Bloques Manual+de+uso

Manual de uso
Línea bloques
Características técnicas
SISTEMA CONSTRUCTIVO
BLOQUES DE HORMIGÓN
La mampostería de bloques de hormigón deberá proyectarse en función a las solicitaciones a las que se
encuentre sometida, por lo tanto, en caso de necesitar realizar mampostería reforzada con armadura
distribuida (MRAD), se deberá preveer dejar hierros verticales que nazcan desde el sistema de fundación, en
los cuales se enhebrarán los bloques.
La mampostería debe ser proyectada y construida según coordinación modular, mediante una grilla de
modulación de 20 cm x 20 cm. que permita utilizar bloques enteros y medio bloques, evitando cortes de las
piezas.
REFUERZOS VERTICALES DESDE EL SISTEMA DE FUNDACIÓN
A Cimiento
B Viga de encadenado inferior
C Refuerzos verticales
B C
A
Bloques de hormigón: Manual de uso

MAMPOSTERÍA
PRIMERA HILADA, FORMA DE COLOCACIÓN
Ante todo, deberá tener en cuenta que los bloques de hormigón no deben
1 mojarse para su colocación. Empiece colocando mortero sobre el hormigón de la
fundación en sentido horizontal. Recuerde que los bloques deberán ser adheridos
con juntas verticales y longitudinales rellenas con mortero (no colocar mortero en
juntas transversales para evitar el paso de la humedad desde el exterior hacia el
interior).
El bloque tiene una altura de 19 cm. que más la junta horizontal de 1 cm, resultará
en un módulo de 20 cm.
2 3
El bloque guía es el que se coloca Cuando se levanta el muro desde las

primero en la esquina y sirve de base esquinas hacia el centro, el último
para la modulación del resto del muro. bloque que se coloca se llama bloque
Si éste está bien colocado, sin duda de cierre. Antes, Ud. habrá ido
que el trabajo posterior se facilita, vericando la modulación mediante el
pues la posición de la regla guía y del uso de la cinta métrica.
hilo dependerán de él.
NIVELACIÓN
4 5 6
Al utilizar el nivel, verique que asiente Se debe aplomar la esquina exterior Finalmente utilice el nivel como regla
en forma plana sobre la supercie del del bloque guía y luego la esquina para verificar la alineación entre esos
bloque, limpielo previamente con la opuesta. dos puntos.
cuchara hasta remover el material
suelto y realice todos los ajustes que
sean necesarios con pequeños golpes
utilizando el mango de la cuchara.

MAMPOSTERÍA
7 8 9
En forma separada se recomienda Cuando levante el bloque, y ya A medida que vaya levantando la
que cargue con mezcla las juntas cargado con la mezcla de la junta pared, los huecos de los bloques
verticales del bloque apoyándolo de vertical, hágalo con cuidado para deberán quedar alineados formando
punta sobre el piso. evitar que ésta se desprenda y una cavidad vertical continua. Esto es
asiéntelo en forma prolija. Una vez muy importante, pues, en el caso de la
asentado la sobra es desplazada de la mampostería reforzada, permite unir
junta, por lo que deberá recogerla con el refuerzo del muro que nace desde el
la cuchara y devolverla al balde para sistema de fundación con armadura
ser reutilizada. vertical.
10 11 12
Mantenga el hilo guía entre esquinas Se recomienda que trabaje de Distribuir correctamente el mortero
en forma perfectamente horizontal y adentro hacia afuera, colocando el de asiento es una de las claves de
bien alineado, evitando despegarlo bloque hacia el hilo, evitando moverlo una buena pared. Es por ello que debe
de los bloques. de su posición. prestar atención a la consistencia de
éste.
TOMADO DE JUNTAS
13 14 15
Cuando la mezcla comience a fraguar, Empiece tomando las juntas Continúe con las juntas horizontales
Ud. deberá proceder al rehundido de verticales utilizando el junteador más utilizando el junteador más largo.
las juntas verticales y horizontales. Se corto. Luego, repase las juntas con una
dará cuenta cuando hay que hacer esponja húmeda y remueva las
ésta operación tocando la mezcla rebabas que quedan como resultado
previamente y la huella digital quede del paso de los junteadores.
impresa, ese es el momento justo
para comenzar el rehundido.
MAMPOSTERÍA
ARMADURA DE JUNTA
Malla electrosoldada recortada
de 15x25 cm.
MORTERO
HORMIGON DE RELLENO
ARMADURA DE JUNTAS IMPERMEABILIZACIÓN
Recuerde que deberá colocar armadura de junta La mampostería de bloques de hormigón no es

aproximadamente cada 3 hiladas para evitar fisuras en impermeable, por lo tanto deberá siempre realizar una
forma de escalera. correcta impermeabilización mediante una pintura
Puede realizarlas mediante hierros de 4,2 mm ó 6 mm de siliconada, que haga película. Le recomendamos consultar
diámetro, o malla electrosolada. nuestra ficha técnica “Impermeabilización de bloques
Corblock”.

JUNTAS DE CONTROL
Las fisuras en los materiales de un edicio son el resultado de un movimiento restringido, el cual puede
originarse debido a:
Cambios de volumen por Expansión o contracción Movimientos transmitidos por elementos

pérdidas o ganancias de por variaciones térmicas adyacentes de soporte, tales como exión
humedad. en su masa. de vigas o losas. En muchos casos, éste
movimiento es inevitable y debe ser
acomodado o controlado.
CAUSAS DE LA FISURACIÓN
No todos los bloques que existen en el mercado respetan las normas IRAM, tal como sucede con la
fabricación industrializada de los bloques de hormigón CORBLOCK. A continuación se enumeran las causas
más comunes que pueden producir la suración en la mampostería construida con bloques que no cumplen
con los pilares de calidad:
01. CONTRACCIÓN Y RESTRICCIÓN DEL MOVIMIENTO
La suración en éste caso se debe a la contracción lineal por secado de los bloques, a las uctuaciones de la tempertura y a
la carbonatación, cuando el panel se encuentra restringido al movimiento.
La proporción en que se contrae un bloque está inuenciada por su contenido de humedad al momento de la colocación en
la pared, como así también por las características y la cantidad de los materiales cementicios, del tipo de agregado, de su
densidad y de su curado.
La contracción por secado está inuenciada por los siguientes factores:
Paredes construidas con BH verdes o recientemente moldeados experimementarán mayor contracción que si hubiese
sido levantada la pared con bloques secos (bien estacionados).
Una mayor proporción de cemento produce una mayor contracción por secado.
La utilización de agregados susceptibles de sufrir cambios volumétricos en presencia de humedad resultará en un

incremento de la contracción.
Los BH que han pasado por al menos un ciclo de secado no sufrirán mayores contracciones en posteriores ciclos de
secado.
Los coecientes de contracción, en un muro de 30 mts de largo varían generalmente entre 6 mm y los 14 mm.

