03 - Revestimiento de Muros

Instituto Diego Portales
Construcción II
Revestimientos de Muros
Profesor : Daniela Beltrán Muñoz

Revestimientos de Muros
Los revestimientos de muro, corresponden a todos los materiales de
terminación que puede recibir un paramento, ayudan a aislar los
diversos espacios dentro de un edificio y también proteger a la obra
gruesa de los ataques del medio.
Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Revestimientos Metálicos
1.MALLAS METÁLICAS
Mallas de acero inoxidable, compuestas por una estructura textil,
dúctil y flexible, la cual al mismo tiempo es resistente y robusta, apta
para revestir edificios, muros y cielos.
Las mallas cuentan con diferentes porcentajes de área abierta según
el tejido, las cuales permiten una visión tanto desde el interior como
desde el exterior, contribuyen a la protección solar en una fachada y
permiten atractivas soluciones al ser retroiluminadas.

Mallas Metálicas
• Mallas para Interior
Mallas metálicas decorativas para el interior de edificios, proyectos
residenciales, comerciales, etc. Utilizan diferentes procesos de tejido,
profundidades, anchos de malla y espesores del material.
Uso: Revestimiento de muros y columnas, cielos falsos, separadores
de áreas, barandas.
Características: Flexibles o rígidas
Formato: En rollos o piezas dimensionadas
Medidas: 8.0 m ancho max – 50.0 m largo máximo variando según
modelo y aplicación

Mallas Metálicas

Mallas Metálicas
• Mallas para Exterior
Mallas metálicas de acero inoxidable y aluzinc para uso exterior que
cuentan con distintas aberturas para permitir una visión tanto desde
el interior como desde el exterior y actuar como celosías.
Medidas: Ancho estándar según tipo de malla, largo máximo
continuo según proyecto
Son comercializadas por Hunter Douglas.

Mallas Metálicas

Revestimientos de Madera
1. ENTABLADOS DE MADERA ASERRADA
Se pueden usar tablas simples o machiembradas de madera
cepillada, con un espesor mínimo de 20 mm para revestimientos
exteriores y de 14 mm para los interiores.
En exteriores se debe cuidar que las disposiciones de las tablas sea
horizontal, para minimizar el riesgo de filtración de agua y aire. Para
eso, se pueden usar tablas lisas cepilladas dispuestas una sobre la
inferior (en posición de tinglado o molduras con sistemas de
ensamble como el machiembrado).
En interiores existe completa libertad para colocar las tablas en
posición vertical, horizontal o diagonal. La disposición en diagonal y
vertical requieren de cadenetas intermedias de apoyo.

Entablados de Madera
Por lo general, se usan cuando la estructura base se constituye por
entramados de madera o de perfiles de acero galvanizado
(Metalcom). En el primer caso, el sistema de unión puede ser
mediante clavos, puntas o tornillos. En el segundo se ocupan
tornillos autoperforantes.
También, se puede colocar sobre muros de albañilería u hormigón
armado. Para esto, es posible usar listones de madera colocados con
fijaciones fulminantes tipo hilti, o directamente con adhesivo de
contacto.




Observación | Todos los elementos soportantes (pies derechos
montantes, cadenetas o listones de apoyo) deben ir a una distancia
máxima de 60 cm.
Las piezas se ponen de abajo hacia arriba, debiendo cuidar mucho la

colocación de la primera tabla, ya que servirá de guía para el resto. El
entablado machiembrado se coloca siempre con la lengüeta hacia
afuera, fijándola con clavos laceros puestos en el hombro de la pieza,
contigua a la lengüeta y con mucho cuidado para no dañarla al
clavar la fijación.
Se recomienda el uso de una sufridera (pieza auxiliar de unos 50 cm

