 mn.

Desgaste Microdeval, %
Intemperismo acelerado, %

Tabla EP03.3. Requisitos de calidad de la fraccin FINA del material ptreo para mezclas
asflticas de granulometra densa. Protocolo AMAAC PA-MA01/2011.
Caracterstica
Norma
Especificacin
Equivalente de arena,%

ASTM D 2419

50 min. (capa estructural)

55 min.(capa de rodadura)

Angularidad, %

AASHTO T 304
Recomendacin AMAAC
RA-05/2010

40 mn.
15 mx.(capa estructural)
12 mx.(capa de rodadura)

Azul de metileno, ml/g

Calidad de los asfaltos.

Para el asfalto original, sin modificar. De acuerdo a normativa N-CMT-4-05-001/06, Tabla
No. EP03.4 Requisitos de calidad para cemento asfltico clasificado por viscosidad dinmica a 60C.

Tabla EP03.4. Requisitos de calidad para cemento asfltico clasificado por viscosidad dinmica
a 60

Para el asfalto modificado con polmero. De acuerdo a normativa N-CMT-4-05-002/06,

Tabla EP03.5 Requisitos de calidad para cementos asflticos AC-5 y AC-20 modificados.
Tabla EP03.5 Requisitos de calidad para cementos asflticos AC-5 y AC-20 modificados

Para el asfalto grado PG. De acuerdo a normativa N-CMT-4-05-004/08, Tabla EP03.6

Requisitos de calidad para cementos asflticos Grado PG.

Tabla EP03.6 Requisitos de calidad para cementos asflticos Grado PG.

Las emulsiones asflticas, empleadas en la correcta ejecucin de los riegos de liga, deben
cumplir con los parmetros estipulados en la tabla EP03.7 extrada de la norma NCMT405001/ 06.

TABLA EP03.7.- Requisitos de calidad para la emulsiones asflticas catinicas

De la emulsin:
ECR-60
Contenido de cemento asfltico en masa;
60
%, mnimo
Viscosidad Saybolt-Furol a 50C; s, mnimo
5
Asentamiento en 5 das; diferencia en %,
5
mximo
Retenido en malla No. 20 en la prueba del
0.10
tamiz; %, mximo
Pasa malla No. 20 y se retiene en malla No.
0.25
60 en la prueba del tamiz; %, mximo
Carga elctrica de las partculas
(+)
Disolvente en volumen; %, mximo
ndice de ruptura, %
< 100
Del residuo de la destilacin:
5010
Viscosidad dinmica a 60C; Pas (Poises)
(500100)
Penetracin a 25C, en 100 g y 5 s; 10-1 mm
100 250
Solubilidad; %, mnimo
97.5
Ductilidad a 25C; cm, mnimo
40

ECR-65

ECR-70

65

68

40

50

0.1

0.1

0.25

0.25

(+)
3
< 100

(+)
3
< 100

5010
(500100)
100 250
97.5
40

5010
(500100)
100 250
97.5
40

CLIMA
No se permitir aplicacin de la mezcla asfltica sobre superficie que se encuentre mojada. La
temperatura ambiente no deber ser menor a quince 15 C en el momento de la aplicacin (la
temperatura ambiente ser tomada a la sombra y lejos de cualquier calor artificial). Una superficie
hmeda es aceptable para la aplicacin si se encuentra libre de agua estancada y si se esperan
condiciones ambientales favorables.