JUNTAS DE CONTROL
02. CAMBIOS DE TEMPERATURA
El movimiento de la mampostería de hormigón ha demostrado ser directamente proporcional a los cambios de

temperatura, éste cambio por acción de la temperatura está inuenciado también por la ubicación geográca, el grado de
exposición de la pared y su color.
Por ejemplo, una pared de 30 m de largo construida durante una temperatura ambiente de 21 grados C y sometida luego a
una temperatura de -18 grados C, sufrirá un acortamiento aproximado de 9,7 mm.
03. CARBONATACIÓN
Esta se debe a una reacción irreversible de los materiales cementicios y el dióxido de carbono presente en la atmósfera,
que ocurre en forma lenta y en un período de varios años. Esto implica un acortamiento aproximado de 7.6 mm para una
pared de 30 m de largo.
TIPOS DE JUNTAS DE CONTROL
Como los movimientos son inevitables debido a las causas antes mencionadas, éste efecto debe ser
controlado mediante la disposición de juntas debidamente localizadas (juntas de control del movimiento),
disponiendo además armaduras de refuerzo que tiendan a mantener cerradas las grietas y suras (por
ejemplo, armaduras secundarias de junta de asiento). Las juntas de control debidamente diseñadas en el
muro, tienen la función de dividir e independizar los diferentes paños de forma tal que, si éstos sufren
movimientos longitudinales debidos a efectos de contracción, lo hagan en forma independiente, evitando la
parición de suras ocasionadas por ese efecto.
A continuación, ejemplicamos diferentes formas de ejecución de juntas de control:
ESPECIFICACIONES
Junta de control realizada Junta de control

1 con malla electrosoldada
2 detalle con telgopor A
ARMADURA DE JUNTA: MALLA
ELECTROSOLDADA 15X25 C/3 HILADAS
GANCHO DEL 6 U 8 S/CALCULO C/3

C
B HILADAS
B A
C
A REFUERZO VERTICAL 8 A 12
B C S/CALCULO
JUNTA DE DILATACION 1 CM: NO

D COLOCAR MORTERO, RELLENAR CON
SELLADOR ELÁSTICO
E
D
E SELLADOR ELÁSTICO
ARMADURA DE JUNTA: MALLA
F RECORTADA ELECTROSOLDADA
15 CM X 25 CM C/3 HILADAS
Junta de control Junta de control encuentro

3 detalle con pasadores
4 con columna de H° A°
JUNTA DE DILATACION 1 CM:
G NO COLOCAR MORTERO, RELLENAR

CON SELLADOR ELÁSTICO
C C H TELGOPOR 1 CM ESPESOR
F
B H
A
I COLUMNA H° A°
I MORTERO
G E
MICRO H° DE RELLENO
JUNTAS DE CONTROL
UBICACIÓN DE LAS JUNTAS DE CONTROL
La ubicación de las juntas de control debe ser tal que su separación no supere los 12 m entre ellas, criterio
que se considera aplicable a situaciones normales de temperatura y humedad.
Sin embargo, éste debe ser revisado cuando se trate de condiciones que no sean las normales y cuando no
se disponga de bloques de hormigón que garanticen un contenido de humedad adecuado al momento de su
colocación.
En general, la distancia de separación entre juntas de control está en función de las siguiente variables:
La contracción lineal por secado del tipo de bloque de hormigón utilizado.
El contenido de humedad del bloque de hormigón al momento de su colocación.
Las variables climáticas locales (humedad relativa promedio anual).
La forma del muro y su vinculación con otros elementos constructivos (columnas, vigas de encadenado, etc)
Las juntas de control se ubicarán, preferentemente, en el plano vertical de separación de las partes de los
muros sujetos a diferentes solicitaciones, tales como las que se detallan a continuación:
1 EN LA INTERSECCIÓN DE MUROS
2 EN PILARES
3 EN LOS COSTADOS DE LOS VANOS
4 EN CAMBIOS DE ESPESOR DE MUROS
2
EN COINCIDENCIA DE JUNTAS DE
5 FUNDACIÓN Y TECHOS
3
6 ENTRE ABERTURAS
4
7 EN CAMBIOS DE ALTURA DE MUROS
EN MUROS MEDIANEROS SEPARACIÓN

8 MÁXIMA DE JUNTAS: 12 MTRS APROX. 7
5
6
JUNTAS DE CONTROL
ARMADURAS DE JUNTAS
El uso de refuerzos horizontales y de armadura secundaria embebida en el mortero de asiento, aumentará la

separación entre las juntas de control e incrementará la resistencia a la tracción del muro.
Los siguientes gráficos indican la forma de ejecución de la armadura de juntas:
2 Fe 4.2 mm Escalerilla de malla

Inmersos en las fajas del mortero electrosoldada recortada
MORTERO DE ASIENTO 4.2 mm de 15 cm x 25 cm
(las fajas no se tocan) aprox. cada 3 hiladas
SEPARACIÓN DE LAS JUNTAS DE CONTROL
Cuando no se dispongan localmente de antecedentes experimentales, ni de datos suficientes para el

cálculo de las separaciones de las juntas de control, se tomarán como referencia los valores máximos de la
siguiente tabla:
CÁLCULO DE DISTANCIAS PARA JUNTAS DE CONTROL
Distancia máxima Distancia máxima de juntas verticales de control

de juntas horizontales
reforzadas Relación longitud/altura
Largo del panel (m)
de la pared
Sin refuerzo 2 12 m
60 cm 2½ 1 3.5 m
Fuente:
¨Manual técnico-mampostería 40 cm 3 15 m
de bloques de hormigón
20 cm 4 18 m
elaborado por la AABH.
RESISTENCIA AL FUEGO
MORTERO DE ASIENTO
Según las Normas Argentinas para las Construcciones Sismorresistentes (CIRSOC) la tipificación de los
morteros según la calidad de resistencia necesaria se determinan en el siguiente cuadro:
DOSIFICACIÓN DE VOLÚMEN SEGÚN CIRSOC 103 - Parte III

Normas Argentinas para las Construcciones Sismorresistentes
TIPIFICACIÓN DE MORTEROS INPRES CIRSOC 103 PIII
Tipo de mortero Calidad de resistencia Resistencia (Mpa)
E ELEVADA 15
I INTERMEDIA 10
N NORMAL 5
PROPORCIONES DE MORTEROS
Tipo de mortero Cemento Cal Arena
E 1 0 2
I 1 1/2 4
N 1 1 5
Es importante recordar que la

PROPORCIÓN HABITUALMENTE RECOMENDADA (Cemento de albañilería)
calidad del mortero de asiento y
la mano de obra son
Tipo de mortero Cemento Cal Arena
fundamentales para lograr un
RECOMENDADO 1 0 3a4 óptimo resultado.
TERMINACIÓN CON REVOQUES
El revoque también influye en la resistencia al fuego del conjunto.
Estos van desde revoques tradicionales de arena, cal y cemento, a revoques termoaislantes. Todo depende
del costo. Por lo general una mampostería de hormigón de 20 cm nominal con revoque tradicional, supera
ampliamente elI RF de 180.
Además, en el mercado se encuentran gran variedad de productos específicos para aplicar como
terminación sobre el muro que refuerzan la acción de retardo contra el fuego.
Algunos textos fueron aportados por el Ing. Timoteo Gordillo, asesor técnico de la AABH.

MORTERO Y TOMADO DE JUNTAS

A pesar de que el mortero representa una pequeña proporción del área de un módulo de bloques de
hormigón (aproximadamente el 7%), su influencia en el comportamiento del mismo es significativa.
Éste cumple con varias funciones importantes:
Vincula los bloques entre sí, tal como los eslabones de una cadena, para conformar un conjunto
estructural integrado.
Sella las juntas verticales y horizontales evitando la penetración de humedad.
Permite el acomodamiento de aquellos pequeños movimientos que se pueden presentar internamente en

el muro.
Recubre aquellos estribos y elementos de anclaje diseñados para vincular diferentes elementos de la
estructura con el muro en cuestión.
Recubre las armaduras de junta horizontales brindándoles adherencia con la mampostería y

protegiéndolas de la corrosión (la adherencia de las armaduras a la mampostería disminuiría la fisuración
ante esfuerzos mecánicos pero en general las mezclas de las juntas se contraen siempre durante su secado
pudiendo generar fisuras por contracción. Morteros con cal o con cemento de albañilería presentan
menores contracciones que los cementicios puros).
Es tan importante el rol que cumple en el conjunto, que se podría afirmar que su calidad y comportamiento
es fundamental, como la calidad del bloque y la mano de obra empleada para levantar la mampostería.
Es por ello que esta calidad deberá ser la adecuada para lograr un muro resistente a las acciones
exteriores, tanto sean estas cargas debidas al peso propio, viento y/o sismo, como a las producidas por las
inclemencias del tiempo. Y es muy importante destacar que esta exigencia de calidad no incide
negativamente en el costo final de la pared, debido principalmente a su mencionado volumen reducido.