de largo cortada de una tabla sin macho y que sirve para recibir el
golpe del martillo y no dañar la lengüeta de la tabla).
De ser necesario, las maderas se pulen antes de recibir el
recubrimiento de barniz o pintura. Los barnices y pinturas al aceite
sellan la madera, impidiendo el paso de humedad. Por eso, se deben
utilizar maderas secas.
También existen productos de “poro abierto”, que impiden la
absorción del agua exterior pero dejan salir la humedad del interior
de la casa, lo que es muy importante para evitar los problemas de
exceso de humedad y condensación interior.
Los barnices interiores duran más tiempo que los expuestos a la

intemperie, pero de igual forma deben ser periódicamente
mantenidos y reparados para conservar su brillo y protección (los
exteriores una vez al año, idealmente).

Revestimientos de Madera
2. PLANCHAS DE MADERA RECONSTITUIDA
Existen distintos tipos de placas de madera que se pueden usar como
revestimientos interiores y exteriores. En la actualidad hay una
amplia gama que va desde tableros desnudos o con recubrimientos.

Planchas de Madera
Tipos de Tableros Desnudos |
•Ecoplac: Es la mejor solución para revestimiento de cielo y tabiques
en zonas secas, estructurados con madera o perfiles metálicos. Es un
tablero delgado de partículas finas de madera unidas entre sí
mediante un adhesivo ureico, fabricado en un proceso de prensa
continua, con lo cual se obtiene un tablero con una amplia gama de
formatos, y una superficie lisa y homogénea, especial para tabiques.
En caso de siniestros, los tabiques hechos de Ecoplac retiene el
fuego por un lapso de 15 a 29 minutos, dependiendo de la
intensidad.
Dimensiones: 1,08 x 2,42 mt | 1,52 x 2,42 mt

Planchas de Madera
•MDF: Existe una amplia variedad de tableros MDF gruesos,
delgados, desnudos y recubiertos por lo que son muy versátiles
como material de revestimiento. Tienen un especial uso en muebles
de todo tipo y son recomendados para recubrir folios, chapas de
madera y laminados plásticos.
Tablero de fibras de madera (MDF) de pino radiata unidas por
adhesivos urea-formaldehído. Las fibras de madera son obtenidas
mediante un proceso termo-mecánico y unidas con adhesivo que
polimeriza mediante altas presiones y temperaturas.
Dimensiones: 1,52 x 2,44 mt

Planchas de Madera
•MDP: Tablero de partículas de madera de gran homogeneidad,
resistencia, estabilidad dimensional y densidad en la superficie, lo
que asegura un acabado superior al ser pintado, enchapado y
recubierto con laminados de alta presión. Especial para uso como
revestimiento interior de muros y para tabiques de zonas no
expuestas a la humedad, como base para pisos interiores y parte
integral de muebles, ambos para su posterior recubrimiento.
Compuesto de partículas de densidad media, adheridas en un
proceso de prensado continuo de alta tecnología que da como
resultado una alta definición entre las capas finas y gruesa, lo que
confiere excelentes propiedades físicas mecánicas y gran calidad
superficial, ideal para pintar y aplicar todo tipo de recubrimientos.

Planchas de Madera
•OSB: Oriented strand board, o tablero de virutas orientadas, es un
tipo de tablero aglomerado. Los OSB se utilizan tanto en
revestimientos finales y mobiliario (debido a su aspecto agradable a
la vista), como en estructura. Se utilizan como alma en vigas mixtas o
de madera, como tableros de soporte de la cubierta y como base de
suelo.

Planchas de Madera
•OLB: One Layer Board es un tablero no estructural de madera, para
uso en construcción y remodelación.
Se utiliza para construir tabiquería interior, revestir muros y cielos o
cerrar obras en construcción.

Planchas de Madera
Tipos de Tableros con Recubrimientos |
•Melaminas: Tableros de fibras de maderas (MDF) o de partículas
(MDP), recubiertos por una o dos caras con películas decorativas de
exclusivos diseños y con protección antimicrobiana, que disminuye
en un 99,9% la presencia de bacterias y moho.
Existe una amplia variedad de colores y diseños, especiales para
fabricar muebles de baño, cocinas, oficinas, entre otros.