EJECUCIN.
Una vez aplicado el riego de liga, se construir una capa de carpeta asfltica, con material
ptreo proveniente de banco propuesto por el contratista a tamao mximo de 19 mm (3/4), se
colocar de acuerdo al espesor y a los niveles indicados en las secciones de proyecto. Se utilizar para
su tendido una extendedora con equipo de sistema electrnico (sensores) para el control de espesores.
La extendedora deber garantizar una distribucin y acomodo uniforme de la mezcla asfltica, para
dar las pendientes transversales y longitudinales de proyecto, por lo que el contratista deber contar
con el personal capacitado y el equipo especial con las caractersticas descritas anteriormente. El
porcentaje de vacos de aire en la mezcla compactada deber de estar comprendido en todos los casos
entre el 3% y el 5%, por lo que durante la ejecucin de la obra se compactar al cien por ciento 100%
de la gravedad especfica bruta (Gmb) de la mezcla asfltica compactada en laboratorio o lo que es lo

mismo al noventa y siete por ciento (97%) mnimo de la gravedad mxima terica (Gmm) de acuerdo a
las normas y recomendaciones siguientes: (AASHTO T 166, ASTM D 2726, N-CMT-4-05-003/,RA
01/2011, RA 02/2011, RA 03/2011, RA 04/2011 y RA 06/2011).
La superficie de rodamiento deber tener una textura y acabado uniforme, en caso de iniciar
lluvia, el tendido deber suspenderse inmediatamente sin argumentar que se tiende bajo riesgo de la
constructora.
Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la dependencia, con las dosificaciones de los distintos
tipos de materiales ptreos, asflticos y en su caso, aditivos utilizados en la elaboracin de la carpeta
asfltica en caliente, no se obtiene una mezcla con las caractersticas establecidas en el proyecto o
aprobadas por la dependencia, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista las
corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado por concepto y
ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al contratista.
No se permitir que los camiones que transportan la mezcla asfltica, hagan maniobras que
puedan distorsionar, disgregar u ondular las orillas de una capa recin tendida. En el caso de que por
algn motivo esta situacin llegue a suceder, el contratista reparar inmediatamente los daos
causados, por su cuenta y costo.
Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la dependencia, la calidad de la mezcla asfltica
difiere de la establecida en el proyecto o aprobada por la dependencia, se suspender inmediatamente
la produccin en tanto que el contratista la corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de
ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al
contratista.
Una vez compactada la carpeta al 100% de su gravedad especfica bruta (Gmb) verificados sus
ndices de perfil y, en su caso, hechas las correcciones, se volvern a nivelar las mismas secciones
determinando las elevaciones de los mismos puntos ah indicados para obtener las pendientes
transversales entre ellos, y se medirn, en cada seccin, las distancias entre el eje y las orillas de la
corona, para verificar que esas pendientes y distancias estn dentro de las tolerancias que se indican
en la tabla EP03.8.
TABLA EP03.8.- Tolerancias para Lneas y Pendientes.
Caracterstica
Tolerancia
Ancho de la corona, del eje a la orilla 1 cm
Pendiente transversal
0,5%
EQUIPO
El equipo que se utilice para la construccin de carpetas asflticas con mezcla en caliente, ser
el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el

volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme al

programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del contratista su seleccin.
Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure
la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la
dependencia, el equipo presenta deficiencias mecnicas o no produce los resultados esperados, se
suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista corrija las deficiencias, lo reemplace
o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen,
sern imputables al contratista.