MORTERO PARA BLOQUES DE HORMIGÓN
Según CORBLOCK las dosificaciones recomendadas de mortero de asiento son:
PROPORCIONES RECOMENDADAS
Cemento de Albañilería Cal 0 Arena 3 a 4
Según la NORMA IRAM 11556 las dosificaciones recomendadas de mortero son:
MORTERO TIPO CEM. PORTLAND:CAL:ARENA CEMENTO:ARENA
A 1 : 1/4 : 3
B 1 : 1/4 : 1/2 : 3 a 4
C 1 : 1/2 a 1 : 1/4 : 5 a 6 1:3
D 1 : 1 1/4 a 2 1/4 : 7 a 9 1:3
Según reglamento CIRSOC 103 las dosificaciones recomendadas de mortero son:
MORTERO TIPO CEM. PORTLAND:CAL:ARENA
E ( Elevada) 1 : 0 : 3 a 1 : 1/4 : 3
I ( Intermedia) 1 : 1/4 : 3
N ( Normal) 1:1:5a1:1:6


MEZCLADO DE MORTERO
SECUENCIA DE MEZCLADO
La utilización de un "trompo" o 1 Agregar toda la arena. 3 Agregar el/los ligantes.

mezcladora mecánica permite
lograr un mortero de mejor Agregar el resto del
calidad en comparación con la Agregar la mitad del agua. agua hasta conseguir la
2 4
elaboración manual. consistencia.
SECUENCIA DE MEZCLADO
Distribuir la arena en la Agregar agua hasta que

Esta forma de mezclar el 1 4 todos los ingredientes
caja de batido.
mortero es utilizada en obras tengan humedad
donde el volumen de mortero a uniforme.
emplear es bajo. Distribuir sobre la capa
2 de arena los materiales
Esta operación debe
efectuarse de a poco
ligantes (cemento y cal).
para no superar la
cantidad máxima
Mezclar los materiales,
3 sin agregar agua, con pala
necesaria.
desde ambos lados de la

caja.


SUGERENCIAS
Tanto para las juntas verticales como horizontales no es necesario utilizar ningún separador para dar el
mismo ancho a la junta del mortero, sino que debe cuidarse siempre que el módulo sea de 40 cm x 20 cm,
esto se logra utilizando las herramientas necesarias para ir controlando la verticalidad y horizontalidad, y
que nunca superen los 40 cm (bloque de 39 cm de largo más junta de 1 cm).
El peso del bloque no “aplasta” a la mezcla siempre y cuando ésta sea correctamente realizada y
colocada. Cuando el mortero se endurece (impresión digital), las juntas deben allanarse con una
herramienta metálica.
Solo debe colocarse mortero en los tabiques interiores y exteriores del bloque (el mortero de la junta
interior no debe tocarse nunca con el de la junta exterior) y debe distribuirse suficiente cantidad de la
mezcla para asegurar que ésta fluya hacia los costados del bloque (si se coloca poca cantidad, es muy
probable que el peso del bloque haga que la junta quede de menor espesor y no se llegue a los 20 cm del
módulo).
COLOCACIÓN DE MORTERO:
Solo en tabiques longuitudinales
y verticales.
Los bloques de hormigón NO SE MOJAN PARA SU

COLOCACIÓN. Salvo en caso de temperatura extrema
(zonas áridas con alta temperatura y/o muy baja
humedad relativa ambiente) humedecer levemente
con un pincel embebido en agua solo en la superficie a
cubrir por el mortero de asiento.
MORTERO HORMIGON DE RELLENO


SUGERENCIAS
El mortero de la junta vertical debe ser untado en ambos lados del bloque antes de su colocación y debe
ser presionado sobre los bordes para evitar que se caiga al ser levantado.
En las juntas que contengan armadura de refuerzo se emplearán exclusivamente morteros cementicios
(de cemento Portland o de cemento de albañilería) ya que estos brindan la protección necesaria para evitar
la corrosión de las armaduras. En este sentido, las mezclas con cal presentan una mayor permeabilidad al
aire y al agua lo cual va en detrimento de la durabilidad de las armaduras. Prever que el cambio de mezclas
implica cambios en el color de las juntas.
Los materiales aglomerantes a emlpear, deben ser de calidad aprobada y la arena tendrá una adecuada
granulometría, evitando el uso de arenas carentes de granos finos que producen morteros ásperos y de
escasa trabajabilidad impidiendo lograr juntas impermeables, como así también el uso de granulometría
excesivamente fina que exigen una mayor cantidad de agua de mezclado, dando por resultado morteros de
inferior resistencia si no se aumenta proporcionalmente la cantidad de cemento a efectos de mantener
constante la relación agua-cemento. No obstante debe procurarse no aumentar excesivamente el
contenido de cemento por cuanto ello puede significar un aumento de la contracción del mortero.
Cuando el albañil, por error, coloca mortero en los tabiques transversales del bloque, o cuando no se
protege adecuadamente de la lluvia el paramento exterior, las juntas de mortero horizontal y vertical
pueden actuar como “mecha”, conduciendo la humedad hacia el interior de la pared. Esto tiene como
consecuencia que se “marquen” los bloques a través del revoque o bolseado interior. Entonces, para
evitarlo es necesario colocar bien el mortero (solo longitudinalmente, tanto del lado interior como del
exterior y nunca en los tabiques transversales), y aislar de la lluvia la superficie de la pared exterior.
El mortero utilizado debe sepr lástico para que no se desprenda de las juntas, sobre todo de las
verticales. Además de servir para pegar los bloques, el espesor de la mezcla se usa para absorber los
ajustes antes de que comience a endurecer y también para ir corrigiendo pequeñas diferencias en la
modulación.
2 del 4.2 mm o del 3 mm Escalerilla de Malla Electrosoldada

Inmersos en las fajas del mortero. 4.2 mm de 15 cm x 25 cm inmersa en
fajas de mortero. Aprox cada 3 hiladas.


TOMADO Y REHUNDIDO DE JUNTAS
A menos que por razones arquitectónicas se requiera otra cosa, las juntas verticales y horizontales del paramento exterior
de la pared deben ser siempre rehundidas con forma cóncava o en `V´. Ésta operación debe ejecutarse con un junteador de
aproximadamente 55 cm de largo y de 12 mm. de diámetro (para el caso del las juntas horizontales) con sus extremos
doblados hacia arriba para evitar el arrancamiento del mortero (puede realizarse con un hierro liso).
Debe ejercerse presión suficiente contra el mortero todavía en estado fresco (cuando éste se endurece como para dejar
una impresión digital), a ambos lados de la junta. Después que las juntas han sido allanadas, deben eliminarse las rebabas o
excedentes de mortero de la superficie con la cuchara o removerlas refregándolas con una bolsa de arpillera o una brocha
seca. La operación de tomado de juntas colabora con el sellado de cualquier fisura que pudo haberse formado durante la
colocación.
Dicho rehundido permitirá obtener juntas resistentes a la penetración del agua de lluvia, favorecerá al buen aspecto y
terminación, y además, la resistencia del conjunto.
A continuación se grafican puntos a tener en cuenta para un correcto tomado de juntas:
1 2 3
Cuando la huella digital queda Empiece con las juntas verticales Continúe con las juntas horizontales
impresa, ese es el momento justo utilizando el junteador más corto. usando el junteador más largo.
para comenzar el rehundido.
TOMADO DE JUNTAS 1 CM DE ESPESOR
JUNTA RECOMENDADA
Luego de levantado el paño, y antes de que
el mortero fragüe, las juntas deben ser
rehundidas en forma cóncava con un
junteador puede ser un hierro liso (de 12 mm JUNTA ACEPTABLE
con las puntas curvadas) ejerciendo presión
para que la mezcla se adhiera bien al bloque y
así obtener un correcto tomado de juntas.
JUNTA NO ACEPTABLE