Planchas de Madera
•Enchapados: Tableros enchapados de densidad media (MDF) o de
partículas (MDP) recubiertos en ambas caras con chapas de maderas
naturales de diferentes especies. Variedad de diseños, ideal para
ambientes interiores, ya sea en oficinas, hogares y recintos
comerciales.

Planchas de Madera
•Pintados: Tableros de MDF delgados y pintados en una de sus caras
con terminación UV.

Planchas de Madera
Detalle de colocación |
Para su colocación, la estructura base debe estar perfectamente
nivelada. Si son instalados sobre madera, podrán ser fijados con
clavos o tornillos. En el caso de los perfiles de acero, se debe ocupar
tornillos.
En las planchas de OSB y contrachapadas, las fijaciones deben

separarse entre si máximo a 30 cm en el interior de la plancha y 15
cm en el perímetro.
Se debe considerar una separación mínima de 15 mm desde el

agujero al borde.

Planchas de Madera
Detalle de colocación |
En las esquinas esta separación debe ser de 5 y 10 mm. Primero se

“presenta” la plancha colgándola con dos fijaciones provisorias para
asegurar su correcta posición, y luego se fija del centro hacia los
bordes. Se debe dejar una separación de 2 mm entre planchas.
En el caso de otras planchas su colocación es muy similar, variando

únicamente la distancia entre fijaciones interiores: 20 cm interior y
10 cm en el perímetro, mientras que la distancia al borde la plancha
no puede ser inferior a 10 mm.

Revestimientos de Plásticos
1. SIDING VINÍLICO
Es una lámina de PVC que imita un entablado de madera, incluyendo

la textura de “veta”. Tiene la ventaja de no sufrir problemas de
hongos o insectos, y presenta un excelente comportamiento frente a
los agentes ambientales (humedad, rayos UV); aunque hay que
cuidarlo del fuego, los golpes y de su deformación ante el calor
excesivo.
Se pueden instalar sobre madera, metalcon o muros macizos,
aunque en ese último caso hay que fijar primero listones de enrase
(2x2”).

Siding Vinílico
Precauciones |
Instalar siempre las planchas de abajo hacia arriba, para evitar la

infiltración de agua y aire. El traslape debe ser suficiente para
impedir que el viento levante y separe las planchas contiguas.
Siempre se deben colocar sobre una barrera de humedad
(polietileno o fieltro asfáltico), para asegurar la impermeabilidad del
muro.
Se debe cuidar que la base esté perfectamente nivelada y aplomada,

pues cualquier imperfección se nota ante el delgado del
revestimiento.
Ninguna unión debe pegarse ni rellenarse para asegurar la libre

dilatación y contracción de planchas y piezas sin producir
ondulaciones ni quebraduras.

Siding Vinílico
Siempre se debe disponer sobre un entablado base o tableros
estructurales y para fijar planchas o las piezas, se pueden usar
clavos, grapas o tornillos de acero galvanizado de cabeza plana de –al
menos- 8mm de diámetro de cabeza.
Se deben ocupar piezas especiales de PVC (canales, fajas, molduras,

tapas) para cubrir esquinas cóncavas y convexas, remates y
encuentros con otros elementos.
Para iniciar su fijación se ubica en la parte inferior, una faja especial,

cuidando su nivelación para evitar descuadres o errores de arrastre.
Luego se colocan los esquineros, los que se fijan en la parte superior,
al centro de las ranuras y sin apretar el clavo a la base.
Las planchas se fijan primero al centro y luego hacia los costados,

trabándose con la plancha inferior mediante el sistema de doblado
que traen.

Revestimientos de Plásticos
2. LINÓLEO
Los revestimientos de linóleo son resistentes a la humedad y vienen

en colores y diseños variados. Además son económicos y se utilizan
mucho en recintos interiores húmedos como baños y cocina.