FABRICACIN Y TRANSPORTE
Planta de mezclado
La mezcla asfltica en caliente debe fabricarse en plantas de produccin continua o
discontinua, capaces de manejar en fro, el nmero de fracciones de agregado que se exija para el
cumplimiento del diseo de la mezcla.
El equipo para la elaboracin de las mezclas debe reunir las caractersticas que aseguren la
obtencin de la calidad exigida y permita alcanzar una produccin horaria mnima para cumplir con el
plan de trabajo establecido. Antes de iniciar la produccin de la mezcla asfltica, la planta de asfalto
deber calibrarse en seco, para que cumpla con la curva granulomtrica especificada en la frmula
de trabajo, sin adicionar el cemento asfltico y verificndose sta a la salida de la planta.
La planta mezcladora debe de contar como mnimo con:
D. Tres tolvas para almacenar el material ptreo, protegidas de la lluvia y el polvo, con capacidad
suficiente para asegurar la operacin continua de la planta por lo menos durante quince (15)
minutos sin ser alimentadas, y divididas en compartimentos para almacenar los materiales
ptreos por tamaos.
E. Dispositivos que permitan dosificar los materiales ptreos por peso, los dispositivos
permitirn un fcil ajuste de la dosificacin de la mezcla en cualquier momento, para poder
obtener la granulometra que indique el proyecto.
F. Dispositivos que permitan dosificar el cemento asfltico, con una aproximacin de ms menos
dos ( 2) por ciento del porcentaje de asfalto establecido en el diseo de la mezcla.
G. Silo para el almacenamiento del filler de aporte, as como un sistema de dosificacin del
mismo, cuya operacin debe ser independiente del sistema utilizado para el resto de los
agregados y debe proteger el material de la humedad.
H. Sistema de recuperacin de finos (baghouse) para evitar la contaminacin y la prdida de los
mismos por la chimenea de la planta. El filler recuperado en el sistema anticontaminante debe

ser reingresado a la planta mediante un sistema de retorno que evite al mximo las prdidas
debidas al tiro del secador.
La temperatura de mezclado del cemento asfltico ser la indicada por el proveedor del mismo,
siendo sta la adecuada para cumplir con las especificaciones que exige la Dependencia.

Transporte
El transporte de la mezclas desde la planta hasta el sitio donde se ejecuta a obra, se realizar
con camiones de carga de caja lisa y estanca, perfectamente limpia. No se permitir el rociado de la
caja con solventes derivados del petrleo que contaminen la mezcla, como por ejemplo diesel o aceites.
Los camiones deben estar siempre provistos de una lona o cobertor adecuado debidamente
ajustado a la caja, que cubra lateral y frontalmente la mezcla y con un solape mnimo de 0.30 m., para
proteger

la

mezcla

asfltica

durante

su

transporte.

Esta

condicin

debe

observarse

independientemente de la temperatura ambiente; no se permite el empleo de coberturas que

posibiliten la circulacin del aire sobre la mezcla (tipo media sombra o cobertores deteriorados).
La cantidad de camiones disponibles deben ser suficientes para garantizar el transporte de la
produccin acordada.

TENDIDO Y COMPACTACIN.
El equipo utilizado deber de ser aprobado previamente por la dependencia. La capa de mezcla
asfltica en caliente debe ser colocada sobre capas resistentes y libres de cualquier materia que
pudiera contaminarla, mediante barridos vigorosos. La capa donde sea colocada la mezcla asfltica
deber cumplir con las especificaciones del proyecto, antes del inicio y al tendido de sta, ya sea sub
base, base, carpeta existente o base estabilizada.
Se debe de considerar la utilizacin del transfer (SHUTLEE BUGY) o el silo mvil para evitar el
choque entre los camiones y la pavimentadora, as como para homogenizar la mezcla asfltica.

Tendido
La mquina terminadora-pavimentadora ser aprobada por la dependencia considerando que
deben de ser autopropulsadas, capaces de esparcir y precompactar la capa de carpeta que se tienda,
con el ancho, seccin y espesor establecidos en el proyecto, incluyendo los acotamientos y zonas
similares. Estarn equipadas con los dispositivos necesarios para un adecuado tendido de la carpeta
asfltica, como son: un enrasador o aditamento similar, que pueda ajustarse automticamente en el
sentido transversal, ser calentado en caso necesario y proporcionar una textura lisa y uniforme, sin
protuberancias o canalizaciones; una tolva receptora de la mezcla asfltica con capacidad para

asegurar un tendido homogneo, equipada con un sistema de distribucin mediante el cual se reparta
la mezcla uniformemente frente al enrasador; y sensores de control automtico de niveles.
Los dispositivos externos que se utilicen como referencia de nivel para los sensores de niveles,
estarn colocados en zonas limpias de piedras, basura o cualquier otra obstruccin que afecte las
lecturas.