IMPERMEABLIZACIÓN
Todos los muros de bloques de hormigón exteriores, cualquiera sea el diseño, deben llevar siempre un tratamiento
superficial (pintura hidrófuga para exteriores, revoques impermeabilizantes, o revoque y pintura hidrófuga).
Un muro sin éste tratamiento sufrirá un importante ingreso de agua por las juntas verticales y horizontales.
Los bloques de hormigón no son impermeables, ya que si se fabricaran con ésta característica, no habría adherencia entre
uno y otro.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA
Gran parte del agua que pasa en un muro sin ningún tipo de tratamiento, lo hace por la juntas del mortero. Las juntas
siempre deben encontrarse perfectamente tomadas y no deben existir micro-fisuras (a veces son casi imperceptibles)
entre el mortero de asiento y los bloques. En caso de existir, deberán ser curadas antes de impermeabilizar, llenándolas
previamente con una mezcla de una parte de impermeabilizante y 2 a 3 partes de arena hasta obtener la consistencia de
una masilla. Si son muy grandes, utilizar mortero de albañilería o sellador.
Las superficies deberán estar secas, limpias, libres de polvo, sin partes flojas y sin hongos.
Se deben utilizar productos impermeabilizantes de marcas reconocidas, ya que la calidad de los mismos es fundamental
para lograr buenos resultados.
Los hormigones y revoques nuevos deberán dejarse secar un mínimo de 15/20 días en verano y 25/30 días en invierno, hasta
que liberen el máximo de humedad posible.
Previamente a la colocación de la pintura en muros interiores y exteriores se debe aplicar un sellador o fijador al aguarrás
(imprimación) para unificar la absorción de la superficie.
Debido a la uniformidad de la superficie de un muro bien construido con bloques de hormigón, el revoque grueso no es
necesario, pudiéndose aplicar el revoque fino directamente sobre un azotado hidrófugo o revoque plástico texturado. En
este caso el ingreso de humedad es también absolutamente nulo, siempre que se realice una correcta impermeabilización
del revoque con pintura siliconada que haga película.
El muro tratado superficialmente con revoque plástico presenta un buen comportamiento, aunque deberá prestarse
especial atención a la durabilidad del producto, cuando esté sometido a la intemperie por un período superior al año.
El muro tratado superficialmente con revoque tradicional de albañilería presenta también un buen comportamiento.
No se recomienda el uso de juntas de mortero de asiento tratadas con hidrorrepelente en forma simultánea, ya que se
pierde el puente de adherencia entre ambos, facilitando el ingreso de humedad por las juntas.
APLICACIÓN
Se deberán utilizar productos siliconados que hagan película y no de penetración. Recomendamos elegir marcas que
contengan mayor cantidad de elastómeros.
Siempre se debe colocar el producto elegido teniendo la precaución de seguir correctamente las instrucciones de colocación
de cada marca.

IMPERMEABLIZACIÓN
Las indicaciones para impermeabilizar la mampostería de bloques de hormigón son las siguientes:
Antes de la colocación de cualquier producto Luego sebe limpiar la superficie (en seco)
1 se deberá realizar la verificación de las juntas
2 quitando restos de polvillo.
como así también de grietas, fisuras, o

faltante de mezcla que deberán ser reparadas
en su totalidad, ya que el punto débil por Aplicar sellador al aguarrás o al agua,
donde ingresa la humedad es a través de las 3 procurando cubrir perfectamente zona de
juntas, tal como se puede apreciar en la las juntas verticales y horizontales (recordamos
siguiente fotografía: que éstos son los puntos “débiles” por los cuales
podría ingresar la humedad).
Por último se colocarán 2 o 3 manos de

4 PINTURA SILICONADA QUE HAGA PELÍCULA
(sobre el muro muy seco), siguiendo
atentamente las indicaciones técnicas de
colocación de cada marca. Su aplicación se
realizará con pincel o rodillo de pelo largo
(no con soplete), acentuando la aplicación
en las juntas verticales y horizontales.
RECOMENDACIONES
Es muy importante recordar que al haber

construido un muro con bloques de 1 1
hormigón, los bloques no deben haber sido
mojados para su colocación y al momento de
levantar el muro, se debe haber realizado un 2
correcto tomado de juntas verticales y 2
horizontales, comprimiendo el mortero con

un hierro liso de diámetro 12 mm levemente
curvado.
MORTERO DE ASIENTO MORTERO DE ASIENTO

Para evitar fisuras en forma de escalera 1 1
(las fajas no se tocan) (las fajas no se tocan)
en las juntas de mampuestos se recomienda
colocar “armadura de junta” cada tres hiladas 2 Fe 4.2 mm ESCALERILLA DE MALLA
(insertando dentro del mortero de juntas 2 Inmersos en las fajas
2 ELECTROSOLDADA
longitudinales un hierro de diám. 4,2 mm o 6 del mortero 4.2 mm de 15 cm x 25 cm
mm a cada lado, o utilizando una escalerilla inmersa en las fajas de
mortero - Aprox cada
obtenida del corte de una malla sima de 15 x
3 hiladas.
25 cm), aplicando siempre mortero de juntas
en tabiques longitudinales y verticales, y no
en tabiques transversales para evitar formar
un puente hidráulico (salvo en casos en
donde se ubiquen los refuerzos verticales).
TRANSMITANCIA TÉRMICA
DERROCHE INNECESARIO DE ENERGÍA FACTORES QUE PUEDEN PRODUCIR
Excesivos gastos de calefacción originados por techos con deficiente aislación, demasiada superficie de
ventanas o paños transparentes, sobre ventilación por mal ajuste de puertas y ventanas o un inadecuado
sistema de calefacción.
Excesivos gastos de refrigeración originados por muros soleados y mal aislados, techos con insuficiente
aislación, exceso de ventanas soleadas, pinturas y terminaciones exteriores mal elegidas, sobre ventilación
y/o inadecuado, deficiente o mal uso del sistema de refrigeración.
El diseño, los materiales, la distribución y la orientación, son de suma importancia en el balance energético
del edificio. Mientras mayor sea la superficie de la envolvente para un volumen dado, mayor será el gasto de
energía por calefacción o por aire acondicionado. Por lo tanto, se deberá tener en cuenta además el tipo de
edificio (vivienda unifamiliar, departamentos en torre, edificio industrial o de oficinas, etc.) y si posee
construcciones colindantes o no.
En el análisis de porcentajes de pérdida de calor, se deberá estudiar cada caso en particular. Por ejemplo,
en una vivienda de una planta, las pérdidas de calor por el techo pueden superar el 50% de las pérdidas
totales, y los muros el 20%, tal como se ejemplifica en el siguiente gráfico:
50% TECHO
20 % VENTANAS
AISLACIÓN PORCENTAJES
20% MUROS
TÉRMICA DE PÉRDIDA
5 % PISOS
DE CALOR
5% PUERTAS EXTERIORES

CÓMO MEJORAR EL COMPORTAMIENTO TÉRMICO
La mejora del comportamiento térmico de los muros construidos con bloques de hormigón en lugares en
donde se encuentren sometidos a condiciones desfavorables puede obtenerse utilizando exteriormente un
revestimiento impermeable o revoque exterior, y en el interior, colocando lana de vidrio y placa de yeso.
Para evitar la condensación intersticial (variable que influye en el comportamiento térmico) se sugiere
colocar un film de poliestireno entre la placa de yeso y la lana de vidrio.
Mediante éste sistema se obtendrá un K (Coeficiente de Transmitancia Térmica) de aprox. 0,80 W/m2 k.
MEJORA DE COMPORTAMIENTO TÉRMICO K= 0.80 W/M2 K. AHORRO DE ENERGIA
TRATAMIENTO EXTERIOR TRATAMIENTO INTERIOR
REVOQUE EXTERIOR LANA DE VIDRIO DE 35 MM