Linóleo
Detalle de Colocación |
Para su instalación se debe preparar la base, eliminar elementos que

sobresalgan o tapar grietas, ya que se notaría cualquier
imperfección. Se debe cubicar la cantidad de material necesario,
definir el punto de inicio y el lugar de las juntas.
Recuerde que en las esquinas se debe hacer dobleces, sin cortes.
Las fajas de linóleo se cortan unos 10 cm más largas que la altura
del muro para compensar cualquier irregularidad o imperfección y
una vez colocado se corta el sobrante.
Se aplica una delgada capa de adhesivo de contacto con llana o

espátula, tanto en el linóleo como en el muro. Debe esperarse que
quede seco al tacto y luego se “cuelga” la lámina con la ayuda de otra
persona, sin tocar el muro, pues se pegará inmediatamente sin
posibilidad de corrección.

Linóleo
El linóleo se pega desde arriba hacia abajo, y desde un extremo hacia

el costado libre, cuidando que no queden pliegues ni burbujas.
En las esquinas será necesario presionar con fuerza con una regla
metálica para tomar la forma requerida.
La unión entre fajas contiguas es a tope, aunque a veces es necesario
traslaparlas (sin colocar adhesivo) para que coincidan los
estampados, para luego cortar a eje el traslape y pegar.

Linóleo

Linóleo

Linóleo

Revestimientos de Fibrocemento
El fibrocemento es un material pensado para la construcción,
compuesto por cemento y fibras. Es un material resistente y versátil
que se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones.
Existen en distintos formatos, y para diferentes aplicaciones, tanto

como para interiores o revestimientos exteriores.
Tipos de Revestimientos |
1. Planchas
2. Paneles
3. Siding

Planchas de Fibrocemento
1. PLANCHAS
Conocidas también como (Internit o Permanit), sirven como

recubrimiento de tabiques exteriores o de interiores húmedos.
Actualmente en el mercado existen planchas con terminación
decorativa de impresión (Simplísima), por lo que no necesitan
revestimientos y son resistentes a la humedad, si no tiene
revestimiento, si bien pueden ser resistentes al agua, no son
impermeables.
Deben instalarse sobre barreras de humedad (fieltro asfáltico) y

recubrirse con materiales que eviten la absorción de agua.
Se ubican sobre estructuras reticuladas de madera o acero, debiendo
respetar las distancias máximas entre elementos estructurales según
el espesor de la plancha utilizada.

Planchas de Fibrocemento
Para su fijación se utilizan tornillos galvanizados de cabeza plana

autoavellanantes, “presentando” primero (provisoriamente) la
plancha con dos tornillos en su borde superior, para luego colocar las
fijaciones desde el centro hacia los bordes. Las planchas contiguas se
dejan separadas 2 mm entre sí y 10 mm al borde superior e inferior
del tabique.
Su terminación puede ser con pinturas, papeles murales, linóleo,

cerámicos o enchapes, según sea exterior o interior.

Paneles de Fibrocemento
2. PANELES
Panel de fibrocemento para revestimiento de fachadas

ventiladas y muros interiores, conformado por un panel de espesor
calibrado, fabricado en base a un compuesto de cemento, fibras de
celulosa y aditivos especiales.
Su superficie presenta una aplicación de pintura de alta resistencia
que le otorga una terminación lisa y durable.
Su diseño es ideal para fachadas modulares ventiladas, logrando así
importantes beneficios térmicos y estéticos, además de protección
contra agresiones del medio ambiente.
Puede instalarse tanto en fachadas ventiladas como en muros
interiores y en construcciones de hasta 6 pisos de altura, como
revestimiento de muros de albañilería, hormigón armado o
estructuras metálicas.