Compactacin
La compactacin es un proceso que consiste en comprimir un volumen dado, en uno ms
pequeo, eliminando as la mayora de los vacos de la mezcla y aumentando la densidad. Para este
proceso no se permitir el uso de compactadores remolcados, slo autopropulsados que podrn ser:
tndem de ruedas de acero, ruedas Neumticas y vibratorios.
En el uso del compactador de rodillos de acero se deber de mantener la rueda impulsora por
delante de la rueda de la direccin sobre todo en la primera pasada, ya que la rueda de direccin al ser
peso muerto tiene tendencia a empujar la mezcla causando ondulacin.
En el caso del compactador de neumticos, no deber ser utilizado en las primeras pasadas, ya
que la fuerza de compactacin es puntual, dejando mal acabado.
La cantidad de rodillos debe estar acorde con el ritmo de la obra (al menos dos rodillos por
carril) que trabajen en tndem, para que no se produzcan demoras ni enfriamiento de la mezcla antes
de su compactacin. La compactacin se debe completar por lo menos con dos pasadas de los
compactadores operando en modo esttico, siendo la temperatura de compactacin adecuada la
recomendada por el proveedor del asfalto modificado con polmero. Se debe de verificar que no haya
indicios de trituracin del material ptreo.
La capa asfltica de rodamiento no deber ser abierta al trfico si no se ha completado el
proceso de compactacin o si el material no se encuentra por debajo de los 85 C.

Tramo de prueba
La construccin del tramo de prueba tiene como objetivos la calibracin de la planta, la
verificacin de que la mezcla definida en el diseo puede ejecutarse, la evaluacin del equipo y
procedimientos de puesta en obra.
De acuerdo al PA-MA-02/Versin actualizada se deber realizar un tramo de prueba de 100
metros de longitud, donde se realizarn las evaluaciones de espesores, densidad de la mezcla
compactada, ensayo de deformacin permanente y ensaye de susceptibilidad al dao inducido por la
humedad.

En caso de que el tramo de prueba construido no cumpla con todos los objetivos para los
cuales se construye un tramo de prueba, el contratista deber ejecutar todos los tramos de prueba
necesarios hasta cumplir con tales objetivos.

CONTROL DE CALIDAD
Para la realizacin del control de calidad se deber seguir el protocolo AMAAC PA-MA
02/Versin actualizada titulado Control de Calidad para Mezclas Asflticas de Granulometra
Densa de Alto Desempeo. El control de calidad ser de acuerdo al nivel de diseo de mezclas
seleccionado para el proyecto y aprobado por la dependencia.
El Contratista ser la responsable del aseguramiento y control de calidad y La
Dependencia en forma directa o a travs de una empresa Supervisora realizar la verificacin de
calidad, por medio de muestreos y ensaye de materiales.
Las pruebas de verificacin de calidad de la mezcla asfltica sern realizadas en un laboratorio
de campo, debiendo completarse en un tiempo razonable. Los procedimientos, tanto de muestreo
como los de ensaye, debern ser los mismos que los utilizados por la empresa Contratista.
La aceptacin de la mezcla para la carpeta, de acuerdo a su contenido asfltico y a su
granulometra, podr ser determinada por la Dependencia de acuerdo al mtodo de muestreo que sea
indicado por la misma.
Para la aceptacin de tramos terminados adems de cumplir con los parmetros de
diseo y densidad del 100% de la masa volumtrica compacta (Gmb) obtenida en laboratorio, se
debern efectuar pruebas de desempeo en la mquina de simulacin de Hamburgo a
especmenes extrados directamente de campo, para garantizar que la mezcla colocada es
resistente a las deformaciones permanentes (recomendacin AMAAC RA 01/2011) y al dao por
humedad conforme a la recomendacin AMAAC RA 04/2011.
Si a juicio de la Dependencia es necesario remover los tramos defectuosos que no cumplan con
los requerimientos establecidos en el protocolo de control de calidad AMAAC PA-MA 02/Versin
actualizada de la carpeta, el Contratista deber removerlas y reemplazarlas corriendo a cargo del
Contratista los costos involucrados, hasta alcanzar los requerimientos marcados en esta especificacin
particular.