O PROYECCIÓN DE ESPUMA
DE POLIURETANO
REVESTIMIENTO IMPERMEABLE (Aislación térmica e hidrófuga)
TERMOAISLANTE
FILM DE POLIESTILENO
(Evita la condensación intersticial)
PLACA DE YESO

MEJORA DE COMPORTAMIENTO TÉRMICO K = 0.80 W/m2 K
3
1
MORTERO TERMOAISLANTE CON

2 6 1 REVESTIMIENTO ACRÍLICO O
REVOQUE IMPERMEABLE
2 BLOQUE DE HORMIGÓN
LANA DE VIDRIO O PROTECCIÓN

3 DE ESPUMA DE POLIURETANO
4 PERFILES
5 FILM DE POLIESTILENO
6 PLACA DE YESO
EXTERIOR INTERIOR
Respecto al comportamiento térmico, su comparativa con el ladrillo común es la siguiente:
TIPO DE DIMENSIONES (cm) PARED SIN REVOCAR PARED REVOCADA

MAMPUESTO
ANCHO ALTO LARGO K PESO CON JUNTAS ESPESOR PESO K
LADRILLO COMÚN 13 5 24 3.22 200 kg/m2 1 4 cm 236 kg/m2 3.03
BH PORTANTE
DENSIDAD 19 19 39 2.75 1 85 1 9.3 1 92.8 kg/m2 2.70
2000 KG/M3
* Fuente: Manual Técnico de la

Mampostería de Bloques de Hormigón de
la AABH.

Las posibles soluciones dependerán del clima de la localidad y de sus exigencias. El inicio de todas las
verificaciones es a partir de la temperatura mínima de diseño de la localidad en donde se ubica la obra y
luego controlar el riesgo de condensación de la solución resultante del muro. Por ejemplo, en el caso del
Nivel B, para 5 grados bajo cero corresponde un Kmax adm, en condición de invierno, de 0,83 W=m2 k. Por
consiguiente, para el caso de un muro de bloques de hormigón, debería reducirse el K del muro a una tercera
parte , es decir aumentar en más de tres veces su aislación térmica (ya que el K del muro de bloques de
hormigón es de 2,76 W/m2 ºK).
En ese caso, una de las soluciones posibles es agregar una plancha de 35 mm de lana de vidrio, protegida
hacia el lado interior por una placa de yeso.
En la siguiente figura el cálculo del K muestra la mejora que se ha logrado incorporando lana de vidrio de
35 mm y placa de yeso:
K DEL MURO DE BLOQUE DE HORMIGÓN DE 2 AGUJEROS

ADECUADO PARA CUMPLIR LEY 13059
FLUJO DE CALOR HORIZONTAL
CAPA DEL ELEMENTO E (espesor) (conductividad) R (Resistencia Térmica)

CONSTRUCTIVO
M (metro) W/m ºK m2/ ºK/ W
RESISTENCIA SUPERFICIAL INTERIOR 0.13
PLACA DE YESO 0.012 0.93 0.01
LANA DE VIDRIO 0.035 0.04 0.88
MAMPOSTERIA BLOQUE DE HORMIGÓN 0.19 0.19
REVESTIMIENTO IMPERMEABLE 0.002 0
RESISTENCIA SUP. EXTERIOR 0.04
TOTAL 0.267 1.25
TRANSMITANCIA TÉRMICA DEL COMPONENTE (W/m2 ºK) K = 0.80 W/m2 ºK
* Fuente: Revista Vivienda

Con el agregado de un aislante térmico específico de escaso espesor (lana de vidrio, 35 mm) en
comparación con los 19 cm del muro, se multiplica por 3 la aislación térmica. El K de 0.80 W/m2 k expresa que
el flujo de calor en watts, se reduce y permite ubicarse por debajo del máximo de 0.83 W/m2 k exigido para
el nivel medio de confort B. (Fuente Revista Vivienda, Ing. Civil Horacio Mac Donnell)
Otra solución posible para mejorar la aislación del muro es recurriendo a la proyección de espuma de
poliuretano.
Desde el punto de vista térmico su efecto en la aislación del muro se puede apreciar en la siguiente tabla:
K DEL MURO DE BLOQUE DE HORMIGÓN DE 2 AGUJEROS

ADECUADO PARA CUMPLIR LEY 13059
FLUJO DE CALOR HORIZONTAL
CAPA DEL ELEMENTO E (espesor) (conductividad) R (Resistencia Térmica)

CONSTRUCTIVO
M (metro) W/m ºK m2/ ºK/ W
RESISTENCIA SUPERFICIAL INTERIOR 0.13
PLACA DE YESO 0.012 0.93 0.01
FILM DE POLIESTILENO 0.0001 2 0
PUR PROYECTADO 0.02 0.022 0.91
MAMPOSTERIA BLOQUE DE HORMIGÓN 0.19 0.19
REVESTIMIENTO IMPERMEABLE 0.002 0
RESISTENCIA SUP. EXTERIOR 0 0 0.04
TOTAL 0.267 0.267 1.28
TRANSMITANCIA TÉRMICA DEL COMPONENTE (W/m2 ºK) K = 0.80 W/m2 ºK
* Fuente: Revista Vivienda
Ésta alternativa con la adecuada resolución de ciertos detalles permite solucionar la aislación hidrófuga y
la térmica con un solo elemento. Luego de la aplicación de ésta espuma, se debe colocar hacia el interior
la barrera de vapor normalmente un film de polietileno y luego una placa de yeso.
Con un espesor de 2 cm de espuma de poliuretano se consigue alcanzar los requerimientos exigidos para
el muro del ejemplo anterior.

RESISTENCIA AL FUEGO
La mampostería de bloques de hormigón presenta un tiempo de resistencia a la acción del fuego acorde a
lo especificado por las normas vigentes, por lo que constituye un elemento de considerable importancia
dentro del sistema de seguridad contra incendios de las construcciones.
En lo que se refiere a la Resistencia al Fuego de los muros construidos con bloques de hormigón, de acuerdo
a las tablas de la NCMA (Nacional Concrete Masonry Association) y sus TEKS, un muro simple, sólidamente
grouteado (relleno con hormigón), tiene un IRF que supera las 3 horas (180 minutos), dado que en ese caso
su EQ es igual a 19 cm.
Por lo tanto, la resistencia al fuego se determina en función del espesor equivalente del muro. Este
corresponde al espesor de hormigón que tendría dicho muro si se eliminan las cámaras de aire. Con ese
valor luego se ingresa a una tabla que se obtuvo con cientos de ensayos y se determina el Indice de Retardo
al Fuego. El aire contenido en las cámaras no se tiene en cuenta como un elemento que incida en la
resistencia al fuego.
RELLENO DE BLOQUES DE HORMIGÓN
Respecto al relleno a colocar dentro de los huecos de los bloques, conviene lograr que el espesor
equivalente de la barrera corta fuego (pared) sea igual al espesor real del muro, con el objetivo de obtener
un IRF superior a los 180 minutos. Este relleno debería ser un grout u hormigón de relleno de una resistencia a
la compresión característica mínima de 2000 psi (H14).
* Ver fichas de Cálculos Teóricos de Resistencia al Fuego según Normas IRAM 1.556 inciso 5.6 para mampostería de bloques
de hormigón de 20 cm, de 15 cm y de 13 cm de espesor sin relleno y con relleno de arena silícea.
Es importante tener en cuenta que el cálculo es válido siempre y cuando los bloques de hormigón cumplan
con los requisitos de las Normas IRAM en cuanto a la resistencia a la compresión y estabilidad dimensional
como así también su coeficiente de absorción, tal como sucede con los bloques de hormigón CORBLOCK.