Características |
• Permite acondicionamiento térmico y acústico

• Colores de acuerdo a un amplia gama de diseños
• Facilidad y rapidez de montaje
• Superficie antigraffiti
• Resistente y durable
• Apto para ambientes agresivos
• Buen comportamiento en zonas húmedas
• Protección al fuego
• Fabricación local, lo cual asegura su abastecimiento
• Modulación de fábrica
• Plancha de alta resistencia y durabilidad


Siding de Fibrocemento
3. SIDING
Se ocupa como revestimiento exterior y sólo requiere de una pintura

o barniz para su terminación. Generalmente, viene en formato de
tablillas de 30 cm de ancho por 120 cm de largo y 4 mm de espesor,
con una cara texturada imitando la veta de la madera (aunque
siempre deben ser barnizadas o pintadas para adquirir dicha
apariencia).
Se instalan como revestimientos exteriores de tabiques de madera o

acero en forma de tinglado ( de abajo hacia arriba, apoyadas un par
de centímetros sobre la tablilla anterior),con lo cual quedan
sobrepuestas sin riesgo de filtraciones de agua o aire.
El resto de la instalación y de los requerimientos técnicos son los

mismos que los de las planchas lisas.

Siding de Fibrocemento

Revestimientos de Hormigón
Considera los siguientes tipos:
1. Estructuras de hormigón que quedan a la vista.
2. Estucos.
3. Baldosas de mortero microvibradas.

1. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN QUE QUEDAN A LA VISTA
Algunas marcas de cemento presentan hormigones de tipo

arquitectónico desarrollados para su utilización en elementos de
hormigón a la vista.
Estos productos permite lograr terminaciones superficiales a la vista

de los elementos hormigonados, eliminando las reparaciones.
Características |
• Permiten hormigonar simultáneamente elementos como muros,

pilates, vigas, dinteles y vanos, ubicados en un mismo recinto.
• Alcanzan lugares de difícil acceso y rellenan completamente
secciones con alta concentración de armadura.

Hormigón a la Vista

2. ESTUCOS
Los estucos están destinados a dar a las superficies de hormigón,
ladrillos, piedras o tabiques que conforman los muros, vigas, pilares y
otros una mejor terminación; además existe la posibilidad de
otorgarles con ellos acabados en una amplia gama de texturas y de
conferirles propiedades de resistencia a agentes climáticos, aislación
al fuego, etc.
Una vez estucados los muros, losas o cielos pueden recibir sobre si la
aplicación de pinturas, papeles murales o algún otro tipo de
revestimiento.

Estucos
Características |
Los morteros de estuco se fabrican de modo similar a los morteros
de junta, se utilizan para la fabricación de este tipo de morteros:
• Cemento corriente.
• Áridos de tamaño máximo de 3 a 5 mm para la primera capa y de 2
a 2.5 mm, con menos del 3% de material menor que 0.075 mm, para
la capa final.
• Agua.
• Aditivos: se usan ocasionalmente aditivos impermeabilizantes
(hidrófugos), para mejorar las propiedades del mortero en ese
sentido, y otros para mejorar adherencia.

Estucos
i) Limpiar la superficie a estucar, sin dejar sobre ella material suelto.
ii) La superficie debe presentar una textura rugosa para mejorar la
adherencia. En caso de tratarse de una superficie de hormigón, para
lograr dicha textura, se lo puede picar con unas 100 “puntereadas”
por m2 de 3 a 5 mm de profundidad cada una.
iii) Es conveniente humedecer la superficie al menos 12 horas antes
de aplicar la primera capa para evitar que esta consuma el agua del
mortero y afecte a las reacciones químicas que se producen durante
el fraguado del mortero. En ningún caso debe haber agua libre (en la
superficie) al momento de poner el mortero.
iv) Es necesario usar elementos auxiliares o de referencia, tales como
tacos y maestras para conseguir que las superficies sean planas y
verticales, los tacos son trozos de madera lisa que se adhieren al
muro con pasta de cemento o yeso y se ubican por medio de lienzas
y plomadas.