Requisitos de los Laboratorios de Supervisin y Personal Tcnico

Es necesario que se incluya la relacin de cada uno de los profesionales tcnicos que sern
responsables del control de calidad y de la supervisin de los trabajos, identificados con los cargos que
ocuparn. Los profesionales tcnicos debern de contar con la preparacin acadmica y la experiencia

necesaria para desarrollar adecuadamente los trabajos tcnicos referentes al control de calidad
mediante el Protocolo AMAAC.
Se deber de contar con laboratorios que presenten todo el equipo necesario que exige la
Dependencia para el total cumplimiento de las especificaciones de la mezcla asfltica de granulometra
densa de alto desempeo, de acuerdo al nivel de diseo que la dependencia solicite, en este caso nivel
II , el cual no podr ser inferior al nmero dos (2).
El personal tcnico tendr que comprobar que es capaz de ejecutar de manera certera las
pruebas que se exigen en la normativa SCT y el PA-MA-02/Versin actualizada. Se podrn programar
visitas de verificacin de los laboratorios para evaluacin del personal equipo e instalaciones.

Fabricacin de especmenes.
Se realizarn la cantidad necesaria de especmenes, para evaluar (con los ensayes
correspondientes al nivel de diseo utilizado) el desempeo que presente la mezcla asfltica.
Se verificar que los resultados de los ensayes realizados, cumplan con los valores aceptados
por el Protocolo AMAAC PA-MA-01/2011, al nivel de diseo a revisar. La figura EP03.1 ilustra los
diferentes niveles de evaluacin para que la mezcla asfltica cumpla el nivel de desempeo deseado.
La realizacin de especmenes debe realizarse en el compactador giratorio Superpave de
acuerdo a la Recomendacin AMAAC RA-06/2011.

FRECUENCIA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Los controles y verificaciones de la calidad se llevarn a cabo como sigue:
a) Con la finalidad de controlar la calidad de los materiales ptreos con que se produjo la mezcla y
la mezcla como tal, la empresa constructora llevar a cabo un (1) muestreo por cada
doscientos metros cbicos (200 m3) de material colocado; a este muestreo se le realizarn las
pruebas necesarias para verificar el cumplimiento de los parmetros establecidos en las tablas
EP03.1, EP03.2, y EP03.3 de esta especificacin.
b) Tambin se llevar a cabo un (1) muestreo para la verificacin de la calidad de todos los
materiales almacenados, cada dos mil quinientos metros cbicos (2500 m3), que incluir las
pruebas que garanticen los parmetros establecidos en las tablas EP03.1, EP03.2, y EP03.3 de
esta especificacin.
Adicionalmente, de los tramos que se encuentren terminados a nivel de capeta de
concreto asfltico se extraern ncleos de cuatro (4) y de seis (6) pulgadas de dimetro,
mnimo cuatro (4) de cada dimetro por kilmetro (aplicando la norma de nmeros aleatorios
de muestreo vigente de la SCT) para realizar las siguientes pruebas: Revisin de espesor, Grado

de Compactacin, Susceptibilidad a la humedad de la mezcla de diseo (TSR) (RA 04/2008) y