REPARACIÓN DE JUNTAS
En el caso de ser necesaria la reparación de juntas, los pasos a seguir para hacer la labor de rejuntado son
los siguientes:
Desprender el mortero viejo hasta una Una vez limpia la hendidura, para mejorar la
1 profundidad de 12 a 18 mm. Para hacerlo 3 adherencia del mortero nuevo, se
servirá cualquier pieza de hierro. Los trozos humedecerá con una esponja.
más duros del mortero se pueden eliminar
con un cortafierros (con cuidado de no
estropear los bloques). 4 Luego, se procederá de la manera habitual.
Posteriormente habrá que frotar bien con un

2 cepillo de acero, limpiando los restos de
polvo y arenas.
SELLADO DE JUNTAS
Como se recomendó anteriormente, las juntas serán controladas y existirán fisuras, curadas antes de
impermeabilizar, llenándolas previamente con una mezcla de una parte de impermeabilizante y 2 a 3 partes
de arena hasta obtener la consistencia de una masilla. Si son muy grandes, utilizar mortero.
En el mercado existen productos especiales de diversas marcas aptos para el sellado de juntas con fisuras.

AISLACIÓN ACÚSTICA
LA MAMPOSTERÍA DE BLOQUES DE HORMIGÓN ES AMPLIAMENTE UTILIZADA Éstas cualidades son las que han impulsado la
COMO BARRERA SÓNICA POR SU CUALIDAD PARA BLOQUEAR LA aplicación e ésta mampostería pesada en un
amplio abanico de uso, desde tabiques
TRANSMISIÓN DEL SONIDO EN UN AMPLIO RANGO DE FRECUENCIAS. ADEMÁS,
aislantes de cuartos de hotel hasta barreras
PUEDE ABSORBER EL SONIDO Y DISMINUIR POR LO TANTO SU INTENSIDAD.
sónicas en autopistas.
¿QUÉ ES EL SONIDO?
El sonido se caracteriza por su frecuencia e intensidad. La primera se mide por número de vibraciones o ciclos
por segundo. Un ciclo por segundo se define como un Herz (Hz).
La intensidad se mide en decibeles (dB), en una escala logarítmica, la que es muy apropiada para medir el
sonido, ya que un incremento de 10 dB es percibido por el oído humano al doble de su intensidad inicial. El
oído humano puede detectar sonidos bajos de 16 Hz hasta un máximo de 20.000 Hz.
Sin embargo es más sensible para aquellos comprendidos entre 500 y 5000 Hz. La voz humana conversando
en un tono convencional tiene una frecuencia aproximada de 500 Hz.
COMPORTAMIENTO ACÚSTICO
El aislamiento acústico se mide en decibeles, en función de un índice denominado Indice de debilitamiento

acústico “R”.
Los sonidos son vibraciones transmitidas a través del aire o de otros medios. La velocidad de éstos a través
de un determinado medio depende tanto de la intensidad como de su rigidez.
Todos los materiales sólidos tienen una frecuencia natural de vibración. Si ésta frecuencia natural está
cercana o es igual a la frecuencia del sonido que impacta sobre el mismo, dicho sólido vibrará en
concordancia con éste y será regenerado en el lado opuesto.
Éste efecto es especialmente detectable en tabiques livianos, delgados o flexibles.

Por el contrario, la vibración es efectivamente detenida en tabiques pesados y rígidos, como es el caso de la
mampostería de bloques de hormigón.
Entonces, como su ciclo natural de vibración es bajo, los sonidos de alta frecuencia producirán una vibración
concordante. Debido a su masa y rigidez, éste tipo de mampostería es muy efectiva para reducir la
transmisión del sonido no deseado.
La Asociación Argentina del Bloques de Hormigón (AABH), encomendó un trabajo al Centro de

Investigaciones Acústicas y Luminotécnia de la Universidad Nacional de Córdoba, para la determinación del
Índice de Debilitamiento Acústico para cuatro casos A, B, C, D, que corresponden a muros de bloques de 14
Kg y 16 Kg de peso, vacíos y colados totalmente con microhormigón, para compararlos posteriormente con
muros de ladrillos comunes de 15 y 30 cm revocados en ambas caras.
RESULTADO DE CÁLCULOS
MURO A y B MURO C MURO D
Muro de bloques de hormigón de Muro de bloques de hormigón de Muro de bloques de hormigón

20 cm de espesor y masa de 175 20 cm de espesor (masa de 20 cm de espesor (masa
Kg/m2 y muro de bloques de superficial de 175 Kg/m2) y relleno superficial 210 Kg/m2) y relleno
hormigón de 20 cm de espesor y interior de hormigón de densidad interior de hormigón de densidad
masa de 210 Kg/m2 igual a 2000 kg/m3. Su igual a 2000 kg/m3. Éste muro
respectivamente, ofrecen comportamiento supera la puede considerarse equivalente
comportamiento acústico algo aislación del muro de ladrillo al del ladrillo macizo de 30 cm de
inferiores al muro de ladrillo macizo de 15 cm de espesor, espesor, revocado en ambas
macizo de 15 cm de espesor revocado en ambas caras, por lo caras y lo hace apto para
revocado en ambas caras. que su aplicación es mayor que aplicaciones corrientes en
en los casos de los muros A y B. edificios.
APTITUD DE MUROS TIPO A, B, C, Y D CON RELACIÓN A LA NORMA IRAM 4044?
A los efectos de indicar la utilización de los cuatro Tipos de muros calculados (A, B, C y D) se adjunta a
continuación la Tabla de Aptitud de los diferentes tipos de muros con referencia a la Norma IRAM 4044.
EDIFICIO DE DEPARTAMENTO PARA VIVIENDA U OFICINA A B C D A B C D
A / Divisores entre departamentos y oficinas. NO NO SI SI

B / Muro divisor entre departamentos u oficinas con edificios linderos. NO NO SI SI
C / Muros linderos con espacio de uso común. NO NO SI SI
D / Muros linderos con cocheras y/o accesos. NO NO SI SI
E / Muros o tabiques de división interna. SI SI SI SI
VIVIENDAS UNIFAMILIARES A B C D
B / Muro divisor entre departamentos u oficinas con edificios linderos. SI SI SI SI
LOCALES PÚBLICOS LINDEROS CON VIVIENDAS U OFICINAS A B C D
A / Divisores entre departamentos y oficinas. NO NO NO SI
LOCALES PÚBLICOS LINDEROS CON VIVIENDAS U OFICINAS A B C D

A / Divisores entre departamentos y oficinas. NO NO NO SI
EDIFICIO DE DEPARTAMENTO PARA VIVIENDA U OFICINA A B C D

B / Muro divisor entre departamentos u oficinas con edificios linderos. NO SI SI SI
C / Muros linderos con espacio de uso común. NO NO NO SI
* Fuente: Manual Técnico de la Mampostería de Bloques de Hormigón de la AABH.

MEJORAMIENTO DE COMPORTAMIENTO ACÚSTICO
El comportamiento acústico de la mampostería de bloques de hormigón puede ser fácilmente mejorado

mediante la aplicación de distintos tipos de revestimientos (Ej.: pinturas, alfombras, cortinas, etc.) ó
también utilizando unidades texturadas como bloques símil piedra.
En el mercado existen gran cantidad de productos específicos destinados a mejorar el comportamiento
acústico de mamposterías y cubiertas.