Estucos
v) Se pone la primera capa de estuco, la cual corresponde al
revoque, debe ser impermeable y resistente, con un espesor de 1.5 a
2 cm. Si las superficies están muy disparejas la capa debe hacerse en
dos o mas operaciones. Se aplica mediante “chicoteo” en forma
ordenada y con un espesor parejo.
vi) Una vez seco se debe poner la segunda capa, conocida como capa
de terminación es la segunda capa de estuco, debe tener no mas de
1 cm de espesor, esta destinada a recibir el revestimiento (pintura,
papel, etc.). Se aplica el día después de puesta la primera capa,
también mediante “chicoteo”. Se rectifica la superficie con regla,
hasta lograr que quede plana y uniforme, luego se alisa con platacho.
Según el tipo de revestimiento que vaya a llevar el muro se “afina” la
superficie con una llana metálica o bien se “peina” con una llana
dentada. La segunda capa puede ser hecha también con estucos
ornamentales, consistentes en mezclas de cemento corriente y
cemento blanco con arenas especiales, granito, tierra de color, etc.

3. BALDOSAS MICROVIBRADAS
Actualmente existen baldosas microvibradas de hormigón utilizadas
para dar revestimientos a muros, éstas son de menor espesor y 60%
más ligeros, ya que están fabricados en hormigón liviano, resistentes
a la intemperie y a la abrasión, se pueden instalar sobre variadas
superficies como madera, hormigón, etc.

Ladrillo
Los Enchapes de ladrillo son pequeñas piezas de arcilla cocida que
sirven para simular una estructura de albañilería y se usan
fundamentalmente como revestimiento exterior de edificios. Existen
en diversos tamaños, pero el más común mide 12 cm de largo, 5,5
cm de alto y 1,2 cm de espesor.

Ladrillo
Su colocación parte con la preparación del muro base, la nivelación,

la limpieza, y el trazado de las líneas de adherencia. Idealmente, el
muro debe ser humedecido el día anterior para evitar la pérdida de
agua del mortero de pega.
Se ocupa mortero de pega de cemento (dosificación 1:3), el que se

aplica en la cara posterior de la piza antes de ser colocada en el muro
y se asienta con suaves golpes del mango de la plana que sirve para
colocar el mortero.
Las piezas se colocan separadas 5 a 10 mm, acorde a la apariencia

que se le quiera dar. Se dejan reposar un día para luego llenar la
junta con un mortero diluido, el que se aplica de manera similar al
fragüe de cerámicas y azulejos.

Ladrillo
Estos elementos pueden sufrir un problema conocido eflorescencia (

que son sales minerales que tienden a aparecer como manchones
blanquecinos en la superficie de los enchapes), que surgen con la
presencia de lluvias y humedades en el muro.
Lo anterior se remedia con un simple escobillado, aunque para evitar

nuevas apariciones o anticipar su presencia se puede tratar el muro
con una dilución de ácido muriático al 10% (una parte de ácido por
10 de agua). Ese líquido debe aplicarse con aspersor y todos los
elementos de seguridad necesarios (guantes, antiparras, mascarillas).
Se deja reposar y luego se lava con abundante agua para neutralizar
el ácido, ya que puede afectar al mortero de pega y al hormigón de
base.

Ladrillo
Un tratamiento más seguro es el hidrolavado, agua a presión

aplicada sobre el muro, pero cuyo tratamiento debe realizarse
idealmente en época templada (primavera).
Finalmente, se le da un tratamiento de terminación con algún

producto sellante transparente que evite la absorción de agua y
humedad exterior, además de ser resistente a los rayos UV y a los
agentes ambientales.