Deformacin en la rueda de Hamburgo (RA 01/2008).
En lo referente al cemento asfltico y a la emulsin asfltica de rompimiento rpido, tipo
catinica; el aseguramiento de la calidad los muestreos se llevarn a cabo segn los siguientes incisos:
c) La empresa constructora llevar a cabo un muestreo de cada autotanque (36 000 litros) en
donde se revisen los parmetros indicados por las tablas EP03.4, EP03.5, EP03.6 y EP03.7.
d) Un muestreo de verificacin de la calidad por cada diez (10) autotanques en el caso del
cemento asfltico, donde se realicen las pruebas para comprobar el cumplimiento de los
parmetros de las tablas EP03.4, EP03.5 y EP03.6 en el caso del cemento asfltico. En el caso de
la emulsin asfltica se tendr que realizar este muestreo cada once (10) autotanques y revisar
los parmetros de la tabla y EP03.7de esta especificacin.
En el caso del cemento asfltico, las pruebas que se incluyen en estos controles de calidad son:
Viscosidad rotacional (M-MMP-04-05-005), penetracin (M-MMP-04-05-006), ductilidad (M-MMP-405-011), punto de reblandecimiento (M-MMP-4-05-009), Penetracin retenida (M-MMP-4-05-006).
En las emulsiones asflticas, lo que se revisa es: la viscosidad rotacional (M-MMP-04-05-005),
penetracin (M-MMP-04-05-006), destilacin (M-MMP-4-05-012), asentamiento (M-MMP-4-05-013),
retenido en las mallas 20 y 60 (M-MMP-4-05-014), cubrimiento del agregado hmedo y seco en
emulsin de rompimiento medio lento y sobre-estabilizada (M-MMP-4-05-015), carga de la partcula
(M-MMP-4-05-017).

MEDICION
La carpeta asfltica de granulometra densa de alto desempeo diseada mediante protocolo
AMAAC por unidad de obra terminada, se pagara al precio fijado en el contrato para el metro cubico de
carpeta compactada al 100% del peso volumtrico (Gmb) obtenido en laboratorio o del 97% del Gmm
estipulado en el diseo aprobado por la dependencia, se medir para efecto de pago tomando como
unidad el metro cbico de carpeta terminada, con aproximacin a un decimal conforme a lo indicado
en la Clusula E. de la Norma NLEG3 Ejecucin de Obras.

BASE DE PAGO
La formacin y compactacin de la carpeta de concreto asfltico por unidad de obra terminada,
se pagar siempre y cuando se cumpla con todas las propiedades exigidas en el diseo y en esta EP, a
los precios fijados en el contrato para el metro cbico compacto, al grado de compactacin indicado,
siempre y cuando se cumpla con los criterios de resistencia mnima al dao inducido por humedad
(TSR) y deformacin mxima permitida en prueba de Hamburgo. Para la base de pago tambin deber

atenderse lo que corresponda del inciso J de la Norma N.CTR.CAR.1.04.006/09 de la Normativa para la

Infraestructura del transporte, (Normativa SCT). Este precio unitario incluye lo que corresponda por:
emulsiones asflticas empleadas en riegos de impregnacin y riegos de liga incluyendo lo indicado en
la Norma N.CTR.CAR.1.04.004/00 y la Norma N.CTR.CAR.1.04.005/00; cemento asfltico empleado en
la elaboracin de la carpeta asfltica debiendo incluir lo indicado en la Norma N.CTR.CAR.1.04.006/09;
aditivos en caso de que lo fije el proyecto y/o la Secretaria de acuerdo a la Norma
N.CTR.CAR.1.04.006/09; instalacin y desmantelamiento de la planta de concreto asfltico;
adquisicin de los materiales ptreos; carga del material almacenado; lavado, secado del material
ptreo y clasificacin, separndolo por tamaos; alimentacin de la planta; todos los acarreos
necesarios del almacn a la planta de concreto asfltico y al lugar de utilizacin; dosificacin;
calentamiento; mezclado de los materiales ptreos y cemento asfltico, aditivos; elaboracin de la
mezcla; barrido de la base impregnada; tendido compactacin al grado fijado; formacin y
compactacin de los chaflanes en las orillas de la carpeta y acabado con rodillo liso; los tiempos de los
vehculos empleados en el transporte durante las cargas, descargas, y en general todo lo necesario
para su correcta ejecucin.