EFLORESCENCIA
La eflorescencia es un depósito de color blanco, que puede desarrollarse en la superficie de materiales tales
como mamposterías o piezas de hormigón.
Las eflorescencias comúnmente no son perjudiciales para las estructuras, a menos que se desarrolle dentro
de los poros del material, causando expansiones y/o roturas superficiales.
Para que las eflorescencias ocurran deben existir ciertas condiciones:
Sales solubles que formen parte del material donde éstas ocurrirán (Ej.: suelo,ladrillos, bloques de
hormigón, etc.)
Ingreso de humedad, para disolver las sales sólidas (Ej.: muros no impermeabilizados, superficies muy
porosas y absorbentes, fallas de la aislación hidrófuga, condensación, agua de obra, defectos en desagües,
etc.)
Un ascenso por capilaridad, para llevar estas sales hasta la superficie del material en donde se depositan
por evaporación de la solución.
TRATAMIENTO
Para su tratamiento, usualmente suele utilizarse ácido muriático diluido 1:8 ó 1:9.
El procedimiento habitual de limpieza sería el siguiente:
Limpiar en seco con cepillo Enjuagar con agua para Impermeabilizar

1 3 5
de alambre; arrastrar sales y líquido la superficie.
limpiador; repetir
ésto las veces que sea
necesario;
Limpiar con cepillo blando Limpiar (en seco) y dejar

2 4
embebido en el líquido secar muy bien la superficie
limpiador; a impermeabilizar;
Respecto a los puntos 4 y 5, hay que tener en cuenta que es el agua que penetra al bloque la que arrastra a
las sales hacia la superficie generando eflorescencias; por lo tanto al enjuagar estamos introduciendo
nuevamente agua en el bloque (por eso es que probablemente se deba repetir la limpieza);
sin ingreso de agua no hay eflorescencia, si se impermeabiliza después de la limpieza no debería repetirse el
fenómeno.
IMPORTANTE: Deberá asegurarse de que no queden restos de líquido limpiador sobre la superficie, ya que de
lo contrario, éste no permitirá la correcta acción del impermeabilizante.
EFLORESCENCIA
PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS
DURANTE EL USO DEL ÁCIDO MURIÁTICO DEBERÁ TENER CIERTAS PRECAUCIONES YA QUE SE TRATA DE UN LÍQUIDO
PELIGROSO Y ALTAMENTE CORROSIVO.
Podría provocar quemaduras severas y daños en los ojos. Dañino si se inhala. Dañino o fatal si se ingiere.
Altamente reactivo con materiales alcalinos debido a su pH ácido. No es inflamable pero reacciona con la
mayoría de los metales para formar gas de hidrógeno explosivo e inflamable.
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Los efectos corrosivos en la piel y los ojos pueden presentarse en forma tardía y el daño puede ocurrir sin
sensación o inicio del dolor.
LA RAPIDEZ ES ESENCIAL. BUSQUE ATENCIÓN MÉDICA INMEDIATAMENTE.
INHALACIÓN
Llevar la victima al aire libre. Proporcione respiración artificial SOLAMENTE si la respiración ha cesado. No
utilice el método de boca a boca si la víctima ingirió o inhaló la sustancia: induzca la respiración artificial
con ayuda de un instrumento respiratorio médico adecuado. Proporcione resucitación cardiopulmonar
(RCP) si no hay pulso NI respiración. Busque atención médica INMEDIATAMENTE. Los síntomas pueden
aparecer hasta 48 horas después de la exposición.
CONTACTO CON LA PIEL

Inmediatamente enjuague la piel con una corriente de agua durante un mínimo de 20 minutos. La rapidez es
esencial. Comience a enjuagar mientras retira la ropa contaminada. Si persiste la irritación, repita el
enjuague. Busque atención médica INMEDIATAMENTE. No transporte a la víctima a menos que el período de
enjuague recomendado haya terminado o pueda continuar enjuagándola durante el transporte. Mientras se
transporta al paciente a un centro de servicio médico, aplique paños o compresas de agua helada. Si el
tratamiento médico debe retrasarse, sumerja el área afectada en agua helada.
Evite la congelación de los tejidos. Deseche la ropa y los zapatos altamente contaminados. De lo contrario,
lave la ropa por separado antes de volver a utilizarla.
CONTACTO CON LOS OJOS

Enjuague los ojos inmediatamente con una corriente de agua por un mínimo de 20 minutos. Mantenga los
párpados abiertos durante el enjuague. Si persiste la irritación, repita el enjuague. Busque atención médica
INMEDIATAMENTE. No transporte a la víctima hasta que el período de enjuague recomendado haya
terminado, a menos que pueda continuar el enjuague durante el transporte.
INGESTIÓN
NO INDUZCA VÓMITO. Si la víctima está consciente y no está convulsionando, enjuague la boca y
proporcione agua para diluir el material. Si hay leche disponible, puede administrársela después del agua. Si
ocurre un vómito espontáneo, haga que la víctima se incline hacia adelante con la cabeza hacia abajo para
evitar que aspire el vómito, enjuáguele la boca y adminístrele más agua. BUSQUE ATENCIÓN MÉDICA y
Transporte INMEDIATAMENTE a la víctima a un área de emergencias. Nunca proporcione nada por la boca si
la víctima está perdiendo rápidamente la conciencia, o si está inconsciente o convulsionando.
* Fuente: QUIMINSA (Químicos Industrializados Asociados LTDA.)

CONTENIDO DE HUMEDAD
El hormigón, bajo determinadas condiciones climáticas (baja humedad relativa, viento, calor, etc.) tiende a
disminuir su contenido de humedad y por lo tanto se contrae.
Cuando se trata de los bloques de hormigón, se desarrollarán en la pared tensiones de tracción y corte, que
dependen fundamentalmente del contenido de humedad.
El contenido de humedad inicial es el generado por el agua de amasado.
Al momento de utilizarlos, es conveniente que el contenido de humedad de los mismos no supere en 40% del
valor fijado como absorción máxima de la siguiente tabla (la designación de los bloques CORBLOCK
pertenece a los normales o standard). Si se tratara de un ambiente seco, éste valor se reduce a un 30%.
VALORES MÁXIMOS DE ABSORCIÓN DE AGUA
ABSORCIÓN DEL
DESIGNACIÓN DENSIDAD DE HORMIGÓN KG/M3
AGUA KG/M3
Normal o standard >2000 210
Mediano 1700 a 2000 240
Liviano <1700 290
La contracción por pérdida de humedad, es uno de los principales motivos de la aparición de fisuras
múltiples en la pared, que generalmente se dan en escalerilla cuando el mortero es de baja resistencia a la
compresión y genera la principal patología en este tipo de mampostería.
La humedad proveniente de la lluvia intensa o por su inmersión o mojado excesivo (tal como hay que hacer
con la mampostería cerámica) es también perniciosa, pero de menor magnitud que la generada por la
humedad temprana (agua de amasado), por la que generalmente se recomienda proteger de la lluvia a la
pila de mampuestos en la obra, antes de utilizarlos.

MAMPOSTERÍA REFORZADA
MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL CON BLOQUES DE HORMIGON
MAMPOSTERÍA REFORZADA CON ARMADURA DISTRIBUIDA

La utilización de bloques portantes de hormigón permite desarrollar diferentes tipos de muros capaces de
soportar cargas gravitatorias y de empuje lateral (viento o sismo). La Mampostería Reforzada con Armadura
Distribuida (MRAD) implica disponer de armaduras verticales y horizontales repartidas en el interior del muro,
colocadas de tal manera que el acero y la mampostería trabajen de forma conjunta, en forma similar a un
tabique tradicional de hormigón armado.
En este sistema, se utilizan los huecos resultantes dentro de la pared para colocar barras verticales, y en
bloques rebajados (bloques RC y bloques UFD) distribuir las barras horizontales. De esta manera se elimina la
necesidad del encofrado característico de la mampostería encadenada, ya que el bloque, además de
colaborar con la resistencia de la mampostería portante, cumple la función de “encofrado perdido”.
La MRAD se encuentra contemplada en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte III “Construcciones de

Mampostería”. Este es el mismo sistema que se aplica en los Estados Unidos de Norteamérica en donde está
muy arraigado, con decir que se usan anualmente más de 5 mil millones de bloques equivalentes al bloque
estándar 20x20x40.
ESTRUCTURA DE BLOQUES DE HORMIGÓN EN ZONA NO SÍSMICA

Se deberá aplicar el Reglamento Argentino de Estructuras de Mampostería CIRSOC 501. Se puede acceder a
este documento de manera gratuita a través del link: http://inti.gov.ar/cirsoc/pdf/501/REGLAMENTO/501R.pdf
MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL DE BLOQUES DE HORMIGÓN EN ZONA SÍSMICA

En el caso de la Mampostería Estructural de Bloques de Hormigón en zona Sísmica aplica el Reglamento
CIRSOC 103 - Parte III “Construcciones de Mampostería”, al cual se puede acceder a través del siguiente link:
www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/area100/reglamento_inpres_cirsoc_103_tomoIII.pdf
En éste reglamento se encuentran incluidas las prescripciones para la MRAD de bloques de hormigón
designado como Muro M.9. “Bloque Hueco Portante de Hormigón Reforzado (armadura distribuida)”. En este
reglamento se establece que para que la mampostería se comporte como un Muro M9 (MRAD), debe estar
reforzada con una cuantía mínima igual al 2 por mil de la sección de dicho muro, repartiéndose 1,3 por mil en
barras colocadas verticalmente y el restante 0,7 por mil en sentido horizontal.

MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL CON BLOQUES DE HORMIGON
Armaduras mínimas:
a) Armadura horizontal: La cuantía de la armadura horizontal mínima será del 0,13%
b) Armadura vertical: La cuantía de la armadura vertical mínima será del 0,07%
Siendo:
Cuantía de armadura horizontal de muros de mampostería reforzada con armadura distribuida.
Cuantía de armadura vertical de muros de mampostería reforzada con armadura distribuida.
Sección de Armadura Horizontal distribuida en muros de mampostería reforzada (cm2/m)
Sección de Armadura Vertical distribuida en muros de mampostería reforzada (cm2/m)
Espesor del muro de la mampostería sin revoques expresado en cm.
Los muros se calculan según las solicitaciones a las cuales estarán sometidos (cargas verticales, empuje
horizontal de viento o sismo) y las cuantías resultantes deben ser iguales o mayores a lo indicado más arriba.
En el siguiente gráfico, a modo de ejemplo, se muestra un esquema de Mampostería Reforzada con

Armadura Distribuida Muro M9 (MRAD). Las barras en sentido horizontal, conforman refuerzos horizontales, y
en sentido vertical, refuerzos verticales.

Se colocarán barras secundarias en las juntas horizontales cada 3 hiladas (60 cm) con la función de controlar
la potencial fisuración por movimientos del muro por variaciones higrotérmicas al que estará sometido
durante su vida útil. Dicha armadura secundaria es tenida en cuenta también en la determinación de la
cuantía mínima de la armadura horizontal mencionada más arriba.
Malla Electrosoldada Q131 ó

Q188 hierros diámetro 5 mm
de 15 X 15 recortada como una
escalerilla y embebida
totalmente dentro de las
fajas del mortero cementicio
de asiento.

2 hierros diámetro 5 ó 6
mm, embebidos en las
fajas de mortero de
asiento.
Los bloques huecos portantes de hormigón deberán tener una resistencia característica a la compresión
mínima: f¨u=13,0 MPa” (sección neta) en promedio de tres unidades según lo establecido por la IRAM 11561. Sin
embargo, cuando se trate de una MRAD y se apliquen los requerimientos del Reglamento INPRES-CIRSOC 103
PARTE III, los bloques deberán tener una determinada resistencia expresada como característica en lugar de
en promedio. El parámetro fundamental de cálculo o verificación de secciones es la denominada “resistencia
básica a la compresión de la mampostería” (actualmente se la designa como f´m), que depende de la
resistencia conjunta a la compresión axial de los bloques y del mortero de asiento, entre otros.
En dicho reglamento también se indican las diferentes formas de determinarla a los fines de contar con ella
al momento de realizar el cálculo o verificación de secciones.
TENER EN CUENTA:
1) Para conocer la cuantía total de barras de acero en horizontal y en vertical, hay que hacer el
correspondiente cálculo para la edificación en cuestión según su proyecto específico (geometría,
dimensiones en V y H, densidad de muros portantes en X e Y, tipo de losa en el entrepiso, etc) y la calidad de
la mampostería según f´m (resistencia básica a la compresión de la mampostería), calidad del mortero de
asiento, etc.
2) Para ello hay que aplicar los requerimientos de los Reglamentos CIRSOC anteriormente mencionados.

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Cambios de volumen por Expansión o contracción Movimientos transmitidos por elementos

01. CONTRACCIÓN Y RESTRICCIÓN DEL MOVIMIENTO

La contracción por secado está inuenciada por los siguientes factores:

La utilización de agregados susceptibles de sufrir cambios volumétricos en presencia de humedad resultará en un

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02. CAMBIOS DE TEMPERATURA

El movimiento de la mampostería de hormigón ha demostrado ser directamente proporcional a los cambios de

TIPOS DE JUNTAS DE CONTROL

A continuación, ejemplicamos diferentes formas de ejecución de juntas de control:

Junta de control realizada Junta de control

GANCHO DEL 6 U 8 S/CALCULO C/3

JUNTA DE DILATACION 1 CM: NO

ARMADURA DE JUNTA: MALLA

Junta de control Junta de control encuentro

G NO COLOCAR MORTERO, RELLENAR

UBICACIÓN DE LAS JUNTAS DE CONTROL

La contracción lineal por secado del tipo de bloque de hormigón utilizado.

El contenido de humedad del bloque de hormigón al momento de su colocación.

Las variables climáticas locales (humedad relativa promedio anual).

3 EN LOS COSTADOS DE LOS VANOS

4 EN CAMBIOS DE ESPESOR DE MUROS

EN MUROS MEDIANEROS SEPARACIÓN

El uso de refuerzos horizontales y de armadura secundaria embebida en el mortero de asiento, aumentará la

2 Fe 4.2 mm Escalerilla de malla

SEPARACIÓN DE LAS JUNTAS DE CONTROL

Cuando no se dispongan localmente de antecedentes experimentales, ni de datos suficientes para el

CÁLCULO DE DISTANCIAS PARA JUNTAS DE CONTROL

Distancia máxima Distancia máxima de juntas verticales de control

DOSIFICACIÓN DE VOLÚMEN SEGÚN CIRSOC 103 - Parte III

TIPIFICACIÓN DE MORTEROS INPRES CIRSOC 103 PIII

Tipo de mortero Calidad de resistencia Resistencia (Mpa)

Tipo de mortero Cemento Cal Arena

Es importante recordar que la

TERMINACIÓN CON REVOQUES

El revoque también influye en la resistencia al fuego del conjunto.

Bloques de hormigón: Manual de uso

MORTERO Y TOMADO DE JUNTAS

Éste cumple con varias funciones importantes:

Sella las juntas verticales y horizontales evitando la penetración de humedad.

Permite el acomodamiento de aquellos pequeños movimientos que se pueden presentar internamente en

Recubre las armaduras de junta horizontales brindándoles adherencia con la mampostería y

Bloques de hormigón: Manual de uso

MORTERO Y TOMADO DE JUNTAS

MORTERO PARA BLOQUES DE HORMIGÓN

Según CORBLOCK las dosificaciones recomendadas de mortero de asiento son:

Cemento de Albañilería Cal 0 Arena 3 a 4

Según la NORMA IRAM 11556 las dosificaciones recomendadas de mortero son:

MORTERO TIPO CEM. PORTLAND:CAL:ARENA CEMENTO:ARENA

C 1 : 1/2 a 1 : 1/4 : 5 a 6 1:3

D 1 : 1 1/4 a 2 1/4 : 7 a 9 1:3

Según reglamento CIRSOC 103 las dosificaciones recomendadas de mortero son:

MORTERO TIPO CEM. PORTLAND:CAL:ARENA

Bloques de hormigón: Manual de uso