Piedra
Por su alta resistencia a los golpes y agente ambientales, se deben
usar tanto como revestimiento interior como exterior. Los
revestimientos de piedra pueden ser piezas naturalmente delgadas y
planas (denominadas lajas) o losetas cortadas con maquinaria
especial. Este revestimiento puede tener su superficie en bruta
(porosa e irregular) o puede ser pulida, con lo cual se logran caras
parejas, suaves y lustrosas.
La disposición de las lajas o losetas de piedra sobre el muro depende

de su forma. Cuando se cortan de forma rectangular y del mismo
tamaño, su colocación es similar a la colocación de las palmetas
cerámicas, siguiendo líneas de referencia.
Al tener piezas rectangulares de distintos tamaños o de forma

irregular su disposición es en mosaico (piedra capricho), siguiendo un
diseño previo colocando las piezas como en rompecabezas.

Piedra
Su colocación es exactamente igual a lo descrito anteriormente,
cuidando la preparación de sus base, el trazado si existiera un diseño
y su fijación con mortero de pega de cemento. En el caso de usar
losetas muy grandes podría ser necesario utilizar sistemas de
ganchos metálicos para ayudar a soportar su excesivo peso.
Generalmente, este tipo de revestimiento no requiere otro elemento

de terminación final, aunque a la piedra se le pueden dar diversos
tratamientos con ácidos y químicos para lograr diversos efectos en su
apariencia, como envejecimiento o brillo.

Piedra

Revestimientos Cerámicos
La familia de los materiales cerámicos a los azulejos, la cerámica, el
porcelanato y el grés, variando sus características como la resistencia
a los golpes, dimensiones y su costo, se pueden usar tanto en
ambientes interiores como exteriores, sobre todo en recintos
húmedos como baños, cocinas y lavaderos gracias a su
impermeabilidad. Vienen en variados colores y diseños.
Antes de pensar en comprar el material hay que cubicar la cantidad

de palmetas necesarias, para la cual se calcula la superficie a cubrir
(metros cuadrados) y se divide por los metros cuadrados que cubre
una caja (dato disponible en tiendas e internet). A eso, siempre hay
que agregar un porcentaje extra por pérdidas, el que nunca debiera
ser superior a un 10%.
Acorde con este cálculo se compra también el adhesivo y la pasta de

relleno de juntas (fragüe).

La superficie a recubrir tiene que estar bien nivelada y aplomada. Se

deben limpiar suciedades y eliminar elementos que impidan la
buena adherencia del cerámico, idealmente una superficie texturada
mejora la fijación del adhesivo. Lista la superficie base se deben
trazar las líneas de referencia tanto verticales como horizontales.
Antes de pegar las palmeta conviene “presentarlas” en su lugar; o

sea, colocarlas alineadas en el suelo frente al muro para ver si lo
estimado cabe bien o hay que hacer ajustes en la separación entre
piezas o algún corte.
Recuerde dejar 2 o 3 mm de separación entre ellas, resulta útil
colocar un listón de madera como referencia horizontal sobre el piso,
ya que si el pavimento tiene algún desnivel las palmetas quedarán
“chuecas”. De esta forma la hilada inferior de palmetas cerámicas
absorberá cualquier imperfección, razón por la cual se coloca al final.

Trate de minimizar los cortes de palmetas y siempre deje la

colocación de los cortes o formas especiales para el final. Los puntos
más complejos de resolver son las uniones de muro con cielos y pisos
y los encuentros con muebles y artefactos.
Se trazan las líneas de referencia y se coloca el adhesivo con llana

dentada y movimientos curvos, cubriendo áreas pequeñas para que
no se seque antes de colocar las palmetas.
Use separadores plásticos entre palmetas, pues los trozos de cartón y

fósforos se aplastan o dejan separaciones irregulares, cosas que no
se notará fácilmente.
Nunca deje las palmetas a tope y apoye completamente las piezas en
el adhesivo. Las palmetas se colocan sobre el adhesivo con suaves
golpes del combo de goma o del mango de la plana, de forma que se
asienten bien y queden sin bolsa de aire en su interior.
Finalmente, mida los cortes especiales cortando con maquina

especial para esta tarea.
Concluida la labor de colocación se deja reposar por un día. Luego,

hay que aplicar el relleno de juntas o fragüe (pasta que se prepara
con agua y que se aplica en forma diagonal sobre toda la superficie).
Se deja reposar unos minutos y se limpia la superficie de las piezas
con una esponja húmeda.
El fragüe se deja con terminación rehundida. No se debe usar fragüe

en las uniones de cerámica con artefactos sanitarios. Sino que se usa
silicona con fungicida para prevenir filtraciones y hongos. Todo hay
que dejarlo reposar por un día antes de colocar grifería y poner en
uso el recinto.




Pinturas
Corresponden a uno de los revestimientos protectores y decorativos
mas usados en las diversas partes de un edificio. Las pinturas deben
ser resistentes, tener cierta dureza, flexibilidad, adherencia,
durabilidad, poder cubridor, e inclusive, ser impermeables,
anticorrosivas o tener alguna otra propiedad especifica.
Las pinturas están formadas por dos elementos principales: un
vehículo fluido con solidos finamente molidos mas colorantes o
pigmentos. Se deben aplicar sobre superficies limpias, sin polvo,
grasa ni defectos evidentes. Para hacerlo se utilizan brochas,
pinceles, rodillos o pistolas de aire a presión (aerografos). Por lo
general, la aplicación se hace en dos o mas capas, de modo que
cubran la superficie por completo. La mayoría de las pinturas
actuales pueden aplicarse con cualquier ritmo, interrumpir la faena o
completar trozos no cubiertos sin mayores problemas.
Además, secan con gran rapidez. En la Tabla 16.1 se mencionan los
tipos de pintura existentes y sus principales características.

Pinturas

Papel Mural
Presentan gran variedad de texturas, diseños, colores y calidades.
Un ejemplo de papel mural son los papeles vinílicos, con superficies
lisas o en relieve 3D.

03 - Revestimiento de Muros

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

03 - Revestimiento de Muros

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Instituto Diego Portales

Profesor : Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Son comercializadas por Hunter Douglas.

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Las piezas se ponen de abajo hacia arriba, debiendo cuidar mucho la

Se recomienda el uso de una sufridera (pieza auxiliar de unos 50 cm

Los barnices interiores duran más tiempo que los expuestos a la

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

En las planchas de OSB y contrachapadas, las fijaciones deben

Se debe considerar una separación mínima de 15 mm desde el

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

En las esquinas esta separación debe ser de 5 y 10 mm. Primero se

En el caso de otras planchas su colocación es muy similar, variando

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Es una lámina de PVC que imita un entablado de madera, incluyendo

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Instalar siempre las planchas de abajo hacia arriba, para evitar la

Se debe cuidar que la base esté perfectamente nivelada y aplomada,

Ninguna unión debe pegarse ni rellenarse para asegurar la libre

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Se deben ocupar piezas especiales de PVC (canales, fajas, molduras,

Para iniciar su fijación se ubica en la parte inferior, una faja especial,

Las planchas se fijan primero al centro y luego hacia los costados,

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Los revestimientos de linóleo son resistentes a la humedad y vienen

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Para su instalación se debe preparar la base, eliminar elementos que

Se aplica una delgada capa de adhesivo de contacto con llana o

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

El linóleo se pega desde arriba hacia abajo, y desde un extremo hacia

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Existen en distintos formatos, y para diferentes aplicaciones, tanto

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Conocidas también como (Internit o Permanit), sirven como

Deben instalarse sobre barreras de humedad (fieltro asfáltico) y

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Para su fijación se utilizan tornillos galvanizados de cabeza plana

Su terminación puede ser con pinturas, papeles murales, linóleo,

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz

Panel de fibrocemento para revestimiento de fachadas

Construcción II_ Daniela Beltrán Muñoz